工艺训练实验报告——榔头的制作工艺

【训练目的】：

1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。

2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。

3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。

【制作工具】：

钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷

【工艺流程】：

一、榔头头的制作：

1、锯取方形钢块：

领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm 的长方体钢条，取其中的一段。

注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。

2、锉平面：

将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。

3、划线：

根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。

4、打洞：

在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。

5、据斜面：

打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。

6、挫斜面：

用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。

7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。

8、拉直线：

用小锉刀在斜面上的线条拉直,使在斜面上的线条尽量细，而且只有竖线, 用圆弧锉刀也在顶面拉直线，使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接.

9、打大洞：

用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线，在竖直方向上画一条中线，并在上下各5cm处画两条平行线，找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞，以防打洞打斜。

注意：打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为10mm的大钻头打两个大洞，打好的两个洞要尽量相切。

10、铣洞：

打好后用专用的机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄的插槽，铣的时候钻头要慢慢的匀速下去，不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平，但不要伤害到圆弧。

11、倒侧角：

用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线（不要太深），距边缘高2mm处画线一共画八条（到32mm处即可）。沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面（宽2mm,长32mm）。再将四个边缘的32—35mm处倒出四个小等腰三角面（或圆弧面），要求大小形状一样。将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线。

12、正倒角：

在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条，沿着画线倒出按画的线的成45度角的斜面（宽1mm）（注，与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉）

13、倒圆角：

将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切。。

14、抛光：

先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉，挫出细直线条(越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。

15、热处理：

对榔头进行热处理，针对榔头材料45号钢的热处理标准如下：

淬火温度：820——840度（要热透）；

淬火介质：水（加10%的Nacl最好）；

回火温度：280——300度；

保温时间：2小时以上；

达到的硬度：HRc45左右；

热处理一般温度越高硬度越低。

二、榔头柄的制作：

1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短，尽量不要比熟料片长）的钢片和一根长约20cm的钢丝，将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。

2、根据图纸画柄的中线，以一边为头，在距头部40mm,100mm,160mm,220mm 处画四条横线。

3、在40mm横线和中线的交点处打一个直径3mm的洞，取出钢条，再用直径4mm的钻头扩孔。

4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平），将打好洞的两片塑料板用板牙旋出螺纹，要竖直的旋下去。将钢筋旋入洞中，将两端各留3个螺纹的距离。

5、铆钉：用圆头榔头将留出的部分敲平。然后继续将其他的三个洞打好、铆好。

6、根据图纸画出手柄的线（距中线10.5mm两边各画一条注意两片塑料板都要画），再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄的形状。尾部的圆弧根据自己的经验和喜好挫出轮廓。对手柄的边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。

三、组装头和柄：

先大概比较一下手柄和榔头孔的大小，逐步慢慢地磨手柄，知道手柄能并且是正好放进榔头的孔里面。

注意：坚决防止急于求成，将手柄做的太窄，以至于不能塞满整个孔。

装好后对榔头上油。

【注意事项】：

1、工件钻孔时首先要找正夹紧，钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔；

2、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角；

3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，以使弧形面连接正确；

4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱，锉纹顺直齐正，表面无损伤，外形美观。

【心得体会】：

这学期我们开了一门很新鲜的课程，叫做工工艺训练，简单的说就是磨榔头。

做榔头可不是件容易的事啊，说起来做榔头的理论东西是那么的简单，就是几个图纸而已，当知道是将一块方钢加工成图纸样，我们都不禁的觉得可怕了。

一开始的工作都觉得还蛮容易的，无非就是多费点力气罢了，开始做起来还挺快，蛮容易的。随后的那些技巧性的工作就越来越多了，看着很多人发生了失误，甚至重做，我就更加谨慎了。

由于我花的时间比较多，比较认真谨慎，因此一切都进行的很顺利，在没有失误的情况下完美的完成了我的榔头。看着自己的作品，发自内心的感觉到一种成就感。

通过一学期工艺课的学习，使我基本掌握了制作简单榔头的过程，学习了做榔头的基本原理及技巧。也增强了自我的实践动手能力，还建立了统筹安排每一个环节的意识。使我更全面的丰富了自己。

做榔头的过程中，我们踏踏实实，一步一个脚印，走得虽然辛苦，却也其乐无穷。这一个小小的榔头凝聚了我们每一个人的心血与汗水。

完整版模拟电子电路实验报告

. 实验一晶体管共射极单管放大器 一、实验目的 1、学会放大器静态工作点的调试方法，分析静态工作点对放大器性能的影响。 2、掌握放大器电压放大倍数、输入电阻、输出电阻及最大不失真输出电压的测试方法。 3、熟悉常用电子仪器及模拟电路实验设备的使用。 二、实验原理 图2－1为电阻分压式工作点稳定单管放大器实验电路图。它的偏置电路采用R 和R组成的分压电路，并在发射极中接有电阻R，以稳定放大器的静态工EB1B2作点。当在放大器的输入端加入输入信号u后，在放大器的输出端便可得到一i个与u相位相反，幅值被放大了的输出信号u，从而实现了电压放大。0i 图2－1 共射极单管放大器实验电路 在图2－1电路中，当流过偏置电阻R和R 的电流远大于晶体管T 的 B2B1基极电流I时（一般5～10倍），则它的静态工作点可用下式估算B教育资料．. R B1U?U CCB R?R B2B1 U?U BEB I??I EC R E

