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日本jis标准冲压件普通公差-改

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DAIHATSU标准

NO.:DTSZ2202G

标题:金属片冲压件普通公差

类型:C2

金属冲压件普通公差

1.引言

本标准规定三类普通公差,适用于金属冲压件的冲孔,弯曲,深冲及冲孔直径的尺寸。本标准不适用于某些个别情况,如下:

(1)其他公差标准规定(例如,机制件尺寸的公差)。

(2)供参考的尺寸。

(3)精确的理论尺寸。

如果公差必须小或允许较大的公差以及考虑更多的个体因素,这一公差应由其基本规格确定。在其他工艺流程中若普通公差被其他工艺标准所限定,这一公差应参考图纸或相关说明。本标准中的“金属冲压件”指对金属片的冲孔,弯取,深拉延,而不包括对金属板的切割。本标准也适用于可加工的具有和金属板同样硬度或比其更高质的塑料片。

注意:

(1):本普通公差和需要相对较小公差的图纸及其相关说明相一致。

(2):机制件的普通公差参看DTSZ2207G。

(3):金属切割件的普通公差参看DTSZ2211Z。

2.限定

(5)深拉延尺寸

由冲床将金属片加工和拉伸成杯形。

3.冲孔普通公差

除去圆孔的直径(1),冲裁的普通公差(包括中心距)应根据表格1 的允许偏差尺寸分为PTA,PTB,PTC三类。

注(1):冲孔直径的普通公差有表格3给出。

注(2):基本规格小于或等于0.5毫米,普通公差针对具体部件而定。

4.弯曲和深拉延尺寸的普通公差

弯曲和深拉延尺寸的普通公差应根据表格2 的允许偏差尺寸分为PTA,PTB,PTC三类。表格2弯曲和深拉延在允许偏差范围内的普通公差(单位:毫米)

5.圆孔直径的普通公差

圆孔直径的普通公差应根据表格3 的允许偏差尺寸分为PTA,PTB,PTC三类。

际情况确定。

6.图纸的指导

金属冲压件的普通公差应按照本标准的图纸及其具体相关说明的标准数据,用本标准的符号表示。在图纸上只能用本标准的符号。一旦对冲孔,深拉延,弯曲的普通公差分类,就要清楚的标示出来。

标示示例:

冲孔的普通公差:DTSZ2202G-PTB

弯曲和深拉延的普通公差:DTSZ2202G-PTC

引用标准

DTSZ1001G 拉伸术语词汇

DTSZ2207G 机制件的普通公差

DTSZ2211G 金属切割件的普通公差

附录1 冲压件普通公差

1.引言

本标准包括按旧标准绘制的图纸所展示的普通公差,由于工程技术的改变引起的已有部件的图纸的修正应按照本标准,以便使之适用于本标准。

2.冲裁,孔直径及中心距的普通公差

冲裁,孔直径及中心距的普通公差由附录1的表1给出

注意:如果冲裁,孔直径及中心距要在弯曲和拉伸之前完成,应首先使弯曲和拉伸的公差符合本标准的图1的尺寸“A”和“D”。

3.弯曲和深拉延的普通公差

除个别情况的弯曲和深拉延的普通公差由附录1的表2给出

附录1表2弯曲和深拉延的普通公差(单位:毫米)

附录2 金属冲压件普通公差

1.引言

附录2涵盖已出版的DTDS 5-3中的图纸。

注1:

本标准的内容同DTDS5-3。本标准附录1的内容同DTDS5-3的附录。

注2:

若由于工程技术的改变而适当修正图纸以适应本标准和DTDS5-3的相关部分是允许的。最新图纸应按本标准。

2.限定

同本标准。

3.冲裁普通公差

同本标准附录1。

4.弯曲和拉伸的普通公差

同本标准附录1。

5.圆孔直径的普通公差

同本标准。

6.图纸的指导

金属冲压件图纸上的普通公差应按DTDS的标准数据和公差分类符号。

标注示例:

冲裁的普通公差:DTDS 5-3-PTB

弯曲和深拉延的普通公差:DTDS 5-3-PTC

制动器用截锥形螺旋弹簧设计与制造技术规范

制动器用截锥形螺旋弹簧设计与制造技术规范(企业标准) 1 主题内容及适用范围 本规范规定了本公司汽车制动器、助力器和各种泵类用冷卷圆截面截锥形螺旋弹簧(简称锥形弹簧)的设计与制造技术。本规范也适合于公司其它类型产品上所使用的锥形弹簧的设计与制造技术。 2 引用标准及文件 ①GB/T 1805 弹簧术语 ②GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 ③GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 ④GB/T 4358 重要用途碳素弹簧钢丝 ⑤YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 ⑥QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理 ⑦GB/T 1239.5 圆柱螺旋弹簧抽样检查 ⑧GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验 3 术语和定义 截锥螺旋弹簧:呈截锥状的螺旋弹簧(以下简称为锥形弹簧) 321 锥形弹簧的外形尺寸 32121锥形弹簧的高度 锥形弹簧的高度是指弹簧在无载荷时的高度。 32122 锥形弹簧的总圈数 锥形弹簧的总圈数是指沿弹簧螺旋轴线两端间的螺旋圈数。 32123 锥形弹簧的有效圈数 锥形弹簧的有效圈数是指计算弹簧载荷时的圈数。 32124 锥形弹簧的支承圈 锥形弹簧的支承圈是指端部用于支承或固定弹簧体的簧圈。 32125 锥形弹簧的小端尺寸 锥形弹簧的小端尺寸是指锥形弹簧有效圈小端头的曲率半径(中半径) 32126 锥形弹簧的大端尺寸 锥形弹簧的大端尺寸是指锥形弹簧有效圈大端头的曲率半径(中半径) 322 工作负荷 锥形弹簧工作过程中承受的力称为工作负荷。 323 工作极限负荷 锥形弹簧工作过程中出现的最大负荷称为工作极限负荷。 324 试验负荷 锥形弹簧允许承载的最大负荷称为试验负荷。 325 极限负荷 对应于弹簧材料屈服极限的负荷称为极限负荷。 326立定处理 将热处理后(指最后一次回火处理后)的锥形弹簧压缩到工作极限负荷高度以下,极限负荷以上,连续多次短暂压缩,以达到稳定锥形弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。

弹簧公差对照表

弹簧公差对照表 圆柱螺旋压簧技术标准 1.弹簧的结构形式及分类:两端圈并紧并磨平,两端圈并紧不磨,两端圈不并紧。 2.极限偏差等级:弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级,各项目的等级应根 据使用需要分别独立选定。 3.永久变形:将弹簧成品用试验负荷压缩三次后,其永久变形不得大于自由高度的0.3%。 将弹簧成品用试验负荷压缩三次后,测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。 4.弹簧特性:在指定高度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要 求1级精度时,弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。 5.弹簧刚度:在特殊需要时采用,其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。 6.尺寸及极限偏差: 1)弹簧外径或内径 2)弹簧自由高度 3)弹簧总圈数(当弹簧有特性要求时,总圈数作为参考) 4)弹簧垂直度

5)指定高度时的负荷P的极限偏差 6)弹簧刚度P′的极限偏差 7)节距:等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时,其正常节距圈不得接触。 8)压并高度:对端面磨削约3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度时计算Hb=n1×dmax 9)端面磨削:两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈,其粗造度12.5,端头厚度不小于1/8d。 二、圆柱螺旋拉伸弹簧技术标准 1.弹簧的结构形式及分类:半圆钩环,圆钩环,圆钩环压中心,偏心圆钩环,长臂半圆钩环,长臂 小圆钩环,可调试拉簧,两端具有可转钩环(另外还可分为德式钩和英式钩)。 2.极限偏差等级:弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级,各项目的等级应根据使用需 要分别独立选定。 3、弹簧特性:在指定高度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要求1级精度时,弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。 4、弹簧刚度:在特殊需要时采用,其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。 5、尺寸及极限偏差: 1)弹簧外径

