锅炉管道制安施工方案
锅炉管道制安施工方案
目录
1、工程概况------------------------------------------1
2、编制依据------------------------------------------1
3、施工准备------------------------------------------1
4、管道安装与焊接------------------------------------3
5、管道检验与试验------------------------------------11
6、管道系统的清洗------------------------------------13
7、施工机具及材料一览表------------------------------15
8、劳动力配备一览表----------------------------------16
9、质量保证措施--------------------------------------16
10、安全技术措施-------------------------------------17
11、环境保护措施-------------------------------------19
1、工程概况
本工程为辽源市北部新区集中供热工程锅炉工艺管道安装工程，包括2台70MW高温热水锅炉工艺管道安装。涉及到的安装专业有：工艺管道安装、锅炉本体安装、法兰阀门焊接、盲堵板安装、织物补偿器、水箱、鼓风系统、渣仓制作。其明细如下：
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
3、施工准备
3.1施工准备
3.1.1根据施工图，结合相关规范编制施工方案，进行技术交底
3.1.2根据现场规划，搭设预制平台，配置电焊机，进行材料堆放
3.1.3准备施工相关的工具，并对计量器具检查是否在检验5内，如不在检验器内，应及时进行检验
3.2施工工序安排
3.2.1管道制安
材料检查材料报检放样、制作样板号料、切割组对、焊接管道安装
3.2.2管道安装
管道及组成件检查管道及组成件报检号料、切割管道预制管道焊接管道安装
3.3材料验收
3.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.3.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计图纸的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.3.3合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门的内件材质应时行抽查，每批同制造厂，同规格，同型号，同时到货，抽查数量不得少于1个。
3.3.4工艺管道中的主蒸汽管道，柴油罐区管道及输送设计压力大于1Mpa管道阀门应逐个进行压力试验和密封试验，输送设计压力小于等于1Mpa应从每批中抽查10℅，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格者，该批阀门不得使用。
3.3.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.3.7公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于800mm的闸阀可不单独进行壳行压力试验和闸板密封试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
3.3.8管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，
3.3.9焊接工程所用的焊条必须具有制造厂的质量证明书，且应堆放在较为干燥的场所，并应建立保管、烘干、发放、回收记录。
3.3.10现场所采用的氧气纯度不应低于98.5℅。
3.4管道安装前应具备的条件
3.4.1施工方案已编制完成，已审核、报验完毕，现场已进行了技术交底
3.4.2施工材料已到施工现场，并经检查、报验
3.4.3与管道连接的设备已安装完毕
3.4.4施工运输路、水、电已通
3.4.5施工机具已备齐，并能保证连续施工
3.4.6与土建连接的管道土建已施工完毕，并经检查合格
3.4.7阀门已经试压，且合格
4、管道安装与焊接
4.1矩形管道制作
4.1.1根据现场到货的材料规格，结合设计图纸，进行排版。
4.1.2根据设计图纸，进行号料，切割。
4.1.3对特殊形状的制作部件，需现场根据图纸放样，制作样板，进
行号料，切割。
4.1.4待钢板切割完毕后，热影响区内氧化铁，毛刺等应清除干净。 4.1.5待料切割清理完毕后，开始组装。
4.1.6组装时，组件长度偏差控制在≤2‰长度，全≤10mm 组件弯曲度控制在≤2‰长度，且≤10mm 。
4.2卷管制作
4.2.1根据设计图纸，结合钢板具体规格，进行号料，切割。 4.2.2将外径换算成周长来检查，周长偏差为5 mm 圆度偏差为外径的1℅且不应大于4mm 。
4.2.3卷管的校弧样板的弧长应为管子周长的41~61，样板与管内壁 的不贴合间隙应符合下列规定
4.2.3.1对接焊缝处不得大于壁厚的10℅加2mm ，且不得大于3mm 。 4.2.3.2离管端200mm 的对接焊缝处不得大于2mm 。 4.2.3.3其他部位不得大于1mm 。
4.2.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅、且不得大于3mm ，平直度偏差不得大于1mm/m 。
4.2.5卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm 。
4.2.6卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm ，支管外壁距焊缝不宜小于500mm 。
4.2.7卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10℅且不大于2mm 。
4.2.8当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
4.2.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.3工艺管道预制
2.1按照管道布置图，选定管道，并且根据管道材质，规格选配管道组成件。
2.2根据设计图纸，号料、切割，并且切割完毕后要消除氧化物，熔渣等。
2.3切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1℅，且不得超过3mm。
2.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
2.5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列要求
2.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.4钢制管道安装
4.4.1管道安装
4.4.1.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
4.4.1.2当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，
不得平口对接。
4.4.1.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与结合密封面相符，其允许偏差符合下列规定
4.4.1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5℅.
