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木工机器使用保养和维护说明书

木工机器使用保养和维护说明书
木工机器使用保养和维护说明书

机器使用保养和维护

机器是车间的主要生产力,不能正常运转直接影响到加工进度,对机器的保养和维护十分重要,对以下机器车间设立专人专管责任到人。

机器有:推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。

使用要做到:1 看,2 听,3 做工的原则。

1、看电线,电闸,机器是不是正常,如有异常不要开机,处理好再开机。

2、合闸后听机器的运转声音,是不是正常,如有异常声音或有杂音,立即停机叫

机修检查处理后方可再开机。

3、看正常,听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开

维护保养:

1、每天工作结束下班前,进行对机器清理打扫,清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘,气泵放水总闸已关方可下班。

2、休息下班前,要对每台机器,进行全面的除尘除污清理,清完后进行注油。需加机油的加机油,需注黄油的用黄油枪注黄油,完成后检查好,填写维护保养记录下班。

3、大型机器和高速机器,每年都要厂家来检修一次,更换易埙件和轴承,保证来年机器的正常运转。

由生产部门具体实施执行,每日记录责任到人。

附:《机器维护保养记录表》

推台锯的保养维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,锯片有没有松动变形,锯齿是不是完整,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、锯齿是不是锋利,不锋利及时更换,推拉几下推台是不是流畅,推料手柄是不在台面上。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘,再进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油滑轨要加稀机油,有黄油嘴的要加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表,进行报修。并且在设备上放停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

单片锯的保养维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,锯片有没有松动变形,锯齿是不是完整,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、锯齿是不是锋利,不锋利及时更换,再看压料轮、挡料器是不是回位,传送带两边是否有木片。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,传送带是不是运转正常,自动加油泵是否正常打油,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、传送带、传送带箱内,电机、开关箱、自动加油泵及整机,吹净锯末灰尘再进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油自动加油泵加机油,油箱上有油位线,加到线即可。变速机加机油,锯片升降螺杆和滑道,用机油

壶加机油。有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

平刨的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,刨刀有没有松动和缺口,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、刨刀是不是锋利,不锋利及时更换,如果不换会影响刨料的光洁面,刨料靠尺是不是和台面垂直。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修

检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、出刨花口吹净刨花、粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道,活动靠尺用机油壶加机油有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

单面压刨的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,打开上机盖看看螺丝有没有松动的,刨刀有没有松动和缺口,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、刨刀是不是锋利,不锋利及时更换,如果不换会影响刨料的光洁面,平台升降是不是灵活,传动链条有没有断裂。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、打开上盖把出刨花口,吹净刨花粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道、升降螺杆、齿轮、链条用机油壶加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填

写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

立铣的维护保养

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、压刀螺母是不是紧牢,用手转动一下轴定位销是否拔出,靠尺是不是紧牢。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、出刨花口吸尘器、吹净刨花粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油轴的升降、用机油壶加机油有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

地镂的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,刀是不是压紧,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、台面是否水平,用手转动一下轴是否被销住。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、吹净刨花、粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道、升降螺杆用机油壶加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

吊镂的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,刀是不是压紧,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、台面是否水平,用手转动一下轴是否被销住。自动滴油杯内是否有油。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、吹净刨花、粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道、升降螺杆、自动滴油杯用机油壶加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

立砂的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,砂带是否装好如果发现问题,及时通知机修处理。

2、台面是否水平,砂带有没有装偏。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,砂带跑偏嘛,如果有异常立即关机叫机修检查调节。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、吹净粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道、升降螺杆、用机油壶加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

冷压机的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,打开上机盖看看螺丝有没有松动的,轨道齿轮是否水平,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、上下台面是否水平,液压管有没有破裂,液压缸是否漏油,压力表是否正常,液

压油箱的油是否足量。

3、以上无问题进行开机,开机后听听液压机的声音有没有异常,按一按开关看看升降是否自如,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先铲去台面上的胶,在用灰尘枪把台面、电机、开关箱、吹净灰尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降滑道、升降齿轮用机油壶加机油,液压油箱加液压油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

封边机的保养维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,打开后盖检查断皮刀、修边刀、抛光轮是否缺口变形,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、气压是否达到压力,胶预热是否达到温度,传送带内有没有杂物。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,传送带是不是运转正常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、传送带、传送带箱内,电机、开关箱、打开后盖全部吹净边料灰尘再进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油断皮刀滑道、各种活动部位,用机油壶加机油,变速机加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

