高炉耐材砌筑施工方案

XXXXXXXXXX3高炉工程

高炉耐材砌筑方案

XSXXX高炉工程项目经理部

二○○九年十一月

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (3)

2.1工程简介 (3)

2.2高炉本体耐材设计用量 (3)

2.3高炉炉缸耐材内衬图： (3)

3.施工部署 (3)

4.项目管理机构 (4)

5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5)

5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5)

5.2施工平面布置图 (5)

5.3垂直运输 (6)

6.工程进度计划及劳动力配置 (6)

6.1工程进度计划 (6)

6.2资源配置 (8)

7.主要施工方法 (9)

7.1炉体耐材施工流程 (9)

7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10)

7.3炉底找平层的施工 (11)

7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13)

7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)

7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18)

7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19)

7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22)

7.9炉体喷涂施工 (22)

8.工程质量保证措施 (24)

8.1保证体系 (24)

8.2措施 (25)

9.安全、文明施工保证措施： (26)

9.1组织保证体系: (26)

9.2安全技术保证措施 (27)

9.3安全重点监控点： (27)

9.4文明施工管理 (28)

1.编制依据

(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。

(2)高炉砌筑技术手册2007版

(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。

(4)筑炉工程手册2007版。

(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。

(6)本公司质量管理体系的文件及规定。

2.工程概况

2.1工程简介

本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。

炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。

2.2高炉本体耐材设计用量

炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。

2.3高炉炉缸耐材内衬如下图：

3.施工部署

做好图纸自审工作，把问题尽可能解决在施工之前。设计人员、

技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。

高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接受业主和监理的意见并及时整改，与安装单位密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。

保质保量

强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。加快施工进度，减少材料损耗，调动全体员工的生产积极性，最大限度的降低工程成本。

安全第一

安全施工是工程顺利进行的保证。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰的安全目标。

4.项目管理机构

5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输

5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：

炉底清扫干净，无杂物及积水。炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。炉壳冷却壁安装合格。炉内设备安装完毕，安装用的机具及脚手架均已清除。

炉子中心点及炉底、铁口、风口的安装标高经确认无误，办理中间交接手续。炉壳上的孔洞已采取防雨及安全防护措施。

炉腹保护棚上部已采取防水措施。保护棚下部吊运机具试运转合格。炉内动力、照明以及安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。进入铁场平台下的道路平整畅通。出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。

5.2施工平面布置图

耐火材料堆场面的地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。

地面的水平运输：耐火材料运达现场后，用叉车将材料卸堆放到指定位置。使用时，将材料用叉车运到吊装孔下，提升到施工部位。

5.3垂直运输

高炉本体和渣铁沟砌筑的炉外垂直运输：使用出铁场行车，将物料通过2#流嘴坑口提升到出铁场面平台上再运进炉内。

铁口以下施工垂直运输

以2#出铁口作为进料口，在出铁口外的出铁场面搭设临时平台，铺设轨道，安上小车，材料放在小车上通过铁口推进炉内。

在炉顶安装滑轮，通过卷扬机将从铁口推进炉内的物料吊入炉内砌筑。当环形炭砖和陶身杯身砌筑到1.5m左右高时，在陶瓷杯垫上铺上胶皮，胶皮再垫上跳板，支设脚手架继续砌筑环形炭砖和陶瓷杯身。

炉腹、炉腰施工垂直运输

风口砌好后，抽出大套（考虑到通风需要，应将大套至少抽掉4个），由风口进料砌筑风口上部，风口上部粘土保护砖砖量不大，而且单重轻，可用人工传递耐材。

喷涂施工的垂直运输

喷涂机安装在风口钢平台上，从风口拉入料管，搭脚手架从上往下喷涂，并逐步拆除脚手架，采用挂式钢梯供人上下及递运材料。

6.工程进度计划及劳动力配置

6.1工程进度计划

砌体工程冬季施工方案

编号：SM-ZD-45757 砌体工程冬季施工方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

砌体工程冬季施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。 2、对材料的要求： （1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净； （2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结； （3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。 3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。 4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。 5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。 6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。 7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期

