炉卷轧机的发展与典型结构
炉卷轧机的发展与典型结构
萧其林
摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。
关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构
1 炉卷轧机的发展
炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。
1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）
炉卷轧机发明于20世纪30年代。该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。图1-1为其示意图。
图1-1 炉卷轧机示意图
1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板
图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图
1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道 6-切头剪
7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机
１．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置
炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制，
使轧件端部平滑进入卷鼓的槽口。导入后，卷鼓和轧机同步升速到正常轧制速度。而在每道次终了时，则必须及时制动，以防轧件尾部进入保温炉内。这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能实现，同时也限制了轧制速度的提高。一般轧件在炉卷轧机上轧制７～９道次，轧到要求的带卷厚度后，通过运输辊道冷却到卷取温度，在地下卷取机上卷成钢卷。
1．1．2 传统炉卷轧机的优点：
１）轧制过程中可大幅减少钢板的温降；
２）与经典的热连轧相比所需设备数量少，投资低；
３）工艺道次较灵活，适合于生产批量不大而品种较多的产品；
４）适合于低节奏、难加工的不锈钢及特种合金钢的生产。
１．１．３传统炉卷轧机的缺点：
１）由于是单机架多道次轧制，精轧时间长，二次氧化皮多，所轧制的产品表面质量较差，不能生产薄板；
２）技术经济指标较低，各项消耗较高；
３）轧辊易磨损，换辊频繁；
４）工艺操作要求高，比连轧复杂。
１．２改造型炉卷轧机（１９６０～１９８０）
由于传统炉卷轧机所固有的工艺缺陷并存在产品表面质量差的弊病，从而阻碍了炉卷轧机的发展。
６０年代，美国铁本公司（Ｔｉｐｐｉｎｓ，又译梯平斯）等通过对炉卷轧机的潜在能力和不足之处的研究，开始用现代控制技术来改造传统炉卷轧机，重新发展了自３０年代发明以来几乎被人遗忘了的炉卷轧机。１９８０年前后，发达国家纷纷兴建新的或改造旧的炉卷轧机，但主要还是用来专业化生产不锈钢和特种合金钢，仅有少部炉卷轧机生产碳素结构钢。
在此阶段由于冶金轧制工艺和控制技术还没有发生质的飞跃，因此炉卷轧机的发展主要是停留在一般性的改进上，并没有发生根本性的变化。
１．３现代炉卷轧机（１９８０～至今）
进入８０年代后，冶金工业技术突飞猛进，近终型连铸技术、连铸连轧技术、现代控制技术、计算机技术、新型材料技术、数字传动技术、变频调速技术的普及应用使得冶金轧制工艺技术发生了质的飞跃，给炉卷轧机的发展带来了新的生机。
１．３．１现代炉卷轧机的主要特点
１）新流程
随着薄板坯连铸技术的发展，国外出现了一批以生产中厚板为主、兼生产薄板卷的综合型炉卷轧机，它与炼钢炉、精炼炉、中薄板连铸机共同组成了新一代集约型的板带材生产线。９０年代以来，在全世界新建和改建炉卷轧机共１４台，其中以生产不锈钢为主的４台，生产不锈钢兼碳钢的３台，其余７台均以生产碳钢和低合金钢为主［１］，其具体情况见表１－１。
表1-1国外90年代新建（或扩建）的生产碳钢的炉卷轧机
２）新工艺
现代炉卷轧机采用了提高中间带坯进精轧机的厚度，在精轧机上采用高的压缩比，提高轧制速度，减少轧制道次，提高卷重，使轧制温度均匀化等新工艺。炉卷轧机的传统工艺与新工艺的主参数对比见表１—２。
３）新设备
新设备的应用在现代炉卷轧机的关键部位得到了较好的体现，主要表现在以下五个方面：
一是高刚度的轧机，将轧机允许的最大轧制力加大及刚度提高，使得轧机弹跳减少，其允许的最大轧制力比传统炉卷轧机提高了近１倍。
二是卷取炉内的卷取芯轴采用带水冷芯轴的预热卷鼓，这种采用了新型设计和材料的卷鼓其表面温度可达９５０℃，卷取带钢厚度可达２０ｍｍ。
三是采用了带有封闭式炉底和新型炉型的卷取炉，采用计算机控制炉内气氛，减少了热损和炉内氧化，提高了炉温控制精度和均匀分布度。
四是采用了具有较短换向时间（约３Ｓ）的交流变频主传动电机，其加速与反转时间比直流电机减少。
五是在炉卷轧机内设有在线轧辊修磨系统，轧辊不必更换就可在线进行修磨，通过轧制过程中轧辊表面的修磨，可改善带钢的表面质量和增加轧制量。
４）新技术
现代炉卷轧机全面引用了热带钢连轧的新技术，如坯料采用连铸坯或连铸薄板坯；加热炉采用步进式炉；采用了高效、高压水除鳞技术；粗轧机采用带立辊轧边的四辊可逆式轧机；在中间辊道中采用了保温技术；在炉卷轧机后设立了层流冷却系统；在地下卷取机上采用了液压踏步控制系统等等。更重要的是炉卷轧机还采用了下述新技术：
