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为什么说 NET 技术对ERP 系统很重要

为什么说 NET 技术对ERP 系统很重要.txt49礁石因为信念坚定，才激起了美丽的浪花；青春因为追求崇高，才格外地绚丽多彩。50因为年轻，所以自信；因为自信，所以年轻。本文由h112699贡献

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为什么说 .NET 技术对 ERP 系统很重要

用托管代码构建的 ERP 系统的优点

白皮书

为什么说 .NET 技术对 ERP 系统很重要

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引言

微软里程碑式技术 .NET的发布给所有ERP公司带来了前所未有的挑战.在公众还对微软.NET 技术一知半解的时候, 有关如何应用.NET技术就已经在2000年成为ERP软件供应商们纷纷考虑需要做出的重要决策战略.每个ERP软件供应商在利用.NET技术方面所选择的方向决定了它们在未来数年的命运以及对其每个客户在战略层面所能达到的影响.制造业在普遍连接和内部系统整合方面正在迅速达到新的高度.虽然不乏反对之声,但一些ERP公司及其同盟客户却有掉队的危险.

许多ERP公司选择了坏的时机

上世纪 90 年代后期,许多ERP公司投身Web浏览器浪潮,实施各种有关互联网和浏览器技术的项目,甚至将其软件改为"精简客户端"(lite-client)或 Web"门户"架构.对于某些公司而言,不幸的是,在这一重大变革后,.NET过于快速的登场.在.NET 技术出现后, 一些公司由于技术上的山穷水尽,管理僵化或者依然念念不忘其新的"基于互联网的架构" 而没有去积极了解和拥抱 .NET 技术.其他ERP软件公司则继续在具有毁灭性的千年问题 (Y2K),2000年经济不景气及 911 事件期间疲于奔命,且直至现在情况依然如故.它们没有资源来考虑对其产品进行.NET 技术所要求的完全改造. 虽然微软公司竭尽全力来推广.NET 技术,但是其核心内容的改变却代表着自Microsoft Windows出现后软件技术方面最重大的转变https://www.wendangku.net/doc/106721094.html, 是互联网革命中的又一枚重磅炸弹,它预示了一种全新的计算模型,该模型不只强调表面的网页交换,还强调系统合作及协作.对 ERP 软件供应商及其客户来说, .NET 技术意味着企业软件应用的未来.而且,正如我们在本白皮书中将要探讨的, .NET技术所指向的未来要求ERP 软件公司重新思考和重新编写其基础架构.

恰当的地点,恰当的时机:迎接挑战

1998年,成立才4年的 Intuitive Manufacturing Systems 紧跟行业领先公司,也研究如何使用 "精简客户端"架构和工具将其ERP软件包带入互联网时代.但Intuitive的研究发现了几件令人担心的事情. 首先,基于Web 览器的用户界面不能提供本机代码(native code)所能提供的丰富功能和初始速度(raw speed).本机代码(在 PC 机上运行的代码)通过本机CPU 来执行大多数计算操作,给予用户界面以出色的性能,并对用户的鼠标点击和键盘输入产生丰富的反应. 在精简客户端模式下,大多数工作是在服务器上执行的.Web 浏览器界面的运行类似于放映幻灯片,真正干活的是投影机(服务器),荧幕(浏览器)只是挂在那里而己.

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显然,精简客户端处理模式反映了大型机附带简易终端设备的处理模式,而不是利用灵活和更强大的PC. 同样,"精简客户端"架构模型给IT资源和预算有限的小型制造企业带来了更多压力.它意味着ERP客户必须使用更大型的服务器硬件和Web服务器软件,并投入IT预算使之保持运行.小型制造企业不会放弃其PC,Web 服务器会成为一个新增管理要素. 最后可能也是最大的担心,转向精简客户端架构并不会对提供丰富连接和分布式处理的功能有任何

促进作用,但是这一需要却是显而易见的.硬件,网络及通信公司不断推出更智能和更强大的PC,手持无线设备,蜂窝电话及Dick Tracy(电影《至尊神探》主角)腕表. 精简客户端架构在利用这些进展方面几乎无动于衷. 在 .NET框架于2000年6月亮相时,Intuitive简直可以说就在现场.Intuitive公司距微软主园区不过 10 分钟的车程,向来只使用微软技术,所以使用 .NET 是一件自然和合乎情理之举.当在微软的".NET 早期采用者"(.NET Early Adopter)计划实验室了解了 .NET 技术后,Intuitive 开始不只是简单地使用 .NET 技术,而且还设计了一个全新的ERP 架构来充分利用 .NET 技术.由于接下我们将会讨论的原因,Intuitive 认识到 .NET 技术要求对每行代码进行完全而彻底的改写.

为什么说 .NET软件是更好的软件

.NET不是Microsoft Windows的另一个版本,而是微软提供的下一代计算平台. .NET的核心是一个新的软件层,位于 Windows操作系统之上.对于开发和运行软件来说,与我们目前所知的Windows 操作系统相比,新的.NET平台是一个更好的平台https://www.wendangku.net/doc/106721094.html,使软件开发人员和计算用户不再受操作系统的缺陷和不兼容问题的困扰.而且.NET 框架提供了一套具备前所未有的强大功能的新工具和预建组件,可用于编写被称为"托管代码(Managed Code)"的新型软件.随着时间的推移,托管代码将被公认具有明显的优势,这是因为: 托管代码更稳健https://www.wendangku.net/doc/106721094.html, 平台不只是运行这一新型代码,而且还监督其执行过程,使软件错误能够被发现并在导致严重问题出现前得以被阻止https://www.wendangku.net/doc/106721094.html, 能够事先防止或减轻使旧 Windows 系统崩溃的"内存泄露","内存破坏"及"死机蓝屏"等问题.

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版本并存https://www.wendangku.net/doc/106721094.html, 软件专注于自己的事情.它们集中待在一个地方而不是把触角伸向系统各处.而且在这样做时,它回避了老式的基于组件对象模型(COM)的机制,该机制会导致软件包的相互冲突和伤害.实际上,.NET允许一个托管代码应用的两个版本在同一计算机上"并肩"运行而无任何交互或冲突.因此,.NET 可以避免为了安装和试用一种软件产品的新版本而必须卸除老版本的问题. 更高的安全性.我们都知道,我们的系统是黑客窥伺的对象.在老式Windows安全方案下, 软件是按照软件使用者授予它的权限在计算机上执行操作. 黑客们不断寻找歪门邪道来把恶意软件偷偷安装到我们的系统上,并欺骗我们的系统使用特权用户身份运行该软件.相反, 托管代码允许一种完全不同的安全模式; 软件是根据其自身而非用户的特征获得授权. 软件本身的属性(如软件的编写者,软件来源以及软件位置)被用来规定和管辖允许软件所做的事情https://www.wendangku.net/doc/106721094.html,平台实行了这一新方案.托管代码只能在.NET平台上运行,因此必须受这一新的严格监督和限制体制的约束.当然,黑客会继续其捣乱行径,但新的 .NET 安全模式在阻止流氓软件和安全破坏方面是一种充满前途的新武器. 我们常说, 要解决问题而不要制造问题.托管代码就是在解决问题,而购买老式基于COM的软件就是在加重计算机行业面临的安全问题. 更好的连接性.新的.NET 软件开发工具和托管代码基于标准的性质使得开发采用先进连接技术(如 XML Web 服务)的系统更加容易.我们的未来显然会是一个充满了相互协作的系统的万花筒,这些系统或大或小,通过网络相互连接,彼此交换信息和提供服务,同时也为人类提供服务. 创造这一高水平的连接功能和达到必不可少的稳健性需要新的组件, 工具和以标准为导向的方案. 使用老式组件和工具且不遵循标准去实现这一目标是一件不可能的事情https://www.wendangku.net/doc/106721094.html, 提供了用于开发下一代软件以实现新的"互联世界"的蓝图和工具集. 更快的软件,更快的开发,更轻松的部署https://www.wendangku.net/doc/106721094.html,是一种全新的软件技术,其创始之初就志在利用突破性的技术(如 XML)和消除 Windows 软件中在过去 20 年间形成的效率不高的老旧内层.托管代码精简,快速而轻便.这些特点有助于应用开发和部署方面的创新.而且,.NET包括众多供开发人员使用的工业级强度(industrial-strength)的现成组件,开发人员可以节约开发时间,同时开发出更稳健和强大的应用.托管代码的特点与行业标准

的

为什么说 .NET 技术对 ERP 系统很重要结合带来了新部署模式(包括"无接触"部署)和能够自我更新的软件.

