标准件选用手册(2015版)

标准件选用手册

目次

1紧固件产品分类 (1)

1.1按大类分 (1)

1.2螺栓连接的分类 (1)

1.2.1按受力形式分类 (1)

1.2.2根据安装状态分类 (1)

1.2.3按产品等级分类 (2)

1.3按采用产品的螺纹分类 (2)

1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2)

1.5高强度螺栓简单分类 (2)

2紧固件常用螺纹 (2)

2.1基本尺寸 (2)

2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2)

2.3普通螺纹的标记 (5)

2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5)

2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5)

2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6)

3紧固件的机械性能 (6)

3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6)

3.1.1适用范围 (6)

3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6)

3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6)

3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)

3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)

3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)

3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)

3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)

3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)

3.2.1 适用范围 (12)

3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)

3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)

3.3 自攻螺钉 (20)

3.3.1金相与硬度 (20)

3.3.2机械性能 (21)

3.4抽芯铆钉 (21)

3.4.1机械性能等级 (21)

3.4.2机械性能 (22)

3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)

4 紧固件的连接方式选用 (22)

4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)

4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)

4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)

4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)

4.2螺栓连接的预紧 (23)

4.2.1预紧的目的 (23)

4.2.2预紧力的确定 (23)

4.2.3拧紧力矩 (24)

4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)

4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)

4.2.4预紧力的控制方法 (27)

4.3螺纹连接的防松 (27)

5紧固件的选用原则 (27)

5.1正确选择紧固件的外形 (27)

5.2选用适合的精度等级 (28)

5.3选择适用的紧固件材料 (28)

5.4选用合适的表面处理方法 (29)

6标准件选用范围及标注 (29)

6.1标准件分类 (29)

6.2标准件明细 (29)

6.3标准件的选用范围 (29)

前言

2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。主要修订内容如下：1）更改手册名称为《标准件选用手册》，增加了标准件的分类，并明确公司所用标准件包括紧固件、密封件、轴承三大类；

2）对标准件选用范围及标注示例的列表格式进行了调整，从原来的一个总表更改为按其类别及具体内容的不同分别列表；

3）对原手册所涉及的标准有效性进行确认，同时新增了部分标准件，并对原手册选用范围及标注示例进行了完善；

4）增加了紧固件产品分类、选用方法等内容；

5）突出显示了在满足设计要求情况下，优先选用的标准件，在表36～表60中以涂红的方式表示。

该选用手册主要内容包括紧固件的产品分类、常用螺纹、机械性能、连接方式、选用原则；以及标准件选用范围及标注。手册编写难免有误，望使用人员提出宝贵意见。

本手册由重庆长安跨越车辆有限公司技术中心归口。

本手册起草单位：重庆长安跨越车辆有限公司技术中心手册编写由技术中心提出。

主要编写人：杨宏艳、寮丽华、钟华玉

批准：陈挺

1紧固件产品分类

1.1按大类分

1）螺栓：螺栓是由各种形状头部与带螺纹的杆部组成的紧固件，需与螺母配套使用。

2）螺柱：又称双头螺栓，是一个全螺纹杆或中间无螺纹的杆。多用于被连接件很厚，又需经常拆装的场合。

3）螺钉：又称机螺钉或螺丝，主要特征是头部制成一字槽或十字槽，用于一个零件很厚，又不需经常拆装的场合，或单向旋紧的场合。

4）螺母：是配合螺栓（或螺钉、螺柱）作连接用的一类带螺孔状紧固件。

5）自攻螺钉：主要用于薄金属板同非金属材料的紧固连接，也可用于非金属板之间的连接

6）垫圈：是配合螺栓、螺钉和螺母使用的紧固件。按用途可分三种：衬垫用、防松用和密封用。

7）挡圈：主要用途是将零件在轴上可孔中定位、锁紧可止退。

8）木螺钉：木螺钉的头部与螺栓、螺钉基本相同，杆部是专用木螺钉螺纹，用于一般金属零件与木质器材之间的紧固连接。

9）铆钉：主要用于不白拆卸的连接紧固中。可分为实心、空心和半空心三种类型。

10）销：是一种光杆定位件。主要用于定位连接与防松，还可作为装置中的过载剪断件，起到保护主机部件安全的作用。

11）组合件：是将螺栓或螺钉、弹簧垫及平垫，组合成一体，构成在紧固前不会脱落而又相互松动的组合件，其特点是便于进行自动化装配，可提高装配效率和装配质量。

12）焊钉与其他件：焊钉是采用电弧焊方法，把它的一端焊接在各种土木建筑工程中结构上的一类紧固件，用作抗剪件、埋设件或锚固件等。

其他件包括尚未纳入国家标准的行业件或企业标准且很有推广价值的紧固件，如：膨胀螺栓、特殊件、专用件、钢丝螺套防松紧固件等。

1.2螺栓连接的分类

1.2.1按受力形式分类

1）受拉螺栓连接：受拉螺栓连接就是螺栓沿轴方向传力的连接。其载荷沿螺栓轴线作用，靠螺栓拉伸传力，与螺母旋合的螺纹参与受力。

2）受剪螺栓连接：受剪螺栓连接是所传载荷垂直于螺栓轴线，靠螺栓杆剪切和挤压传力。

3）受拉受剪连接：所传载荷为受拉和受剪螺栓的综合。

1.2.2按安装状态分类

1）有预紧力螺栓连接：安装时螺栓螺母要拧紧，要预加不至于松开的力，以保证其紧固，多数连接

属于此类连接。

2）无预紧力螺栓连接：安装时螺母不拧紧，在承受工作载荷时螺栓才受力，应用范围小，如起重吊钩、悬挂螺栓等。

3）按产品精度和结构形状分类。

1.2.3按产品等级分类

螺栓分为A、B、C三个等级，A级最精确。

1.3按采用产品的螺纹分类

一般采用普通螺纹，GB/T192～GB/T 197-2003分为粗牙和细牙。粗牙螺纹的牙接触有高度，抗磨损能力强，不易滑扣。细牙螺纹的自锁性能好，螺栓杆部强度高，有利于承受冲击、振动和变载。

1.4按螺栓材料与性能等级分类

螺栓材料应用最广的是低碳钢和碳钢，对于受冲击、振动、变载的螺栓，采用合金钢，有特殊要求时，采用不锈钢、铝合金、铜合金及钛合金等。

国家标准规定用碳素钢、合金钢螺栓按机械性能分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个强度等级。6.8级以下的螺栓用低碳钢或中碳钢制造，不经热处理；8.8-10.9级螺栓用中碳钢可低碳合金钢并经热处理；12.9级螺栓用合金钢并经热处理。

1.5高强度螺栓简单分类

一种新型钢结构连接形式，它具有施工简便，可拆、换、受力好，耐疲劳，不松动，较安全等优点。高强度螺栓连接按其受力状况，可以分为摩擦型连接、张拉型连接和承压型连接三种类型。

2紧固件常用螺纹

2.1基本尺寸

普通螺纹直径和螺距见表1。

2.2普通螺纹公差与配合的选用

螺纹的配合，不仅决定于公差带的选用，而且决定螺纹的旋合长度。螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度给出了精密、中等、粗糙三种精度，选用时可按下述原则考虑：

精密：用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用；

中等：用于一般中等精度的螺纹；

粗糙：用于对精度要求不高的螺纹。

螺纹的旋合长度见表2，螺纹公差带的选用见表3和表4

内、外螺纹公差带的选用，可以任意组合。为了保证足够的接触，完工后的零件最好组合成H/g，H/h 或G/h的配合。对直径小于1.4mm的螺纹副，应采用5H/6h或更精密的配合。

表1 普通螺纹直径和螺距系列 mm

公称直径d

螺距P

第一系列

第二系列 第三系列

粗牙 细牙

1 1.1 0.25 0.2

1.2 1.4 0.3 1.6 1.8 0.35 2 0.4 0.25

2.2 0.45 2.5 0.35 3 0.5

3.5 （0.6） 4 0.7 0.5

4.5 （0.75） 5 0.8

5.5 6 7 1 0.75 8 1.25 1，0.75 9 1.25 10 1.5 1.25，1，0.75

11 （1.5） 1，0.75 12 1.75 1.5，1.25，1 14 2 1.5，（1.25），1 15 1.5，（1） 16 2 1.5，1 17 1.5，（1） 20 18 2.5 2，1.5，1 22 24 3 2，1.5，1 25 2，1.5，1