一是液压厚度自动控制技术（ＨＡＧＣ－－ＨｙｄｒａｕｌｉｃＡｕｔｏｍａｔｉｃＧａｇｅＣｏｎｔｒｏｌ）ＨＡＧＣ系统通过计算机对轧件厚度进行自动控制，包括厚度控制、速度补偿、张力补偿、头尾补偿及测厚仪监控等功能。采用该技术生产的带钢其纵向厚度公差已达到或接近热连轧机±０．０５ｍｍ的水平，而传统炉卷轧机生产的带钢厚度公差为±０．２～０．４ｍｍ。〔２〕由于ＨＡＧＣ技术具有响应速度快、压下速度快、设定精度高、控制系统比较简单等特点，因而在现代炉卷轧机中得以应用。
二是板形自动控制技术（ＡＦＣ—ＡｕｔｏｍａｔｉｃＦｌａｔｎｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌ），该系统采用了四辊轧机的ＣＶＣ技术（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙＶａｒｉａｂｌｅＣｒｏｗｎ）或六辊ＨＣ技术（ＨｉｔａｃｈｉＨ
几种常见锅炉介绍
几种常见锅炉介绍 杨艺菲67一、锅炉总述 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。 二、锅炉一般节能措施 ① 加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。 ②安装冷凝型燃气锅炉节能器
现代炉卷轧机
世界金属导报/2006年/11月/7日/第A04版 专题报告 现代炉卷轧机 翁心木约翰·托马斯 最近几年来，上世纪30年代就发明的古老的炉卷轧机技术，因为技术的更新和改进又重新呈现出兴盛。除了许多旧的炉卷轧机被中国和印度收购和搬迁外，最近更有许多新的炉卷轧机建成并投入生产。根据我们的统计，从1995年以来，有15台新的炉卷轧机建成投产（其中北美5台，中国4台，东南亚2台，日本和欧洲各2台）。上述数字也包括两个中板轧机改成的炉卷轧机。 另一个需要提及的是这些炉卷轧机并不都是传统的、像以往所建造那样的炉卷轧机，它们的布置与过去一般的热轧机有许多不同之处。它们中间有许多生产中板的、单机架的卷板轧机（COILPLATE R MILL），生产供冷轧用的、热轧卷的双机架的连续可逆轧机，以及几台生产不锈钢和特殊合金的传统式的炉卷轧机。还有几台炉卷轧机仍在设计过程中，更有许多客户正在计划建造新的炉卷轧机。 过去，当人们谈到炉卷轧机时，它的缺点也总是同时出现在他们的脑海中：产量低和质量差；头尾的损失致使收得率很低；表面质量有问题；带卷温度不均匀；产品厚度有限，特别是生产薄规格；生产与维修成本很高。由于这些原因，过去成功的炉卷轧机仅仅限于专门生产不锈钢的商家。虽然历史上全世界有一半的不锈钢是由炉卷轧机生产的，然而，成功的使用炉卷轧机进行普碳钢生产却寥寥无几，但是，现在情况已经出现很大改变。 1、炉卷轧机的物理原理 在一台可逆轧机的两侧增加炉卷炉来生产薄规格产品的必要性是由物理的定律所决定的。显而易见，当材料轧到35mm以下时，轧件的表面积迅速增加，温降速率也增加得非常快。这是因为热辐射直接与轧件的厚度有关，因为它决定了轧件的表面积。众所周知，热轧的关键是在一定的温度上完成轧制，否则，坯料会变得太硬，致使其抗变形力太大，而无法继续加工。因此，在热轧过程中，只有两个办法能解决这一迅速温降的现象： 1）用多机架的连轧机架进行升速轧制：第一个办法是利用多个机架尽快地完成轧制过程，并且利用升速轧制来补偿轧制过程中的温降。这就是多机架轧机的工作原理。当然这是一个可靠的、常见的生产方法，在世界上已经得到广泛应用，但是，它需要巨额投资，同时也可以获得较大的产量。 2）利用卷取炉来保持轧件温度：第二个方法就是把轧件卷起来减少表面积，同时又加上炉卷炉来加温，这样轧件与环境的温差就会减低了。这个方法在较低的生产量下也很有效。 也正是因为热轧过程的特殊性，人们通常会把它分为两个阶段，即初轧和精轧，也就会按照这两个阶段的各自特点去设计轧机。除了温度和轧件厚度的不同，人们也给初轧和精轧赋予了各自特殊的要求。 通常初轧时轧件较厚，其温度较高，所以抗变形力也小，我们的目标是尽可能地加大压下量，减少坯料的厚度，用最少的道次把钢坯压到中间坯料（喂入精轧机的坯料）的厚度。这也就是说初轧机需要较大的力矩以及大的咬入角，而速度则不是主要因素，因为此时料的长度有限。因此，通常来说，初轧机都有较大的辊径以提供大咬入角和传送大的力矩。另外，初轧机的主马达也是低转速的。与此相反，对精轧机来说，轧件的温度已经较冷，而长度则很长，并具有较大的抗变形力，所以，精轧机需要较大的轧制力和较高的轧制速度。 2、对传统炉卷轧机的分析
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列三大无攻击性犬类之一。 8、巴哥犬（或称哈巴狗）富有魅力而且高雅，18世纪末正式命名为“巴哥”，其词意古语为鬼，狮子鼻或小猴子的意思。 9、雪纳瑞属于梗类犬的一种，源起于15世纪的德国，是唯一在梗犬类中不含英国血统的品种。其名字Schnauzer是德语的“口吻”之意，他们精力充沛、活泼，雪纳瑞分为“标准雪纳瑞”、“迷你雪纳瑞”和“巨型雪纳瑞”3个品种。 10、澳洲牧羊犬虽以澳洲命名，但主要培育的国家是在美国，最初培育这种狗的目的是为了培养出一只全方位的牧羊犬，帮助人类做许多事。 11、查理王小猎犬是很古老的品种，是一种活泼、文雅、匀称的玩具犬，非常华丽而且大方。具有喜欢运动、勇敢的特点，是文雅、可爱的动物。 12、牛头梗，原产地英国，起源于十九世纪。此犬因体型不同分为标准型和迷你型两种。 13、完美的英国斗牛犬必须是一种中等体型、背毛平顺的狗；拥有沉重、肥壮、低矮而摇晃的身躯，脸部短，厚重的头部，宽阔的肩胛和强健的四肢。 14、日本人饲养柴犬已经有好几个世纪的历史了，它们被认为是个体最小并且又最古老的日本犬。 15、可卡犬分英卡和美卡，原产地分别是英国和美国，又称猎鹬犬。 16、喜乐蒂牧羊犬原产苏格兰，因产地原因得名Shetland sheepdog，简称shelti（喜乐蒂）。在古代的时候，喜乐蒂牧羊犬是非常好的牧羊犬，耐寒、体力好、视野宽阔、忠实、聪明、可靠，使用范围非常广。 17、松狮犬，英文Chow Chow 常常简称为Chow，是一种非常古老的品种，他的准确历史已在中国古代丢失。
