点检设备专责分工09修改

维护车间点检设备专责分工

王希第：

1、＃1～＃4汽轮机本体、发电机轴瓦；

2、＃1～＃4机组定子水系统、密封油系统、轴封系统设备以及管道、阀门、容器等。

3、消防泵房内所有机务设备以及管道、阀门等；

4、化学除盐间所有设备；反渗透系统的所有机务设备以及管道、阀门等。

5、化学闪蒸系统的所有机务设备以及管道、阀门等。

6、所属设备的保温。

7、一期汽机房内门窗、平台、楼梯等。

臧志军：

1、＃1～＃4机组凝结水系统、给水系统、闭式水系统、海水系统的容器、管道及阀门设备等。

2、一期凝结水精处理系统及加药系统的所有机务设备以及管道、阀门等。

3、污水处理系统、制氢站、氢瓶站的所有机务设备以及管道、阀门等。

4、所属设备的保温。

5、二期汽机房内门窗、平台、楼梯等。

朱竑：

1、＃1～＃4机组给水泵组、闭式水泵、凝结泵、抽出泵、真空泵、胶球泵、海水升压泵等设备。

2、二期凝结水精处理系统及加药系统的所有机务设备以及管道、阀门等。

3、机房杂用空气系统的设备以及管道、阀门等。

4、所属设备的保温。

谷伟：

1、＃1～＃4机组调速系统、主汽门、调速汽门、再热联合汽门、液压油系统、盘车油泵、事故油泵、直流油泵及润滑油系统等所有设备；

2、一、二期机房采暖设备。

3、汽机专业所属消防水、地下水系统所有设备。

4、全厂化学汽水取样间的所有机务设备以及加药、取样系统汽机专业所辖的机务设备以及管道、阀门等。。

5、所属设备的保温。

吕铭：

1、#1、#4机组发电机，高低压电机、电动门；

2、一期蓄电池，一期柴油发电机组；

3、机房天车、电动葫芦的电气部分；

4、空压机房设备及除灰空压机电机；

5、二期炉内加药间电气设备；

6、一期机房公用电机；

7、二期河泵房电机；

8、污水及中水处理电机；

9、负压风机机房电机；

10、所辖区域消防水系统设备。

丁会凤：

1、#

2、#3机组发电机，高低压电机、电动门；

2、二期蓄电池，二期柴油发电机组；

3、二期灰浆泵房电机；

4、一期油区消防泵房电气设备；

5、一期炉内加药间电气设备；

6、二期机房公用电机；

7、一期河泵房电机；

8、闪蒸及除盐电机；

9、所辖区域消防水系统设备。

郭锦基：

1、一、二期变配电设备；

2、750KVA变电站变配电设备；

3、一、二期静电除尘器电气设备；

4、一期燃油变配电设备；

5、一、二期采暖配电设备；

6、35KV变电站内全部的电气变配电设备；

7、制氢站电气一次设备；

8、污水及中水处理变配电设备；

9、闪蒸除盐变配电设备；

10、空压机房以及一、二期柴油机房变配电设备；

11、电气绝缘监督管理。

12、所辖区域消防水系统设备。

邱增锟：

1、#1---#4炉送风机、引风机、一次风机、火焰扫描风机、密封风机、烟气再循环风机及所属风道、出入口挡板、润滑油系统及冷却水管道阀门，冷、热一、二次风系统及所属挡板、风箱及二次小风门;

