二级圆柱齿轮减速器

课程设计(说明书)

题目

二级圆柱齿轮减速器

学生姓名王继俭

学院名称机电工程学院

专业名称材料成型及控制工程

指导教师郭华锋张元越

2013年6月28日

摘要

由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作机或执行机构之间，起匹配转速和传递转矩的作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便，因而应用极为广泛。齿轮减速器按减速齿轮的级数可分为单级、二级、三级和多级减速器几种；按轴在空间的相互配置方式可分为立式和卧式减速器两种；按运动简图的特点可分为展开式、同轴式和分流式减速器等。单级圆柱齿轮减速器的最大传动比一般为8～10，作此限制主要为避免外廓尺寸过大。若要求i>10时，就应采用二级圆柱齿轮减速器。二级圆柱齿轮减速器应用于i：8～50及高、低速级的中心距总和为250～400mmm的情况下。

本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容）。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计，完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。

关键词齿轮啮合；轴传动；传动比；传动效率

目录

摘要........................................................................ I 目录................................................................. I 1 课题题目 (1)

1.1设计题目 (1)

1.1.1带式运输机数据如表1-1。 (1)

1.1.2 工作条件 (1)

1.1.3 使用期限 (1)

1.1.4 生产批量及加工条件 (1)

1.2 设计任务 (1)

1.2.1 选择电动机型号； (1)

1.2.2 确定带传动的主要参数及尺寸； (1)

1.2.3 设计减速器； (1)

1.2.4 选择联轴器。 (1)

1.3具体作业 (1)

1.3.1减速器装配图一张； (1)

1.3.2零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； (1)

1.3.3设计说明书一份。 (1)

1.4 原始数据（表1-2）： (2)

1.5设计要求 (2)

1.5.1选择电动机型号； (2)

1.5.2确定带传动的主要参数及尺寸； (2)

1.5.3设计减速器； (2)

1.5.4选择联轴器。 (2)

2 正文 (3)

2.1 设计任务书 (3)

2.1.1 题目：设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器 (3)

2.1.2 原始数据 (3)

2.1.3 工作条件 (3)

2.2 传动方案的拟定 (3)

2.2.1传动方案 (3)

2.3 电动机的选择 (4)

2.3.1 选择电动机的类型和结构形式： (4)

2.3.2 选择电动机的容量： (4)

2.3.3 确定电动机的转速 (5)

2.4 传动装置的运动和动力参数的选择 (5)

2.4.1 传动装置总传动比的确定和分配 (5)

2.4.2 传动装置运动及动力参数的计算 (6)

2.5 传动零件的设计计算 (7)

2.5.1 圆柱齿轮传动： (7)

2.5.2 高速级普通V带传动的设计计算 (10)

2.6 轴计算 (12)

2.6.1 初步计算轴的最小直径 (12)

2.6.2 选择滚动轴承及联轴器 (13)

2.6.3 输出轴的校核计算 (14)

2.6.4 轴承的校核 (15)

2.7 键连接的选择和计算 (17)

2.7.1 中间轴——从动轮段 (17)

2.7.2 低速轴——齿轮段 (18)

2.7.3低速轴——联轴器段 (18)

2.8 润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择 (19)

2.8.1 齿轮的润滑 (19)

2.8.2 轴承的润滑方法及浸油密封 (19)

2.8.3 轴外伸处的密封设计 (19)

2.8.4 箱体 (19)

2.8.5 通气器 (20)

2.8.6 放油孔螺塞与油面指示器 (20)

2.9 箱体设计 (20)

2.9.1 结构设计及其工艺性 (20)

2.9.2 附件结构的设计 (21)

总结 (23)

参考文献 (24)

1 课题题目

1.1设计题目

用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图见图1-1。

1.1.1带式运输机数据如表1-1。 1.1.2 工作条件

单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。

1.1.3 使用期限

工作期限为十年，检修期间隔为三年。

1.1.4 生产批量及加工条件

小批量生产。

1.2 设计任务

1.2.1 选择电动机型号；

1.2.2 确定带传动的主要参数及尺寸； 1.2.3 设计减速器； 1.2.4 选择联轴器。

1.3具体作业

1.3.1减速器装配图一张；

1.3.2零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 1.3.3设计说明书一份。

3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器5—带式运输机

1—电动机2—V带传动

图1-1 传动装置简图

表1-1 带式运输机数据

运输机工作轴转矩)/(m N T ? 1600 1700 1800 1900 1600

运输带工作速度)/(1-?s m v 1.20 1.25 1.20 1.35 1.40

运输带滚筒直径mm D /

360 370 360 390 400

1.4 原始数据（表1-2）：

表1-2 原始数据

1.5设计要求

1.5.1选择电动机型号；

1.5.2确定带传动的主要参数及尺寸； 1.5.3设计减速器； 1.5.4选择联轴器。

运输机工作轴转矩)/(m N T ?

1800 运输带工作速度)/(1-?s m v

20.1 卷筒直径mm D / 360 带速允许偏差

%5±

计算与说明 主要结果

2 正文

2.1 设计任务书

2.1.1 题目：设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器

2.1.2 原始数据

运输机工作轴转矩m N T 1800: 运输带工作速度s m V /20.1: 卷筒直径mm D 360:

2.1.3 工作条件

连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为10年, 小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。

2.2 传动方案的拟定

2.2.1传动方案

为满足工作机的工作要求（如所传递的功率及转速），且综合考虑其在结构简单、尺寸紧凑、加工方便、高传动效率，使用维护方便等方面的要求，对本次设计采用展开式二级圆柱齿轮减速器。该设计更能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且使用维护方便。传动方案简图如图2-1：

图2-1 传动方案简图

对传动简图中各标号零件的说明： 1—电动机 2---联轴器 3—二级圆柱齿轮减速器 4—运输带 5---带筒 2.3 电动机的选择 2.3.1 选择电动机的类型和结构形式：

根据工作要求采用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压V 380。 2.3.2 选择电动机的容量： 电动机所需工作功率为：

η/W d P P = 工作机所需功率为：

W W W W Fv n T P ηη1000/9550/)(=?=[单位：kw ] min /69.63/100060r D v n W =?=π

kw P W 00.129550/69.631800=?= 传动装置的总效率为：

825.0=η

所需电动机效率为：

kw P d 55.15825.0/00.12==

因载荷平稳，电动机的额定功率Ped 选略大于d P 即可。由表16-1Y 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率Ped 为kw 5.18。

