金线和劈刀更换手顺
１．更换劈刀
用户可以通过向导的过程来更换劈刀。
在操作键盘上按下列窗口出现：
５．按Ｃｏｎｔｉｎｕｅ打开下列窗口：
7．移动手动控球把镜头移到Pad 的合适位置上,然后按Continue,机器会在空白的Pad 上打
一个劈刀印并出现如下窗口：
移动手动控球把镜
头移到Pad 上
８．把蓝色的十字目标圈精确地对准劈刀印痕，使用实时影像工具（例如，放大）以获得更好的精确性，然后按Ｄｅｆｉｎｅ定义。
如果必要，点击Repeat imprint，产生更多的劈刀印来检查。
移动手动控球把镜头中绿色的
十字线对准劈刀印的中间
移动手动控球把镜
头移到Pad 上
2.学习Element高度（测高）
----每次更换新的劈刀后必须要对element进行测高。
进入Produce生产界面按Learn element height F10进行测高。（必须先放入一条框架）
Learn element height F10
3.穿金线
在操作键盘上按下列窗口出现
从送线器上拉出足够的金线，依照上图依次传过吹线器、线夹和磁嘴，然后ＯＫ！当线夹自动关闭时，点击Ｏｐｅｎ／ＣｌｏｓｅＷＣ．
4.产生线尾
在操作键盘上按下列窗口出现
在框内选择ａｔｃｒｏｓｓｈａｉｒｓ．移动Ｂｏｎｄｈｅａｄ到Ｐａｄ上的合适位置，按OK产生线尾！
作业指导书格式要求
Q／YS 西北电力建设第一工程公司企业标准 西北电力建设第一工程公司发布
Q/YS2.01―2003 前言 本标准根据GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》、GB/T19000-2000《质量管理体系要求》和GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》中有关规定，结合公司管理现状，对西电一司技字[1997]6号《作业指导书管理办法》进行了全面修订。 本标准是公司质量管理体系文件中的一个作业文件。本标准与质量手册、程序文件和其它第三层次作业文件一起构成本公司质量管理体系文件系统。 本标准代替QGB127-90和西电一司技字[1997]6号。 本标准与西电一司技字[1997]6号相比主要变化如下： ——强调了施工人员的资格要求。 ——对作业指导书的编写格式进行了重新规定。 ——增加了危险源识别及危险点控制要求。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。 本标准由公司标准化工作委员会提出。 本标准由公司标准化工作委员会批准。 本标准由公司工程管理部归口管理。 本标准起草部门：工程管理部。 本标准起草人：王建琪 本标准所代替的历史版本发布情况为： ——QGB127-90 ——西电一司技字[1997]6号 本标准由工程管理部负责解释。
Q/YS2.01-2003 目次 前言 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 工作程序 (2) 5.1 作业指导书的一般要求 (2) 5.2 作业指导书编审流程及要求 (2) 5.3 作业指导书编码办法 (2) 5.4 作业指导书的编写内容 (3) 5.5 作业指导书的实施 (4) 5.6 作业指导书的编制质量要求 (4) 6 相关支持文件 (5) 7 记录 (5) 附录A（规范性附录）作业指导书编审流程图 (6) 附录B（规范性附录）作业指导书封面格式 (7) 附录C（规范性附录）作业指导书审批表格式 (8) 附录D（规范性附录）技术交底记录表格式 (9) 附录E（规范性附录）作业指导书正文格式 (10) 附录F（规范性附录）危险源识别表、控制计划表、控制对策表格式 (13) 附录G（规范性附录）文件中的字号和字体 (16)
作业指导手册标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准： XXX X年X月X日 审核： XXX X年X月X日 编制： XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证， 熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解 设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。
作业手顺书作成
作业手顺书作成标准书 中山市船井电子厂 制定: 2002年02月22日 修订: 2008年09月10日
修订经历修订号码 1 2 3
1. 目的 为了确保生技部的各担当能充分了解作业手顺书的作成方法. 2. 适用范围 本《作业手顺书作成标准书》适用于中山市船井电子厂生产技术部发行的作业手顺书. 3. 职责 生产技术部各生技担当: 手顺书作成 小组副主任以上人员检印;安全担当;品管责任者;生技顾问: 手顺书检印 生产技术部部门长: 手顺书承认 4. 引用文件/参考文件 《文书管理程序》 ZQRQ-08C 《工程管理程序》 ZQRP-02C 5. 定义 就是对制造产品的作业步骤.作业方法.作业时需要的治工具.注意事项.作业的基准.产品的规格以及在生产过程中出现的异常处理等以作业手顺书的形式指示出来.
