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ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版

ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版
ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版

压敏胶带剥离强度测试标准

译者:Dr Evil

1.范围

1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1方法A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°

剥离的测试方法。

1.1.2方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。

1.1.3方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

1.1.4方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

1.1.5方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

1.1.6方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。

1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。

1.3不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一的胶质。

1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。

1.5测试数值用IS或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。

1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

4.测试方法概要

4.1方法A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。

4.2方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上,取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A进行测试。

4.3方法C——双面胶

4.3.1表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝

外。撕去衬纸,贴一层0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。

4.3.2衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜,然

后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。

4.4方法D——测试离型纸胶带(单面或者双面)的粘性——把胶带粘

贴到测试钢板上,衬里面朝外。同方法A中单面胶从钢板上剥离类似,用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。

4.5方法E——无基材胶带的粘力测试

4.5.1正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸,贴上厚度

为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法A 进行剥离

力的测试。

4.5.2衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜,撕

去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。

4.6方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板

上,以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试,计算剥离过程的力。

5.意义和应用

5.1这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测

定其最大和最小剥离力,其数值用作验收标准。

5.2方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不杰

同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。

5.3方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶

带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。

5.4方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要

的不同力值。不同的剥离速度剥离力值不同。

5.5这几种测试方法没有提供设计信息,原因在于通常粘着力和功能要

求之间没有直接关联。

6.设备

6.1取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片,精确的分开距离,这

样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪切宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损,取样器也可以选择适合的。

注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。除了欧洲外,所谓的组合公制单位世界通用,如果测试的宽度不同,计算的方法也相应的不同。

注意2—12mm取样刀规格是12mm宽,220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。

6.2剂量器分配器—溶剂,比如洗涤瓶。

6.3测试板——不锈钢板,50×125,不小于1.1mm厚,表面粗糙高度50

±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要保护测试板表面不被刮花或污染,其存放条件如10节所述。

6.4压辊——自动或手动

6.4.1压辊钢圈直径85±2.5mm,宽45±1.5mm,表面橡胶6mm左右

厚,硬度80±5. 压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为2040±45g。

6.4.2在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是自动

的或者以10±0.5mm/s手动操纵,推荐使用自动压辊。

注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。用薄纸包住橡胶层,然后在铺着复写纸(印面向上)的平板玻璃上滑动。复印纸的颜色就会被拓到薄纸上,这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。

6.5粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。在此推荐使用电子设备能

检测每秒的剥离力值。拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具,其同试样统一在同一工作台。用5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装置测试数据。装置的精确度应达到0.5%,测试水平在满量程的20%到80%之间。杰

6.6固定装置——用于方法F的90°剥离。

7.试剂和材料

7.1试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。如果用其他的

纯度的试剂,应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。

7.2试剂

7.2.1以下是所有可能用作清洗剂的试剂:

7.2.1.1无酒精双丙酮,技术级或者更高,

7.2.1.2甲醇(95%),

7.2.1.3丁酮,

7.2.1.4 n—正庚烷,

7.2.1.5丙酮

7.2.2在测试时,最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。

7.2.3在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环

境,身体和安全的影响。

7.3清洗材料——吸收剂,外科纱布,棉毛或者薄纸。材料必须为无棉

绒纸;吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。

8.取样

8.1选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。

8.2其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。可以参考PRACTICE

E122。通常一种胶带需要至少五个试样。测试试样必须取自不同的胶带卷,如果有可能取自不同的生产线。单一的产品取样检测不能得出有力结论。

9.测试试样

9.1试样规格宽为24mm,如果宽度不同于此,参考NOTE5. ±0.5 mm的

误差范围是允许的。长度规格为300 mm左右。

9.2作为试样的胶带,必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。

9.3从每个胶带卷上取下一块试样的方法。以500 to 750 mm/s的速率

从旋转的胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不易扯掉试样时,速率可以减少到500 mm/s。

9.4当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时,多出的那部分宽度用刀法剪切

掉。

9.5解卷后5 分钟之内进行试样测试。

10.测试条件

10.1根据D 4332 把试样放置在标准温度环境下至少24 小时。在此环

境下测试即可。(警告——试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板上。因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后,试验板应该尽可能的不接触。)

