2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程..

2016年全国职业院校技能大赛中职组

“装配钳工技术”赛项规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-063

赛项名称：装配钳工技术

英语翻译：Assembly Fitter Technology

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造

二、竞赛目的

通过竞赛，检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。

三、竞赛内容

（一）竞赛时间

各竞赛队在规定的时间内（持续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。

（二）竞赛内容

1.计算机绘制三视图（占分比例10%）

根据任务书要求，测量给定的机械零件，按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。

2.典型机械部件的拆装与调整（占分比例65%）

(1)根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，达到规定的技

术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

(2)根据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

(3)根据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。

(4)根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。

3.机械设备的装配与调整（占分比例10%）

(1)根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。

(2)根据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。

(3)根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。

4.装配钳工技术知识考核（占分比例10%）

解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。

5.职业素养（占分比例5%）

(1)现场操作的安全、文明生产规程；

(2)设备操作及工量具使用的规范性；

(3)工作环境符合规范要求。

四、竞赛方式

1.竞赛以个人赛方式。

2.竞赛队伍组成：以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛，每名参赛选手可配备1名指导教师。

3.2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。

五、竞赛流程

具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，以下为竞赛流程安排。

日期时间内容地点

第一天

下

午

13:30前报到酒店14:00-15:00 领队会（分批抽签、赛前说明）报告厅15:30-16:30 大赛开幕式报告厅16:30-17:00

选手熟悉赛场

（限定在观摩区，不进入比赛区）

赛场

第二天上

午

6:30 第一批选手集合上车酒店

7:00 第一批选手到达赛场检录赛场7:10-7:30 第一批选手赛位抽签、就位准备赛场7:30-11:30 第一批选手正式比赛赛场11:30-13:00 第一批比赛成绩评定赛场

下

午

10:30 第二批选手集合上车酒店11:00-11:30 第二批选手检录并带入隔离室隔离区11:30-13:00 第二批选手隔离休息隔离区13:00 第二批选手到达赛场检录赛场13:10-13:30 第二批选手赛位抽签、就位准备赛场13:30-17:30 第二批选手正式比赛赛场15:00-15:30 赛场观摩赛场17:30-19:00 第二批选手比赛成绩评定赛场

第三天上6:30 第三批选手集合上车酒店

午7:00 第三批选手到达赛场检录赛场7:10-7:30 第三批选手赛位抽签、就位准备赛场7:30-11:30 第三批选手正式比赛赛场11:30-13:00 第三批比赛成绩评定赛场

下午

10:30 第四批选手集合上车酒店11:00-11:30 第四批选手检录并带入隔离室隔离区11:30-13:00 第四批选手隔离休息隔离区13:00 第四批选手到达赛场检录赛场13:10-13:30 第四批选手赛位抽签、就位准备赛场13:30-17:30 第四批选手正式比赛赛场15:00-15:30 赛场观摩赛场17:30-19:00 第四批选手比赛成绩评定赛场

第四天

上

午

10:00-11:00 闭幕式报告厅

六、竞赛试题

本赛项以六个模块组成，分别为变速箱的拆装与调整，二维工作台的拆装、调整及检测，分度转盘的装配与调整，自动冲床的调整与检测，减速器的调整与检测，设备整机联调及安全文明操作，模块中涉及机械拆装及调整部分为公开赛题，涉及的专业知识考核，计算机绘图等为非公开赛题。

1.正式赛题的题型、结构及机械部份的内容与样卷相同。

2.在赛前一个月左右举行赛前说明会，对竞赛题型、结构、考点、评分、注意事项等进行说明和答疑。

3.在公开样题的基础上，编制不少于10套正式比赛用卷组成赛卷库，正式赛卷于比赛前三天，经试赛卷库随机排序后，在监督组监督下由裁判长指定相关人员抽取，再随机抽取一套为备用试卷。

4.样卷详见附件中职组“装配钳工技术”赛项竞赛试题样卷

5.赛项比赛结束后一周内，正式赛卷（包括评分标准）在大赛网络信息发布平台公布。

七、竞赛规则

（一）参赛资格

参数选手须为2016年度中等职业学校（职业高中、普通中专、技工学校、成人中专）全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛，不限性别，年龄须不超过21周岁（截止时间以2016年5月1日为准）。凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加同一项目同一组别的赛项。

（二）报名要求

参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。经大赛执委会办公室核实后予以更换，并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，否则视为自动放弃竞赛。