6.手顺内容 6.1手顺书作成的流程 根据本部的量试资料(部品表.图面.配置图.作业指导书等) 根据资料做实际的操作.对作业指导书的 .并作成作业手顺书. 进行工场量试 生产线根据生产技术部作成的作业手顺书 在生产线流动的状态下完成所有作业内容. 依照实际情况生技对手顺书作进一步修正. 作成作业手顺书 6.2.手顺书作成的要求:(每个作业工程要有手顺书) 6.2.1 开始作业时的点检.准备工作 6.2.2 作业手顺 6.2.3 产品的检查规格 6.2.4 作业所使用的治工具.测定器名及型号 6.2.5 使用的部品名.品番.厂家品番.数量 6.2.6 安全部品的标记 6.2.7作业时.安全方面所要求的注意点 6.2.8 作业者的认定 6.2.9 发生异常时的处理方法 6.2.10 作业时的必要记录 6.2.11 作业注意点 注:作业手顺书有固定的格式,具体内容参照5/5页ze-001＊ 6.3.作业手顺书的承认 6.3.1生技担当在作成作业手顺书後.给各小组的责任者(副主任以上级)确认.对于检查过程 中有问题发生就马上反馈给担当进行修正.然後再次确认.完全OK后要检印.
生产作业指导书格式
篇一：作业指导书格式篇二：生产作业指导书 篇三：作业指导书格式篇四：作业指导书格式 关于作业指导书编制的几点意见 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 一、作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 二、作业指导书的种类 1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 三、作业指导书的要求 iso9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（gb/t19001－iso9001——9.1）。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（gb/t19004－iso9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（gb/t19004－iso9004—— 11.5）。 四、作业指导书的要求与步骤 1、内容应满足 （1）5w1h原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.where：即在哪里使用此作业指导书。 b.who：什么样的人使用该作业指导书。 c.what：此项作业的名称及内容是什么。 d.why：此项作业的目的是干什么。 e.when：什么时候使用该作业指导书。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。 4）培训充分有效时，作业指导书可适量减少。5）某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单。 3、格式应满足 1）以满足培训要求为目的，不拘一格。
WIZ0306027 Datapaq炉温测试仪作业手顺书
1.目的： 指导作业人员正确使用Datapaq 温度测试仪. 2.适用范围： PCB 制造部 3.使用说明: 3.1系统构成 全套系统由:Tpaq21记录器,隔热保护盒,数据线,充电器,保护手套,Insight 分析软件构成. 3.2 记录器停止/启动按钮操作 停止按钮 启动按钮
3.3记录器充电及电池状态LED 说明 3.3.1将充电器与数据线的充电端子连接, 再将USB 数据线与记录器连接,最后将充电器连接220V 电源,当黄灯与红灯同时亮起时,记录器处于充电状态（2~3小时即可充满）.