）R＋R＝UU－I（ECCCCEC电压放大倍数 RR // LCβA??V r be输入电阻 r R/// R＝R/beiB1 B2 输出电阻 R R≈CO由于电子器件性能的分散性比较大，因此在设计和制作晶 体管放大电路时， 为电路设计提供必离不开测量和调试技术。在设计前应测量所用元器件的参数，还必须测量和调试放大器的静态工作点和各要的依据，在完成设计和装配以后，因此，一个优质放大器，必定是理论设计与实验调整相结合的产物。项性能指标。除了学习放大器的理论知识和设计方法外，还必须掌握必要的测量和调试技术。消除干扰放大器静态工作点的测量与调试，放大器的测量和调试一般包括：与自激振荡及放大器各项动态参数的测量与调试等。、放大器静态工作点的测量 与调试 1 静态工作点的测量1) 即将放大的情况下进行，＝u 测量放大器的静态工作点，应在输入信号0 i教育资料． . 器输入端与地端短接，然后选用量程合适的直流毫安表和直流电压表，分别测量晶体管的集电极电流I以及各电极对地的电位U、U和U。一般实验中，为了避 ECCB免断开集电极，所以采用测量电压U或U，然后算出I的方法，例如，只要 测CEC出U，即可用E UU?U CECC??II?I，由U确定I（也可根据I），算出CCC CEC RR CE同时也能算出U＝U－U，U＝U－U。EBEECBCE为了减小误差，提高测量精度，应选用内阻较高的直流电压表。 2) 静态工作点的调试 放大器静态工作点的调试是指对管子集电极电流I（或U）的调整与测试。 CEC静态工作点是否合适，对放大器的性能和输出波形都有很大影响。如工作点偏高，放大器在加入交流信号以后易产生饱和失真，此时u的负半周将被削底，O 如图2－2(a)所示；如工作点偏低则易产生截止失真，即u的正半周被缩顶（一 O般截止失真不如饱和失真明显），如图2－2(b)所示。这些情况都不符合不失真放大的要求。所以在选定工作点以后还必须进行动态调试，即在放大器的输入端 加入一定的输入电压u，检查输出电压u的大小和波形是否满足要求。如不满Oi

矿渣助磨剂实验报告

矿渣助磨剂试验报告 集团领导： 我公司2#矿渣磨生产矿渣粉时存在质量不稳，台时低、电耗高的问题，一直未能得到很好的解决！2011年11月19日＊＊公司矿渣助磨剂（提产型）在我公司从7:30至18:00进行了试验，效果较为明显！但因时间试验时间短，受影响的因素较多，不能完全代表助磨剂的使用效果，后申请采购了四吨进行连续生产试验，经由厂家技术员的现场调试、指导，自2月11号7:30分开始连续使用，经过两了个班的摸索调整，最终找到了助磨剂的最佳掺加量及较为合适的操作参数，产质量取得了较好效果、经济效益较为明显！ 生产试验过程总结如下： 一：试验目的 1、提高矿渣磨机台时产量，降低矿粉粉磨电耗； 2、提高矿粉质量，增加在水泥中掺加量，降低吨水泥熟料配比，节约 水泥生产成本； 3、降低吨矿粉机物料消耗，节约生产成本； 二、所用器具 1、助磨剂泵要求流量小，精度高由试验厂方提供； 2、量筒由化验室提供； 三、试验方案、数据统计 1、经与厂方技术人员商定，结合矿粉磨实际情况，试验方案确定如下：

2、助磨剂加入点和掺加量： 加入点：矿粉磨磨头进料溜子； 掺加量：初步加入0.15 ‰，试验中依据磨况及比表数据进行调整； 3、取样分析：试验期间化验室每隔1小时取成品样一次，化验比表面积并做好记录； 4、数据记录：对生产过程中有关数据及操作参数每隔1小时由中控室操作员记录一次； 5、不定时由厂方技术员、化验人员及磨机巡检工抽检助磨剂流量。 6、相关数据统计：

以上数据可以看出：该助磨剂掺加量在万分之一点四时，提高台时产量约百分之九，比表面积稳定在400m2/kg以上； 以上数据（因时间原因强度数据由上次试验提供，本次数据暂时未出）可以看出：在比表面积基本相同的情况下，该助磨剂对7天强度尤其是28天强度均有一定幅度提高； 四：综合经济效益分析（只考虑节约电耗及助磨剂增加成本）: 不使用助磨剂时台时为69t/h,系统总功率按5500kw计算，台时电耗为79.5kwh/t;

电子工艺实习报告

理工大学 电子工艺实习报告院系：汽车与机械工程学院 专业：车辆工程 班级：09—02 ：闫先威 学号：8 时间：2010年3 月7~11 日 地点：综合试验楼C508 指导老师：少俊、廖晓科