4一期高炉矿槽施工方案

高炉矿槽施工方案 一、工程概况 高炉矿槽作为高炉炼铁系统的原料贮料仓，是整个炼铁系统最大的辅助设施，在整个工艺流程中，其中起着至关重要的作用。 高炉矿槽土建工程，为钢筋砼框架结构，整体为长条形。平面尺寸 A ~ C轴15m，03 ~ 16线73.5m。 1、基础部分 矿槽基础是由61个独立的承台基础组成的钢筋砼群桩基础。承台底标高各异，由深而浅依次是▽－9.900、▽－8.700、▽－7.200、▽－5.300、▽－4.300、▽－1.700m。并且基础分布紧密，给土方开挖和基础施工带来一定难度。 又▽±0.000以下，还有两个钢筋砼地坑： a.▽－2.400m地坑 C ~ 3\B轴，1 ~ 2线间设一钢筋砼地坑，地坑总长45.05m，净 宽2500（局部3100，5300）。地坑底▽－2.400，顶▽±0.000。底板板厚均为300，顶板厚100（局部300）。地坑砼采用C20防水砼，抗渗等级S6。 b.斜桥卷扬料坑 A ~ 2/B轴，6 ~ 10线间设斜桥卷扬料坑。料坑断面为倒梯形，A ~ B轴坑壁为斜壁，斜壁顶▽1.650，卷扬料坑坑底▽－7.200,顶▽±0.000。在▽－3.800处设一钢筋砼平台。料坑底板厚900，壁厚600，顶板及▽－3.800平台板厚100。料坑砼采用C20防水砼，抗

渗等级S8。 2、上部结构 矿槽▽±0.000以上部分。整体为三层钢筋砼柱、梁、板框架结构，层高分别为▽3.500，▽9.000，▽14.000m。 ▽9.000m不分墙，▽3.500m平台周边设栏杆，▽9.000 ~ ▽ 14.000卷扬机室采用粘土空心砖封闭，▽14.000m以上采用V125 压型板封墙。 ▽14.000m平台下，B ~ C轴、1 ~ 16线设13个钢筋砼筒仓形贮料仓。包括烧结矿仓，焦炭矿仓，球团矿仓，块矿仓，溶剂矿仓，小时烧结仓，焦丁仓等矿仓。按照施工整体浇筑要求，划分为三大部分1 ~5轴5个矿仓、6~10轴两个烧结矿仓、11 ~16轴6个矿仓。矿仓结构层顶▽13.970m，底▽6.700m。壁厚400，斜壁倾角30○，舱壁做耐磨处理，因此，矿仓施工是该工程施工的重点。 3、主要工程量 钢筋：T 砼：m3 二、施工准备 1、仔细研究图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾。并掌握相关的施工规范规定，严格按照设计要求进行施工。 2、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、

冬季砌体工程施工方案

XXX安置小区砖砌体工程 冬季施工方案 编制： ___________ 审核：_______________ 审批：_______________ 施工单位：西安中煤建筑工程有限公司

砖砌体工程冬期施工方案 —、工程基本概况 本工程位于西安市曲江区二期范围内，地块南临南三环，北临岳家寨一路，东临岳家寨二路。3#楼总建筑面积9748.04平方米，建筑占地面积407.56平方米（不含地下室楼梯间）建筑层数，地上部分26层，高度为 73.25米（屋面板）。 现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙砌体冬季施工控制措施。二、冬期室内砌体工程施工概况 冬期施工起始日期 根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5C即进入冬期施工，起止日期经实测确定。 三、冬期室内砌体施工部署 1. 冬施领导小组组长、成员名单 组长：李靖基 副组长：车升祖、刘卫红、孙强 组员：彭上俊、陈林、范奇、张仙龙、张雨辰、杨帆、白涛、李普、李龙、包圣楠、史杜刚 2. 劳动力组织 3. 砌体进度

