金属制品防锈工艺

金属制品防锈工艺

1前言

各种金属材料,从出厂、运输到使用的过程中,要经过一段较长的周转时间,库存金属材料也需要一定的贮存量,在这期间如果不注意防锈,就会因锈蚀增大损失,一般大气中钢的平均侵蚀度每年为0.05～0.15mm;钢材锈蚀深达百分之一时,其强度要降低5～10%;因此,做好原材料的防锈工作不仅能节约大量钢材,又是提高产品质量,降低生产成本的一个重要环节;

金属原材料与其它制品相比,它的防锈法具有如下特点：

a90%以上的金属材料都是钢铁,存放的条件一般较差,又无包装,受到风雨和尘埃的直接侵蚀,极易生锈;

b库存材料数量多,吞吐频繁,各种钢板、钢管、型钢等裸露面积大,防锈工作量大,这就要求防锈方法简单,防锈材料来源广;

c贮存期虽然长短不一,但长的可达数年,这就要求防锈材料有较长的防锈期;

d金属原材料要分别进行各种加工,所采用的防锈材料有较长的防锈期;

e钢材本身价格是不高的,这就要求防锈措施费用低廉,近年来我国很多单位贯彻“以防为主”的方针,试验和采用了一些有效的防锈方法,下面就将这些方法作一简单介绍,应当指出,金属原材料的防锈工作是与保管知识、管理制度分不开的;因而防锈方法也包括了许多管理问题;

2金属材料防锈的一般方法

2.1金属材料应尽量放入库内保管,特别是小型钢材、薄板、精密管材、焊丝、焊条、有色金属等应当存入室内;存放处保持清洁干燥,并远离产生有害气体的粉尘的厂房,不同种类的金属在同一地点存放时间应有明显的间隔距离,防止发生接触腐蚀;

2.2严格入库要求：

在材料入库时,对材料进行严格检查,做好金属材料的表面清理工作,清除水迹、油污、泥灰等污物,发现有锈蚀的要及时除锈;该涂油的就涂油,经过妥善处理才能入库,在入库堆集时,还要注意按材料或防护要求的不同分类堆放,以便进行下一步的防锈处理;

对于已有防护层或包装的金属材料,必须加以保护,避免损坏,已经损坏者应予以修复,加固或者更换;

2.3保持库房干燥,做好防潮工作,金属材料通常在相对湿度为70%以下时,其腐蚀速度就明显减少,因而降低库房相对温度,也是保护金属的有效方法,这对于有色金属和某些不能涂油的材料,如焊条等,更为重要;

常用的降低库房相对湿度的方法有：

（1）库房自然通风;依靠门、窗、风洞的启闭,随着空气的流动自动交换,当天气晴朗,有干燥的风或是虽是阴天,但有干燥的风时,可以通风,而在雨天或雨后初晴,空气中湿度大,就不宜通风; （2）密闭库房;选择适当时期,即库房温度低,湿度小的情况下,将库房、窗、缝隙堵塞密闭,以减小库内外气流流通和避免杂质尘埃进入,这样就可以控制温、湿度的争剧变化;

（3）用吸潮剂（如生石灰、氯化钙、木炭、炉灰等）或机械通风等控制库房温、湿度;

生石灰可用木箱、竹篓等盛放,置于剁底或四周,不要与材料直接接触,生石灰吸潮放热,注意管理,潮湿的应即使更换,石灰用量每100m2为23~25kg;

氯化钙吸水效能高,使用时放于竹制（或木制）空筛上,上面接以瓦盆或容器,以使氯化钙吸潮融化后,滴在容器内,融化的氯化钙可用火煎熬,是水分蒸发后仍可继续使用;

硅胶因价格较贵,只用于贵重物质的保管,使用时装入布袋置于箱内,吸湿后可烘干再用;

木炭或炉灰可盛于箱内,放置在剁底或剁边;