26 1.5 27 3 2，1.5，1 28 2，1.5，1 30 3.5 （3），2，1.5，1 32 2，1.5，1 33 3.5 （3），2，1.5

35 1.5 36 4 3，2，1.5

38

1.5 注：1.优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。

2.括号内的尺寸尽可能不用。

3.M1431.25仅用于火花塞，M3531.5仅用于滚动锁紧螺母。

表2 常用螺纹旋合长度 mm

公称直径D，d 螺距

P

旋合长度

S（短）N（中）L（长）

＞≤≤＞≤＞

2.8 5.6 0.35

0.5

0.6

0.7

0.75

0.8

1

1.5

1.7

2

2.2

2.5

1

1.5

1.7

2

2.2

2.5

3

4.5

5

6

6.7

7.5

3

4.5

5

6

6.7

7.5

5.6 11.2 0.75

1

1.25

1.5

2.4

3

4

5

2.4

3

4

5

7.1

9

12

15

7.1

9

12

15

11.2 22.4

1

1.25

1.5

1.75

2

2.5

3.8

4.5

5.6

6

8

10

3.8

4.5

5.6

6

8

10

11

13

16

18

24

30

11

13

16

18

24

30

22.4 45

1

1.5

2

3

3.5

4

4.5

4

6.3

8.5

12

15

18

21

4

6.3

8.5

12

15

18

21

12

19

25

36

45

53

63

12

19

25

36

45

53

63

表3 内螺纹推荐公差带的选用

精度

公差带位置G 公差带位置H

S N L S N L

精密———4H 5H 6H 中等（5G）6G （7G）5H 6H 7H 粗糙—（7G）（8G）—7H 8H 注：带括号者尽可能不采用。大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带

表4 外螺纹推荐公差带的选用

精度

公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置h

S N L S N L S N L S N L

精密———————（4g）（5g4g）（3h4h）4h （5h4h）中等—6e （7e6e）—6f —（5g6g）6g （7g6g）（5h6h）6h （7h6h）粗糙—（8e）（9e8e）————8g （9g8g）———注：带括号者尽可能不采用。大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带

2.3普通螺纹的标记

完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。

——螺纹特征代号：用“M”表示;

——尺寸代号：单线螺纹为“公称直径3螺距”（粗牙螺纹的螺距不标注）；多线螺纹为“公称直径3Ph导程P螺距”，如果需进一步表明多线螺纹的线数，可在后面括号内用英语说明。

例如： M10——表示公称直径为10mm，螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹；

M1031——表示公称直径为10mm，螺距1mm的单线细牙普通螺纹；

M163Ph3P1.5或M163Ph3P1.5——表示公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线

普通螺纹

——公差带代号：由中径和顶径公差所组成，中径公差代号在前，顶径公差带代号在后。如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则应只标注一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“-”

分开，下列情况下，中等公差精度螺纹不标注其公差代号。

内螺纹：5H（公称直径≤1.4mm时）、6H（公称直径≥1.6mm时）

外螺纹：6h（公称直径≤1.4mm时）、6g（公称直径≥1.6mm时）

例如：M1031-5g6g——表示中径公差带为5g、顶径公差带为6g的细牙外螺纹

M1031-5H6H——示中径公差带为5H、顶径公差带为6H的细牙内螺纹

M10—表示中径和顶径公差带为6g（或6H）的粗牙外螺纹（或内螺纹）

标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向。

——旋合长度：包括短旋合长度（代号S）、中等旋合长度（代号N）、长旋合长度（代号L），宜在公差带代号后分别标注代号，旋合长度代号与公差带间用“-”号分开。中等旋合长度（代号N）不标注。

——旋向：左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号与旋向代号间用“-”号分开。右旋螺纹不标注旋向代号。

例如： M831-5g6g-S-LH——表示公称直径为8mm，螺距为1mm的单线细牙普通螺纹，其中径和顶径公差带代号为5g6g，旋合长度代号为S，左旋。

M10——螺纹为中等精度，其中公差带代号为6g或6H，旋合长度代号为N

2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹

2.4.1自攻螺钉用螺纹

自攻螺钉多用于薄的金属板，如钢板、铝板或铝合金板等之间连接。自攻螺钉螺纹表面的硬度较高，一般要求达到≥45HRC，特点是螺距尺寸大于普通螺纹，螺纹升角也较大，丝底为一平面。

自攻螺钉用螺纹规格的标记用符号“ST”和螺纹大径（公称值）的“毫米数值”表示，“单位”不标出。例：ST3.5

2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列

自攻锁紧螺纹的最大特点是螺杆的轴向截面，具有各自成120°方向的弧形截面螺纹的螺杆。它的整个螺纹也是普通米制螺纹，它的引用端dp小于螺孔底径，以便顺入工件的内螺纹孔。拧入工件后，由于其旋入的力量，使螺纹产生塑性变形，使三角形凸出部分的金属挤入三角形凹入部分，使螺钉外螺纹和内螺纹牢固的锁紧，达到了防松的目的。

3紧固件的机械性能

3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能

3.1.1适用范围

适用于由碳钢和合金钢制造，环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时，粗牙螺纹M1.6～M39、细牙螺纹M831～M3933的螺栓、螺钉和螺柱机械性能。

不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。

3.1.2螺栓、螺钉、螺柱的性能等级

性能等级的标记代号由两部分数字组成：

第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100；

第二部分数字表示公称屈服点（σS）或公称规定非比例伸长应力（σP0.2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）的10倍。

3.1.3材料和热处理、回火温度见表5。

表5 材料的性能等级、热处理和回火温度

性能等级材料和热处理回火温度（℃ min）

3.6

碳钢—

4.6

—

4.8

5.6

—

5.8

6.8

8.81）低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火

或中碳合金钢，淬火并回火

425

9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火

或中碳合金钢，淬火并回火

425

10.92）低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火340

表5（续）

性能等级材料和热处理回火温度

℃ min

10.9 中碳钢，淬火并回火

或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火

或合金钢淬火并回火

425

12.9 合金钢3），淬火并回火380

1）为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

2）10.9级应符合表2对10.9级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

3）该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

3）合金钢至少含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。

3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能见表6

表6 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能

机械和物理性能

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8

8.81）

9.82）10.912..9

d≤163）

mm

d＞163）

mm

公称抗拉强度σb公称，N/mm2300 400 500 600 800 900 1000 1200 最小抗拉强度σ b min 4）n N/mm2330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

维氏硬度 HV F≥98N min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 max 220 250 320 335 360 380 435

布氏硬度 HB F＝30 D2 min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max 209 238 304 318 342 361 414

洛氏硬度 HR min

HRB 52 67 71 79 82 89 —————HRC ——————22 23 28 32 39 max

HRB 95.0 99.5 —————HRC ——32 34 37 39 44

表面硬度 HV 0.3 max —

表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值

10.9级的表面不应大于390HV 0.3

屈服点σs,N/mm2

公称180 240 320 300 400 480 —————

min 190 240 340 300 420 480 —————

规定非比例伸长应力σP0.2,N/mm2公称——640 640 720 900 1080 min ——640 660 720 940 1100

保证应力S P/σS或S P/σP0.20．940．940．910．930．900．920．910．910．900．880.88 S P， N/mm2180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970

破坏扭矩 M B，N2m min —按GB/T3098.13规定

机械和物理性能

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8

8.81）

9.82）10.912.9

d≤163）

mm

d＞163）

mm

断后伸长率δ，% min 25 22 —20 ——12 12 10 9 8 断面收缩率ψ，% min —52 48 48 44 冲击吸收功A ku，J min —25 —30 30 25 20 15 头部坚固性不得断裂

再回火后的硬度—回火前后硬度均值之差不大于20HV 表面缺陷按GB/T5779.1或GB/T5779.3规定

1）因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d≤16mm的8.8级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。

2）仅适用于螺纹直径d≤16mm。

3）对钢结构螺栓为12mm。

4）最小抗拉强度适用于公称长度l≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度l＜2.5d以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品