（三）赛前准备

1.熟悉场地：比赛日前一天下午16：30-17：00开放赛场，熟悉场地。

2.领队会议：比赛日前一天下午14：00-15：00召开领队会议，由各参赛队伍的领队和指导教师参加，会议讲解竞赛注意事项并进行赛前答疑。

3.抽签仪式：领队会议上确定分批抽签，比赛前20分钟内选手赛位抽

签，通过抽签确定各参赛队的赛次工位。

4.参赛队入场：参赛选手应提前30分钟到达赛场，接受工作人员对选手身份、资格和有关证件的核验，赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整；选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁判人员同意。选手不得将手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场

（四）比赛期间

1.所有人员在赛场内不得有影响其他选手完成工作任务的行为，参赛选手不允许窜岗窜位，使用文明用语，不得言语及人身攻击裁判和赛场工作人员；

2.选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保参赛人身及设备安全。选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队比赛；如非选手个人因素出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决(调换到备份赛位或调整至最后一场次参加比赛)；如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛，将给参赛队补足所耽误的比赛时间;

3.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达指定地点；

4.选手须按照程序提交比赛结果（任务书），在比赛赛位的计算机规定文件夹内存储比赛文档，配合裁判做好赛场情况记录，并签字确认，裁判提出签名要求时，不得无故拒绝；

5.裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（五）成绩公布

闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后对应赛位号与参赛队对应登记，并由监督组进行核对，无误后在闭赛式上公布。

八、竞赛环境

（一）竞赛场地光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁；每个赛位占地不小于12m2（4m×3m），场地净高不低于3m，且标明赛位号，布置“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置”1套（含配套工、量具，图纸等）、实训桌及工作准备台各1张；每个竞赛赛位提供220V交流电源，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。

（二）竞赛场地设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

（三）赛场设有保安、公安、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。

（四）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。

九、技术规范

（一）技术标准

1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 3852-1997

2.带传动 GB/T 13575.1-1992

3.滚动轴承安装尺寸.GB/T 5868-2003

4.滚子链传动选择指导.GB/T 18150-2006

5.圆柱蜗杆模数和直径.GB/T 10088-1988

6.普通型平键.GB01096-2003

7.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件 GB5226.1-2008

（二）职业标准

1.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）

2.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）

3.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）

十、技术平台

（一）硬件平台

赛场提供的技术平台是在2014年全国职业院校技能大赛中职组“装配钳工技术”赛项使用的竞赛技术平台上进行了工艺升级。赛场提供“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置”（浙江天煌科技实业有限公司生产）。具体规格见下表：