825.0=η

kw

P d 55.15=

2.3.3 确定电动机的转速

滚筒轴工作转速

min /69.63/100060r D v n W =?=π

V 带传动比4~2=i 二级圆柱齿轮减速器为40~8'

2=i 。则总传动比

的范围为160~16'

=i ,故电动机转速的可选范围为

min /4.10190~04.101969.63)160~16(''r n i n W d =?==

符合这一范围的同步转速有1000r/min ，1500r/min ，3000r/min 三种。

方案对比：

如表2-1所示，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和价格以及总传动比，可以看出，如为使传动装置结构紧凑，选用方案1效果较好；如考虑电动机重量和价格，则应选用方案2。现选用方案2。选定电动机的型号为Y180M-4。

表2-1 电动机数据及总传动比：

2.4 传动装置的运动和动力参数的选择

2.4.1 传动装置总传动比的确定和分配

2.4.1.1 传动装置总传动比

08.2369.63/1470/===W m a n n i

其中，m n 为选定的电动机的满载转速 2.4.2.2 分配传动装置各级传动比

减速器的传动比为

69.73/08.23/===带i i i a

取两级圆锥-圆柱齿轮减速器高速级的传动比

28.3)69.74.1()4.1(5.05.01=?==i i 则低速级的传动比

34.228.3/69.7/12===i i i

方

案 电 动 机 型 号 额 定 功 率 kw Ped /

电 机 转 速 min)//(r n 同步转速 满载转速 1 Y160L-2 18.5 3000 2930 2 Y180M-4 18.5 1500 1470 3

Y200L-6

18.5

1000

970

min

/69.63r n W =

Y180M-4

08.23=a i

28.31=i

34.22=i

2.4.2 传动装置运动及动力参数的计算

2.4.2.1 0轴（电机轴）：

kw P P d 55.150== min /14700r n n m == m N n P T ?==02.101/9550000

2.4.2.2 1轴（高速轴）

kw P P P 93.1497.099.055.153200101=??===ηηηmin /r 4903/1470/01===带i n n

m N n P T ?=?==03.289490/83.149550/9550111

2.4.2.3 2轴（中间轴）

kw P P P 34.1497.099.093.14321121

2=??===ηηη min /r 39.14928.3/490/1212===i n n

m N n P T ?=?==71.91639.149/34.149550/9550222

2.4.2.4 3轴（低速轴）

kw P P P 77.1397.099.034.143222323=??===ηηη

min /r 84.63/2323==i n n m N n P T ?==89.2059/9550333

2.4.2.5 4轴（滚筒轴）

kw P P P 50.1399.099.077.134233434=??===ηηη

min /63.69r 4==W n n m N n P T ?==26.2024/9550444

2.4.2.6 说明：

1—3轴的输入功率或输出转矩，分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率0.99

2.4.2.7 将运动和动力参数的计算结果加以总结 如表2-2所示

kw P 55.150=

min

/14700r n = m

N T ?=

02.1010

kw

P 93.141=min /r 4901=n

m

N T ?=03.2891

kw P 34.142=min /r 39.1492=

n m N T ?=71.9162

kw

P 77.133=min

/r 84.633=n

m

N T ?=89.20593

kw P 50.134=min

/63.69r 4=n m

N T ?=26.20244

表2-2 各轴运动和动力参数

轴

名 功 率 kW P / 转 矩 )/(m N T ? 转 速

min)

//(r n 传动比 i

效率

η

输 入

输

出 输 入 输 出 电机轴

15.5

5 101.02 1470 3 3.28 2.34 1 0．9

6 0．96 0．96 0. 98

1 轴 14.93

14.7

8 289.03 286.14 490 2 轴 14.34

14.2

0 916.71 907.54 149.39 3 轴 13.77

13.6

3 2059.89 2039.29 63.8

4 滚筒轴 13.50

12.1

5

2024.26

2003.76

63.69

2.5 传动零件的设计计算

2.5.1 圆柱齿轮传动：

2.5.1.1 选择材料，确定许用应力

查表得，

小齿轮用40cr 表面淬火，硬度为52—56HRC ，取为55； 大齿轮用45钢表面淬火，硬度为43—48HRC ，取为45。 小齿轮许用接触应力

MPa H 11055511500][1=?+=σ 大齿轮许用接触应力

MPa H 9954511500][2=?+=σ 小齿轮许用弯曲应力

MPa f 5.297555.2160][1=?+=σ 大齿轮许用弯曲应力

MPa f 5.272455.2160][2=?+=σ 2.5.1.2 齿面接触疲劳强度设计：

(1)、选择齿数：

通常40~201=z ,取221=z 243=z

722228.3112=?==z i z

562434.2324=?==z i z

(2)、小齿轮传递的:

MPa

H 1105][1=σMPa

H 995][2=σ

MPa f 5.297][1=σ MPa f 5.272][2

=

σ

221=z 722=z 243=z 564=z

mm N n P T ?=?=289032/1055.91161

mm N n P T ?=?=2059893/1055.9226

3 (3)、选择齿宽系数：由于齿轮为非对称分布，且为硬齿面，所以取5.0=ψd (4)、确定载荷系数：6.1~3.1=K ，由于齿轮为非对称布置，所以取5.1=K

(5)、计算法面膜数： 一般?=20~81β取?=121β，978.0cos 1=β，当量齿数：

24cos /1311==βz z v

77cos /1322==βz z v 齿型系数和应力修正系数由表查得，67.21=F Y ，27.22=F Y ，59.11=S Y ，75.12=S Y 取1F Y ，1S Y

44.3][cos 17.132112

11=ψ≥F d S

F n z Y Y KT m σβ，取5.31

=n m 一般?=20~82β取?=122β，978.0cos 2=β，当量齿数：

26cos /2333==βz z v

60cos /23

44==βz z v 齿型系数和应力修正系数由表查得，63.23=F Y ，30.24=F Y ，60.13=S Y ，73.14=S Y 取2F Y ，2S Y

14.6]