4.4.1.5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为2mm。
4.4.1.6管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.4.1.7在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
4.4.1.8排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
4.4.1.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接，应在管道安装前进行。
4.4.1.10管道在穿隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
4.4.1.11当管道工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.4.1.12合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
4.4.1.13埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
4.4.1.14管道安装的允许偏差应符合下表规定
4.4.1.15和机器相连的管道，其固定焊口应远离机器，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.4.2阀门安装
4.4.2.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
4.4.2.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4.4.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.4.2.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.4.2.5安装安全阀时，应符合下列规定
4.4.2.
5.1安全阀应垂直安装。
4.4.2.
5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
4.4.2.
5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。
4.4.2.
5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。
4.4.2.
5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
4.4.3补偿装置安装
4.4.3.1波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
4.4.3.2波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
4.4.3.3 波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。
4.4.3.4安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
4.4.4支吊架制作
4.4.4.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸。
4.4.4.2管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
4.4.4.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
4.4.4.4管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求
4.4.4.4.1弹簧表面不应有裂纹、折断、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
4.4.4.4.2弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。
4.4.4.4.3弹簧工作圈数偏差不应超过半圆。
4.4.4.4.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的 10℅。
4.4.4.4.5弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度2℅。
4.4.4.4.6管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验。
4.4.4.4.6.1全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2℅，如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3℅，不符合上述要求者不得使用。
4.4.4.4.6.2工作荷载压缩试验，在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差如下
4.4.4.4.7制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。
4.4.4.4.8支吊架主根结构上的孔应采用机械钻孔。
4.4.5支吊架安装
4.4.
5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.4.
5.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
4.4.
5.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.4.
5.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡
涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。
4.4.
5.5弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.4.
5.6支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬口，烧穿等现象。
4.4.
5.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
4.4.
5.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
4.4.
5.8.1活动支架的位移方向，位置移值及导向性能应符合设计文件的规定。
4.4.
5.8.2管托不得脱落
4.4.
5.8.3固定支架应牢固可靠。
4.4.
5.8.4弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计。
4.4.
