当前位置：文档库 › 重复使用的橡胶制品FDA标准21CFR177.2600

重复使用的橡胶制品FDA标准21CFR177.2600

https://www.wendangku.net/doc/146628908.html, 2008.04.27

用于重复使用的橡胶制品，在本部分条件制约下，可以安全地用于制备、生产、包裹、处理、制作、处理、包装、运输或存放食品。

(a) 橡胶制品，从天然橡胶和/或合成聚合物以及本部分（c）段所述的辅助物质所制备。

(b) 用于重复使用的橡胶制品生产时采用的物质，其用量不得超过为达到橡胶制品特定效果所需要的合理数量，不得故意在食品中完成这种效果。

(1) 一般认为在食品中使用或对食品包装是安全的物质。

(2) 与事先批准或认可的条款一致的物质。

(3) 本章170到189部分的法规条例中的物质，在这些法规条例的条款约束下，可以安全地用于橡胶制品。

(4) 本段 (c)(4)节所述的物质，假如这些物质受本章174、175、176、177、178和179.45部分的法规条例的约束，与这样的法规条例中的技术规格相符的话。

(i) 弹性体。

丙烯腈-丁二烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene）。

溴化异丁烯-异戊烯共聚物（Brominated isobutylene-isoprene），177.1210部分所述的共聚物。

丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸乙二醇酯（Butadiene-acrylonitrile-ethylene glycol dimethacrylate），来源于甲基丙烯酸乙二醇酯的单元不超过总量的5％）。

丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物（Butadiene-acrylonitrile-methacrylic acid）。

丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物（Butadiene-styrene-methacrylic acid）氯丁二烯聚合物（Chloroprene）。

三氟氯乙烯-偏氟二烯共聚物（Chlorotrifluoroethylene-vinylidene fluoride ）。

乙烯-丙烯共聚弹性体，其中可含有不超过聚合物单元总重量5％的5-亚甲基-2-降冰片烯（5-methylene-2-norbornene）和/或5-次乙基-2-降冰片烯（5-ethylidine-2-norbornene）。

乙烯-丙烯-二环戊二烯共聚物（Ethylene-propylene-dicyclopentadiene）。

乙烯-丙烯-1，4-己二烯（Ethylene-propylene-1,4-hexadiene）共聚物，来源于1，4-己二烯的单元含量不得超过聚合物总单元的8％。

氢化丁二烯/丙烯腈共聚物(CAS Reg. No. 88254-10-8，由丙烯腈/丁二烯共聚物，通过对不饱和双键加氢改性： (1)不超过10％反式不饱和双键和没有a，b（顺式）双键残留;由标题为“氢化丙烯腈丁二烯橡胶中残留反式不饱和双键、a，b（顺式）双键测定方法”的方法测得，该方法由Polysar Rubber Corp.,在1991.10.1建立，该公司地址为：1256 South Vidal St., Sarnia, Ontario, Canada N7T 7MI；或(2) 0.4 ％至 20%烯烃不饱和键，门尼粘度大于 45 (ML 1 + 4 @ 100 o C)，粘度由ASTM标准 D1646-92法测定，该方法标题为“橡胶标准测试方法—粘度和硫化特性（门尼粘度计）”，这二种方法均被全文引用为参考文献，与5 U.S.C. 552(a)和 1 CFR part 51一致。它们的副本可从美国食品与药品管

理局的食品安全与应用营养中心（HFS-200）得到，地址为：5100 Paint Branch Pkwy., College Park, MD 20740, 或者从美国食品与药品管理局的食品安全与应用营养中心图书馆检索，地址为：5100 Paint Branch Pkwy., College Park, MD 20740,或从国家档案管理局（National Archives and Records Administration (NARA)检索。需要从

NARA获得这些资料，可打电话 202-741- 6030, 或者登录网站: https://www.wendangku.net/doc/146628908.html,/federal--register/code--of--federal--regula tions/ibr--locations.html. ASTM 标准D1646-92法也可以从美国试验材料学会得到，地址为：100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken,

