国产镀膜机作业指导书
1. 目的/范围
规范镀膜操作工艺，确保安全生产。
2. 定义/缩写词
NA
3. 参考文件
NA
4. 职责与权限
本文件适用于高意光学镀膜中心镀膜工种，在所有工程师商讨通过之后有权改动其中内容。文件制定、执行者姜海，镀膜总工艺李全民对此文件有最终解释权。
5. 工具及设备
国产镀膜机及配件、分光光度计。
6. 作业内容
1膜厚控制方式：过正极值法、定值法和晶控法。
2镀膜操作步骤：
2.1镀膜员工基本要求：
每天早晨开机之前了解一天内所要镀的产品，镀每一灶之前都要检查核对派工内容，检查产品或试镀品的生产任务单号、数量、镀膜指标，跟据相应的指标找出《镀膜生产工艺卡》，无相应镀膜生产记录表，操作员有权利拒绝镀膜。
2.2开机：
2.2.1确认总电源、总气路、总循环水正常工作，开启镀膜机总电源。 (重要环节/语言很难描述的环节)
2.2.2北仪：依次开（维持泵）、机械泵、前级阀、扩散泵，扩散泵温
度到设定温度（须预热60分钟以上才能正常工作）。
南光：依次开机械泵、预阀、扩散泵（1#镀膜机260℃，7#镀膜
机230℃，8#镀膜机240℃），各阀门开关间隔5秒。
2.2.3依次开启真空计、晶控仪、膜厚控制仪、气体流量显示仪、光源
（预热80分钟，非正常工作下电流值调至工作状态的一半）、单
色仪控制器、工转电源、计时器和照明。
2.3热机
2.3.1如果超过8小时未开机，除7#镀膜机，其余都需要热机。各机台
大清洗之后，必须热机。
2.3.2 按照此文件依次执行抽低真空、抽高真空、镀膜前准备等各步
骤，开烘烤到100℃恒温10分钟。
2.3.3开启离子源、电子枪，使机器处于镀膜状态，镀Ta2O5膜料
10nm ，镀膜之后关闭电子枪，离子源，此操作为检验镀膜机各设
备是否处于正常工作状态。
2.3.4按此文件执行镀膜后步骤，以上步骤具体内容详见下文。
2.4抽真空前准备：
2.4.1北仪： 按充气阀对真空室充气，充气完毕关充气阀。
南光：按放气阀对真空室充气（此时系统报警，十秒钟后报警消
失，无报警系统镀膜机省略此步骤），充气完毕关放气阀。
2.4.2打开真空室门，取下产品和陪镀片，清扫真空室内的粉尘(注意做
卫生前一定要用离子源盖盖住离子源头，以免灰尘落入离子源中
造成短路或打火，卫生完成后要记得取走离子源盖并且用吸尘器
吸一遍离子源表面的灰尘)。
北仪：将用过的光控片取出，放到回收出，将擦好的光控片放在
监控盘中，检查光路是否照射在光控片正中心，如果没有及时调
整。
南光：将用过的光控片取出（六个光控片为一个单元，当六位都
用完之后更换整盘光控片），放到回收出，将擦好的光控片放在
监控盘中，检查光路是否照射在光控片正中心，如果没有及时调
整更换光控片。
晶控片检查：按住两侧卡簧小心取出晶控片装载盒（当晶控仪显
示晶控片寿命小于94%时，更换晶控片），倒出晶控片，放在回
收盒内，取新的晶控片放入装载盒中，按住两侧卡簧小心把装载
盒放回晶控探头中，依次按abort 、reset 、start(必须在手动控制
状态)键后晶控寿命显示为99或98，并且无报警，说明更换成
功，然后退出控制状态。添加膜料具体步骤详见《镀膜膜料作业
指导书》。检查光路，并吸除光路中的灰尘（如果有垢吸除不
了，应用光学擦拭用的绸布沾酒精对表面进行清洁，如果仍然清
洁不了，影响通光，通知设备人员进行更换或取出抛亮）。检查
单色仪（入射光狭缝宽度0.72mm ，出射光狭缝宽度0.12mm ）、
电子枪挡板、电子枪偏转（X 、Y ）、离子源接线，如有异常应及
时修复（所列检查项目详见《镀膜自检表》）。
2.4.3关闭真空室门，空抽一分钟后充气，静置五分钟。
2.4.4打开真空室门，将工件盘装入真空室，同时根据需要装上已经擦
拭的陪镀片，陪镀片材料和数量按照各机台相应《镀膜生产工艺
卡》中规定放置。参照《镀膜操作自检表》的装件的核对各项工
作是否已经完成，经相关人员确认自检无误后关闭真空室门。2.5抽真空：
2.5.1北仪：开机械泵，开预抽阀，(未使用维持泵的应先关前级，再开
预抽)，当真空抽至P=100Pa时，开光栏阀（无光栏阀的省去这
一步）。
南光：关闭预阀，开低阀，当真空室内真空度（真空计左端读
数）抽至6Pa时，关闭低阀。
2.5.2北仪：室真度抽至30Pa时，开罗茨泵，抽至3Pa时(无罗茨泵抽
到7Pa)，关闭预抽和光栏阀，开前级阀、高阀。高阀开后热镀工
艺要开启烘烤并设定温度及预设电流。
南光：开预阀，当扩散泵冷阱真空度（真空计右端读数）抽至小
于5.0×10-1Pa时，开高阀（此时要求真空室内真空度小于
8Pa）。注意：如果开预阀后马上开高阀，扩散泵冷阱真空度则
低于真空室内真空度，这样会导致扩散泵油进入真空室（“返
