文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › GPON BOSA不良样品限度看板A (1)

GPON BOSA不良样品限度看板A (1)

公司物流和看板(终审稿)

公司物流和看板公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

X X公司物流和看板XX咨询 2003-10为实现准时化的生产方法,必须树立按照售出情况进行生产的概念。 由于生产的速度比售出的速度快,所以导致生产过剩,生产过程中出现了停止的现象。 因此,必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。 切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产,才能使低成本生产变成可能。 将制造出的产品放在生产线后边,使用看板交流信息,产品售出,看板返回,什么型号看板,告诉我们下一步生产什么型号产品。 现在,一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产,而由于计划会改变,所以泛滥的信息会导致过度制造。 每到工序每天会受到计划,并按照定额(计划)生产,并不考虑后工程的需求,因此,中间在制品会急剧增加。 由于后工程看不见前工程的售出情况,所以只得按照计划进行生产。 正确的做法是:前道工序使用的情况,也就是后工序的制造情况 低水平的物流也会导致物品到处滞留,大量运输方式使制造周期长,库存量加大。高水平物流:在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库,这样的物流水平太低了。 事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上,将省去进出库及仓库管理等诸多环节,是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用,大量运输必然造成减少运输频度,后工程的情况无法频繁的反馈给前工序,这将导致过度制造。 由于不知道产品什么时候被使用,什么时候被送走,所以前后工程都需要仓库。 无论运输成本多么低廉,如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本,也不可能实现高效物流。 丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率 利用混载运输的方法提高运输的效率 均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。 均衡化包含有两层意思 一是产品的数量均衡,既在相对一段时间里,让生产的速度保持相对稳定。 再一个是品种的均衡,既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。 拉动式生产系统的意义: 1.将生产出来的产品放在生产现场,不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度,将产品一个一个地生产出来。 减少库存的方法: 1.物流的改善多次均衡的出货,多次均衡的收货

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。

4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。

零库存管理的典型丰田看板方式

"零库存管理"的典型一"丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具,将生产过程中传统的送料制改为取料制,以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具,反映通过系统的物流,使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示,协调一致地进行连续生产;同时,促使企业的产、供、销各部门密切配合,有效和合理地组织输入\输出物流,满足市场销售需要,实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化,即所谓零库存,保证企业获取良好的经济效益。 a."看板管理"的原理(图1) 任务下达任务下达任务下达任务下达 完成BM 完成BP 完成BM 完成B或 图1"看板"原理示意图 由图1可以看出,"看板管理"是由代表客户需求的订单开始,根据订单按产品结构自上而下进行分解,得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存,是否能满足订单的要求,如果不足,就由最后一道加工工序开始,反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中,看板起到指令的作用,通过看板的传递或运动来控制物流。 b."看板管理"的过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因2所示: 图2"丰田看板管理系统"运作示意图 图2中,在总装配线上有许多工位,每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序,每个工序附近有两个存料点:一为进口点存料点,用以存贮上一工序已加工完毕、本工序准备加工的零部件;二为出口点存料点,用于存贮本工序已加工完毕,供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后,它按该计划要求的品种、数量进行作业,在各工位存料点中抽取总装配所需的零部件,使各工位存料点库存减少。各工位存料点为补充库存,就到各子装配线出口存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额,又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样,就形成一条向上游工序的"链",使整个物流按总装配的要求同步运动。 C.看板的形式和分类 看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 ·生产看板(图3) 是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板。内容包括需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工作背面编号、加工设备等。 图3 企业生产看板实例

交车时间管理(进度管理看板篇)

车藉卡片 交车时间 作业者 1、看板所有卡片均为活动式。 2、看板由车间调度或进度负责人管理。 3、派工前,将车藉卡片上信息填写好,放置在对应预计交车日的列与相应维修状态的行。 4、看板上卡片数量之和,与在车间待修、在修、完工的车辆数量相等。