PA 19428-2959。

异丁烯-异戊二烯（Isobutylene-isoprene）共聚物

聚酰胺/聚醚嵌段共聚物 (CAS Reg. No. 77402-38-1，通过w-十二碳内酰胺与己二酸的共聚物与聚(四甲基醚二醇)(poly(tetramethylene ether glycol))反应而制备。聚酰胺与聚醚反应物比例:反应产物单元中至少含有30%wt的聚酰胺单元。共聚物可以用于与 I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII和IX类食品接触的制品，温度不超过150 o F，但那些聚酰胺单元含量低于50%wt的共聚物限制使用，与这些食品接触的温度不超过100 o F。

聚丁二烯（Polybutadiene）

聚酯弹性体，源于对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和α-氢-ω-羟基聚(氧-1,4-亚丁基) （[alpha]-hydro-omega-hydroxypoly (oxytetramethylene)）的反应产物。此外, 偏苯三酸三甲酯也可用作反应物。聚酯弹性体只能用作酒精含量不超过8%的食品接触产品，限制与食品接触的温度不得高于150o F。

聚异戊二烯（Polyisoprene）。

聚氨酯树脂 (CAS Reg. Nos. 37383-28-1 或9018-04-6) :源于二苯（基）甲烷二异氰酸酯与1,4-丁二醇和聚(四甲基醚二醇)（polytetramethylene ether glycol）的反应产物。

聚氨酯树脂:源于二苯甲烷二异氰酸酯与己二酸同1,4-丁二醇的反应产物。

天然橡胶。

硅胶基础聚合物：参见 ASTM 的 D1418-81法，该方法标题为“橡胶和胶乳标准指南-命名标准法则”（ ``Standard Practice for Rubber and Rubber Latices—Nomenclature''），该方法被全文引用为参考文献。副本可从美国试验材料学会得到，地址为：1916 Race St., Philadelphia, PA 19103，或者国家档案管理局（National Archives and Records Administration

(NARA)检索。需要从NARA获得这些资料，可打电话 202-741- 6030, 或

者登录网站:

https://www.wendangku.net/doc/146628908.html,/federal--register/code--of--federal--regula tions/ibr--locations.html.

含甲基的有机硅弹性体 (Si) .

含甲基和苯基的有机硅弹性体 (Psi)

含甲基和乙烯基的有机硅弹性(Vsi)

含甲基和氟的有机硅弹性体 (Fsi)

含苯基、甲基和乙烯基地有机硅弹性体(PVsi)。

苯乙烯-丁二烯共聚物

偏氟乙烯-六氟丙烯（Vinylidene fluoride-hexafluoropropylene）共聚物 (最低数均分子量70,000，用渗透压法在甲乙酮中测得)。

偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯

（Vinylidene fluoride-hexafluoropropylene-tetrafluoroethylene）共聚物 (最低数均分子量100,000，用渗透压法在甲乙酮中测得) 。

(ii)硫化材料--(a) 硫化剂。

4,4'-双(氨基环己烷)甲烷氨基甲酸酯（4,4'-Bis(aminocyclohexyl)methane carbamate），只能用作本部分(c)(4)(i)段所述的偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯共聚物弹性体地硫化交联剂，限制用量不超过这类共聚物重量的2.4％。

多硫化二（黄原酸异丙酯）（Diisopropyl xanthogen polysulfide ）(一种O,O-二(1-甲基乙基)三硫代-双硫代甲酸酯（O,O-di(1-methylethyl)trithio-bis-thioformate ）、O,O-二(1-甲基乙基)四硫代-双硫代甲酸酯（O,O-di(1-methylethyl)tetrathio-bis- thioformate）与O,O-二(1-甲基乙基)五硫代-双硫代甲酸酯（O,O-di(1-methylethyl)pentathio-bis-thioformate）按 1:2:1混合的产物，用作本部分(c)(4)(i)段所述的天然橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物和乙烯-丙烯三元共聚物的硫化交联剂，限制用量不超过这种共聚物重量的2.4％。

六次甲基二胺氨基甲酸酯（Hexamethylenediamine carbamate），只能用作本部分(c)(4)(i)段所述的偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯共聚物弹性体的硫化交联剂，限制使用量不超过这种共聚物重量的1.5％。