[cos 17.132122

12=ψ≥F d S F n z Y Y KT m σβ，取72=n m (6) 、齿轮几何尺寸的计算

确定中心距

mm m z z a n 20.168cos 2)(1

1

211=+=β 取mm a 2.1681= mm m z z a n 30.286cos 2)(22432=+=β 取mm a 3.2862=

计算β角 ?=+=04.122)(arccos 11211a m z z n β 978.0cos 1=β

?=+=04.122)(arccos 2

2

432a m z z n β 978.0cos 2=β

5.31=n m

72=n m

mm

a 2.1681=

mm a 3.2862=

?=04.121β

?=04.122β

分度圆

mm m

z d n 732.78cos 1111==β

mm m z d n 669.257cos 1

1

22==

β mm m z d n 779.171cos 2

2

33==β mm m z d n 818.400cos 2

2

44==

β 齿顶圆直径

mm m d d n a 732.852111=+= mm m d d n a 669.2642122=+= mm m d d n a 779.1852233=+= mm m d d n a 818.4142244=+=

齿根圆直径

mm m d d n f 982.695.2111=-= mm m d d n f 919.2485.2122=-= mm m d d n f 279.1545.2233=-= mm m d d n f 318.3835.2244=-=

齿宽

mm d b d 366.39732.785.012=?==φ取mm 40

mm b b 45521=+=

mm d b d 890.85779.1715.034=?==φ取mm 90

mm b b 95543=+=

齿面接触疲劳强度校核

()[]111111610

H H KT i bid d σσ±=≤ 满足强度要求 ()[]1222221610

H H KT i b d d i

σσ±=≤ 满足强度要求

mm d 732.781=

mm d 669.2572=

mm d 779.1713=

mm d 818.4004=

mm b 402= mm b 451=

mm b 904=mm b 953=

()[]233331610H H KT i bid d σσ±=≤ 满足强度要求 ()[]24444

1610

H H KT i bid d σσ±=≤ 满足强度要求

验证速度误差

s m n d v /34.160000

39

.149779.17114.31000

602

31=??=

?=

π

取10级精度

s m Dn v /20.160000

69

.6336014.31000604

2=??=

?=

π

%5%04.134

.120

.134.1±≤=-=

?v

齿轮设计满足工作要求。

2.5.2 高速级普通V 带传动的设计计算

(1)确定设计功率c P

查表得， 1.1A K =，已知kw P P ed 55.15== 设计功率为：

kw P K P A c 105.1755.151.1=?==

(2)选定带型 确定为B 型V 带

(3)小带轮和大带轮基准直径 取小带轮基准直径

mm d d 1321=

则大带轮基准直径

mm d d 39613232=?= 取

(4)验算带速

带速v 为：

s m n d v d /15.101000600

1=?=π

带速太高则离心力大，使带与带轮间的正压力减小，传动能力下降；

带速太低，在传递相同功率时，则要求有效拉力Fe 过大，所需带的根数较多，载荷分布不均匀，则一般带速在5-25m/s 范围内，符合要求。 （5)初定中心距

kw P c 105.17=

mm

d d 1321=

中心距过大，则结构尺寸大，易引起带的颤动；中心距过小，在单位时间内带的绕转次数会增加，导致带的疲劳寿命或传动能力降低。中

心距a 直接关系到传动尺寸和带在单位时间内的绕转次数。 中心距0a 为：

()()212127.00d d d d d d a d d +≤≤+

10644.3720≤≤a 取0550a mm = (6)初算带基准长度

带的基准长度0d L 为：

()()

2

0042

212

2

1

a d d

d d a L d d d d d -+++

=π

mm 34.1937550

4)132400()400132(255022

=?-+++?=π

选取标准基准长度mm L d 2000= (7)实际中心距

实际中心距a 为：

mm L L a a d d 33.5812

34

.19372000550200=-+=-+≈ 考虑到安装，调整和补偿张紧的需要，实际中心距允许有一定变动。取mm a 590=

(8)验算小带轮包角 小带轮包角1α为：

?>?=??--?=12008.1523.57180121a

d

d d d α

故小带轮包角

1201>α，符合要求。 (9)V 带根数

V 带根数Z 为：

L

c

K K P P P Z α)(00?+= 取

kw P 53.20= 0.93K α=

0550a mm

=

mm

L d 2000=

mm a 590=

98.0=L K

所以687.5≥Z 根，取6=Z 根。 (10)单根V 带张紧力

初拉力0F 过小，传动能力小，易出现打滑；初拉力0F 过大，则带的

寿命低，对轴及轴承的压力大，一般认为，既能发挥带的传动能力，又能保证带寿命的单根V 带的初拉力 单根V 带的张紧力0F 为：

()2

05.2500qv P Zv K K F C +-?=αα

查表得m kg q /17.0=，故N F 59.2540=

(11)作用在轴上的压力

带作用在V 带上的压力Q

F 为：

N Z F F Q 8.29642

08.152sin 659.25422sin 210=?

???==α 2.6 轴计算 2.6.1 初步计算轴的最小直径

2.6.1.1 高速轴设计

1.选择轴的材料：45号钢调质处理

2.轴径的初步计算： ⑴ 确定A 值：45号钢，

126~103=A

因为为减速器的高速轴，所以A 取较大值 120=A ⑵ 初步计算直径：

mm n P A d 48.37/3111=?≥，取mm d 401

= 2.6.1.2 中间轴设计

1.选择轴的材料：45号钢调质处理

2.轴径的初步计算：

⑴ 确定A 值：45号钢， 126~103=A 因为为减速器的中间轴，所以A 取中间值

105=A 6=Z

N

F 59.2540=

N F Q 8.2964=

mm d 401=

⑵ 初步计算直径：

mm n P A d 08.48/3222=?≥

⑶ 考虑键槽(两个)对轴强度削弱的影响，应将直径加大7%，取

mm d 552=

2.6.1.3 低速轴设计

1.选择轴的材料：45号钢调质处理

2.轴径的初步计算： ⑴ 确定A 值：45号钢，

126~103=A

因为为减速器的低速轴，所以A 取较小值

105=A

⑵ 初步计算直径：

mm n P A d 97.62/3333=?≥

⑶ 考虑键槽对轴强度削弱的影响，应将直径加大3%，取mm d 653=

2.6.2 选择滚动轴承及联轴器

2.6.2.1 角接触球轴承

因为是斜齿齿轮传动，所以角接触球接触轴承。初步选定三轴轴承分别为7208C 、7210C 、7212C 2.6.2.2 联轴器 a 、选联轴器类型

运输机的安装精度一般不高，易用挠性联轴器，输出端转速低，动载荷小，转矩较大，选用结构简单、制造容易、具有微量补偿两轴线偏移和缓冲吸振能力弹性柱销联轴器。 b 、输出轴端联轴器的选择计算 i)计算转矩c T