冬施期间室内砌体施工各主体号每层作为一个流水段。 冬季施工以前3#楼7-26层内墙抹灰已全部完成，进入冬季室内砌体的工程只有1-6层，要求在2013.11.15-2013.11.21 完成。 四、施工准备 1. 技术准备 1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内砌体施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。 1.2提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。 1.3明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。 1.4制定确实可行的室内保温防冻措施。 2. 现场准备 2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。 2.2敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。 2.3做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。 2.4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。 2.5保证消防道路的畅通。 2.6做好各种材料的保温防冻工作。 3. 材料准备 3.1保温材料：表4-1

布袋除尘施工方案

河北泰恒特钢有限公司铬铁预还原 烟气除尘脱硫工程 布袋除尘器施工方案 编制： 审核： 批准： 山东国舜建设集团有限公司 2014年9月

一、序言 以规范除尘器的施工程序，确保安装质量，实现高效、可靠、安全地运行，特编写此施工方案，作现场施工时参考。 二、工程概况 LMC1400离线脉冲布袋除尘器由浙江永洁环保设备有限公司设计制造，用于太钢峨口铁矿200万吨球团工程成品矿槽除尘系统，其主要技术参数如下： 1、除尘器室数： 2室双排布臵； 2、过滤面积：5246M2； 3、处理风量：38万m3/n； 4、进滤风速：1.22m/min； 5、除尘器阻力：800pa—1500pa； 6、入口含尘浓度：15g/ m3； 7、净化效率：≥99.7﹪mg/N m3； 8、滤袋规格：φ130×6000； 9、滤袋数量：588； 10、滤袋材质：涤纶针刺毡； 11、进气温度：＜150℃； 12、脉冲阀门数量：42只； 13、压缩空气用量：2—4m3/min； 14、压缩空气压力：0.2—0.4Mpa。 三、主要工程量

1、本设备用于铁矿200万吨球团生产线烟尘除尘； 2、本设备采用水泥基础螺栓； 3、本设备安装：前至进口法兰，后至出口法兰，上至顶盖，提升阀及栏杆，下致卸灰阀，动力柜后的全部电气设备的安装及调试； 4、本设备的外形尺寸为：长12.5m，宽5m，高12.5m； 四、场地布臵及临时电源设臵 1、场地布臵参见现场情况决定。 2、根据现场情况，宜采用塔吊，施工期间，应注意安全，施工区内封闭通道。 3、需设临时电源，总功率为100kw。 五、机具材料配备 1、起重工具1套（塔吊）； 2、焊接工具4套； 3、氧乙炔工具4套； 4、其它工具略。 六、计划进度及人员配备

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

炼铁原料系统施工方案

榆钢灾后重建项目—2800m3高炉原料系统 钢结构制作、安装方案 一、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 1.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.6、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999 1.7、2800m3高炉原料系统（2#原料转运站—主传动房及集中转运站）系 列图纸 1.8、我公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司质量体系程 序文件 二、工程概况 1、工程概述 2800m3高炉原料系统我单位负责施工2#原料转运站—主传动房及集中转运站部分，工程钢结构总重量约为3100吨。主要包括：主传动房及集中转运站、槽下皮带通廊、焦矿槽、槽上皮带通廊、返焦通廊、1#原料转运站、槽前通廊、FS101与FS102皮带通廊。工程整体结构形式及构件种类繁多，从常见的梯子、栏杆、单轨吊到角钢通廊、H型钢通廊、门式钢架、钢漏斗均包括在内。