硫磺粉。

(b) 促进剂 (总量不得超过橡胶产品重量的1.5％)。

2-苯并噻唑基-N,N-二乙基硫代氨基甲酰基-硫化物

（2-Benzothiazyl-N,N-diethylthiocarbamyl-sulfide）。

过氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide）。

1,3-双(2-苯并噻唑巯基甲基)脲（1,3-Bis(2-benzothiazolylmercaptomethyl) urea）。

N-叔-丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺（N-tert-Butyl-2-benzothiazole sulfenamide）。

丁醛-苯胺树脂（Butyraldehyde-aniline，碘值 670-705)。

二硫化碳-1,1'-亚甲基二哌啶（1,1'-methylenedipiperidine）的反应产物。二甲基氨荒酸铜（Copper dimethyldithiocarbamate）。

N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺（N-Cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide）。

对二苯甲酰醌二肟（Dibenzoyl-p-quinone dioxime）。

过氧化二(4-甲苯酰) （Di(4-methylbenzoyl) peroxide，CAS Reg. No. 895-85-2)，只用作本部分(c)(4)(i) 段所述的有机硅聚合物和弹性体的交联剂，用量不超过这样的聚合物与弹性体重量的1％，其中促进剂的重量不得超过橡胶产品重量的1.5％。

二叔丁基过氧化物（Di-tert-butyl peroxide）。

二硫化黄原酸二丁酯（Dibutyl xanthogen disulfide）。

过氧化二氯苯甲酰（2,4-Dichlorobenzoyl peroxide）。

过氧化二枯基（Dicumyl peroxide）。

N,N-二甲基环己胺（N,N-Dimethylcyclohexylamine ）的二丁基二巯基氨基甲酸（dibutyldithiocarbamic acid）盐。

2,6-二甲基吗啉基硫代苯并噻唑（2,6-Dimethylmorpholine thiobenzothiazol）。

六硫化双五亚甲基秋兰母（Dipentamethylenethiuram hexasulfide，CAS Reg. No. 971-15-3)。

二苯胍（促进剂D，Diphenylguanidine）。

邻苯二甲酸二苯胍（Diphenylguanidine phthalate）。

1,3-二苯基-2-硫脲（1,3-Diphenyl-2-thiourea）。

2,2'-二硫代二[苯并噻唑] （2,2'-Dithiobis[benzothiazole]）。

4,4'-二硫代二吗啉（4,4'-Dithiodimorpholine）。

N,N'-二-邻甲苯基胍（N,N'-Di-o-tolylguanidine）。

二-邻甲苯基胍（Di-o-tolylguanidine）的邻苯二酚硼酸（pyrocatecholborate）盐。

乙二胺氨基甲酸酯（Ethylenediamine carbamate）。

庚醛-苯胺树脂（Heptaldehyde-aniline，碘值 430-445)。

六次甲基四胺（Hexamethylenetetramine）。

2-巯基苯并噻唑（2-Mercaptobenzothiazole）。

2-硫醇基噻唑啉（2-Mercaptothiazoline）。

N-氧联二亚乙基-苯并噻唑-2-次磺酰胺（N-Oxydiethylene-benzothiazole-2-sulfenamide）。

亚戊基二硫代氨基甲酸哌啶鎓盐（Piperidinium pentamethylenedithiocarba-mate）。

亚戊基二硫代氨基甲酸钾（Potassium pentamethylenedithiocarbamate）。

对醌二亚肟（p-Quinone dioxime）。

二丁基二硫代氨基甲酸钠（Sodium dibutyldithiocarbamate）。

二甲基二硫代氨基甲酸钠（Sodium dimethyldithiocarbamate）。

油酸锡（Stannous oleate），只能用作有机硅弹性体的促进剂。

单硫化四丁基秋兰姆（Tetrabutylthiuram monosulfide）。

二硫化四丁基秋兰姆（Tetraethylthiuram disulfide）。

(1,1,4,4-四甲基四亚甲基)双[叔丁基过氧化物] （(1,1,4,4-Tetramethyltetramethylene)bis [tert-butyl peroxide]）。

单硫化四甲基秋兰姆（Tetramethylthiuram monosulfide）。

Thiram （商品名，为二硫化四甲基秋兰姆）（Thiram，tetramethylthiuram disulfide）。

氰脲酸三烯丙酯（Triallyl cyanurate）。

三亚乙基四胺（Triethylenetetramine）。

1,3,5-三乙基-六氢化-s-三嗪 (三乙基三亚甲基三胺)（1,3,5-Triethyl-hexahydro-s-triazine (triethyltrimethylenetriamine)）。