一、实习项目 基本技能训练 二、实习目的 ●掌握常用电子元件的识别方法 ●掌握基本测量工具的使用 ●掌握基本的电子工艺焊接技能三、实习容

四、注意事项 学生在练习时要注意节约材料，不可浪费。要爱惜使用器材，不可故意毁损器材。 五、小结 今天是第一天实习，上午九点来到实习厂地，心里怀着忐忑的心情。老师是一个姓廖的先生，感觉凶巴巴的。大家一开始就被震住了，他让我们自己试着焊电路板。自己手忙脚乱，一塌糊涂。幸亏自己的电路板并没损坏。只是用的焊锡多了点。老师给评了个良减。我感觉自己需要多加学习，多问多看，才能掌握这门实验课程。

一、实习项目 直流稳压电源电路安装 二、实习目的 ●了解直流稳压电源电路的工作原理 ●熟悉电路中主要电器元件三端稳压器的作用及结构 ●掌握电子电路焊接工艺中的基本技能 三、工作原理 图一、直流稳压电源电路 四、工作过程 ●直流稳压电源电路由变压—整流—滤波—稳压输出四部分组成。 ●三端稳压器7805是由输入端、输出端和公共端组成的集成块。其中 78为产品系列代号，05为输出电压值。 ●如图一所示：J1处是交流输入，其值大约为9V，其后由四个整流二 极管(4007)组成的单相桥式全波整流电路进行整流，再经电容滤波，最后由三端稳压器7805输出+5V直流电压，其中电阻(R3)为限流电

阻；发光二极管(D5)为电源指示灯。 五、实习所需元件 ●整流二极管IN4007 四只 ●三端稳压器7805 一只 ●电解电容1000μF/16V 一只 470μF/16V 一只 ●瓷介电容0.1μF 二只 ●电阻470Ω一个 ●发光二极管LED 一个 ●接线柱一个 ●印刷电路板一块 六、注意事项 ●整流二极管IN4007的负极(灰色)与电路板上相应位置对应。 ●三端稳压器7805从左到右分别为输入端(+)、接地端(-)、输出端(+)。 ●电解电容和发光二极管都有极性：元件长脚接高电位端(+)。 七、小结 试焊后，老师给我们了真玩意——电路板，今天的任务是做电路板的心脏，电源部分。虽然焊的时候还是笨手笨脚的。但感觉自己有很大进步。可焊锡的用量一直不熬掌握。当发光二极管发亮时，我的第一步完成了。好戏在后头。

钢结构厂房加工工艺

钢结构加工制作工艺方案 编制：复核：审核： 技术部目录

1、总则： 2、材料： 3、基本加工制作要求： 3.1 制造工艺流程 3.2 放样、套料 3.3 下料、切割 3.4 接料要求 3.5 H型钢组立及焊接 3.6 钢柱的制作 3.7 屋面的制作 3.8 吊车梁的制作 3.9 制孔 4、焊接工艺要点： 5、除锈、涂装 6、钢构件的标志、包装和运输

1.总则 1.1应用范围：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地）厂房钢结构工程构件的制作。 1.2工程概况：本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程地点为：江苏泰州七圩镇。 1.3执行规范： 本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： ⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） ⑶《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） ⑷《碳素结构钢》（GB/T700-2006） ⑸《焊接用钢丝》（GB1300-91） ⑹《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) ⑺《低合金钢焊条》（GBT5118-1995） ⑻《熔化钢用焊丝》（GB/T14957-1994） ⑼《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） ⑽《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） ⑾《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-1991） ⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 2.本工程所有使用材料：

