楼地面装饰装修工程专项施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备及要求 (3)

四、施工工艺 (4)

五、应注意的质量控制问题 (6)

六、成品保护 (8)

七、安全文明施工 (9)

楼地面装饰装修工程专项施工方案

一、编制依据

1.1 设计施工图纸

1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

1.3《工程建设标准强制性条文》

二、工程概况

1、简介

本工程为XXXXX楼，位于XXXXX。地下二层，地上一、二单元为三十层，三单元为二十八层。地下室二层层高3.6米，地下室一层层高2.19米。地上部分一至二层层高为3.15米，三至三十层层高为2.95米。建筑面积为27345.14平方米。室内外高差0.45米，建筑总高度89.5米，最大高度93.7米。

2、概况

本工程楼地面做法共有四大类，分别为细石混凝土楼（地）面，地砖楼（地）面，水泥砂浆楼面，以及低温辐射采暖楼面（详见地暖专项施工方案），各类地面具体做法如下表：

本方案主要对地砖楼（地）面进行方案设计，在质量控制措施方面对细石混凝土及水泥砂浆楼（地）面做法进行重点说明。

三、施工准备及要求

3.1、施工前，技术、生产部门管理人员详细看设计图纸及有关施工规范，编写安全技术交底，下发至劳务管理人员，必须经劳务管理人员阅读签字后，确保按图纸设计及规范正确施工；

3.2、所需原材料必须提供原材质量合格证书及检验报告方可进场；

3.3、试验员经监理人员见证取样送检，复试报告合格后，方可用于工程上，否则清退出场；

3.4地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。

3.5地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。

3.6大面积施工前必须进行样板施工，镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。表面平整，砖缝均匀一致。

地砖饰面工程质量的允许偏差

四、施工工艺

4.1首先应弹出建筑50线，房间要实测实量。找出有效数据，房间必须方正。在地坪上弹出方正线。对砖的排距作到心中有数，合理施工。

4.2工艺流程

准备工作→基层清理→弹水平线→弹方正线→试排→刷水泥浆铺砂浆结合层→铺地砖→养护→清理擦缝

4.2.1施工准备：材料及主要机具

材料：水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号，必须做复试报告。

地砖的品种、规格应符合设计要求。技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。

主要机具：手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷。

4.2.2基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。

4.2.3弹线：在放十字控制线时，弹在现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意前室与门厅面层标高要一致。贴地砖时前室与门厅交界处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。

4.2.4试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，检查地砖之间的缝隙，核对板块与门洞口等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。

4.2.5刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。结合层采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。

4.2.6根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝隙宽度不应大于

1mm。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。

4.2.7铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。

五、应注意的质量控制问题

5.1地砖地面

5.1.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

5.1.2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5.1.3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5.1.4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚

不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5.1.5、地面标高错误：多出现在卫生间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

5.1.6、卫生间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+150cm线不准。

5.2细石混凝土楼（地）面

5.2.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。

5.2.2 面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或施工水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

5.2.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

5.3水泥砂浆楼面

5.3.1地面开裂和空鼓原因

(1)自身原因

1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，

另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因

1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

5.3.2、地面起砂原因

(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

六、成品保护

6.1运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角

和门框等。

6.2铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。

6.3在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布，毛毡加以保护。

6.4地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护。

七、安全文明施工

7.1搅拌机等机械未经项目部同意，其他施工人员严禁私自操作。室外电梯上的材料卸完以后要把安全门关上。服从现场指挥。

7.2接切割机或拉灯线时要听专业电工指挥，严禁私自拉接，切割时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛。

7.3随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。

7.4铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面，门框，窗框等。

楼地面工程施工方案及施工方法

楼地面工程施工方案及施工方法 一、水泥砂浆找平层 1. 施工准备 (1)材料 石粉：含泥量不大于2％。 水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。 (2)作业条件 ①施工完的主体结构办完验收手续。 ②室内墙面弹好＋50cm水平线。 ③立完门框，钉好保护木板。 ④安装好水卫立管，并堵牢管洞。 ⑤现浇板面杂物清理干净。 2. 操作工艺 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌水泥砂浆应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4～0.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，压实、收光三遍。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地

