当前位置：文档库 › 影响打叶复烤质量的问题及解决措施

影响打叶复烤质量的问题及解决措施

质量问题处理方案

质量问题处理流程一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。二、客户使用中反馈质量问题对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量，根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的，由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。

三、处罚办法产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。目的为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。

打叶复烤加工服务规范(报批稿)

ICS65.160 X 85 YC 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T XXXXX—XXXX 打叶复烤加工服务规范 Service specification for threshing and redrying processing （报批稿）（本稿完成日期：2013-07-23）

目次前言................................................................................ II 打叶复烤加工服务规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本要求 (2) 5 加工服务要求 (2) 5.1 客户需求识别 (2) 5.2 合同签订 (2) 5.3 原料验收入库 (2) 5.4 原料保管 (3) 5.5 加工指令确定 (3) 5.6 烟叶分选 (3) 5.7 打叶复烤 (3) 5.8 产成品入库保管 (3) 5.9 产成品发运 (3) 5.10 加工费用结算 (4) 5.11 风险防控 (4) 5.12 服务跟踪 (4) 6 加工服务质量检查、评价与改进 (4)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本标准主要起草单位：华环国际烟草有限公司。本标准主要起草人：王辉、汪海生、吴晓梅、沈钢、钱朝县、罗君、张俊。

打叶复烤加工服务规范 1 范围本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions

对打叶复烤企业实现配方打叶的分析

对打叶复烤企业实现配方打叶的分析为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺，以适应未来打叶复烤业发展的需要，分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件，对实现配方打叶的基础条件进行了归纳，对配方打叶的实现方式进行了总结，对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须：①转变现有理念；②建立技术研发中心；③大力开展工艺测试；④建立加工数据库，同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。标签：配方打叶；优缺点；基础条件；实现方式我国的打叶复烤已经走过了十多个年头，取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃，跟上了世界打叶复烤发展的步伐，为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看，配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流，如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐，如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶，已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而，目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分，对实现配方打叶的基础性条件认识还不够，因此，从国内实现配方打叶的优缺点入手，采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题，旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识什么是配方打叶？简单来说，配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。 1.1 实行配方打叶的制约因素对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题，目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶，但也有一些人反对，反对的理由集中在以下三个方面：（1）配方打叶缺乏国家标准，各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准，许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶，在生产工艺制定和程序控制考核方面，由于标准的匮乏而难以量化，工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性，容易造成产品质量不稳定。

(完整版)桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施

桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施 1、桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施（1）桥梁工程常见质量问题 ①钻孔偏斜 A现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，钢筋笼不能顺利入孔。 B原因分析钻机未处于水平位置，或施工场地未平整及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石等。 C预防措施钻机到位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摆动。在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。 D处理措施当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 ②钻孔过程中发生坍孔 A质量问题在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 B原因分析由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。 C预防措施在钻孔附近不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。应根据地质勘探资料，依据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得积聚地表水。 D处理措施如有轻微塌孔时，可采用增大泥浆比重，提高泥浆水位的措施，保证水头压力。塌孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。如发生严重塌孔，应马上退出钻机、重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。 ③孔底沉渣厚度超标 A质量问题泥渣回淤深度过大，致使灌注混凝土无法全部顶起淤泥，降低桩基承载力，工后沉降超限。

打叶复烤工作总邢立冉

一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打

叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中

打叶复烤工艺流程

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范 1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。

建筑工程质量存在的问题和改进措施

建筑工程质量存在的问题及改进措施本文介绍了现今建筑质量中存在的一些问题，分析了影响建筑物质量的主要因素，研究出提高质量的有效途径和主要对策。【关键词】建筑工程；质量；对策 1.现今建筑质量中存在的问题近几年，国内房地产业的发展突飞猛进。由于建设数量过多建设速度过快，随之暴露出不少建筑质量问题，大致可归纳为以下几个方面：（1）偏重土建质量，忽视功能和配套设施及设备的质量。（2）偏重表面质量，忽视隐蔽质量。（3）偏重施工进度，不顾质量抢工期。 2.影响建筑质量的主要因素建筑工程项日的质量控制和管理是一项复杂多变的过程系统管理工程，其特点是牵扯的部门多、环节多等，从政府审批、规划、设计、招标、施工、监理、验收等各个部门和环节都密切相关，每个环节都要各尽其职，才能保证建筑工程项目的质量。 2.1人的素质是首要的因素建筑工程项目的质量控制和有效管理首先是人的因素，包括建设单位、监理公司、施工企业的领导者的理论水平和管理水平。建设单位领导者是建筑工程项目的组织者、决策者，其综合素质是决定建筑工程项目是否具有前瞻性、实用性、功能性、美观性等的关键；监理单位监理工程师的素质是建筑工程项目质量的重要保证；