日本工业标准JIS标准—代 名称对照表

日本工业标准JIS标准—代号名称对照表【中文版】 招聘(广告) 管理提醒: 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图 JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件 JISB0002-3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范 JISB0004-1995技术制图.弹簧画法 JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法 JISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法 JISB0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影 JISB0011-3-1998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件 JISB0021-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方

向、位置和偏转公差 JISB0022-1984几何公差的基准及基准系统 JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则 JISB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差 JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件 JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示 JISB0028-2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形 JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法 JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解 JISB0090-10-2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表 JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据 JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面 JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射 JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.

标准件及常用件

标准件及常用件 在各种机器和设备上,经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广,使用量很大,为了提高产品质量和降低成本,国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件,称为标准件;实行部分标准化的零件,称为常用件。在绘图时,对它们的结构和形状,可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记,进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图,它是柴油机润滑系统的一个部件,在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件,齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。 图6-1齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1.螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹;在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹;在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多,如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况,它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动,车刀与工件相接触作等速的轴向移动,刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同,在工件表面被切去部分的断面形状也不

同,所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹,俗称套扣或攻丝。 a)b) c) d) 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹 2.螺纹要素 (1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等,如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号,见表6-1。 a) b) c) d) 图6-3螺纹的牙型

JIS弹簧设计公差标准

日本J I S B 2 7 0 4 ~ 2 7 0 9 弹簧设计公差弹簧特性的许容差: 一.冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。 项目许容差或范围 、r ?—r、/ * ,t r. r 八w ,—尸一- I /、i > ( a )有指定的弹簧特性时要做为参考值 ( b)没指定弹簧特性时要参考次表. 自由高度: D/d : 1 级 2 级 3 级 4以上8以下± 1.0% ± 2.0% ± 3.0% 最小± 0.2mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 8以上15以下± 1.5% ± 3.0% ± 4.0% 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 最小± 0.8mm 15以上22 以下± 2.0% ± 4.0% ± 6.0% 最小± 0.6mm 最小± 0.8mm 最小± 1.0mm 线圈直径是内径或外径的选那一方规定, 其数值是按照如下表 D/d : 1 级 2 级 3 级 4以上8以下± 1.0% ± 1.5% ± 2.5% 最小± 0.15mm 最小± 0.2mm 最小± 0.4mm 8以上15以下± 1.5% ± 2.0% ± 3.0% 最小± 0.2mm 最小± 0.3mm 最小± 0.5mm 15以上22 以下± 2.0% ± 3.0% ± 4.0% 最小± 0.3mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 总卷数: (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下,土1/4T). 进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表: 等级 1 级 2 级 3 级 线圈外侧面倾斜:0.05H0(1.15 °) 0.05H0(2.9 °) 0.08H0(4.6 °) 注:H。:自由高度 括弧内的倾斜角度 弹簧特性: 指定:弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定, 但是需要弹簧定数时, 也可以指定这个公差. 指定长度的荷重: 有效圈数 1 级 2 级 3 级