3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷

粗牙螺纹最小拉力载荷见表7。

表7粗牙螺纹最小拉力载荷

螺纹规格d 螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

最小拉力载荷（A s3σb min）,N

M3 M3.5 M4 5.03

6.78

8.78

1660

2240

2900

2010

2710

3510

2110

2850

3690

2510

3390

4390

2620

3530

4570

3020

4070

5270

4020

5420

7020

4530

6100

7900

5230

7050

9130

6140

8270

10700

M5 M6 M7 14.2

20.1

28.9

4690

6630

9540

5680

8040

11600

5960

8440

12100

7100

10000

14400

7380

10400

15000

8520

12100

17300

11350

16100

23100

12800

18100

26000

14800

20900

30100

17300

24500

35300

M8 M10 M12 36.6

58

84.3

12100

19100

27800

14600

23200

33700

15400

24400

35400

18300

29000

42200

19000

30200

43800

22000

34800

50600

29200

46400

67400

32900

52200

75900

38100

60300

87700

44600

70800

103000

M14 M M16 M M18 115

157

192

38000

51800

63400

46000

62800

76800

48300

65900

80600

57500

78500

96000

59800

81600

99800

69000

94000

115000

92000

125000

159000

104000

141000

—

120000

163000

200000

140000

192000

234000

螺纹规格d 螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

最小拉力载荷（A s3σ b min）,N

M20 M22 M24 245

303

353

80800

100000

116000

98000

121000

141000

103000

127000

148000

122000

152000

176000

127000

158000

184000

147000

182000

212000

203000

252000

293000

—

—

—

255000

315000

367000

299000

370000

431000

M27 M30 M33 459

561

694

152000

185000

229000

184000

224000

278000

193000

236000

292000

230000

280000

347000

239000

292000

361000

275000

337000

416000

381000

466000

576000

—

—

—

477000

583000

722000

560000

684000

847000

M36 M39 817

976

270000

322000

327000

390000

343000

410000

408000

488000

425000

508000

490000

586000

678000

810000

—

—

850000

1020000

997000

1200000 πd2 + d3

1）As= —（——）2

4 2

式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm。

d3——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm.

2）对于钢结构用螺栓，67400、92000、125000分别用70000、95500、130000代替。

3.1.6 粗牙螺纹保证载荷

粗牙螺纹保证载荷见表8。

表8 粗牙螺纹的保证载荷

螺纹规格d 螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

保证载荷（As3Sp）,N

M3 M3.5 M4 5.03

6.78

8.78

910

1220

1580

1130

1530

1980

1560

2100

2720

1410

1900

2460

1910

2580

3340

2210

2980

3860

2920

3940

5100

3270

4410

5710

4180

5630

7290

4880

6580

8520

M5 M6 M7 14.2

20.1

28.9

2560

3620

5200

3200

4520

6500

4400

6230

8960

3980

5630

8090

5400

7640

11000

6250

8840

12700

8230

11600

16800

9230

13100

18800

11800

16700

24000

13800

19500

28000

M8 M10 M12 36.6

58

84.3

6590

10400

15200

8240

13000

19000

11400

18000

26100

10200

16200

23600

13900

22000

32000

16100

25500

37100

21200

33700

48900

23800

37700

54800

30400

48100

70000

35500

56300

81800

螺纹规格d 螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

保证载荷（As3Sp）,N

M14 M M16 M M18 115

157

192

20700

28300

34600

25900

35300

43200

35600

48700

59500

32200

44000

53800

43700

59700

73000

50600

69100

84500

66700

91000

115000

74800

102000

—

95500

130000

159000

112000

152000

186000

M20 M22 M24 245

303

353

44100

54500

63500

55100

68200

79400

76000

93900

109000

68600

84800

98800

93100

115000

134000

108000

133000

155000

147000

182000

212000

—

—

—

203000

252000

293000

238000

294000

342000

M27 M30 M33 459

561

694

82600

101000

125000

103000

126000

156000

142000

174000

215000

128000

157000

194000

174000

213000

264000

202000

247000

305000

275000

337000

416000

—

—

—

381000

466000

576000

445000

544000

673000

M36 M39

817

976

147000

176000

184000

220000

253000

303000

229000

273000

310000

371000

359000

429000

490000

586000

—

—

678000

810000

792000

947000 π d2 + d3

1）A S = —（——）2

5 2

式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm。

d3——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm.

2）对于钢结构用螺栓，48900、66700、91000分别用50700、68800、94500代替。

3.1.7细牙螺纹最小拉力载荷

细牙螺纹最小拉力载荷见表9。

表9 细牙螺纹的最小拉力载荷

螺纹规格d3P2）螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

最小拉力载荷（As3σb min），N

M831 M1031 M1031.25 39.2

64.5

61.2

12900

21300

20200

15700

25800

24500

16500

27100

25700

19600

32300

30600

20400

33500

31800

23500

38700

36700

31360

51600

49000

35300

58100

55100

40800

67100

63600

47800

78700

74700

M1231.25 M1231.5 M1431.5 92.1

88.1

125

30400

29100

41200

36800

35200

50000

38700

37000

52500

46100

44100

62500

47900

45800

65000

55300

52900

75000

73700

70500

100000

82900

79300

112000

95800

91600

130000

112400

107500

152000

螺纹规格d3P2）螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

最小拉力载荷（A s3σ b min），N

M1631.5 M1831.5 M2031.5 167

216

272

55100

71300

89800

66800

86400

109000

70100

90700

114000

83500

108000

136000

86800

112000

141000

100000

130000

163000

134000

179000

226000

150000

—

—

174000

225000

283000

204000

264000

332000

M2231.5 M2432 M2732 333

384

496

110000

127000

164000

133000

154000

198000

140000

161000

208000

166000

192000

248000

173000

200000

258000

200000

230000

298000

276000

319000

412000

—

—

—

346000

399000

516000

406000

469000

605000

M3032 M3332 M3633 621

761

865

205000

251000

285000

248000

304000

346000

261000

320000

363000

310000

380000

432000

323000

396000

450000

373000

457000

519000

515000

632000

718000

—

—

—

646000

791000

900000

758000

928000

1055000

M3933 1030 340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 —1070000 1260000 π d2+ d3

1）As= —（——）2

4 2

式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm。

d3——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm.

2）P——螺距

3.1.8 细牙螺纹保证载荷

细牙螺纹保证载荷见表10。

表10 细牙螺纹的保证载荷

螺纹规格d3P2）螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

保证载荷（A S3S P），N

M831 M1031 M1031.25 39.2

64.5

61.2

7060

11600

11000

8820

14500

13800

12200

20000

19000

11000

18100

17100

14900

24500

23300

17200

28400

26900

22700

37400

35500

25500

41900

39800

32500

53500

50800

38000

62700

59400

M1231.25 M1231.5 M1431.5 92.1

88.1

125

16600

15900

22500

20700

19800

28100

28600

27300

38800

25800

24700

35000

35000

33500

47500

40500

38800

55000

53400

51100

72500

59900

57300

81200

76400

73100

104000

89300

85500

121000

螺纹规格d3P2）螺纹的

应力

截面积

As1） mm2

性能等级

3.6

4.6 4.8

5.6 5.8

6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

保证载荷（A S3S P），N

M1631.5 M1831.5 M2031.5 167

216

272

30100

38900

49000

37600

48600

61200

51800

67000

84300

46800

60500

76200

63500

82100

103000

73500

95000

120000

96900

130000

163000

109000

—

—

139000

179000

226000

162000

210000

264000

M2231.5 M2432 M2732 333

384

496

59900

69100

89300

74900

86400

112000

103000

119000

154000

93200

108000

139000

126000

146000

188000

146000

169000

218000

200000

230000

298000

—

—

—

276000

319000

412000

323000

372000

481000

M3032 M3332 M3633 621

761

865

112000

137000

156000

140000

171000

195000

192000

236000

268000

174000

213000

242000

236000

289000

329000

273000

335000

381000

373000

457000

519000

—

—

—

515000

632000

718000

602000

738000

839000

M3933 1030 185000 232000 319000 288000 391000 453000 618000 —855000 999000 π d2 + d3

1）As= —（——）2

4 2

式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm。

d3——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm.