电子电路实训心得体会

电子课程设计心得体会 通过一周的电子设计，我学会了如何将书本上学到的知识应用与实践，学会了一些基本的电子电路的设计、仿真与焊接，虽然在这个过程中我遇到了很多麻烦，但是在解决这些问题的过程中我也提高了自身的专业素质，这次设计不仅增强了自己在专业方面的信心，鼓舞了自己，更是一次兴趣的培养。 这次电子实习，我所选的课题是“倒计时光控跑马灯”，当拿到选题时，我认为这个不是很难。但当认真的考虑时，我才发现一切并非我想的那么简单。无论一个多么简单的课题，他所牵涉的知识比较多的，比如我这个选题不仅仅包括许多模电器件和数电器件，它还包含许多以前我没有接触或熟知的器件。所以我在设计时也在不断的学习，了解每一个器件的结构、工作原理及其运用。经过与搭档的多次交流，我们才确定了最后的电路方案，然后在多次的电路仿真之中，我们又进行了更加完善的修改，以达到万无一失。 第三天的任务主要是焊接自己设计的电路板。开始，我们都充满了好奇，毕竟这是第一次走进实验室去焊接电路板。不过才过了一天，所有的好奇心都烟消云散，换而的是苦与累。我这时才知道焊电路板确实是一件苦差事。焊电路板要人非常的细心，并且要有一定的耐心，因为焊接示若稍不注意就会使电路短路或者焊错。经过一两天的坚苦奋斗，终于焊完的。但当我们去测试时却无法出现预期的结果。然后我没办法只得去慢慢检查，但也查不出个所以然来。我想实际的电路可能与仿真的电路会产生差错，毕竟仿真的是在虚拟的界面完成的。 所以在接下来的几天我都在慢慢调试和修改中度过，想想那几天过的真的好累，在一次次的失败中修正却还是得不到正确的结果。好几次都想放弃，但最后还是坚持下来。经过多次调试，最后还是得到正确的结果，那一刻，我感觉如释重负，感觉很有成就感。一个星期的电子实习已经过去，但是使我对电子设计有了更的了解，使我学了很多，具体如下：1. 基本掌握手工电烙铁的焊接技能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品装工艺的生产流程，了解电子产品的焊接、调试与维修方法；2. 熟悉了有关电子设计与仿真软件的使用，能够熟练使用普通万用表；3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能够灵活的运用 4.增强自己解决问题的能力，利用网上和图书馆的资源，搜索查找得到需要的信息； 5.明白了团队合作的重要性，和搭档相互讨论， 学会了怎么更好解决问题。篇二：电子技术实训心得体会 电子技术实训心得体会 开学的第一周，我们迎来了新学期里的第一堂课－－电子工艺实训课。对于新学期里的新课程、新知识，我有种迫不及待的感觉。 在这一学期里，我们首先接触的是对电子元件的初步认识，还有电路的结构和布局。而这一实训课里最重要的东西便是日常生活里所见到的电焊。在课堂上，老师指导了我们对电焊的使用，由于在焊接过程中，加热的电焊是比较具有危险性的，如果使用不当会对自己或别人造成伤害。所以我们必须严格按照相关规定及正确的使用方法去使用电焊，避免烙伤事故的发生。 当我们初步掌握了电子元件的焊接方法技巧之后，便可以开始尝试焊接一些电路板元件了。其中电子元件的布局是很重要的。因为它关联到电路连接的方便简洁。 短短的一周过去了，在这一周里，如果没有老师的指导，我们的实训将会有很大的败笔，实训课无法得以完成，其次，在这一次实训中，使我明白，与同伴的合作交流是很重要的。团队精神要劳记在心里。与同性分享成功的喜悦难道不是一种很美好的事么？ 实训课已渐入尾声，通过这一次，我们又收获到了很多珍贵的知识，而这与老师的辛勤是离不开的。在此，我和全体同学对老师说一声谢谢！老师您辛苦了！篇三：电子电路实训报告

矿渣是冶炼生铁时的副产品

矿渣是冶炼生铁时的副产品，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用作混合材用来生产矿渣水泥外，特别是磨细矿渣微粉作为矿物掺合料已成为制备高性能混凝土必不可少的组分之一。但是矿渣在使用过程中存在易磨性差，早期强度偏低，制约了矿渣的推广应用。延长粉磨时间虽然可以提高粉磨效率，但增加了电耗，增加了粉磨成本，同时在矿渣的粉磨过程中，由于物料在粉磨过程中受各种力的影响导致颗粒内部的电价键断裂，产生电子密度的差异，在断面两侧形成一系列交错的活性点，它们彼此吸引，使断裂面趋向于复合并使物料发生团聚，从而使粉磨产量和质量大幅度下降。为降低粉磨能耗、阻止矿渣断裂面的愈合和减少团聚现象，使用矿渣助磨剂是最简单易行的办法，使用本产品可提高粉磨效率10-15%左右。 武汉理工大学马保国认为：含有羟基的多功能添加剂，掺量在3.5/万，有最佳助磨效果，聚羧酸盐减水剂对矿渣的助磨效果不佳。上海大学化学系认为：A: 20%的三乙醇胺+20%丙三醇（甘油）+15%的硫酸铝溶液+30%的纸浆黑液+5%脂肪酸盐+10%的水，搅拌均匀，静置2小时后，过滤得到溶液。掺量4-8/万。B: 20-25%的三乙醇胺+30-45%乙二醇+15-30%的十二烷基苯磺酸钠+10-25%的三聚磷酸钠。掺量4-8/万。C: 三乙醇胺+六偏磷酸钠，三乙醇胺+丙三醇（甘油）+硫酸钠，以上方案具有较好的助磨效果。同济大学材料学院的研究表明：三乙醇胺，多元醇，硫酸钠，铝酸盐，铵盐，FDN萘系混凝土减水剂，含有羟基的高分子化合物，多元醇，掺量2-3/万，效果最佳。木质素和水玻璃对提高矿渣的助磨效果不佳。安徽建筑工业学院的思路是：三乙醇胺+无机盐具有较好助磨效果。沈阳建筑大学认为：三乙醇胺对提高矿渣助磨效果作用不大；三乙+有机醇类效果最佳。三乙+有机醇+磷酸盐效果也不错。美国道.康宁公司的发明专利表明，某些有机硅类的聚硅氧烷类的有机物对矿渣有良好的助磨作用。 三乙醇胺对提高矿渣助磨效果作用不大，木质素磺酸钠和甘油对矿渣的助磨效果也不好，聚合多元醇加上含有羟基的化合物仍然是矿渣助磨剂的最理想组合。 拿做水泥助磨剂的思路去做矿渣助磨剂肯定行不通。 多元醇对矿渣的助磨作用机理 助磨剂分子在粉磨过程中吸附于固体颗粒表面上，产生列宾捷尔效应--当存在界面吸附时，界面处的内聚力降低了，也就降低了界面张力，使物料颗粒的表面自由能减小，促使颗粒软化。因而在相同的粉磨时间下，使用助磨剂可以得到更高的粉磨细度。由于列宾捷尔效应，加入助磨剂后，颗粒上原有的裂缝在吸附表面活性剂分子井形成吸附层后更容易扩展，防止裂缝的愈合；同时助磨剂吸附在颗粒表面上能平衡因粉碎而产生的不饱和价键，防止颗粒再度聚结，从而加剧了粉碎过程的进行，使颗粒圆度降低，表面粗糙度增大。随着球磨时间的增加，尽管矿渣粒度不再减小，但是颗粒表面仍然可能会产生新的活化点，同时内部产生缺陷和裂纹，多元醇对这种缺陷和微裂纹有很强的浸润渗透作用，阻止裂纹的闭合，减少颗粒的团聚。有资料表明:含有羟基“-OH类”——甲醇，乙醇，1-丁醇，dl-2-丁醇，2-乙烯正正己醇，间苯二酚，对苯二酚，苯酚，邻甲酚，间甲酚，对甲酚，乙二醇，丙二醇，丙三醇，二甘醇，二丙二醇，三丙二醇，单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺这些化学物质对矿渣的粉磨都有促进作用。当然，酚类的化学物质一般有毒性，一般不用来做助磨剂。当然，全国各地矿渣的品质不一，选择合适的矿渣助磨剂品种，还要和矿渣的品质相匹配才能达到