5.8.5可调支架的位置应调整合适。
4.4.6管道焊接
4.4.6.1管道焊接见焊接作业指导书。
5、管道检验、试验
5.1管道检验
5.1.1管道在遵丛焊接作业指导书焊接完毕后，应立即除去渣皮，飞
溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
5.1.2外观检验完毕后，主蒸汽管道ф377×12需作焊后热处理，遵照焊接作业指导书。
5.1.3合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，主蒸汽管100℅
5.1.4在上述工作结束后，进行无损检测，无损检测采用射线探伤，主蒸汽管ф377×12、ф219×9的管道外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污取样管子，需进行100℅射线探伤其余蒸汽管道和工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道应进行25℅射线探伤。
5.1.5无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中如有不合格时，则该批接头评为不合格。
5.1.6对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重头进行检验。
5.1.7烟、风、煤、粉、灰等管道及附件应做100℅渗油检查。
5.2管道试验要求
5.2.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。
5.2.2、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.2.3压力试验完毕、不得在管道上进行修补。
5.2.4压力试验前应具备下列条件
5.2.4.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。
5.2.4.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.2.4.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.2.4.4管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。
5.2.4.5试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。
5.2.4.6试验所用的水源已备齐。
5.2.4.7待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。
5.2.4.8试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5.3液压试验
5.3.1液压试验应使用洁净水。
5.3.2试验前，注液体时应排尽空气。
5.3.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。
5.3.4承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
5.3.5当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。
5.3.6液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再
将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。
5.3.7试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。
5.3.8当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
5.4气压试验
工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。
5.5管道密封性试验
烟、风、煤管道安装完毕后，经外观检查合格后，应进行严密性试验。
6、管道系统的清洗
6.1内部的污垢和杂物，管道系统应进行水冲洗、空气吹洗、蒸汽吹洗。
6.2管道系统清洗在系统试验合格后，按下列规定进行：
6.2.1主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；
6.2.2给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）；
6. 3管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。
6.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
6.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6.6管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
6.7水冲洗的放水管应接入指定地点，保证畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。
6.8蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定
6.8.1排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；
6.8.2排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
6.8.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；
6.8.4排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。
6.9水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
6.10主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行。蒸汽吹洗应达到下列要求：
6.10.1吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力
6.10.2吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8℅，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
6.10.3吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。
6.11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。
6.12管道经清洗合格后，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。应作为隐蔽工程进行检查验收。
6.13水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。
6.14蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.3～0.5Mpa时，对所有法兰连接情况检查一次。
6.15汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。
7、施工机具及材料一览表
8、劳动力配备一览表
9、质量保证措施
9.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
9.2让“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个
工程的施工全过程。
9.3技术保证措施
9.3.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。
9.3.2认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。编制科学合理的施工方案。
9.3.3做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
9.4材料质量控制
9.4.1材料必须具有合格证。材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。
9.5施工过程控制措施
9.5.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准操作。
9.5.2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。
9.5.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人
10、安全技术措施
10.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，
预控为主”的方针
10.2按照项目部《职业健康安全管理方案》的要求执行
10.3做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会
10.4油漆、氧气、乙炔等均为危险品。
10.5要专库存放，每日使用要预先通知种类和数量。
10.6当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透。
10.7施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋。
10.8脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。
10.9患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