2）P——螺距

3.2螺母（粗牙、细牙）

3.2.1 适用范围

适用于环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时，粗牙螺纹D≤39mm、细牙螺纹D=8～39mm规定保证载荷值的螺母机械性能。

不适用于特殊性能要求的螺母。

3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级

3.2.2.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。公称高度≥0.8D螺母的标记制度见表11。

表11 公称高度≥0.8D螺母的标记

螺母性能等级

相配的螺栓、螺钉和螺柱

螺母

螺纹规格范围

性能等级螺纹规格范围1型2型

4 3.6、4.6、4.8 ＞M16 ＞M16 —

5 3.6、4.6、4.8 ≤M1

6 ≤M39

—

5.6、5.8 ≤M39 ≤M39

螺母性能等级

相配的螺栓、螺钉和螺柱

螺母

螺纹规格范围

性能等级螺纹规格范围1型2型

6 6.8 ≤M39 ≤M39 —

8 8.8 ≤M39 ≤M39

＞M16

≤M39

9 9.8 ≤M16 —≤M16

10 10.9 ≤M39 ≤M39 —

12 12.9 ≤M39 ≤M16 ≤M39

注：性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓-螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的。

3.2.2.2公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；第一位数字“0”表示这种螺栓螺母组合件的承载能力比淬硬试验芯棒测出的承载能力要小。公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的性能等级见表12。

表12 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度和保证应力N/mm2螺母性能等级公称保证应力实际保证应力

04 400 380

05 500 500

注：性能等级为05(＞M16的1型螺母) 的螺母应进行淬火并回火处理。

3.2.2.3粗牙螺纹的螺母各性能等级适用的材料及化学成分见表13。

表13 粗牙螺纹的螺母材料

性能等级

化学成分

C

max

Mn

min

P

max

S

max

41)、51)、61)—0.50 —0.060 0.150

8、9 041)0.58 0.25 0.060 0.150

102）051)0.58 0.30 0.048 0.058

122）—0.58 0.45 0.048 0.058

1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%。2）为改善螺母机械性能，必要时可增添合金元素。

注：性能等级为8、10和12级（＞M16的1型螺母）的螺母应进行淬火并回火处理。

3.2.2.4 粗牙螺纹的螺母机械性能见表14

表14 粗牙螺纹的螺母机械性能

螺纹规格

性能等级

04 05

保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母

＞≤min max 热处理型式min max 热处理型式—M4

380 188 302

不淬火

回火薄型500 272 353

淬火

并

回火

薄型

M4 M7 M7 M10 M10 M16 M16 M39

螺纹规格

性能等级

4 5

保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母

＞≤min max 热处理型式min max 热处理型式

—M4

—————520

130

302

不淬火

回火

1

M4 M7 580

M7 M10 590

M10 M16 610

M16 M39 510 117 302

不淬火

回火

1 630 146

螺纹规格

性能等级

6 8

保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母保证

应力

Sp

N/mm2

维氏硬度

HV

螺母

＞≤min max 热处理型式min max 热处理型式—M4 600

150

302

不淬火

回火1

800 180

302

不淬火

回火

1

M4 M7 670 855

200 M7 M10 680 870

M10 M16 700 880

M16 M39 720 170 920 233 353 淬火并回火

表14（续）

螺纹规格

性能等级

8

9

保证应力

Sp

N/mm 2

维氏硬度 HV 螺母

保证 应力 Sp

N/mm 2

维氏硬度

HV 螺母

＞ ≤ min

max

热处理 型式

min max

热处理 型式

— M4 —

— — — —

900 170

302

不淬火

回火 2

M4 M7

915

188

M7 M10 940

M10 M16 950

M16

M39

890

180

302

不淬火

回火

2

920

螺纹规格

性能等级

10 12

保证应力

Sp

N/mm 2 维氏硬度 HV 螺母

保证 应力 Sp N/mm 2

维氏硬度

HV 螺母

＞ ≤ min

max

热处理 型式

min

max

热处理 型式

— M4 1040 272

353

淬火

并 回火

1

1140

295

353

淬火

并 回火

1

M4 M7 1040 1140

M7 M10 1040 1140 M10 M16 1050 1170 M16

M39

1060

— — — — — 螺纹规格

性能等级

— — — — — 12

—

—

—

—

— 保证应力

Sp N/mm 2

维氏硬度 HV

螺母

— — — — —

＞ ≤ min

max 热处理

型式

— — — — — — M4 1150 272

353

淬火 并 回火

2

— — — — — M4 M7 1150 — — — — — M7 M10 1160 — — — — — M10 M16 1190 — — — — — M16

M39

1200

—

—

—

—

—

注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应补作为拒收依据。

3.2.2.5 粗牙螺纹的螺母保证载荷见表15

表15 粗牙螺纹的螺母保证载荷

螺纹规格螺距

mm

螺纹

的应

力截

面积

As

mm2

性能等级

04 05 4 5 6 8 9 10 12

保证载荷（As3Sp），N

薄型薄型1型1型1型1型2型2型1型1型2型

M3 M3.5 M4 0.5

0.6

0.7

5.03

6.78

8.78

1910

2580

3340

2500

3400

4400

—

—

—

2600

3550

4550

3000

4050

5250

4000

5400

7000

—

—

—

4500

6100

7900

5200

7050

9150

5700

7700

10000

5800

7800

10100

M5 M6 M7 0.8

1

1

14.2

20.1

28.9

5400

7640

11000

7100

10000

14500

—

—

—

8250

11700

16800

9500

13500

19400

12140

17200

24700

—

—

—

13000

18400

26400

14800

20900

30100

16200

22900

32900

16300

23100

33200

M8 M10 M12 1.25

1.5

1.7

5

36.6

58

84.3

13900

22000

32000

18300

29000

42200

—

—

—

21600

34200

51400

24900

39400

59000

31800

50500

74200

—

—

—

34400

54500

80100

38100

60300

88500

41700

66100

98600

42500

67300

100300

M14 M16 M18 2

2

2.5

115

157

192

43700

59700

73000

57500

78500

96000

—

—

97900

70200

95800

121000

80500

109900

138200

101200

138200

176600

—

—

170900

109300

149200

176600

120800

164900

203500

134600

183700

—

136900

186800

230400

M20 M22 M24 2.5

2.5

3

245

303

353

93100

115100

134100

122500

151500

176500

125000

154500

180000

154400

190900

222400

176400

218200

254200

225400

278800

324800

218100

269700

314200

225400

278800

324800

259700

321200

374200

—

294000

363600

423600

M27 M30 M33 3

3.5

3.5

459

561

694

174400

213200

263700

229500

280500

347000

234100

286100

353900

289200

353400

437200

330500

403900

499700

422300

516100

638500

408500

499300

617700

422300

516100

638500

486500

594700

735600

—

550800

673200

832800

M36 M39

4

4

817

976

310500

370900

408500

488000

416700

497800

514700

614900

588200

702700

751600

897900

727100

868600

751600

897900

866000

1035000

980400

1171000 π d2 + d3

1）As= —（——）2

4 2

式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm；

d3——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm。

模具设计书

西南科技大学城市学院 City College of Southwest University Of Science and Technology 《模具设计》课程设计说明书 2014～2015学年第2学期 设计题目：杯形件模具设计 指导教师：武燕 专业班级：汽车1204 姓名：周飞 学号：201240262 日期： 机电工程系制

目录 第1章零件分析 ----------------------------------------- 3 1.2 零件的加工工艺方案设计---------------------------- 4 1.3 冲孔工艺方案设计---------------------------------- 4 1.4 冲裁工艺力的计算---------------------------------- 4 第2章冲模零部件的选用、设计和计算---------------------- 5 2.1 计算凸、凹模的刃口尺寸---------------------------- 5 2.2初定各主要零件的外形尺寸： ------------------------ 5 2.3标准件的选用-------------------------------------- 6模具总装配图 -------------------------------------------- 7参考文献： ---------------------------------------------- 8

第1章 零件分析 拉深件冲孔； 材料：铝合金，t=0.5mm 1.1 工件工艺分析 该零件为带凸缘拉深台阶冲孔件，底部圆角R1mm ，满足底部圆角大于材料2倍厚度的要求，具有良好的结构工艺性。外形尺寸均为标注公差，普通拉深即可满足零件的精度要求。孔径形位公差01.0=?精度要求不高。 拉深工艺分析 计算毛坯直径 确定是否添加修编余量。根据工件的相对高度3.041/12/==d h 查表4-2取修编余量5.3=?r mm 。 毛坯直径: 222144.34rd H d d D -+=,其中391=d ,mm H 12=,mm d 422=,mm r 1=. 计算得到mm D 274.58=. 确定压边圈范围：t/D*100=0.85%.查表知需要用压边圈保证凸缘起皱。 1==d P R R 大于二倍厚度不用使用整形工具。 拉深次数计算