1.装置基本配置

序号名称技术参数数量备注

1 实训台实训台外形尺寸：1800mm×700mm×

825mm铸铁平板：1100mm×700mm×40mm

实木桌板：700mm×700mm×40mm

1台

2 电源控制箱输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz

电源总开关：带电流型漏电保护装置；

电源指示：当接通装置的工作电源，并

且打开电源总开关时，指示灯亮；

调速器：为交流减速电机提供可调电源；

1台

3 交流减速电机功率：90W

减速比：1:25

工作电源：AC220V

1台

4 调速器适用电机：6～90W

调速范围：90～1400r/min

1个

5 传动机构同步带轮：型号XL075BF，齿数分别为

40齿、50齿和60齿；

1套

链轮：08B链轮，20齿；

锥齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=48；轴承座：采用精密铸造工艺加工而成

6 多级变速箱外形尺寸：325mm×300mm×351mm

直齿圆柱齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=42；

M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；

M=2.5、Z=43；

滑移齿轮组：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；

M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；

M=2.5、Z=48；

多级变速箱箱体：采用精密铸造工艺加

工而成

1套

7 二维工作台外形尺寸：530 mm×423 mm×219 mm

直线导轨副：一种长度为460mm、宽度

15mm；一种长度为280mm、宽度15mm；

滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程

5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm

台面：采用精密铸造工艺加工而成

轴承座：采用精密铸造工艺加工而成

1套

8 齿轮减速器外形尺寸：284mm×218mm×176mm

直齿圆柱齿轮：M=2 Z=32；M=2 Z=50；

M=3 Z=18；M=3 Z=36；

齿轮传动比分别为1:2、1:1.5625

齿轮减速器箱体：采用精密铸造工艺加

工而成

1套

9 分度转盘部件外形尺寸：432 mm×390 mm×221 mm

蜗轮：M=2.5 Z=30

分度机构：利用槽轮机构进行90度分度

1套

10 自动冲床外形尺寸：290 mm×192mm×392.5 mm

冲头行程：0～32mm

驱动方式：机械式驱动

自动冲床床身：采用精密铸造工艺加工

而成

1套

（二）软件平台

序号系统及软件名称版本号备注

1 计算机操作系统Windows 7

2 Office办公软件Office 2007（Word/Excel）

3 制图软件AutoCAD 2004（含）以上版本

（三）使用工量具

1.赛场提供工具清单

序号名称型号及规格数量备注

1 套装工具55件1套

2 台虎钳150 1台

3 划线平板300×300 1块

4 紫铜棒一头φ18一头φ14 1根

5 开口梅花组合

扳手

开口为7、17各1把2把

6 圆螺母扳手M14、M16、M2

7 各1把

7 外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把2把

8 轴承拆装套筒6件套1套

9 轴承内外圈加

压装置

2件套1套

10 截链器1把

11 拉马1个

2.赛场提供量具清单

序号名称型号及规格数量备注

1 普通游标卡尺测量范围:0～300mm，分度值:0.02mm 1把

2 深度游标卡尺测量范围:0～200mm，分度值:0.02mm 1把

3 杠杆式百分表0.8×0.01mm 1个

4 磁性表座大、小各1个2个

5 千分尺0～25mm 1把

6 百分表测量范围：0～10mm 1个

7 直角尺200 mm×130mm 1把

8 钢直尺500mm 1把

3.选手自带工具

（1）自带工、量具清单

序号名称规格数量备注

1 扭力扳手 1 M4螺钉预紧力校核用

2 机油枪≤300ml 1

备注：可自带百分表

（2）书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；

（3）劳保鞋；

（4）符合职业标准的劳动保护用品。

十一、成绩评定

（一）评分标准的制定原则

参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。

（二）评分项目及配分

一级指标配分二级指标配分

变速箱的拆装

与调整12

1.完成固定轴1和固定轴2上齿轮的拆卸 4

2.变速箱的安装 3

3.测量固定轴1安装皮带轮处轴的径向圆

跳动和轴向窜动

3

4.调整滑移齿轮组2中齿数为Z=40的齿轮

与相啮合齿轮端面轴向错位量

2

二维工作台的拆装与调整44

1.二维工作台的拆卸 3

2.导轨的安装、调整与检测15

3.丝杆的安装、调整与检测20

4.二维工作台的装配 2

5.轴承游隙测量 2

6.中滑板、上滑板与螺母支座之间的间隙

测量及调整

2

分度转盘9 1.调整蜗杆的轴向窜动 2

2.调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度 2

3.调整法兰盘上表面低于推力球轴承的上

表面并检测

2 4.装配调试后，传动平稳，没有卡阻现象 3

机械设备的装配与调整10

1.调整冲头端面与料盘上表面的间隙 1

2.测量减速器中齿轮（一）与齿轮（二）

的齿侧间隙

2

3.检测变速箱花键导向轴与导轨1的平行

度

3

4.检测同步带之间的共面 2

5.检测链轮之间的共面 1

6.检测齿轮之间的错位量 1

安全试车 5 1.装配完整性及试车前的盘车检查 1

2.试车前润滑工作 1

3.传动的完整性 1

4.平稳性检查 1

5.台面整理整洁 1

装配钳工技术

知识考核

10 根据相关理论知识解答卷面试题10

计算机绘图10 1.按照样图绘制图框及标题栏 1

2.按1：1比例测绘零件图 6

3.完成相关尺寸标注及技术要求的注写 3

（三）评分方法

1.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，现场裁判每小组按每4～6个赛位设置3位现场裁判，每小组设组长一名，组长协调，组员互助，现场裁判对检测数据、操作行为进行记录，予以评判；评分裁判设置2组（每组3名裁判员、背靠背打分），对专业知识问答试卷及计算机图纸进行流水线评判；赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。

2.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分，评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量等。

3.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。

4.扣违规分情况

选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：

（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。

（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。

（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。

5.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。

6.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列。

7.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。确保评分环节准确、公正。成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，闭赛式上公

布。

8.成绩复核。为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。

9.赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。

（三）成绩复核

为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。

（四）最终成绩

最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。

十二、奖项设定

1.个人赛。以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）。

2.获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。

十三、赛项安全

赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委会采取切实有效措施保证大赛期间

参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。

（一）比赛环境

1.执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察，并对安全工作提出明确要求。赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。

