3-03-车间平面布置图检查表

车间平面布置图检查表

制定部门：质检部制定日期：2020年4月09 日

车间平面布置图

车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和

工厂安全管理检查表模板

工厂安全管理检查 表

工厂安全管理检查表 说明: 1) 本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性, 涉及面广, 是一种综合性的安全检查表, 必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2) 表中分四类内容, 第一类: 基础安全管理, 是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出, 供企业参考; 第二类: 特种危险安全管理; 第三、四类: 操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长( 经理) 为领导的安全生产委员会, 车间部门设安全领导小组, 班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2根据年度工厂方针, 编制企业安全生产年度计划, 明确安全生产管理目标。具体有四大内容: 安全教育计划: 安全活动计划; 安全检查及重大不安全因素整改计划, 安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下, 召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会, 要有安全生产具体内容, 并有记录。

每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会, 要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前, 必须进行三级教育, 做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏, 教育内容按有关规定进行, 资料归档。2.2企业中层以上干部, 应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局( 公司) 、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育, 设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识, 明确职责, 加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人, 应由企业职能部门考核, 每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5根据企业的实际情况, 厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式( 黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等) 。 2.6职工调岗应由调入部门进行安全教育, 并建立调岗教育手续

(现场管理)车间布局设计说明书

《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4

目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..

通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。

（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

工厂安全管理检查表

工厂安全管理检查表 说明： 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。 2.6职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续 职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。

车间作业环境检查表

车间作业环境检查表车间/部门：

3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为： A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。 3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置： (1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； (2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； (3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管； (4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点； (5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管； (6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)； (7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。 3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式： (1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。 (2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。 (3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。 (4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 (5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。 3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠： (1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 (2) 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。 (3) 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。 3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求 (1) 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。 (2) 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。 (3) 钢丝绳要上架，且有明显标识。 (4) 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 3.3.1.2.5 物料摆放不得妨碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的 2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。 3.3.1.2.6 工件、物料摆放不得超高

新厂区平面规划图详细说明

新厂区平面规划图详细说明 (个人意见仅供参考) 新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！ 新厂区的规划要注意以下几个问题： 生产布局规划 第一、整体决策性： 要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！ 如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！ 第二、现场规划性： 要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！ 如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。 上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成

品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。 第三、设备流程性： 厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。 金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！ 新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！ 第四、管理程序性： 以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！ 第五、生产流水线性： 首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标

车间平面布置图

车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修

布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。 布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。 画图方法 通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。 常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。 （常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD） 图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。

分类 根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等 国内建筑法 目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。 三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记

标准化加工车间平面布置图(草稿)

中天建设集团西南公司项目工厂化车间标准当前的建筑施工管理仍显粗放，老一辈技术工人身上的计算、策划能力，对工序的严谨，对质量的较真的态度，既很少在新一代“建筑工人”的身上得到遗传，也很少在管理人员中得到继承。现实中靠工人“素质”实现施工效率和质量稳定显得十分的困难。那么在全民质量意识觉醒之前，在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件(材料)的工厂化加工和作业面的流水施工这一“工业化管理模式”的应用，应该是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。 工厂化加工，是施工现场标准化施工的一个环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。 工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性的开展，在施工过程中需设立了五个标准化加工车间，五个标准加工车间共同的特征是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化了实施工厂化加工的构件（材料）。 注：根据项目场地的实际情况，加工车间可放置在施工楼层内。

标准化的施工深化图 一、 一、标准化的施工深化图 1、模板配模及下料：分顶板模板配模图和木模施工的梁、飘板、横竖向线条配模图。

2、钢筋加工及绑扎：钢筋加工和料单，按单位范围原料分类别堆放，采用吊笼吊装；定型化吊笼焊制6只。 小型构件加工车间现场厨卫间下沉板支模应用

3、填充墙体：先绘制砌体组砌图；再根据砌体组砌图绘制电源管配管图；根据电源管布置确定包管配砖做法中的砌体切割砖。 4、管道井二次深化排列图：原设计电子版图纸和二次深化管线排列图。 项目管道井平面布置图

车间布置图

车间布置图 生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 车间卫生要求 1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水 沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、 干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清 扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟， 不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、 下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 各卫生区负责人： 学习室： 机装区 线装区 月考核表 姓名上月分数本月分数总分数备注 注释： 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规 定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验，例：A检查 B，B检查C，C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查，并列入部门考核 计划。 车间每日卫生区检查考核表