m N T ?=26.2024

查取工况系数K=1.5

m N KT T c ?=?==∴39.303626.20245.1 c 、选择型号

查表得HL2型,见表2-3：

mm d 552=

mm d 653=

选定轴承： 7208C 7210C 7212C

表2-3 HL2型联轴器 2.6.3 输出轴的校核计算

（1）确定轴上的作用力主动轮上的转矩为T=856.59N ·m 作用在齿轮上的圆周力t F ,径向力r F ,轴向力a F 分别为

错误！未找到引用源。

kN a F F n t r 09.4cos /tan ==β 错误！未找到引用源。

（2）支承反力：

kN F R t HA 61.65

.945.525

.94=+?= kN R F R HA t HB 67.3=-= 截面C 处的弯矩： m N R M HA HC ?=?=03.3475.52 （3）支承反力： N kN l d F F R a r VA 70.2))5.945.52(2818.40048.3209.4(224-=+??-=-= N kN l d F F R a r VB 79.6))

5.945.52(2818.40048.3209.4(224=+??+=+= 截面的弯矩：

左侧 m 75.141-52.570.2-52.5R VA ?=?=?=N M VC 左 右侧 m N R M VB VC ?=?=?=66.6415.9479.65.94右 （4）截面C 左侧的合成弯矩：

型号 公称直径m N ? 许用转速min /r 轴孔直径mm 轴孔长度mm HL6 3150 2800 65 142

m M M M VC HC C ?=-+=+=N 86.374)75.141(347.032

2221左

截面C 右侧的合成弯矩：

m M M M VC HC C ?=+=+=N 49.72966.64103.4732

2222右

（5）转矩

m N T ?=89.2059

（6）因单向传动，转矩可认为按脉动循环变化，所以应力校正系数取6.0=α

危险截面C 处的当量弯矩 m

N T M M C EC ?=?+=+=16.1435)89.20596.0(49.729)

(2

2222α （7）校核危险截面轴径

mm M d b EC 63.57751.0100016.1435][1.0331=??=≥-σ 在结构设计草图中，此处轴径为mm 65，故强度足够。 2.6.4 轴承的校核

2.6.4.1低速轴

1、滚动轴承的选择： 7212C 型，错误！未找到引用源。轴承采用正装

2、验算滚动轴承寿命：

（1）确定r C

查表得7212C 型轴承 基本额定动载荷 kN C r 0.61= 错误！未找到引用源。

基本额定静载荷 错误！未找到引用源。

（2）计算r

C 0错误！未找到引用源。值，并确定e 值

kN F a 48.3=

072.05

.4848

.30==r a C F 查表得结果如表2-4

表2-4

m N M EC ?=16.1435

kN C r 0.61= kN F a 48.3=

r a

C F 0 0.058 0.087 e

0.43

0.46

用线性插值法确定e 值446.0≈e ，25.1=Y （3）计算内部轴向力S F 已知：

kN R HA 61.6=，kN R HB 67.3= N R VA 70.2-=，N R VB 79.6=

则

N R R F HA VA r 14.72

21=+= N R R F HB VB r 72.7222=+=

N Y F F r S 86.225

.1214

.7211=?==

N Y F F r S 09.325

.1272.7222=?==错误！未找到引用源。

（4）计算轴承所受的轴向载荷 因为

12)09.348.3(S S a F F F ≥+=+错误！未找到引用源。

此时整个轴有向左移动的趋势，所以轴承1被“压紧”，而轴承2被“放松”

N F F F S a a 57.621=+=

N F F S a 09.322==

（5）计算当量动载荷r P 轴承1：

e F F r a ≥==920.014

.757.611 查表得：

25.1,44.01==Y X 错误！未找到引用源。

N

F Y F X a r 35.1157.625.114.744.0Pr 1

1111=?+?=+=

轴承2：

446.0≈e 25.1=Y

N F r 14.71=

N F r 72.72=

N F S 86.21=

N F S 09.32=

二级直齿圆柱齿轮减速器设计

一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。 2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。 3．知条件：运输带卷筒转速19/min r， 减速箱输出轴功率 4.25 P 马力， 二、传动装置总体设计： 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不 均匀，要求轴有较大的刚度。

１. 计算电机所需功率d P ： 查手册第3页表1-7： 1η－带传动效率：0.96 2η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.96 4η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96 说明： η－电机至工作机之间的传动装置的总效率： 42 12345ηηηηηη=???? 45w P P ηη=?? 3.67w d P P KW η = = 2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2:4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=8:40所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =?=??=:::电机卷筒总 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000 根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：

四 确定传动装置的总传动比和分配传动比： 总传动比：96050.5319 n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ?==

二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC

目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32

一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计

1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。

新版二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计).

机械设计——减速器课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计 设计题目:展开式二级圆柱齿轮减速器院系:机械工程学院 班级:10 2班 学号:102903054036 指导教师:迎春 目录 1. 题目 (1) 2. 传动方案的分析 (2) 3. 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (2) 4. 传动零件的设计计算 (5) 5. 轴的设计计算 (16) 6. 轴承的选择和校核 (26) 7. 键联接的选择和校核 (27) 8. 联轴器的选择 (28) 9. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择........................ 28 10. 减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................................ 29 11. 设计总结 (31) 12. 参考文献 (31)

题目:设计一带式输送机使用的 V 带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 3. 工作寿命 10年,每年 300个工作日,每日工作 16小时 4. 制作条件及生产批量 : 一般机械厂制造,可加工 7~8级齿轮;加工条件:小批量生产。生产 30台 6. 部件:1. 电动机, 2.V 带传动或链传动 ,3. 减速器 ,4. 联轴器 ,5. 输送带 6. 输送带鼓轮 7. 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作; 运输带速度允许误差±5%; 两班制工作, 3年大修,使用期限 10年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力 F 中已考虑。 8. 设计工作量:1、减速器装配图 1张 (A0或 A1 ; 2、零件图 1~2张; 3、设计说明书一份。 §2传动方案的分析