机械工程师犀利的自我规划

机械工程师犀利的自我规划 首先十戒：熬夜，久坐，淫乱，宅，拖拉，邋遢，网瘾，不孝，篮球，幼稚。 然后进行相关培训及证书的考取：TS16949/ISO9001内审员资格证、熟悉TS16949体系及设备管理流程，必要时可以进行一些专项培训：如数车/加工中心提高动手能力、专业软件等机械工程师职称（可用来挂靠），精通三大办公软件，学历再提升，计算机等级证书，最好考取UG（起码建模、制图、加工三个模块精通）及CAD（精通）高级证书，公司上班时要以主力参加某些项目，英语口语必须抓，C1驾照。 必须熟悉的课程：金属材料、热处理、加工工艺、高等数学（微积分）、机械识图制图、机械设计基础、机械原理、机械零件、一些相关国标、材料力学、必备机械设计手册。 了解：APQP项目管理、QC七大法、ERP系统、5大质量工具。 十大忠告： 1.好好规划，不要频繁跳槽，那样对每个行业都一知半解，永远是新手。 2.不可沉湎于技术。

3.不做技术高手，提高综合素质：管理、亲和力、领导力、察颜观色、公关等。 4.多交社会各行各业，三教九流的人。 5.多看书：历史、金融、财会、进出口、税务、法律等。 6.抓住时机向技术管理或市场销售方面转变。 7.克服心里弱点和性格缺陷：多疑、敏感、天真、犹豫、懒惰、拖拉、胆怯、多虑、脸皮太薄、心不够黑、教条式思维，一定要实践。 8.时刻为创业作准备：配置自己的工作环境，添置器材，有自己设计的产品图纸，可接私活或技术转让或合伙开公司。 9.能说能写，善于推销自己，树立自己的名片品牌，创造条件让人了解。 10.该出手就出手，等到有100％的把握，黄花菜都凉了。 业余核心工作：喝酒陪笑拍马屁，联络感情称兄道弟。每周一本书。健身、形象、搞个个人主页推销自己的品牌。 如果赚到启动资金或者厌倦朝九晚五可适当做以下内容：特色新奇路边摊、特色小吃车/店、图文社、开机械小作坊：从两台床子代加工/接单-设计-外协到自己开发产品。投资理财：基金、股票、其他如银行理财产品等、彩票？、兼职：机械类论坛作者、NBA周边商城、家教、销售、威客、考取公务员/事业单位？

制造企业质量手册范本

文件编号：SC-01A0 第A 版修订号：0 受控状态：□受控□非受控 (依据ISO9001：2000标准) 编制： 审核： 批准： 发布日期: 年月日实施日期：年月日 *****有限公司

质量手册颁布令 *****有限公司质量手册,编号为:SC-01A0,经公司管理层审定,自年月日起实施。 质量手册是贯彻公司质量方针,实施质量目标,确保公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，公司全体员工必须遵照执行。 *****有限公司 总经理： 日期: 年月日

目录 质量手册的管理 公司简介 公司的质量方针、质量目标 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 测量、分析与改进 附录 附录一: 公司组织机构图 附录二: 管理者代表任命书 附录三: 质量管理体系流程图(产品生产流程图) 附录四: ISO9001：2000质量管理体系职责对照表

第1章:质量手册的管理 目的 编制*****有限公司的质量手册：是以持续改进为目的，制定了必要的质量方针（目标、承诺），明确各职能部门的职责和权限、配备充分的资源，开展有关的质量活动。通过提供优质的产品和周到的服务，不断满足顾客的要求和期望，最终实现顾客满意。 适用范围 本手册覆盖ISO9001：2000标准中除7.3之外的所有条款，适用于本公司与生产、服务有关的所有质量活动。 手册的遵守 本公司职工有遵守本手册的义务； 为力图贯彻和遵守本手册，必须发放给有关部门。 批准、修改、废除 本质量手册由总经理组织人员编制。无论是编写或修订后，均需总经理批准后，才能生效。 本手册的解释权归总经理或由他指定的负责人。 由办公室负责编制手册发放表，对号发放，持有人须签收，在影响产品质量的场合所使用的手册必须为受控本。 为保证手册的适用性，可根据需要对手册进行修订。修订的部分通过修订号加以标记，并对修订情况进行记录。修订号按阿拉伯数字进行排列，手册一经修订，对受控发放的手册实行跟踪修改，调换更改的章节。 经多次修订(一般为9次，改动较大时除外)后，手册应换版。 构成 本手册依据IS09001：2000标准编制； 6.文件分发号规定如下:

机械设计手册(第五版)目录之令狐文艳创作

机械设计手册第五版 令狐文艳 第1卷目录 第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础 第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图 第2章极限与配合 第3章形状和位置公差

第4章表面结构 第5章空间距偏差 第3篇常用机械工程材料 第1章黑色金属材料 第2章有色金属材料 第3章非金属材料 第4章其他材料及制品 第4篇机构 第1章机构分析的常用方法 第2章基本机构的设计 第3章组合机构的分析与设计 第4章机构参考图例 第2卷目录 第5篇连接与紧固 第1章螺纹与螺纹连接 第2章铆钉连接 第3章销、键和花键连接 第4章过盈连接 第5章胀紧连接和型面连接 第6章锚固连接 第7章粘接 第6篇轴及其连接 第1章轴和软轴

第2章联轴器 第3章离合器 第4章制动器 第7篇轴承 第1章滑动轴承 第2章滚动轴承 第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件 第1章起重机械零部件 第2章输送机械零部件 第9篇操作件、小五金及管件 第1章操作件及小五金 第2章管件 第3卷目录第10篇润滑与密封 第1章润滑方法及润滑装置 第2章润滑剂 第3章密封 第4章密封件 第11篇弹簧 第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧 第3章截锥螺旋弹簧

注塑厂质量手册范本

颁布令 本企业依据ISO9001：2008《质量管理体系——要求》改版完成了《质量手册》第三版，现予以批准颁布实施。 本手册是企业质量管理体系法规性文件，是指导企业建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。企业全体员工必须遵照执行。 总经理： 日期：2010-5-15 任命书 为了贯彻执行ISO9001：2008《质量管理体系——要求》，加强对质量管理体系动作的领导，特任命化忠为我企业的管理者代表。管理者代表的职责是： 1、确保质量管理体系的过程得到建立和保持； 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求； 3、在整个组织促进顾客要求意识的形成； 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。

总经理： 日期： 2010.5.15

0.1 目录 标题 ISO9001：2008标准条款对照 0.1 目录 0.2 质量手册说明 0.3 质量手册修改控制 0.4 企业概况 1.0 企业组织机构图 2.0 企业质量管理体系结构图 3.0 质量管理体系过程职责分配表 4.0 质量管理体系 4.1、4.2 5.0 管理职责 5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6 6.0 资源管理 6.1、6.2、6.3、6.4 7.0 产品实现 7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6 8.0 测量、分析和改进 8.1、8.2.1、8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.3、8.4、8.5

0.2 质量手册说明 1、手册容 本手册系依据ISO9001：2008《质量管理体系—要求》和本企业的实际相结合编制而成，包括： a．企业质量管理体系的围: 包含并覆盖了ISO9001:2008标准的全部要素； b．质量管理标准和企业质量管理体系要求的所有程序文件； c．对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述; d．无外包过程； e．本公司生产与服务的围为：注塑产品生产和模具的设计、制造及销售。 2、术语和定义 本手册采用ISO9000：2008《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义 3、本手册为企业的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由管理部统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给企业以外人员。手册持有者调离工作岗位时，就将手册交还管理部，办理核收登记。 4、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5、在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到管理者代表；管理部应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。

公司质量手册范本

公司质量手册范本 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

稳赚国际有限公司 质量手册（范本） WZ-QM-2002 （适用于：中小型组织） （仅为参考） 版本： 生效日期：2002年8月8日

稳赚国际有限公司 修订次：0 生效日期：质量手册WZ-QM-2002 颁布令 ──────────────────────────────────────── 稳赚国际有限公司质量手册,编号:WZ-QM-2002,经公司总经理审定,现予批准 颁布,自即日起实施. 质量手册是贯彻公司质量方针,实现公司质量目标的纲领性文件,公司全体员工务必遵照执行. 稳赚国际有限公司 总裁.总经理 赵德柱

2002年8月8日 第1页 稳赚国际有限公司 修订次：0 生效日期：质量手册WZ-QM-2002 修订记录 ────────────────────────────────────────

第2页 稳赚国际有限公司 修订次:0 生效日期:质量手册WZ-QM-2002 目录 ─────────────────────────────── ───────── 章号标题总页数 质量手册颁布令------------------- 1 质量手册修订记录----------------- 2 目录-----------------------------