施工单位管理、技术工程师的素质是建筑工程项目质量的根本保证。总之，人的因素贯穿到每一个建筑工程项目的每一个环节，是确保建筑工程项目的质量控制和有效管理的决定性因素。 2.2材料质量是保证工程质量的关键因素据统计资料分析，建筑工程中材料费用约占总投资的70%，因此，建筑材料无疑是保证建筑工程质量的关键因素。建立质量保证体系，包括建立以建筑材料、产品为中心的质量责任制，建筑材料包括原材料、成品、半成品、构配件等，施工所用的建筑材料必须经过对材料的成份、物理性能、化学性能、机械性能等测试检验程序，把好材料质量关必须做到以下几点：①采购人员应具备良好的政治素质及道德修养，较强的专业知识，熟悉建筑材料基本性能，具备一定的材料质量鉴别能力；②随时掌握材料造价信息，招标优选供货厂家；③按合同和施工进度的要求，能及时组织材料供应，确保正常施工；④严格执行材料试验、检验程序，杜绝不合格材料进场； ⑤进场的建筑材料要完善现场管理措施，做好合理使用。 2.3机械设备是工程质量的保障建筑施工企业的机械化程度代表着建筑施工企业的实力品牌和施工水平，也体现了施工企业的管理水平。采用先进的机械化设备能明显保证和提高施工质量，确保达到施工设计的技术要求和指标。建筑单位和施工企业必须综合考虑施工设计方案、施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺、建筑技术经济水平等因素，合理选择机械类型和性能参数，合理使用机械设备。施工技术、操作人员

打叶复烤均质化加工实施方案

打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司 2014年11月

目录第1章概述 (3) 1.1方案背景 (3) 1.2方案目标 (3) 第2章解决方案 (3) 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3) 2.2执行过程监控 (3) 2.3全过程的信息化管理 (3) 第3章实施方案 (4) 3.1原烟接收 (4) 3.2原烟仓储 (4) 3.3原烟出库 (5) 3.4搭配投料 (6) 3.5人工选叶后搭配投料 (7)

第1章概述 1.1方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。 1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说) 通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。第2章解决方案 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。 2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动 3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。 2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购) 利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。 2.3全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期：南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图：：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

道路工程常见质量问题预防和处理措施

附件二道路工程常见质量问题、预防和处理措施 1、道路工程常见质量问题、预防和处理措施（1）土路床常见质量问题及防治 ①管线沟槽填土不实 A现象管线开槽和回填时均不考虑如何保证压实度。回填土操作空间往往狭小，无法使用机具夯实；虚填不分层，或分层超厚，甚至虚填到顶，仅对表面进行夯实。分层夯实未落实层层检验，无法掌握夯实效果。 B原因分析各种专业管道分别由专业主管单位主持施工或专业分包队伍进行施工，对回填夯实无严格要求，无检测手段；道路施工单位对各专业施工单位，未进行有效的监督约束。 C防治和处理方法在施工前，道路施工单位与专业管线施工单位建立协议关系，明确管理责任，双方落实管理工作，达到回填夯实标准的目的。对沟槽回填未达到压实标准的，必须挖出重新填筑，或进行必要的加固处理。 ②路基下管道交叉部位填土不实 A现象

新建管道在既有管道下穿过，回填时既有管道下方土体夯填密实。在路槽内的悬空刚性管道下方的土体或材料未能夯实，使管道下脱空。 B原因分析施工单位不了解管道交叉处理的规范要求，对现况管道结构的安全不重视，对路基的稳定和安全缺乏足够的认识。施工单位为节约资金，不落实管道交叉处理措施。施工人员施工时未按照标准要求作业。 C预防措施在现况管道下穿越其它管道时，在主体管道完工的同时将扰动部分完全填筑密实。（a）对于刚性管道，采用支墩支撑，下部空间分层回填夯实，无法夯实部位，采用砖砌体予以填充，砌体宽度要大于管道外径。（b）对于非刚性管道（电信管、雨污水管道等）下方无法夯实部位要灌注微膨胀流动性混凝土予以填充。严格落实管道交叉处理措施，安排人员对重点部位重点检查，杜绝人为疏漏。 ③超厚回填土 A现象路基填筑和沟槽回填土作业中，不按规定的虚铺厚度填筑，严重的甚至一次性将沟槽填平。可能造成道路路基和路面结构沉陷；管道胸腔部位回填土压实度达不到要求，使管体受压破裂或管道整体被压扁。 B原因分析