排孔钻的保养维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,钻头有没有变形,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、钻头是不是锋利,不锋利及时更换,再看压器是不是回位,气压的压力是不是达到,手压油泵里是不是有油。

3、以上无问题进行开机,开机前先压几下手压油泵,在开机听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把整机、电机、电闸箱吹净灰尘再进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油手动加油泵加机油,油箱上有油位线,加到线即可。活动滑道、活动部件用机油壶加机油。有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

砂光机的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,打开侧机盖看看螺丝有没有松动的,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、砂带是不是要换,需要换就及时更换,光电上是否有灰尘,气压是否足压,平台升降是不是灵活,传送带是否正常。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,看看砂带是否跑偏,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把传送带、电机、开关箱、打开侧盖把砂带,吹净粉尘在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油台面升降螺杆、链条用机油壶加机油,减数机加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

空压机的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,看看螺丝有没有松动的,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、放水阀是否关闭,气压表是否正常,出气管有没有断裂处。气缸里机油少不少。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,看看升压快慢,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰枪把整机吹净,在进行清扫放水。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对机器油污清理,进行加油气缸内加机油,有黄油嘴的用黄油枪加黄油,加完油要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

排风扇的保养和维护

1、开机前先看电闸电线有没有异常,看看螺丝有没有松动的,如果发现问题,及时通知机修处理。

2、看看扇叶有没有异常。

3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前,先用灰枪把整机、电闸箱吹净,在进行清扫。

5、清扫完毕填写好保养维护表,确认总电闸关闭方可下班。

6、每逢次日休息,要对排风扇尘污清理,喷漆房的要把浮着油漆铲掉,清理完后要填写好保养维护表。

7、需要换件维修的,按程序填写设备换件维修计划表进行报修,并且在设备上放上停用标志。

8、年底检修需要设备使用车间,提前报计划预约厂家进行检修。

Handscan操作说明书

H a n d s c a n 油罐底板腐蚀漏磁检测系统 操作手册 介绍 Handscan是一种用于检验腐蚀的磁泄露装置,它可以检验平板和曲率半径大于750毫米的弯曲板。可以检验6毫米到15毫米的壁厚。降低灵敏度,可以使检测的壁厚达到20毫米。 常规描述 Handscan由两个基本的部分组成,电子主机由12伏充电电池供电,扫描头上带有强磁永磁体,一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间的探头中。扫描头安装了可以转动的轮子上进行扫描。长、短手柄都可以在Handscan扫描 头上使用。 检测的腐蚀缺陷以声光报警方式提示。设置一个灵敏度门槛值,当采集的信号超过门槛值时触发报警。 基本原则 扫描方向——这个系统对方向灵敏性。扫描器的移动方向必须与之前校准的方向一致。例如,校准时候的方向为拉,那么检测的时候也是拉(不能推)。 扫描速度——这个系统的速度灵敏性。最佳的扫描速度为450mm/s。当扫描速度在300-500mm/s时都能获得结果。 扫描宽度——这个系统扫描的宽度为150mm。 校准——这个系统必须在与被检测板同一厚度的标定板上进行校准。校准的时候把扫描器放在标定板上调节报警的门槛值直到在门槛值之上的缺陷才报警。