2.赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。

3.承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。

4.执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。

5.大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。

6.参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进入赛场重要部位的人员进行安检。

（二）生活条件

1.比赛期间，原则上由执委会统一安排参赛选手和指导教师食宿。承

办单位须尊重少数民族的信仰及文化，根据国家相关的民族政策，安排好少数民族选手和教师的饮食起居。

2.比赛期间安排的住宿地应具有宾馆/住宿经营许可资质。以学校宿舍作为住宿地的，大赛期间的住宿、卫生、饮食安全等由执委会和提供宿舍的学校共同负责。

3.大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由执委会负责。执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人员的交通安全。

4.各赛项的安全管理，除了可以采取必要的安全隔离措施外，应严格遵守国家相关法律法规，保护个人隐私和人身自由。

（三）组队责任

1.各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。

2.各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。

3.各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。

（四）应急处理

比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。事后，执委会应向组委会报告详细情况。

（五）处罚措施

1.因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖资格。

2.参赛队伍有发生重大安全事故隐患，经赛场工作人员提示、警告无效的，可取消其继续比赛的资格。

3.赛事工作人员违规的，按照相应的制度追究责任。情节恶劣并造成重大安全事故的，由司法机关追究相应法律责任。

十四、竞赛须知

（一）参赛队须知

1.参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其他组织的名称。

2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，若有参赛队员缺席，则视为自动放弃竞赛。

3.各省、自治区、直辖市和计划单列市在组织参赛队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。

4.参赛队对大赛组委会以后发布的所有文件都要仔细阅读，确切了解大赛时间安排、评判细节等，以保证顺利参加大赛。

5.参赛队按照大赛赛程安排，凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加竞赛及相关活动。

6.参赛队将通过抽签决定比赛场地和比赛顺序。

7.本规则没有规定的行为，裁判组有权做出裁决。在有争议的情况下，仲裁工作组的裁决是最终裁决，任何媒体资料都不做参考。

（二）指导教师须知

1.做好赛前抽签工作，确认比赛出场顺序，协助大赛承办方组织好本

单位比赛选手的各项赛事相关事宜。

2.做好本单位比赛选手的业务辅导、心理疏导和思想引导工作，对参赛选手及比赛过程报以平和、包容的心态；共同维护竞赛秩序。

3.自觉遵守竞赛规则，尊重和支持裁判工作，不随意进入比赛现场及其他禁止入内的区域，确保比赛进程的公平、公正、顺畅、高效。

4.各参赛队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和要求自带的工量具和材料等。

5.当本单位参赛选手对比赛进程中出现异常或疑问，应及时了解情况，客观做出判断，并做好选手的安抚工作，经内部进行协商，认为有必要时可在规定时限内向赛项仲裁工作组反映情况或提出书面仲裁申请。

6.参赛选手因申诉或对处理意见不服而停止比赛，以弃权处理。

7.指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要求，指导选手做好赛前技术准备和应赛准备。

8.指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。

（三）参赛选手须知

1.参赛选手报到后，凭身份证领取参赛证，并核实选手参赛资格。参赛证为选手参赛的凭据。参赛选手一经确认，中途不得任意更换，否则以作弊论处，其个人不得参与个人名次排名。

2.参赛选手应持参赛有效证件，按竞赛顺序、项目场次和竞赛时间，提前30分钟到各考核项目指定地点接受检录、抽签决定竞赛赛位号等。

3.检录后的选手，应在工作人员的引进下，提前15分钟到达竞赛现场，从竞赛计时开始，选手未到即取消该项目的参赛资格。

4.参赛选手进入赛场，应佩戴参赛证，并根据竞赛项目要求统一着装，做到衣着整洁，符合安全生产及竞赛要求。

5.参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知，自觉遵守赛场纪律，按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛，不得携带任何书面或电子资料、U盘、手机等电子或通讯设备进入赛场，不得有任何舞弊行为，否则视情节轻重执行赛场纪律。

6.竞赛期间，竞赛选手应服从裁判评判，若对裁判评分产生异议，不得与裁判争执、顶撞，但可于规定时限内由领队向赛项仲裁工作组提出书面仲裁申请；由赛项仲裁工作委员会调查核实并处理。

7.不服从裁判、工作人员、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛选手比赛情况，裁判组应提出警告。累计警告2次或情节特别严重，造成竞赛中止的，经裁判长裁定后中止比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。

8.竞赛过程中，产生重大安全事故、或有产生重大安全事故隐患，经裁判员提示无效的，裁判员可停止其比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。

9.竞赛过程中，出现赛项规程所规定的取消比赛资格的行为，裁判员可停止其比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。