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炉卷轧机的发展与典型结构 萧其林 摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。 关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构 1 炉卷轧机的发展 炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。 1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年） 炉卷轧机发明于20世纪30年代。该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。图1-1为其示意图。 图1-1 炉卷轧机示意图 1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板 图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图 1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道 6-切头剪 7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机 １．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置 炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制，
常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍
常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用立式小型供暖/采暖燃气热水锅炉型 号介绍 ----采暖/供暖面积：500m2-7000m2 学校、医院、科研院所、企业办公区、事业单位办公区、企业厂房、幼儿园等企业事业单位，当供暖面积小于7000平方，不想用太大的锅炉供暖怎么办有没有小型的供暖热水锅炉，安装、使用相对比较方便的哪种河南铭星热能设备有限公司采暖，供暖洗浴专用，单用或两用热水锅炉，采用立式结构，占地面积小，全自动控制运行，使用方便。该种型号锅炉完全不同于我厂设计功率大于的卧式燃气热水锅炉。结构更为紧凑，安装使用方便，是常用中小型供暖利器，供暖效果好，设备运行稳定，彩板包装，美观大方。 采暖热水锅炉优势分析： 1、立式结构设置，锅筒垂直结构，体积小，结构紧凑，占地面积小。在有效保证锅炉水容积的前提下，增大受热面积，提高热效率，提高热功率，保证供暖效果。 2、控制系统集成安装在锅炉本体上，美观大方，操作使用更为方便。 3、彩板设计包装，美观大方，耐腐蚀。 4、锅炉内部经过防锈处理，耐腐蚀能力强，环保型材料，无污染。 5、全自动控制，自动控制进水回水温度，供暖温度可调，供暖效果好。 6、配备原装进口燃烧器，燃烧效果好，热效率高，运行稳定。 采暖热水锅炉性能特点： 1、自动启停功能。设定锅炉启停时间，使设备在设定时间短内运行。 2、自动温控功能，设定锅炉进水回水温度，温度达到设定数值，设备停止运行。 3、过热保护。当锅炉温度超过105度时，系统启动保护功能，自动切断燃烧器工作状态，正常后自动复位。
锅炉整体的结构
工作行为规范系列锅炉整体的结构（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58814 锅炉整体的结构 The overall structure of the boiler 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和
保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
炉卷轧机的发展与典型结构精编
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炉卷轧机的发展与典型结构 萧其林 摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。 关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构 1 炉卷轧机的发展 炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。 1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年） 炉卷轧机发明于20世纪30年代。该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。图1-1为其示意图。 图1-1 炉卷轧机示意图 1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板
