球磨机构造及主要零部件

球磨机构造及主要零部件

球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:

一、球磨机构造

球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。

磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。

球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：

（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。

（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。

（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。

（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。

（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。φ2.2×6.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为

21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为380kW 电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min 的速度回转。

图7-15 φ2.2×6.5 球磨机

（二）φ2.4×13 棒球磨机的构造

图7-16 所示φ2.4×13 棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。

棒球磨是湿法原料磨。当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。

该磨机的磨体是由功率为800kW 的主电机

23 ，通过减速机22、卸料套管21 和出口中空轴19 驱动，以19.2r/min 的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、11 和13，将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二白内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。

图7-16 φ2.4×13棒球磨

1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；

6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；

11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；

14—挡球圈；15—四仓衬板；

16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；

21—卸料套管；22—减速机；23—电动机；24—润滑装置；25—辅助电动机；26—润滑装置为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在简体上。四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。

水泥细度

写下这个题目,读者朋友一见也许会说:嘻!老调子啦.搞水泥的谁不知道水泥细度?不就是水泥磨细点嘛.且慢下结论,人类对于真理的认识从来就不是静止的.如果你没有坚持学习、跟踪新的知识发展,即使这个老调子,你也未必能弹好. 描述水泥的细度,现在用的是细度状态一词.细度状态应包括:磨细程度(俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。在水泥的配料组份已定的前提下,水泥的性能就取决于其细度状态。因此,正确认识并控制好细度状态非常重要.以下分述之.由于颗粒分布和紧密堆积密切相关,这两方面合并讨论. 我国水泥标准规定水泥产品的细度小于10%，这个细度是指0 . 08mm筛余量%。这个方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。理论分析和生产实践均发现,传统的细度和比表面积与水泥性能相关性并不理想.80微米筛余只反映80微米以上颗粒的百分含量.虽然该组分含量低,表明有效颗粒含量高.水泥强度变高,但是对总量90%以上、粒径小于80微米、对水泥性能有直接影响的颗粒来说,具体的粒度分布情况并不清楚,因此也就无法完全确定水泥性能(如3天强度、浇筑性能等).用这种方法进行水泥质量控制存在一些问题。 第一，当水泥磨很细的情况下，如小于1%，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎都取消了这个指标。文献[1]介绍:某工厂以32um筛余作为粉磨过程例行控制的依据.在32um筛余处于控制目标范围时, 80um筛余为0.2-0.4%,几乎没有波动.如果以80um筛余作为粉磨过程例行控制的依据,那么几乎无法对粉磨设备作出任何调整.由于设备故障原因, 32um筛余曾经偶然发生很大的波动,由原来的控制目标值16%变为20%.单独对该部分水泥进行检验,28天抗压强度比细度正常时下降约4MPa,此时水泥80um 筛余仅由0.3%变为0.8%.这一事实表明,在水泥细度较细时, 80um筛余很难反应水泥的粉磨情况,不宜作为粉磨过程的控制指标. 第二，当粉磨工艺发生变化时，细度值也发生变化，如开路磨细度值偏大，闭路磨细度值偏小，有时很难根据细度控制水泥强度变化。 第三，细度值是指0. 08mm筛筛余量(%)，即水泥中80μm颗粒含量(%)，众所周知，> 64μm颗粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。 用控制0. 08mm筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了,遗憾的是一些厂家仍然沿用至今.如果要继续用控制筛余量的方法控制水泥细度则筛孔孔径应该改为45μm或32μm 例如大连华能小野田公司生产向美国出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm筛余 8.5%±1.0%，国内销售的P·032 . 5R水泥R80为5.0%±1.5%,P·Ⅱ42.5R水泥32μm筛余24%±2.0%。 比表面积是颗粒(表面积)平均粒径的反映.粒径越小,对比表面积的贡献就越大.例如,1个单位重量的2微米颗粒,其表面积之和是同样重量的20微米颗粒表面积的10倍.比表面积主要反映细粉颗粒含量,也即反映3天强度.比表面积同28天强度有一定关系,但相关系数只有0.57. 用比面积控制水泥质量主要有两方面的不足。 第一，比面积对水泥中细颗粒含量多少反应很敏感。有时比面积并不很高，水泥颗粒级配合理，水泥强度却是很高的。 第二，掺有混合材料的水泥比面积不能真实反映水泥的细度状态，如掺有火山灰质混合材料，比面积会产生虚高现象。 内的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化,对强度没有贡献.其含量增加,说明存在过粉磨,浇筑时会显著增加需水量,降低浇筑性能.因此,该组分颗粒是有害的,应尽可能降低. 1-3微米颗粒含量高,3天强度就高,同时需水量会增加,浇筑性能下降.因此,该组分颗粒在3天