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更低的投资成本.IT 部门每天都疲于修复问题和面对植根于老式基于COM的Windows软件技术的限制.在运用系统升级内容时,公司在防止新问题的工作中投入了大量公司资源. 在利用新技术方面的创新和进步被实施新变更时的过分谨慎和悲观主义而减慢.旧 Windows 系统固有的问题转化为更高的IT成本和机会丧失成本. 上文描述的托管代码的每个优点都有助于通过更轻松的软件开发,更轻松和更少麻烦的部署,安装,维护以及更高的安全性来降低成本. 托管代码的优势显而易见,在公众意识和公司董事会会议室中,对这一事实的承认正在逐渐增加.就像基于 MS-DOS 的软件市场在一天被宣布死亡一样,总有一天软件购买者也会只购买基于托管代码的软件. .NET是一种新的和更好的软件,也是一套用于开发新的和更好软件的工具.而且,.NET使得开发和部署所有人都在谈论的XML Web 服务更加容易.不要低估Web服务的重要性,现在Web服务备受关注的事实是许多ERP公司面临同一个问题的征兆.

鳄梨比喻

从开发人员的眼光来看,ERP软件包的结构就像一个成熟的鳄梨,在一个硬质核心外面有一层软质包裹.鳄梨的软质果肉就像围绕着ERP的界面.交互式图形用户界面包括本机代码和提供网页的Web服务,以及用于通过电子数据交换(EDI)和其他企业应用集成(EAI)机制连接同类系统的非交互式用户界面.想连接另一个系统或者拥有新的视觉外观?只需修改界面就可以办到——这些界面是相当具有延展性的.相比之下,ERP系统的硬质核心是实现业务逻辑的软件,定义每个业务流程与流动规则以及用于确保数据准确性,完整性和适当性的规则与惯例的大量集合.业务规则对公司数据库"堡垒"进行保护,阻止来自外界的不合逻辑的数据破坏公司的信息本身及其价值.业务规则是ERP系统的核心,比数据库设计更宝贵,因为它们更难创建和维护.业务规则及其在其中得以实现的框架不是随便可以改动的. 为更好地理解作为ERP系统的皇冠宝石的业务规则, 请考虑一个看似简单的库存提货事务的例子. 我们假设一定数量的某一特定库存项目被提走.这时会发生什么?当然,

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ERP系统会减少现有库存量. 另一条业务规则会指示在库存事务历史记录表中增加一条该事务的记录. 还有其他业务规则执行总账的借方和贷方过账. 如果刚发生的提货事务是一个预先计划的事件, 则可能还会写下一条记录以减少或取消对提取库存的等待. 另外还有业务规则处理任何批次跟踪或序号分支. 如果提货是作为针对客户订单的发货而发生的, 则有许多其他业务规则发挥作用.这些规则会写下一条发货日志,减少销售单上的"等待发货" (remaining to ship)数量,触发发票系统和应收账款,发送一条信息以提醒客户,更新对该客户的发货的销售历史记录,计算售出货物的价款,写下针对销售人员的佣金等的记录.向哪个总账科目过账?价款如何计算?什么销售人员获得佣金?是否缴了什么税?涉及的批号是什么?业务规则涉及所有这些问题以及更多问题, 因此, 在本例中, 当提货事件发生时, 构成ERP 系统的所有相关子系统和表都得到正确的通知,数据准确性和完整性也得以保持. 这些业务规则是现代ERP 软件系统的核心,是客户期待ERP系统提供的价值的源泉.ERP 系统的大多数开发和测试工作都花在确保这些业务规则的正确性, 完整性, 被正确调用以及所有事务的顺利而高效的执行.除了最表面的软件功能以外,ERP系统中的所有功能都是以业务规则的形式实现的.如果说数据库是ERP系统的心脏,那么业务规则就是ERP系统的灵魂.

一些需要隐藏起来的东西

在今天的许多ERP软件包中, 真正的工作仍然是由一个老旧和过时的软件主体——很久

以前用旧软件语言编写的业务规则——而完成的.这些旧"宝石"一直被珍藏,夹在较新的软件层之间,与几十年的技术变化相隔绝.通过在其下面插入一层新代码,诞生于已废弃操作系统之上的旧软件还是可以运行于现代 Windows 操作系统之上.而且,通过以现代图形用户界面和EDI代码层进行包裹,它可以与外界相隔绝. 因此, 在上世纪70年代和80年代期间开发的软件还居于许多公司系统的中心. 这些软件的设计者当然不知道我们目前拥有的微软 .NET, XML, GHz 处理器和其他所有技术与标准. 2.3 他们熟知的是过程式语言,8 MB 内存,1200 Kbps 调制解调器,简易终端设备以及计算机机房的活动架空地板.但无论是当时还是现在,在业务规则方面的投资都是巨大的,而且这些老代码看起来依然有用.所以,在谈到ERP系统的中央核心时,"如果它没有破裂,就不要修补它"一直是大家奉行的原则.或者也可以这样说:"不要更新它,把它包裹起来就行了."

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具有讽刺意味的是,对拥有旧业务逻辑代码的一些公司来说,转而对用户界面使用互联网浏览器实乃天之所赐.从营销角度说您有一个 Web 浏览器界面听起来相当"先进".而承认是用"屏幕抓取器"(screen scraper)包裹了旧代码则没有这种效果.但从技术上讲,效果是相同的,都不过是给旧软件的核心改头换面而已. 后来,在 .NET技术出现后,以新的 .NET等同物来更换其包裹软件和打出 .NET旗号对 ERP公司来说相对容易一些.XML Web 服务的情况也一样.实际上,在网页背后和用托管代码构建的新面具底下活动的仍然是大量老旧的 .NET 前代码,且经常是上世纪90年代之前的软件.这些旧软件的核心就好像"家丑"一样,而托管代码的优点不多久就会使之暴露无遗. 现在,我们把鳄梨的比喻暂且放下,先来看一看旧软件架构问题的另一个方面.

