配电工

101#炉配电工操作规程

1、停电、送电操作

1.1停、送电时在得到指令后，方可操作。

1.2停电前，将三相电极提起，待电流值降到正常值一半以下时，按动“高压分闸”按钮，高压断电。

1.3合闸送电前，先与冶炼工取得联系，确认可以送电时，提升三相电极到适当高度，避免送电时电流过大，引起电流冲击跳闸。按动“高压合闸”按钮，高压送电完成。

1.4生产过程中，出现打弧，设备漏水，引起大量水流入炉内，危及人生安全时，应立即按“高压分闸”按钮。

2、用电操作

2.1明确了解各档位二次电压值、二次电流值。掌握正常使用范围，及时升降电极，力争达到三相电极电流平衡，杜绝变压器偏载现象。

2.2送电后，负荷应缓慢上升，确认电极焙烧良好，无打弧情况下，20分钟后满负荷用电，二次电流值控制在30%以内。

2.3生产过程中，当出现电流波动时，表明该相电极周围出现空烧，棚料现象，应适当提升电极，帮助沉料并通知冶炼工推料。

2.4用电过程中，为保证电炉功率调整，可改变电极位置来实现。下降某相电极，电极与炉料接触面积增大，电流增加。反之，电流减小，力争控制电流值在规定范围内波动。

2.5出铁过程中，随着炉料下沉，电流值下降而随时下插电极；堵炉眼操作时，停止活动电极。

2.6尽可能三相电极相电压接近平衡，相电压间接表明电压及炉底中心距离，严防电极短路。

2.7出现轻、重瓦斯警报等事故信号指示时，马上通知班长、电工，按指令操作不准自行处理，严禁擅自送电。

2.8变压器温度值、二次电压值、炉温变化值等重要参数应每小时记录，发现异常及时反映。

3.1自动压放

3.1.1首先选择“自动档”

3.1.2再选择A、B、C三相中的一相

3.1.3最后按下自动压放按钮，被选中的一相自动完成该相所有的夹钳压放油缸的动作。

3.2手动压放

3.2.1首先选择“手动档”

3.2.2再选择A、B、C三相的夹钳转换按钮，1——4档对应四个夹钳，当开关放在某一位置时，这个夹钳油缸得电松开，使A相夹钳上升，B相夹钳上升，C相夹钳上升，分别将该相的四个夹钳上升。

3.2.3最后将夹钳转换按钮放在该相的5档（空档）时，使A相夹钳下降，B相夹钳下降，C相夹钳下降，分别可以进行各相整个电极的下降，这就是电极的压放，三相均可独立操作。

4、注意事项

4.1下放电极时，必须与班长、冶炼工进行配合，执行班长下达的指令，确认无误后进行操作。

4.2下放电极时，由班长根据焙烧情况确定下放时间和长度，操作过程中，要确定控制仪表盘指示是否正确，避免误操作造成事故。

4.3电极把持器重要部件安全运行，必须保证水冷畅通，断水是非常危险的，停水后，马上将电极升起，停止负荷，确使水冷电缆电极把持器正常使用。

4．4变压器滤油分：配电室手动滤油、变压器自动滤油、定时滤油三种方式。

4．5当“液压油温高”显示油温高时，开启“液压站循环油泵”，反之当“液压油温低”时，开启“液压站加热器”。

4．6配电工在出铁堵眼后，不能随便改时间，否则扣除当事人半个月奖金。

4．7在放电极时，必须严格执行规定。