每一次标定扫描结束后,扫描器要反转180度以相反的方向进行下一次扫描。这样做的目的是避免标定板在标定过程中产生的剩磁影响系统标定的准确性。 校准板——校准板必须按照操作手册上的加工图纸进行加工。每一个人工缺陷必须应用直径为22mm的球面刀处理到精确的深度。如果要检测的板上有大于1mm的涂层,必须在标定板与探头之间放置一片相同厚度的非磁性材料。 检测——检测时扫描的方向必须与校准的方向一致,扫描速度在 300-500mm/s范围之内。发现的缺陷必须用其他的方法(一般是超声)进行复验以确定剩余的厚度。 操作扫描器——由于扫描器有很强的磁性,所以只能用提供的手推杆进行操作。手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。 系统灵敏度 Handscan系统的检测厚度范围可以达到15mm(0.6英寸),在此范围内典型的检测灵敏度如下: ●厚度为6.4mm(0.25英寸)时,壁厚损失10% ●厚度为12.7mm(0.5英寸)时,壁厚损失40% ●厚度为15mm(0.6英寸)时,壁厚损失40% 注意:这些结果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。以上结果是以人工缺陷为基础的,并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。但检测管道内的SRB典型腐蚀要比其他类型的腐蚀小,用上面设置的灵敏度检测不到。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备,提高机械设备维修管理水平,延长机械设备使用寿命,提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》,本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行,养修并重,预防为主”的原则,保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行,保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行,不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 (1)例行保养是日常性作业,由操作人员负责执行,作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 (2)定期保养分为一级保养、二级保养,二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行,作业中心内容除例行保养作业项目外,以清洁、润滑、紧固为主,检查有关制动操纵安全等部件; ○2二级保养。以维修人员为主,操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外,以检查调整为主; ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业,由维修人员负责完成,操作人员未经领导批准安排其它工作的,必须参加本机保养,除执行一、二级保养作业内容外,主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 (3)特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养,以操作人员为主,心要时修理人员参加,其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主,走合期内机械设备负荷要减少20—30%,并限速使用,一般进行二次一级保养,发动机换机油二次并清洗,对底盘换油一次,并注意分析沉淀物质和磨损; ○2换季保养,由操作人员负责完成,时间一般在每年的5月上旬和10月上

鞋底_内里修边机项目投资方案(项目汇报说明)

鞋底/内里修边机项目 投资方案 一、项目建设背景 坚持改革创新、精准发力,纵深推进“六大工程”,打造贵阳发 展升级版。一是纵深推进科技引领工程,打造创新贵阳升级版;二是 纵深推进平台创优工程,打造开放贵阳升级版;三是纵深推进公园城 市工程,打造生态贵阳升级版;四是纵深推进文化惠民工程,打造人 文贵阳升级版;五是纵深推进社会治理:工程,打造法治贵阳升级版;六是纵深推进凝心聚力工程,打造和合贵阳升级版。 二、分析依据 1、《产业结构调整指导目录》。 2、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。 3、《建设项目经济评价细则》(2010年本)。 4、国家现行和有关政策、法规和标准等。 5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。 6、其他有关资料。 三、项目名称 鞋底/内里修边机项目

四、项目承办单位 项目建设单位:xxx(集团)有限公司 报告咨询机构:xxx泓域咨询机构 五、项目选址及用地综述 (一)项目选址方案 项目选址位于xxx经济合作区,地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,建设条件良好。 (二)项目用地规模 项目总用地面积59156.23平方米(折合约88.69亩),土地综合利用率100.00%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照鞋底/内里修边机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合规划建设要求。 六、土建工程建设指标 项目净用地面积59156.23平方米,建筑物基底占地面积32062.68平方米,总建筑面积84001.85平方米,其中:规划建设主体工程66777.57平方米,项目规划绿化面积5514.74平方米。 七、产品规划方案 根据项目建设规划,达产年产品规划设计方案为:鞋底/内里修边机xxx单位/年。综合考xxx(集团)有限公司企业发展战略、产品市

设备设施维修保养管理制度(标准版)

设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0653

设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障,应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保,工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前,外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变,维修主管应提前备好相关备件,预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活,则需报经管理

处主任同意后方可实施,并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前,维修人员应备好工具及备件,提前携至作业现场。 (5)维修完毕后,工程部应就维修情况进行检查,填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前,各维修班长应制订材料采购计划并报批,提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前,维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件,提前携至作业现场;施工时,应先按安全要求悬挂警示牌,做好安全防护措施,要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后,保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求,工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障,应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 (2)到达现场后,工程部主管应查看现场、了解故障原因,制

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设 备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设 备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好), 四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司 机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知、应会要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方 法,以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

木工修边机

第1/2页 2005-10 木工修边机 6毫米 (1/4吋)