球磨机类型,球磨机规格,球磨机型号参数

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数 一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。 球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。 另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构 A球磨机 球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内

球磨机钢球用钢B2棒材质量计划

球磨机钢球用B2棒材质量计划 1、执行标准 球磨机钢球用B2圆钢技术协议 2、工艺流程 转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。 3、铁水要求 执行标准： 表1 铁水成分要求，% 项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi 供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量。炼铁部保证铁水质量，控制铁水残余元素含量，控制五害元素含量。 4、炼钢用白灰要求 4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。 4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。 5、成分要求 表2 B2钢化学成分，% 牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu 技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。 6、转炉工艺要点 6.1、转炉终点控制及钢包成分控制 表3 转炉成分，% 成分 终点成分钢包成分 C P C Si Mn P Cr Al 目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。 6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg 白灰100kg萤石，120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化，（按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m

球磨机降耗增产主要技术途径

球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1）入磨物料的粒度 以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算： Qb=Qa（Da/Db）0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量； 式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量； 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置； 2）入磨物料的水分

入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3）入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。 4）入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。 5）成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式： QB=QA（FA/FB）1.35 式中QA为球磨机现台时产量（t/h） FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h） FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg

球磨机主要技术参数

球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承

球磨机传动装置设计

球磨机传动装置设计 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。 他的优点如下： 对各种性质的物料的适应性强，如硬的软的脆的韧的等都能磨粉。犹豫可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量200-300吨。能连续生产，生产能力较高，可满足现代大规模工业生产的需要，粉碎比大，可达到300以上，易于调整与控制物料细度，产品颗粒均匀混合作用好。可适应不同的情况下进行操作，即可进行干法作业也可适应湿法作业，还可以把干燥和粉末合并一起同时进行。结构简单，易于更换，能长期连续运转。 球磨机存在如下缺点： 1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。 2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量很多，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 3.工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。 4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上 近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机，俄罗斯乌拉尔重型机械厂推出惯性圆锥破碎机，德国Krupp polgsius公司等推出滚压机以及各国推出的新型颚式破碎机等高效节能破碎设备大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。从1985年滚压机问世以来，首先在水泥行业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起了国际水泥行业极大的兴趣与关注。 未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有很大的发展空间，所以，对球磨机进行设计在改进是很有必要并有重大意义的。 研究的基本内容、拟采用的技术方案、措施

磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量 ，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式： = = , t/h

其中： ——磨机的粉碎能力，（kw） V——磨机有效容积， （）,( ) ——磨机有效直径，（m） ——磨机有效长度， (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm） q——物料易磨性（单位电能的产量）， （） 易磨性系数 3400

3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。 我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比

水泥磨技术参数

【水泥磨技术参数】

4.213水泥磨的钢球级配

4.213水泥磨的钢球级配

３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:

作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８

球磨机的研磨体

球磨机的研磨体 四、研磨体 （一）研磨体的种类与材质 （1）研磨体的种类 不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。水泥厂中球磨机使用 的研磨体按其形状分类主要有以下几种： 1. 钢球钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。根据粉磨工艺要求，通常选用φ20-120mm的各种规格的钢球；对于球磨机的粗磨仓一般选用φ50-100mm的各种钢球，细磨仓则选用φ20-50mm 的各种钢球。 2. 钢锻钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。 常用的钢锻的规格有φ15mm×20mm,φ18mm×22mm,φ20mm×25mm,φ25mm×30mm 等。小磨细磨仓的钢锻直径小至φ12mm 以下。 3. 钢棒钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。钢棒直径一般选用 φ40-90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50-100mm 。例如：φ2.4×13mm湿法棒球磨，第一仓有效长度为2.75m，使用钢棒规格为φ60×2650mm、φ65×2650mm 和φ70×2650mm。 （2）研磨体的材质选择 研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 在水泥工业中，磨机研磨体及衬板的消耗量相当大，研磨体材质的好坏，不仅影响到磨机的粉磨效率，而且关系到磨机的运转率。世界各国在提高研磨体的耐磨性上作出了成果，从20世纪60年代至70年代就广泛应用高铬铸铁（钢）球。日本主要有高铬钢球、低铬钢球和合金白口铸铁球；德国主要有高铬铸铁球和低合金钢球；美国、加拿大常用合金钢球。近年来，在我国水泥工业中，球磨机用的研磨体材质有如下几种： 1. 高铬铸铁高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特性是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。马氏作基体的高铬铸铁球表面硬度HRC 可达54-66 。高铬铸铁球的耐磨性为普通碳素钢球的8-12 倍。 2. 低铬铸铁低铬铸铁含有少量的铬元素，可保持铸铁的白口获得马氏体金相。低铬铸铁韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨特性，用作小球、铁锻以及细磨合中的衬板是适宜的。 3. 锻造轴承钢锻造轴承钢可以制造各种直径的钢球，含碳量为1.0%左右，含铬量为1.5%左右，其余元素为常规含量。球耗比高铬铸铁球高，但由于合金元素含量低，仍有较广阔的使用市场。 棒球磨的钢棒材质要求硬度高、耐磨、不断碎、不弯曲，常用40Mn钢或70号高碳钢轧制而成。 （二）研磨体的合理装载量 （1）填充率的计算公式 磨机研磨体填充的容积与磨机有效容积之比的百分数，称为研磨体的填充率。 式中———磨研磨体填充率，%； V s———磨研磨体填充的容积，m3； V m———磨机（仓）有效容积，m3。 （2）实测磨球面高度计算填充率