3.3.2电池状态LED说明 3.4使用方法 3.4.1使用前先将记录器与电脑连接进行重置(记录器温度必须在35℃以下),清除记录器中保存的数据, 避免测试失败.重置方法如下: 选择“记录器” 点击“重置”
3.4.2将测试板连接到记录器(连接时请按探头的编号与记录器插座编号对应连接,连接完毕将记录器放入隔热保护盒,将保护盒关闭(完全关闭时会听到“嗒”的一声),如图 3.4.3 调整载具宽度调整到与测试板一致,并放入回流炉入口观察是否合适. 3.4.4 检查回流炉Central Supporter 是否位于传送轨道固定侧,如不在,请调整到传送轨道固定侧. 点击“确定”
不在轨道固定侧调整已调整到轨道固定侧 3.4.5 将记录器放如保护盒中,将保护盒放入载具,按绿色按钮3秒钟,绿色LED开始闪烁后,关闭保护盒(请注意检查是否完全关闭,完全关闭时会听到“嗒”的一声),将测试板及测温仪慢慢送入回流炉中.为减少测温仪对测试结果的影响,测温仪与测试板之间的距离应保持在30~40cm. 按绿色按钮关闭保护盒 注意事项: a.必须确认保护盒完全关闭后才能进入回流炉进行测试,否则会损坏记录器,下图是未完全关闭与完全关闭的对比图. (完全关闭时会听到“嗒”的一声) 未完全关闭完全关闭 b.推入测试板时和测温仪时应注意不要倾斜,以免掉落在回流炉中. c.测试板时和测温仪在回流炉中流动的过程中应注意观察有无掉落和卡住,不可以临时走开. 3.4.6 大约5~7分钟后,测温仪和测试板将从回流炉中流出,这时应戴上隔热手套将它们取出.打开保护盒,按红色按钮3秒钟,停止数据记录.拔下探头,将记录器拿到分析电脑处读取数据.
作业指导书格式
作业指导书
1、目的 规范各岗位人员操作。 2、范围 适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程 3、职责 3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。 3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。 3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。 3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。 4、引用文件 GB50300 GB50203 GB50204 GB50242 DB21/900.6-2005 5、作业方法与要求 一、砌体裂缝防治施工技术措施 (一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 (二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。 (四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。 (五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。 (六)、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。 (七)、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割。如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3 的，在线管埋设后用C20 细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强；如槽深大于1/3 时，应根据墙体模数在此高度浇筑C20砼带。 (八)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。 二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工技术措施 (一)、模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。 (二)、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模而且必须隔层拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 (三)、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 (四)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。 (五)、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。 (六)、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，坍落度控制参考标准：七层以下墙柱为140～160mm 左右，七层以下顶板为140mm 左右，七层以上墙体为160～180mm 左右，七层以上顶板在160mm左右。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。 (七)、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。 (八)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。 (九)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土应当采用微膨胀混凝土。
贴片机接料手顺作业书
1.目的 为了更好的管理工厂SMT物料的使用，提高设备使用效率、规范SMT员工接料手法,特制定此规范。 2.范围 本规范适用于工厂SMT。 3.职责 3.1工厂SMT车间：负责执行此规范。 3.2工厂技术组：负责给出此规范相应的使用基准。 4 内容 4.1 8MM物料接料手顺： 当贴片机上某一站位物料少于整盘十分之一时（如下图1）；SMT操作员工需找出此站位所要接的物料，拿出对料表对物料进行物料编码和规格进行确认（如下图2）；使用剪刀将物料前部废料带剪掉，剪切点为第一颗元件前部孔洞一半；拿起feeder上的物料剪去物料后部废料带，剪切点为最后一颗元件后部孔洞一半（如下图3）；使用接料带单边的一半粘住手中物料最前部压实，单边另一半粘住feeder上物料最后部压实（如下图4）；将接料带另半边按中间线对折到物料反面压实（如下图5），接料完成后必须对物料的条码进行扫描（如图6）。 图1 图2 图3 图4 图5 图6
4.2 12MM物料接料手顺： 当贴片机上某一站位物料少于整盘十分之一时；SMT操作员工需找出此站位所要接的物料，拿出对料表对物料进行物料编码和规格进行确认；使用剪刀将物料前部废料带剪掉，剪切点为第一颗元件与前一颗元件槽中间位置；拿起feeder上的物料剪去物料后部废料带，剪切点为最后一颗元件与后一颗元件槽中间位置（如下图1）；使用接料带单边的一半粘住手中物料最前部压实，单边另一半粘住feeder上物料最后部压实；将接料带另半边按中间线对折到物料反面压实，接料完成后必须对物料的条码进行扫描。 4.3 12MM电阻和电容接料方法： 12MM电阻和电容接料方法与8MM接料手顺一致，与其他12MM元件不一致，请勿混用。 编制：审核：批准：
LINX5900简易使用手顺
LINX5900喷印机启动喷射操作简易手顺 适用范围：1TL LINX5900喷印机 作业内容：喷印机启动喷射操作手顺 所需工器具：十字精密螺丝刀 作业条件：机组停机状态下 作业步骤： 1.打开喷印机后部电源开关。 电源开关 2.按下启动喷印机按钮，保持3秒，直至显示屏点亮后松开。 启动按钮
3.启动后的起始页面如下（无报警状态下）： 4.选择‘资料库’，选择所要喷印的资料（根据客户需求） 5.选择选择所要喷印的资料，（使用‘上下左右’方向键选择所需要的喷印资料）
6.如原先没有保存喷印资料，则需要新建一“新建”按钮 7.选择“文本”以编辑文本 8.再次选择“文本”以编辑文本
9.黄色文本编辑框内有红色竖线光标闪动，可开始编辑需要的文本。 10.使用面板键盘编辑文本 注意事项：此处需要注意，面板上每一个按键都有‘左上，左下，右上，右下’四个区，需要进行预先选择区间对应的字符。举例：第一个按键以‘左上，左下，右上，右下’顺序，分别为“中，年，q，Q”。若需要选择大写‘Q’，则需要同时按“控制ctrl”+“锁定lock”（左右切换），或者“移位shift”+“锁定lock”（上下切换），将按键切换并锁定在右下角。
11.所需喷印的资料编辑完成后，按键盘“退出”键，连续返回，直至出现以下页面，点击资料保存。 12.‘将此资料另存为’框内可编辑资料名称，方便记忆和辨识，例如‘270’‘BA’等。点击‘保存更改’，将此资料存至资料库。
13．选择需要喷射的资料条目。 14.选择‘开始喷印’，在等待约2分钟后，喷头开始喷射油墨 15.注意：机组联动喷印，必须将同步编码器插座接上，保证其正常工作。确认喷印机编码器线缆端口连接无误，编码器滚轮搭在机组棍子表面，如下：