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明 名词解释: 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组 -------------------------------------- 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组-------------------------------------------------------------------------------- 公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠFi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱfi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ff β在齿轮一周内,多次周期地重复出现的误差传动的平稳性,噪声,振动ⅢFβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。齿轮传动精度等级的选用 -------------------------------------------------------------------------------- 机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮3~5 一般用途减速器6~8 透平机用减速器3~6 载重汽车6~9 金属切削机床3~8 拖拉机及轧钢机的小齿轮6~10 航空发动机4~7 起重机械7~10 轻便汽车5~8 矿山用卷扬机8~10 内燃机车和电气机车5~8 农业机械8~11 关于齿轮精度等级计算的问题 某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副,模数m=4mm,小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm,齿形角α=20o。两齿轮的材料为45号钢,箱体材料为HT200,其线胀系数分别为α齿=11.5310-6K-1, α箱=10.5310-6K-1,齿轮工作温度为t齿=60oC,箱体工作温度t箱=30oC,采用喷油润滑,传递最大功率7.5KW,转速n=1280r/min,小批生产,试确定其精度等级、检验项目及齿坯公差,并绘制齿轮工作图。 回答你的问题: 1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如:传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到最小,如果有冲击载荷,应该稍微提高精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。 2、如果以上这些设计要求比较高,则齿轮精度也就要定得稍高一点,反之可以定得底一点 3、但是,齿轮精度定得过高,会上升加工成本,需要综合平衡 4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮,其精度可以定为:7FL,或者7-6-6GM 精度标注的解释: 7FL:齿轮的三个公差组精度同为7级,齿厚的上偏差为F级,齿厚的下偏差为L级 7-6-6GM:齿轮的第一组公差带精度为7级,齿轮的第二组公差带精度为6级,齿轮的第三组公差带精度为6级,齿厚的上偏差为G级,齿厚的下偏差为M级 5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的,因为不需要计算,是查手册得来的。 6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果,传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点

JIS弹簧设计公差标准

J I S弹簧设计公差标准Last revision on 21 December 2020

日本JIS B 2704~2709弹簧设计公差弹簧特性的许容差: 一.冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。 项目许容差或范围 (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表. 自由高度: D/d: 1级 2级 3级 4以上8以下±% ±% ±% 最小±0.2mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm 8以上15以下±% ±% ±% 最小±0.5mm 最小±0.7mm 最小±0.8mm 15以上22以下±% ±% ±% 最小±0.6mm 最小±0.8mm 最小±1.0mm 线圈直径是内径或外径的选那一方规定,其数值是按照如下表 D/d: 1级 2级 3级 4以上8以下±% ±% ±% 最小±0.15mm 最小±0.2mm 最小±0.4mm 8以上15以下±% ±% ±% 最小±0.2mm 最小±0.3mm 最小±0.5mm 15以上22以下±% ±% ±% 最小±0.3mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm

总卷数: (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下,±1/4T). 进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表: 等级 1级 2级 3级 线圈外侧面倾斜:°) °) °) 注:H。:自由高度 括弧内的倾斜角度 弹簧特性: 指定:弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定,但是需要弹簧定数时,也可以指定这个公差. 指定长度的荷重: 有效圈数 1级 2级 3级 3以上10以下±5% ±10% ±15% 10以上±4% ±8% ±12% 指定高度时的荷重是这时的垂度是规定于试验荷重时的垂度20~80%之间. 弹簧定数: D/d: 1级 2级 3级 3以上10以下±5% ±10% ±15% 10以上±4% ±8% ±12% 弹簧定数是在於试验荷重时的垂度30~70%之间的2个荷重点,按照荷重的差和垂度的差来规定.

压缩气弹簧技术指标

1 范围 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。 本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法 JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理 JB/Z 111—86 汽车油漆涂层 3 型式 3. 1 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。 机械工业部1996-10-03 批准 中华人民共和国机械行业标准 压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996 1997-07-01 实施 JB/T 8064.1-1996 3. 2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。 4 气弹簧术语、符号、定义 气弹簧的术语、符号和定义见表1。 术语符号单位定义或说明 缸筒外径D2 mm 气弹簧缸筒外径 活塞杆直径D mm 气弹簧活塞杆直径 伸展长度L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离 行程S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移