三苯胍（Triphenylguanidine）。

丁基黄原酸锌（Zinc butyl xanathate）。

二苄基二硫代氨基甲酸锌（Zinc dibenzyl dithiocarbamate）。

二丁基二硫代氨基甲酸锌（Zinc dibutyldithiocarbamate）。

二乙基二硫代氨基甲酸锌（Zinc diethyldithiocarbamate）。

2-硫醇基苯并噻唑锌（Zinc 2-mercaptobenzothiazole）。

福美锌（二甲二硫代氨基甲酸锌）（Ziram，zinc dimethyldithiocarbamate）。

氰基胍（Cyanoguanidine）。

邻苯二甲酸酐（Phthalic anhydride）。

水杨酸（邻羟基苯甲酸，Salicylic acid）。

(d) 活化剂（Activators，总计用量不得超过橡胶制品重量的5％，除了氧化镁可以用量稍高外）。

二乙胺（Diethylamine）。

混合脂肪酸胺（Fatty acid amines, mixed）

脂肪酸（Fatty acids）。

碳酸镁（Magnesium carbonate）。

氧化镁，轻质和重质（Magnesium oxide, light and heavy）。

油酸二丁氨盐（Oleic acid, dibutylamine salt，dibutylammonium oleate）。

氯化亚锡（Stannous chloride）。

松浆油脂肪酸（Tall oil fatty acids）。

四氯对苯醌（Tetrachloro-p-benzoquinone）。

三乙醇胺（Triethanolamine）。

脂肪酸的锌盐。

(iii) 抗氧剂和抗臭氧剂（ antiozonants）（总计用量不得超过橡胶制品重量的5％）。

2-羟基丁醛-α-萘胺（Aldol-a-naphthylamine）。

烷基化（C4和C8）酚。

BHT (丁基化羟基甲苯，2，6-二叔丁基对甲酚，butylated hydroxytoluene)。

4-[[4,6-双(辛基硫代)-1,3,5-三嗪基-2-]胺基]-2,6-二-叔丁基苯酚，抗氧剂565，（4-[[4,6-bis(octylthio)-s-triazin-2-yl]amino]-2,6-di-tert- butylphenol）(CAS Reg. No. 991-84-4) ，只能用作稳定剂，用量不得超过成品橡胶制品重量的0.5％。