11.方法A——单面胶的180°剥离

11.1把7.2.1 所列的一种试剂涂抹在试验板上,用清洁吸水的材料擦

拭干净。用此种溶剂擦拭三次,试验板在标准环境下晾干时间至少需要10 min。如果10h之内不使用,应该重新清洁再用。

注意 4——避免使用有污点,色污或划痕的试验板。禁止用手指接触试验板表面。在存放中,应保护试验板不被破损或者污染。

11.2按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。在试样一端12 mm处折叠,

粘成标签状。拿住标签端,让试样的另一端接触试验板,这样试样没有同试验板紧贴而只是轻微的置于其上。自动或者手动的按长度方向滚动压辊,使胶带完全粘附到实验板上,这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空隙。如果真的出现空隙现象,此试样作废。

注意 5 为了试样黏贴时更好的滚压,试样宽度小于24 mm [1 in.]时,用一

段胶带补齐24 mm [1 in.]或者用适宜重的压辊来线压,使其等同于2045g的压辊。

11.3在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。

注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。各种胶带因搁置时间的差异而呈现不同的剥离力。要选择合适的搁置时间。

11.4把胶带对折成180°,从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。把试验

板的这一端放入拉力机的活动夹口,另一端置入另一夹口。操纵夹具以5.0±0.2 mm/s的速度上升。

11.5启动拉力机后,检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围之

内。用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。

12.方法B——单面背衬胶的粘性

12.1把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上,用压辊滚压

牢固。另取一试样如11.2 所述黏贴到试样一得背面,要确保两试样边缘线齐。按照11.3-11.5 所述操作试验。

13.方法C——双面背衬胶的粘性

13.1正面——按11.1-11.3 步骤进行操作,去掉衬纸。把厚度为

0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上,薄膜要比试样稍微宽一些。遵循把胶带杰

黏贴到试验板的方法,把薄膜用压辊准确的贴附到胶黏带上。

注意 7 薄膜的滚压最好用手动压辊。滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s. 按照11.4 和11.5 的方法继续试验。

13.2衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2

黏贴到胶带表面,把他们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。取掉衬纸,按照11.1-11.5 继续试验。

14.方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性

14.1双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上,胶

粘面(表面)向下。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。

把试样另一端离型纸剥离掉,保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰到钢板上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。

14.214.2 单面背衬胶——遵循11.1。把试样一双面背衬胶贴到试验

板上,长度和试验板一致。取掉单面背衬胶带的离型纸。把试样一端的125 mm 的光滑面向下,叠贴到试样一上。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。把试样另一端离型纸剥离掉,保留试验板上的胶带的离型纸。

对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。

15.方法E——无基材胶带粘性

15.1胶黏面——按照11.1-11.3 的步骤取掉离型纸。把厚度0.025mm

的聚酯薄膜黏贴到试样上,其宽度比无基材胶带稍微宽一些。按11.2 所述黏贴薄膜保证其无缝隙贴附到无基材胶带上。遵循11.4 和11.5 继续试验。

15.2离型纸面—在无基材胶带的胶黏面上贴附上厚度为0.025mm的聚

酯薄膜。用适合的压辊手动滚压两次,滚压速度可能增加到50 mm/s/s. 去掉试样的离型纸如11.2 和11.3 所述把其黏贴到试验板上。如11.4 和11.5 的步骤继续试验。

注意 8 尽管方法操作简易,但其操作需细致,尤其当两个不同的实验室或者操作者按照书面程序得出清晰一致的结果时要格外注意。

16.方法F——单面背衬胶的90 度剥离

16.1 按照11.1-11.3 所述准备测试试样。

16.2 把胶带一端90 度方向折叠。从试验板上剥离25 mm的胶带。把试验板夹到仪器的活动夹口这样可以在接下来75mm的剥离过程中始终保持90°,这样另一端放置到其它的夹口。使夹具以5.0±0.2 mm/s的速率上升。