漏四周做出0.5％的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用同标高的水泥砂浆制作（俗称软筋），随后铺水泥砂浆。 （5）铺水泥砂浆：水泥砂浆的强度、配合比应按设计要求进行，设配合比为1:2.5（重量比），坍落度应不大于3cm。水泥石粉浆摊铺后，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压振捣密实，表面凹陷处应补平。 （6）第一遍抹压：进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。 （7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，面抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 3. 质量保证 (1)面层和与基层应粘结牢固，不得有空鼓，楼地面与墙裙踢脚板相接处，应结合紧密，不得有明显的交接和凹坑等缺陷。 (2)表面应密实压光，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和抹痕等缺陷。 二、地砖楼地面

楼地面专项施工方案

金华路33号改造项目二标段 楼 地 面 施 工 方 案 编制人：施建康 审核人： 编写单位：江苏南通二建集团有限公司 编写时间：二0一六年六月 一、工程简介 1、工程名称：金华路33号地块项目； 2、地理位置：青岛市市北区金华路以东，新昌路以南，会昌路以北； 3、建设单位：青岛中泰信实业有限公司； 4、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司； 5、监理单位：山东省工程监理咨询有限公司；

6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。 二、工程概况 1、本工程主楼配套及商业建筑和办公面积约13.4万平方米，其中两层商业约1万平方米；两层车库建筑面积约4.4万平方米，总建筑面积17.8万平方米，总占地面积为44773平方米。本工程受地形所限，场地东侧完全开敞。不能形成地下，在东侧做隔离沟后成为全地上建筑；设三道缝后10#办公楼独立，车库及商业作为两层裙房和9幢住宅楼形成三个多塔结构，一塔托1,2,4#楼，二塔托3,5,6,7#楼，三塔托8,9#楼，1~9#住宅楼均为落地剪力墙结构，地下二层车库裙房及夹层，分别23~29层住宅；办公楼为框架剪力墙结构，地下一层.地上24层。共分二个标段。我方施工楼号为5#、6#、

1、建筑施工图、业主施工做法。 2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表） 一）、技术准备： 1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。 2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。 二）、材料准备 1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用； 2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质； 3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。 三）、主要机具、工具准备 混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。 四）、作业条件

平面块料拆除施工方案

拆除工程的施工工艺、方法 一、拆除工程的施工准备 1、技术准备工作 (1)本工程拆除部分的施工图纸弄清建筑物的结构情况建筑情况,水电及设备管道情况. (2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工计划. (3)明确周围环境,场地,道路,水电设备管道,工程情况等,并附简图. (4)向进场施工人员进行安全技术教育. 2、现场准备 (1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资,设备,不能搬迁的须妥善加以防护. (2)疏通运输道路,接通施工中临时用水,电源. (3)切断被拆建筑物的水,电,煤气管道等. (4)检查周围建筑物 ,必要时进行临时加固. (5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志. 3、机械设备材料的准备 拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出《主要机械设备需用表》,《主要材料需用表》. 4、劳动力准备 成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力. 二、拆除工程的安全技术规定 1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计. 2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行.工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底. 3、拆除工程在施工前,应该将电线,瓦斯煤气管道,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移. 4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作. 5、拆除区域周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员逗留. 6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除.当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌. 7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路. 8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除.建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除. 9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定: (1)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘. (2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢. (3)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行. (4)在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法. 10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌. 11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽.拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷.拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置. 12、因为铺设屋面瓦的施工工艺是从檐口至屋脊，逐片搭接铺设，所以拆除顺序与铺设相反，应从尾脊至檐口逐片拆除。首先先拆除屋脊瓦，再顺着坡面分层拆除，按着先铺的后拆，后铺的先拆的顺序进行。 注意事项：

《楼地面施工方案》word版

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况及设计做法 (2) 三、施工准备 (3) 四、地面各分项工程施工要点 (4) 五、质量保证措施及质量标准 (17) 六、安全技术措施及成品保护措施 (18)

楼地面施工方案 一、编制依据 1.1本工程有关的施工图集及图纸会审、设计变更、招标文件及 主合同； 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 1. 4 05YJ河南05系列工程建设标准图集（DBJT19-20-2005）; 1. 5建筑施工手册 二、工程概况及设计做法 建设地点：紫荆路和南仓街交叉口向东500米 建筑设计概况：（见下表） 各地面的构造做法如下： 2.1 DM1（细石混凝土地面）：用于地下二层走道、送风机房、排 烟机房、储藏室及配电间（构造层次自上而下）