10.参加技能操作竞赛的选手如提前完成作业，选手应在指定的区域等待，经裁判同意方可离开考场。

11.竞赛过程中如因竞赛设备或检测仪器发生故障，应及时报告裁判，不得私自处理，否则取消本场次比赛资格。

12.比赛时，替补队员不得进入比赛现场参与比赛。

（四）裁判及工作人员须知

1.服从大赛组委会的领导，遵守职业道德、坚持原则、按章办事，切实做到严格认真，公正准确，文明执裁。

2.必须佩带裁判员胸卡、着裁判员装，仪表整洁，语言举止文明礼貌，接受仲裁组成员和参赛人员的监督。

3.必须参加大赛组委会的赛前培训。

4.竞赛期间，保守竞赛秘密，不得向各赛区领队、教练及选手泄露、暗示大赛秘密。

5.严格遵守比赛时间，不得擅自提前或延长。

6.严格执行竞赛纪律，除应向参赛选手交代的竞赛须知外，不得向参赛选手暗示解答与竞赛有关的问题，更不得向选手进行指导或提供方便。

7.裁判与工作人员坚守岗位，不得私自串岗，不迟到，不早退。

8.监督选手遵守竞赛规则和安全操作规程的情况，不得无故干扰选手比赛。正确处理竞赛中出现的问题。

9.遵循公平、公正原则，维护赛场纪律，文明执裁，如实填写赛场记录。

10.工作人员应在每轮比赛中，对出现的设备故障应及时检查并抢修；对不能解决的设备问题，应及时汇报。

十五、申诉与仲裁

本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出书面申诉。大赛采取两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

十六、竞赛观摩

赛场内设定观摩区域和参观路线，向媒体、企业代表、院校师生及家长等社会公众开放，不允许有大声喧哗等影响参赛选手竞赛的行为发生。指导教师不能进入赛场内指导，可以观摩。赛场外设立展览展示区域，设

装配钳工操作规程示范文本

装配钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装配钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常 用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配 工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如 需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没 一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将 本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行 走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。 不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地

乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型

装配钳工高级试题及答案

装配钳工高级试题及答案

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分，满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗 实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结 构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时， 可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细 实线）表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11. 电动机的分类不正确的是( )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机

装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责 一、岗位名称：装配钳工 二、直接上级：组长 三、本职工作：产品装配及配件制作 四、岗位职责： 岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产 五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫

2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：063 赛项名称：装配钳工技术 英语翻译： 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术及职业能力，引领和促进中职院校及本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参及教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（持续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。 （二）竞赛内容 1.计算机绘制三视图（占分比例10%） 根据任务书要求，测量给定的机械零件，按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。 2.典型机械部件的拆装及调整（占分比例65%） (1)根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

(2)根据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。 (4)根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 3.机械设备的装配及调整（占分比例10%） (1)根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (2)根据任务书要求，完成减速器及二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。 4.装配钳工技术知识考核（占分比例10%） 解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。 5.职业素养（占分比例5%） (1)现场操作的安全、文明生产规程； (2)设备操作及工量具使用的规范性； (3)工作环境符合规范要求。 四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式。 2.竞赛队伍组成：以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛，每名参赛选手可配备1名指导教师。 3.2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程

装配钳工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD583 装配钳工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装配钳工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台