16.3 按11.5 所述继续试验。

17.计算

17.1 在英寸——磅系统中,如果测试力值非牛顿值,使其除以试样宽度然后乘以10 转换成N/10 mm。在英语量制系统中,如果力值非盎司,使其除以试样宽度后转换成盎司。

18. 报告

18.1 报告结果应有下列信息

18.1.1 应陈述种测试方法和其差异性所在

18.1.2 每一试样的物源识别

18.1.3 描述测试中会出现的异常反应(例如粘附转移或者断裂)

18.1.4 剥离力值精确到0.1 N/10 mm [oz/in. 到最近的1 oz/in.]。运算中运用实际的试样宽度。

18.1.5 识别A, B, C, D ,E 这5 中测试方法。方法C,E 还要注意区别其胶黏面和离型纸面。

18.1.6 搁置时间的记录,是否少于或者多余标准的1分钟

18.1.7 测试样的宽度,是否不同于9.1

18.1.8 测试环境是否是23±1°C 或者50±5 % RH

19. 精度和偏差

19.1 概要:若是同等取材,熟练程度相当的操作人员用同样的设备做检测试验时,100 组测试中两组结果的值不应该超过平均检测值的18.8%。很多情况可导致结果的不同。只有特定的检测方法才能测定180°剥离的真正值。在此限定范围内D 3330/D 3330M 没有明显偏差。其他情况下对于结论和鉴定的误差在19.2-19.5 中找到解释。

注意 9 此6 种检测方法中只有方法A 应用在检测准确度上。当然其他方法的也类似,方法C 可能不适用。

19.2 实验室间的检测数据——1980 年6 个不同的实验室从两个材料中随意取

材进行试验。每个实验室的两名检测人员各自从两种材料的三个胶卷中各取出三个试样。这样180°剥离检测结果的差异要素组合就是其差异程度。结果如下:

相同材料的试样不同材料的试样单操作者组平均值的4.8% 平均值的9.7%

同一实验室组平均值的2.1% 平均值的0% 杰

不同实验室组平均值的9.0% 平均值的3.7% 重复组平均值的4.9% 平均值的4.9%

19.2绝对差异——对于19.2 中的差异要素,如差异同表格1 中的相当或者有

超出,则两组检测结果的平均数值被认为存在95%的差异。

注意 10 绝对差异与可靠极限的列表对比可以作为总体结论,尤其表达对不同实验室检测精度的尊重。在对不同实验室做出判断之前,所参考的数据偏差必须是建立在对同一材料的任意取材的最新监测数据的对比统计上。

表 1 绝对差异,特定条件下的平均数百分比

每个平均值的观测数单操作者精度同一实验室精度不同实验室精度同一材料试样

1 18.8 19.7 42.5

5 14.5 15.

6 29.4

10 13.9 15.0 19.1

不同材料试样

1 30.1 30.1 31.8

5 28.0 28.0 29.4

10 27.3 27.3 29.1

表 2 95%的可信限度,特定条件下的平均数百分比

每个平均值的观测数单操作者精度同一实验室精度不同实验室精度同一材料试样

1 ±13.3 ±13.9 ±30.0

5 ±10.3 ±11.0 ±20.8

10 ±9.8 ±10.6 ±20.6

不同材料试样

1 ±21.3 ±21.3 ±22.5

5 ±19.8 ±19.8 ±20.8

10 ±19.3 ±19.3 ±20.6 19.3可信限度——对于19.2 中的差异要素,测量结果的单个平均值如注意

10 和表 2 。

19.4偏差 ——在没有通过合格的方法得出真实值之前,没用很适合的语言来

陈述D3330中测剥离强度方法所带来的偏差。杰

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

胶黏剂的剥离强度试验方法.