圆柱斜齿轮二级减速器

成绩：_______ 《机械产品设计》 项目设计说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计 专业班级：机制2014-- 2班 学生姓名： 学号： 120202217 指导教师：李秋生 河北工程大学科信学院 2014 年 12月 10 日

目录 第一章设计任务书 (2) 第二章传动系统方案的总体设计 (3) 第三章V带传动的设计计算 (5) 第四章高速级齿轮设计 (7) 第五章低速级齿轮传动设计 (10) 第六章各轴设计方案 (14) 第七章轴的强度校核 (21) 第八章滚动轴承选择和寿命计算 (25) 第九章键连接选择和校核 (26) 第十章联轴器的选择和计算 (28) 第十一章润滑和密封形式的选择 (28) 第十二章箱体及附件的结构设计和选择 (29) 总结 (30) 参考资料 (31)

第一章设计任务书 一、设计题目：胶带输送机传动系统设计 1、机器的功能要求 胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。 2、机器工作条件 （1）载荷性质单向运输，载荷较平稳； （2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C； （3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96； （4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时； （5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V； （6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修； （7）生产条件中型机械厂，小批量生产。 3、工作装置技术数据 （1）输送带工作拉力：F=3.4kN； （2）输送带工作速度：V=2.1m/s； （3）滚筒直径：D=550mm。 二、设计任务 1、设计工作内容 （1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）； （2）选择电动机型号及规格； （3）传动装置的运动和动力参数计算； （4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体 结构及其附件的设计)； （5）V带传动选型设计； （6）联轴器选型设计； （7）绘制减速器装配图和零件工作图； （8）编写设计说明书； （9）设计答辩。 2、提交设计成品 需要提交的设计成品：纸质版、电子版（以班级学号＋中文姓名作为文件名）各1份。内容包括：

二级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：设计用于盘磨机的二级圆柱齿轮减速器 班级：11车辆1班 设计者：张东升 指导教师：智淑亚 2013年12月9日星期一

机械设计课程设计任务书 学号1104104048 姓名张东升班级车辆1班 一、设计题目：盘磨机传动装置 二、传动装置简图： 1—电动机；2、5—联轴器；3—圆柱齿轮减速器； 4—碾轮；6—锥齿轮传动；7—主轴 三、设计原始数据： 圆锥齿轮传动比：i=4 主轴转速：50/min n r = 主 电动机功率：P= 5.5 kW 电动机转速：1500/min = n r 电 每日工作时数：8小时传动工作年限：8年 四、机器传动特性： 传动不逆转，有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转速允许误差为±5%。 五、设计工作量： 1．减速器装配图1张（A0）；

2．零件工作图2张； 3．设计说明书1份。 目录 一、设计任务书………………………………………………… 二、传动系统方案的分析与拟定……………………………… 三、电动机的选择计算…………………………………………… 四、计算传动装置分配各级传动比……………………………… 五、传动装置运动及动力参数的计算………………………… 六、传动零件的设计计算……………………………………… 七、轴及联轴器结构的初步设计……………………………… 八、验算滚动轴承的寿命……………………………………… 九、键联接的选择和计算……………………………… 十、减速器润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计 算………………………………………………十一、减速器箱体设计……………………………………十二、误差分析………………………………………十三、参考文献……………………………………………

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器--课程设计

二级展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器

目录 一、第一章节 (1) （一）、课程设计的设计内容 (1) （二）、电动机选择 (2) （三）、确定总传动比及分配各级传动比 (3) 二、第二章节 (5) （一）、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (5) （二）、轮齿校核强度计算 (5) 1、高速级 (5) 2、低速级 (9) 三、第三章节 （一）减速器轴及轴承装置、键的设计……………………………… 1、１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 2、２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 3、３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………… （二）润滑与密封……………………………………………………… (三)箱体结构尺寸…………………………………………………… 设计总结………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………

一、 第一章节 （一）、课程设计的设计内容 1、设计数据及要求 （1）、F=4800N d=500mm v=1.25m/s 机器年产量：小批；机器工作环境：有粉尘； 机器载荷特性：较平稳；机器的最短工作年限：8年；其传动转动装置图如下图1-1所示。 （2）课程设计的工作条件设计要求： ①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳； 图1.1双级斜齿圆柱齿轮减速器

③制造情况：小批量生产。 （二）、 电动机的选择 1 选择电动机的类型 按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 2、工作机所需的有效功率 由文献7中3.1试得 n 9550T P ?= 式中：P —工作机所需的有效功率（KW ） T —运输带所需扭矩（N ·m ） n —运输带的转动速度 3、 电动机的功率选择 根据文献【2】中查得联轴器（弹性）99.01=η，轴承 99.02=η，齿轮 97.03=η 滚筒 96.04=η 传动装置的总共率：833.096.097.099.099.024242 34221=???=???=∑ηηηηη 电动机所需的工作功率：Kw P P d 508.6833 .0100025 .14800=??= = ∑η 电动机工作功率：Kw P P d 61000 25 .148001000=?== 卷筒轴工作的转速：min /77.47500 14.31000 6025.1d r v n =???== π 确定电动机的转速min /22.38500 14.31000 60100060r d v n w =??=?= π 电动机转速的可选范围： m in /8.152876.305)408(22.38r i n n w d ～～=?='?= 取1000。 4、选择电动机 选电动机型号为Y132M —4，同步转速1500r/min ，满载转速970r/min ，额定功率7.5Kw （三）、 确定总传动比及分配各级传动比 1、传动装置的总传动比

一级圆柱斜齿轮减速器机械设计

机械设计《课程设计》 课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算 学院材料与冶金学院 专业高分子材料与工程 班级 081班 姓名胡桐 学号 080802110198 指导老师郑伟刚老师 完成日期2011年1月8日星期六

目录 第一章绪论 (4) 第二章课题题目及主要技术参数说明 (5) 2.1课题题目 (5) 2.2 主要技术参数说明 (5) 2.3 传动系统工作条件 (5) 2.4 传动系统方案的选择 (5) 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 (6) 3.1 减速器结构 (6) 3.2 电动机选择 (6) 3.3 传动比分配 (7) 3.4 动力运动参数计算 (7) 第四章带轮设计 (9) 第五章齿轮的设计计算 (10) 5.1 齿轮材料和热处理的选择 (10) 5.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (11) 5.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 (11) 5.2.2 齿轮几何尺寸的确定 (13) 5.3 齿轮的结构设计 (14) 第六章轴的设计计算 (15) 6.1 轴的材料和热处理的选择 (15) 6.2 轴几何尺寸的设计计算 (16)