2、#1---#4炉空气预热器、烟道及所属挡板，预热器碱洗系统（包括碱洗泵）；

3、#1、#2等离子冷却风机及所属的机务设备；

4、#1、#2炉灰斗气化风机及所属的机务设备；

5、锅炉房大墙外所属燃油系统所属泵、加热器、油罐及附件。

6、#3、#4炉密封水泵、冲灰泵、海水喷射泵及管道、出入口阀门及阀

门组；

7、压缩空气系统中归炉所属设备，即杂用空气管道至炉内各第一分用

户门（包括门）；

8、柴油发电机及附属机务设备；

9、#1、#2炉水循环泵冷却水升压泵及所属的机务设备。

10、所属设备的保温。

11、所辖区域消防水系统设备。

赵仁永：

1、#1-#4炉制粉系统：磨煤机本体及附属设备、给煤机、原煤斗、煤粉分离器、送粉管道及挡板门、管道附件、辅助风管道及阀门。

2、磨煤机范围内的消防水管道、闭式水管道及阀门、排水管道的地下

管网。

3、制粉防爆蒸汽系统及阀门，管道。

4、#1、#2炉磨煤机间的采暖系统所属的机务设备以及过轨吊车所属的机务设备。

5、所属设备的保温等。

6、磨煤机房门窗、平台、楼梯等。

7、#1、#2炉闭式冷却水缓冲水箱及管道阀门。

吴宝新：

1、#1-#4锅炉汽水系统所属炉外管道、阀门、强制泵及附属部件（炉

顶消音器等）；

2、#

3、#4锅炉底渣斗，#1-#4锅炉省煤器、预热器除灰系统；

3、减温水系统管道及阀门，锅炉疏放水系统管道及阀门；

4、#1-#4锅炉空加系统本体、管道及阀门；

5、一、二期锅炉电除尘器机务部分及除灰系统，#3、#4炉海水喷射器，#1、#2气化风系统管道及阀门，除灰用压缩空气（储气罐后总门为界，门后部分）管道及阀门。

6、酸洗系统所属的机务设备以及管道、阀门等。

7、锅炉炉内伴热系统、排污系统所属的机务设备以及管道、阀门等及压力容器。

8、锅炉充水、加药、取样系统锅炉专业所辖的机务设备以及管道、阀门等。

9、所属设备的保温。

10、所辖区域消防水系统设备。

毛立新：

1、#1-#4锅炉汽水系统炉内四管及附属部件；

2、锅炉火焰电视冷却水系统，火扫冷却风管道系统；

3、#1-#4锅炉火嘴及摆动机构，炉内（以炉墙为界）油系统、雾化蒸汽系

统所属设备；

4、#1、2锅炉除渣系统，负压风机及附件。

5、#1-#4锅炉吹灰系统；

6、锅炉等离子暖风器本体部分，等离子冷却水系统，等离子压缩空气系统，等离子暖风器系统的管道及阀门；

7、#3、4炉闭式冷却水缓冲水箱及管道阀门；

8、锅炉炉墙化装板、封闭、平台、步道（检修时设备附近的平台、步道需要临时拆除并恢复时由设备所属单位负责）、锅炉钢架及本体所辖设备管道支吊架。

9、锅炉监督工作。

10、锅炉管辖设备范围内的地下排水管道及地下管网部分，锅炉电梯。锅炉的雨水管道；

11、锅炉房门窗、平台、楼梯等以及锅炉外墙化装板。

12、所属设备的保温等。

13、所辖区域消防水系统设备。

说明：

1、按照分工每个人负责所辖设备管理：消缺、日常维护巡检等。

2、按照分工负责备件所辖范围内计划提交及备件管理。

3、电气设备分工包含所属设备处照明，检修电源配电盘。

设备替岗安排：

点检工程师按照以下安排进行缺岗替换，以保证设备的可控、在控，并保证设备巡检以及设备检修、消缺。

电气专业：

吕铭、丁会凤

郭锦基缺岗，由许兵安排替岗事宜

锅炉专业：

赵仁永、邱增锟

毛立新、吴宝新

汽机专业：

王希第、谷伟

臧志军、朱竑

设置兼职专业组长：

锅炉专业：邱增锟

电气专业：吕铭

汽机专业：王希第

专业组长的主要职能：了解专业内部各项工作进展情况、协调专业内部各项工作、汇总编写专业内各种文件资料、对外协调专业之间的各种关系。

维护车间点检

二OO九年六月一日

设备点检内容简介

设备点检内容简介 一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干 个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期； 指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检 查、维修设备的作业方法叫点检。通常指“五定”办法 管理设备就是设备的点检。 1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。 2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。 3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。 4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。 5．确定周期后还要定检测人员“定人”。 二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护 性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设 备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制的特点： 1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。 2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、 仪表）。这些专检员既从事点检实际作业又负责现场