关于胶黏剂的剥离强度试验方法 一.概述 在航空产品的实际使用中,胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用,有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力,另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小,主要采用剥离试验来测定它的剥离强度,其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示,单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时,力不是作用在整个胶接面上,而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域,这个区域似乎是一条线,胶黏剂所受到的这种应力,就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时,接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料(如薄的金属蒙皮,织物,橡胶,皮革等),而另一个试件可以是一刚性材料(如厚的金属梁等)或者也同为一柔性材料,由于至少有一个试件为柔性材料,当接头承受剥离力作用时,被粘物的柔性部分首先发生塑性变形,然后,胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同,它又分为: T剥离强度单位为KN/m; 90°剥离强度单位为KN/m; 180°剥离强度单位为KN/m; Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m; 爬鼓剥离强度单位KN.m/m; 测定剥离强度的方法虽然各有差异,但它的基本操作与影响因素大致相同。 二.T剥离强度试验(金属-金属) 1.原理 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力,使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2.仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3.试验步骤 (1)试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料,并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀,以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。 按有关胶接工艺技术文件,选定薄板的材质与厚度,以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时,则选胶层平均厚度在0.2mm以下,厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定,试样尺寸,长200mm,宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压,则试样上方应覆盖一张邵氏硬度(A)约45,厚10mm 的橡胶板,压力控制在0.7MPa(或按供需双方规定)。每块试片整个宽度涂胶,涂胶长度为150mm。

剥离力测试规范

剥离力测试规范(执行标准 GB 2792-1998) 1,测试环境: 1, 温度23±2℃;相对湿度65±5%RH。 2,无特殊规定,试样除去包装在4.1的条件下,静置2个小时以上 2,测试仪器及辅助工具: 2.1 仪器: “拉力测试仪”。 2.2 工具: 2.2.1 压辊:以GB/T 2792-1998规定的用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约 84mm,宽度约45mm的钢轮,包覆的橡胶硬度为80°±5°,厚度约6mm。质 量为2000g±50g。 2.2.2 试验板一:镜面不锈钢冷轧钢板(SUS 304钢板)暂以仪器提供的为标准, 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为300mm± 2mm,宽度为50mm±1mm,厚度为2.0±0.1mm。 2.2.3试验板二:镜面不锈钢冷轧钢板(SUS 304钢板)暂以仪器提供的为标准, 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为150mm± 1mm,宽度为50mm±1mm,厚度 为1.5-2.0mm。 3,试验步骤 3.1 180°剥离力试验: 3.1.1 清洗剂:甲苯、酒清(原工业甲醇)。 3.1.2 擦拭材料:医用脱脂纱布。 3.2.1 试样的选取: 3.2.1.1 试样的宽度为25mm±1mm,长度约200mm。在制备试样前,先撕去表面的 3~5圈,然后再取约200mm的试样。 3.2.1.2如试样为无基材或双面胶类的产品时,应先将试样母体贴在柔韧性较好 的辅助基材上(如厚度为0.08mm的平织裸布),并以40-60kg的压力滚压一 次,以辅助基材作为承受拉力的母体。 3.3.1 测试步骤: 3.3.1.1 将试样平行于板的纵向粘贴在钢板的中间位置,用辊压装置的自重以约

GBT 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2790—1995 代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 本标准等效采用ISO 8510—2:1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分:180°剥离》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 本标准适用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料,另一种是刚性材料)组成的胶接试样在规定条件下,胶粘剂抗180°剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样,然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。 4 装置 4.1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围,夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置,该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测量的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%之间。 4.2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示,能固定住挠性被粘物(见5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力平行于胶接面,并与拉伸试验装置(4.1)的传感器相联。 5 试样 5.1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。注:被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定,推荐被粘试片的厚度是:金属1.5mm;塑料1.5mm;木材3mm;硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录,当被粘试片厚度大于1 mm时,厚度测量精确到0.1mm;当被粘试片厚度小于1 mm时,厚度测量精确到0.001mm。 5.1.1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为25.0mm±0.5mm,除非另有规定1],长为200mm以上的长条。