1）、50厚C20细石混凝土随抹随收光，电梯集水坑4m范围内走道部分找0.5%坡坡向电梯集水坑； 2）、素水泥浆结合层一遍； 3）、钢筋混凝土板。 2.2 LM1（水泥砂浆抹面压光楼面）：用于地下一层走道、送风机 房、排烟机房储藏室(构造层次自上而下) 1）、30厚1:2水泥砂浆抹面压光 2）、素水泥浆结合层一遍 3）、钢筋混凝土板 2.3 05YJ1-楼1（水泥砂浆楼面）:用于水、暖、电井(构造层次 自上而下) 1）、20厚1:2水泥砂浆抹面压光 2）、素水泥浆结合层一遍 3）、钢筋混凝土楼板 2.4 LM2（面砖楼面）：用于一层及以上的走道、大堂、合用前室、 前室(构造层次自上而下) 1）、10厚600*600地砖铺平拍实，1:1水泥浆擦缝 2）、30厚1:4干硬性水泥砂浆 3）、60厚C15细石混凝土 4）、钢筋混凝土楼板 2.5 LM3(面砖楼面):用于一~三层楼梯间(构造层次自上而下)

楼地面工程施工方案

楼地面工程 一、楼地面工程按设计要求名称、类别及使用范围如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板，结构施工时应予留建筑面层厚度，结构主要用房面层设定为100mm。 2、厕所、厨房等潮湿房间完成面应比相邻楼地面低20mm，地面均应向地漏方向做泛水（i≥1%）；楼板四周（除门洞外）做高度≥300mm与墙体同宽的C20细石混凝土翻边。 3、楼地面用料和做法详见室内装修用料选用表。 公建（运动中心、综合楼）部分、地下车库入口门厅、前室：钢筋混凝土底板，20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，20厚石材，灌稀水泥浆； 居室、厅：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑板保温，复合铝箔反光纸，φ3＠50双向钢丝网，专用塑料卡具与散热管绑牢，35厚C20细石混凝土； 厨房、卫生间：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑板保温，复合铝箔反光纸，φ3＠50双向钢丝网，专用塑料卡具与散热管绑牢，35厚C20细石混凝土，1.5厚非焦油聚氨脂防水涂膜； 阳台：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑板保温，30厚C20细石混凝土，1%坡 向地漏，2厚一底二面聚合物水泥防水涂料，完成面较房间落低30； 楼梯间：C20细石混凝土面层随捣随光，完成面较房间落低10。 （以上部分为暂定、详图出来后更改并删除非施工项目） 二、细石混凝土地面： 1、施工准备 ①施工宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作。 ②制定施工方案，进行技术交底。 ③找平放线，将统一标高弹在各房间墙壁上，控制面层标高。 ④基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 ⑤地面回填土、垫层应夯填密实、平整。 2、材料要求

①水泥宜采用硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。 ②砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%。 3、施工要点： ①应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。 ②施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥实凝前用木抹子搓平压实。 ③面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大压光。压光工作应在水泥终凝前完成。 ④面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌1：1水泥和砂（体积比，砂必须过3mm筛）进行抹平压光工作。 ⑤当面层需分格，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压力，并用分格器压缝。分格缝应平直、深浅要一致。 ⑥水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm 以下时，必须防止开裂措施符合设计要求后，可铺设面层。 ⑦面层铺好后，应认真做好养护工作。 ⑧面层在砼垫层上铺设时，可采用硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准。 4、施工工艺： 5、基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，以整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1-1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮抹子收光，随上浆压光，一般不压第二道，收光18h后，浇水养护7d 浇筑地热管保护层时，为保证质量根据现场情况，铺设钢管、脚手板车道。 6、克服地面起砂的技术措施： ①正确选用原材料： A、水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。 B、砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。 ②地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。

细石混凝土地面工程施工方案

细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝

土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。 3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

块料楼地面铺贴工程施工方案

块料楼地面铺贴工程施工方案 一、施工部位 开水间、档案室、前厅、门厅、卫生间 二、工艺做法 1、5～10厚铺地砖，DTG擦缝 2、5厚DTA砂浆粘结层 3、20厚DS干拌砂浆找平层 4、60～55（80～75）厚CL7.5轻集料混凝土垫层 5、钢筋混凝土楼板。 三、施工方案及技术保证措施 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平