复合式破碎机简介和技术参数

复合式破碎机简介和技术参数 来源：洗石机https://www.wendangku.net/doc/1613475570.html, 复合式破碎机简介： 方大复合式破碎机合用于建材、矿业、冶金、化工产业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。 本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。 复合式破碎机工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的复合破碎机叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部门以伞状形式分流在叶轮周围的物料产生高速撞击与破碎摧毁，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎摧毁，从下部纵贯排出，形成闭路多次轮回，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 复合式破碎机用途/特点： （1）方大破碎机结构简朴公道、运行本钱低。利用石打石原理，磨损小。 （2）破碎率高、节能。 （3）具有细碎、粗磨功能。 （4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。 （5）破碎机适合破碎中硬、特硬物料。 （6）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。 （7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 （8）破碎机叶轮自衬磨损小、维修利便。 复合式破碎机技术参数： 型号给料粒度 mm 出料粒度 mm 生产能力 t/h 主转轴 速r/min 电机功 率kw 外形尺寸 PFL-800 <100 <3-560-90% 10-20 934 22 2100×1200×1700

球磨机参数选择和计算

球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中 V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中 D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1 矿石硬度 难易度系数K,1矿石硬度 难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7

水泥磨机专业试题汇总

水泥磨机专业试题汇总 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

水泥磨机专业试题汇总 一、填空题 1、水泥磨机稀油站PLC在、和等情况下会发出稀油站故障信号。 2、产品细度的表示方法分三种，主要是、和。 3、出磨水泥温度不宜超过，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生现象，水泥入库前温度应低于，否则水泥会发生现象。 4、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压。 5、磨机的传动形式可分为、、。 6、磨机的最大球径是根据决定的。 7、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和 式两类。 8、DCS的中文含义是，其结构主要是由、、 组成。 9、磨内研磨体对物料的作用有作用和作用二种。 10、隔仓板的篦孔小端为，大端为。 11、比表面积单位为。 12、在回粉、提升机功率、喂料量、和磨机通风几个参数中， 对磨内音压影响较大。 13、出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为主排风机风门开度，选粉转速，喂料量。 14、磨尾吐渣口排出的料渣中细灰量增加应判断为，如料渣中有较大的钢球，应判断为。 15、风机挡板三对应内室有、、的对应 16、中控操作记录必须在正点后分钟内填写，严禁几小时或交接班时一次完成记录，记录数据要、、、。 17、研磨体在磨内的三种运动状态为、、。 18、磨机饱磨的征兆主要表现为磨音，出磨斗提电流，磨尾负压，主电机电流。 19、斗式提升机的喂料方式有掏取式和，斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和。

20、水泥磨机I仓衬板是主要作用是；II仓衬板是主要作用 是。 21、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、、，熟料的化学成分主 要有CaO、SiO2、、四种氧化物。 22、胶凝材料分为水硬性和。 23、辊压机开停机操作应遵循，原则。 24、磨机衬板作用是保护筒体和。研磨体的三种运动状态中 对物料粉磨效果最好。 25、出磨水泥产生假凝现象一般来说由于过高造成的。 26、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为。 27、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为。 28、目前最着名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 29、水泥中掺入石膏主要起目的，水泥中SO3含量不得超过。 30、普通硅酸盐水泥的安定性用法检验，必须合格。 31、假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的 现象。 32、水泥磨机主轴承一般由、、及润滑系统组成。 33、轴和孔之间的配合可分为三类，即、、。 34、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装。 35、磨机风速过大，物料流速，产品细度。 36、选粉机效率是指与之比。 37、水泥磨在操作过程中，比表突然上升是主要原因或 。 。 39、影响水泥安定性的因素主要有、、。 40、隔仓板的作用、、。 41、对于双仓管磨，水泥磨Ⅰ仓采用衬板，目的；有时为避免在Ⅱ仓尾部或头部出现物料堆积，可以在此处1-2排采用了衬板。 42、皮带机常用的现场保护有、、。 43、磨机运转前应慢转度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅传是否完全脱开，确认开关是否到位，磨机停磨后，每次应慢转度。