图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图 1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道6-切头剪 7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11- 地下卷取机 １．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置 炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制，使轧件端部平滑进入卷鼓的槽口。导入后，卷鼓和轧机同步升速到正常轧制速度。而在每道次终了时，则必须及时制动，以防轧件尾部进入保温炉内。这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能实现，同时也限制了轧
不锈钢炉卷轧机
不锈钢炉卷轧机轧制方式 一、轧制 1、常规中厚板生产方式 当板坯到达入口侧导板时，板坯停下，侧导板对板坯进行自动对中并测量板坯宽度。轧机准备就绪后，先通过立辊轧机后进水平轧机。立辊轧机的AWC系统控制板的宽度，水平轧机的AGC系统控制板的厚度。对需要进行宽度调整的规格，采取单道次宽度压下，双道次时立辊轧机辊缝拉开适当距离空过的方式。单道次宽度压下时，立辊轧机与水平轧机将产生连轧关系。轧制过程自动进行，最后一道的轧制速度根据是否需要飞剪切头切尾、控制冷却的速度等因素由控制系统下达。轧制过程的对中、高压水除鳞也是按程序自动进行。 立辊轧机调宽的效率以及对成材率的影响。 锥形连铸坯对生产的影响。 连铸生产中的调宽能力。 2、炉卷生产方式 进卷取炉之前的轧制方式与常规中厚板生产相同，当轧件厚度小于25mm，轧件向机后匀速运行，速度限定为1--2m/s，在此速度范围内对轧件的头部和尾部进行自动剪切，对头尾剪切的数值由控制系统根据品种规格以及是否使用立辊等工艺条件自动设定，此数值可根据生产经验人工重新设定。 经飞剪后，机前卷取炉的卷鼓槽口定位准备接受板带。卷取炉的导板（导板分上下两块）抬起来准备将板带导入卷鼓槽口，穿带速度为2m/s左右。穿带成功后，卷鼓开始启动、加速，机前夹送辊下降，建立张力。热金属检测器对板卷进行跟踪，确认轧件咬入成功时轧机加速，开始对板带进行卷轧。当卷取炉加速时，导板降下来，卷取炉的一部分底部密封盖关闭起来，尽可能防止热量的散失。通过卷取炉的电流控制，适当地移动夹送辊，将由于卷取炉的转动引起的张力变化减小到最小。当轧件的尾部接近轧机时，机前夹送辊就降下来，及时地夹住轧件。轧件离开轧机以后，轧机开始准备下一道次的设定。准备好后，轧机就反向操作，轧件穿过轧机再进卷取炉。当轧件在两个卷取炉间卷轧时，由卷取炉和夹紧辊进行张力控制。 板带头部进入卷取炉前，槽口对准抬起的导板后，转鼓停止，以便板带头部穿入槽口。穿带成功后转鼓以最大加速度加速到比板带出口速度略大以便在建立张力
3500mm炉卷轧机生产X70钢板工艺和组织性能研究
3500mm 炉卷轧机生 产X70钢板工艺和组织性能研究 李静宇 北京科技大学
论文题目：3500mm 炉卷轧机 生产X70钢板工艺和组织性能研究 学 号：_________________________ 作 者：_________________________ 专 业 名 称：_________________________ 2013年04月13日 李静宇 材料工程 G2******* 密 级：_____________ 公开 加密论文编号：_____________
3500mm炉卷轧机生产X70钢板 工艺和组织性能研究 Research on Process and Microstructure-Property of X70 Pipeline Plate by 3,500mm Steckel Mill 研究生姓名：李静宇 指导教师姓名：康永林 北京科技大学材料科学与工程学院 北京100083，中国 Master Degree Candidate： Li Jingyu Supervisor： Kang Yonglin School of Materials Science and Enineering University of Science and Technology Beijing 30 Xueyuan Road，Haidian District Beijing 100083，P.R.CHINA
分类号：____________ 密 级：______________ ＵＤＣ：____________ 单位代码：______________ 北京科技大学硕士学位论文 论文题目： 作者：_________________________ 指 导 教 师： 单位： 指导小组成员： 单位： 论文提交日期：2013年 04月 13日 学位授予单位：北 京 科 技 大 学 康永林 教授 北京科技大学 郭世宝 教授级高工 安阳钢铁集团有限责任公司3500mm 炉卷轧机生产X70钢板工艺和组织性能研究李静宇 公开 １０００８ TG335.5+5