2、工程难点及重点分析 2.1关键点之一：工期管理 炼铁分项工程钢构安装计划工期为60日历天，钢结构用量较大，现场拼装时间相对较短，钢结构安装工期是工程总工期控制的关键环节之一。因此必须充分的调动施工人员的积极性，主动性，实行流水作业，保证人歇机械不歇，使施工的正常进行。主要工作安排如下： （1）钢构件的小件拼装在场外完成，进场后直接安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。 （2）钢结构加工制作与现场的施工准备穿插进行。 （3）钢结构与主体结构施工同步进行，根据主体结构进度协调钢结构施工内容，力争做到主体完工一项，进场安装一项。 （4）配备足够的机械设备满足施工需要。 （5）按施工计划分配充足的劳动力。 （6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响其余施工单位正常施工的同时，保证己方施工进度。 2.2关键点之二：钢构件的加工及安装 本工程钢结构体量较大，总重量约3200吨，工程整体由多个分项工程组成，各个分项均需土建完工后才可进行安装。由于安装方案的合理选择，对整个工程的完成有着举足轻重的影响，对重要分项必须提早考虑安装问题。根据工程量和施工难易程度，将焦矿槽与槽前皮带通廊作为重点分项，制定专门的制作与安装方案，保证安装与制作协调统一。

高炉本体耐材

高炉本体耐火材料1、高炉内型简介 高炉炉体自上而下依次为： 炉吼： <400℃ 炉身： 400-1100℃ 炉腰： 1100-1200℃ 炉腹： 1200-1450℃ 炉缸、炉底：1450-1600℃

2、炉料在炉内分布 主要特征：焦与矿交替分布层状，皆为固体 状态 主要反应：矿石间接还原，硫酸盐分解。 主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大。 主要反应：矿石的直接还原、渗碳和交谈的 气化反应。 主要特征：焦炭下降，其间夹杂渣铁液滴。 主要反应：非铁元素还原、脱硫、渗碳、 焦炭的气化反应。 主要特征：焦炭作回旋运动。 主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入 的辅助燃料发生燃烧反应。 主要特征：渣铁相对静止，并暂存于此。 主要反应：最终的渣铁反应。 固相区（块状带）：固体料软熔前所分布的区域。 软融区（软融带）：炉料从开始软化到融化所占的区域。 滴落区（低落带）：渣铁全部融化低落，穿过焦炭层下到炉缸的区域。回旋区（燃烧带）：风口前燃料燃烧的区域。 炉缸区（渣铁带）：形成最终渣、铁的区域。

3、高炉炉衬用耐火材料的使用条件： 高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和化学上的稳定，应达到以下要求： （1）在高温下不软化、不熔化、不挥发； （2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度； （3）耐热冲击，耐磨损； （4）具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性； （5）具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果。 砌筑的炉衬材料应该具有较低的气孔率，较高的机械强度，能够抵抗炉料和上升气流的磨损，同时还应具有良好的抗碱金属侵蚀性，并且要求材料中的氧化铁含量要低，避免与上升的CO发生氧化还原反应。

冬季砌体工程施工方案53967

教师公寓砌体工程 冬 季 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：

砖砌体工程冬期施工方案 一、工程基本概况 本工程位于联盛教育园区中部东侧。建筑面积6814.44平方米/楼，总建筑面积40886.64平方米，建筑层数，地上部分11层， 高度为33.86米（建筑主体檐口）。 现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙砌体冬季施工控制措施。 二、冬期室内砌体工程施工概况 冬期施工起始日期 根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定 低于5℃即进入冬期施工，起止日期经实测确定。 三、施工准备 1.技术准备 1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内砌体施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。 1.2 提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。 1.3制定确实可行的室内保温防冻措施。 1.4在冬施前做好防冻剂试配工作。做好测温各项记录表格的准备工作。 2.现场准备 2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。 2.2做好全部临时上水管的防冻保温。 2.3材料堆放选在无积水、积冰的地方。 2.4保证消防道路的畅通。 2.5做好各种材料的保温防冻工作。 3.