两个并不比一个好

大多数ERP系统的核心架构是在很久之前设计和编写的,是在我们认识到新互联世界的要求之前.连接和企业应用集成(EAI)支持是事后的想法,是对被小心地应用在旧核心软件边缘的功能的考虑. 按照定义, 业务规则必须全面而准确. ERP公司最不想做的事情就是必须维持多套业务规则, 但一些ERP公司确实在这样做. ERP产品的基础是用于处理来自最终用户的每种事务的主要业务规则集.可能存在这些规则的分开实现以处理同一事务——当事务通过EDI或 Web 或者从车间的手持无线设备抵达系统时. 今天EAI策略的典型做法是使集成机制(例如 Microsoft BizTalk)执行其自己的数据验证, 并在把数据传送至目的系统前应用部分或所有业务规则,因此,存在于目的系统中的业务规则基本上在 EAI 机制中被重复.这不是没有代价的.此种逻辑重复增加了集成成本,减慢了软件系统的"进化"速度,并使其与其他系统的连接更脆弱且维护成本更高. 业务规则重复的成本隐藏在 IT 和 EAI 预算以及ERP 软件价格标签中.维护及增强成本由于这一重复而膨胀,更要紧的是,公司的灵活性和敏捷性因此受到严重限制.对特定业务规则的任何新变更必须在该规则存在的所有地方进行.

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只是寻找某一给定规则发挥作用的所有地方通常都要花费一定的时间.随着业务的发展,保持这些规则实例的同步是一项困难的任务. 我们生活在一个快速变化的企业环境当中.公司并购与清算经常会搅乱业务关系和公司标准.技术,行业标准及最佳实践也在不断地发展演变.实施业务规则的软件必须随业务的变化而变化.而这一变化的速度有增无减.老式 ERP 架构抗拒改变,是企业实现敏捷性的重大障碍.它们阻挡了通往灵活集成和普遍连接的新世界的道路.

面向 21 世纪的 ERP 架构

今天,过多的讨论集中在"连接"(getting connected)以及从一个系统的包裹或外表面到

另一个系统的外表面的通信上. 诸如 Web服务, 消息队列, 电子数据交换 (EDI) BizTalk 和等传输和通信技术吸引了所有注意力. 旧核心代码和重复业务逻辑的问题——亦即大多数系统都存在的一个隐密问题——被撇到了一边.大家只是想当然地认为ERP系统都使用了N 层架构(包括其对共享中间层业务规则的强调)而且这就是需要讨论的一切.但许多老旧的N层架构存在连接性方面的挑战且需要业务逻辑重复才能蒙混过关.从长远来看,整个 ERP架构的设计都应时刻考虑到EAI.面向21世纪的ERP系统应当是"为连接功能而生" (Born to Connect)而非"被迫提供连接功能"(Coerced to Connect). 现代ERP软件架构处处都是为了有效地实现业务规则,处处都是关于这些规则在系统内是如何封装和调用的以及关于如何使它们方便地显露给合作伙伴系统.这就是为什么 .NET 和基于标准的新世界要求ERP系统进行彻底的重新设计. 现代ERP系统的特征核对清单必须包括: 100% 托管代码.真正现代的ERP 软件包应完全由托管代码构成. 只有如此它们方能享受版本并存功能,新的安全性和其他所有优点,以及在 .NET 技术下更低 IT 成本才成为可能. 单一业务规则集.ERP 系统业务规则的封装方式应避免业务规则的重复.理想情况下,每条规则应当有一个拷贝, 来自所有来源的所有事务均使用这个实例. 一个业务规则对象集应当能够处理所有来源的事务, 包括来自交易伙伴以及 ERP 系统自己的用户界面——无论是强大的 PC,互联网客户机还是无线手持设备——的事务.当在用户交互情形下操作以支持丰富用户界面体验, 并且还在隔离情形下操作以处理批量数据, 而没有需要对之显示出错信息的用户时,业务规则必须能够正确地识别这种情况.单一业务规则集的明显优点就是低

为什么说 .NET 技术对 ERP 系统很重要得多的开发和维护成本,以及在连接其他系统时的更高速度和敏捷性.

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捆绑验证规则与处理规则. 建立强大的单一业务规则集的关键在于保证为了验证目的而测试引入数据(incoming data)的逻辑能够被执行,针对每个事务的处理和数据库更新的规则方便地调用.允许调用服务于用户界面的同一验证逻辑来保护非用户交互式情况(如 EDI 和 BizTalk 情景)下的系统. 业务规则的动态编排.ERP 软件架构的理想特征是它允许业务规则像一个专家网络那样行事, 每个专家在其力不能及之时把工作交由另一个专家来做. 每个专家对其同伴所做的工作一无所知.系统架构仔细地编排事务处理过程,使每个专家发挥作用,完成其特定工作,然后转交给下一个专家. 一个强大的软件架构会让这一切自主发生, 然而能够保证整个事务的进行井然序条,如果发生问题则进行"回退"(roll back). 支持丰富客户端界面和精简客户端界面.丰富客户端界面还是精简客户端界面各有千秋.软件架构应当对基于本机代码和基于 Web 浏览器的用户界面同时提供强大的支持而没有任何开发时间障碍,从而允许软件开发人员自由选择用于开发工作的合适工具. 分布式处理.软件架构应当允许事务处理完全在一个 CPU 上完成,或者分布到许多系统以分散处理负荷.换言之,同时提供"向上扩展"(scale-up)和"向外扩展"(scale-out)功能. 轻松定制.现代 ERP 软件架构应当提供一个框架,在其中可以轻松地对业务规则和用户界面进行定制以满足单个公司的需要,而且这些定制与标准业务规则和用户界面代码保持隔离,以支持软件升级和定制代码的轻松维护.如果存在单一,通用的业务规则集,则可以通过修订公司定制规则的唯一实例来实施变更. 对基于标准连接的本地支持. XML 现在是无可争议的数据交换标准. 面向 21 世纪的 ERP 软件架构在与外界"对话"时应当使用 XML 作为沟通语言——通过发布 XSD 格式的内向(inbound)数据和把内向数据接收为 XML 格式,以及通过以 XML 格式发送附带schema 的外向(outbound)数据.数据在系统内部流动时可显示为 XML 格式为创新打开了大门.不过,系统还应当支持与老旧系统进行以分隔符分隔的文本文件的双向交换.

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分散联合.与外部系统的交互应当在业务单据粒度水平上发生,这些业务单据包括发票,销售单,预测,发货通知等.今天的一些 ERP 系统仅向外界显露一个细粒度(fine-grained) 的界面,这要求外界具备有关 ERP 系统的细节知识.这些知识虽然允许"紧密"连接,但是会导致界面整体比较脆弱且开发成本高昂. 把基于标准的丰富数据集显露给外界. 虽然分散的业务实体应当在更正式的业务单据层面进行数据交换, 但软件架构还应当允许外部合作伙伴通过开放, 基于标准的机制获取详细数据, 以解答自己的问题.简言之,在安全控制之下,任何 ERP 数据或流程应当可以轻松地通过 XML Web 服务显露给外界. 软件架构应当显露针对系统中主要实体和事务的常见业务逻辑对象,这些实体和实务包括客户,客户结单,供应商,供应商绩效,物料项目,库存,工作单,采购订单,项目等,以允许交易伙伴轻松查找和检索其所需信息. 针对内向数据的单一焦点.对于内向(inbound)单据,软件架构应显露一个支持EDI 风格的批量事务和"整批"(batch of one)事务的单一"接收点"(catchers mitt).这样一个单一输入点应当接收来自有效及获准来源的正确(发布)格式的所有内向 XML 单据.集成器(Integrator)只是简单地传送正确格式(XSD Schema)的 XML 单据或等效文本文件, 并使业务规则被调用,以成功地将其处理入系统,或者暂停处理以等待错误复查和纠正.单据可以来自 BizTalk 或其他任何企业应用集成(EAI)机制. 提供基于事件的通信.除了支持与交易伙伴谨慎的双向数据交换之外,软件架构应当激发可被交易伙伴听取的事件.当出现情况或某些条件得到满足时,协作系统可响应彼此的需求. 换言之,软件架构应当允许交易伙伴要求或"pull"(拉)其所需的数据,同时在情况要求时将事务和基于事件的消息"push"(推)给它们.