6.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (16) 6.2.2 轴的结构设计 (16) 6.3输出轴几何尺寸的设计计算 (21) 6.3.1 按照扭转强度初步设计输出轴的最小直径 (21) 6.3.2 输出轴的结构设计 (22) 第七章轴承、键和联轴器的选择 (25) 7.1滚动轴承的校核计算 (25) 7.1.1输入轴承的校核（型号7208C） (25) 7.1.2输出轴承的校核（型号7210C） (26) 7.2 键的选择计算及校核 (27) 7.3联轴器的选择 (28) 第八章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 (28) 8.1 润滑的选择确定 (28) 8.1.1润滑方式 (29) 8.1.2润滑油牌号及用量 (29) 8.2密封形式 (29) 8.3减速器附件的选择确定 (29) 8.4箱体主要结构尺寸计算 (30)

一级斜齿圆柱齿轮减速器

课程设计说明书题目： 二级学院 年级专业 学号 学生姓名 指导教师 教师职称

目录 第一部分绪论 (1) 第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1) 2.1 课题题目 (1) 2.2 主要技术参数说明 (1) 2.3 传动系统工作条件 (1) 2.4 传动系统方案的选择 (2) 第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 3.1 减速器结构 (2) 3.2 电动机选择 (2) 3.3 传动比分配 (3) 3.4 动力运动参数计算 (3) 第四部分齿轮的设计计算 (4) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4) 4.3 齿轮的结构设计 (8) 第五部分轴的设计计算 (10) 5.1 轴的材料和热处理的选择 (10) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (10) 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (11) 5.2.2 轴的结构设计 (11) 5.2.3 轴的强度校核 (14) 第六部分轴承、键和联轴器的选择 (16) 6.1 轴承的选择及校核 (16) 6.2 键的选择计算及校核 (17) 6.3 联轴器的选择 (18) 第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (18) 7.1 润滑的选择确定 (18) 7.2 密封的选择确定 (18) 7.3减速器附件的选择确定 (19) 7.4箱体主要结构尺寸计算 (19) 第八部分总结 (20) 参考文献 (21)

计算及说明计算结果第一部分绪论 随着现代计算技术的发展和应用,在机械设计领域,已经可以用 现代化的设计方法和手段,从众多的设计方案中寻找出最佳的设计 方案,从而大大提高设计效率和质量。在进行机械设计时,都希望得 到一个最优方案，这个方案既能满足强度、刚度、稳定性及工艺 性能等方面的要求,又使机械重量最轻、成本最低和传动性能最 好。然而,由于传统的常规设计方案是凭借设计人员的经验直观判 断,靠人工进行有限次计算做出的,往往很难得到最优结果。应用最 优化设计方法,使优化设计成为可能。 斜齿圆柱齿轮减速器是一种使用非常广泛的机械传动装 置,它具有结构紧凑、传动平稳和在不变位的情况下可凑配中心距 等优点。我国目前生产的减速器还存在着体积大,重量重、承载能 力低、成本高和使用寿命短等问题,对减速器进行优化设计,选择最 佳参数,是提高承载能力、减轻重量和降低成本等完善各项指标的 一种重要途径。 培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册 及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方 第二部分课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 一级斜齿圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动系统中的减速器） 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2.3KN，输送带的工作速度 V=1.5m/s，输送机滚筒直径D=300mm。 2.3 传动系统工作条件 带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作，每班工作8小时，空载启动，工作期限为八年，每年工作280天；检修期间隔为三年。在中小型机械厂小批量生产。 2.4 传动系统方案的选择F=2.3KN V=1.5m/s D=300mm

二级圆锥圆柱齿轮减速器设计(就这个)

机械设计课程设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容： （1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1张） （3）减速器零件图（不低于3张 系统简图： 原始数据：运输带拉力 F=2100N ，运输带速度 s m 6.1=∨，滚筒直径 D=400mm 工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。环境最高温度350C ；允许运输带速度误差为±5%， 小批量生产。

设计步骤： 一、 选择电动机和计算运动参数 (一) 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000FV =1000 6 .12100?=3.36kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥 滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=2 1η4 2η3η4η5η =96.097.096.098.099.042???? =0.808 3. 计算电动机的输出功率：d P = ∑ ηw P = 808 .036 .3kw ≈4.16kw 4. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围 ∑'i =8~25（华南理工大学出版社《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄 平主编），工作机卷筒的转速w n =400 14.36 .1100060d v 100060???= ?π=76.43 r/min ， 所 以 电 动机转速范围为 min /r 75.1910~44.61143.7625~8n i n w d ）（）（’=?= =∑。则电动机同步转速选择可选为 750r/min ，1000r/min ，1500r/min 。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系（3i i 25.0i ≤=I ∑I 且），故首先选择750r/min ，电动机选择如表所示 表1 (二) 计算传动比： 1. 总传动比：420.943 .76720 n n i w m ≈== ∑

二级直齿圆柱齿轮减速器的设计

目录 机械设计课程设计任务 (2) 1、传动装置总体设计 (3) 1.1传动方案分析 (3) 1.2、该方案的优缺点 (3) 1.3、传动方案确定 (3) 2、电动机的选择 (3) 2.1电动机类型和结构型式 (3) 2.2 选择电动机容量 (4) 3、机构的运动分析及动力参数选择与计算 (4) 3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (4) 3.2运动和动力的参数计算 (5) 4 、V带设计及计算 (6) 4.1 原始数据 (6) 4.2 设计计算 (6) 5 、各齿轮的设计计算 (8) 5.1、高速级减速齿轮设计 (8) 5.2、低速级减速齿轮设计 (10) 6 、轴的设计计算及校核 (11) 6.1 低速轴的结构设计 (11) 6.2、中速轴尺寸 (15) 6.3、高速轴尺寸 (16) 7、键联接强度校核 (16) 7.1低速轴齿轮的键联接 (16) 7.2 低速轴联轴器的键联接 (16) 8、轴承选择计算 (17) 8.1 减速器各轴所用轴承代号 (17) 8.2低速轴轴承寿命计算 (17) 9．润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (19) 10．箱体及其附件的结构设计 (19) 10.1减速器箱体的结构设计 (19) 10.2箱体主要结构尺寸表 (20) 10.3减速器附件的结构设计 (20) 11.设计总结 (21) 12、参考资料 (22)