PCB设计与制作实训报告

成都航空职业技术学院 《PCB设计与制作》 课程实训报告 设计题目：超声波测距电路设计 系别：航空电子工程系专业：电子工艺与管理班级：学生姓名： 任课教师：

目录 第一章PCB设计流程 1.1设计目的（3） 1.2设计内容（3） 第二章电路分析 2.1电源电路（4） 2.2单片机系统及显示电路（5） 2.3超声波发射电路（6） 2.4超声波（检测）接收电路（7）第三章集成库构建 3.1创建集成库原理图（8） 3.2创建集成库PCB（8）第四章PCB工程构建 4.1创建电路原理图（9） 4.2创建电路PCB（9）总结 (10)

第一章PCB设计流程 1.1设计目的 超声波测距电路是通过单片机产生超声波经功率放大发送出去，接收到的超声波经CX20106产生中断让单片机计算距离，再通过LCD显示距离，本测距仪还有可调的报警距离设定功能、即将进入盲区提示功能、即将超出量程提示功能、开机显示各种预设画面功能。其中，进入报警距离调整状态时还有对应按键功能提示的功能。 1.2设计内容 如图：

第二章电路分析 2.1电源电路 电源电路如附1图所示，输出交流VD1~VD4桥式整流及平滑电容C1滤波后得到不稳定的8~12V直流电压，经过稳压模块7805后稳定的5V直流电压，供电路使用。 附1： 2.2单片机系统及显示电路 单片机系统及显示电路如附2、附3所示，单片机采用AT89S52，用12MHZ 高精度的晶振，以获得较稳定的时钟频率，减少测量误差。 单片机用P1.0端口输出超声波换能器所需的40KHz的方波信号，经反相器后来控制超声波的发送；单片机利用外中断0口检测超声波接收电路输出的返回信号，它不断检测INT0引脚的情况，当INT0引脚的电平由高电平变为低电平时就认为超声波已经返回。计时器所计的数据就是超声波发射、接收所经历的时间，通过换算就可以得到传感器与障碍物之间的距离。 显示器采用4位数码管，数码管位选信号用PNP三极管8550驱动。 附2：

电子工艺实训报告

电子工艺实训报告 一、实习目的： 通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性理解，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的水平，提升了我分析问题和解决问题的水平，增强了独立工作的水平。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅相关的电子器件图书。 5.能够准确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 二、实习时间：2020-5-26～2020-5-30 三、实习地点：烟台职业学院电子实验室 四、指导老师：杨老师、李老师 五、实习内容： 1讲解焊接的操作方法和注意事项;

2练习焊接 3分发与清点元件。 4讲解收音机的工作原理及其分类; 5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何准确 选择元器件。 6讲解如何使用工具测试元器件 7组装、焊接与调试收音机。 8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。 六、对焊接实习的感受： 在一周的实习过程中最挑战我动手水平的一项训练就是焊接。焊 接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：准备施焊， 加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这 四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标， 能够说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。 在持续挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本 能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个 合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手水平 的信心。在这个过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并 非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不知道的东西， 比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用 式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式， 种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会 加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白 的地方，1.为什么要对焊接物实行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我 将被焊接元件的表面清洗干净不就能够了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。

钢结构生产车间流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场（采购部） XX 部、物资部） 验收 接料（设计部、下料组、拆图人员） 数空切割 （ 半自动割，手工） 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料（组立组） 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻，磁力钻 一台电焊机， 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收