总结

微软 .NET 技术实实在在地证明,21 世纪的商业将处处是丰富和经常的"临时"(ad-hoc) 连接,被运行在我们已经开始期待的体积更小和功能更强大的硬件设备上的协作系统所利用. 微软 .NET 技术是唤醒行动的号角,而一些公司错失了行动机会.要在接下来的几年取得进展和成功,任务关键型企业软件系统(如 ERP 系统)的设计必须彻底面向连接和集成, 以最低成本提供最高的企业灵活性. 此种灵活性的支持者就是这样一种软件架构, 其业务逻辑表现方式可以避免为了支持多个事务源而建立多套业务规则的需要.

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.NET 技术还与更好的软件有关.托管代码运行速度更快,更小更轻便,可以更好地抵抗黑客攻击,并且易于部署,安装,维护,升级,必要时可从您的计算机予以卸除.托管代码绕开了我们曾经遇到过的许多软件 bug 和安全问题的根源.托管代码的投资成本更低,因而在将来具有战略价值. 谨防伪装者.商业软件供应商绝不会宣扬他们的短处.ERP 系统的彻底改造并非易事,今天的系统在架构设计上并不能很好地满足下一阶段计算和通信的要求. 包括 Web 服务在内的许多技术可以让旧软件伪装成现代软件系统.ERP 软件购买者在选择产品时必须慎重, 以购买能够充分利用技术来提供最高敏捷性和最低投资成本的系统.

公司erp系统技术要求-0215(公开)

1.项目技术要求总体规划未来XXXXX电子有限公司应构筑以ERP系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。未来信息化管控平台整体方案架构如下图：在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下：企业资源计划管理（ERP）通过企业资源计划管理（ERP）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台，管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购、库存、交付、项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共享。主数据管理系统（MDM）通过主数据管理系统（MDM）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护流程，提升企业的基础数据管理水平。从而为数据利用与价值挖掘，大数据分析等应用打下基础。条码管理系统（BARCODE）通过条码管理系统（BARCODE）的建设，实现生产经营业务中各类单据的条码化，提高数据采集的效率和准确度。通过条码系统与ERP系统库存模块的集成，实现仓库数字化管理及精细化管理；依托信息系统的支持，实现仓库物料的批次管理、质保期管理、先进先出管理，从而提高仓库作业效率和准确性，实现无纸化作业。流程管理系统（BPM）通过流程管理系统（BPM）系统的建设，搭建统一业务流程管理平台，帮助企业统一

流程语言，规范业务流程。实现部门间流程的串联，提高流程的执行效率；实现流程的全生命周期管理及电子化，提高流程的透明度，降低企业管理成本，提升公司整体管理水平。项目目标（1）规范和统一企业基础数据通过ERP系统实施，规范物料、BOM、工艺、客户、供应商、会计科目等基础数据的编码规则、命名规则、以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护、更新的业务流程，提升企业的基础数据管理水平。（2）实现企业资源计划的有效协同通过ERP系统实施，实现公司内部项目管理、销售管理、生产管理、采购管理的产供销管控一体化。在一个统一、共享的业务平台上，通过优化的业务流程，实现企业的每一个业务环节协同管理，达到企业管理层所需的信息集中、共享、快速获取及业务追溯。（3）实现全过程项目管理以项目管理为核心，串联起市场接单、研发设计、生产计划、物料供应、成果交付、财务核算等业务，围绕计划、进度、成本三大要素进行管理、监控、分析，及时跟踪了解项目进度、成本等项目目标的实际执行情况。（4）完善质量追溯体系，规范质量管理流程公司的质量要求比较高，较多材料、半成品、成品都要全检，检验标准繁多，质量检验数据量大，且都是纸质单据记录，不仅效率低而且因为缺乏关联性容易错漏。未来ERP 系统将结合产品数据包系统，形成一个统一、完整的质量追溯链，为质量问题分析和改进提供的数据支持，并可通过质量改进要求的执行情况进行完整的跟踪，确保质量问题归零。（5）实现业务财务的一体化通过ERP系统的标准作业流程规范，将销售与收款、采购与付款、生产与成本等业务活动信息与财务核算数据之间的直接对接，实现物流、信息流与资金流的统一，使所有经营活动成果及时回馈到财务数据上，提高财务核算效率。另一方面，业务财务一体化为实

DEVICENET与 CONTROLNET区别

网络系统结构在一个开放式自动化系统结构中，通常包含有三个网络层：即设备层、控制层以及信息层。设备层：将低层的设备直接联接到车间控制器上这种联接无需通过I/O模块。即用方便而快速的链路采集各种各样的、来自不同厂家、距离远近不同的现场设备（如传感器、驱动器）的数据，对其进行配置和监视控制网：各个PLC之间及其与各智能化控制设备之间，进行控制数据的交换、控制的协调、网上编程和程序维护、远程设备配置和查、排错误，也可以联接各种人机界面产品进行监控。信息网：提供上层计算机系统，以便通过以太网访问车间级的数据，主要为了全厂范围控制系统的数据汇集和监视。数据量大而实用性要求不高，它的开放性协议使各种主计算机和不同厂家的PLC可以互连。在必要时也可以进行一些控制和协调。这一层采用符合公共标准TCP/IP协议的以太网。 DEVICENET与 CONTROLNET区别 DeviceNet是由Allen-Bradley公司(Rockwell自动化)发的一种基于CAN的开放的现场总线标准。DeviceNet作为一种高性能的协议，DeviceNet协议设计简单，实现成本较为低廉，但对于采用最底层的现场总线的系统（例如，由传感器、制动器以及相应的控制器构成的网络）来说，却是性能极高的。

DeviceNet设备涉及的范围从简单的光电开关一直到复杂的半导体制造业中的用到的真空泵。就像其他的协议一样，DeviceNet协议最基本的功能是在设备及其相应的控制器之间进行数据交换。因此，这种通信是基于面向连接的（点对点或多点传送）通讯模型建立的。这样，DeviceNet既可以工作在主从模式，也可以工作在多主模式。一个DeviceNet网络工作在125k、250k和500k的波特率下最多可以支持64个节点。设备可以使用自身的电源，也可以通过DeviceNet总线供电。和CANopen协议相比较后可以看出，两种协议可以实现相类似的功能，但DeviceNet更强调不同的优先权。例如，在DeviceNet 网络中，网络管理功能存在于每一个独立的节点之中，这样，个节点都可以监控其他节点。而在CANopen网络中，则采用了中心授权机制，通过一个NMT-Master对网络进行管理。CANopen的通信机制更加简单，从而可以降低设备的复杂程度。使用DeviceNet可以提供更高的安全性，。 ControlNet是于生产者/消费者模式(Producer／Consumer Model)的网络。ControlNet 允许在同一链路上有多个控制器共存，支持输入数据或端到端的多路发送，这就大大的减少了网络上的交通量，提高了网络效率和网络性能。ControlNet是高度确定性、可重复性的网络。ControlNet能预见数据何时能够可靠传输到目标的能力，同时数据的传输时间不受网络节点添加/删除情况或网络繁忙状况而保持恒定的能力。在实际应用中，通过网络组态时选择性设定有计划I/O分组或互锁时间，这些要求能得到更进一步的保证。生产者/消费者模式允许网络中所有的节点同时获取来自同一数据源的数据。最终，该模式提高了效率，因为数据只发送一次，而与数据使用者(Consumer)的数量无关，并且具有精确的同步性。因为数据将同时到达每一个节点。生产者－消费者模式的优点在于：多个节点可以同时消费(Consume，即读取)来自同一个生产省(Producer，即数据源)所提供的数据。节点间易于同步，可以获得更为精确的系统性能，设备可以实现自主通信，无需系统主站。ControlNet提供了简单、高度确定而且灵活的传输数据方式。ControlNet在执行操作、数据实时监控时不会影响到I／O控制的性能。因此，ControlNet非常适用于一些控制关系有复杂关联、要求控制控制信息同步、协调实时控制、数据传输速度要求较高的应用场合。 ControlNet的明显优点是：同一链路上满足I/O数据、实时互锁、端到端报文传输和编程/组态等信息应用的多样要求；是确定性、可重复性的控制网络，适合离散控制和过程控制；同一链路上允许有多个控制器同时共存；输入数据和端到端信息的多路发送支持；可选的介质冗余和本征安全；安装和维护的简单性；网络上节点居于对等地位，可以从任意节点实现网络存取；灵活的拓扑结构（总线型、树型、星型等）和介质选择（同轴电缆、光纤和其它）。区别 1.Controlnet 和Devicenet 组网方式不同，需要rsnetworx for contronet & rsnetworx for devicenet，C网比较好组，D网有些难度。