作业要领书作成要领
XXX-009 作业要领书作成要领 相关文件 HY-P-11-001 文件和资料控制程序 HY-P-11-002 记录控制程序 XXX-035 外来文件管理规定 内容概要 1.目的 5.要领书的构成 2.适用范围 6.要领书的编号规则 3.职责7.附表 4.定义 1.目的 该要领是为了明确XX有限公司现场用作业要领书的编制办法，规范文件的编写格式而制定的。 2.适用范围 该要领适用于指导公司内各部门现场用作业要领书等文件的编写，适用于各层次文件的编写。 3.职责 品质保证部负责该要领的编写和解释，各文件作成部门要按照本要领的要求，完成文件的编写工作。 4.定义 作业要领书：记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定设备操作、治具更换、工装更换、部品加工、缝制、检查等作业顺序，按作业顺序记入要领书里。 5.要领书的构成 5.1作业要领书（现场作业用）的应包含的内容如下。
除上述内容，其他内容视实际情况或其他要求可适当加入。 5.2作业要领书（检查用）的应包含的内容如下。 除上述内容，其他内容视实际情况或其他要求可适当加入。 6.要领书的编号规则 公司规定自己的文件编号规则，各部门必须严格按照规则执行，以对本公司内所有相关文件的文件类型、文件责任部门、文件有效序号以及文件有效版本进行标识、管理和控制，具体按《XXX-034》管理文件作成要领执行。
文件的标识方式如下说明： 对于现场的作业文件，为简化编号，同时考虑因车型识别的必要，准许以下格式的编码： 例：455-I-13-020，表示制造2系，455W作业要领书，文件号020，初版。 表1（部门代号检索表） 7.附表 （1）《作业要领书标准格式》（制造1系用）样式1； （2）《作业要领书标准格式》（制造2系用）样式2； （3）《作业要领书标准格式》（检查用）样式3； 以上
搓丝作业手顺书
作业前检查⑴检查各部位螺栓，螺母是否松动。 ⑵注入规定的润滑油、确认润滑油泵是否工作。 ⑶手动或寸动使飞轮2?4周，确认动作是否顺利。 ⑷检查搓丝油泵是否工作，搓丝油是否合适 准备工卡具调整用工具 ⑴套筒扳手⑵活扳手⑶扳手⑷螺丝刀⑸内六 角扳手5#、6# 8# 加工用工模具 ⑴丝板⑵衬板 测量工具 ⑴千分尺⑵卡尺⑶环规 ⑴用抹布等清扫丝板安装槽。 ⑵用衬板调整，使移动丝板的螺纹面高出丝 板座0.5?1.0mm左右。 ⑶固定丝板座微调后，在能充分进行前后调 整的位置，将固定丝板放入丝板的安装槽 内，用衬板调整固定丝板与移动丝板的间 距，该间距比搓丝坯径稍小（图2） 丝板尺寸要与设备相符， 使用平面精度、平行度都 好的衬板、保证与丝板的 密合精度 2007 年5 月 15 日大连恒平精工紧固件 有限公司
图2固定丝板的安装 ⑷两丝板的高度都比丝板座的上面稍低 板的上侧面应是平行可用衬板和纸来调?整见图3中的正确安装 ⑸移动丝板的压板在紧固N 2母应与丝板 端面平彳 1如不平行可用调节螺钉来调整。 （见图） 图3丝板的姿势 ⑹用紧固螺母，N 2, N 3和各压板可将两 丝板固定。 序号 恒平精工紧固件生产部 搓丝作业指导书= 处理基准 作业名称 管理要点 安装丝板
⑴轻轻紧固固定丝板座的紧固N螺用微调两丝板的间距是平行的螺栓32和B3调整两丝板的间距，使之能在螺 栓坯上轻轻地搓出螺纹牙痕迹。4见 大连恒平精工紧固件承 认：ntl7. fin. 对螺距
恒平精工紧固件生产部 搓丝作业指导书 对螺纹 r ⑵调整模板、确定打料点位置（见图8）⑶放 入坯料、轻轻地搓半周、退回、取下坯料，观 察坯料上的螺纹痕迹，然后用图5中的螺距调 节螺栓B4和B5调整、或者用衬板、纸等进行仔 细调整。直至痕迹如图4中A所示正确螺距。 有的设备用挡板 微调⑴螺距对好后，幵始搓丝，边观察螺纹的隆起情况，边用B2、B3调节螺栓，逐渐地调整，同时均匀地为丝板增加滚压力。 ⑵当螺纹牙顶轻轻地与丝板的牙底接触时，螺纹牙顶有光泽。 ⑶微调后，再次按序号4对一下螺距。 固定紧固⑴再次对螺距和微调后，进行螺纹测量，如 果检查合格，就充分紧固各部位的紧固螺栓 和螺母。 大连恒平精工紧固件承 认 有限公司 作 审3/8
グリスアップ作业手顺(中文)
机台保养加油手順書 (ND-6Ni210E MARK-50D) All rights reserved, Copyright? 2008 Hitachi Via Mechanics, Ltd. 1
