精装修工程监理细则(39P)

工程

精装修监理实施细则

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：监理公司

项目监理部

一、工程概况

二、监理工作依据

该工程受业主委托，依据国家有关工程建设的法律、法规，及有关部门批准的工程项目建设文件，签订了建设工程委托监理合同，对工程建设实施专业化监督管理。实施监理的依据是：

1、监理规划

2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。

3、施工图纸及技术文件；

4、《建筑工程监理规范》 GB50319-2013

5、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

6、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2002

9、其它有关施工、验收规范及标准。

三、监理工作流程

监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程的准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。

在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续，有设计、业主确定样品的，必须与样品相符；另外，每道工序完成后及时进行自检，自检合格后报进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进行返工处理。返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直到达到设计和规范要求为止。

（1）监理工程流程图

（2）材料监理工作流程

四、主要分项工程的监理控制要点

（一）吊顶施工

本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。

1、工艺流程：

现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。

2、质量控制要点

2.1材料：

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；2.2作业条件：

（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试

配，试验合格后才能使用；

（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；

（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

2.3 龙骨安装：

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm；

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规

定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200；

（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺

吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；

（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；

（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；

（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；

2.4面板施工：

采用石膏板做吊顶的面板，多用钉挂式。使用前必须弹线分块，封板

时留逢3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板1~2mm，钉距为300~400mm。固定应从板中央向四边固定。在吊顶面上交错布置，以减少

变形量和对接缝集中在一起的现象。

3、质量标准：

（1）保证项目：

a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计

要求和质量标准。

b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不

脱色、不残缺、不折裂。

（2）基本项目：

a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证

平直。

c、在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在10m 内，大面

积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10 测检点。

4、允许偏差：

5、质量通病的防治：

（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；

（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；

（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；

（4）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

（二）石材干挂

1、工艺流程：

规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护

2、质量控制要点

2.1材料

（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四周不应

有明显的差异，石材的编号应同设计编号一致。

（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。

（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。开槽后

的石材不得有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不

允许有残存的石屑。

（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。

2.2作业条件

（1）施工测量、放线：要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。用水平

仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水

平误差应符合设计要求。

（2）预埋件调整及补充：要求埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏

差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的

左右偏差不大于10mm。按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。

2.3龙骨安装

龙骨是安装施工的关键，龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。

（1）龙骨安装：按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查

埋件及连接件是否都做防腐处理。

（2）龙骨安装注意事项：

a.立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。

b.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

c.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。

2.4石材板块安装

（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。

（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件，缓缓插入，调节挂件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。

（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。整个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

（4）特别注意：石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。

3、允许偏差

竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定

（三）瓷砖粘贴

1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→

弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

2、质量控制要点

2.1材料：

（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

（2）面砖一般按1mm 差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。

2.2 基层处理和抹底子灰：

（1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

（3）抹底子灰应分层进行。

2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：

（1）在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。

（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。

2.4贴面砖：

（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；

（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；

（3）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm 内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有及时检查，发现空鼓要返工。

3、质量标准

（1）保证项目:

a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。

b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目

a. 表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。

4、允许偏差：

5、主要质量通病及原因

（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。

（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。

（四）墙纸裱面工程

1、工艺流程：

基层处理——墙面涂刷清油——墙面划垂直线——墙面涂粘结剂——裁纸——湿润壁纸（即闷水）——壁纸背面涂粘结剂——粘贴（拼缝对花）——整理纸缝——清洁收尾

2、质量控制要点

2.1材料：

1、壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。

2. 胶粘剂应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，应具有耐高温不起层等特性；配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。

3. 使用107 胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。

2.2作业条件要求：

a. 应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。

b. 必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。

c. 基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于8%；木材制口面不得大于12%。

2.3基层处理：

（1）裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。

（2）裱糊前应将基层表面的污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除干净，泛碱部分宜用9%的稀醋酸中和冲洗。

（3）块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。

（4）抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。

（5）基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。

（6）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水=1：0.4 底胶配比（重量比）107 胶：水=1：1 木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。

2.4裱糊

（1）裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一般裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm 以保证裱糊的密实。

（2）壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过10~15cm 处包角压实。阴角处的拼缝应转过阴角2~5cm，并应顺光搭缝。

（3）裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。

（4）基层涂胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽约3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。

（5）壁纸及墙布的裱糊工艺要求：

3、质量标准：

（1）保证项目：

a.所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。

b.壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

（2）基本项目：

a.裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。

b.各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5 米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。

c.裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、

无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

4、工程质量通病

（1）纸边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。

（2）纸面出现皱摺：是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

（3）纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：可用裁切在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。

（五）乳胶漆施工

1、工艺流程：

清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活

2、质量控制要点

2.1材料：

（1）现场检查进场原材料（乳胶漆．胶粘剂．腻子等）并初验合格，质保资料（出厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。现场见证取样送检，抽检苯、游离甲醛含量和其他有关必检项目合格；

2.2基层清理：

施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。墙、柱表面清扫干净。

2.3基层修补：

首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶，然后将石膏用水充分混合后将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。

2.4刮腻子：

刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为2 —3 遍。腻子以纤维素溶液、福粉加少量107 胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，挂板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙柱表面清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

2.5刷乳胶漆：

涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净。

2.6刷第二、三遍乳胶漆：

第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水或少加水，以防露底。

3、质量标准：

（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

4、质量通病的防治：

1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

2、接槎明显：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂刷时，应配备足够施工人员，互相衔接。

3、刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。

4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（六）细木施工

1、材料：

细木装饰施工时，主要质量控制点是选择木材，要选用双A 级产品，并要在安装前做油漆实验，以检查木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前品色，了解品材性能及吸水性、渗油性。

2、质量控制要点：

2.1家具及木制作的质量要求

（1）木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。

（2）铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍。

（3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐。

（4）木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板，家具内侧应使用三夹板或饰面板封面，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。

（5）家具门扇扇缝必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5—6 ㎜，门扇缝边为6 ㎜，四周一致。

（6）家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。

（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。

2.2木装饰墙面及天花施工

（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。

（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔。

（3）木件按规定做好防腐，防火处理。

（4）细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精工完成，必要时进行工艺考核，剔除手艺不精的施工人员。

（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板的颜色花纹等基本接近。

（6）用胶水贴面时，应注意拼缝的严密，贴拼花面板时，掌握好几何形体，确保拼花图案达到设计要求。

3、质量通病的防治：

1、开裂和翅曲变形：主要的防治对策有：一是材料选择时，木材的含水率要控制在12% 以内，不宜过大。干燥工艺可选择烘干和自然风干两种方式，二是施工过程中的工艺处理，如柜门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称，刷胶均匀。面板上墙前应刷油一遍，防止风干过程中收水变形。

2、纹理不对称，拼花杂乱：主要的防治措施有：一是饰面板施工前要严格挑选纹理相近的板使用在同一局域内；二是裁板贴面时要仔细对照纹理进行拼接，不得产生错纹和跳色现象。

（七）石材铺贴楼地面

1、工艺流程：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

2、质量控制要点

2.1材料：

（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

2.2施工方法与技术措施

(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。