压敏胶粘带剪切强度试验方法

中华人民共和国国家标准 UDC 678.4-41.061:620.176 GB 7754-87 压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面) Test method for shear strength of pressure sensitve adhesive tapes(adhesive layer to baCk side of the tape) 1 适用范围 本标准适用于压敏胶粘带(胶面对背面)剪切强度的试验。 2 原理 本方法借助试验板,测定试样单位面积上所承受的最大剪切应力。 3 装置 3.1 试验机 3.1.1 应使试样的破坏载荷在试验机满标负荷的15%~85%范围内。试验机力值的示值误差不应大于1%。 3.1.2 试验机夹持器移动速度为300±30 mm/min。 3.2 辊压装置 辊压装置应符合GB 2792—81《压敏胶粘带180°剥离强度测定方法(金属对金属)》中3.1的要求。 3.3 量具 量具采用符合GB 1214—85《游标卡尺》读数值为0.02 mm的游标卡尺。 3.4 试验板、垫板 3.4.1 试验板形状和尺寸如图1所示。 3.4.2 垫板形状和尺寸如图2所示。 试验板、垫板可采用金属材料制造。其表面应光滑、平整,边缘无毛疵,并保持直角 4 试样 4.1 试样宽度应大于20 mm,长度约300 mm,应无明显变形和损伤。 4.2 试样数量不应少于5个。 5 试验条件 除另有规定外,应符合下列要求: 5.1 标准试验室温度为23±2 ℃;相对湿度为45%~55%。 5.2 胶粘带应除去包装材料在5.1条件下放置2h以上。 6 试样制备 6.1 在试验板、垫板上平整地贴合一层涂以有机硅防粘层的牛皮纸胶粘带。 6.2 用清洗剂和纱布把试验板的粘合面擦拭干净。 6.3 除去胶粘带最外的3—5层,用切割刀切取宽度为20 mm,以约300 mm/min的速度解开胶粘带长度约300 mm,取样间隔约200 mm。 6.4 按图3所示,把胶粘带分别贴合在两块试验板上,试样粘合长度为20 mm和100 mm,用辊压 装置来回辊压数次,然后再重选贴合一层胶粘带,切取多余的部分,将辊压装置以300 mm/min的速度来回辊压三次,取下垫板。

ASTM~D3330剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可 以针对一卷,两卷之间或一批。 1.3不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。 撕去衬纸,贴一层0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行

ASM剥离强度测试标准中文

压敏胶带剥离强度测试 标准 1. 范围 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评 定可以针对一卷,两卷之间或一批。 不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法 不适用不统一的胶质。 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度 下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不 能真正代表粘力。 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值 的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。 标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标 准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板 上,取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A 进行测试。 方法C——双面胶 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。撕去衬纸,贴一层()的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测 试。 衬里粘力——在双面胶的正面贴上的聚酯薄膜,然

后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。 方法 D——测试离型纸胶带(单面或者双面)的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上,衬里面朝外。同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似,用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。 方法E——无基材胶带的粘力测试 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸,贴上厚度为的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法 A 进行剥离力的测试。 衬里面——把胶带正面贴上厚度为的聚酯薄膜,撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上,以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试,计算剥离过程的力。 5. 意义和应用 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力,其数值用作验收标准。 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。 方法 D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。 不同的剥离速度剥离力值不同。 这几种测试方法没有提供设计信息,原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。 6. 设备 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片,精确的分开距离,这样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[ 1-in.]剪切宽度都是 可用的。为了不引起试样边缘破损,取样器也可以选择适合的。注意1— 这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。 除了欧洲外,所谓的组合公制单位世界通用,如果测试的宽度不同,计算的方法也相应 的不同。 注意2—12mm取样刀规格是12mm宽,220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。

《剥离力测试》作业指导书

1.目的 为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。 2.范围 本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定,也适应于其它材料,如PVC、ABS、PE等。 3.引用标准 《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998 4.定义 剥离强度 peel strength 在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用k N/m 表示。 5.测试时机 5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次; 5.2 客户对粘性有特殊要求的; 5.3 材料出现粘性异常的。 6.试验装置 6.1 压辊 6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径(不包含橡胶层)约70mm,宽度约45mm的钢轮。 6.1.2 包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80°±5°,厚度约6mm。 6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。 6.2 试验机 本试验机采用卧式结构,用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头,加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成,测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。 6.3 试样 6.3.1 胶粘带 胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种,长度约为200mm。 6.3.2 试验板 试验板长度为125mm±1mm,宽度为50 mm±1mm,厚度为1.5 mm-2.0 mm。 6.4 清洗剂和擦拭材料 清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物