1 11111221221111222111211111411111112111211211111第2/2页 2005-10 图号零件编号 零件名称 数量 价格代码备注 1419137-6顶盖2645200-1电容 3651425-7开关 STL115ADT 5694022-6电源线 1.0-2-2.56682569-2电源线护套 8-858266326-2自攻螺丝 4X189687124-5电源线压板10654532-5接线端子11643550-8碳刷盖 12191940-4碳刷 CB-41113154669-3轴承座14593593-9定子 15266340-8自攻螺丝 4X6516421494-0橡皮圈 1917210034-7轴承 607LLB 18681668-7绝缘垫圈19518877-4转子包含零件:17,18,20,21 20241667-7风叶 21211223-7轴承 6002LLH 22267785-3波形垫圈 23266351-3自攻螺丝 4X3524154668-5机壳 25763663-0锥形套筒 6.3526763661-4套筒螺母 627265771-8螺丝 M5X3328226217-9直齿轮 16 29911114-9平头螺丝 M4X1030154670-8底座组件包含零件:30C01,30C02,30C03 30C01414303-0底板 30C02419140-7底板保持架30C03256093-7销子 4 31252653-3碟形螺母 M532941101-4平垫圈 533265763-7旋钮 M6X2534941151-9平垫圈 635941101-4平垫圈 536252652-5碟形螺母 M537941101-4平垫圈 5 38265761-1碟形螺丝 M5X1639414304-8调整底座40267240-5平垫圈 841923241-0螺栓 M5X25A01122703-7修整导座总成A02122704-5直线导件总成A03345433-5样规导板 10A04781036-5扳手 10A05781037-3扳手 17 A06 733238-9 平直刀头 6E

设备设施的维护保养检测制度

设备设施的维护、保养、检测、检验制度 1、标题: 设备设施的维护、保养、检测制度 2、目的: 为了加强设备安全管理,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平与经济效益,保证安全生产与设备正常运行,依据国家有关设备管理方针、政策与法规,制定本制度 3、范围: 适用于公司所有设备设施。 4、职责: 4、1安全科负责监督执行本制度 4、2 特种设备、普通设备都要存档,实行分类管理;电气、管线的维修、运行状态与日常管理由生技部门负责 4、3 厂房及周边设施由综合管理部负责 5、内容: 5、1 设备安全管理 5、1、1 设备的规划、选购 5、1、1、1 设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。 5、1、1、2 选购的设备应有完整的技术资料与产品合格证、使用说明书

5、1、1、3 进口设备应当备有设备维修技术资料与必要的维修配件。 5、1、1、4 对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理 5、1、2 建立设备管理档案 5、1、2、1 对新购设备及调入设备及时建立档案。 5、1、2、2 建立相应的设备安全操作、使用、维护规程与岗位责任。 5、1、2、3 收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整与准确。 5、1、3 设备的安全使用与维修、检测: 5、1、3、1 设备必须严格按照使用说明与安装技术规程的要求进行安装、调试后使用 5、1、3、2 使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 5、1、3、4 严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用与运行的管理制度。 5、1、3、5 针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 5、1、3、6 大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 5、1、3、7 设备的使用人员,负责设备的日常检查与保养,并做好日常的检查保养记录。

木工机器使用保养和维护说明书

机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力,不能正常运转直接影响到加工进度,对机器的保养和维护十分重要,对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有:推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到:1 看,2 听,3 做工的原则。 1、看电线,电闸,机器是不是正常,如有异常不要开机,处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音,是不是正常,如有异常声音或有杂音,立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常,听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养: 1、每天工作结束下班前,进行对机器清理打扫,清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘,气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前,要对每台机器,进行全面的除尘除污清理,清完后进行注油。需加机油的加机油,需注黄油的用黄油枪注黄油,完成后检查好,填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器,每年都要厂家来检修一次,更换易埙件和轴承,保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行,每日记录责任到人。 附:《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,锯片有没有松动变形,锯齿是不是完整,如果发现问题,及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利,不锋利及时更换,推拉几下推台是不是流畅,推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘,再进行清扫。

机械设备维修及保养制度

机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。 (1)设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。 (2)定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 (3)例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。 (4)一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。 (5)二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作

系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 (6)各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 (7)项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。 (8)机械设备的修理,按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理: 1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 3)中休:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。