浅析装配钳工应具备的基本技能及配备

浅析装配钳工应具备的基本技能及配备 发表时间：2018-09-10T09:54:42.157Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：仲兆永陈洪敏 [导读] 摘要：经济水平的提高带动了科学技术的发展，传统的人工设备难以满足现阶段的基本要求，钳工的地位岌岌可危。 上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司上海 201913 摘要：经济水平的提高带动了科学技术的发展，传统的人工设备难以满足现阶段的基本要求，钳工的地位岌岌可危。然而在实际工作中，装配钳工依然能够提高劳动效率，为产品优化提供了重要保障。本文介绍了装配钳工的作用，对装配钳工应当具备的技能和配备进行研究与分析。 关键词：装配钳工；技能；配备 引言 钳工是主要以手持工具,对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法钳工是机械制造当中的重要工种之一。装配是把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整检验和试车等，使之成为合格的机械设备操作机械设备或使用工装、工具进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员。但是这正是机械加工中很难完成的工种项目，尤其它事关着产品的位置精度、尺寸精度、行为公差值以及产品质量的高低促进装配工作的顺利开展，有助于提高工厂的经济效益、降低生产成本使装配钳工的技术能量得到更好的发挥。 1装配钳工概述 随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展，制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化。计算机集成制造技术和系统（CIMS）日渐成为制造工业的热点，装配是机电产品制造过程的一个重要环节，实现装配工艺的自动化、柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性，更重要的是能提高适应多品种小批量的产品应变能力。目前，一些发达国家已积极地将注意力转向柔性自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品、部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统已成为CIMS的一个重要环节。我国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的进展，但国内自行设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高，装配速度和生产效率亦较低，所以，自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力，同时，也必将成为我国生产过程全盘自动化的下一个战略目标。 钳工主要是工作人员利用虎钳操作零件进行加工或是削减，是我国机械制造业十分依赖的一种手段。装配要求零件在合理调整的情况下符合机械制造的需求，工作人员按照装配规定将各种零件进行组合，采取校验等手段检查是否合格。在零件的组合过程中，通常会用到相关仪器对机械设备进行操作，最后完成产品组装。可以说，这道工序是较为复杂的，因为产品的敏感因素需要重点考虑，比如产品的长短、部位、公差等因素都对产品质量起到十分重要的作用。所以，装配工作的进行，使产品更趋于精确，大大降低了返工的概率，为企业减少成本、获取收益做出必要保障，装配钳工的作用也就因此体现出来。 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。套螺纹方法如下图： 套螺纹示意图 2 常用零件装配要点 2.1螺母、螺检装配要点 螺母、螺栓装配时注意：1. 螺母、螺拴与工件贴合面必须光洁、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净；3.当机器有振动时，螺母、螺栓必须有防松要求，此外还有开口销防松、止退垫圈防松等。4.拧紧螺母和螺栓时，必须保证零件受力均匀，以防变形破坏，所以拧紧时必须以一定顺序进行。此外，拧紧时要逐步进行，首先将所有螺母拧紧到1/3的程度，然后再拧紧到，2/3的程度，最后将它完全拧紧。 2.2滑动轴承装配要点 1.轴承装配。轴承与机件的配合有一定的过盈量，因此轴承必须压入机件。其装配时应注意：（l）清除轴承与机件孔毛刺，然后涂机油，并使轴承与机件上的油孔对准，然后轻轻地、受力均匀地打入机件孔中。（2）为防止轴承使用过程中的转动，则必须设法使轴承与机件固定。（3）轴承压入机件后，因轴承壁一般较薄，因此内孔会有变形。一般可用活络铰刀加以修整。 2.轴承与轴装配。轴承与轴装配后，必须保证轴颈与轴承之间的良好配合和必要的间隙，使轴灵活转动。 2.3滚动轴承装配要点 滚动轴承装入轴颈或机体孔的方法有压入法和加热法。用压入法装配时必须使轴颈上、机体孔上无毛刺，并在装配前洗涤干净，涂上机油。装入时必须使轴承受力均匀，防止倾斜，可用手锤、软钢沿滚动轴承内圈或外圈均匀地打入，或用专用工具装入轴颈与机体孔座。 2.4平行轴装配要点 皮带轮、直齿轮、链轮都是在两根平行轴之间传递动力的，因此必须保证轴装配后互相平行，且有一定中心距范围及啮合件的一定轴向位置。检查平行轴的平行度、中心距、啮合件轴向位置的方法：（l）当两轴中心距较小时，可用游标卡尺分别测量轴两端的间距；

装配钳工理论知识题(中煤比赛样题2014)

装配钳工理论习题 一、单项选择题 1．职业道德不鼓励从业者( )。 A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务2．( )是职业道德的本质。 A、爱岗敬业 B、诚实守信 C、办事公道 D、奉献社会3．具有高度责任心应做到( )。 A、忠于职守，精益求精 B、不徇私情，不谋私利 C、光明磊落，表里如一 D、方便群众，注重形象 4．违反爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。 A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点5．下列选项中，不符合文明生产的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 6．公差带的大小由( )决定。 A、偏差 B、公差 C、极限偏差 D、尺寸偏差7．( )是确定尺寸精确程度的等级。 A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、公差等级8．在基准制的选择中，根据标准件选择( )。

A、基孔制 B、基准制 C、混合制 D、混合配合9．平面度公差属于( )。 A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差10．基准代号由基准符号、圆圈、连线和( )组成。 A、数字 B、汉字 C、字母 D、字母和汉字11．关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( )。 A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重 C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂 12．下列参数中，( )属于力学性能。 A、熔点 B、密度 C、硬度 D、磁性13．属于金属物理性能参数的是( )。 A、导电性 B、塑性 C、韧性 D、抗氧化性14．按碳的含量不同，碳素钢分为( )种。 A、一 B、二 C、三 D、四15．硬度试验方法一般分为( )类。 A、1 B、2 C、3 D、4 16．可锻铸铁的( )一般由三个字母和二组数字组成。 A、伸长率 B、性能 C、强度 D、牌号17．不属于普通热处理是( )热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、化学