公司ERP系统技术要求公开

1. 项目技术要求总体规划未来XXXXX 电子有限公司应构筑以ERP 系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。未来信息化管控平台整体方案架构如下图：在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下：企业资源计划管理（ERP ）通过企业资源计划管理（ERP ）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台，管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购、库存、交付、项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共享。主数据管理系统（MDM ）通过主数据管理系统（MDM ）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据接入层办公自动化（OA ）/企业门户（EP ）管控层运营层技术平台/集成平台/安全认证/数据库技术层企业绩效管理（CPM ）决策支持系统（BI ）全面预算管理（BPC ）风险管控（GRC ）销售管理生产管理采购管理项目管理设备管理人资管理库存管理财务管理成本管理质量管理企业资源计划（ERP ）主数据管理（MDM ）流程管理（BPM ）条码管理（BARCODE ）产品数据包系统（QMS ）产品生命周期管理（PLM ）制造执行系统（MES ）协同项目管理开发流程管理开发文档管理产品结构管理工艺流程管理生产排程管理生产作业执行车间数据采集生产设备管理生产质量管理

DeviceNet现场总线协议讲解

场总线的两种有代表性的定义。 (l)ISA SP50中对现场总线的定义。现场总线是一种串行的数字数据通讯链路，它沟通了过程控制领域的基本控制设备(即场地级设备)之间以及与更高层次自动控制领域的自动化控制设备(即车间级设备)之间的联系。这里的现场设备指最底层的控制监测、执行和计算设备，包括传感器、控制器、智能阀门、微处理器和内存等各种类型的仪表产品。 (2)根据国际电工委员会IEC标准和现场总线基金会FF的定义：现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通讯网路。现场总线的本质含义表现在以下6个方面： a)现场通讯网路：用于过程以及制造自动化的现场设备或现场仪表互连的通讯网路。 b)现场设备互连：现场设备或现场仪表是指传感器、变送器和执行器等，这些设备通过一对传输线互连，传输线可以使用双绞线、同轴电缆、光纤和电源线等，并可根据需要因地制宜地选择不同类型的传输介质。 c)互操作性：现场设备或现场仪表种类繁多，没有任何一家制造商可以提供一个工厂所需的全部现场设备，所以，互相连接不同制造商的产品是不可避免的。用户不希望为选用不同的产品而在硬件或软件上花很大气力，而希望选用各制造商性能价格比最优的产品，并将其集成在一起，实现“即接即用；用户希望对不同品牌的现场设备统一组态，构成他所需要的控制回路。这些就是现场总线设备互操作性的含义。现场设备互连是基本的要求，只有实现互操作性，用户才能自由地集成FCS。 d)分散功能块：FCS废弃了DCS的输入／输出单元和控制站,把DCS控制站的功能块分散地分配给现场仪表，从而构成虚拟控制站。例如，流量变送器不仅具有流量信号变换、

ERP系统设计方案

AAAAAA有限公司ERP系统设计方案

目录一、企业管理信息系统ERP的总体结构 (4) 1.1 ERP系统的总体目标 (4) 1.2 ERP系统建立原则与技术路线 (6) 1.3 ERP系统总体结构及子系统的划分 (8) 1.3.1 ERP子系统的划分原则与方法 (8) 1.3.2 ERP系统体系结构 (9) 1.3.3 公司各部门的子系统功能设置 (11) 二、ERP各子系统的概要设计........................ 错误！未定义书签。 2.1 制造数据管理子系统......................... 错误！未定义书签。 2.1.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。 2.2 主生产计划子系统 (16) 2.2.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料需求计划子系统......................... 错误！未定义书签。 2.3.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.3.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。 2.4 先进排产计划子系统......................... 错误！未定义书签。 2.4.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。 2.5 车间任务管理子系统......................... 错误！未定义书签。 2.5.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.5.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。 2.6 车间作业管理子系统......................... 错误！未定义书签。 2.6.1 子系统目标 ................................. 错误！未定义书签。 2.6.2 子系统概述 ................................. 错误！未定义书签。

集团公司ERP系统技术要求-2017年度

1. 项目技术要求 1.1 总体规划未来XXXXX 电子有限公司应构筑以ERP 系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。未来信息化管控平台整体方案架构如下图：在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下： ● 企业资源计划管理（ERP ）通过企业资源计划管理（ERP ）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台，管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购、库存、交付、项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共享。 ● 主数据管理系统（MDM ）通过主数据管理系统（MDM ）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护流程，提升企业的基础数据管理水平。从而为数据利用与价值挖掘，大数据分析等应接入层办公自动化（OA ）/企业门户（EP ）管控层运营层技术平台/集成平台/安全认证/数据库技术层企业绩效管理（CPM ）决策支持系统（BI ）全面预算管理（BPC ）风险管控（ GRC ）产品数据包系统（QMS ）

用打下基础。 ●条码管理系统（BARCODE）通过条码管理系统（BARCODE）的建设，实现生产经营业务中各类单据的条码化，提高数据采集的效率和准确度。通过条码系统与ERP系统库存模块的集成，实现仓库数字化管理及精细化管理；依托信息系统的支持，实现仓库物料的批次管理、质保期管理、先进先出管理，从而提高仓库作业效率和准确性，实现无纸化作业。 ●流程管理系统（BPM）通过流程管理系统（BPM）系统的建设，搭建统一业务流程管理平台，帮助企业统一流程语言，规范业务流程。实现部门间流程的串联，提高流程的执行效率；实现流程的全生命周期管理及电子化，提高流程的透明度，降低企业管理成本，提升公司整体管理水平。 1.2 项目目标（1）规范和统一企业基础数据通过ERP系统实施，规范物料、BOM、工艺、客户、供应商、会计科目等基础数据的编码规则、命名规则、以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护、更新的业务流程，提升企业的基础数据管理水平。（2）实现企业资源计划的有效协同通过ERP系统实施，实现公司内部项目管理、销售管理、生产管理、采购管理的产供销管控一体化。在一个统一、共享的业务平台上，通过优化的业务流程，实现企业的每一个业务环节协同管理，达到企业管理层所需的信息集中、共享、快速获取及业务追溯。（3）实现全过程项目管理以项目管理为核心，串联起市场接单、研发设计、生产计划、物料供应、成果交付、财务核算等业务，围绕计划、进度、成本三大要素进行管理、监控、分析，及时跟踪了解项目进度、成本等项目目标的实际执行情况。（4）完善质量追溯体系，规范质量管理流程公司的质量要求比较高，较多材料、半成品、成品都要全检，检验标准繁多，质量检验数据量大，且都是纸质单据记录，不仅效率低而且因为缺乏关联性容易错漏。未来ERP

