钢结构安装施工方案

第一章、编制依据

（1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸

（2）《工程测量规范》（GB50026-93）

（3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002）

（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91

（7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001

（8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98

（9）《建设工程施工现场管理规定》

（10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》

（11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章、工程概述

一、工程简况

1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。

2、结构概况

结构形式：钢结构。

钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。

本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。

3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。

4、除锈油漆：

主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。

二、工程的特点和难点

1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。

2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

4、钢结构制作的质量控制

本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。

5、屋面板及墙面板的安装质量控制

由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。

6、钢结构安装现场协调

针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。

第三章、钢结构安装技术工艺

一、施工队伍的准备

根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。

3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

二、吊装的施工准备

1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台20吨的汽车吊，每个安装区域布置

一台20吨的汽车吊.

2、吊装的施工准备

2.1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

2.2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

2.3、锚栓的埋设方法——套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：

柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。在钢骨柱生根处，应同步进行柱脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：

A、安放绑扎前的准备：

基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。