油”），严重影响镀膜质量，所以一定要按以上要求操作。开截
止阀Ⅰ、Ⅱ，如果需要热镀，则开烘烤计时、烘烤电压，将烘烤
电压或电流缓慢调至预定值，同时开工转电压，并调至50V，烘
烤相关设定按《镀膜生产工艺卡》规定设置。
2.5.3北仪：当镀膜室真空抽至2×10-2Pa时，关闭罗茨泵(无罗茨泵的
省去这一步)，当镀膜室真空抽至本底真空时，并且有烘烤要达到
恒温时间，两条件同时具备时，然后提高工件旋转至镀膜时要求
转速，准备镀膜。
南光：待真空抽至本底真空时准备开始镀膜。
2.6镀膜前准备：
2.6.1北仪：开启光控膜厚仪电源，光源电源，以及光电倍增管高压电
源开关，将光信号调到预定值（见相应《镀膜生产工艺卡》），
打开电子枪电源，对电子枪进行预热。
南光：开扫描电源、枪灯丝电源，通过调节预置将灯丝电流调到
0.4A，3分钟之后开高压，提高工件盘旋转电压至150V±5V，调
节膜厚控制仪灵敏度到预定值，调节监控波长到预定值，并做光
源、电源、电压、电流检查。
2.6.2开流量计Ar 、O 2开关，缓慢增加各气体流量到预定值（无流量计
则按《镀膜生产工艺卡》中规定的真空度来调节充气量）。
2.6.3按5.1进行电子枪的开启，详细的参数设定见各《镀膜生产工艺
卡》。
2.6.4将坩埚旋转到预定位置后，缓慢增加束流，调整电子枪横纵座标
旋钮，直至坩埚内膜料全部熔化。
2.6.5以上所调参数按《镀膜生产工艺卡》设置。
2.7镀膜：
2.7.1将膜厚控制仪数值调到固定值，打开挡板，通过铅玻璃观察光斑
位置，以免光斑打到坩埚边缘引起短路，切忌用眼睛直接观看电
子枪束流和离子源灯丝。时刻观察束流、蒸发速率、膜厚仪参数
及离子源参数，如有波动，及时调整，所有参数应认真、准确填
写在《镀膜生产记录表》中。
2.7.2光控：膜厚控制仪达到预定数值（或极值）时，及时关闭挡板，
降低束流直至为零，记录相关数据后，按第一层镀膜步骤镀第二
层，直至镀完所有膜层。
晶控：程序编写由工程师完成，跟据《镀膜生产工艺卡》各层设
定好程序，将厚度信息写入PROCESS 及TOOLING 和RATE 信
息写入MATERIAL ，并由PROCESS 调用相应的MATERIAL
（如果已经存在，可以直接调用，如果不存在，需要实验确定有
关参数），《镀膜生产工艺卡》中必须有调用程序名称。中途出
现异常按abort ，不要按reset ，故障恢复后按两次start 可继续镀
膜。操作员镀前跟据《镀膜生产工艺卡》核对晶控设定是否符合
工艺参数，如有疑问中止进行并及时反馈给工程师。打开挡板
后，通过铅玻璃观察光斑位置，以免光斑打到坩埚边缘引起短
路，切忌用眼睛直接观看电子枪束流和离子源灯丝。
全自动步骤：将手动开关转为自动。按晶控START→跟据《镀
膜生产工艺卡》按↑或↓选择相应过程→再按START，开始镀
膜，直到程序自动结束。
半自动：按START→跟据《镀膜生产工艺卡》按↑或↓选择相应
过程(晶控厚度设定均很厚)→再按START→，跟据光控或晶
控，第一层达到厚度按下触发按钮，晶控自动进入下一层→，
跟据光控或晶控，第二层达到厚度按下触发按钮，晶控自动进入
下一层……如此直到最后一层镀完。
手动：设定程序均为单层,晶控厚度设定均很厚，按START→
跟据《镀膜生产工艺卡》第一层材料按↑或↓选择程序(第一层)，
→厚度达到工艺规定值时手动关挡板，→关闭电子枪挡板,降
低束流到0，并按ABORT→RESET，开始下一层，按
START→跟据《镀膜生产工艺卡》第二层材料按↑或↓选择程序
(第二层)，→厚度达到工艺规定值时手动关挡板……如此直到最
后一层镀完。
2.8镀膜后工作：
2.8.1按5.6进行电子枪的关闭操作。
2.8.2按6.6进行离子源的关闭操作。
2.8.3北仪：冷却10分钟之后，依次关真空计、高阀、前级阀、机械
泵，（如果没有使用维持泵的要关闭高阀但是不关闭前级阀或预
阀和机械泵以保证前级真空）将工件旋转速度降至慢速旋转。
南光：关流量计Ar、O2开关，截止阀Ⅰ、Ⅱ，冷却10分钟之
后。将工件盘旋转电压降低至25±5V。
2.8.4北仪：热镀要等待冷却温度低于《镀膜生产工艺卡》设定温度后
充气，冷镀要冷却10分钟后关高阀，1分钟后充气（以冷却离子
源及电子枪配件，防止氧化及产品表面的尘埃被固化形成点
子），开真空室门。
南光：如果热镀，降烘烤电压至零，并关闭烘烤电压和烘烤计
时，并确认实际温度低于《镀膜生产工艺卡》设定温度。冷却20
分钟后关闭高阀，1分钟后开放气阀。
充气时间为9-11分钟，超过11分钟要检查充气口是否堵塞，过
滤布是否很脏，及时清理。没到9分钟要检查充气口过滤布是否
太薄而导致过滤效果不明显，增加过滤布层数直至满足充气时间
