泵安装规范方案和标准

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泵安装

第一章一般规定

第二章离心泵

第三章深井泵

第四章中小型轴流泵

第五章往复泵

第六章其他泵

第一章一般规定

第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条泵的找平应符合下列要求：

一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

第7条泵的找正应符合下列要求：

一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；

三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常

时，应调整管路。

第8条管路安装应符合下列要求：

一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

第9条泵试运转前，应作下列检查：

一、原动机的转向应符合泵的转向要求；

二、各紧固连接部位不应松动；

三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

五、安全、保护装置应灵敏、可靠。

六、盘车应灵活、正常；

七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。

第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

二、运转中不应有不正常的声音；

三、各静密封部位不应泄漏；

四、各紧固连接部位不应松动；

五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；

七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；

泵的径向振幅(双向) 表3.1

注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。

第13条试运转结速后，应做好下列工作

一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章离心泵

第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

第16条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟

炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。

第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。

第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。

第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。

第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。

第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。

第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。

第三章深井泵

第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第26条泵就位前应作下列检查：

一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；

二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；

三、井管与基础间应垫放软质隔离层；

四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；

五、井管内应无油泥和污、杂物；

六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

七、长轴深井泵尚应作下列检查；

1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；

2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。

八、潜水电泵尚应作下列检查：

1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；

2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；

3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。

第27条泵组装时应符合下列要求

一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；

二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

四、长轴深井示尚应符合下列要求：

1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；

2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。

五、潜水电泵尚应符合下列要求：

1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；

2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

第28条泵试运转前尚应作好下列工作：

一、长轴深井泵；

1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；

3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。

二、潜水电泵：

1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；

2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；

3．潜水电泵应在规定的范围内使用。

第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。

第31条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章中、小型轴流泵

第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第33条泵就位前应作下列检查：

一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；

二、橡胶轴承不应沾染油脂；

三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。

第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。第35条泵试运转前应作好下列工作：

一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；

二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。第五章往复泵

第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第37条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。

第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：

一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；

二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。

第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小

时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。

第41条试运转尚应符合下列要求：

一、不应在出口阀全闭的情况下启动；

二、吸入和排出阀的工作应正常；

三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；

四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；

五、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；

六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量---行程曲线”进行复校；

七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；

八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章三螺杆泵

第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；

二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章水环式真空泵

第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；

二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；

三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；

四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。

第八章旋涡泵和中、小型混流泵

第44条泵的安装应符合本篇第一章的规定。。同进步，坚持下一种非常好的习惯去，让我们共学习是建议。保贵的，希望印。阅也可以可编辑OR章，本您好，欢迎您阅读我的文W文档修改，直接打读过后您提出意见或阅读和

泵安装规范方案及标准[详]

(规与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

泵安装规范方案和标准

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一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常

泵安装规范与标准

(规范与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

水泵安装 技术要求

水泵安装技术要求 第一章般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5

水泵制造、安装及验收标准

水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉 16. GB/3214-91 〈水泵流量的测定方法〉

水泵安装规范

泵安装工程施工验收规(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵； . .

六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面 . .

泵站安装与验收规范.

1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

水泵机组安装施工工艺标准

水泵机组安装施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于建筑室内给水系统工程施工中水泵机组的安装。 2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268－2008 机械设备安装施工及验收通用规范GB 50231－98 3施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 已编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批。 3.1.2 建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认。 3.1.3 已进行技术交底，并做好记录。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。 3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。 3.2.3 水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。 3.2.4 对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。

3.3 主要机具 3.3.1 机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。 3.3.2 仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。 3.4 作业条件 3.4.1 土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。 3.4.2 预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。 3.4.3 水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。 3.4.4 施工临时用电、照明已通过验收。 3.4.5 材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。 4 施工工艺 4.1 工艺流程图： 4.2基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

消防泵的安装要求

消防泵的安装要求 1.安装前检查水泵的完好情况。 2.泵安装位置应尽可能靠近水源处。 3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。 4.直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。 5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。 7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。 8.为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。 9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。 机组的起动、运转和停车 一、起动 1.泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进行灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。（起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动） 2.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止。 3.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。 4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开计旋塞。 5.当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。 二、运转 1.泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。 2.定时检查电机电流值不应超过额定电流。 3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。 4.泵组在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。 5.易损件磨损过大应及时更换。 6.发现异常现象，立即停机检查原因。 三、停机 1.关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。 2.停止电机，然后关闭压力计旋塞。 3.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 4.长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

自来水水泵安装规范

设备安装施工技术规范 总则 一、为加强泵站安装及验收的管理，达到优质、安全、经济的目的，促使其早日发挥效益，特制定本规范。 二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定，并结合泵站安装的具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 四、安装单位在安装过程中应按本规范规定，做好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量并验收签证。 五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 六、泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。试运行经费应列入工程经费内。 七、验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