抛丸，手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货

钢结构制作施工 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

#电力电子技术实验报告答案

实验一锯齿波同步移相触发电路实验 一、实验目的 (1)加深理解锯齿波同步移相触发电路的工作原理及各元件的作用。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路的调试方法。 三、实验线路及原理 锯齿波同步移相触发电路的原理图如图1-11所示。锯齿波同步移相触发电路由同步检测、锯齿波形成、移相控制、脉冲形成、脉冲放大等环节组成，其工作原理可参见1-3节和电力电子技术教材中的相关内容。 四、实验内容 (1)锯齿波同步移相触发电路的调试。 (2)锯齿波同步移相触发电路各点波形的观察和分析。 五、预习要求 (1)阅读本教材1-3节及电力电子技术教材中有关锯齿波同步移相 触发电路的内容，弄清锯齿波同步移相触发电路的工作原理。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路脉冲初始相位的调整方法。 六、思考题 (1)锯齿波同步移相触发电路有哪些特点? (2)锯齿波同步移相触发电路的移相范围与哪些参数有关? (3)为什么锯齿波同步移相触发电路的脉冲移相范围比正弦波同步移相触发电路的移相范围要大? 七、实验方法 (1)将DJK01电源控制屏的电源选择开关打到“直流调速”侧,使输出线电压为200V（不能打到“交流调速”侧工作，因为DJK03-1的正常工作电源电压为220V 10%，而“交流调速”侧输出的线电压为240V。如果输入电压超出其标准工作范围，挂件的使用寿命将减少，甚至会导致挂件的损坏。在“DZSZ-1型电机及自动控制实验装置”上使用时，通过操作控制屏左侧的自藕调压器，将输出的线电压调到220V左右，然后才能将电源接入挂件），用两根导线将200V交流电压接到DJK03-1的“外接220V”端，按下“启动”按钮，打开DJK03-1电源开关，这时挂件中所有的触发电路都开始工作，用双踪示波器观察锯齿波同步触发电路各观察孔的电压波形。 ①同时观察同步电压和“1”点的电压波形，了解“1”点波形形成的原因。 ②观察“1”、“2”点的电压波形，了解锯齿波宽度和“1”点电压波形的关系。 ③调节电位器RP1，观测“2”点锯齿波斜率的变化。 ④观察“3”～“6”点电压波形和输出电压的波形，记下各波形的幅值与宽度，并比较“3”点电压U3和“6”点电压U6的对应关系。 (2)调节触发脉冲的移相范围

pcb实习心得(体会心得)

pcb实习心得 社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。下面带来pcb实习心得，欢迎阅读! pcb实习心得【1】 一. 实习内容： 1.了解电烙铁的使用。 2.学会熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝。 二.实习器材及介绍： 1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在2030w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。 2.钳子、镊子各一把，细铜丝若干。 3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板(PCB板)：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。 三.原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板获湿海绵上轻轻摩擦。 四. 实习步骤： 1. 学习电烙铁的基本使用方法和焊接技巧，焊接的基本方法由以下及歩组成： (1)剪金属丝：将铜丝加工成弯钩，将其插入电路板 (2)准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁(烙铁头应保持干净，并且上锡处随时处于施焊状态)。 (3)加热焊件：把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。 (4)送入焊丝：待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。 (5)移开焊丝：待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。 (6)移开烙铁：最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向 2. 在电路板上练习焊接。 五. 实习小结及心得： 焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上

焊接电子工艺实习报告

焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电

模拟电子线路实验实验报告

模拟电子线路实验实验 报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

网络高等教育 《模拟电子线路》实验报告 学习中心：浙江建设职业技术学院奥鹏学习中心层次：高中起点专科 专业：电力系统自动化技术 年级： 12 年秋季 学号： 学生姓名：

实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 1.了解并掌握模拟电子技术实验箱的主要功能及使用方法。 2.了解并掌握数字万用表的主要功能及使用方法。 3.学习并掌握TDS1002型数字存储示波器和信号源的基本操作方 法。 二、基本知识 1．简述模拟电子技术实验箱布线区的结构及导电机制。 布线区面板以大焊孔为主，其周围以十字花小孔结构相结合，构成接点的连接形式，每个大焊孔与它周围的小孔都是相通的。 2．试述NEEL-03A型信号源的主要技术特性。 ①输出波形：三角波、正弦波、方波、二脉、四脉、八脉、单次脉冲信号； ②输出频率：10Hz~1MHz连续可调； ③幅值调节范围：0~10V P-P连续可调； ④波形衰减：20dB、40dB； ⑤带有6位数字频率计，既可作为信号源的输出监视仪表，也可以作外侧频率计用。 注意：信号源输出端不能短路。 3．试述使用万用表时应注意的问题。

使用万用表进行测量时，应先确定所需测量功能和量程。 确定量程的原则： ①若已知被测参数大致范围，所选量程应“大于被测值，且最接近被测值”。 ②如果被测参数的范围未知，则先选择所需功能的最大量程测量，根据初测结果逐步把量程下调到最接近于被测值的量程，以便测量出更加准确的数值。 如屏幕显示“1”，表明已超过量程范围，须将量程开关转至相应档位上。 4．试述TDS1002型示波器进行自动测量的方法。 按下“测量”按钮可以进行自动测量。共有十一种测量类型。一次最多可显示五种。 按下顶部的选项按钮可以显示“测量1”菜单。可以在“信源”中选择在其上进行测量的通道。可以在“类型”中选择测量类型。 测量类型有：频率、周期、平均值、峰-峰值、均方根值、最小值、最大值、上升时间、下降时间、正频宽、负频宽。 三、预习题 1．正弦交流信号的峰-峰值=_2__×峰值，峰值=__根号2__×有效值。 2．交流信号的周期和频率是什么关系 两者是倒数关系。 周期大也就是频率小，频率大也就是周期长