3 QM-01 序言----------------------------- 4 QM-02 质量手册简介--------------------- 5 QM-03 管理层的承诺--------------------- 6 QM-04 管理者代表委任书----------------- 7 QM-05 质量方针------------------------- 8 QM-06 质量目标------------------------- 9 QM-07 公司简介------------------------- 10 QM-08 组织机构------------------------- 11 -公司组织机构图------------------

机械设计手册 (第五版)目录 第四卷

机械设计手册（第五版）目录 第4卷 第15篇多点啮合柔性传动 第1章概述 第2章悬挂安装结构 第3章悬挂装置的设计计算 第4章柔性支撑的结构形式和设计计算 第5章专业技术特点 第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法 第7章多点啮合柔性传动动力学计算 第16篇减速器、变速器 第1章减速器设计一般资料P118 1、常用减速器的分类、型式及其应用范围P118 2、圆柱齿轮减速器标准中心距（摘自GB/T10090-1988）P120 3、减速器传动比的分配与计算P121 4、减速器的结构尺寸P125 5、减速器轴承的选择P133 6、减速器主要零件的配合P134 7、齿轮与蜗杆传动的效率和散热计算P134 8、齿轮与蜗杆传动的润滑P138 9、减速器技术要求P142 10、减速器典型结构示例P143 第2章标准减速器及产品P154 1、ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面硬齿面圆柱齿轮减速器P154 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、模块化系列斜齿轮减速电机P430 14.1 SEW R系列 14.2 14.3 SEW R系列 第3章机械无极变速器及产品P475 第17篇常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机P516第1章常用电机P518

1、电动机的特性、工作状态及其发热与温升P518 2、电动机的选择P523 3、异步电机常见故障543 4、常用电动机规格544 第2章常用电器 690 1、电磁铁690 2、行程开关693 3、接近开关712 4、光电开关725 5、光电编码器731 6、管状电加热元件735 第3章电动、电液推杆与升降机 744 1、电动推杆744 2、电液推杆757 3、升降机776 第18篇机械振动的控制及利用 789 主要符号 791 第1章概述 793 1、机械振动的分类及机械工程中的振动问题793 2、油管振动的部分标准795 3、机械振动等级的评定799 第2章机械振动的基础资料 803 1、机械振动表示方法803 2、弹性构件的刚度805 3、阻尼系数808 4、振动系统的固有角频率810 5、同向简谐振动合成821 6、各种机械产生振动的扰动频率822 第3章线性振动 823 第4章非线性振动与随机振动 837 第5章振动的控制 856 第6章机械振动的利用 904 第7章机械振动的测量技术 949 第8章轴和轴系的临界转速 964 第19篇机架设计 984 第1章机架结构概论 986 1、机架结构类型986 2、机架杆系的几何不变性998 3、机架设计计算的准则和要求991 4、机架结构的选择992 5、几种典型机架结构形式998 第2章机架设计的一般概论 1018 第3章梁的设计与计算 1039 1、梁的设计1039 2、梁的计算1051

轮式移动机器人结构设计开题报告

一、毕业设计（论文）依据及研究意义： 随着机器人技术在外星探索、野外考察、军事、安全等全新的领域得到日益广泛的采用，机器人技术由室内走向室外，由固定、人工的环境走向移动、非人工的环境。移动机器人已经成为机器人研究领域的一个重要分支。在军事、危险操作和服务业等许多场合得到应用，需要机器人以无线方式实时接受控制命令，以期望的速度、方向和轨迹灵活自如地移动。其中轮式机器人由于具有机构简单、活动灵活等特点尤为受到青睐。按照移动特性又可将移动机器人分为非全方位和全方位两种。而轮式移动机构的类型也很多，对于一般的轮式移动机构，都不能进行任意的定位和定向，而全方位移动机构则可以利用车轮所具有的定位和定向功能，实现可在二维平面上从当前位置向任意方向运动而不需要车体改变姿态，在某些场合有明显的优越性；如在较狭窄或拥挤的场所工作时，全方位移动机构因其回转半径为零而可以灵活自由地穿行。另外，在许多需要精确定位和高精度轨迹跟踪的时候，全方位移动机构可以对自己的位置进行细微的调整。由于全方位轮移动机构具有一般轮式移动机构无法取代的独特特性，对于研究移动机器人的自由行走具有重要意义，成为机器人移动机构的发展趋势。基于以上所述，本文从普遍应用出发，设计一种带有机械手臂的全方位运动机器人平台，该平台能够沿任何方向运动，运动灵活，机械手臂使之能够执行预定的操作。本文是机器人设计的基本环节，能够为后续关于机器人的研究提供有价值的平台参考和有用的思路。 二、国内外研究概况及发展趋势 2.1 国外全方位移动机器人的研究现状 国外很多研究机构开展了全方位移动机器人的研制工作，在车轮设计制造，机器人上轮子的配置方案，以及机器人的运动学分析等方面，进行了广泛的研究，形成了许多具有不同特色的移动机器人产品。这方面日本、美国和德国处于领先地位。八十年代初期，美国在DARPA的支持下，卡内基·梅隆大学（Carnegie Mellon university,CUM）、斯坦福（Stanford）和麻省理工（Massachusetts Institute of Technology,MIT）等院校开展了自主移动车辆的研究，NASA下属的Jet Propulsion Laboratery(JPL)也开展了这方面的研究。CMU机器人研究所研制的Navlab-1和Navlab-5系列机器人代表了室外移动机器人的发展方向。德国联邦国防大学和奔驰公司于二十世纪九十年代研制成VaMoRs-P移动机器人。其车体采用奔驰500轿车。传感器系统包括：4个小型彩色CCD摄像机，构成两 组主动式双目视觉系统；3个惯性线性加速度计和角度变化传感器。SONY公司1999年推

医疗质量手册范本

目录第0章：前言 0.1目录 0.2 质量管理体系文件编制说明 0.3质量手册发布令 0.4质量方针、质量目标发布令 0.5管理者代表任命书 0.6公司简介 第一章：范围 1.1目的 1.2适用范围 1.3固定场所 1.4裁减说明 1.5不适用条款 第二章：引用文件 第三章：术语、符号及定义 3.1术语 3.2本企业术语 3.3行业术语 3.4缩略语 第四章：质量管理体系 4.1总要求 4.2.1总则 4.2.2文件要求 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 第五章：管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.5职责、权限与沟通 5.6管理评审 第六章：资源管理

6.1资源的提供 6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境 第七章：产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3设计与开发 7.4采购 7.5生产和服务提供 7.6监视与测量设备的控制 第八章：测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.3不合格品的控制 8.4数据分析 8.5改进 附录A：公司产品流程图 附录B: 公司各部门质量职能分配表 附录C：公司各部门职责与权限 附录D：程序文件目录 附录E：质量手册更改履历 质量管理体系文件编制说明 本公司编制质量管理体系文件，是公司实行ISO9001/ISO13485标准，建立并保持其质量管理体系有效运行的重要基础工作，也是公司为达到所要求的（产品）质量，评价质量体系，进行质量改进，满足顾客要求及相关医疗器械和服务法规，以及改进和保持所必不可少的依据。 本公司质量管理体系文件是由多种层次和多种文件构成。因此，公司在编制质量体系文件时遵循了以下几个原则： 1、质量管理文件的系统性

制造企业质量手册范本

制造企业质量手册范本 【爱文库】核心用户上传 制造企业质量手册范本 目录 颁布令……………………………………………………………3 公司简介…………………………………………………………4 通金寝具制造有限公司组织机构图……………………………6 质量方针、质量目标…………………………………………9 作业流程图 工厂生产作业流程图...................................................10 销售作业流程图.....................“ (11) 目的与范围............................................................13 术语和缩语............................................................13 质量手册的管理......................................................13 质量管理体系要求 (14) 文件化的质量管理体系 (14) 文件控制 (15) 质量记录的控制......................................................16 管理职责 (16) 管理承诺 (16) 以客户为中心 (18) 质量方针 (18) 质量策划 (18) 职责、权限和沟通 (18) 管理评审...............................................................21 资源管理 (22) 资源提供 (22) 人力资源 (22) 设施 (23) 工作环境 (23) 朝阳【wlsh0908】整理 【爱文库】核心用户上传 8 .0 服提供...............................................................23 8 .1 服务过程实现的策划 (23) 8 .2 与客户相关的过程...................................................24 8.3 设计与开发............................................................26 8 .4 采购.....................................................................28 8 .5 服务提供过程.........................................................29 8 .6 检测和监测装置的控制......“....................................31 8 .0 检查、分析、改进...................................................31 8 .1 总则.....................................................................31 8 .2 检查和监测............................................................32 8 .3 不合格品的控制......................................................33 8 .4 数据分析...............................................................34 8 .5 改进.....................................................................34 附录（提示性附录）程序文件目录 (36) 朝阳【wlsh0908】整理 【爱文库】核心用户上传 颁布令