本章178.2010(b) 部分所指的对甲酚与二环戊二烯（dicyclopentadiene）的丁基化反应产物。

本章178.2010(b) 部分所指的丁基化甲酚、苯乙烯甲酚（styrenated cresols）。

4,4'-亚丁基双(6-叔-丁基-间甲酚)（4,4'-Butylidinebis(6-tert-butyl-m-cresol)）。

N-环己基-N'-苯基亚苯基二胺（N-Cyclohexyl-N'-phenylphenylenediamine）。

p,p'-二胺基二苯基甲烷（p,p'-Diaminodiphenylmethane）。

2,5-二叔-戊基氢醌（2,5-Di-tert-amylhydroquinone）。

二芳基-对亚苯基二胺（Diaryl-p-phenylenediamine），其中芳基可以是苯基、甲苯基( tolyl)或二甲苯基（xylyl）。

2,6-二-叔t-丁基-对-苯基苯酚（2,6-Di-tert-butyl-p-phenylphenol）。

1,2-二氢-2,2,4-三甲基-6-十二烷基喹啉（1,2-Dihydro-2,2,4-trimethyl-6-dodecylquinoline）。

1,2-二氢-2,2,4-三甲基-6-乙氧基喹啉（1,2-Dihydro-2,2,4-trimethyl-6-ethoxyquinoline）。

1,2-二氢-2,2,4-三甲基-6-苯基喹啉（1,2-Dihydro-2,2,4-trimethyl-6-phenylquinoline）。

4,4'-二甲氧基二苯基胺（4,4'-Dimethoxydiphenylamine）。

4,6-二壬基-邻甲酚（4,6-Dinonyl-o-cresol）。

N,N'-二辛基-对-苯二胺（N,N'-Dioctyl-p-phenylenediamine）。

二苯基胺-丙酮树脂（Diphenylamine-acetone）。

二苯基胺-丙酮-甲醛树脂（Diphenylamine-acetone-formaldehyde）。

N,N'-二苯基乙二胺（N,N'-Diphenylethylenediamine）。

N,N'-双水杨酰丙二胺（N,N'-Disalicylalpropylenediamine）。

N,N'-二-邻-甲苯基乙二胺（N,N'-Di-o-tolylethylenediamine）。

氢醌单苯苄醚（对苯二酚一苄醚，Hydroquinone monobenzyl ether）。

异丙氧二苯胺（Isopropoxydiphenylamine）。

N-丙氧基-N'-苯基-对-苯二胺（N-Isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine）。

2,2'-亚甲基双(6-叔-丁基-4-乙苯酚)(2,2'-Methylenebis(6-tert-butyl-4-ethylphenol))。

2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔-丁基酚)（2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol)）。

2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-壬基酚)（2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-nonylphenol)）。

2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔-辛基酚)（2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-octylphenol)）。

单辛基-和二辛基二苯胺（dioctyldiphenylamine）。

N,N'-二-β-萘基-对-苯二胺（N,N'-Di-[beta]-naphthyl-p-phenylenediamine）。

苯基-a-萘胺（Phenyl-a-naphthylamine）。

苯基-β-萘胺（Phenyl-[beta]-naphthylamine）。

苯基-β-萘胺（Phenyl-[beta]-naphthylamine）-丙酮芳香胺树脂 (平均分子量600；氮含量5.3％)。

邻-和对苯基苯酚（o- and p-Phenylphenol）。

聚丁基化（混合）4,4'-亚异丙基二酚（ 4,4'-isopropylidenediphenol）。

五氯酚钠（Sodium pentachlorophenate）。

苯乙烯甲酚，由2mol苯乙烯与1mol邻、间、对三混甲酚反应，最终产品的Brookfield （一种转子粘度计）粘度25 o C为1400-1700 cp。

苯乙烯酚（Styrenated phenol）。

4,4'-硫代双 (6-叔-丁基-间-甲酚)（4,4'-Thiobis (6-tert-butyl-m-cresol)）。

甲苯-2,4-二胺（Toluene-2,4-diamine）。

N-邻-甲苯基-N'-苯基-对-苯二胺（N-o-Tolyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine）。

对(对-甲苯磺胺)二苯胺（p(p-Tolylsulfanilamide) diphenylamine）。

亚磷酸三(混合一和二壬基苯)酯（Tri(mixed mono- and dinonylphenyl) phosphite）。

亚磷酸三(壬基苯) 酯（Tri(nonylphenyl) phosphite）-甲醛树脂，由1mol 亚磷酸三(壬基苯) 酯与1.4mol甲醛反应产生，或者1mol壬基酚与0.36mol 甲醛反应，反应产物再进一步与0.33mol三氯化磷反应而得。成品树脂最低粘度25o C时为 20,000 cp，粘度用 Brookfield LV-型系列粘度计（或类似的产品）测得，使用No. 4转子，转速为12 r.p.m.，有机磷含量为4.05 -4.15 ％重。