矿渣的活性激发剂

矿渣的活性激发剂 王樾，张伟 （南京永能新材料有限公司，江苏南京211100） 摘要：综述了近年来国内外关于矿渣结构的观点，矿渣潜在活性的激发方法及其激发机理。分别介绍了矿渣的物理激发、化学激发和复合激发方法，提出了矿渣活化技术的发展方向。 关键词：矿渣；潜在活性；激发；机理 Abstract：The views about the structure of slag，the ways and mechanism to activate potential activity of slag are recommended.The physical，chemical and multiple methods of the potential activatity of slag are expatiat-ed.The development of slag activation technique in the future is emphasized. Key words：slag；potential activity；activate；mechanism 0引言 “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，具有较高的潜在活性。矿渣作为传统的水泥工业的原材料之一，主要是基于矿渣潜在活性的利用。如何充分和有效地将矿渣的潜在活性激发出来成为人们关注的课题。 1矿渣的活性来源 矿渣的主要成分与硅酸盐水泥中的氧化物基本相同，即CaO、SiO2、Al2O3、MgO等，只是氧化物之间的比例不同而已。影响矿渣活性因素主要有两个：一是化学成分，活性组分主要指氧化钙、氧化铝、氧化镁；二是玻璃体的含量，矿渣是结晶和玻璃相的聚合体。前者是惰性组分，而后者是活性组分，矿渣中玻璃体占90%左右，而且玻璃相的组分越多矿渣的潜在活性就越大。研究表明[1]，矿渣的活性不仅取决于玻璃体的含量，而且取决于矿渣玻璃体的结构。玻璃体是由网架形成体和网架改性体组成。网架形成体主要由SiO42-组成；网架改性体主要由Ca2+组成，它存在于网架形成体的空隙中，以平衡电荷；矿渣中的Al3+和Mg2+不仅是网架的形成体，而且又是网架的改性体。钙离子(Ca2+)以离子键形式存在于六元配键位内，钙或其他类似离子类含量的增加伴随着硅氧四面体网络结果的解聚而增加。而这层稳定的硅氧四面网络是矿渣具有潜在活性的原因[2]。矿渣玻璃体中存在着含有两相的分相结构[3-4]。其中一相为富含钙的连续相，另一相为含硅的、呈类似球状或柱状粒子的非连续相。富钙相所占的比例越大，矿渣在碱性环境中的水化就越迅速，表现的水硬活性就越高；矿渣玻璃体富硅相所占的比例越大，矿渣在碱性环境中的水化就越迟，在水化初期表现出的水硬活性就越低。 2矿渣的活性激发机理 矿渣含氧化铝（7%～20％），氧化铝是使矿渣具有活性和化学安定性的主要成分。氧化铝的含量高，矿渣的活性大。矿渣玻璃体在水中近乎是惰性的，要使矿渣呈现胶凝性能，必须加以激发。矿渣活性的激发常用方法有物理激发、化学激发和复合激发等方法。 2.1物理激发 固体物料在施加冲击、剪切、摩檫、压缩、延伸等机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。 高树军则认为[5-6]，随着球磨时间的增加，尽管矿渣粒度不再减小，但是颗粒表面仍然可能会产生新的活化点，同时内部产生缺陷和裂纹，使矿渣粉体在碱性水溶液中易于均匀分散，有利于OH-离子