装配钳工安全操作规程(参考Word)

装配钳工安全操作规程 1 范围 本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重，滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损，漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障，活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 4.4用锤时，应检查锤头是否装牢，锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜，注意周围情况，不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时，油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时，必须将吊物捆挂牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝 绳与吊带，吊链。

2016全国职业技能大赛-装配钳工-试题3综述综述分析

场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （三） 二〇一六年五月中国?天津

注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文

装配钳工操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装配钳工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7645-95 装配钳工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，

底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10、进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操

装配钳工技能大赛试题分析

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 1 -页 共8页 中国技能大赛—第××届世界技能大赛 ××选拔赛暨甘肃省第××届数控技能大赛 装配钳工竞赛样题 注意事项 1. 每项工作完成后，必须得到现场裁判的确认，方可进行下一项工作。 2. 在丝杠几何精度检测时、必须是在上母线检测数据与侧母线数据同时满足要求的条件下，才可举手示意，并在分别进行检查确认，否则视为此两项检测不合格。 3. 现场裁判只记录过程，不评分。 4. 本评分细则只作为训练参考，具体以竞赛任务书的评分细则为准。 姓 名 工位号 月 日 时 分 ～ 时 分 任务 任务及要求 序号 考核与检测内容 检测记录 配分 得分 裁判 签字 数据 方法 数据 方法

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 2 -页 共8页 任 务一：设 备 拆 卸 变速箱拆卸 根据装配图（附图二），选择合理的拆卸工艺及方法，完成变速箱输入轴（固定轴1）的拆卸（拆成零件）。 1 减速器拆卸 根据装配图（附图五），选择合理的拆卸工艺及方法，完成减速器输出轴的拆卸（拆成零件）。 2 二维工作台拆卸 根据装配图（附图三），选择合理的拆卸工艺及方法，完成二维工作台的拆卸(除滚珠丝杆组套、所有滚动导轨组套以及丝杆2上所有零件不拆)，其余部分均拆成零件。并摆放到零件盒里。（底板只作松动处理） 3 选手对以上任务一中数据签字确认：

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 3 -页 共8页 任务二：设 备 装 调 变速箱装配与调整 根据装配图（附图二），选择合理的装配工艺，完成变速箱输入轴（固定轴1）的装配、调整以及相关数据的测量。 4 测量变速器输入轴上的角接触轴承游隙。 5 测量固定轴1安装皮带轮处的轴向窜动和径向跳动。 要求：径向圆跳动≤0.02mm ； 轴向窜动≤0.01mm ； 6 滑移齿轮组上的齿轮与固定齿轮的端面轴向错位量。

装配钳工试题及答案

装配钳工试题 一、选择题 1、万能角度尺可以测量（）范围的任何角度。 A、0°～360° B、50°～140° C、0°～320° D、0°～180° 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（）分布的。 A、均匀 B、不均匀 C、不对称 D、任意 3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。 A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（）。 · A、太大 B、太小 C、厚 D、较厚 5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（）。 A、十万分之几 B、万分之几 C、百分之几 D、十分之几 6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。 A、硬质合金 B、碳素工具钢 C、陶瓷 D、金刚石 7、当配合过盈量较小时，可采用（）方法压入轴承。 A、套筒压入 B、压力机械压入 C、利用温差 D、直接敲入 8、（）是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 ！ 9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（）。 A、同样大 B、钢件比铸件稍大 C、铸件比钢件稍大 D、相差两个螺矩 10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、钻头（）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 A、前角 B、后角 C、横刃斜角 D、副后角 12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（）。 A、摩擦力矩 B、拧紧力矩 C、预紧力 D、摩擦力 13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（）。 A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法 * C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（）和转动灵活睦。 A、中心距 B、齿侧间隙 C、轴线垂直度 D、配合间隙 15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（）。 A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（）。 A、对接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料弯曲后其长度不变的一层称为（）。 A、中心层 B、中间层 C、中性层 D、内层

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全操作规程 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件