10.10高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。
10.11经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把重物攀登。
10.12超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
10.13施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
10.14各工种交叉作业相互配合，上、下、左、右注意关照。
10.15施工现场的材料，放工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
10.16施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
10.17现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明
工作。
10.18所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
10.19严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
10.20所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1S。
10.21用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
10.22露天配电箱必须有防雨措施。
10.23采用TN-S接地系统，并重复接地。
11、环境保护措施
11.1现场施工环境保护的一般要求
11.1.1在运输和堆放材料时，不得损坏周围的花草、树木和绿地。
11.1.2废旧涂料桶要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。
11.1.3随时清理、打扫施工现场，建筑垃圾要分类堆放，集中处理。的抢救工作。全体工作人员均为义务消防员，发现火灾隐患要立即报告并采取措施，有权制止任何人违反消防规定和安全操作规程的一切行为。
11.2文明施工措施
11.2.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。
钢筋制安工程施工方案及工艺方法
钢筋制安工程施工方案及工艺方法 1、施工工艺流程 施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收。 2、施工方案 钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。 3、施工技术要点 3.1材料要求 钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。 钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。 3.2贮存： 钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。 3.3加工及安装： （1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。 （2）底板钢筋设置直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。 （3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
钢筋混凝土管管道吊装方案
龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月 管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司
监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
催化衬里施工方案
目录 编制说明 1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明
厂房钢梁制安施工方案
1 工程概况 华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。煤仓间最重H型钢为3.74吨。 2 H型钢梁制作 国标H型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下： 2.1 放样、下料 根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 放样的允许偏差 (表一) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。 切割的允许偏差（mm）(表二)
2.2 钢梁组装、焊接 H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊。 吊车梁焊接示意图 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。 焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。 为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。
管道吊装施工专项方案模板.doc
蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目 管道吊装施工 专项方案 编制： 审核： 四川凯同建筑工程有限公司 二 0 一五年八月
编制依据 1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 2、《给水排水标准图集》（06MS201）； 3、根据《蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目施工设计图》及质安要求； 4、根据《实用给水排水工程施工手册》； 5、根据《工程建设安装工程起重施工规范》（HG 20201-2000）； 6、根据《起重机械安全规程》（）； 7、根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； 8、根据招投标文件及施工组织设计和我公司多年积累经验。 工程概况 本工程位于蒲江县利民北路，包含道路、排水、电力和照明及“小三线”工程。规划道路红线宽度为 16 米，设计长米，一污一雨，污水管道的 埋深大部分在至 6m左右，雨水管道的埋深大部分在至左右。雨水管道长 1565m，检查井 45 座；污水 1017m，检查井 36 座。 雨水管道位于道路中线北侧，距中，污水管道位于道路中线北侧米处， 均采用钢筋砼预制管。 D300承插管单根管道长，每节管道重， D400承插管单根管道长，每节管道重， D500承插管单根管道长，每节管道重， D600 承插管单根管道长，每节管道重， D700承插管单根管道长，每节管道重， D800 承插管单根管道长，每节管道重， D1500企口管单根管道长，每节管道重。管道埋深~6m，沟槽边坡为 1:~1: 。 排水管规格及参数
较大规格尺寸的钢筋混凝土排水管及，其他较小规格不在此叙述 序 名称 管径有效长度壁厚号（ mm）（ mm）参考重量（ t ） （mm） 1 钢筋混凝土企口管D1500 2500 140 2 钢筋混凝土承插管D1000 2500 100 2 钢筋混凝土承插管D800 2500 80 3 钢筋混凝土承插管D700 2500 70 4 钢筋混凝土承插管D600 2500 60 5 钢筋混凝土承插管D500 2500 50 所得排水管重量以下公式计算得出： P=πDTLS 注： P—管道重量；π—圆周率；D—管径； T—壁厚； L—有效长度； S—钢筋混凝土系数 吊装施工 先报吊装施工方案，再组织施工，当基槽基础验收合格时，进行管道吊装工序时，吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少以外。 1、吊装施工工艺流程如下： 吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式 吊装—管道就位—摘钩 2、管道安装 （1）吊装前的准备工作 a、进场的管子应堆放在基坑顶 2 米外平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道。 b、吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案经报监理进行审批，并已经批准，并对是施工作业人
钢筋制安专项施工方案(优选.)
钢筋工程专项施工方案 一、材料要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 二、钢筋的加工制作 钢筋加工的允许偏差表
1）根据本工程的具体情况现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，并按两个加工房设置，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 三、钢筋的绑扎 1)构造柱柱钢筋绑扎 a、柱筋位置固定:柱筋绑扎前，柱箍应调至准确位置，保证柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑三道斜箍筋，以增强骨架的整体性。 b、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砂浆垫块（每平方不少于3个）。 2)梁钢筋的绑扎:梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置两根架立钢筋上。井字梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。 3)板钢筋绑扎 a、工艺流程:清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序 b、绑扎要点: ①清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时预埋、安装。