标高控制线。 (3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 (4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。 (7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。 (10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 (11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 3、质量标准： (1)主控项目 ①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 ②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 ③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。 (2)一般项目 ①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 ②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 ③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 ④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度

混凝土楼地面工程施工方案

混凝土楼地面工程
1、施工步骤 （1）清理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用 5%～
10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润 提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1：0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿 毛。
（4）冲筋贴灰 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距 1. 5m）； 在地漏的房间要在地漏四周做出 0. 5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混 凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土 细石混凝土采用商品混凝土；每一层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木 抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰 砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石 混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压， 注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，

第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护 地面交活 24h 后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护
7d。 2、质量标准
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小 于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 （4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 （6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 （7）水泥混凝土面层的允许偏差应符合水泥砂浆面层允许偏凑巧表的规定。 方法：应按水泥砂浆面层允许偏 差表中的检验方法检验。
5.12 瓷砖墙面
1、工艺流程：
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线 2、技术措施：
贴面砖
处理砖缝
成品保护

块料楼地面施工方案 2

块料楼地面工程施工方案 一、地砖（块料）楼地面施工方法 1、工艺流程 基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。 2、施工方法 ①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 ②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 ④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。 3、质量要求 ①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。 ③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案 本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。 1、施工准备： （1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 （2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 （3）、豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 （4）、钢筋：φ4.0mm钢筋。 （5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 （6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 2、施工流程：

3、施工工艺： （1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。 （2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。 （3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 （4）、冲筋贴灰饼：在四周根据标高线做出灰饼，还应该根据要求进行冲筋（φ4.0mm 钢筋@200*200），冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 （5）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，本工程采用C20细石混凝土。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1:1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 抹灰饼 找标高、弹面层水平线 抹标筋 基层处理 洒水湿润 冲筋贴灰饼 浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰 第一遍抹圧 第二遍抹圧 第三遍抹圧 养护

楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案 （一）抛光地砖铺贴施工 1、找平层施工：宜在墙面、平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。 2、排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“＋”字中心线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，楼向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 3、铺底粘结砂前应将抛光地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。 4、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。 5、铺抛光地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。 6、校正抛光地砖：抛光地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。 7、养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。 8、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、

撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。 （二）水泥砂浆地面施工 1、基层清理：将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水。 2、抹踢脚线底糙：清理基层，洒水湿润，按标高线向下量到踢脚线标高，踢脚线高度为120，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，槎平整，扫毛浇水养护。 3、抹踢脚线面层：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴8mm宽米厘条，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚线上口用角抹子溜直压光。 4、根据＋500cm标高线，做好房间四周的塌饼，按塌饼间距1.5m 左右引出中间塌饼。 5、铺水泥砂浆压头遍，铺水泥砂浆前先刷1：0.5素水泥浆结合层，做到随刷随铺1：2水泥砂浆，水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到塌饼平，用木蟹搓平。边槎边铲除塌饼，待泛水后略撒1：1水泥砂浆，吸水后用铁板抹了进行第一遍压光。 6、第二遍压光：待水泥砂浆稍硬，脚踩不产生明显的痕迹时，用铁板抹子压光第二遍。 7、第三遍压光：待面层稍干，压不出铁板印。即接近终凝时，用铁板抹子进行最后一遍压光。 8、养护：地面压光成活后一昼夜即应开始洒水养护，养护时间

细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工方案 1．简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。

块料地面铺贴施工工艺

3.1块料地面铺贴 3.1.1工艺流程： →打蜡 3.1.2施工准备 施工前应将基层清理干净，洒水湿润。 3.1.3作业条件 1）墙面抹灰等作完。 2）弹好＋50cm水平线。 3）穿地面的套管做完，并已进行隐蔽工程验收合格，并经业主单位、监理单位签字认可。 4）门框做好保护防止手推车碰撞。 5）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量。 3.1.4材料要求 1）材料场需检验合格，其品种、规格符合设计图纸要求。数量齐全。 2）水泥等级符合设计及相关规范要求。 3）中粗砂应过筛并洁净，无泥块等。 3.1.5操作工艺 1）施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。