常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点 日期:2009-11-15 9:57:28 来源:来自网络查看:[大中小] 作者：不详热度：295 第一节火床炉 一、火床炉的工作特性 锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。 火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。 根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类: (1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉; (2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉; (3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。 根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。 下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数: (一)炉排面积热负荷QR 炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为: 对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。 (二)炉膛容积热负荷Qv 与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:
SVC装置在1800炉卷轧机中的应用
SVC装置在1800炉卷轧机中的应用 摘要振石集团东方特钢50万吨不锈钢炉卷轧机生产线装设了保定三伊电力电子有限公司的静止型无功补偿装置（SVC），该装置可以校正系统功率因数、滤除谐波电流、平衡三相系统、减小电压闪烁，本文介绍了SVC的设计方案和控制策略。在大量数据测量的基础上，对补偿前后的功率因数和滤波效果进行了比较和评价。该法为解决三相不对称负荷的平衡化补偿问题提供了工程实例，有利于今后工作的推广和改进。 关键词静止型无功补偿装置（SVC）；电能质量；谐波；轧机；功率因数 1前言 振石集团东方特钢50万吨不锈钢炉卷轧机工程主要用电设备有：一座步进式板坯加热炉，一架立辊轧机，一架四辊可逆粗轧机，一架四辊炉卷轧机，地下卷取机及中板精整线设备等；辅助用电设施有：高压水除磷泵，水循环系统，液压润滑系统等。全厂总计算负荷为39800KW，自然功率为0.775。其中主要负荷为：炉卷轧机12000kW，两台粗轧机分别为6000kW；切头飞剪2000KW，还有立辊主传动等其它负荷。 由于炉卷轧机电机容量比较大，在轧制过程中，会产生较大的无功冲击负荷，从而造成较大的电压波动。并且由于炉卷轧机大部分为交交变频调速负荷，将产生大量的谐波电流，从而引起10kV母线上的电压总谐波畸变率和注入电网的谐波电流均超出国标GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》中所规定的限制和允许值。如不采取措施，高次谐波电流会对电网产生公害，危及电气设备的安全运行，以致损坏变压器、电动机及电容器等。同时，电压波形的畸变也会造成变流装置调节系统紊乱，甚至使设备不能正常运行。 综合考虑上述因素，在10kV母线安装一套SVC（静止型动态无功补偿装置）。该装置投入使用后，10kV母线上总电压畸变率和注入电网的谐波电流量低于国标所规定的限值即允许值，并将10kV母线的功率因数提高到0.95以上。 2SVC方案设计 2.1SVC容量确定 1800mm可逆轧机无功最大冲击发生在咬钢加速度段，随着轧制速度升高，无功逐渐减小，有功逐渐增大，在额定转速或以上轧制时，有功及无功比较接近。 单台炉卷轧机最大无功冲击计算： 其中：
不锈钢炉卷轧机资料
不锈钢炉卷轧机资料 一、装机水平 1、采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量。 2、粗轧机组选用一台四辊可逆万能轧机。四辊粗轧机设液压HGC和电动APC，立辊轧机设有AWC系统和SSC控制，对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高收得率。 3、采用滚筒式飞剪，具有带坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率。 4、炉卷轧机设全液压AGC压下系统，对厚度进行自动控制，工作辊采用窜辊技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。 轧机压下系统中均安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。 工作辊均采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用(动压油膜)轴承。工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用(整体合金锻钢)轧辊。 5、粗轧机上设水压除尘、精轧机上设排烟罩。 6、精轧机采用润滑轧制技术。 7、粗轧机、精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。 