水泥磨维修作业操作

水泥磨维修作业操作标准 1、技术参数 磨机规格Ф3.2Х13m 设计标定产量 45~50t/h 磨机工作转速 17.6r/min 磨盘转速 0.19r/min 研磨体装载量≤125t 传动方式边缘传动 主电动机型号 YR1600-8/1730 功率 1600KW 转速 744r/min 主减速机型号 JDХ100 速比 7.1 2、球磨机的工作原理及结构 2.1、工作原理 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓类有一定类型和大小的研磨体。目前水泥磨的研磨体一般采用高铬钢球、钢锻。为防止筒体被磨损，筒体内壁装有衬板。 球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。 磨机内研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现三种运动状态： a.当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈“倾泻运动状态”，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。 b.当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈“圆周运动状态”。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 c.当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈“抛落运动状态”，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少，筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也越小，由此引起对物料的研磨作用也就越小，当研磨体装填的数量很多时，分布在靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动。而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些，装填数量可少些，从而保证研磨体具有足够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多些，这样会加强研磨作用。 在实际生产中，为了有效的利用研磨体能量，通常将磨机分为2-4个仓，用隔仓板隔开。磨机的前仓装钢球（或钢棒），主要对物料起冲击破碎作用，后仓一般装钢锻，主要对物料起研磨作用。 2.2、球磨机的主要部件 2.2.1、筒体 筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的直径（内径）和长度即表示磨机的规格，例如φ3.2 13m，φ3.2就是磨机的内径。筒体的两端用端盖与中空轴对中联接。筒体要承受着衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的扭矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01~0.015倍，大个磨机更需要厚一些。筒体要开设1~4个磨门（与磨机的长度和仓数有关），用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机筒体强度的，所以磨门不能开的过大，且磨门周围焊接加强钢板。只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料篦板散件、研磨体）和操作人员进出即可。 2.2.2、端盖 端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊在筒体上，使其成为一体，这种结构的特点是用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接起来，这种结构消耗材料多，加工量大。 2.2.3、衬板 磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以我们应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果我们在衬板的表面上“做点手脚”，搞成不同的形状，使衬板又多了一项功能：那就是帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。常用衬板的种类有平衬板、压条衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、端盖衬板、环沟衬板、分级衬板等。 2.2.4、隔仓板 2.2.4.1隔仓板的作用 a.分隔研磨体：使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查

球磨机使用说明书

球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备节能改造案例-新型球磨机直驱永磁同步电动机系统2019年

新型球磨机直驱永磁同步电动机系统 技术适用范围 适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。 技术原理及工艺 本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统，替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统，减少系统传动节点，缩短传动链，降低故障率，提高传动效率，保证系统安全可靠运行，从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。 技术指标 （1）单位煤粉能耗降低20%； （2）煤产量可达17t/h。 技术功能特性 改变了传统球磨机系统的传动模式；改变了传统装备的制造模式；提高了系统的传动效率；减少了系统的维护量，确保了系统的可靠运行。

应用案例 邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目，技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。 （1）用户用能情况简单说明 太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减 速器的配置，年煤磨产量10.7 万t，单位煤粉能耗26.25 万 t。 （2）实施内容及周期 采用先进的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启 动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机，项目 实施周期两个月。 （3）节能减排效果及投资回收期 5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t，降为21.17kW·h/t，减少5.08 kW·h/t，主电机平均功率由424.68 kW 降为368.39 kW，降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h，折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2 年。 未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来 5 年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO2 18.36 万t/a。

水泥粉磨工艺

水泥粉磨工艺 第一部分粉磨基础知识 一、粉磨基础知识 粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。 粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。 粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求 粉磨加工的分类 普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg 高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg 超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg 水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增加。 粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。 球磨机分类： 1、按长度与直径之比分类：

短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。 球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表示，如：Φ4.2×11m球磨机。 2、按生产方式分： ?干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 ?烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 ?湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。 3、按卸料方式分： ①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾 卸式磨机。 ②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为 中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 4、按传动方式分： ①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。 ②边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。 5、按磨内装入的研磨介质形状分类 ①球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍 ②棒磨机磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为1.5—2 。