75吨硫化床锅炉衬里方案
1 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 75吨硫化床位锅炉衬里施工方案 1.编制说明和依据 1.1编制说明 本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。 1.2编制依据 1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 2.工程概况 2.1锅炉概况 三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁省煤器。锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。 2.2锅炉衬里概况 1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。 2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。 3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。 4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。 5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。 6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。 3.主要施工程序 施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装
2 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 4.施工方法 4.1耐火材料和保温材料 1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。 2)保管、堆放、运输 a)严禁耐火和保温材料露天存放。 b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。 c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。 d)装卸时做到文明装卸。 3)主要耐火材料的验收 a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。 b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。 c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。 4.2筑炉前检查 1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。 2)水冷壁管水压试验合格。 3)保温到焊接位置准确、牢固。 4)炉墙板平整。 4.3技术准备 1)认真熟悉、领会设计文献。 2)做好图纸会审工作。 3)认真编写施工方案。 4)选派有经验的工程师担任工号技术员。 5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。 4.4主要耐火材料的施工 4.4.1.耐火砖施工 1)采用挂浆法砌筑。 2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。 3)砌体灰浆饱满度>90%以上。 4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。 5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。 4.4.2.耐火浇注料施工 1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm
余热锅炉基础专项施工方案
余热锅炉房基础专项施工方案 Construction Scheme of HRSG Hall Foundation 编制依据及说明 Compilation Basis and Description 1.1 编制依据Compilation basis 《余热锅炉房基础施工图》F681S-T030307； 图纸会审记录； 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL \ T 5210.1-2005 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.1 Compilation basis “Construction Drawings of HRSG Foundation Hall”F681S-T030307; “ Recordof Counter-sign of Drawings”; “Quality Acceptance and Valuation Code of Electric Power Construction, Section 1, Civil Work Part”GB50202-2002 “Quality Acceptance Specification of Building Sub-grade and Foundation Work” GB50202-2002 “Quality Acceptance Specification of Concrete Structure Work” GB50204-2002 1.2编制说明 1 . 2 Description ①1#、2#、3#余热锅炉基础总体布局相同，结构形式一样，功能也相近，故 3 个机组 基础施工同时考虑，编写在同一方案中； ①The general plan layouts of 1#、2# and 3# HRSG foundations are the same, as well as the structures and functions. So three HRSG foundations work will be considered into one construction scheme. ②余热锅炉基础包括垫层、基础承台、连系梁、短柱等几部分，本方案同时考虑，不另行编 制方案； ②The HRSG foundation covers bedding course, foundation cushion cap, collecting beams and short columns etc which will be compiled in this scheme. ③基础与上部框架采用螺栓连接，螺栓及固定架由厂家提供； ③Adopt Bolts connecting on the foundation and top frames, the bolts and fixed frames will be supplied by manufacturer. ④地基处理采用钢筋砼灌注桩，该部分已由打桩公司完成，基础土石方开挖已在工程桩交接 前基本完成，本方案中均不再赘述。 ④The reinforced concrete caisson pile is used for sub-grade treatment. This job has been finished by pile driving company, As earth and stone excavation of the foundation has been
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
余热锅炉安装施工方案
一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1
钢平台沟盖板制安施工方案2
1.施工准备 ⑴技术准备 ①主要执行标准 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81建筑钢结构焊接规程》 GB5117《碳钢焊条》 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。 ⑵材料准备 根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。 ⑶工机具准备 根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。 2.钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总流程 ⑵材料 ①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。 ②钢盖板的连接采用焊接连接。
③钢结构防腐采用H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。 ⑶放样、号料和切割 ①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。 ②号料的允许偏差应符合下表规定： ③气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ④气割后允许偏差应符合下表的规定： ⑷矫正和成型 ①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。 ②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：
②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 ②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。 ③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。 ④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 ⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。 ⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 ②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘
管道吊装施工方案
管道吊装施工方案
管道吊装方案报审表 工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目编号：B.0.1 － 致：（项目监理机构） 我方已完成ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件： □ 1 ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项方案 □ 本次申报内容系第次申报。 施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章）: 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间 审查意见: 专业监理工程师（签字）：年月日 审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、执业印章）：年月日 建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）： 建设单位(章): 负责人（签字）：年月日 注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单 位审查、审批留出必要的时间。
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 3 月 9日
目录 1.工程概况 (1) 2.施工前准备 (1) 3.施工程序 (3) 4.施工技术要求及注意事项 (3) 5.吊装注意事项 (5) 6.吊车使用要求 (6) 7.吊车安全控制 (6)
1、工程概况 本工程吊装内容主要为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装吊装；管道管径为RD219*11，最大高度12.米，壁厚8mm,管顶上部有高压电缆；管顶与高压电缆的距离为4米。现场地面预制。 本次吊装为垂直吊装，最大相对吊装高度13米，吊装距离为7.5米。单根预制管线为1.0T；我方准备利用25T汽车吊分别设在ZJ16与ZJ19进行吊装。 2、施工前准备 2.1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制： 审核： 批准： 目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图
1.2.2主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
大烟道余热锅炉施工方案
盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热 回收工程项目 大 烟 道 余 热 锅 炉 安 装 方 案 河南省安装集团有限责任公司 盐城联鑫项目部 2015年7月
批准：审核：编制：
一、概述 1.1、工程概况 本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。 根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。 1.2、大烟道余热锅炉结构特点 大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。 大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能源。且对烧结工艺影响小。各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。 本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导
气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。汽水系统如附图1所示。 1.3 设备组成 整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。 （1）受热面 受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。蒸发器、过热器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽。本系统受热面设备工艺布置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”（分2台上下并联）；在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台左右并联布置）；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分2台左右并联布置）。 蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口等。进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过热蒸汽至蒸汽管网。排污排至定排扩容器。 （2）汽包 汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对过热器供汽。汽包主要由锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成。 （3）管网系统及辅助设备
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
管道吊装施工方案
榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站及配套管网工程N3标段 管道吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 榆林市大可建设工程有限公司 第二项目部 二零一七年十月二十八日
目录 一、工程概况； 二、编制依据及编制依据； 三、施工前的准备； 四、施工程序； 五、施工方法及技术要点； 六、质量安全控制；
一、工程概况 工程名称：榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站 及配套管网工程N3标段 建设地点：榆阳区榆佳路、上郡路、开光路 建设单位：榆林市热力有限责任公司 设计单位：西安热力规划设计院有限公司 监理单位：榆林市大成建设监理有限公司 本工程管网从榆佳路DN800热力管道接出，沿上郡路辅路JI检查井中东向南至开光路J2、J3检查井，敷设长度458米。 二、施工依据及编制依据： （一）、施工依据： 根据施工图纸资料、施工组织设计及我公司与业主方达成的工程承包合同。 （二）、编制依据： 1、根据设计图纸、资料及业主方要求。 2、根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》。 3、《工业金属管道工程施工规范》。 4、根据《压力管道安全管理与监察规定》。 5、现场实际情况。 三、施工前的准备： （一）、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明确的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制吊装的施工方案及技术交底。 （二）、施工场地的安排及施工机具的准备：
1、施工场地的安排： 此工程具有安装管线长、场地狭窄，再加上车流量大，为了便于集中管理，避免二次搬运，有利于提高工作效率。经现场踏勘，项目部设置在，方便节点工程施工。 2、施工机具设备的组织见附表： （三）、施工前的安全教育培训： 工序安装开始前对进场驾驶员、起重挂钩、施号员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 四、施工程序如下：
衬里施工方案
大庆石化公司120万吨/年加氢精制装置加热炉衬里施工方案 编制: 代晓宇 审核: 批准: 大庆石化建设公司加氢项目部
施工组织设计（方案）审批项目名称：加热炉衬里施工方案
1.工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉F2101，F2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以F2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2.编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3.施工组织机构及劳动力安排 3.1施工组织机构 项目经理：王波 施工经理：刘建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技术：代晓宇卢静飞 安全管理：丛力谢维善 施工：代晓宇卢静飞 3.2劳动力安排
4.施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3m高、150m长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200m2）。施工用水用φ32胶管（170m）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 5.2耐火砖施工工艺流程
5.3陶纤模块施工工艺流程 5.4隔热层施工工艺流程
6.施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 7.质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。