机械设计手册(第五版)目录(共5卷)_9页

机械设计手册第五版 第1卷包括: 第1篇:一般设计资料， 第2篇:机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，第3篇:常用机械工程材料， 第4篇:机构； 第2卷包括： 第5篇:连接与紧固， 第6篇:轴及其连接， 第7篇:轴承， 第8篇:起重运输机械零部件， 第9篇:操作件、小五金及管件； 第3卷包括： 第10篇:润滑与密封， 第11篇:弹簧， 第12篇:螺旋传动、摩擦轮传动， 第13篇:带、链传动， 第14篇:齿轮传动； 第4卷包括： 第15篇:多点啮合柔性传动， 第16篇:减速器、变速器， 第17篇:常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机， 第18篇:机械振动的控制及利用， 第19篇:机架设计， 第20篇:塑料制品与塑料注射成型模具设计； 第5卷包括： 第21篇:液压传动， 第22篇:液压控制， 第23篇:气压传动等

第1卷目录 第1篇一般设计材料 第1章常用基础资料和公式 第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素 第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素 第4章焊接和铆接设计工艺性 第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素 第6章热处理 第7章表面技术 第8章装配工艺性 第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素 第10章人机工程学有关功能参数 第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础 第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构 第1章机械制图 第2章极限与配合 第3章形状和位置公差 第4章表面结构 第5章空间距偏差 第3篇常用机械工程材料 第1章黑色金属材料 第2章有色金属材料 第3章非金属材料 第4章其他材料及制品 第4篇机构 第1章机构分析的常用方法 第2章基本机构的设计 第3章组合机构的分析与设计 第4章机构参考图例

剪板机机构的设计(3)

机械原理课程设计说明书设计题目： 学院： 班级： 组名： 组员： 指导老师： 2016年月

目录 一、机构简介 (2) 二、执行机构的选择与比较 (3) 1、方案设计提示 (3) 2、设计任务 (4) 3、机构设计方案的设计 (5) 三、方案筛选与总结 (13) 四、机构运动分析 (14) 1. 送料装置： (14) 2. 剪断机构 (15) 五、执行机构的选择与比较 (17) 六、对结果的分析与体会（每个人不同） (18) 七、参考文献 (18)

一、机构简介 剪板机（英文名 称：plate shears； guillotine shear）是用 一个刀片相对另一刀 片作往复直线运动剪 切板材的机器。是借 于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 3、原始数据及设计要求

(1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍，以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 二、执行机构的选择与比较 1、方案设计提示 将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择： (1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置； (2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。 大致有几条途径： (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇； (2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构

(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告

毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 1500 字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义）
文献综述
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制 造水平的重要标志之一。国内注塑模在质和量上都有了较快的发展。但是和国外的 先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品 质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成 部分，具有广阔的市场前景。 一、发展概况和使用背景
近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速 发展壮大，因此， 模具设计和制造专业或者相关的材料成型和控制专业已经成为我 国国内具有优势的热门专业之一。进 入新世纪以来，我国模具销售额以年平均 20% 左右的速度增长，2006 年模具销售额达到 720 亿元人民 币，居日本、美国之后第 三位[1]；模具出口突破了 10 亿美元。我国模具生产厂、点达到了约 3 万家， 从 业人员近 100 万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。其中，塑料模具在 整个模具行业中 约占 30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。 专家普遍预测，在未来的模具市场中， 塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高， 且发展速度将高于其他模具。所以，越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。 大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达国家相比仍有 较大差 距，主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的 使用寿命和 制造周期等[2]。所以，我们仍需不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪 明才智去开发模具行业，使我国 的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短和发达国 家的差距。 二、我国塑料模具的市场情况
虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但和国民经济发 展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料 模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，

某新版下载质量手册范本

宿迁市求质市政交通工程检测中心 质量手册 颁布日期：2016年01月05日 有效版本：第3版 文件编号：QZJC/SC/3.0 受控状态：

质量手册目录 0章01 颁布令 (01) 0章02 公正性声明 (02) 0章03 反商业贿赂声明 (03) 0章04 修改页 (04) 1章基本概况 (05) 2章质量方针、目标和承诺 (08) 3章质量手册管理 (10) 4章评审要求 (12) 4.1 组织的基本条件 (15) 4.2 人员管理 (20) 4.3 设施和环境条件 (21) 4.4 仪器设备和标准物质 (23) 4.5管理体系 (26) 4.5.1管理体系建立与运行 (26) 4.5.2质量手册 (27) 4.5.3公正性与可信度建立 (29) 4.5.4文件控制 (31) 4.5.5合同评审 (33) 4.5.6 检测分包 (34) 4.5.7 服务和供应品的采购 (35) 4.5.8 顾客沟通及服务 (36) 4.5.9 申诉和投诉处理 (37) 4.5.10不符合工作处理 (38)

4.5.11纠正措施 (40) 4.5.12预防措施 (41) 4.5.13持续改进 (42) 4.5.14记录控制 (43) 4.5.15部审核 (44) 4.5.16管理评审 (45) 4.5.17检测和校准方法 (47) 4.5.18测量不确定度评定 (49) 4.5.19抽样管理 (50) 4.5.20样品管理 (51) 4.5.21质量控制 (53) 4.5.22能力验证 (54) 4.5.23检测报告 (56) 4.5.24检测结果的解释 (57) 4.5.25抽样结果的解释 (58) 4.5.26检测报告的意见和解释 (59) 4.5.27分包的检测结果标示 (60) 4.5.28检测结果的发布 (61) 4.5.29检测报告的更正 (62) 4.5.30检测档案保存 (63) 4.5.31风险评估和控制 (64) 4.5.31年度报告 (67) 4.5.32变更申请 (68)

机械设计手册第五版(目录)-推荐下载

机械设计手册第五版（目录） 第一卷 第1篇：一般设计资料 第一章、常用基础资料和公式 第二章、铸件设计的工艺性和铸件结构要素 第三章、锻造和冲压设计的工艺性和结构要素 第四章、焊接和铆接设计的工艺性 第五章、零部件冷加工设计工艺性与结构要素 第六章、热处理 第七章、表面技术 第八章、装配工艺性 第九章、工程用塑料和粉末冶金零件设计要素 第十章、人机工程学有关功能参数 第十一章、符合造型、荷载、材料等因素要求的零部件结构设计准则 第十二章、装备要求及设备基础 第2篇：机械制图、极限与配合、形状和 位置公差及表面结构 第一章、机械制图 第二章、极限与配合 第三章、形状和位置公差

第四章、表面结构 第五章、孔间距偏差 第3篇：常用机械工程材料第一章、黑色金属材料 第二章、有色金属材料 第三章、非金属材料 第四章、其他材料及制品 第4篇：机构 第一章、机构分析的常用方法 第二章、基本机构的设计 第三章、组合机构的分析与设计 第四章、机构参考图例 第二卷 第5篇：连接与紧固 第一章、螺纹及螺纹连接 第二章、铆钉连接 第三章、销、键和花键连接 第四章、过盈连接 第五章、胀紧连接和型面连接 第六章、锚固连接 第七章、粘结

第6篇：轴及其连接 第一章、轴和软轴 第二章、联轴器 第三章、离合器 第四章、制动器 第7篇：轴承 第一章、滑动轴承 第二章、滚动轴承 第三章、直线运动滚动功能部件 第8篇：起重运输机械零部件第一章、起重机械零部件 第二章、输送机械零部件 第9篇：操作件、小五金及管件第一章、操作间及小五金 第二章、管件 第三卷 第10篇：润滑与密封 第一章、润滑方法及润滑装置 第二章、润滑剂 第三章、密封 第四章、密封件