JIS弹簧设计公差标准

J I S弹簧设计公差标准集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

日本J I S B2704~2709弹簧设计公差弹簧特性的许容差: 一.冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。 项目许容差或范围 (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表. 自由高度: D/d:1级2级3级 4以上8以下±1.0%±2.0%±3.0% 最小±0.2mm最小±0.5mm最小±0.7mm 8以上15以下±1.5%±3.0%±4.0% 最小±0.5mm最小±0.7mm最小±0.8mm 15以上22以下±2.0%±4.0%±6.0% 最小±0.6mm最小±0.8mm最小±1.0mm 线圈直径是内径或外径的选那一方规定,其数值是按照如下表 D/d:1级2级3级 4以上8以下±1.0%±1.5%±2.5% 最小±0.15mm最小±0.2mm最小±0.4mm 8以上15以下±1.5%±2.0%±3.0% 最小±0.2mm最小±0.3mm最小±0.5mm 15以上22以下±2.0%±3.0%±4.0% 最小±0.3mm最小±0.5mm最小±0.7mm

总卷数: (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下,±1/4T). 进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表: 等级1级2级3级 线圈外侧面倾斜:0.05H0(1.15°)0.05H0(2.9°)0.08H0(4.6°) 注:H。:自由高度 括弧内的倾斜角度 弹簧特性: 指定:弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定,但是需要弹簧定数时,也可以指定这个公差. 指定长度的荷重: 有效圈数1级2级3级 3以上10以下±5%±10%±15% 10以上±4%±8%±12% 指定高度时的荷重是这时的垂度是规定于试验荷重时的垂度20~80%之间. 弹簧定数: D/d:1级2级3级 3以上10以下±5%±10%±15% 10以上±4%±8%±12% 弹簧定数是在於试验荷重时的垂度30~70%之间的2个荷重点,按照荷重的差和垂度的差来规定. 二.冷间成形引张线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差.

压缩气弹簧标准

压缩气弹簧技术条件 JB/T ,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准, 压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅:4-7-2-. 中华人民共和国机械工业部 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施 1 范围 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。 本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法 JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理 JB/Z 111—86 汽车油漆涂层 3 型式 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。 图1 。2气弹簧接头推荐使用型式见图 图2 4 气弹簧术语、符号、定义 气弹簧的术语、符号和定义见表 1。 表1 术语符号单位定义或说明 缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径 活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径 伸展长度 L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离 行程 S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移 一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次 伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力 气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域 液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域 最小伸展力 F1 N 在伸展过程中,距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为最小伸展力 最大伸展力 F2 N 在伸展过程中,距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为最大伸展力

压型弹簧的各技术参数

压型弹簧的各技术参数 各物理参数 d (线直径) :该参数表示金属线用来作弹簧 S(轴) 该参数与轴的最大直径可安装在弹簧里相应。公差+/- 2% (标准) Di (内直径) : 一个弹簧的内直径可用外直径减去两次线直径。公差+/- 2% (标准) De (外直径)?: 一个弹簧的外直径可用外直径加上两次线直径。公差+/- 2% H (孔眼)?: 这是弹簧可转动情况下直最小孔眼的直径。公差+/- 2% (标准)。 P (步):两卷圈之平均空格。对于个参数的公差系+/- 2?%(指标) Lc (受最大压力时的长度?: 弹簧的长度当它受到最大压力的情况下。该参数显示在照片的右边。公差+/- 15% (标准). Ln (允许长度) : 在最大卷数时德最佳允许长度。若卷度太大,弹簧很容易被变形(不可还原因作用力)。在绝大部分情形,弹簧没有变形的危机。 Ln = Lc + Sa 而Sa 系各卷数弹回力最小总距离 L0 (自然长度):弹簧自然长度系弹簧在未压状态或压过一次(若需要)公差大概+/- 2% (标准) 卷数?: 弹簧的总卷数(上述弹簧照片有6卷数)。用总卷数减去头尾两卷得到活动的卷数 R (硬度):这个参数决定弹簧得受压可能。单位计算:1 DaN/mm = 10 N/mm. 公差大概+/- 15% (标准) L1 & F1 (相关F力的长度):F1力相关L1长度可用这个公式计算:F1 = (L0-L1) * R, 然后算出L1长度: L1 = L0 - F1/R 磨: 系指弹簧可磨否 编号?: 每种弹簧都有唯一编号: 类别 . (De * 10) . (d * 100) . (L0 * 10) . 原料。对于压型弹簧,相关记号为C。原料用以下编码: A, I,N et S。列如: C.063.090.0100.A 编号系压型弹簧有外直径6,3mm,钢线德直径0,9 mm 而自然长度 10?mm. 原料 A (钢琴线):钢的标准DIN 172233 loại C1 I (白铁):18/8白铁按Z10 CN 18.09标准 N (镀锌线):用镀锌线来做弹簧 S (Cr-Si钢)?:有铬-硅的钢。这种弹簧会有耐久力与硬度很佳。这种弹簧供给从2005年3月1日

弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈

弹性垫圈技术条件弹簧垫圈specifications for spring washers single coil spring lock washers GB 94.1-87 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220 不锈钢棒 GB 4431 硅青铜棒 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 90 紧固件验收检查,标志与包装 技术要求 材料,热处理和表面处理按表一规定 注:垫圈镀锌后,必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 标准型,轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验,试验后的自由高度应不小于1.67S公称 波形和鞍型垫圈应按4.1条件进行弹性试验,试验后的自由高度不应小于表2的规定

不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性:垫圈应按4.2条件进行韧性试验,钢垫圈扭至90度,不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂,当扭断时,断面应平滑 抗氢脆:镀锌垫圈应按4.3条件进行试验,试验后不得断裂 表面缺陷:垫圈表面不允许有裂缝,浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角:垫圈截面的内外圆角半径应不大于S 公称/4 滚花:垫圈外表面允许有轧压的花纹 试验方法 弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后,测量其自由高度

韧性试验:将垫圈夹于虎钳和扳手之间,使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一,将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时,目测垫圈表面,继续扭转,直至断裂,目测断面。 抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上,进行压缩,并达到表三规定的试验载荷,放置48h以上,然后松开,目测垫圈表面 硬度试验:硬度试验应按照GB230或GB231的规定 垫圈的验收检查,标志与包装按GB90规定。 弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈GB94.2-87 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525 弹簧钢,工具钢冷轧钢带 GB2066 锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查,标志与包装 技术要求 材料,热处理和表面处理按表规定 垫圈镀锌后,必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验,试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S 材料的实际厚度 韧性试验:将垫圈齿圈切开,固定在按4.2 条件进行韧性试验,试验时不得断裂 抗氢脆:镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验,试验时不得断裂

压缩弹簧容许公差

压缩弹簧容许公差 拉伸弹簧容许公差 扭簧容许公差 3. 符号代号: d:线材直径 G:横弹性系数 D:平均直径 E:纵弹性系数n:有效卷数 P:荷重 弹簧材料之弹性系数

各类弹簧设计流程 装置空间:设计一压缩弹簧必须清楚了解,所需装置弹簧的空间,方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件,外径、内径、自由长。 * 活动行程荷重:压缩弹簧的设计,必须清楚了解要作动的位置,及所需承载之弹力。定出位置了解所需的弹力,则可决定材质、线径、圈数。 * 环境因素:弹簧于不同环境下作动,会受环境因素的影响,而影响到使用寿命,故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化,温度对弹簧的寿命影响甚巨,湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。 * 两端距离空间:拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。空间则可决定密着部的尺寸、外径。 * 预拉之荷重:预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径,密着部的尺寸则可调整预拉长度。 * 心轴之外径:扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化,故得预留适当之裕度。 * 装置空间之内径:若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。 * 扭转支点:扭簧作功时必须有一支点,此一支点可决定,扭杆的长度及形式。 * 作动之起终点:施力扭杆在未作功时与支点的角度位置,可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。

金属热处理基本知识(二) 七加热缺陷及控制 (一)、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。 (二)、过烧现象 加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 (三)、脱碳和氧化 钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。 加热时,钢表层的铁及合金与元素或介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性) (四)、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 八几种常见的热处理概念 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。 5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型