8、采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。 9、采用地下三助卷辊液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，AJC控制，助卷辊和夹送辊液压驱动。 二、飞剪 用途：切掉中间坯的头尾。 型式：转鼓式飞剪。 剪切能力：不锈钢40mm (碳钢50mm)×1600mm 剪切温度：≥ 900℃ 剪切应力：碳钢108 N/mm2 不锈钢143 N/mm2 剪切力：12000KN 剪切带坯速度：0.65~2 m/s 剪刃长度：1780 mm 剪刃布置型式：圆弧双剪刃，180o布置 转鼓中心距：1280 mm 剪刃重合度：max 5mm 剪刃间隙：0.6~0.9 mm 切头长度：≤400 mm 主传动电机：AC1200 KW 600 r/min 2台 机架辊辊子规格：Ф350×1780 mm2根 辊面线速度： 2.5 m/s 辊面标高：+800 mm 辊子传动电动机：AC6 KW 137r/min 调速2台 结构特点：飞剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更换装置等部件组成。切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度(即板材运行速度)同步，切尾时剪刃速度应当与炉卷轧机的咬入速度同步，剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧(液压松驰)，剪刃由专用工具更换。
世界炉卷轧机现状和发展趋势
世界金属导报/2011年/10月/18日/第012版 轧钢工艺 世界炉卷轧机现状和发展趋势 张九皋李敏李幼灵 2011年5月10-13日，国际炉卷轧机操作者协会（IASMO）在摩洛哥卡萨布兰卡市举行了第16届大会，这次会议的组织者是昆明钢铁控股有限公司（主席单位），东道主是MAGHREB Steel。昆钢广泛收集各会员单位的炉卷轧机运行数据。这次参加会议的有14家生产企业，共14套轧机，另外还有6家设备制造企业。回答问卷调查并提供生产数据的生产企业12家。本文通过整理分析这12家的数据，探讨世界炉卷轧机的现状和发展趋势。 1机型分析 这次参会企业的炉卷轧机机型是比较全面和有代表性的（见图1）。 芬兰奥托昆普托尔尼奥公司(Outokumpu Tornio Finland -简称OUT)的轧机布置采用粗轧+炉卷轧机+三机架精轧，很有特色并值得研究。 传统单机架炉卷轧机现在的发展方向是用炉卷轧制方法生产中厚板（Coilplate,即卷轧中厚板），它与传统的炉卷轧机有很大不同，因此，称为现代炉卷轧机。此次参会交流的单机架炉卷轧机有4套，即： 1）印度洛依德钢铁公司(Lloyds Steel Industries Ltd.，India-简称LLOY)； 2）美国SSAB阿拉巴马厂（SSAB Alabama USA-简称SSAB）； 3）南京钢铁公司（简称NG）； 4）江阴兴澄特钢公司（简称XCG）。 而且，南钢、SSAB和兴澄特钢所生产的中厚板产品宽度都超过3m，厚度可达100mm。炉卷轧机工作辊辊身长度：南钢是3500mm，SSAB是3600mm，兴澄特钢是3750mm。 双机架炉卷轧机是近十多年来炉卷轧机发展的又一特点，此次参会交流的双机架炉卷轧机有2套，即： 1）摩洛哥玛格瑞伯钢铁公司（MAGHREB Steel, Morocco-简称MAG）； 2）昆明钢铁控股有限公司板带厂（简称KG）。 除此之外，捷克洛瓦呼特钢铁厂还有一套双机架炉卷轧机，目前世界上仅此三套双机架炉卷轧机。摩洛哥玛格瑞伯公司的这套双机架炉卷轧机是去年三月才投产的，与前两套不同的是，其增加了先进的CVC轧制技术。 此次会上SMS着重介绍了摩洛哥玛格瑞伯公司的双机架炉卷轧机，Danieli重点推荐了兴澄特钢宽厚板炉卷轧机。由此可见现代炉卷轧机的两个重要发展方向。 此次参会交流的传统四辊粗轧+单机架炉卷轧机有5套，即： 1）中国台湾晔联钢铁集团（Yieh United Steel Corp., Taiwan-简称YUSCO）； 2）张家港浦项不锈钢公司（Zhangjiagang Pohang Stainless Co, Ltd.- 简称ZPSS）； 3）巴西安赛乐米塔尔英奥克斯公司（ArcelorMittal Inox Brazil 或Aperam South America-简称AP）； 4）酒泉钢铁集团公司（简称JG）； 5）山东泰山钢铁公司（简称TG）。 此为传统典型工艺布置，大部分轧机以生产不锈钢为主。 目前，炉卷轧机原料的板坯厚度大都在150-250mm之间（见图2），板坯宽度在885-3124mm 之间（见图3），板坯长度在4300-18745 mm之间（见图4）。
常用的锅炉结构三
常用的锅炉结构（三） （二）双锅筒水管锅炉 双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。 1双锅筒横置式水管锅炉 这种锅炉容量较小的型号有SHW（双横往）型、SHH（双横活）型等，工作压力为1.3MPa,蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。 图2 11双橫锅简忒秤锅炉 i上锅倚”对流暂柬3—隔谓诸4-手隅衙5十烟H出L1 「-出灰门 卜■炉门呂■炉排多一楞集箱11】_下降管H—本冷蟹誓
锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒 1 和4，对流管束2 和水冷壁管11 等部分组 成。上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80。交角。水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15。交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。对流管束中设有三道隔烟墙。第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约 占整个炉膛内宽的三分之二。第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热c第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈’Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。 水循环有两分系统。一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。 这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。 图2-12 是SHL20-13 型锅炉结构。锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有 铸铁省煤器和管式空气预热器。上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。烟气由炉膛后上方进入对流区，先向下纵向冲刷第一组管束，再向后转180。，呈Z 形曲折向上冲刷第二、三组管束，然后从第三组管束的上部向下折入尾部受热面，最后经烟气出口进入除尘器，由引风机通过烟囱排至大气。
锅炉总体结构介绍
1.1.锅炉总体简介 本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉总体布置见图2.1-1。 炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。锅炉炉顶采用金属全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。 水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。 后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。 过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。 锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了25层刚性梁，后烟井布置13层刚性梁。
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蝴蝶犬 Continental Toy Spaniel 比熊犬 Bichon Frise 约克夏犬 Yorkshire Terrier 西藏梗 Tibetan Terrier 猴面梗 Affenpinscher 罗福梗 Norfolk Terrier
捷克梗 Cesky Terrier 凯恩梗 Cairn Terrier 查理王 Cavalier King Charles Spaniel 日本狆 Japanese Chin 吉娃娃 Chihuahua
迷你品 Miniature Pinscher 丝毛梗 Australian Silky Terrier 小狮子狗 Little Lion Dog 苏格兰梗 Scottish Terrier 玛尔济斯 Maltese 日本尖嘴/银狐犬 Japanese Spitz
贝灵顿梗 Bedlington Terrier 刚毛猎狐梗 Wirehaired Fox Terrier 迷你雪纳瑞 Miniature Schnauzer 西里汉姆梗 Sealyham Terrier 短脚长身梗 Dandie Dinmont Terrier
卡迪根柯基 Welsh Corgi Cardigan 平毛猎狐梗 Smooth Fox Terrier 西高地白梗 West Highland White Terrier 中型宠物狗品种大全边境牧羊犬Border Collie 沙皮犬 Shar Pei 波利 Puli|Hungarian Puli
炉卷轧机轧综述
炉卷轧机轧 炉卷轧机的发展与典型结构；萧其林；摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉；局与结构进行分析；关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构；1炉卷轧机的发展；炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）；炉卷轧机发明于20世纪30年代；图1-1炉卷轧机示意图；1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊；图1-2炉卷轧机工艺设备布置图；1-再加热炉 炉卷轧机的发展与典型结构 萧其林 摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布 局与结构进行分析。 关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构 1 炉卷轧机的发展 炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）