的工业级以上的溶剂。 擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物,并且不含于上述溶剂的物质。 7.试验条件 7.1 除非另有规定,实验室的温度为18℃-27℃,相对湿度为45%R.H-65%R.H; 7.2 试样裁取后,连同试验板在实验室环境下放置2H后,方可进行正式测试。 8.作业内容 8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后再用干净的无尘布将其擦 干,保持工作面的整洁,清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。 8.2 在制备试样前,先撕去外面的3-5层的胶粘带,然后再取长约200mm以上 的胶粘带(胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回 滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在)。 8.3 试验制备后,应在试验环境下停放20-40min后进行试验。 8.4 将试样自由端对折180°,并从试验板上剥开粘合面25mm。把试样自由端 和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试,并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。 8.5 实验操作流程如下:上电—-预热(10分钟)---按“设置”键—-按“F0、 F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥 离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持 距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机(或手动 停机)可选择打印(或不打印)---按“回位”键—-按“停止”键—-重复 上述过程,进行下一次实验—-关机。 9.试验结果 9.1 取值范围 按剥开后试样长度的20-80mm之间的距离计算。 9.2 读数法计算 在剥离的取值范围内,每隔20mm读一个数,共读四个数,求其平均值。每一组试样的个数均要不少于3个,试验结果以剥离强度的算术平均值表示。 9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中,测试后的样 品处理(留样或报废)则依据实际需要来选择。 10.应用表单 10.1 原材料剥离力测试报告(24530230) 附表

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792-81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3.1 辊压装置(见图1) 3.1.1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度45mm的钢轮子。 3.1.2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度6mm。 3.1.3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3.2.1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3.2.2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm,长度约200mm。

4.2 试验板 胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2所示。 单位:mm。 4.3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图3所示。单位:mm。 4.4 试样制备 4.4.1 被粘材料,表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4.4.2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5.1 试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%。

5.2 胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6.1 用精度不低于0.05mm的量具测量胶粘带宽度。 6.2 将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体),使胶粘带与被粘材料一端粘接,其夹角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm, 宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。 6.3 到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上,试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6.4 试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7.1 取值范围 在记录曲线中,曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位:mm。 7.2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g/cm)按下式计算:

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号:500#,600#,610#,810# 规格:18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是: 用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B: 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

剥离试验

简述胶粘剂剥离强度试验 一、概述 在航空产品的实际使用中,胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用,有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力,另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小,主要采用剥离试验来测定它的剥离强度,其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示,单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时,力不是作用在整个胶接面上,而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域,这个区域似乎是一条线,胶黏剂所受到的这种应力,就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时,接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料(如薄的金属蒙皮,织物,橡胶,皮革等),而另一个试件可以是一刚性材料(如厚的金属梁等)或者也同为一柔性材料,由于至少有一个试件为柔性材料,当接头承受剥离力作用时,被粘物的柔性部分首先发生塑性变形,然后,胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同,它又分为: T剥离强度单位为KN/m; 90度剥离强度单位为KN/m; 180度剥离强度单位为KN/m; Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m; 爬鼓剥离强度单位KN.m/m; 测定剥离强度的方法虽然各有差异,但它的基本操作与影响因素大致相同。 二、T剥离强度试验(金属-金属) 1、原理: 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力,使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2、仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3、试验步骤

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3.1辊压装置(见图1) 3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度45mm的钢轮子。 3.1.2橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度6 mm。 3.1.3压辊质量为2000±50g。 3.2试验机 3.2.1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4.1胶粘带

胶粘带宽度为20± 1、25±1mm,长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792-81 4.2试验板 胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2所示。 单位: mm。 4.3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图3所示。单位: mm。 4.4试样制备 4.4.1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4.4.2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5.1试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%。 5.2胶粘带、被粘材料应在 5.1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6.1用精度不低于

ASTMD3330剥离强度考试标准中文版

ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版

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压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上,取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝 外。撕去衬纸,贴一层 0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A进行测试。 4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜,然