2）测量放线 弹50cm水平线。 3）试排编号 试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。 所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐， 4）刷防护液 石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。石材背面的网格及胶应除去。 5）冲筋 在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的位置。 6）水泥砂浆结合层 在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 7）铺砂浆 在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于 板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便

检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。 8）铺贴 从里侧往门口处铺，拍实找平。 按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。 铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。 3.1.6质量要求 1）材料的品种、规格应符合设计要求。 2）板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。 3）表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。 4）板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。 5）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 6）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 7）允许偏差及检验方法 表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查； 缝格平直：允许2mm，拉5m线检查，不足5m 拉通线；

地砖地面施工方案

地砖地面施工方案 一、施工工序 放样定标高预留管洞补漏找坡、找平铺贴嵌缝养护、清理 二、施工工艺 1.施工前准备 1)施工前备好325#普通硅酸盐水泥、填缝剂（擦缝用）。 2)墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 3)门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 4)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用谁 泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 5)地砖铺贴前一天，应择好纹理、统一规格、尺寸备用。 2.操作工艺 1)抹结合层 a.根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打 栏）。 b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 c.根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为 准）抹铺结合层，结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平 打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干 现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 d.对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行 面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制 线）。

2)地砖铺贴 a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据 基准行由内向外接线逐行铺贴。 b.用水泥膏（约3—5mm厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地 砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 c.挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 d.灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色 调配）填平缝子，棉丝将表面擦净至不流残灰为止。 三、产品保护 1. 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 2. 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要用旧地毯做好成品保护。 3. 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 4. 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

块料地面铺贴施工工艺

块料地面铺贴 工艺流程：当块料为石材时 基层处理→测量放线→试排编号→刷防护液→冲筋→水泥砂浆结合层→干铺砂浆→铺贴块料→擦缝→清理→打蜡 施工准备 施工前应将基层清理干净，洒水湿润。 作业条件 墙面抹灰等作完。 弹好＋50cm水平线。 穿地面的套管做完，并已进行隐蔽工程验收合格，并经业主单位、监理单位签字认可。 门框做好保护防止手推车碰撞。 操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量。 材料要求 材料场需检验合格，其品种、规格符合设计图纸要求。数量齐全。 水泥等级符合设计及相关规范要求。 中粗砂应过筛并洁净，无泥块等。 操作工艺 施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。 测量放线 弹50cm水平线。 试排编号 试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。 所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，刷防护液 石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。石材背面的网格及胶应

除去。 冲筋 在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的位置。 水泥砂浆结合层 在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 铺砂浆 在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于 板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。 铺贴 从里侧往门口处铺，拍实找平。 按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。 铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。 质量要求 材料的品种、规格应符合设计要求。 板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。 表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。 板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。 踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 允许偏差及检验方法 表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查； 缝格平直：允许2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线； 接缝高低差不大于0.5mm； 板块间隙宽度在设计无要求时不大于1mm。

楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案 2.1细石混凝土楼地面 a.操作工艺流程： 1)找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2)基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3)洒水湿润：在抹面层之间一天对基层表面进行洒水湿润。 4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 5)抹标筋：为保证房间的地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7)浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长铝合金尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥浆（1：2）拌和料，用铝合金刮平。 8)抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 9)铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：2）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。

大面积钢筋混凝土地面施工方案

大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案 1．工程概况 A1 一期及 A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺 寸分别为 172.5m×97.5m,172.5 × 82.5 ，地面板、楼面板厚 150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为 C30,配设双层双向φ 14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。 单块长 172.5m×宽 30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工 程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2 钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（ 2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。 2.主要特点： 2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大： 2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控 制地面平整度及标高。 2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进 行监测。 2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面 光洁，又提高了工效。 3.主要优点 本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。 4.施工原理： 钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用 我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设 备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。 5.施工工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程见图 5.1-1

楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案 1、水泥砂浆楼地面 （1）施工工艺 1）找标高 根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。 2）剔凿 地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。 3）湿润基层 在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。 4）冲筋 地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m 设一道，筋宽5CM左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。 5）刷结合层、抹灰砂浆

抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。 6）压光 a.第一遍抹光：在抹砂浆时，每抹一段应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。 b.第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。 c.待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。 7)养护 水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。 （2）质量要求 1）保证项目的要求 2）面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3）面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。 4）一般项目要求