4.材料准备 4.1 4-1 4.2其他材料：表 5.5.1现场设置砌体冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。 5.5.2专人负责冬期室内砌体施工的技术工作。 5.5.3试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。 5.5.4现场安排至少3名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。 5.5.5专人随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。 6.施工区准备 在进入冬施以前，由项目部经理组织安全、消防、技术、生产等部门对施工区的临电、上水等设施进行联合检查。 6.1、所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。 6.2、所有临电工，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。 6.3、施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。 四、冬期室内砌筑施工方法 1.施工保温方法 室内砌体房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外门窗全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞和进料口挂设棉门帘被进行防风以便人员的通行；每个户型放置1个小太阳进行加温，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设小太阳。室内加温时长确定为：各分层作业开始至作业结束后再增加7天方可撤除小太阳。 2.砌体砌筑 2.1 砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。 2.2 对材料的要求： （1）砖和砌块在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净； （2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结； （3）加气块在自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28d。堆放加气块的场地应平整，并便于排水。不同规定型号、强度等级的加气块应分别覆盖堆放。加气混凝土块，质量应符

矿槽槽上除尘方案

邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程 设 计 方 案 武汉安全环保研究院 2005年3月

目录 1.0 总论 1.1 前言 1.2 设计依据 1.3 设计原则 1.4 设计范围及内容 1.5 设计要求 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 2.2 除尘方案确定 2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭 2.5 设备选型及设计 3.0 电气及自动化仪表 4.0 土建 5.0 投资估算 5.1 编制说明 5.2 主要设备 5.3 投资估算 5.4 投资综合估算表

1.0 总论 1.1 前言 矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。 为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。 1.2 设计依据 1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明： 1.2.2 有关标准及规范： 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83 《低压配电装置设计规范》GBJ54-83 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 1.3 设计原则 1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经

济合理”的原则； 1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作； 1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置； 1.3.4 系统控制采用PLC控制 1.4 设计范围及内容 1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动 式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统; 1.4.2 密闭罩及系统风管设计； 1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱； 1.4.4 相关土建及电气设计。 1.5 设计要求 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 扬尘捕集率≥95% 除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm3 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 尘源抽风点及抽风量见下表

高炉耐材砌筑施工方案

XXXXXXXXXX3高炉工程 高炉耐材砌筑方案 XSXXX高炉工程项目经理部 二○○九年十一月 目录 1.编制依据 (2)

2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2高炉本体耐材设计用量 (3) 2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： (3) 3.施工部署 (3) 4.项目管理机构 (4) 5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5) 5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5) 5.2施工平面布置图 (5) 5.3垂直运输 (6) 6.工程进度计划及劳动力配置 (6) 6.1工程进度计划 (6) 6.2资源配置 (8) 7.主要施工方法 (9) 7.1炉体耐材施工流程 (9) 7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10) 7.3炉底找平层的施工 (11) 7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13) 7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)

7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18) 7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19) 7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22) 7.9炉体喷涂施工 (22) 8.工程质量保证措施 (24) 8.1保证体系 (24) 8.2措施 (25) 9.安全、文明施工保证措施： (26) 9.1组织保证体系: (26) 9.2安全技术保证措施 (27) 9.3安全重点监控点： (27) 9.4文明施工管理 (28) 1.编制依据 (1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。

(2)高炉砌筑技术手册2007版 (3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。 (4)筑炉工程手册2007版。 (5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。 (6)本公司质量管理体系的文件及规定。 2.工程概况 2.1工程简介 本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。 炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。 2.2高炉本体耐材设计用量 炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。 2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： 3.施工部署

冬季砌体工程施工方案.