板式家具制作入门

板式家具制作入门(原创连载中,已完成《工具篇》、《材料篇》) 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会,我今年从百度来到中国木工爱好者论坛,在这个论坛里潜水几个礼拜,拜读了老李、老万、 老崔、小贝以及其他人的大作,自觉获益非浅,使得我下决心购买了一些木工工具,并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时,也觉得需要为论坛做点贡献, 于是写下了这篇文章,希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者,按使用材料偏好大致可以分成两种,一种是实木家具爱好者,追求融入现代美感的实木家具作品,关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理,一般都使用现代的工具加工而非传统工艺,需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等,这一种爱好者占大多数;另一种是板式家具爱好者,喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具,这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板,也有使用油漆作表面处理的,设计、开料对尺寸要求很高,需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机(使用木工锯片)至少要有一种,同时需要一个靠山; 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作,一般不需要刨削,锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头:3 4 5 6 7 8 10 ,可以是麻花钻或者三尖钻,三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐; 必备开孔器:14或或15,用户三合一凸轮开孔,具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定,当然如果不使用三合一连接可以不用;35,用于安装暗铰链开孔; 沉头钻或砂拉钻不是必需的,但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条,则开槽工具是必需的,目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开 槽的文章,具体搜索一下就有,操作难度很高。我使用修边机+ T形刀开槽,难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸(大约),开出的槽有3mm宽不大合用。

设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者,实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备,必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训,使操作和维修人员能做到一专多能,做到“四懂三会”: 四懂: 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会: 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作和维修。 从事电气(具)操作维修人员必须是有证电工、电焊工,无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程,进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员,必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写《设备维修保养记录》,严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运行情况,发现缺陷和隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷,要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》,确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、设施等要定期检查维护,并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存和闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作,做好清洁、润滑和紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查,认真总结操作和维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向领班汇报,并及时处理,同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备,按点检项目的要求认真点检,每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次,上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况,安排对部分运行不良的设备复查维修,凡须停机检修的设备,应列入维修计划,经工程部领导批准后,再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

机械设备维修 保养制度

机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则,严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度,坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的: (1)使设备经常处于良好的技术状况,充分发挥其效能。 (2)保证设备正常运转,防止非正常磨损或损坏。` (3)在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗,提高经济效益。 (4)延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度,经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修(总成大修)指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态,以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理,主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,使机械设备正常运转。 1.4零件修理(旧件修复)指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺,恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分,各单位在安排生产计划的同时,必须安排好机械设备大中修理计划,保证施工生产正常运行。

2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科,由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同,机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批,以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行,各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班,配齐维修人员,健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工,相互协作的原则,积极配合,共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算,制定修理定额并严格执行,健全核算的基础工作,努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映,掌握机械设备的技术状况,发生技术状况变坏需要送修的机械设备,要通过技术鉴定,确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时,双方应签订设备送修表(或任务单),内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外,还需审阅本机技术档案和有关记录资料,考核燃油、润滑油的消耗,进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件:

设备设施维修保养管理制度范本

内部管理制度系列 设备设施维修保养管理制 度 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-13228设备设施维修保养管理制度 Equipment maintenance management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障,应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保,工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前,外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变,维修主管应提前备好相关备件,预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活,则需报

经管理处主任同意后方可实施,并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前,维修人员应备好工具及备件,提前携至作业现场。 (5)维修完毕后,工程部应就维修情况进行检查,填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前,各维修班长应制订材料采购计划并报批,提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前,维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件,提前携至作业现场;施工时,应先按安全要求悬挂警示牌,做好安全防护措施,要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后,保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求,工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障,应同时向管理处主任、公司主管领导报告。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

机械设备维护保养制度完整

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 1.1.1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 1.1.3润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 1.1.4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

木工操作基本标准

木工操作基本标准 一:目的 规范管理,提高质量效及员工素质,让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。 1.适用范围 锣机作业工序(铣形、异形、线条、圆角边、斜边等)。 2. 设备工具材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。3.作业准备 分清图纸,准备工具、材料 4.工作内容 4.1根据图纸要求,看清来料尺寸是否正确,选择适当的刀具,检查模具是否合格、正确,夹具是否牢固,机器是否正常。注意:马步站立、衣袖扎紧,不许戴手套,要保持头脑清醒、精力集中。 4.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性,并试好线条深浅、规格大小,请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中,各种数据要符合图纸要求,如发现异常情况,操作者应及时向领班/主管汇报。 4.3锣好的工件与未锣好的工件要分开,摆放要整齐,保持车间的环境,做到工完场清。