Devicenet与Controlnet区别

DEVICENET与CONTROLNET的区别 DeviceNet是由Allen-Bradley公司(Rockwell自动化)开发的一种基于CAN的开放的现场总线标准。DeviceNet作为一种高性能的协议，目前在美国和亚洲的市场上处于领导地位，其系统解决方案在欧洲也取得了显著的业绩增长。ODVA( DeviceNet用户组织)负责发布DeviceNet规范以及对DeviceNet标准进行维护，另外，ODVA也负责DeviceNet在世界范围内的推广。现在，最新版本的DeviceNet 2.0标准提供了更多的功能并修正了旧版本中的一些错误。 DeviceNet是一个开放性的协议，每个 ODVA成员都有资格发行基于 DeviceNet标准开发的后续产品。除了加入ODVA组织须交纳的会员费以及实际购买规范的费用外，使用DeviceNet是免版税的。现在已经有超过300家的公司注册成为ODVA的成员。全世界共有超过500家的公司提供DeviceNet产品。 DeviceNet协议设计简单，实现成本较为低廉，但对于采用最底层的现场总线的系统（例如，由传感器、制动器以及相应的控制器构成的网络）来说，却是性能极高的。DeviceNet 设备涉及的范围从简单的光电开关一直到复杂的半导体制造业中的用到的真空泵。就像其他的协议一样，DeviceNet 协议最基本的功能是在设备及其相应的控制器之间进行数据交换。因此，这种通信是基于面向连接的（点对点或多点传送）通讯模型建立的。这样，DeviceNet 既可以工作在主从模式，也可以工作在多主模式。 DeviceNet的报文主要分为高优先级的进程报文（I/O报文）和低优先级的管理报文(直接报文)。两种类型的报文都可以通过分段模式来传输不限长度的数据。所谓的"预定义主/从连接集"适用于简单的DeviceNet从站设备。作为DeviceNet协议的子集，它支持从主站到从站传送的直接报文，轮询I/O报文，位选通I/O报文以及由从站向主站传送的状态变化/循环I/O报文。 "非连接报文管理端口（UCMM）"以及动态生成"直接及I/O连接"则适用于从站比较复杂的情况，这些从站可支持多个主站并能与其他设备维持点到点互联。设备启动报文和设备关闭报文是特别为安全相关系统设计的"离线连接设置"则简化了对非常规组件的配置工作。 DeviceNet的通信和应用都是基于对象模型的。预先定义好的对象简化了不同厂商的不同设备间的数据交换。通过建立不同设备的子集，用户可以从进一步的规范化中获益。

devicenet-AB-简单案例

简介：为了让刚刚从事DeviceNet开发的朋友能够对DeviceNet网络的总体架构及工作方式有一个大致的了解，并同时提供给从事工程项目的朋友作为项目规划中的参考，DND 推出此文章以期为各位DeviceNet开发及应用的朋友带来方便，本文分为如下几个部分：一软件需求环境；二网络组成；三连接工具RsLinx；四DeviceNet组态；五简单的SLC梯形图程序以实现简单任务；六实验网络架构的总结；本文的写作是基于Rockwell Automation Allen-Bradley的SLC500 PLC系统，组建一个简单的电机驱动器控制系统，通过IO节点可以给变频器发送启动，停止等控制命令，使用模拟量模块作为变频器的频率给定，同时IO模块也有数字输出的部分，可以显示变频器的运行与停止状态。也有很多DeviceNet的系统是基于OMRON的DeviceNet系统，但原理大同小异。一软件需求环境使用AB的SLC 500 PLC作为主站，必须要安装几个配套软件，如果你是通过正常渠道购买的产品，则会附带安装光盘，在我们的实验系统中，需要如下的软件支持（相关的硬件配置请参阅本文第二部分）： 1）RSlinx——用于建立PC与SLC之间的串行连接和PC与1770-KFD模块之间的连接； 2）RSNetWorx——用于DeviceNet组态的软件工具，与1770-KFD配套使用对整个网络进行配置； 3）RSLogix 500——用于SLC 500 PLC应用编程的工具，一般的梯形图程序及指令等程序都可以使用；各软件的安装请参照附加的帮助文档，或在论坛中提出，以获取最快的帮助。二网络组成

ERP不只是一个技术系统

ERP不只是一个技术系统一、ERP的定义 ERP（Enterprise Resource Planning 企业资源计划），由Gartner Group公司在《ERP:A Vision of the Next-Generation MRPⅡ》的研究报告中首次提出的。是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 ERP不仅仅是一个软件,更重要的是一个管理思想,它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来,实现资源优化和共享,这就是ERP。 ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。 ERP系统的开发与应用，归根结底是提升企业在市场上特别是国际市场的竞争力。它的实施应用需要实现企业在管理思想上的革命（Revolution）、在管理流程上的重组（Reengineering）以及管理手段上的更新（Reform）。二、ERP的发展过程 MRP（物料需求计划）的逻辑实际诞生于1960年代，标志就是独立需求和相关需求的区分。实际上到了1970年代，MRP的理念才得到实现，被正式应用到管理中去。MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。如何做到“既不出现短缺，又不积压库存”，处理两个对立有统一的目标。这个基本的逻辑强力支持着以后MRPII和ERP的发展。在1980年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，也就是MRP II。可以看出，MRPII与

FANUC DEVICENET IO配置说明

FANUC DeviceNet IO配置说明一、硬件连接 1.系统要求 a．FANUC Device Net接口板 b．FANUC R-J3iC控制柜 c．DeviceNet接口设备 d．5芯Phoenix接口*2+专用电缆+120Ω电阻*2 e．系统软件——DeviceNet Interface（J753） 2.连线图以WAGO750-346 I/O模块为例，硬件连接如下：图1. DeviceNet 连接由于FANUC按照I/O个数进行分配，所以WAGO数字量模块可以单块（750-402，750-504）的加入，无须凑齐8位的倍数加入。但是在机器人识别时，仍按照8的整数倍分配I/O。配置的最后几位I/O无法使用。 3.MAC地址设置接口板和I/O设备均需要设置MAC地址，DeviceNet链中所有设备必须都有唯一的MAC地址。后续软件配置中需要使用，必须配置正确。 a．FANUC接口板MAC地址设置以单通道DeviceNet接口板SST-DN3–104为例：

插槽号（RACK）DIP序号（1-6位） 81000000 82000001 83000010 84000011 接口板MAC地址拨码开关（DIP）图2. 接口板MAC地址设置 b．Device Net I/O设备MAC地址设置以WAGO（750-346）模块为例：图3. WAGO（750-346）MAC地址设置二、软件设置完成硬件连接后，开始软件配置。必须确保机器人先于DeviceNet设备上电，否则有很大几率出现设备无法连接的问题。 1.进入MENUS->I/O->DeviceNet界面。将当前使用的接口卡激活（ONLINE）。如果