中央财富城11#砌体工程 冬 季 施 编制： 审核:

审批：

砖砌体工程冬期施工方案 一、工程基本概况 本工程位于景安大街以北东侧。建筑面积16622.27平方米/楼, 建筑层数，地下2层、地上16层，高度为47.9米（建筑主体檐口）。 现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙砌体冬季施工控制 措 施。 二、冬期室内砌体工程施工概况 冬期施工起始日期 根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于 5C即进入冬期施工，起止日期经实测确定。 三、施工准备 1.技术准备 1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内砌体施工方 案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、 消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。 1.2 提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。 1.3制定确实可行的室内保温防冻措施。 1.4 在冬施前做好防冻剂试配工作。做好测温各项记录表格的 准备工作。 2.现场准备 根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料 2.1 进 场。 2.2 2.3 做好全部临时上水管的防冻保温。材料堆放选在无积水、积冰的地方。

2.4保证消防道路的畅通。 2.5做好各种材料的保温防冻工作。 3. 劳动力组织 5.5.4现场安排至少2名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。 5.5.5专人随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防 止寒流突然 袭击。 6. 施工区准备 在进入冬施以前，由项目部经理组织安全、消防、技术、生产等 部门对施工区的临电、上水等设施进行联合检查。 表4-1 4.2其他材料: 4.材料准备 4.1保温材料: 5.人员准备 现场设置砌体冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。 专人负责冬期室内砌体施工的技术工作。 试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。 5.5.1 5.5.2 5.5.3

贮矿槽、贮焦槽模板工程施工方案

目录 一．工程概况： (1) 二．施工部署： (1) 三．施工准备： (2) 四．主要施工方法及措施： (2) 五．安全施工技术措施： (5) 六．文明施工要求： (5) 七．附承载力计算： 八．附图：

一．工程概况: 3200 m3高炉矿槽包括贮矿槽、贮焦槽两部分，贮矿槽长115 m，宽13.2 m，贮焦槽长80 m，宽10.2 m，±0.00相当于3.99 m，其基础独立承台基础，预留框架柱插筋。贮矿槽主体结构下部为敞开式现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，19.5 m，24 m 五层平台和16个砼漏斗；上部为钢结构，彩板封闭，彩板屋面。贮焦槽为半封闭现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，20.5 m四层平台和6个漏斗，20.5 m以下为敞开式，20.5 m以上为彩板封闭。 二．施工部署: 结合本工程结构形式、实际工程特点，贮矿槽、贮焦槽梁、板、柱、漏斗及基础模板均采用10mm厚多层板，100×100mm木方背楞，48×3.5钢管做支撑体系，框架柱及梁板和漏斗采用φ12对拉螺栓，配合运用顶丝进行施工，板缝均用胶带纸粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量，基础垫层模板采用100×100mm木方，柱模板背棱时，截面大于700mm的柱，木楞间距取150mm，截面小于700mm的柱，木楞间距取120mm，柱箍间距取500mm，（柱子底部竖向300mm高范围内设两道柱箍），对拉螺栓设置时，1100mm,900mm,700mm的截面纵横向均设置两根，500mm的截面纵横向布置一根,梁底木楞间距取值时，选取KL-8(350mm×1000×12000mm)和KL-19（300mm×700mm×7500）进行计算，KL-8梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取750mm，梁底小楞间距取600mm，立柱间距取1500mm，KL-19梁底模木楞间

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

高炉本体砌筑施工方案

目录 第一章编制说明 第二章主要施工方法 第三章工程质量保证措施与要求 第四章职业健康、安全防范措施 第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划 第七章施工平面布置

第一章编制说明 1.1、编制依据 本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。 1.2工程简介 本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。 其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。 炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高的刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm的缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm的缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。 微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面的缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯的顶面完全盖住。高炉

的26个风口处使用的微孔刚玉质的组合砖，组合砖与风口套间的缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。 炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。 1.3质量方针及目标 质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意 质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。 第二章主要施工方法 2.1高炉本体砌筑 2.1.1砌筑施工前的准备工作 高炉的炉壳及与内衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕，并按国家颁布的有关规范和设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。 按照施工平面布置，现场施工的大型设施和砌筑施工的作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用的工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。 炉体砌筑所需的耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证和使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料的质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸的各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。