为止。
预计真空室暴露半个小时以上时，要关门空抽。
2.8.5测量陪镀片，附上填好的《镀膜指标测量交接表》和《生产派工
表》，将镀好的产品取出，测完光学指标后，交由相关人员下盘
装好送检。所有陪镀片（光控片）要保留一个月，以备查找。
2.8.6 重复以上的步骤，开始下一炉的作业。
2.9关机：
北仪：在整机停止工作前，扩散泵必须冷却80分钟以上，才能关闭总电源，水源，气源。
南光：依次关闭真空计、晶控仪、膜厚控制仪、气体流量显示仪、光
源、单色仪控制器、工转电源、计时器和照明。待扩散泵温度冷却到
130℃时（80分钟以上），关闭镀膜机电柜内总电源。关闭冷却水阀
门、空压机电源、冷阱电源。
3注意事项：
3.1白光纤必需用高温胶固定在工件盘上，避免工件盘转动时夹具翘起，夹
具边缘也要用高温胶封住，防止膜料镀到光纤线上。
3.2镀膜机只要有水气电的开启就必须有人到机台后方巡逻，如在巡逻过程
中发现异常，要及时通知领班和机修。
4清洁规范：
4.1日常清洁：
4.1.1机台前半部机器表面，用布擦拭灰尘。 1次/每天早晨
4.1.2机台后半部机器表面，用布擦拭灰尘。 1次/周
4.1.3空压机放水、清洁 1次/每天早晨4.2定期清洁：
4.2.1更换电子枪灯丝 1次/80小时（北仪）；1次/25小时（南光）
4.2.2更换霍尔源阴极灯丝 1次/10小时
4.2.3更换考夫曼源灯丝 1次/25小时（阴极灯丝、中和灯丝）
4.2.4清洗霍尔源阳极、栅网，用砂纸（600#）打磨后再用酒精擦拭并用
电吹风吹干 1次/年
4.2.5吸尘器清洗、检查 1次/周
4.2.6清洗百叶窗和高阀盖 1次/2月
4.2.7热偶温度计清洁 1次/半年
4.2.7.1在做卫生前先对温度进行测量（另用热偶温度计测量，测量
完先不要取下，备步骤C用）。
4.2.7.2要求用金相砂纸W-10-04#轻砂热偶温度计探头部分和导线部
分，在此清洁过程中边清洁边用吸尘器吸去产生的灰尘，擦
干净后用绸布和酒精擦去粉尘。
4.2.7.3在做卫生后对温度进行在较准测量（用“1”相同条件下测量
包括设定温度，两热偶计放置位置,都尽可能不变），并对比
清洁前后温度变化，并确定膜系附表是否要做相应温度设定
调节。
4.2.8清洗衬板、底板、工件盘、夹具、离子源挡板，用喷沙机喷洗后再用
酒精擦拭并用氧气吹干。 1次/12000nm
4.2.9清洗挡板、防污板 1次/3000nm
4.2.10清洗枪体，用砂纸打磨再用酒精擦拭并用氧气吹干。 1次/20小时
4.2.11更换铝箔，用铝箔将真空室固定零件包好。 1次/10小时
4.2.12衬板拆卸、安装1小时；衬板、底板、工件盘喷砂1.5小时；衬板
热烘（100度）1.5小时。
注：以上更换、检查各设备的时间为镀膜累计时间，厚度为镀膜累计厚度。
4.3真空室、超净室维护作业的一些规定：
4.3.1每次更换真空室里的器件都必须先用酒精清洗干净拆卸工具，然后才
能开始拆卸真空室里器件。
4.3.2拆卸下来的器件要放置在干净的地方，避免受到污染，重新装回时也
必须用酒精清洗干净然后才能装上。
4.3.3物品进入超净室之前要先拿到机台后用酒精清洗，洁净室内维护作业
时，未经酒精（汽油）清洗去油的物品，不允许放置桌椅上。在洁
净室中使用的管子，不但要用酒精清洗外壁，而且要用酒精倒入管
内清洗内壁，才能使用。
5电子枪操作规范
5.1开启电子枪总电源
北仪：依次开启电子枪高压控制Ⅰ柜上的：“风扇”，“电源”两琴键按钮；然后依次开启电子枪控制Ⅰ柜上的：纵扫“电源” 琴键按钮；电子枪控制Ⅱ柜上的：横扫“电源”琴键按钮，以及坩埚“电源”琴键按钮。此时若电子枪控制Ⅰ上的“异常”灯亮，调节纵扫电流到0.5-1A 之间，横扫0左右摆动，并观察是否会恢复正常，如果仍然异常灯亮，请通知维修人员检修。
南光：通过调节预置将灯丝电流调到0.4A 。
5.2等待高压3分钟延时到后，开启“高压开”按钮，此时打开高压，正常应
为6-6.5KV 之间。
5.3缓慢调节束流电位器，升起灯丝电流，当束流约有5-10mA 时，可以从观
察窗中观察坩埚中光斑位置，如果偏离，或在坩埚外，调节“横向位置”及“偏转调节”，使光斑位于坩埚中心。
5.4缓慢升高到熔料束流，（Ta2O5约110mA ，SiO2约35-40mA ），预熔
2-3分钟后，将束流开启到正常熔料束流（见《镀膜生产工艺卡》）。
5.5关闭步骤：
关闭挡板，调节束流电位器，下降灯丝束流到0，按下高压控制Ⅰ柜上的“高压关”，及“电源”按钮，关闭电子枪控制Ⅰ和Ⅱ的“电源”按钮，若要关机，关闭总电源。
5.6清洁维护：
5.6.1拆卸枪头，依次取下灯丝引线两接头镙母，枪头固定用两镙母。