5.技术质量要求 线条均匀,大小一致,无波浪形,异形要符合模具要求,圆形光滑。 6检查方法 根据图纸的要求,通过目视、手摸,检查线条的深浅均匀度。 7.注意事项 加工三聚氰胺板件时,每层要垫护纸皮,清点工件是否够数,是否符合图纸的要求。要安全操作,保证质量。二、封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫;热熔胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。 1作业准备 2检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸,分清需封边的部位。 2.1将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘,异形工件两边用砂纸磨去毛刺,在曲线机上操作时注意用力均匀,以免出现波浪现象。 3工作内容 3.1启动电源开关,调整热熔胶温度,操作员可按不同胶型号和气温调整,具体以满足质量要求为标准。 3.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸,首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。 3.3每批工件加工完毕,必须认真填写好《工件流程卡》

电气设备及安全设施维护保养管理制度

电气设备及安全设施维护保养制度 一、目的 为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态,便于监督、检查、管理和考核,特制定本文件。 二、适用范围 本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司(以下简称环绿) 三、职责 由生产(设备)部督促本制度的落实。 四、管理内容 4.1变电站设备的维护保养 4.1.1配电室应建立设备包机责任制,明确责任人和分工,并严格落实。 4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表,根据季节特点做好重点维护,并严格落实。 4.1.3 控制室、高压室的门窗(应配备20*20防护网)应随开随关(因配备防鼠板),防止小动物或鸟害事故的发生。 4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。 4.1.5清扫二次线的工具应干燥,金属裸露部分应包好,防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服,戴线手套,不戴手表。 4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出,要及时封堵好电缆孔洞,以防小动物入侵。 4.2 安全用具、设施的维护保养 4.2.1安全用具(克令棒、绝缘靴、绝缘手套等)应妥善保管,以防受潮损坏。 4.2.2 在现场存放的安全用具,必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。 4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验,试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。 4.2.4 每个班次接班时,都要检查安全用具是否齐全、合格。 4.2.5 安全用具不得外借或作它用,以防影响正常工作或事故处理使用。 4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护,并进行完好性检查,如有问题立即落实汇报、整改。 4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养 4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理,并建立设备台帐。 4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察,使其能满足工作的需要,避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。

木工除尘系统的操作说明书精编版

木工除尘系统说明书

一、概述 LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器(简称“LDMC 除尘器”)、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序,产生大量大小不一的粉尘,为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准,并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。 二、LDMC除尘器 1、型号 LDM C x/ x/ 15 一单元面积(m2) 层数 列数 箱机 模块脉冲喷吹袋式除尘器 过滤面积:S=层数X列数X15 第一系统为:型号LDMC3/8/15,过滤面积S=2X8X15=360 m2 第二系统为:型号LDMC2/8/15,过滤面积S=2X8X15=240 m2 2、组成 LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计,与其他袋式除尘器一样,包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外,LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下: 上箱体:上箱体是粉尘过滤的核心组件,是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。 灰斗与支架:灰斗是粉尘收集的重要组件,是斗形结构,包括壳体、检修口等部件。 排料机构:排料机构是实现常压安全排料的重要组件,其包括螺旋输送器、

排灰阀等部件,这种机构采用回转阀片式排灰方法,对非夹带长条 性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。 沉降室:沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构,是去除误进系统内的杂物或长条木料,以免堵塞排料装置的重要机构,其 包括壳体、隔网、检修门等部件。 3、外形图(见附图) 三、风机 这是抽尘系统的动力,根据系统特性,采用大风量,中全压的风机。 第一系统为: 4-72NO.12C ,45KW,1台,处理风量36000—59000m3/h 第二系统为: 4-72NO.10C ,37KW,1台,处理风量30000—42000m3/h 风机日常维护保养的注意问题: 1)风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置,否则要补加; 2)风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象,否则要更换; 风机在工作状态下不能有异常的响声或震动,否则应及时报告设备部门。 四、通风管道 通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件,包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。 检修口:为快速开关式结构,分布在管件或每隔四米左右直管的位置,用于木灰堵塞管道时清理使用。 电动风阀:这是一个实现节电的组件,与生产设备动作互锁,一旦生产设备关闭,该电动风阀联锁动作,在变频机构的作用下达到节电目的。 五、电气控制装置 以第一、第二系统相应划分两个电柜,每个电柜划分“手动”和“自动” 两种控制要求。 有两个问题: 1)电控柜的操作问题见第三点; 2)电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

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