设备管理职能。企业设备管理的重心下移到点检站， 不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而 是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。 3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。 4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。 5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。 专业点检人员要实行八项工作一贯负责制 A．点检基准、标准的设定和调整。 B．点检作业的实施，包括技术诊断。 C．检修计划的编制和管理。 D．备件资料计划的编制和管理。 E．事故、故障的处理和管理。 F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。 G．设备的劣化倾向管理和改善活动。 H．实践分析、总结提高。 由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。 三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检） 1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。（单台、成套，包括各专业系统的综合性）

设备交接班检查制度

设备交接班检查制度 一、目的为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。 三、职能分工 生产管理部门负责交接班的管理。 四、定义 本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。 五、交接班程序与内容 1、交班准备 （1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。

（2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。 2、接班准备 （1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10—15分钟到达岗位。 （2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误,符合交班规定的条件,向接班的当班班长报告、确认,待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。 3、召开班前会 ①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。 ②班前会地点：车间内 ③会议主持：接班班长

(设备管理)设备巡检和点检概述

设备巡检和点检概述 设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■ 电机电器日常巡检： ■ 压力设备定期点检 ■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别： 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是： （1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 （3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 （5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 设备点检数据处理要点 设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位

(推荐)如何搞好设备点检人员专业技能提升培训

如何搞好××××设备点检人员专业技能提升培训 随着××××的高速发展，对各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期××××培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，××××创新人才培养方式，充分利用××××发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈”，××××举办了设备点检人员专业技能提升培训班。 此次培训从××××年2月24日正式开始，培训期限分为3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。

一、培训目标 1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以××××电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加××××电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《××××发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。

设备点检的定义

设备点检的定义 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 设备定修的特征 信息发表/更新时间：2008-5-20 该信息已经被浏览了622次 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。

1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。 2) 设备定修推行“计划值”管理方式a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。b) 定修项目的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。 3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时

设备点检员

国家高级设备点检员 颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。 职业代码：X6-06-99-01 职业定义： 对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。 主要工作内容： （1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护； （2）检测设备关键点的运行状态； （3）采集和分析设备状态信息； （4）确定设备检修方式； （5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 职业概况： 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设备点检员职责： 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修 设备点检员职责 技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责： ①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; ⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦负责设备运行档案的填写与管理; ⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。

特种设备操作规程完整

特种设备操作规程 一燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12

6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 二、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行

设备点检的重要性和必要性

设备点检的重要性和必要性 一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就

是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。 对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。 点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。 有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。 点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管

某机械设备标准化表格模板

机械设备管理标准格式表格目录 1、闲置不良资产鉴定表 2、机械事故报告单 3、闲置设备价值评估表 4、新建（购置）固定资产验收交接记录 5、设备最终验收交接单 6、固定资产拆除报废申请单 7、设备调拨通知单 8、机械设备大修计划（完成）表 9、机械设备保修计划（完成）表 10、机械设备大修竣工验收记录 11、年度机械设备大修计划申请表 12、多余闲置设备明细表 13、机械设备维修（保养）记录 14、机械设备动态表 15、项目部设备需求计划表 16、项目部设备进场计划表 17、设备租赁计划表 18、项目部机械设备进场检验记录 19、外租设备申请表 20、设备出租申请表 21、设备进（出）场签认单 22、设备招租审批表

23、外租机械台班签认单 24、机械设备租赁结算单 25、设备总台账 26、项目部进场主要施工设备台账 27、项目部进场主要施工设备分类统计表 28、项目部特种设备台账 29、项目部安全监控重点设备表 30、项目部特种设备操作人员台账 31、项目部外租设备明细账 32、施工机具、周转料台账 33、机械费用预算、消耗对比表 34、机械费用消耗统计台账 35、运转记录表 36、施工机械采购供应商登记表 37、施工机械租赁供应商登记表 38、施工机械租赁供应商评审表 39、施工机械租赁合格供应商名册 40、机械设备交接班记录 41、项目部月度设备检查记录 42、红旗设备报批表 43、技术资料登记 44、废旧设备处理台账