PCB工作实践报告

protel与pcb实践报告 电路板的版面设计，不仅要考虑让成本最小，使各零件紧凑布局，同时还要让设计的电路板，有足够的抗干扰性，稳定性，使电路板的性能更佳，而要完成这个工作，光靠人工不仅工作量大，实施难度高，而且修改不便。为了达到上述目的，我们特地利用protel99这款功能强大的软件来完成电路板的版面设计。下面是我设计的相关步骤与流程： 1．系统电路（sch）的绘制 启动protel99，首先我们要改的是存盘目录，这样可以方便找到并认出自己的文件，方便下次的继续设计。改好存盘目录，点击enter键会出现以.ddb为后缀的文件。首先我们要建的是一个.sch文件。点击file->new，会出现一个对话框，我们双击schematic document就可以在我们的工作区间生成一个对应的sheet1.sch的项，双击该项我们就进入了原理图的设计界面。清点零件，有：极性电容，无极性电容，电阻，发光二极管，npn的三极管，以及89c2051的芯片，vcc，gnd都是我们必须先放在图中的，然后完成相关连线。 接下来我们回到sheet1.sch的设计界面，首先单击add/remove添加我们刚才建的库。然后我们就可以放置相关的元件了。其中page up键放大，page down键缩小，home键则可以让我们回到鼠标所指的中心，让我们方便绘图。对于查找相关元件的方法是，将鼠标放在元件列表，例如我们要的是电阻，我们只要打r，电脑就会为我们定位到相关元件，参照元件列表下面的元件图，找到我们需要的软件，单击place，将鼠标移到我们在图中要放置元件位置的地方，单击左键即可，单击右键取消继续放置。按照原始布局，将元件放置在合适的地方，对于vcc以及gnd可以在工具栏中直接选择放置。接下来的工作就是连线，值得注意的是，我们在画线的时候，选择的工具要正确，因为我们设计的是电路原理图，因此一定要用电器线链接，即选择wiring tools中的连接线。另外我们在连接元件的时候，线的接头一定要和元件引脚的接头刚好连接， 否则会成为无效的连接。，连接线路时特别要注意相交线的结点，因为相交线系统会默认有结点，我们可以选中结点，通过组合键ctrl+delete来删除结点。连接完线，我们就可以开始编辑元件了，拿电阻为例，我们可以在designator处修改电阻的序号，可以在part处修改电阻的阻值，对于其他元件我们都可以双击元件，在其显示的对话框中进行相应的修改。最后保存即可。 2.元件封装库的的创建 有了封装库，我们就可以对元件进行封装了。查找相关资料，对于本次试验，我们要封装的是电阻（axial 0.3），无极性电容（rad 0.2），极性电容（rb.2/.4）,三极管（to-92a/b）,二极管（diode 0.4），89c2051（dip20）。因为电路图种很多元件属性一致，因此我们在封装的时候，可以使用global这一按钮，以电阻的封装为例，在sch文件中，双击电阻将footprint 改为 axial 0.3，点击global，lib ref不变，在copy attribute的footprint处，填写相同的封装格式，这样我们就可以大批量的封装相同的元件，不用逐一封装，节省时间。同时，封装还要与实际相结合，毕竟板子的面积与所需要的花 费直接相关，因此我们要尽量让元件封装大小合适。比如在封装进行电容时，圆形封装的电容明显过大，因此有必要缩小它的半径，同时还要符合元件封装的相关要求。 3.系统pcb板的设计 原理图设计好，并进行完整封装。接下来接下来我们就可以加载网络表了design->load netlist,添加netlist file,单击execute，会出现错误提示。我们就可以进行电气原理检测。检测发现有多处错误，只有排除所有错误才能生成正确的网络表（https://www.wendangku.net/doc/176670142.html,），如会出现“footprint not found in library”（封装未发现）我们可以打开网络表文件，查看哪些元件未定义，双击查看属性再重新封装；“node not found”我们可

电子工艺实验报告

电子工艺实验报告 一、实验目的： （1）熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 （2）基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。 （3）了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 （4）能够选用常用的电子器件。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤： （1）学习识别简单的电子元件与电子电路。 （2）学习并掌握抢答器的工作原理。 （3）学习焊接各种电子元器件的操作方法。 （4）按照图纸焊接元件。 实验原理图

焊接技巧及烙铁使用 （一）焊接机巧 1.焊前处理: 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 ①、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 ②、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 2.做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 ①、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 ④、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 3.焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

电子电路综合设计实验报告

电子电路综合设计实验报告 实验5自动增益控制电路的设计与实现 学号: 班序号:

一. 实验名称： 自动增益控制电路的设计与实现 二.实验摘要： 在处理输入的模拟信号时，经常会遇到通信信道或传感器衰减强度大幅变化的情况; 另外，在其他应用中，也经常有多个信号频谱结构和动态围大体相似，而最大波幅却相差甚多的现象。很多时候系统会遇到不可预知的信号，导致因为非重复性事件而丢失数据。此时，可以使用带AGC（自动增益控制）的自适应前置放大器，使增益能随信号强弱而自动调整，以保持输出相对稳定。 自动增益控制电路的功能是在输入信号幅度变化较大时，能使输出信号幅度稳定不变或限制在一个很小围变化的特殊功能电路，简称为AGC 电路。本实验采用短路双极晶体管直接进行小信号控制的方法，简单有效地实现AGC功能。 关键词：自动增益控制，直流耦合互补级，可变衰减，反馈电路。 三.设计任务要求 1. 基本要求： 1）设计实现一个AGC电路，设计指标以及给定条件为： 输入信号0.5?50mVrm§ 输出信号：0.5?1.5Vrms; 信号带宽：100?5KHz； 2）设计该电路的电源电路（不要际搭建）,用PROTE软件绘制完整的电路原理图（SCH及印制电路板图（PCB 2. 提高要求： 1）设计一种采用其他方式的AGC电路； 2）采用麦克风作为输入，8 Q喇叭作为输出的完整音频系统。 3. 探究要求： 1）如何设计具有更宽输入电压围的AGC电路； 2）测试AGC电路中的总谐波失真（THD及如何有效的降低THD 四.设计思路和总体结构框图 AGC电路的实现有反馈控制、前馈控制和混合控制等三种，典型的反馈控制AGC由可变增益放大器（VGA以及检波整流控制组成（如图1），该实验电路中使用了一个短路双极晶体管直接进行小信号控制的方法，从而相对简单而有效实现预通道AGC的功能。如图2,可变分压器由一个固定电阻R和一个可变电阻构成，控制信号的交流振幅。可变电阻采用基极-集电极短路方式的双极性晶体管微分电阻实现为改变Q1电阻，可从一个由电压源V REG和大阻值电阻F2组成的直流源直接向短路晶体管注入电流。为防止Rb影响电路的交流电压传输特性。R2的阻值必须远大于R1。