(iv)增塑剂 (总量不得超过橡胶制品重量的30％，除非另有规定)。

邻苯二甲酸正戊酯、正癸酯（n-Amyl n-decyl phthalate）。

乙酰蓖麻酸丁酯（Butylacetyl ricinoleate）。

松浆油脂肪酸正丁酯（n-Butyl ester of tall oil fatty acids）。

月桂酸丁酯（Butyl laurate）。

油酸丁酯（Butyl oleate）。

硬脂酸丁酯（Butyl stearate）。

硬脂酸钙（Calcium stearate）。

蓖麻油（Castor oil）。

苯并呋喃-茚树脂（Coumarone-indene）。

2,2'-二苯甲酰胺基二苯二硫（2,2'-Dibenzamidodiphenyl disulfide）。己二酸二苄酯（Dibenzyl adipate）。

己二酸二丁氧基乙氧基乙酯（Dibutoxyethoxyethyl adipate）。

己二酸二丁酯（Dibutyl phthalate）。

癸二酸二丁酯（Dibutyl sebacate）。

己二酸二癸酯（Didecyl adipate）。

邻苯二甲酸二癸酯（Didecyl phthalate）。

己二酸二异癸酯（Diisodecyl adipate）。

邻苯二甲酸二异癸酯（Diisodecyl phthalate）。

己二酸二异辛酯（Diisooctyl adipate）。

癸二酸二异辛酯（Diisooctyl sebacate）。

己二酸二辛酯（Dioctyl adipate）。

邻苯二甲酸二辛酯（Dioctyl phthalate）。

癸二酸二辛酯（Dioctyl sebacate）。

二聚戊烯树脂（Dipentene resin）。

二苯乙烯酮（Diphenyl ketone）。

脂肪酸（Fatty acids）。

氢化脂肪酸（Fatty acids, hydrogenated）。

松浆油脂肪酸的异辛酯（Isooctyl ester of tall oil fatty acids）。

羊毛酯（Lanolin）。

a-甲基苯乙烯-乙烯基甲苯（a-Methylstyrene-vinyltoluene）共聚树脂 (摩尔比为：1mol a-甲基苯乙烯对3 mol乙烯基甲苯（vinyltoluene）)。

矿物油； (1) 本部分所述的橡胶制品中，矿物油用量不得超过30％重； (2) 单独使用或与石蜡、石油合用，总量不得超过橡胶制品重量的45％，其中至少应含有20％wt的本部分(c)(4)(i)段所述的乙烯-丙烯共聚弹性体，用于与本章176.170(c)部分表1中所述的I、II、III、IV、VI、VII、VIII和IX 类食品相接触。

褐煤蜡（29烷蜡，Montan wax）。

己二酸正辛酯、正癸酯（n-Octyl n-decyl adipate）。

邻苯二甲酸正辛酯、正癸酯（n-Octyl n-decyl phthalate）。

矿脂，凡士林（Petrolatum）。

氢化石油碳氢树脂（环戊二烯型（cyclopentadiene type））。

石油碳氢树脂 (由来自裂解石油原料的馏出物中的脂肪族、脂环族和单苯环型芳香烷烃型的二烯烃和烯烃的均聚和共聚产物)。

石油碳氢树脂 (由来自裂解石油原料的馏出物中的苯乙烯、乙烯甲苯和茚类的催化聚合物，随后进行氢化)。

磺酸化石油润滑油（Petroleum oil, sulfonated）。

苯酚-甲醛树脂（Phenol-formaldehyde）。

松焦油（Pine tar）。

聚丁烯（Polybutene）。

聚苯乙烯（Polystyrene）。

丙二醇（Propylene glycol）。

松浆油脂肪酸正丙酯（n-Propyl ester of tall oil fatty acids）。

菜子油（Rapeseed oil），用橡胶生产用硫磺硫化。

本章175.105(c)(5)部分所述的松香（Rosins）和松香衍生物。

大豆油（Soybean oi），用橡胶生产用硫磺硫化。

苯乙烯-丙烯腈共聚物（Styrene-acrylonitrile）。

萜烯树脂（Terpene resins）。

癸二酸三甘醇酯（Triethylene glycol dicaprate）。

辛二酸三甘醇酯（Triethylene glycol dicaprylate）。

石油蜡（Waxes, petroleum）。

用二环戊二烯（dicyclopentadiene）烷基化的二甲苯（或甲苯）。

2-苯甲酰氨基硫酚锌（塑解剂）（Zinc 2-benzamidothiophenate）。

(v) 填料

氢氧化铝（Aluminum hydroxide）。

硅酸铝（Aluminum silicate）。

石棉绒，贵橄榄石或青石棉（Asbestos fiber, chrysotile or crocidolite）。硫酸钡（Barium sulfate）。

碳黑（Carbon black） (槽法（channel process）或炉法燃烧工艺；总碳黑含量不得超过橡胶制品重量的50％；炉法燃烧工艺碳黑中不得超过橡胶制品重量的10％，当制品拟与牛奶或食用油接触时)。

软木（Cork）。

棉花（絮凝物，纤维，织物，floc, fibers, fabric）。

云母（Mica）。

尼龙（絮凝物，纤维，织物，floc, fibers, fabric）。

二氧化硅（Silica）。

二氧化钛（Titanium dioxide）。

碳酸锌（Zinc carbonate）。

硫化锌（Zinc sulfide）。

(vi) 着色剂。着色剂的使用，遵照本章178.3297部分。

(vii) 润滑剂（总用量不得超过橡胶制品重量的2％）。

聚乙烯（Polyethylene）。

硬脂酸钠（Sodium stearate）。

(viii) 乳化剂（Emulsifiers）

脂肪酸钠或钾（Fatty acid salts, sodium or potassium）。

萘磺酸-甲醛（Naphthalene sulfonic acid-formaldehyde）缩聚物，钠盐。

橡胶制品检验标准

橡胶制品检验标准 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于 10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在- 10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10% 以内，伸长变化率在-30%以内。

5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.