建筑施工中的常见质量问题及解决措施

建筑施工中的常见质量问题及解决措施摘要：进行建筑施工，往往会存在许多问题，而这些施工问题又不是一成不变的，是比较复杂的，将这些问题进行系统归纳，把其中的细节的注意事项都凸显出来，使施工技术能够不断增强，将创新的技术不断进行运用，使施工建设能够做得更好。关键词：建筑施工；质量检验；科学规划建筑工程的施工过程中，由于管理者及技术人员的疏忽，或者由于技术的落后，导致在进行实际施工过程中，可能会出现更多的问题。只有把握技术的创新发展环节，使员工素质不断进行提升，加强对员工的有效管理，才能使施工质量问题得到有效改善。建筑施工中常出现的质量问题技术落后引起的工程质量缺陷由于施工队伍的技术比较落后，错误的使用施工设备，或者使用不规范，导致在进行基础性建设过程中，对细节性的注意事项认识不足，致使在进行施工时，没有把隐蔽的建筑物进行良好的整合施工，使加固、支撑等事项进行得不顺利，把基础性的建筑施工环节遗漏掉，这样，就在建筑工程的稳固方面缺少有力的技术支持。同时，由于技术施工的缺憾，将建设施工中的细节问题进行错误的估量，运用错误的施工技术，使建筑工程没有进行良性的施工发展。这样，就导致技术施工流程的不确定性，将技术与施工分离开，没有得到妥善结合，这样的施工流程是颠倒性的，比如，对于先下后上、先外后内的施工流程进行颠倒施工，使顺序颠倒，就会导致建筑上下、内外都没有稳定的支撑。技术施工人员素质低下导致的质量问题进行技术的施工，必须依靠人的力量来完成，但是由于技术施工人员在进行施工时，由于处于个人原因，对施工工程偷工减料，导致在进行施工时，容易出现粗制滥造的豆腐渣现象。由于管理者的疏忽，和施工人员的本身素质的不高，导致他们有私心出现，出现材料及施工设备的偷盗现象，这种现象是屡见不鲜的，其中对于电缆、钢筋、贵重设备的偷盗现象是比较多的，因为有利可图，所以很多人走上了不法道路，使施工过程中更容易出现偷工减料的现象。这样的现象只能造成建筑工程的质量不断亏损，进行施工也是比较麻烦的，如果没有很好的治理，就会使整个工程出

(完整版)工程质量问题处理方案

工程质量问题处理方案导读：工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发的特点。因此，应加强质量风险分析，及早制定对策和措施，重视工程质量事故的防范和处理，避免已发生的质量问题和质量事故进一步恶化和扩大。 1、工程质量问题 1.1成因由于建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件方面异常因素的影响；使生产的工程质量问题表现形式千差万别，类型多种多样。这使得引起工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由于多种原因引起。虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对大量质量问题调查与分析发现，其发生的原因有不少相同之处，归纳其最基本的因素主要有以下几方面：（1）违背建设程序；（2）违反法规行为；（3）地质勘察失真；（4）设计差错；（5）施工与管理不到位；（6）不合格的原材料、制品及设备；（7）自然环境因素；

（8）使用不当。 1.2成因分析方法由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，既可能因设计计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不当，或者由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用。要分析究竟是哪种原因所引起，必须对质量问题的特征表现，以及其在施工中和使用中所处的实际情况和条件进行具体分析。分析方法很多，但其基本步骤和要领可概括如下。（1）基本步骤。①进行细致的现场研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量问题的现象和特征。②收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况。③找出可能生产质量问题的所有因素。分析、比较和判断，找出最可能造成质量问题的原因。④进行必要的计算分析或模拟实验予以论证确认。（2）分析要领。分析的要领是逻辑推理法，其基本原理是：①确定质量问题的初始点，即所谓原点，它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点。因其反映出质量问题的直接原因，而在分析过程中具有关键性作用。②围绕原点对现场各种现象和特征进行分析，区别导致同类质量问题的不同原因，逐步揭示质量问题萌生、发展和最终形成的过程。③综合考虑原因复杂性，确定诱发质量问题的起源点即真正原因。工程质量问题原因分析是对一堆模糊不清的事物和现象客观属性和联系的反映，它的准确性和管理人员的能力学识、经验和态度有极大关系，其结果不单是简单的信息描述，而是逻辑推理的产物，其推理可用于工程质量的事前控制。 2、工程质量事故处理方案的确定

准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术免费

准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。一、当前烟叶配比过程中存在的问题山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。二、提高烟叶配比准确性的措施在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施：一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。 3 定义生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。质量问题级别：轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响；