关于机械设计手册(第五版)单行本

关于《机械设计手册（第五版）》单行本 限量征集广告的通知 各有关单位： 由有色冶金设计研究总院等几十家单位近百名专家学者联合编写，成大先担任主编，化学工业出版发行的大型机械类设计专业工具书《机械设计手册》，自第一版1969年问世以来，已修订至五版，累计销售超过120万套，成为新中国成立以来，在国影响力最强、销售量最大的机械设计工具书。作为国家级的重点科技图书，《机械设计手册》多次获得国家和省部级奖励，1978年获全国科学大会科技成果奖，1993年获化工部优秀科技图书奖，1995年获全国优秀科技图书二等奖，1999年获全国科学化工科技进步二等奖，2002年获石油和化学工业优秀科技图书一等奖，2003年获中国石油和化学工业科技进步二等奖。1986～2002年，连续被评为全国优秀畅销书。2004年，根据广大读者的建议和反映，我们出版了《机械设计手册（第四版）》单行本，出版后市场供不应求，为了满足读者的需求，决定出版《机械设计手册（第五版）》单行本。由《机械设计手册（第四版）》单行本原来的15分册，现调整为《机械设计手册（第五版）》单行本17分册，各分册篇幅适中，更有利于设计人员和读者根据各自需要灵活选购。 《机械设计手册（第五版）》单行本17分册分别为：《常用设计资料》、《机械制图及精度设计》、《常用机械工程材料》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《弹簧》、《机构》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《摩擦轮及螺旋传动·带、链传动》、《齿轮传动》、《减（变）速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。手册于2009年11月滚动印刷出版发行。16开本，假精。 应广大相关单位要求，每分册特劈出限量版位刊登企业广告（每卷限8页），以便更好的宣传企业产品，树立企业形象，促进机械设备制造与设计相关的企事业单位之间的供求关系，我们将择优刊登，请刊登广告的企业尽快和我社联系。我们将以企业广告合同的先后顺序来确定广告刊登的先后顺序。 广告刊登规格及价格表：

怎样看懂机械类图纸

怎样看懂机械类图纸
图纸是工程技术人员用于交流的语言， 不是专业人员看机械类的图纸是有困难的， 乍一看似 乎看得出个所以然来，仔细一看，又好像不是那么回事。下面讲述怎么简单的大概看懂机械 类的图纸及介绍几种常见机械类的符号及意义。 机械是一门严谨的实践性很强的学科， 就图 纸而言，有一个地方不清楚都不可以用来指导实际应用的。 自劳动开创人类文明史以来,图形与语言、文字一样,是人们认识自然、表达和交流思 想的基本工具,在图学发展的历史长河中,经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代 工业生产中,机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计 意图;制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产;使用者通过图样了解机器设备的 结构和性能,进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工 具,是工程界通用的技术语言。作为职业技术教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型 人才,必须学会并掌握这种语言,具备识读和绘制机械图样的基本能力。从以下几方面可以体 现其重要性: 从事机械制造行业就须掌握机械制图 ,学习机械制图感到抽象、困难,其原因之一是习 惯于在平面上思考问题,缺乏空间思维能力。在学习过程中教师要有针对性地借助各种媒体, 直观、形象地引导学生建立起空间概念,由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际 零件结构紧密联系,不断地“由物画图”和“由图画物”,既要想象物体的形状,又要思考图形 间的投影规律,步提高空间想象和思维能力。 有了这种能力,在实际工作时,才会通过二维的平 面图——零件图(或装配图)想象出来三维的空间物体——实际零件(装配体),只有掌握这种 技能,才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以,空间想象能力是学习机械制图的核心 内容。 《机械制图》的基本原理,制图标准、及相关规则,严肃体现出国家标准的统一性,无 论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天,在机械制造行业,国家标准 与国际标准也会逐步一致,使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流,那么就必须熟 练地掌握这门技术语言,更便于同行业间进行技术探讨和技术革新,但是前提条件是必须精 通机械制图这门课程以及相关的国家标准,并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制 性,使技术人员较好地确立标准化意识。 机械制图对解决实际问题和创新能力的影响 《机械制图》课除了如何使他们很好地 建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准,还必须具有机械专业的相关知识,如金属工艺 学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等,这些知识在机械制图 中的零件结构、 表面质量、 加工方法、 材料选择、 技术要求、 连接装配关系等方面都要用到。 也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则,还会学习和掌握到其它相关领域的各 种知识,并且会正确、合理、全面地应用好机械制图这门工具,是现代化生产中技术人才最基 本的要求,通过机械制图的学习,就要求具备这种让机械制图与实际结合起来,解决实际工作 中存在的各方面的问题的能力。 《机械制图》是人们进行技术革新、技术改造的工具,是对 新设计、新构思、新工艺研究探索,反映和表达高新技术、发明创造新生事物的载体。大胆 地在该课程教学中融进新思想、新设计、探索和创新,是知识经济时代向我们提出的新课题、 新挑战。我们在教学全过程中始终注意贯彻这一主导思想。激励大家勤于动脑,勇于探索,敢 于创新,逐步形成了创新观念,创新意识,培养了学生的创新思维能力。如此较长时间,多个阶

质量手册目录及编写格式

目录 批准页 修订页 1概述 1.1检验检测机构概况 1.2公正性声明 1.3术语与缩略语 2质量方针声明 2.1质量方针 2.2质量目标 2.3质量承诺 3质量手册管理 4要求 4.1组织 4.2人员 4.3工作场所及环境 4.4检验检测设备设施 4.5管理体系 4.5.1管理体系文件 4.5.2质量方针声明 4.5.3公正性与保密性 4.5.4文件控制 4.5.5合同评审 4.5.6检测的分包 4.5.7服务和供应品采购 4.5.8服务客户 4.5.9申诉与投诉 4.5.10不符合检测工作 4.5.11纠正措施

4.5.12预防措施 4.5.13改进 4.5.14记录的控制 4.5.15内部审核 4.5.16管理评审 4.5.17检测方法及方法确认(对应《评审准则》4.5.17-4.5.18) 4.5.18采(抽) 样 4.5.19样品处置 4.5.20内部质量控制 4.5.21能力验证与检验检测机构间比对 4.5.22结果报告(对应《评审准则》4.5.23-4.5.30) 4.5.23风险评估与风险控制 4.5.24信息上报与自我声明 4.5.25变更申报 4.6特定领域检验检测机构特殊要求 附录 1 检验检测机构组织机构框图 附录 2检验检测机构管理层人员名单 附录3检验检测机构授权书 附录4检验检测机构管理体系要素职能分配表 附录5检验检测机构各岗位人员任职资格 附录6检验检测机构关键岗位人员任命书 附录7检验检测机构部门和岗位职责 附录8检验检测机构授权签字人识别 附录9检验检测机构相关人员名单 附录10检验检测机构实验室平面图

质量手册编写格式 4.1.1目的 4.1.2范围 4.1.3职责 4.1.4要求 4.1.5支持性文件

质量手册范本.doc

质量手册范本 国际标准中对质量手册的规定是：对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。下面是我为你整理的质量手册范本，希望对你有用! 质量手册的大致结构 --封面 --前言(企业简介，手册介绍)- -目录 1.0------颁布令 2.0------质量方针和目标 3.0------组织机构 3.1--行政组织机构图 3.2--质量保证组织机构图 3.3--质量职能分配表 4.0------质量体系要求 4.1--管理职责(示例) 4.1.1.--目的 4.1.2.--范围 4.1.3.--职责 4.1.4.--管理要求 4.1. 5.--引用程序文件

4.2--质量体系 4.20--统计技术 5.0------质量手册管理细则 6.0------附录 质量手册内容 --前言： --企业简介：简要描述企业名称、企业规模、企业历史沿革;隶属关系;所有制性质;主要产品情况(产品名称、系列型号、);采用的标准、主要销售地区;企业地址、通讯方式等内容。 --手册介绍：介绍本质量手册所依据的标准及所引用的标准;手册的适用范围;必要时可说明有关术语、符号、缩略语。 --颁布令：以简练的文字说明该公司质量手册已按选定的标准编制完毕，并予以批准发布和实施。颁布令必须以公司最高管理者的身份叙述，并予亲笔手签姓名、日期。--质量方针和目标。 --组织机构：行政组织机构图、质量保证组织机构图指以图示方式描绘出本组织内人员之间的相互关系。质量职能分配表指以表格方式明确体现各质量体系要素的主要负责部门、若干相关部门。 --质量体系要求：根据质量体系标准的要求，结合该公司的实际情况，简要阐述对每个质量体系要素实施控制的内容、要求和措施。力求语言简明扼要、精炼准确，必要时可引用相应的程序文件。 --质量手册管理细则：简要阐明质量手册的编制、审核、批准情况;质量手册修改、换版规则;质量手册管理、控制规则等。