5.6.2将枪头取下，并由外向内依次拆开，将枪头被污染处以及枪灯丝接
头处一一用砂纸打磨，打磨见金属光泽后，用回收酒精液清洁，
并用布擦洗干净。
5.6.3按从内到外的顺序依次装好枪头，装好后要用万用表检查各部位是
否会短路。如果一切正常，则可以装入枪座，并接好灯丝引线。
5.6.4新灯丝预处理：真空抽到1.0E-2Pa，不开高压，开启电子枪灯丝电
流调至0.2A，五分钟之后升0.1A，依次类推直至灯丝电流达到最
大值（1A左右），等到电流变小后稳定30分钟，之后关闭灯丝
电流，冷却15分钟。
6离子源操作规范
6.1离子源的使用
考夫曼源：依次开启离子源各开关，缓慢调节中和旋钮使中和电流达到预定值，同时缓慢调节阴极和屏极旋钮使屏极电压达到预定值。继续缓慢调节阴极旋钮使束流达到预定值。在此过程中，屏极电压会下降，继续协调阴极和屏极旋钮直至全部达到预定值。此时中和电流会下降，继续调节中和旋钮使偏置电流达到预定值（加速和阳极已经设置好，未经工艺人员允许不得擅自调节）。
霍尔源：打开离子源电源阳级开关和阴极开关，调节阳级旋钮使阳极电压到设定值，再缓慢调节阴极旋钮使阳极电流达到设定值。
6.2清洁保养
6.2.1检查灯丝有无断裂，严重变形，检查有无异物掉入离子源，栅网孔有
无堵塞现象。 1次/每炉前
6. 2.2检查接线柱有无明显松动，接触不良现象或短路现象。 1次/每炉前
6.2.3考夫曼源：更换离子源阴极和中和灯丝，离子源灯丝直径分别为
2#、4#φ0.3m m，1#、3#、7#、A#、C#φ0.4mm中和灯丝，长度以
各离子源的两极的距离长度为准，中和灯丝安装时要拉直，阴极灯丝
总有效拉直长度约11cm，罗线管的截面直径为φ5mm，总匝数为4
匝。 1次/25小时
霍尔源：更换霍尔源阴极灯丝 ，灯丝直径分别为5#、8#、D#
φ0.5mm ，B#φ0.4mm 钨丝 1次/10小时
6.2.4清洗考夫曼源阳极、栅网，用金相砂纸W-10-04#、思高布打磨，直
到表面光亮无污垢，再用酒精擦拭并用电吹风吹干。
1次/年
6.2.5每次做完清洁保养后要进行试用，验证牢固性光洁度以及均匀性无异
常方可正常使用。
6.3安装
6.3.1佩戴防尘手套安装和处理离子源配件时（即装入真空室前）确保清
洁，要用酒精清洁并用氮（氧）气吹干。
6.3.2更换离子源灯丝时，必须把离子源的位置标记好（不能用油性笔），
包括离子源的倾角位置和放置位置，避免装回去时位置不一样。
7. 相关记录
《镀膜操作自检表》
《镀膜指标测量交接表》
《镀膜生产工艺卡》
《镀膜试验工艺卡》
8. 文件核准/修订履历
烫金机作业指导书004
烫金机作业指导书 一?目的 将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸） 二. 工具 一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手 三. 操作程序及质量要求： 3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。 3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时，不 能主观臆断进行生产。 3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。 3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。 3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。 3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。 3. 7烫印调机：A针位调整。以签字样或菲林为依据，准确定位。 压力调节。调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压
力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器， 调整压力的同时 还应注意整个版面的压力平衡一致。 C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。 3. 8质量要求。A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏 点，或明显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误 差不超过1毫米，套印误差不大于0。5毫米。 四. 