炉卷轧机发明于20世纪30年代。该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。图1-1为其示意图。 图1-1 炉卷轧机示意图 1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板 图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图 1- 再加热炉2-除鳞机3-立辊轧机4-粗轧机5-辊道6-切头剪7-左卷取炉8-炉卷机9-右卷取10-冷却辊道11-地下卷取机 １．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置 炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制， 使轧件端部平滑进入卷鼓的槽口。导入后，卷鼓和轧机同步升速到正常轧制速度。而在每道次终了时，则必须及时制动，以防轧件尾部进入保温炉内。这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能实现，同时也限制了轧制速度的提高。一般轧件在炉卷轧机上轧制７～９道次，轧到要求的带卷厚度后，通过运输辊道冷却到卷取温度，在地下卷取机上卷成钢卷。1．1．2 传统炉卷轧机的优点： １）轧制过程中可大幅减少钢板的温降；
锅炉结构图
A.O. 史密斯DW 系列直流式热水锅炉，可根据设计热负荷需求进行模块化组合，实际运行过程中自动匹配热负荷需求，调节锅炉启停台数，实现较高的季节运行效率，避免能源浪费。同时，每台锅炉开启时均为设计负荷运行，不会存在热效率的衰减，始终可以保持高效、节能运行，为用户节省大量的运行费用。 A.O. 史密斯DW 系列直流式热水锅炉，体积小，重量轻，可以根据需求，灵活方便的布置在需求点附近，满足用户各种不同类型的采暖及热水需求。根据以下两张需求统计图， A.O. 史密斯向您推荐实用的采暖、热水分开供应方式，这样可以大大减少非供暖季单供热水时锅炉的备用热损失，同时，由于单台检修期不会对其它用途造成任何影响，也就无须备用锅炉的购置，大大节约了初投资。另外，区域采暖及就近的热水供应也减少了外管网的输送热损失，提高了整个系统的热效率，降低了运行成本。 A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用大气式燃烧方式，运行时没有任何燃烧噪音，实现真正的静音运行，为热水锅炉点对点的布置提供了有利保障，即使热水锅炉安装在建筑物内的居室附近，对您的生活也不会造成任何的影响，正所谓“兢兢业业，默默无闻”。 A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用的是DURAMAX 全不锈钢燃烧器，安全可靠，有效防止了镀铝燃烧器的腐蚀现象；燃烧盘整体拉出式设计，便于检修维护。
A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用的是独特的全铜制热交换器，每根铜翅片管均为整根铜管经特殊加工而成，翅片与铜管为一个整体，并非后期压制而成，保证最佳的热量传递。铜的热交换系数为350 W/M 2* ℃，远远高于普通钢板材料的换热系数50W/M 2* ℃，并且，由于加工出的整体式翅片，大大增加了换热面积，换热系数更是得到了数倍的增加。
九种宠物犬常见著名品种简介(有图片)
九种宠物犬常见著名品种简介（有图片） １．北京犬 北京犬属东方犬种，这种珍奇的小型犬，被中国宫廷当作袖犬放在宽大的袖口里面。北京犬小巧玲珑，俊秀，清朝时朝廷官吏常放在宽阔的袖子中玩耍，故称为“袖狗”。此外，它不仅形如狮子，也具有男子的勇气，顽强而独立的性格，故又称为“狮子犬”。北京犬气质高贵、聪慧、机灵、勇敢、倔强，性情温顺可爱，对主人极有感情，对陌生人则猜疑。黄色品种由于其满身金红色毛又被称为太阳犬。体高：２５～４５厘米。体重：３～５千克。头部：头部宽大，两耳间宽阔平坦，两跟间亦宽阔；鼻短而阔，色黑，鼻孔大、开阔；额段深，吻部宽短，多皱纹，闭嘴时看不见齿和舌；下颌坚实，宽阔而突出，钳式咬合。耳部：耳根位置与头盖呈水平；心形垂耳，紧贴头部侧方，密布长丝状饰毛，耳缘黑。眼睛：眼睛大而圆，微凸，色黑，明亮。颈部：颈短而粗。躯干：身躯短而有力，肋骨适短，前腕与爪之间弓状弯曲，肩部坚实。后肢轻而稳健，指（趾）扁平。尾部：尾根高，尾部上扬而略弯曲到背的一侧，长满放射状的丝样饰毛，形似菊花，故有“菊花尾”之称。被毛：被毛长直、亮丽、茂密，不卷曲或呈波浪状。上毛稍粗但柔软，下毛丰厚，头部毛浓密；腿部、肢部、脚趾、尾部有丰厚长毛；额面部毛短，颈部周围和肩下长有漂亮的鬃毛，形成所谓的“领状”。毛色：有白色、红色、黑色、褐色、奶油色等单色毛色和分布均匀的杂色。步态：步伐灵活、轻快，行走时有摇动感。一只理想的北京犬除应具有上述外貌特征外，还应具备：被毛丰密，毛质优良，最忌被毛疏薄或参差不齐，头应宽阔，忌圆头；鼻短阔，不应太尖或过短；嘴阔，皱深；下颌不露齿、舌；眼周应有黑色眼罩形毛，并以线状延伸到耳部；正面平阔，侧观扁平，肩厚胸阔；前腿短稍向外弯，后腿轻稳，脚扁而不圆。