5、看板放置于前台与车间结合部位的通道,便于SA查看进度和车间负荷情况,以应对客户问询或预约;便于技 师取/交车、领取派工/领料单、追加项目、异常进度反馈等与调度的信息传递。 6、看板可供调度管理单台车作业进度,提前预测交车时间上可能出现的问题。 7、看板可供服务经理、车间主管等掌握当天预计交车数量,处于等待状态的车辆数量,处于完工占用车位的车辆 数量,掌握瓶颈工序,和大体掌握车间整体效率(在库天数),直观快捷的了解存在的问题,及时对应解决。 8、看板可供班组长、技师直观了解自身负责车辆的进度,强化责任意识。 9、看板可供备件部门和理赔SA直观了解车间的需求,调节自身工作的优先度。 二、看板功用(输入与输出) 看板的输入: 1、推荐由各班组长(或调度)每2个工作小时(即半天两次)将自已负责车辆的作业进度更新。调度可视情况降 低更新的频次。 看板的输出(功用): 1、按列看:提前1-2天根据目前该车所处的(等待)状态或工序,预测哪些车辆可能不能按时交车,分析原因, 提前做出对应。 2、按列看:掌握后续1-2天需交车数量,根据车间负荷状态合理安排人员出勤/休假,合理安排客户的预约。 3、按行看:掌控等待定损及等待备件车辆的数量,以及它们距离预交期的剩余时间,便于把握定损及备件订货的 时间。 4、按行看:观察各工序车辆的数量,把握作业最慢(阻塞的车辆相对最多)的工序(瓶颈工序),对应改善。 5、整体看:把握工位的剩余数量(总工位数量—处于维修状态卡片数量和)及停车位的剩余数量(总停车位数量 —处于等待状态和完工状态的卡片数量和),便于SA对应客户接车(防止车间堵塞时仍进车)及交车(减少车位的占用)的处理。

管理看板实例

看板管理实例及应用?



看板管理实例
目录?
1、看板管理的发展 ................................................................................................................................................................. 3 2、看板管理的定义 ................................................................................................................................................................. 3 3、看板管理的作用 ................................................................................................................................................................. 3 4、看板的类别 ......................................................................................................................................................................... 4 4.1 管理类看板 ................................................................................................................................................................ 4 1)生产计划看板 ..................................................................................................................................................... 5 2)生产线看板 ......................................................................................................................................................... 5 3)质量信息看板 ..................................................................................................................................................... 6 4)动态看板 ............................................................................................................................................................. 7 5)现场看板 ............................................................................................................................................................. 8 6)人员动态看板 ..................................................................................................................................................... 9 7)绩效考核看板 ..................................................................................................................................................... 9 4.2 信息类看板 .............................................................................................................................................................. 10 1)工程看板 ........................................................................................................................................................... 10 2)提示看板 ........................................................................................................................................................... 11 3)物品信息看板 ................................................................................................................................................... 12 4.3 制度类看板 .............................................................................................................................................................. 12 4.4 标识类看板 .............................................................................................................................................................. 13 1)要求看板 ........................................................................................................................................................... 13 2)区域标识看板 ................................................................................................................................................... 14 3)安全看板 ........................................................................................................................................................... 15 4.5 事务类看板 .............................................................................................................................................................. 16 4.6 电子类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4.7 综合类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4.8 宣传画 .................................................................................................................................................................... 18 4.9 实物看板 ................................................................................................................................................................ 20 5 看板的制作和维护 ............................................................................................................................................................. 21 5.1 制作看板的常用材料 ............................................................................................................................................ 21 5.2 看板的设计要求 .................................................................................................................................................... 21 5.3 看板的维护 ............................................................................................................................................................ 22 6 使用看板的注意事项 .......................................................................................................................................................... 22 附:可用于车间管理的车间管理看板目录 ................................................................................................................... 23?
2 / 23