剥离强度测定法

附件: 剥离强度测定法 剥离强度系指粘合在一起的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。反映了材料的粘合强度。 剥离强度系指将规定宽度的试样,在一定速度下,进行T型剥离,测定所得的复合层与基材的平均剥离力。本法适用于塑料复合在塑料或其它基材(如铝箔、纸等)上的各种软质、硬质复合塑料材料剥离强度的测定。 仪器装置可使用材料试验机,或能满足本试验要求的其他装置。仪器的示值误差应在实际值的±1%以内。 试验环境试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度的环境中放置4小时以上,并在此条件下进行试验。 试样制备取试样适量,将试样宽度方向两端除去50mm,均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm±0.1mm,长度为200mm的试样各5条。复合方向为纵向。 沿试样长度方向一端将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开,可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂(常用醋酸乙酯、丙酮)中处理,待溶剂完全挥发后,再进行剥离强度的试验。 若复合层经上述方法的处理,仍不能与基材分离,则试验不可进行,判定为不能剥离。 测定法将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中,使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜。试验时,未剥开部分与拉伸方向呈T型,见图1,试验速度为300 mm/min±30mm/min,记录试样剥离过程中的剥离力曲线。 图1 试样夹持示意图

1.上夹具; 2.下夹具; 3.试样剥开部分; 4.未剥离试样 结果判定参照图2三种典型曲线采取其中相近的一种取值方法,算出每个试样平均剥离强度。每组试样分别计算其纵、横向剥离强度算术平均值为试验结果,取两位有效数字,单位以N/15mm表示。 若复合层不能剥离或复合层断裂时,其剥离强度为合格。 图2剥离力典型曲线的取值(虚线示值为试样的平均值) 起草单位:国家食品药品监督管理局药品包装材料科研检验中心 复核单位:中国食品药品检定研究院

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

3M附着力测试胶带原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号:500#,600#,610#,810# 规格:18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN 3/4 IN(19mm) * 1296 IN 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是: 用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B: 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% 3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%

2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35% 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%-65% 0B 比1B更严重的涂层脱落

热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素

热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素 热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素 两个被粘物使用热熔胶粘合后,在存放和使用的过程中会受到以下两种类型的外力作用而被破坏:一是端部受到剥离应力的作用而翘起,甚至被撕开,破坏常常发生在胶粘剂的界面附近,主要受到胶粘剂与被粘物表面的范德华力的大小制约;二是受到持久的剪切应力作用而脱开。常常发生在胶粘剂的内部,主要决定于胶粘剂本身的范德华力,也就是我们通常说得内聚力。第一种力我们通常用剥离强度的数值来表征它们,而第二种力我们用剪切蠕变的大小即持粘力的数值来表征它们。 剥离强度定义: 是指胶粘制品在适当的外力和足够的时间进行粘合后与被粘物表面形成抵抗粘合界面分离的一种力。 一、剥离强度的测试方法 1、180o和90o剥离测试 180o剥离测试方法最常见,剥离测试操作简单方便,测试结果分散性小。由于剥离强度测试条件对测试结果影响很大,所以各国都已经制定了标准化的测试方法。美国的国家标准为ASTM D1000-66 和ASTM D3330M,美国的压敏胶粘带协会PSTC制定的测试标准为PSTC-1(单面胶带)和PSTC-3(双面胶带)。欧洲制定的测试标准为AFERA4001。日本的国家标准为JIS ZO237-8。我国制定的180o剥离强度测试方法标准为GB2792-1998。各国的测试标准中所规定的测试条件和要求都不完全一致。为了促进世界各国之间胶粘制品的贸易和技术交流,世界上主要的几个胶粘剂协会已经制定了180o剥离强度测试方法的国际标准。 2、T型剥离测试 主要用于非压敏性的胶粘剂的剥离强度测试,常用此法测试压敏胶带的初粘性。 二、剥离强度的成因 非反应型压敏胶制品的剥离强度是胶层与被粘物表面形成的范德华力所致,其最终强度值的大小是胶层与基材、被粘物共同所组成的复合材料的粘弹性相关,也就说最终测试出来的剥离强度值不仅和胶粘剂本身相关,也跟基材和被粘物有关。 剥离强度测试是一个非常复杂的过程;测试所得到的剥离强度值不仅仅是胶粘剂本身的剥离强度值,还受到测试过程中胶本身的拉伸变形和基材的变形等因素影响;还与他们的厚度以及测试条件,如剥离角度、剥离速度、测试温度等有关。 三、剥离测试时的破坏类型 我们在做剥离测试时,往往非如我们所愿的那样胶粘剂从被粘物表面很平滑的剥离开来,