闲置、不良资产鉴定表 填报单位：填报日期：年月日

机械事故报告单 填报单位：（）字第号

闲置设备价值评估表 填报单位：填报日期： 单位主管：填报人：

设备安全点检方法

点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检设备可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 什么是设备点检工作？ 所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理办法。 要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。 目视 据有关统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。 用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。 耳听 人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音与正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。 手摸 触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命，还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。例如手摸电机是否有异常振动，表面温度是否升高；电缆电线表面温度是否异常升高。 鼻嗅 嗅觉在“五感点检法”中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。例如闻电机是否有异味、焦味，皮带是否有异味、焦味。 口尝 味觉也是“五感”中不可分割的一部分，但应用较少，一般只在卫生食品行业里用到。 “五感点检”检查标准是什么？

设备的点检

设备的点检 1、点检的概念 1．1概述 现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。 设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。 1．2点检的概念 缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤. 潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷). 故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态. 可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失. 也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的 损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0． 点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率． 点检制全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。 所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。 点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。 设备点检是一种科学的管理方法。引进日本＂全员生产维修＂（ＴＰＭ）设备维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度．设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是现代化管理体制的核心． 二、点检的内容、种类、周期 1﹚传统设备的检查形式 ⑴事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。 ⑵巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。 ⑶计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。 ⑷特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。 ⑸法定检查：以国家法规规定的检查。

专业点检员岗位职责示范文本

专业点检员岗位职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

专业点检员岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每天上午必须携带常用点检修工具到现场按规定 区域，对运行工段机械电气设备进行详细检查，下午对所 检查的问题进行整理和记录，并填写相应的点检记录。 2、对点检所发现的设备隐患或系统问题，应及时以 文字性通知（紧急情况则口头通知）下达给班组长（或包 括电钳工），以便其及时整改。 3、对班组所不能解决的设备隐患或系统难题，要积 极与工段技术人员一起进行协商并结合工艺尽快找出解决 办法便于实施。 4、每周应积极收集各横向大班和专业班组所反应的 机械电气设备隐患或系统问题，并视情况将一些整改时间 过长，难度较大的项目安排计划检修，于定期上报设备

科，并提前申报备品配件。 5、对运行工段所辖设备片区检修、改造工作以及新上的项目，必须到现场了解检修（安装）进度情况，并协助技术人员共同抓好检修计划的落实和检修（安装）质量的验收，同时应做好检修（安装）记录。 6、对运行重点设备（如除尘风机、汽化设备等）的主要运行参数，一定要有异常记录，如发现问题应及时上报技术人员和工段领导。 7、配合工段技术人员做好运行设备的年、季、月度检修计划工作及相关的一些准备工作。 8、对在设备操作运行和检修过程中出现的违规现象，要及时加以制止，并上报相关人员。 9、归纳设备点巡检中所发现的问题，并将其进行分类、统计、存档。 10、按照贯标要求填写以下各种记录：《定期点检记

设备点检培训教材

第一章设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设

设备点检员机械专业指导考试题参考答案

设备点检员机械专业指导考试题参考答案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序 号填入括号内，每小题2分，共20 分） 1.点检标准按专业和使用条件分为 （A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检； B．维护人员的日常点检；C．专职 点检员的定期点检；D．专业技术 人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修 技术标准、部份说明书和技术图 纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送 （ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S” 管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力 量平衡；D、国内外同类企业的管 理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期 性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有 设备不正常情况，必须（ B ）， 对异常部位进行抢修、调整、处 理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