橡胶制品检验标准

一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查

●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。三检验项目及规则外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

塑胶件外观检验标准

第1版适用范围 : IQC 进料检验日期 : 2004.8.20 批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规范版本：01

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑：附着在对象表面的油性液体

塑胶产品通用检验标准书

塑胶产品通用检验标准书 Ceneral inspection standard book plastic products 2015-06-15发布2015-06-15 实施深圳巴斯巴科技发展有限公司 SHEN ZHEN BUSBAR SCIENCE &TECHNOLLGY DEVELOPMENT CO. ，LTD

修订履历一、范围：本标准适用于供应商来料（塑胶件）、塑胶部制程检验、组装部生产自检及出货检验等各个阶段。二、缺陷定义：以下定义适用于本标准 2.1 塑胶件不良缺陷定义： 2.1.1 点：具有点形状的缺陷（黑点、异色点、碰伤点），测量尺寸时以其最大直径为准。

2.1.2 深划伤（有手感划伤）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划伤，任一角度目视产品均可见不良缺陷。 2.1.3 浅划伤（无手感划伤）：指产品表面没有深度的划伤，视线与被检查物体表面成 90°夹角目视产品，缺陷不明显或不可见的不良缺陷。 2.1.4 批锋：由于注塑参数或模具原因，造成在产品分型面、顶针孔、镶件及滑块处等溢出的多余胶料，有刮手的感觉。 2.1.5 缩水：壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化成型后在产品表面形成凹陷痕迹。 2.1.6 熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 2.1.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成雾状发暗、发白的痕迹。 2.1.8 流纹：因冷料被射入，在塑胶件表面形成雾色或亮色痕迹。 2.1.9 银纹：指塑胶件表面树脂流动方向所呈现出的银白色条纹,主要集中在浇口处。 2.1.10 烧焦：指局部高温而在塑胶件表面留下发黄或碳化的痕迹。 2.1.11 顶白/顶凸：由于塑胶件包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起现象。 2.1.12 拉伤（拖花）：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成塑胶件边缘擦伤，主要出现在模具分模位和滑块位。 2.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔料无法达到模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 2.1.14 翘曲变形：模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模后产品收缩导致弯曲变形。 2.1.15 杂质：有异物混入原料中，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 2.1.17 多胶：因模具方面的损伤或镶件断裂而造成塑胶件表面有塑胶凸起。 2.1.18 色差：产品表面呈现出与原样件颜色的差异或同一套外壳之间呈现出颜色的差异； 2.1.19 纤花：尼龙料中的白色玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑胶表面形成放射状白色痕迹。当塑胶件为黑色时因色泽的差异大而更加明显。 2.1.20 破裂：由于模具原因导致产品表面拉裂现象。 2.1.21 掉纹：模具用久后局部纹路不一致现象； 2.1.22 台阶：镶件、滑块位置与主体之间不平齐的高度 2.2 喷涂件不良缺陷定义： 2.2.1 毛絮：油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 2.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.2.3 缩水：由于塑胶件表面存在缩水，在喷涂后没有盖住反而更加明显。

橡胶制品常用测试方法及标准

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法

DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定

ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。

塑胶产品检验标准书

塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。四.定义 4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.3.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.3.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.3.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级

ASM汽车橡胶产品分类系统标准中文

A S T M D2000–98 C (出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200) 汽车橡胶产品分类系统标准*1 1.范围 1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性. 注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业. 使用时请用最新版本. 1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的 TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量. 1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准. 注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限. 1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准. 2.参考文件. 2.1ASTM标准 D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2 D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2 D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2 D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2 D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2 D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2 D575 橡胶压缩特性试验方法; *2 D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2 D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2 D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2 D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2 D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2 D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2 D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2 D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2 D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2 D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2 D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2 D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2 D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *2 3.目的 3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法. 3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步. 4.类别(Type)和等级(Class) 4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI). 注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制. 4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图. 4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1. 4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是 150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2. 4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3 号油相似,但不相同.