八、泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准和规定。 安装及验收的基本要求 一、安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流，相互协调，审查批准安装施工组织设计后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 二、水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象； 2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象； 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象； 4 轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3规定执行。

SL317-2004泵站安装及验收规范

i总则 i.i为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。 1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行： 1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。 2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。 3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。 1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。 1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。 1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使 用，不得进行后续工程施工。 1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交 接手续。 1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些 问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出 处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2安装及验收的基本要求 2.1基本规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装 配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。 2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总 长应不超过周长的20% 3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm 2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。 2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 1、强度耐压试验。试验压力应为 1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现 象。

泵安装要求规范与实用标准

（规范与标准）泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1 条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2 条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3 条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4 条泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第5 条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会 同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6 条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000 ；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7 条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间 的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8 条管路安装应符合下列要求：

一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。 第9 条泵试运转前，应作下列检查： 一、原动机的转向应符合泵的转向要求； 二、各紧固连接部位不应松动； 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； 五、安全、保护装置应灵敏、可靠。 六、盘车应灵活、正常； 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开； 出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭） 第10 条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 第11 条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

机泵安装施工规范

. 机泵安装施工规范

目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)

13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。

4 施工程序 图4-1 施工程序

5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。 5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。 5.3 基础交接验收及处理 5.3.1中间交接验收,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下： 5.3.1.1 基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。 5.3.1.2 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 5.3.1.3 基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。 5.3.1.4 按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1。 5.3.2 基础处理 5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。 5.3.2.2 清除二次灌浆表面疏松层及油污。 5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。 5.4 放线就位和找正调平

泵的安装规范

泵的安装规范

泵的安装规范 一、泵的安装方法 1.1、安装位置 具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr 、泵进水管线阻力损失hZ 和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H （即双吸泵的轴心线到枯水期时水面的垂直高度），此值应满足下式： 式中：H ----- 泵的安装高度（m ）； Pa/g ρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/g ρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m ）； [NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr （m ）； hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m ） 1.2、安装顺序 (1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米. (2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm ，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm [NPSH] g ρPc hz g ρPa H ---<

(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。 (4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。并电焊楔形垫铁以防止松动。 (5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。

（6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。 （7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件及防护罩。 注意！ l 、对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机只是进行了初找正找正（对于厂家要保证电机、水泵找正的裕量），并直联出厂，由于在运输途中、以及吊装过程中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，安装方必须重新校核联轴器的同心度。 1.3、管路、阀安装 注意！直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。

机泵安装施工规范(参照资料)

机泵安装施工规范

目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)

13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。

4 施工程序 机泵到货验收 基础交验与处理 机泵就位找正、灌浆 机泵二次找正 电机轴芯检查 电机单试 同心度找正 机泵单试 机泵水联运 竣工验收 图4-1 施工程序

安装规范及要求

水泵管道阀门安装规范 1.泵类设备的安装方法 a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。 b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。 C.设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平工作。 d.找正时，找正应以加工面为基准。 e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。 f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求. g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线或使用专用工具。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。 h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体。

离心泵安装的允许偏差（mm） 2. 管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。 a.管道支吊架采用10】槽钢制作。 b.下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 d.所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。除锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。 e.支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平度保证在2mm以内，标高偏差不超过5mm。 f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割,切割后用磨光机打磨掉氧化铁。紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片。

管道支架安装的最大间距按下表执行： 3.管道安装： 3.1 UPVC管道的安装 a.UPVC管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用切割机或手工锯进行，断口要整齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，。承口深度不得全部插入，一般为承口的 3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定： 塑料管材插入管件承口深度（mm） b、试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

泵的安装规范

泵的安装规范 一、泵的安装方法 1.1、安装位置 具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr 、泵进水管线阻力损失hZ 和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H （即双吸泵的轴心线到枯水期时水面的垂直高度），此值应满足下式： 式中：H ----- 泵的安装高度（m ）； Pa/g ρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/g ρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m ）； [NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr （m ）； hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m ） 1.2、安装顺序 (1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米. (2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm ，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm [NPSH] g ρPc hz g ρPa H ---<

(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。 (4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。并电焊楔形垫铁以防止松动。 (5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。 （6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。 （7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联

泵的安装规范

泵的安装规范 一、泵的安装方法 1.1、安装位置 具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr、泵进水管线阻力损失hZ和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H（即双吸泵的轴心线 式中：H ----- 泵的安装高度（m）； Pa/gρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/gρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m）； [NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr（m）； hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m）1.2、安装顺序 (1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米. (2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm

(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。 (4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。并电焊楔形垫铁以防止松动。 (5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。 （6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。 （7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联