标准化运行记录表

安全标准化体系运行记录表清单 第一要素 1、定期评审安全生产方针记录 2、安全生产目标承包责任书 3、安全生产目标和指标监测记录 4、目标分解计划 第二要素 1、安全生产法律法规和其他要求清单 2、标准化体系法律法规融入对照表 3、安全生产法律法规与其他要求的培训 4、法律法规要求的员工测试 5、法律法规更新记录 第三要素 1、安全生产责任制逐级说明记录 2、各级管理层是否接受相关的安全生产职责与权限的培训记录 3、对各级安全生产责任制的执行情况的考核记录 4、定期对安全生产责任制适宜性进行评审与更新 5、最高管理者参与安全生产活动的内容及记录 6、中层管理者参与安全生产的活动的内容及记录 7、安全生产委员会定期开会，审查安全工作进展和确定方案，协调解决存在的安全问题记录 8、主要负责人、安全生产管理人员及安全生产委员会成员接受安全生产培训，并考核合格的记录 9、最高管理者书面任命的安全负责人、员工代表、消防负责人、急救员、事故调查员的任命书及接受任命的人员签字的任命书 10、安全生产委员会会议纪要 11、安全生产委员会会议纪要包括工作项目清单，由安全生产委员会主任或最高管理者签发文件 12、被任命的人员参加《金属非金属矿山安全标准化规范》、安全生产管理培训培训、标准化系统评价培训、危险源辨识和风险评价培训、安全生产岗位职

责培训、事故、事件调查技能培训的培训记录 13、收集并反馈员工关注的安全、健康事项记录 14、标准化系统评审记录 15、标准化系统文件分发到相关的员工记录表 16、安全管理人员台帐 17、主要负责人、安全管理人员任职资格登记表 18、外来文件传阅记录 19、内部文件学习记录 20、外部投诉记录 21、合理化建议 22、协调或联系的人员定期沟通供应商、承包商的安全生产表现记录表。 23、供应商、承包商评估表 24、对员工好的安全表现的认可记录 25、对部门执行标准化系统的绩效认可记录 26、工余安全提升计划 27、工余安全培训台帐 28、工余事故分析报告 第四要素 1、重大危险源辩识与风险评价表 2、定期或及时对危险源辨识与风险评价回顾表 3、职业危害因素清单，暴露于职业危害的员工人数、暴露时间及相关风险清单 4、人机工效调查内容及记录表 5、关键任务观察记录表 6、关键任务识别、分析记录表 第五要素 1、职工培训计划表 2、安全培训效果评价表 3、三级安全教育人员登记台帐 4、员工安全意识调查表

设备点检知识

设备点巡检知识复习题 一、填空题 1.设备的三级点巡检主要包括：岗位点检、专业点检和精密点检。 2.生产岗位操作人员的日常点检，是点检工作的重点，要求生产操作工人应具 有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。 3.设备日常维护“八字”方针是指通过“调整、紧固、清扫、润滑”，以维 持和保护设备的性能和技术状况。 4.岗位操作人员要做到“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。 5.对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”是管好设备、用好设备、修 好设备。 6.机械运动全过程可分为启动、稳定运行和停车。 7.故障的一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态. 8.缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤。 9.潜在缺陷指设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会，该缺陷最终 导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷)。 10.设备润滑“五定”指对设备润滑要做到：定人、定点、定质、定量、定期。 11.电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。 12.点检设备时不得有慌、漏、误检。 13.设备每小时或几个小时巡回检查一次，要通过看、听、嗅、摸来判断 设备的运行正常与否。 14.设备的润滑方式有油脂润滑、固体润滑、气体润滑。 15.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油，必须对运转部件注油 时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。 二、问答题： 1.设备点检的基本含义是什么？ 答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。 2.点检的定义和目的是什么？ 答：所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、

设备点检管理系统的优势

设备点检管理系统的优势 设备点检信息管理系统建设，以及对在系统，实现中设备点检制等方面的问题进行研究，系统地总结了设备点检制的发展,现状和应用，综述了设备点检制模型优化的相关问题。 优势: ·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重； ·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容； ·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本; ·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员； ·异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理； ·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析 主要是要实现维修活动的科学组织，高效管理，以及最大限度地维持生产设备在良好技术状态下运行；同时要运用维修理论研究成果，进一步挖掘设备管理的潜力，有效提高设备维护检修工作的效率，以及对维修经济性活动进行指导。 不同要求的三种点检，根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，

都要进行三种点检。 1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 3）重点点检：随机进行，重点部位认真检查 设备点检是设备维修的依据和基础，设备的维修、定修是建立在设备点检基础上的。只有点检精确、到位，配合维修、定修，才能消除设备隐患，提高设备性能，使设备处于良好的运行状态。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。