密封圈检验标准

密封圈检验标准 1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2

4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法检测产品/类别检测项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称塑料1 光源暴露试验方法通则塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006

橡胶类零部件标准

橡胶类（含轮胎）零部件标准范围：本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。试验方法： 1、硫化橡胶耐油试验方法 2、硫化橡胶抗臭氧试验方法 3、硫化橡胶拉伸强度试验方法 4、硫化橡胶不规则体强度试验方法 5、硫化橡胶耐磨耗试验方法 6、硫化橡胶热空气老化试验方法 7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法 8、硫化橡胶制品比重试验方法 9、硫化橡胶种类判定方法 10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法硫化橡胶使用材料：

四、材料表示方法及性能: 种类表示方法使用目的适用橡胶普通硫化橡胶R 在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓冲橡胶天然橡胶（NR、丁苯橡胶（SBR 异戊二烯橡胶（IR）耐油性硫化橡胶NBR 用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腈系橡胶（NBR CR 用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR）EPDM 用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动液性能优良，可做液刹皮腕三元乙丙橡胶EPDM 耐热性硫化橡胶 Q 用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q 氟橡胶FPM ACM 使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM 耐热耐油橡胶FPM 使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM 改性PVC / 使用于要求耐臭氧有一定强度的，较低弹性的制品软质PVC 橡塑PVC+NBR 需要一定耐油性，耐臭氧老化性的制品备注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶五、橡胶类别判定方法： 1、燃烧试验法: 橡胶名称燃烧特性残渣气味燃烧性自熄性火焰特征氯丁橡胶难仲等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀氟橡胶极难离开火焰就灭火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无粘性丁苯胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色，冒泡无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟略膨胀，残渣代节，无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残渣聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色fS味 2、橡胶热分解产物颜色判定法: 方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。溶液

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准 1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验） 3、技术要求 3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 4、试验方法 4.1外观检查外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验在40O C的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观标准文件编号：受控文件：版本号：第一版本编制：审核：批准：发布日期：2010.05.10 生效日期：2010.05.11

塑胶件外观检验标准 1、目的为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。 2、适用范围适用于公司房间空调器所有塑胶材料产品外观检查。 3、职责 3.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行。 3.2 检验中如有疑问及争执，须由品质部协调处理。 3.3 若出现本标准未涉及的项目，应立即通知品质部修改或解释本标准。 4、外观塑胶件术语 4.1 杂质、异色点、斑点由于原料混入异物或设备空气因素，注塑件成型后，在其表面上出现的斑点。 4.2 飞边、毛刺在塑胶件零件的边缘或结合处线性凸起（通常为注塑速度过快、注塑压力过大、模温过高不良所致） 4.3 银丝光洁表面上的云状物，是注塑时低分子挥发物、水分等气体料在注塑件表面形成的。 4.4 汽泡塑胶件内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 4.5 变形注塑件在注塑过程中,因内应力差异或冷却不良引起的塑料件变形现象。 4.6 顶白成品被顶出模具所造成的泛白，通常发生在卡钩上。 4.7 缺料由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱满和缺料情形。 4.8 色差同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。 4.9 划伤表面很细的沟槽，是塑料件表面受到外部尖锐物碰撞而引起的。 4.10擦伤、拉伤塑胶件受到轻微摩擦造成一定范围无光泽无深度感的痕迹。 4.11 熔接痕表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的。 4.12 断裂塑胶件受到外部挤压或其它外部因素造成的断裂现象。 5、等级面划分标准： A级面：指外观质量要求高的零部件（如：分体挂壁式内机的面板、面框、水平导风叶片、面板装饰条、指示灯板等） B级面：指外观质量要求高的次要零部件（如：分体挂壁式内机的底盘等） C级面：指外观质量要求一般的零部件（如：装配在机内的零部件）。 6、检验条件 6.1 距离要求 A 产品外观表面质量判定应在400mm目视距离下进行。 B 在目视距离下进行判定时，如果不能发现不良则视为满足外观表面质量要求；

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定