机械设计课程设计任务 一.设计题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器（第10组数据） 寝室号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.5 () kn V0.8 0.7 0.6 0.75 0.9 1.0 0.8 0.7 0.6 0.7 () m s D550 530 500 450 400 550 530 500 450 520 () mm 二．运输机的工作条件 工作时不逆转，载荷有轻微的冲击；单班制工作，每年按300天计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。 1.电动机 2.带传动 3.减速器 4.联轴器 5.滚筒 6.传送带 皮带运输机简图 三、设计任务 1.选择电动机型号； 2.计算皮带冲动参数； 3.选择联轴器型号； 4.设计二级斜齿圆柱齿轮减速器。 四、设计成果 1.二级圆柱齿轮减速器装配图一张； 2.零件工作图2张； 3.设计计算说明书1份.

二级圆柱斜齿齿轮减速器(带cad图)课程设计

目录 一、课程设计任务书 -------------------------------------- 1 二、传动方案的初步拟定----------------------------------- 2 三、电机的选择 ------------------------------------------ 3 四、确定传动装置的有关的参数----------------------------- 5 五、齿轮传动的设计 -------------------------------------- 8 六、轴的设计计算 --------------------------------------- 18 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------- 25 九、连接件的选择 --------------------------------------- 27 十、减速箱的附件选择 ----------------------------------- 30十一、润滑及密封 --------------------------------------- 31十二、课程设计小结 ------------------------------------- 32十三、参考资料目录 ------------------------------------- 33

一、课程设计任务书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 工作条件：单向运转，轻微震动，连续工作，两班制，使用8年。 原始数据：滚筒圆周力F=3500N ；卷筒转速n=60(rpm)；滚筒直径D=300mm 。 减速器 联轴器联轴器 电动机 卷 筒

二级展开式直齿圆柱齿轮减速器

毕业设计任务书 院（系）系电子信息工程系专业机电一体化工程 班级机电一体化09级自考专科3班姓名邹联杰 1．毕业设计(论文)题目:带式输送机的传动装置 2.题目背景和意义:本次论文设计进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。 3.设计的主要内容：带式输送机传动总体设计;带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;翻译外文资料等 4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点)：，地点： 主要参 :转距T=850N?m,滚筒直径D=38０ｍm，运输带工作转速Ｖ=1.35m／s 工作条件：送机连续工作,单向运转,载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作,每年按3０0个工作日计算,使用期限10年。 具体要求：主要传动机构设计;主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;选一典型零件,设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料 等 5.毕业设计(论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字 装配图1张 A0,除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周 指导教师签名：年月日

学生签名: 年月日 系（教研室)主任审批： 年月日 带式运输机传动装置传动系统 摘要 本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。 ?本次的设计具体内容主要包括:带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写开题报告;撰写毕业设计说明书;翻译外文资料等。 ?对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是:综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施,并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力.

课程设计任务书一级圆柱斜齿轮减速器的设计

第一章课程设计任务书 一级圆柱斜齿轮减速器的设计 1.设计题目 用于带式运输机的一级圆柱斜齿轮减速器。传动装置简图如下图所示。 带式运输机数据见数据表格。 (2)工作条件 单班制工作，空载启动，单向、连续运转，两班制工作。运输带速度允许速度误差为±5%。 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸； 3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张；

2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 工作条件： (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件 (4) 小批量生产。 原始数据： 运输机工作拉力F/N 1300 运输带工作速度V （m/s ） 1.5 卷筒直径（mm ） 250 第二章 设计要求 1.选择电动机型号； 2.确定带传动的主要参数及尺寸； 3.设计减速器； 运输带工作拉力F/N 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度v/(m/s) 1.5 1.60 1.7 1.5 1.55 1.60 1.55 1.65 1.70 1.80 运输带滚筒直径D/mm 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300

4.选择联轴器。 第三章. 设计步骤 1. 传动系统总体设计案 1）传动装置由三相交流电动机、一级减速器、工作机组成。2）齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3）电动机转速较高，传动功率大，将带轮设置在高速级。传动装置简图： 2. 电动机的选择 电动机所需工作功率为： P=F*V/1000=1300*1.55/1000=2.475kw 执行机构的曲柄转速为：n w =60×1000V/πd=121.2r/min 查表3-1（《机械设计课程设计》）机械传动效率: η1：带传动： V带 0.94 η2：圆柱齿轮 0.98 7级（稀油润滑） η3：滚动轴承 0.98 η4：联轴器浮动联轴器 0.97~0.99,取0.99 ηw输送机滚筒： 0.96 η=η1*η2*η3*η3*η4*ηw =0.94*0.98*0.98*0.98*0.99*0.96 =0.84 P r = P w / η=2.475/0.84=2.95Kw 又因为额定功率P ed ≥ P r =2.95 Kw 取P ed =3.0kw 常用传动比： V带：i =2~4 圆柱齿轮：i 1 =3~5 i=i 1×i =2~4×3~5=6~20 取i=6~20

一级斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关)

计算及说明结果一、传动方案拟定 题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿 命十年，每年工作300天。 （2）原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。 整体传动示意图 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工 作机器），卧式封闭结构。 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率P w为P w=FV=3.2X1.15=3.68kW 从电动机到工作机传送带间的总效率为η。 η= 由《机械设计课程设计指导书》可知： ：V带传动效率0.96 ：滚动轴承效率0.98(球轴承) P w=3.68k W

：齿轮传动效率0.97 (8 级精度一般齿轮传动) ：联轴器传动效率0.99(齿轮联轴器) ：卷筒传动效率0.96 由电动机到工作机的总效率η==0.83 因此可知电动机的工作功率为： ==kW=4.43kW 式中：——工作机实际所需电动机的输出功率，kW； P w——工作机所需输入功率。kW； η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。 3、确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速=r/min=54.94r/min 按推荐的传动比合理围，V带传动在(2～4)之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所以总传动比的合理围=6～24，故电动机的转速可选围为==330～1319 r/min，符合这一围的同步转速有750 r/min 和1000 r/min。 根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表： 表1传动比方案 方案电动 机型 号 额定 功率 （kW） 同步转 速 r/min 满载 转速 r/min 重量 (kg) 总传 动比 V带 传 动 减 速 器 1 2 Y132 M2-6 Y160 M2-8 5.5 5.5 1000 750 960 720 84 119 17.4 7 13.1 1 3.2 2.5 5.4 6 5.2 4 η=0.83 =54.94 r/min