案例分享:看板管理

案例分享:看板管理 XX集团所属XX汽车有限公司(简称XX公司)目前所运用的看板分为两种:一种是条形码电子看板,即针对外部的配套供货厂家所使用的一次性看板。它记载了供货单位的名称、物料名称、供货时间、供货数量、工序、所使用的器具、交货地点等信息。第二种是条形码卡片式看板,它协调着冲压分厂和焊装分厂的生产和物料运送,是可以循环使用的一种看板。它记载了物料名称、供货数量、工序、所使用的器具等信息。XX公司看板管理主要分为四个大的步骤实施。 一、分厂内部实行看板 XX公司先从总装分厂内部开始推行看板,编制了看板管理初期管理流程5个,考核管理制度1个。每天核对总装线旁库的库存量,对出现的差异进行即时分析;组织清线、盘点,对盘点结果进行综合分析,确保看板管理与账目管理保持一致。 看板管理启动后,对金刚公司物流和生产工作起到了: 1.指令作用:是后工序向前工序取货的指令。 2.控制过量制造和过量运送的作用:由于看板控制着生产(或货)的品种、数量,以及运输的时间,有力地控制着生产,不见看板不准生产,不准提前生产,不准超量生产,不准提前或超量取货。 3.信息作用:看板作为“实物”,挂在在制品上,当生产使用该零件时就摘下看板,这就构成了下一次取货的信息。看板使准时化思想渗透到生产现场,能迅速、有效地反馈生产活动信息,进行“自律”管理。 4.防止生产和运输不良品:看板是实物的凭证并挂在实物上,但不合格的零件是不允许挂看板的,因此,凡是没有挂上看板的零件,不准取走,不准流动。 5.表明问题所在和管理库存的手段:看板是在生产过程中流动的,一旦看板停滞或者周转过快,说明生产上有异常,可以及时发现及时处理;看板周转张数中有保险系数,若生产贮存正常,可以减少看板张数,以压缩库存和在制品数量。 6.微调计划的作用:当用户的需求或生产的品种和数量有微量变动时,通过控制看板的流动就可以微调计划,使生产具有可控性和一定的柔性。 经过这一摸索,金刚公司基本确定了看板管理的发展方向。由于最初实施看板管理采取的是纯手工操作,导致了相关数据不能及时登记,账目核对繁琐。针对出现的各类问题,公司成立信息化看板管理项目,启动条形码扫描项目。 二、条形码扫描 条形码卡片是建立在原有的纯手工操作的卡片式看板管理基础上的,是具有条形码扫描功能的看板运作方式。采用39 码共18位(现用17位)的编码规则:1~1位:看板序号(共1位)2~5位:工序(共4位)6~8位:压缩简码(共3位)9~13位:压缩供应商号(共5位)14~17位:压缩批次号(共4位) 其中压缩简码、压缩供应商号、压缩批次号采用36进制编码,分别将简码、供应商号、批次号由十进制转换成36进制。为此,金刚公司编制了看板管理流程共8个;制定了运行过程中流通的4个单据,具体为《换件单》、《试制车装配清单》、《待处理零件单》、《非正常下线单》;管理部正式编制下发《ERP系统运行实施考核办法(试行)》,将看板运行过程中存在的不规范操作加以考核,为看板操作制定了一套有效的管理标准。通过摸索与实际操作结果的论证,金刚公司将条形码扫描推广到冲压件管理上,进而形成了冲压分厂——物流仓库——焊装分厂——冲压分厂的一个流生产模式。焊装分厂生产线工人在适当的时候将看板投入看板收集箱,冲压件仓库送料人员定时收取看板,并凭看板备料、送料。冲压件仓库保管员定时将回收的看板交给冲压分厂,冲压分厂根据看板返回的时间和数量安排生产,以看板指导生产。 条形码扫描实现了看板物料的落地(整车下线)结算、对在线仓库存数量不清线盘点、总装车间生产线生产情况综合查询、“一车一档”生成与查询。

生产进度看板作业办法

生产进度看板作业办法 1 目的和适应范围 为加强生产进度可视化管理,体现组线间效率对比,增加工作动力,发挥工作潜能,合理调节生产节奏,预防和减少生产过程不合格品持续产生,提高生产直通率,特制定本办法。 本办法适用于生产部生产进度看板的使用和管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX WG001 生产计划单审核和收发制度 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本办法。 3.1 生产进度看板 生产进度看板是指在相应生产线(流水线)前安装的,通过人为统计或记录,定时显示生产进度、状态及其它涉及产品要求、安全内容等信息的管理看板。 3.2 不合格率警戒线 不合格率警戒线是指在生产过程中,产品不合格比例超过警戒时,确定为防御数据的警戒范围。 4 权责 4.1 线长(组长)负责“生产订单”、“物料清单”、“产品生产要点”、“产量完成进度”等信息的填写以及生产进度看板的清洁维护。 4.2 经理(副经理)负责监督生产进度看板的有效实施、不合格率超警戒线时应急处理对策的研拟、不合格率超警戒线信息的反馈及依据整改意见彻底落实生产整改事项。 4.3 技术部负责分析因设计、工艺等原因造成的产品不合格率超警戒线的异常,并提出整改意见及监督落实整改事项。 4.4 质检部负责分析因来料质量、操作不规范等原因造成的产品不合格率超警戒线的异常,并提出整改意见及监督落实整改事项。

相关文档