ERP系统开发技术方案

ERP系统开发技术方案总体目标：所有的工作不但能有条不紊，还能节省时间、成本并提高效率。即通过ERP的实施，完善产品数据，优化业务流程，实现销售、采购、生产过程物流、资金流、信息流集成同步，提高企业对市场的响应速度。从管理，业务运营，统计分析等功实现：提升效率减轻压力控制成本筛选人才通过ERP的实施，建立一支既熟悉现代管理，又能熟练应用计算机技术的队伍，成为公司不断进行自我改善的管理团队。项目实施具体目标：(项目调研过程中需要进一步修改细化及明确) 部门功能目标实现目标/功能说明相关报表技术物料主文件设计可以查询系统中启用的各种物料规格物料的新增、变更必须通过相关的变更手续进行控制 BOM 配置产品预先定义配置范围，支持选用件及附件可查询不同期间所使用的子件，提供子件使用的替代件及替代比例支持设计变更管理 (记录、版本控制、通知)。工艺流程根据管理需要设置工作中心制定工艺加工过程制定标准工序制定标准工时支持替代工艺流程销售销售规划按产品类和按地区设置年度、月度计划按销售员、地区、客户、经销商设置目标，可分月度设置目标。销售规划执行情况报表模拟报价配置产品在选定部件后可自动产生报价报价可自动转换成销售定单可处理附属费用(如运费、保险费、安装费、服务费、包装费等) 提供报价的毛利预估提供报价单备注说明，可列出各子项详细规格。销售报价达成率统计报价到期跟催表（报价失败原因分析表）历史报价及成交信息报表销售定单成本估算表价格管理可设定产品的标准价格可设定各地区的标准价格信用控制可设定客户的信用额度和信用天数，在销售定单和发货通知时自动管制超过授信条件的单据。销售分析销售业绩分析（定单、发货、毛利、等信息）（按产品、业务员，客户等分析）提供计划与实绩比较可以月、季、半年、一年为单位，可比较任何时间的资料，报表中各栏可作差额、差额百分比及比例等计算。发货管理提供装箱清单可处理销货退回、折让及换货可以不经销售订单而作直接出库处理提供换货处理及后续不良品处理送货清单装箱单定单处理定单录入、报价可转为定单对订单完成情况的跟踪、控制订单的实际执行销售定单进度查询及货款查询销售定单日报销售定单执行报表定单执行差异分析售后服务序列号跟踪（成品铭牌号/零件序号/零件批号）接到用户服务请求，可以较快查到销售定单和相应的生产定单、所用的零配件以及关键采购零件的供应商，以及检验记录、图铭牌追溯表

ERP系统设计

ERP系统设计摘要:ERP是一套由互相之间有接口的应用功能模块组成的通用的软件商品。SAP的主打产品R/3是用于分布式客户机/服务器环境的标准ERP软件,主要功能模块包括:销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。实施R/3ERP项目过程分为典型的五大阶段:第一阶段:项目准备、第二阶段:设计蓝图、第三阶段:实施、第四阶段:准备上线、第五阶段:系统切换。关键词:ERP;分布式客户机/服务器;R/3 中图分类号:N945.23文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 07-0000-04 ERP System Design Cao Yingchao (Information Center of Huhehaote Petroleum& ChemicalCom.,Huhehaote010070,China) Abstract:ERP is one set of interface between each other by the application of functional modules and the software commonly used goods. SAP's main product R/3 is used to distributed client/server environment, the standard ERP

software,The main function modules include:sales and distribution,materials management,production planning,quality management,plant maintenance,human resources,industrial programs, offices and communications,project systems,asset management,control, financial accounting. The implementation of R/3 ERP project is divided into five typical stages:The first phase:preparation for the project,the second phase:the design blueprint,the third phase: the implementation of the fourth stage:to prepare the line,the fifth stage: switching systems. Keywords:ERP;Distributed client/server;R/3 一、绪论 (一)系统介绍 ERP是一套由互相之间有接口的应用功能模块组成的通用的软件商品。ERP都要通过“定制”,才能形成适应特定企业业务处理所需要的管理信息系统。ERP一般都要开放和其他系统的接口,也要提供二次开发的必要条件。不提供源程序代码的,用户自己不能修改的系统称为封闭不开放的系统。ERP面对企业经常发生的业务改变,唯一不变是以灵活的定制手段辅之以二次开发,满足各类企事业单位管理业务不断变化的需要。ERP的灵活性,建立在系统功能的高度可“定制”性上。而这种可“定制”性,又是建立在对社会上广泛的企业

DeviceNet 网络配置

DeviceNet 网络配置 1.EDS注册 EDS（Electronic Data Sheet）电子数据表格是支持DeviceNet的设备的网络功能的全面描述。它相当于Windows上设备的驱动程序。用户需要把EDS文件注册到 DeviceNet网络组态软件，如RsNetWorx等，才可以通过网络组态软件进行进一步的设备配置。下面我们以常用的Rockwell Automation公司的RsNetWorx为例（版本4.12.0），说明如何注册，进一步的详细说明，请参考您所用的网络组态软件的说明书。以下，我们以Rockwell Automation公司的 ControlLogix PLC平台为例说明。使用的DeviceNet接口卡为1756-DNB。如果您使用的是其它软硬件平台，欢迎致电我们公司垂询。 Step 1：创建一个新的网络配置文件，并选择网络的路径。如图所示，选择Online路径

你会看到以下画面，选择您的电脑连接到DeviceNet网络的路径。

Step 2：选择EDS操作向导，在“Tool”菜单中，选择“EDS-Wizard”，您会看到： Step 3：选择下一步： Step 4：注册 Modbus/DeviceNet网关 MD21 如上图所示，选择“Register an EDS file”，将显示下面界面：请注册我们提供的MD21_Sibotech_2007.EDS文件，根据您EDS文件的位置，选中该文件。

Step 5：确认注册。 Step 6：选择存放路径。下面网络组态软件将提示您该设备在设备库中存放的类别，按缺省值确认。

ERP系统的技术实现

ERP系统的技术实现 European Recovery Program 在企业中,直接使用软件开发商提供的ERP系统对IT部门来讲,既是机遇也是挑战。虽然与开发大规模的定制应用相比,购买ERP系统可以增加IT系统的投资回报率,但也可能大大增加相应基础设施的复杂程度。因此企业IT部门在为ERP系统选择适当的结构平台时,必须考虑以下技术实现问题。系统结构目前,几乎所有的ERP系统都采用多层次的客户机/服务器结构,并且绝大多数时候都采用了客户机/胖服务器模型。这种模型可以更有效地进行应用管理,降低网络的复杂性并保证数据库的完整性。 IT部门在设计ERP系统结构时必须考虑三个层次:表示层、应用层和数据库层。表示层、应用层与数据库层分离(不管是物理的还是逻辑的)已经成为创建模块化、可更新的客户机/服务器应用的一种最常见的方法。这样一来,用户可以从数据库服务器中装载可执行的应用,从而简化对应用的管理,同时在需要时,每个服务器还可以请求它自己的可执行模块。类似的,可伸缩性也相应地变得简单并且可通过增加应用服务器来进行升级。此外,ERP系统的成功在很大程度上还有赖于其网络运行能力。在实施ERP的过程中,许多企业最常犯的一个错误就是在计划和实施ERP项目时没有充分考虑网络带宽问题。因此,为了确保ERP实施以后拥有足够的性能,项目实施小组在规划ERP项目时必须了解目标网络的速度并且详细理解应用结构的网络性能需求。系统集成绝大多数用户在实施企业ERP项目时一般都会采用来自多个不同厂商的ERP系统,因而经常需要不同的数据库和硬件平台。而且,随着这些独立系统的实现,IT部门需要将这些分离的ERP 子系统相互集成起来,同时还必须将现有的应用同已有的应用和决策支持系统集成起来,只有这样才能最大限度地发挥ERP项目的作用。有鉴于此,用户应该选择市场前景最广阔的基础设施组件,因为这些组件以后集成起来更容易一些。最理想的集成方法是在一个单一的操作系统和数据模型上运行多个应用。然而,虽然这种方法可以减少集成相关应用的复杂性,但却增加了实施的时间。除此之外,这种方法一旦实施完成,其灵活性就要相对差一些。不过,在绝大多数情况下,选择单一厂商方法是很有必要的,因为绝大多数应用软件开发商都依赖专用的或特定的数据库系统。可扩展性与数据仓库企业在自身发展的过程中需要不断地调整自己的核心商业过程,包括财务、人力资源、制造、后勤、客户服务和销售等。发展越快的企业其核心商业过程的调整频率就越高,因此在安装ERP