注意事项及安全规程 4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。 4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再 行操作。 4.3加压力时先紧两边的支撑螺栓（共四支），后紧中间的顶板螺栓。卸压时先松中间 的顶板螺栓，再松两边的支撑螺栓。 4.4装版时注意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查成品上是否有 螺丝印。 4.5严格按规程操作，集中精力，不得抢纸，保证人身安全和机器设备安全。 五.常见异常及排除方法 5.1烫印不实或烫不A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。C 检查烫印版是否损坏。D检查电化铝是否与温度匹配 5.2烫印糊版：A压力过大。B温度过高。C烫印版线条距离是否过于紧凑
真空镀膜机安全操作规程
真空镀膜机安全操作规程 一．开机前作到： 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损，接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂，真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具，适量J-7钨丝、ABOO型99.99％ 的铝丝。 8.接通水、气、电，气压0.5-0.6Mpa，水压0.3-0.4Mpa。二．操作要点： 1.通电，开启机械泵，3分钟后开启阀3，开扩散泵，预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝，转架进烘箱预热（温 度、时间符合工艺）。 3.开阀4，开启真空室，转架进真空室，卡销定位，试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室，关阀4，关阀3，开阀2，开始抽气，开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时，开启罗茨泵。
6.当真空度达到1-1.5Pa（52-64格）时，关阀2，开阀3， 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时，开启转动（转速符合工艺）， 分二次进行蒸镀（电压、时间符合工艺），蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动，关阀1，关罗茨泵。 9.开阀4，开真空室，拉出镀膜转架，取下成品，换装待 镀产品，装上铝丝，进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤，防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱，及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三．关机及保养： 1.拉出转架后，关扩散泵，冷却1-1.5小时，后关阀3， 关机械泵。 2.关整机电源，关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定：王思忠审批： 时间：2002.09.10 时间：
振动实验机操作规程示范文本
振动实验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动实验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护 提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开 关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义： 名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2
INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机 先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项 振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人