二级直齿圆柱齿轮减速器_课程设计

. .. . .. 机械设计 课程设计说明书 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 设计者：第四维 指导教师：刘博士 2011年12月23日

目录 一、设计题目 (3) 二、传动装置总体设计 (3) 三、选择电动机 (3) 四、确定传动装置传动比分配 (5) 五、计算传动装置运动和动力参数 (5) 六、齿轮的设计 (6) 七、减速机机体结构设计 (13) 八、轴的设计 (14) 九、联轴器的选择 (23) 十、减速器各部位附属零件设计 (23) 十一、润滑方式的确定 (24)

一.设计题目 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动，单向运转，在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=220mm,运输带的有效拉力F=1500N,运输带速度 1.1/v m s ,电源380V,三相交流. 二.传动装置总体设计 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。 其传动方案如下： 三．选择电动机 1.选择电动机类型： 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V ，Y

型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为： W d a P P KW = η 1000 W FV P KW = 所以 1000d a FV P KW = η 由电动机到运输带的传动总功率为 1a 242234 η=ηηηη 1 η—联轴器效率：0.99 2η—滚动轴承的传动效率：0.98 3η—圆柱齿轮的传动效率：0.97 4 η—卷筒的传动效率：0.96 则：24210.990.980.970.960.817a 242234η=ηηηη=???= 所以 1.65 = 2.020.817 d a FV p KW η= = 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 601000601000 1.1 96/min 220 w V n r D ππ???= ==? 二级圆柱齿轮减速器传动比=840i ， 总 所以电动机转速可选范围为 ,(840)96/min (7643822)/min d w n i n r r ==?=总 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。 根据容量和转速，由书本表14.1或有关手册选定电动机型号为Y100L-4。其主要

二级斜齿圆柱齿轮减速器 (1)

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 1

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4 规格及标准代号零件名称 序号 B14B13B19B17B16B15B18B21B20B22数量 材料 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛边毛刺，并浸涂防锈漆； 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，凉干后表面应涂油； 3.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于40%，沿齿长 不小于50%； 4.调整，固定齿轮时应留有轴向间隙0.2-0.5mm ； 5.减速器内装N220工业齿轮油，油量达到规定的深度； 6.箱体内壁涂耐用油漆，减速器外表涂灰色油漆； 7.减速器剖分面，各接触面及密封处均不许漏油，箱体剖分面应涂以密封胶 或水玻璃，不允许使用其他任何填充物；8.按实验规程进行实验。 0.90效率 输入轴 转速r/min 输入功率kW 4 960技术要求 13°55’50” 第二级 13°55’50”第一级技术特性 总传 动比 i 25 2.5m n 传动特性 2.5m n 1套筒7规格及标准代号双级圆柱齿轮减速器调整垫片小齿轮零件名称 备注 绘图审阅 设计轴承盖2序号 1箱座436 5轴轴 重量 数量 机 械 设 计课 程 设 计 7/6 7/6HT200HT200材料1数量 比例11 1 452 1 40cr 1：2 图号备注 键12*8 GB1096-79圆锥滚子轴承 2 B2油标尺通气器窥视盖密封垫片吊耳轴承盖大齿轮调整垫片小齿轮16981110轴承盖13121514轴承盖18172019232221B1箱盖键Q235 2HT200HT200QF845111 145 1 111 45HT200Q235 HT2002111 11145 B11B4B3B6B5B9B8B7B10B12轴大齿轮套筒调整垫片40cr QF845 40cr QF845 软钢纸板HT200组合件密封圈键圆锥滚子轴承 密封圈圆锥滚子轴承 键 油塞起盖螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓螺钉螺钉螺钉螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓固定销螺钉30307 GB297—84 30307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—841 112 121212121212121212121212121212121212121111111111111111111

机械设计课程设计--二级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计--二级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计（论文）说明书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 二零一二年五月一日

目录 第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25

第一部分课程设计任务书 一、设计课题： 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限11年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。 二. 设计要求: 1.减速器装配图一张(A1或A0)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤: 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计

机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计原始资料一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 图1

1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带 三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）： 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份 六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核

10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ?=== 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 二. 主要参数的计算 一、确定总传动比和分配各级传动比

二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书

机械设计 课程设计(论文) 题目: 二级圆柱齿轮减速器设计 学生姓名刘芯 专业_机械设计制造及其自动化 学号_222012322220019 班级_2012级 1班 指导教师李华英 成绩_ 工程技术学院 2014年11月

机械设计课程设计任务书

目录 前言 (3) 1.电动机选择 (4) 1.1确定电机功率 (4) 1.2确定电动机转速 (5) 2.传动比分配 (5) 2.1总传动比 (5) 2.2分配传动装置各级传动比 (5) 3.运动和动力参数计算 (5) 3.1各轴转速 (5) 3.2各轴功率 (5) 3.3各轴转矩 (6) 4.传动零件的设计计算 (7) 4.1第一级（高速级）齿轮传动设计计算 (7) 4.2第二级（低速级）齿轮传动设计计算 (11) 5.装配草图 (14) 5.1 轴最小直径初步估计 (14) 5.2 联轴器初步选择 (14) 5.3 轴承初步选择 (15) 5.4 键的选择 (15) 5.5 润滑方式选择 (15) 6.减速器箱体主要结构尺寸 (15) 7.轴的受力分析和强度校核 (17) 7.1 高速轴受力分析及强度校核 (17) 7.2 中间轴受力分析及强度校核 (18) 7.3 低速轴受力分析及强度校核 (20) 8.轴承寿命计算 (22) 8.1 高速轴寿命计算 (22) 8.2 中间轴寿命计算 (23) 8.3 低速轴寿命计算 (24) 9.键连接强度计算 (26) 9.1 高速轴上键连接强度计算 (26)

9.2 中间轴键强度计算 (27) 9.3 低速轴链接键强度计算 (27) 参考文献 (28)