“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：一般功能完全失效或不能正常工作；产品管理、维护功能不能正常执行；必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。问题的分类和分流：问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。物料问题：加工用的原材料的质量情况。方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题；问题分流：问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流：问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人责任人或责任人直接领人员问题人员所在的部门质量工程师导物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师

产品质量问题处理办法

产品质量问题处理办法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

产品质量问题处理（试行）办法质量管理目的：其一，哪里有问题，就在哪里解决；其二，不让同一个人犯同样的错误。一、质量管理的三个环节： 1、原进货检验 2、生产过程中的岗位检验，具体包括：印铁成品、制盖成品、制罐成品 3、成品出厂检验二、质量监督 1、直接责任人：各厂区质检员 2、产品质量总负责人：各厂厂长最高的裁决者：总经理三、质检责任阶段划分是指从领用原材料到印铁厂，再到制盖厂和制罐厂之间因质量问题而应划分的责任范围。 1、印铁厂：从原材料领用开始，到可用于加工盖或罐而生产的印铁成品出厂时所产生的质量问题，由印铁厂负责。 2、制盖厂：从印铁厂转入印铁开始，到制盖产品出库至客户之间产生的质量问题，由制盖厂负责。 3、制罐厂：从印铁厂转入印铁开始，到制罐产品出库至客户之间产生的质量问题，由制罐厂负责。四、奖罚制度

1、按返工率做为奖罚的界面，实施有奖有罚制度。并在“每日作业情况表”上做每日的业绩记录。 2、各质检员要做每日的质量情况记录（记录车间因质量问题发生的情况）。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者（总经理）手里。 3、产品出现质量问题，按产品成本价作为计算依据进行处罚。（1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任；（2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 4、奖励措施（1）全年生产合格率达到100%的车间，每年奖励产品质量奖金10000元；（2）全年产品合格率质量问题流程图：

当前质量管理存在问题和改进措施

产品质量管理存在问题和改进措施产品质量和交期是影响企业信誉、制约企业发展的关键要素，从产品质量角度来讲，影响其高低的无非是“人、机、料、法、环”五大要素。以下对本公司在这五个方面存在的问题和解决方法进行一下分析。首先是人的因素，这是五大要素里排在首位的因素人是最难管理的，他受知识、技能、经验、性格、情绪等诸多因素的影响。本公司在人员管理上可能不同程度的存在如下问题：一是人员职责不清、分工不细，许多工作看似有人管、实则无人管。比如现在实行工序管理，那么班组长的职责是什么，熔化、浇注人员的职责是什么，冷铁谁来管、浇冒口谁来管，不合适谁来协调解决…二是质量相关人员责任意识不强，质量工作被动应付，抓不住重点。比如当前质量问题的重点是什么，如何解决、谁来组织解决。我认为当前跑火问题就是一个重点，对于哈斯产品，尺寸、涨箱问题也是一个重点，这些问题的解决可能涉及到许多因素，比如砂箱不规范、无法锁箱，压箱铁不够，由浇注人员更换压箱铁等，但这个问题涉及到大部分产品，长期的结果会造成大量的废品，所以还是需要组织相关人员商讨解决的办法。至于单个铸件的气孔、砂眼，也需要分析解决，但不是重点。三是操作者技能经验不足，操作随意，不服从管理。比如椿箱前对模型的清扫，尽管多次要求，仍然有许多模型起箱后上面有许多浮砂就重新放箱造型了；起箱后要求箱口朝上放置，但为了省事，仍有许多箱起模后箱口向下放置，从而造成砂型脱裤、变形。其次是设备问题，设备是质量管理的一个重要因素设备经常出现故障既影响生产，也影响质量。目前公司设备存在的问题首先是小马拉大车问题，树脂砂的混砂机、天车、炉子、浇包等，都适合干比较大的产品，而不适合干小件，但由于市场的原因，这个问题比较难以解决。其次是许多设备年久失修，带病运转，不能发挥正常的作用。如再生机设备、除尘设备等。一些新装或改造的设备缺乏日常的维护和保养，并且设备的许多功能现在都没有了，如混砂机的快慢档、树脂调节、手动自动转换等。三是一些关键的生产设备不能定期保养和更换易损件，如混砂机的搅刀和搅笼。这些都会对产品质量造成影响。材料也是影响质量的一个关键因素目前应该考虑的是如何保证原材物料的质量稳定，防止因市场和资金的原因造成材料的质量波动。这个在别的厂已有过先例，前几年在一个铸造厂因增碳剂质量问题造成出口铸件

建设工程常见质量问题及处理方法

试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1建筑工程常见质量问题原因分析 1.1违背建设程序有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2工程地质勘察方面的原因有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3设计计算问题某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4建筑材料和构配件不合格有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。