公司ERP系统技术要求-20170215(公开)

1.项目技术要求 1.1 总体规划未来XXXXX电子有限公司应构筑以ERP系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。未来信息化管控平台整体方案架构如下图：在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下： ●企业资源计划管理（ERP）通过企业资源计划管理（ERP）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台，管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购、库存、交付、项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共享。 ●主数据管理系统（MDM）通过主数据管理系统（MDM）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护流程，提升企业的基础数据管理水平。从而为数据利用与价值挖掘，大数据分析等应用打下基础。 ●条码管理系统（BARCODE）通过条码管理系统（BARCODE）的建设，实现生产经营业务中各类单据的条码化，提高数据采集的效率和准确度。通过条码系统与ERP系统库存模块的集成，实现仓库数字化管理及精细化管理；依托信息系统的支持，实现仓库物料的批次管理、质保期管理、先进先出管理，从而提高仓库作业效率和准确性，实现无纸化作业。 ●流程管理系统（BPM）通过流程管理系统（BPM）系统的建设，搭建统一业务流程管理平台，帮助企业统一

流程语言，规范业务流程。实现部门间流程的串联，提高流程的执行效率；实现流程的全生命周期管理及电子化，提高流程的透明度，降低企业管理成本，提升公司整体管理水平。 1.2 项目目标（1）规范和统一企业基础数据通过ERP系统实施，规范物料、BOM、工艺、客户、供应商、会计科目等基础数据的编码规则、命名规则、以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护、更新的业务流程，提升企业的基础数据管理水平。（2）实现企业资源计划的有效协同通过ERP系统实施，实现公司内部项目管理、销售管理、生产管理、采购管理的产供销管控一体化。在一个统一、共享的业务平台上，通过优化的业务流程，实现企业的每一个业务环节协同管理，达到企业管理层所需的信息集中、共享、快速获取及业务追溯。（3）实现全过程项目管理以项目管理为核心，串联起市场接单、研发设计、生产计划、物料供应、成果交付、财务核算等业务，围绕计划、进度、成本三大要素进行管理、监控、分析，及时跟踪了解项目进度、成本等项目目标的实际执行情况。（4）完善质量追溯体系，规范质量管理流程公司的质量要求比较高，较多材料、半成品、成品都要全检，检验标准繁多，质量检验数据量大，且都是纸质单据记录，不仅效率低而且因为缺乏关联性容易错漏。未来ERP 系统将结合产品数据包系统，形成一个统一、完整的质量追溯链，为质量问题分析和改进提供的数据支持，并可通过质量改进要求的执行情况进行完整的跟踪，确保质量问题归零。（5）实现业务财务的一体化

公司ERP系统技术要求公开

如 T:

1.项目技术要求1.1总体规划未来XXXXX电子有限公司应构筑以ERP系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。未來信息化管控平台整体方案架构如下图: 在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下: 企业资源计划管理（ERP）通过企业资源计划管理（ERP）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台, 管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购.库存、交付.项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共?亨。主数据管理系统（MDM）通过主数据管理系统（MDM）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护流程，提升企业的基础数据管理水平。从而为数据利用与价值挖掘，大数据分析等应用打下基础。条码管理系统（BARCODE）

通过条码管理系统（BARCODE ）的建设，实现生产经营业务中各类单据的条码化作业。流程管理系统（BPM ）通过流程管理系统（BPM ）系统的建设，塔建统一业务流程管理平台，帮助企业统一流程语言，规范业务流程。实现部门间流程的串联，提高流程的执行效实现流程的全生命周期管理及电子化，提高流程的透明度，降低企业管理成（1）规范和统一企业基础数据通过ERP 系统实施，规范物料.BOH 、工艺、客户、供应商、会计科目等基础数据的编码规则.命名规则、以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护、更新的业务流程，提升企业的基础数据管理水平。（2）实现企业资源计划的有效协同通过ERP 系统实施，实现公司内部项目管理.销售管理、生产管理、采购管理的产供销管控一体化。在一个统一、共亭的业务平台上，通过优化的业务流程，实现企业的每一个业务环节协同管理，达到企业管理层所需的信息集中、共亭.快速获取及业务追溯。 (3) 实现全过程项目管理以项目管理为核心，串联起市场接单、研发设计、生产计划、物料供应、成果交付、财务核算等业务，ffl 绕计划、进度、成本三大要素进行管理、监控、分析，及时跟踪了解项目进度、成本等项目目标的实际执行情况。 (4) 完善质量追溯体系，规范质量管理流程化，提高数据采集的效率和准确度。通过条码系统与ERP 系统库存模块的集成, 实现仓库数字化管理及精细化管理: 依托信息系统的支持，实现仓库物料的批次管理、质保期管理、先进先出管理, 从而提高仓库作业效率和准确性，实现无纸本, 提升公司整体管理水平。 1.2 项目目标率;

DeviceNet通讯的实例

本文介绍的是DeviceNet 通讯的实例，是以AB的PLC COMPACTLOGIX系列,变频器是用Schneider ATV71系列. 一．对变频器进行参数设置 1. 把变频器的命令通道和给定通道均设为通讯卡方式命令和给定通道的设置 2．把DeviceNet卡上的配置开关的7，8位拨到ON状态，把节点地址和速率配置权交给PLC配置软件来配置。开关7 开关8 数据传输速率 0 0 125Kbit/S 0 1 250Kbit/S 1 0 500Kbit/S 1 1 软件配置数率和节点地址 DeviceNet节点地址和速率配置二．PLC的配置 1．RSNetWorx for DeviceNet 软件配置网络网络配置工具RSNetWorx for DeviceNet是Rockwell?的一个应用软件，可被用来设置DeviceNet网络并配置所连接的设备。将PLC和变频器都上电，在RSLinx中设置驱动程序后，启动RSNetWorx for DeviceNet。在RSNetWorx for DeviceNet软件里点击扫描网络。查看设备。 RSNetWorx软件出现Browse for Network对话框，则RSLinx已配置有多个驱动程序。网络扫描按钮

选择您使用的DeviceNet网络，并单击OK。如果RSNetWorx没有对应于某设备的EDS文件，则该设备可能被显示为不能识别的设备，这就需要给设备安装EDS文件。适用于Altivar变频器的专有EDS文件（A71v**）和图标（）在随每台变频器提供的CD-ROM光盘中发行。此外也可以在网上获得：下图是软件扫描后得到的网络： RSNetWorx在线扫描生成的图型从上图得知ATV71的节点地址是33。右击变频器选择calss instance editor，进入相应画面对变频器地址进行规划。配置扫描到的ATV71 进入配置画面：