剥离强度国标

剥离强度国标 中华人民共和国国家标准 GB/T 2791-1995 代替 GB 2791,81 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 Adhesives,T peel strength test method for a flexible-to-flexible test specimen assembly 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。 本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力,使试样沿着胶接线产生剥离,所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。 4 装置 4(1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围,夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2,,整个装置的响

应时间应足够地短,以不影响测量的准确性为宜,即当胶接试样破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10,,80,之间。 4(2 夹头 夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。 图1 挠性材料与挠性材料粘接件T剥离试验 5 试样 5(1 被粘材料 挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜,厚度要均匀,不超过3 mm,并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。除另有规定外,试样尺寸:长200mm,宽25?0(5mm,(见图la)。 5(2 试样制备 按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶,涂胶长度为150 mm。 注1:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带),使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。制备试样如需加压,应在整个胶接面上施加均匀的压力,推荐施加压力可达1 MPa。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布,压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上

2020版《中国药典》药包材—剥离强度测定法公示稿(第二次)

剥离强度测定法 剥离强度系指粘合在一起的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。反 映了材料的粘合强度。 剥离强度系指将规定宽度的试样,在一定速度下,进行T 型剥离,测定所得的复合层与基材的平均剥离力。本法适用于塑料复合在塑料或其它基材(如铝箔、纸等)上的各种软质、硬质复合塑料材料剥离强度的测定。 仪器装置可使用材料试验机,或能满足本试验要求的其他装置。仪器的示值误差应 在实际值的±1%以内。 试验环境试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度的环境中放置 4 小时以上,并在此条件下进行试验。 试样制备取试样适量,将试样宽度方向两端除去50mm,均匀截取纵、横向宽度为15.0mm±0.1mm,长度为200mm 的试样各5 条。复合方向为纵向。 沿试样长度方向一端将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开,可将试样一端约20mm 浸入适当的溶剂(常用醋酸乙酯、丙酮)中处理,待溶剂完全挥发后,再进行剥离强度的试验。 若复合层经上述方法的处理,仍不能与基材分离,则试验不可进行,判定为不能剥离。 测定法将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中,使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜。试验时,未剥开部分与拉伸方向呈 T 型,见图 1,试验速度为 300 mm/min±30mm/min,记录试样剥离过程中的剥离力曲线。 图1 试样夹持示意图 1.上夹具; 2.下夹具; 3.试样剥开部分; 4.未剥离试样 结果判定参照图 2 三种典型曲线采取其中相近的一种取值方法,算出每个试样平均剥

离强度。每组试样分别计算其纵、横向剥离强度算术平均值为试验结果,取两位有效数字,单位以 N/15mm 表示。 若复合层不能剥离或复合层断裂时,其剥离强度为合格。 图 2 剥离力典型曲线的取值(虚线示值为试样的平均值)

胶黏剂剥离剪切强度测试方法

胶黏剂剥离强度、剪切强度、环球法软换点检测 防水卷材粘结剥离强度检测GB/T532-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》餐桌餐椅剥离强度检测家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3655-1999,家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定QB/T3656-1999非金属材料180o剥离强度检测胶粘剂180o剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2790-1995涂层(漆膜)剥离强度(胶层覆盖率)检测:埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009附录J钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007 7.5非腐蚀性气体输送用管线管内涂层SY/T6530-2010附录C压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T2792-1998石油和天然气工业-管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层-第3部分:补口防腐层ISO21809-3:2008附录M 膜、板、片材类剥离强度检测: GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法 检测产品: 环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。 检测项目: 常见性能检测:黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测:蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。杂质含量/有害物质:苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。 检测范围:

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