必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

装配钳工国家职业技能标准

1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本

装配钳工的基本操作技能和要点解析

装配钳工的基本操作技能和要点解析 钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。 一、装配钳工的基本技能 (一)划线。以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。 (二)挫削。挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。 不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。 (三)锯削。在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。在没有锯断工件之前要减少压力，否则可能在锯断工件的时候砸到工作人员的脚。在锯削过程中要注意控制好力度，否则锯条被突然折断可能就会砸到人。在锯削的时候，要注意保证眼睛重合于锯条竖直线，这样就不会锯歪。在安装锯条的时候，不能太紧，也不能太快，否则锯条很可能就会被折断。 (四)钻孔。在钻孔过程中，需要利用十字中心线标出孔位，并且要打上样冲眼，重合样冲眼和十字交叉。起钻过程中，要先在冲眼出打出一个小坑，明确位置的正确与否，如果出现了错误要及时找正。钻小直径孔的时候，要减少进给量，并且要定期退钻，清理产生的碎屑，避免因为铁屑阻塞了钻孔，从而折断钻头，将要穿透钻孔的过程中，要减小送给量，否则就会折断钻头，导致工件随着钻头一起开始转动起来，最后严重的会发生工作事故。工作之后要及时对钻头实施散热冷却工作，尽量减少钻头出现摩擦，这样有利于提高钻头的使用寿命，要注意时刻保持钻孔的光洁度，在钻孔过程中需要提供充足的切削液。 在实施钻削的过程中，要遵守有关钻床操作的规程，不能戴手套工作。利用最合适的螺纹底孔钻头，选择锋利、光滑的钻头切削刃，不能因为毛刺和磨损等影响到正常工作，否则就会刮伤底孔。在钻孔过程中，要适当提高切削热能，避免冷硬层不断加厚，提高攻丝的难度。如果底径超过了10mm，那么就要先钻出小孔，再进行实际扩孔，从而满足直接和粗糙度的需要。这样不会出现弯曲和倾斜等情况，否则就会导致螺纹牙型出现歪斜的情况。 (五)攻螺纹。利用丝锥在工件孔内部加工出螺纹，这个过程就是攻螺纹。在实际操作过程中，要保证完成了底口孔口的倒角工作之后才可以实施攻螺纹工作，此外工件装夹要保持水平的状态，丝锥在实际切入的过程中，要随时检查丝锥的垂直位置，如果出现了偏差就要及时矫正，保证交工的精确度。此外如果丝锥攻孔的过程中出现了障碍，就要及时退出丝锥，清理孔内的铁削，避免损坏了丝锥，保证加工深度满足工作要求。 二、装配钳工的基本操作要点

装配钳工国家职业技能标准

1.?职业概况 1.1?职业名称 装配钳工。 1.2?职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3?职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4?职业环境 室内，常温。 1.5?职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6?基本文化程度 初中毕业。 1.7?培训要求 1.7.1?培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2?培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3?培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8?鉴定要求 1.8.1?适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2?申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本

装配钳工操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.装配钳工操作规程正式版

装配钳工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不

得横跨装配线行走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严

装配钳工鉴定初级试题及答案(1)

装配钳工鉴定初级模拟试题及答案（1） 一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1.违反安全操作规程的是(D)。 A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 2.保持工作环境清洁有序不正确的是(C)。 A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境 C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.关于“旋转视图”，下列说法错误的是(B)。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 4.对基本尺寸进行标准化是为了(D)。 A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5.球墨铸铁的含碳量为(C)。 A、2.2%～2.8% B、2.9%～3.5% C、3.6%～3.9% D、4.0%～4.3% 6.游标卡尺上端有两个爪是用来测量(A)。 A、内孔 B、沟槽 C、齿轮公法线长度 D、外径 7.机铰时，应使工件(A)装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。 A、一次 B、二次 C、三次 D、四次 8.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要(C)的旋转，不能有侧向的压力。 A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小 9.关于低压断路器叙述不正确的是(A)。 A、不具备过载保护功能 B、安装使用方便，动作值可调 C、操作安全，工作可靠 D、用于不频繁通断的电路中 10.不符合安全用电措施的是(D)。 A、火线必须进开关 B、合理选择照明电压 C、合理选择导线和熔丝 D、移动电器不须接地保护 11.不符合安全生产一般常识的是(D)。 A、按规定穿戴好防护用品 B、清楚切屑要使用工具 C、随时清除油污积水 D、通道上下少放物品 12.CA6140车床(B)传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。 A、辅助运动 B、主运动 C、进给运动 D、切入运动 13.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40,该齿轮的分度圆直径为(A)mm。 A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 14.滑阀套的材料为优质(C)钢。