砌体工程冬季施工专项方案

砌体工程冬季施工专项方案 一、编制依据 1、智控车桥、特种车桥、汽车前轴及零部件项目8#生产车间的建筑和结构施工图 2、本工程《施工组织设计》的相关规定 3、《建筑工程施工手册》（第五版） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011） 5、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015） 7、《混凝土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T 61-31-2005） 二、工程概况 1、工程名称：智控车桥及零部件生产基地-8#生产车间 2、工程地点：晋中市新能源汽车园区与广安街东延北侧、兴源路西侧 3、建设单位：山西奥帕斯智控车桥科技有限责任公司 4、设计单位：山西国建工程设计有限公司

5、监理单位：山西广森工程项目管理有限责任公司 4、施工单位：山西建设投资集团有限公司 该工程地上1层，层高为13.50m，室内外高差为0.15~0.30m， 建筑高度为15.05m；总建筑面积为37417.11㎡。 本工程墙体在建筑物标高±0.000以下墙体采用240厚MU15非 黏土煤矸石烧结砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，-0.06m标高处设置防 潮层，其做法为厚20,1:2.5水泥砂浆，内掺5%的防水粉；1.20m以下 墙体采用240厚MU15非黏土煤矸石烧结砖，砌筑砂浆为M5水泥砂 浆。 三、冬期施工期限的界定 1、关于冬期施工期限划分原则是：根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于50C时，解除冬期施工。 2、确保工程质量符合要求。 3、即将进入冬期施工的项目，应本着先室内后室外，先地下后 地上和易冻工程先做的原则进行安排，做到安排合理。 4、施工前要对全体职工进行冬期施工动员教育和措施交底，建 立健全冬期施工各项管理制度。 5、确保经济合理。 四、冬期施工准备工作 1、组织准备

消音器安装施工方案

施工方案 ——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程 制作安装方案 工程概况： XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM. 编制依据： 1、施工图纸：8风224，8土1010。 2、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。 3、《钢结构工程施工及验收规范》相关 一、施工说明及技术要求 1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。 3、烟囱在原来的高度降低到24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。 4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。 5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定。 6、所有方管及异径管均采用—100*10扁钢打600*600格子进行加固。 7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 8、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。 9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装，设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》

高炉耐材砌筑施工技术总结

宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结 一、工程概况 宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新 鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉， 炉容为4350m3。其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约 2.5万吨，筑炉工期11个月。 1、热风炉及附属设施 四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。 2、主要工艺参数 （1）送风量：最大7900m3/分 （2）送风温度：最大1310℃ （3）送风压力：最大0.5MP （4）拱顶温度：最大1450℃ （5）冷风温度：最大180℃ （6）废气温度：最大350℃ （7）助燃空气预热温度： 185℃ （8）混合煤气预热温度： 190℃ （9）格子砖加热面积：约80910㎡/座 （10）格子砖高度： 35.01m

（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm （12）格子砖通道面积： 24.7㎡ （13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风 （14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气 （15）操作制度：交错并联送风 3、炉体内衬结构设计特点 （1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。 A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用 荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。 B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、 炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。 C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷 急热性能好、残余收缩小的高铝砖。 D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室 直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。 E．热风炉各部位使用与优质耐火砖相适应的耐火泥，并且所用 耐火泥浆普通采用了外加剂，如NM11P、NM12P、NM13P等磷酸泥浆，

冬季施工方案(完整)

冬季施工方案

目录 一、编制原则及依据 二、工程概况： 三、施工部署： 四、施工技术措施 五、技术管理措施 六、安全保证措施 七、消防保证措施

一、编制原则及依据 （一）编制原则： 1.依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。 2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。 （二）编制依据： 1、工程承包施工合同 2、施工图纸 3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011） 4、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011） 5、砌体工程质量验收规范（GB50203-2011） 6、地基基础质量验收规范（GB50202-2002） 7、预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010） 8、建筑施工手册（第四版） 9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005) 10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011） 二、工程概况： 本工程项目由主楼及地下车库组成，基础采用桩承台构造筏板形式，地下车库墙体为混凝土剪力墙结构，主体混凝土框架结构，砌体形式加气混凝土砌块，层数六层。 三、施工部署： (一)冬季施工计划安排：