骨架油封尺寸公差标准(优质参考)

油封设计的尺寸公差依据 关于油封的高度公差,建议之范围如右表 油封的外径和腔体表面之间,必须需要有合适 的干涉量,以确保油封外径之密封性能,WH 对此干涉量之设计依据,是依照ISO6194/1为基准。 1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位:mm 直径公差范围真圆度公差 外露骨架外包橡胶外露骨架外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 5010 +/-0.2 +/-0.3

JIS弹簧设计公差标准

日本JIS B 2704~2709弹簧设计公差 弹簧特性的许容差: 一.冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。 项目许容差或范围 (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表. 自由高度: D/d:1级2级3级 4以上8以下±1.0% ±2.0% ±3.0% 最小±0.2mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm 8以上15以下±1.5% ±3.0% ±4.0% 最小±0.5mm 最小±0.7mm 最小±0.8mm 15以上22以下±2.0% ±4.0% ±6.0% 最小±0.6mm 最小±0.8mm 最小±1.0mm 线圈直径是内径或外径的选那一方规定,其数值是按照如下表 D/d:1级2级3级 4以上8以下±1.0% ±1.5% ±2.5% 最小±0.15mm 最小±0.2mm 最小±0.4mm 8以上15以下±1.5% ±2.0% ±3.0% 最小±0.2mm 最小±0.3mm 最小±0.5mm 15以上22以下±2.0% ±3.0% ±4.0% 最小±0.3mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm 总卷数: (a)有指定的弹簧特性时要做为参考值. (b)没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下,±1/4T). 进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表: 等级1级2级3级 线圈外侧面倾斜:0.05H0(1.15°) 0.05H0(2.9°) 0.08H0(4.6°) 注:H。:自由高度 括弧内的倾斜角度 弹簧特性: 指定:弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定,但是需要弹簧定数时,也可以指定这个公差. 指定长度的荷重: 有效圈数1级2级3级

机械制图国家标准

机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 〈〈机械制图〉〉国家标准的变更 1. ?机械制图》国家标准的历史 我国〈〈机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项〈〈工程制图〉〉标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国〈〈工程制图》的统一规则,从而扭转了我国机械图样中第一角与第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项〈〈机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的「OCT体系。 1959年19项〈〈机械制图》国家标准(第一套国标)。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准,共7项,在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项,正式转正发布。原国家标准计量局 1983?1984年17项〈〈机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施,这套标准就是跟踪 国际标准(ISO)的,达到了当时的国际先进水平。 1993?2003年陆续修订1985年实施的〈〈机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准(ISO)接轨,1985年实施的17项〈〈机械制图》国家标准有14项被取代。 2. 新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的〈〈机械制图》国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457、 1 - 1984'汰 GB/T14689 -1993技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457、2 - 1984'汰 GB/T14690 -1993技术制图比例 GB/T 4457、3 - 1984'汰 GB/T14691 -1993技术制图字体 GB/T 4457、4 - 1984'汰 GB/T17450 -1998技术制图图线 GB/T 4457、4 - 2002机械制图图样画法图线 GB/T 4457、5 - 1984 GB/T 17453 -1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457、5 - 1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458、1 -1984 '汰 GB/T 17451 -1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458、1 - 2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452 - 1989技术制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 4458、6 - 2002 机械制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 16675、1 - 1996技术制图简化表示法第1部分:图样画法 ——GB/T 4457、2 - 2003技术制图图样画法指引线与基准线的基本规定 GB/T 4458、2 - 1984 % GB/T 4458、2 - 2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458、3 - 1984 GB/T 4458、3 - 1984 机械制图轴测图 GB/T 4458、4 - 1984 '汰 GB/T 4458、4 - 2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675、2 - 1996技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法 GB/T 4458、5 - 1984 '汰GB/T 4458、5 - 2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754 -1995技术制图圆锥的尺寸与公差注法 GB/T 131 -1983 '汰GB/T 131 -1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法

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