１．加油的重要性 定期给钻孔机搭载的驱动系部品(螺杆，LM 导轨，培林)进行加油是不可缺少的。 如若一时对驱动系统未能进行充分加油保养，驱动系统就会因磨耗从而容易导致部品损伤、加工精度不良、异音、振动、多次产生警报等众多故障。 一旦发生这样的状态，再进行加油保养的话也无法对已经磨耗的滚珠部分的部品进行复原了。 此时，不得已只能进行驱动系部品的更换。 因此，为保证钻孔机长期稳定的工作，用户进行的螺杆加油保养是非常重要的。 另外，加油方法不正确或者不确实的情况下也是驱动系部品寿命低下的主要原因。请切实按照本手册指示的方法进行加油保养。 ２．使用油品以和加油位置 【表１】 中说明的使用油脂和加油位置、在【写真１～４】中按照【表１】内标注的颜色说明。 【写真１】Ｘ軸給油箇所 【写真２】Ｙ軸給油箇所 【写真1】X 軸加油口 【写真2】Y 軸加油口 【写真４】Ｚ軸加油口２ 【写真３】Ｚ軸加油口１
３．加油手順 (1) 加油前将Ｘ?Ｙ軸向正方向移动、将Ｚ軸移动到原点位置（Z=0㎜）后将机械锁设置成有效。 (2)拆下Ⅹ軸中央前側的蛇腹。 (3)用抹布擦去各軸的螺杆、ＬＭ导轨上沾附的旧油。【写真５】 【写真５】 (4)为防止混入尘埃，加油口也需用抹布清洁干净。。 (5)对螺杆、ＬＭ导轨进行加油。 Ｘ?Y 軸在【写真１、２】的加油口处用加油枪加油10次。 Z 軸的螺杆、ＬＭ导轨、培林之各部使用3种不同种类的油脂，加油时请注意分清加油嘴和使用油脂。 请参照【表１】、【写真3、４】，用加油枪加油3次。 (6)将机械锁设置成无效，通过ＪＯＧ動作使各軸来回往返移动3次最大行程。 (7)确认螺杆全体附着有干净的油脂。【写真６】 若有附着不足的情况，请再次进行加油。 【写真６】 (8)擦去机台内飞散的多余的油脂、安装蛇腹。（Ⅹ軸作業结束） (9)为防止机械稼動時油脂飞散，需通过PARK 将Ｙ軸在最大行程范围内多次移动，再将散落在桌面上的油脂清 洁干净。（Ｙ軸作業结束） (10)为防止Z 軸油脂飞溅，擦去如【写真７】中多余的油脂。 【写真７】 确认螺杆整体都附着有干净的油脂。 如果螺杆上出来的是污浊的油脂的话，请 重复第（3）项动作直到螺杆表面附着的 是干净的油脂为止。 擦去多余的油脂。
日立HITACHI MARK50 SERVO AMP更换作业手顺
MARK50 SERVO AMP更換作業手順MARK50 一、X、Y、Z 軸伺服AMP交換設定 1.關閉機台電源後再行更換SERVO AMP。 2.依要更換或對調之AMP調整如下圖五之Switch設定後裝回配制電源訊號線。 3.更換完成後開機，將SERVO AMP防寫功能打開如下圖五，並解除參數保護（LEVEL10）FLORA。 4.將參數N207 S1更改為「00000001」，解除EMG，解除時參數N207的S1由1→0(表示可進入SVDIAG.EXE)。 5.將NC側電腦內原AMP設定資料開啟確認是否異常路徑我的電腦→ C槽→MARK50資料夾→Svding→執行SVDIAG.exe 5-1.選擇MENU(M)按AMP PARAMETER DISPLAY(S)。 5-2.按START後，DATA值將被表示並確認設定。 5-3.確認完畢按YES(Y)時，中了SVDIAG.exe程式。 5-4.關閉SERVO AMP診斷畫面。 6.SERVO AMP設定資料載入作業。 6-1. 解除參數保護（LEVEL10）FLORA。
6-2. 路徑C槽→Mark50 →PC →svdiag →SVDIGA exe.→menv(M) AMP parameter →display →Start ↓(Enter) 6-3. 參數畫面Parameter N207 S1 0000 0000 改0000 0001 6-3-1. N2000 S2 11改10 6-3-2. N2416 (交換軸) X Y Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 改0 6-3-2. N207 S1 0000 0000 改0000 0001 6-3-3.押EMG後POWER OFF，從新開機。 6-3-4.將參數保護再打開（LEVEL10）FLORA。 6-3-5.從路徑C槽→Mark50 →PC →svdiag →SVDIGA exe.→menv(M) AMP parameter →display →Start ↓(Enter)。 6-3-6.確認是否完成資料傳送並確認如下圖六，1～7頁設定值是否正確。 6-3-7.如畫面如有紅色字體出現表示未完成AMP資料傳送需再從新傳送一遍傳送前再確認參數N2000 S2 11設定及N2416 XYZ1～6更換的軸數改1設定是否都設定正確。 6-3-8.EMG開關按下再解開一次從AMP parameter →display →Start ↓(Enter)