1、依据《建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）》规定：室外日平均气温连续五天稳定低于5o C进入冬期施工，或当日最低气温低于0°C时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5o C解除冬期施工。 2、根据烟台地区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具 体实施时间根据天气状况进行适当调整。 3、按照工程施工总进度计划的安排，2012-2013年度冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。 （二）冬季施工领导小组： 项目部成立冬季施工领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查。 领导小组成员名单如下： 组长：孙勇 组员：xx 孙文 （三）冬季施工前准备工作 1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各楼，督促其按要求做好各项准备工作。 2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。 3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。 4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

预制柱施工方案施工方案

河北敬业集团新1＃1080m3高炉工程鼓风机房预制柱部分 施工方案 编制： 审核： 批准： 河北冶建第二工程分公司 二0一0年五月二十八日

目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工组织部署 四、主要分部分项工程施工方法 五、质量控制点 六、质量标准 七、质量保证措施 八、安全及文明施工 九、形象进度网络计划 十、附图

一、编制说明 1、编制依据 1.1.施工图纸 1.2主要适用的规范、规程

二、工程概况 本工程为鼓风机站预制柱。共24根：工字柱14根花格柱10根。本工程特点为：长度大、预埋件多、钢筋焊接接头数量多，其中预埋件采用Q235 z-4300焊条制作，钢筋保护层为30mm、钢筋搭接长度35d，混凝土强度为C30。 三、施工组织部署 1.1组织机构 项目经理班子由经验丰富的项目经理、技术负责人及工程经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排如下： 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。 2质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：肖勇 副组长：戴天、郭建利 2、质量目的 优质工程 1、施工现场管理目标 确保文明安全施工现场。

2、施工工期 开、竣工日期2010年6月1日～2010年6月25日，详见施工进度网络图。 3、施工顺序 3.1本工程的施工次序 本工程共有24根预制柱，分二个批次进行施工。 3.2预制柱的制作顺序 制作砖底模→绑扎钢筋及安放预埋件→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→上层柱施工 4、主要施工机具及所需劳动力一览表 施工机具一览表 所需劳动力一览表

浆砌石冬季施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章浆砌石护坡冬季施工部署 (2) 第四章浆砌石护坡冬季施工准备 (3) 第六章技术质量保证措施 (9) 第七章安全消防措施 (10) 第八章安全文明施工、环境保护措施 (10) 第一章工程概况

1、项目概述： NQS河是JM河的二级支流，发源于FS区西南STC 。自西北向东南流经DSW镇、CG镇，后经HBS于ZC汇入BJM河。NQS河出BJ市界后称为HL河。市内流域面积71.78km2，河长15.68km，河宽10～50m，河道平均比降0.72%。现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。 本次河道治理范围为：从STC至NQS河出BJ市境，全长15.6km。主要工程内容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。 2、本标段为FS区NQS河治理工程第*标段BBD桥下游770m（桩号11+500；该处为CG镇、DSW镇交界）至SMC东侧300m（桩号13+700），总治理长度2.2km。 3、本单位工程河道治理分部工程，浆砌石护砌冬季施工部位13+460至13+620两岸岸坡。 第二章编制依据 1、施工图纸 C〔横断面图（一）至（六）〕。 2、规程规范 ①《工程建设标准强制性条文》（建标[2011]60号）。 ②《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》堤防工程（SL634-2012）。 ③《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》土石方工程（SL631-2012）。 ④《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。 ⑤《建筑工程冬期施工规范》（JGJ/T104-2011）。 第三章浆砌石护坡冬季施工部署 一、浆砌石护坡冬施主要工程量 1、浆砌石护坡1700m3。 2、伸缩缝（聚乙烯闭孔泡沫板厚20MM）400㎡。 二、浆砌石护坡冬季施工管理机构