烫金机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 烫金机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近
7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。 请输入您公司的名字
拉力试验机期间核查作业指导书
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
振动试验机作业指导书
检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 页脚内容1
前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。
目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)
振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频
烫金工序作业指导书
烫金工序作业指导书 1．目的：指导烫金机进行规范操作，落实质量要求。 2．范围：适用于烫金机作业工序。 3．职责： 3.1开车工职责： 3.1.1服从领导，负责烫金机生产管理。 3.1.2遵守各种制度，严格按本《作业指导书》进行生产，严格执行质量标准，保质保量的按时完成任务。 3.1.3作好生产日报，设备的日常保养及质量事故的记录。 3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。 3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。 3.2帮车工职责： 3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。 3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗，保质保量完成任务。 3.2.3协助作好班前生产的准备工作，自检工作，及产品标识。4．工作程序： 4.1准备过程 4.1.1生产前准备工作，首先看设备有无异常现象。 4.1.2设备的日保及检查。 a、每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通； b、检查各部位是否完好，压缩空气滤清器是否有积水； c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；
d、在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。 4.1.3详细了解工作内容： 开机前应详细了解本班的工作内容，包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。 4.1.4原辅材料的准备工作 开机前要查看待烫印的原纸是否到位，使用的各种电化铝是否齐全，是否够用，否则应及时领取。 4.1.5烫印前的调整 a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸，认真检查印版是否干净，如 需清洗，应及时清洗； b、将所用电化铝分别装好，将纸芯装在收料轴上； c、检查所需压力是否送到，查看温、湿度是否符合生产工艺要求。 4.2生产过程 4.2.1生产要点 a、装卸电化铝时，要小心谨慎以免碰伤印版，放料轴及收料轴要充气胀紧，在机器开动或停止时，需保证机速匀速变化； b、开机时，收卷张力、放卷张力要先置于手动档，待正常运转后再置换于自动档，以免出现瞬间零张力； c、开机后，要经常观察收放卷情况，设备运转情况，原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致，应通过调节手柄调节，保持放料平稳，收料整齐； d、生产过程中，要不断检查烫印质量，有无脏版，横向偏差、断线、断字，及时调整，并做好标识； e、设备运转时，机器及纠偏电脑上不准堆放杂物，要时刻注意是否
真空镀膜工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73952 真空镀膜工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空镀膜工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．在机床运转正常情况下，开动机床时，必须先开水管，工作中应随时注意水压。 2．在离子轰击和蒸发时，应特别注意高压电线接头，不得触动，以防触电。 3．在用电子枪镀膜时，应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃，观察时应戴上铅玻璃眼镜，以防X射线侵害人体。 4．镀制多层介质膜的镀膜间，应安装通风吸尘装置，及时排除有害粉尘。 5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。 6．酸洗夹具应在通风装置内进行，并要戴橡皮
振动试验机作业指导书
内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>
前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。
目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)
振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频
镀膜设备的维护与保养
第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度，为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌，并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机（其实不单是真空镀膜机，应该是所有的设备）必需要有详 细易懂的操作说明书（这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的）。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂，在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。（附样本说明书） C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作（准备工具、清洁用品、必要冷却，吹水等等）及作业步骤，注意事项，事后检查（检查有无遗漏零部件，工具，及冷却水无有打开。）现场清理工作。（附作业指导书苑本） D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。（比如极限真空度，前级，预抽的真空度和时间，电流，电压等各方面数据，以及重大维修记录） E、保养记录表。第日点检，以及周期保养应该都要有记录（附表） F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法，以及预防被免再次发生的措施。（附表） 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度，又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。
烫金机操作规程
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
作业标准书
作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ） 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。 4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料：3#锌合金。 2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹， 缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法：按产品规定循环添加，以 少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
试验机维护保养操作规程样本
路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。
维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。
ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。 四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。 维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。
印刷厂安全操作规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (12) 检维修安全操作规程 (13)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
国产镀膜机作业指导书
1. 目的/范围 规范镀膜操作工艺，确保安全生产。 2. 定义/缩写词 NA 3. 参考文件 NA 4. 职责与权限 本文件适用于高意光学镀膜中心镀膜工种，在所有工程师商讨通过之后有权改动其中内容。文件制定、执行者姜海，镀膜总工艺李全民对此文件有最终解释权。 5. 工具及设备 国产镀膜机及配件、分光光度计。 6. 作业内容 1膜厚控制方式：过正极值法、定值法和晶控法。 2镀膜操作步骤： 2.1镀膜员工基本要求： 每天早晨开机之前了解一天内所要镀的产品，镀每一灶之前都要检查核对派工内容，检查产品或试镀品的生产任务单号、数量、镀膜指标，跟据相应的指标找出《镀膜生产工艺卡》，无相应镀膜生产记录表，操作员有权利拒绝镀膜。 2.2开机： 2.2.1确认总电源、总气路、总循环水正常工作，开启镀膜机总电源。 (重要环节/语言很难描述的环节) 2.2.2北仪：依次开（维持泵）、机械泵、前级阀、扩散泵，扩散泵温 度到设定温度（须预热60分钟以上才能正常工作）。
南光：依次开机械泵、预阀、扩散泵（1#镀膜机260℃，7#镀膜 机230℃，8#镀膜机240℃），各阀门开关间隔5秒。 2.2.3依次开启真空计、晶控仪、膜厚控制仪、气体流量显示仪、光源 （预热80分钟，非正常工作下电流值调至工作状态的一半）、单 色仪控制器、工转电源、计时器和照明。 2.3热机 2.3.1如果超过8小时未开机，除7#镀膜机，其余都需要热机。各机台 大清洗之后，必须热机。 2.3.2 按照此文件依次执行抽低真空、抽高真空、镀膜前准备等各步 骤，开烘烤到100℃恒温10分钟。 2.3.3开启离子源、电子枪，使机器处于镀膜状态，镀Ta2O5膜料 10nm ，镀膜之后关闭电子枪，离子源，此操作为检验镀膜机各设 备是否处于正常工作状态。 2.3.4按此文件执行镀膜后步骤，以上步骤具体内容详见下文。 2.4抽真空前准备： 2.4.1北仪： 按充气阀对真空室充气，充气完毕关充气阀。
印刷厂安全操作作业规程
印刷厂安全操作作业规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
【最新】工厂实习报告最新【五篇】
【最新】工厂实习报告最新【五篇】 工厂实习,我学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径.积累了处理人际关系问题的经验方法,下面给大家分享一下关于工厂实习报告,希望对大家有帮助工厂实习报告1 1.实习目的 通过现场参观,讲课及班组学习,了解本专业在生产和科研中的重要地位,学习工厂和工程技术人员丰富的生产经验和生产技术管理手法及主人翁精神,加强组织纪律性.培养安全生产观念;结合学生就业,进行相关的就业指导.学习现代测控系统的基本原理与技术,如纤维检测原理,真空技术与仪器的关联,为进一步学习专业知识打下良好基础.概括为: 1.基本掌握所在实习单位的概貌及有关的生产设备,了解所在岗位所使用的仪器的工作原理,结构及测控系统的组成运行,维护知识,丰富和扩大专业知识. 2.巩固已学的知识,特别是专业基础课及专业课内容,以达到理论联系实际的目的.通过生产实习,学习和了解检测专业在生产领域的各个应用以及仪器仪表先进性的发展等知识,进一步培养分析问题和解决问题的能力. 3.到研究所这样集中着许多科学领域里的新材料.新设备.新工艺和新技术进行生产实习.其目的是要求我们能把所学过的理论知识与生产实际联系起来,着重培养自己的实际工作能力,拓宽知识面,提高对所学专业的认知. 4.通过参观学习,着重了解真空研究所的生产工艺流程,加深对电子仪器设备技术的了解,了解现代企业的管理与生产流程. 2.实习单位 沈阳真空技术研究所(以下简称真空所)位于沈阳市大东区万柳塘路号.沈阳真空技术研究所创建于_58年,是国内最早从事真空技术及真空成套设备研制与开发生产的研究所,原属于机械工业部,现隶属于中国机械工业集团有限公司. 该所是国家真空设备质量监督检验中心.全国真空技术标准化技术委员会(国际标准化组织(ISO/TC_2)的P成员).科技期刊>杂志的挂靠单位,同时也是中国真空设备行业协会副理事长单位及中国真空学会副理事长单位.所内现有员工_0多名,专业技术人员65名,其中教授级高级工程师5人,高级工程师_人,工程师及助工38人;并设有真空冶金.真空热处理.真空电工.真空镀膜.真空测量等领域,