对于贵重物质或仪器仪表,如发现受潮,可放进密封小室或厨内,用红外线灯泡或100W以上的白炽灯泡,进行提湿法去潮,但要十分注意,其温度不要超过38度,要有专人看管,以免发生事故;

2.4密封堆垛

密封的目的是使钢材与雨水,潮湿空隔离,密封用得材料是各种纸（油纸、水泥袋纸、桑皮纸）,用水柏油做粘合剂,这种方法用于钢材四周和管材端口,用桑皮纸和水柏油封贴的中型钢板,可保持一年半左右不锈,但桑皮容易破裂,要注意及时修补,在密封时要选择干燥天气,绝对湿度要小,潮湿天气效果不好;

2.5加强检查工作、及时处理问题

按照检查制度,除进行日常的定期检查外,还要进行不定期的、季节性的各种检查,特别是雨露、风霜发声前后应注意检查,通过检查掌握防锈保护等情况,正对存在问题,及时处理解决;

采取了防锈措施,也只能起到减缓锈蚀的作用,因此,保管具有一定期限,宜贯彻“先进先发,转换发货”的原则;

3防锈涂层

过去露天贮存的钢材主要采用油皮、废铁皮、席堋等遮盖方法防锈,时间表明,这种方法费工、费时、效果也不好,目前多数单位采用喷涂各种防锈油代替遮盖方法,收到较好的效果;

干性硬膜防锈油是使用最广的一种涂层,它由成膜剂、防锈添加剂和溶剂配置而成的,自干后在金属表面形成硬膜保护层,一般都是使用单位根据原料来源自行配置,也有的工厂利用废料生产后出售;下面举例给予介绍：

（1）6511防锈油：

合成残渣24%

酚醛树脂15%

黄丹粉0.7%

棉籽油脂肪酸残渣10%

萘酸懵0.2%

萘酸钴0.1%

合成轻油50%

该油漆喷涂于露天存放的钢材可保持半年不锈,如需继续存放可重新喷涂;剁堆的钢材最易生锈的只是剁堆的四周;因此,主要是喷涂剁堆的四周,这种方法省工省料,效果也好,使用机械方法涂刷各种钢管,室内可存放一年以上;

（2）松香防锈油

其配方为：

松香15%

桐油32%

硬脂酸铝1%

煤油51%

喷涂厚度宜薄不宜厚,否则影响效果,用于室外钢材,防锈期达到半年以上;

（3）6971防锈油

其配方为：

废机油和柴油55%

桐油25%

清油15%

松香5%

此类配方很多,用时可根据当地条件选择配制;

对于室内存放的金属材料,也可使用各种商品防锈油,如201防锈油、FZ—4防锈脂等,也有使用单一的矿物油（如机械油、凡士林等）和其他一些油类配方封存金属材料的;

在使用各种防锈油时,应该注意做好金属表面的清理工作,较重的锈和污物要去除,兵注意选择干燥天气施工,否则影响效果;

油漆防锈层是用树脂作为成膜剂,加有颜料和填充剂的防锈油,目前使用不多,一般是自配自用,例如铁红沥青漆的配方为：

5#硬质石油沥表20%

干性植物油10%

工业汽油60%

催干剂0.5%

用于露天钢材,防锈期达一年半;

潮湿地区的室内钢板可用以下两种防锈水防锈：

（1）亚硝酸钠21%

苯甲酸钠8%

乌洛托品21%

蒸馏水（或冷开水）50%

（2）亚硝酸钠20.3%

苯甲酸钠 3.9%

尿素20.3%

蒸馏水（或冷开水）55.3%

一般配制后三天使用,钢材应先去除油污,然后用喷雾器喷酒,防锈期可达半年但干燥季节效果不好;

4.工序间防锈

工序间防锈是做好成品防锈的基础,在机械加工中,许多制品、备品、余品、返修品经常分散、周转到各加工车间、中间库及装配试车等部门,因此,工序间防锈必须做到序序防锈、时时防锈、人人防锈,才能收到良好的效果;

要做好工序间防锈工作必须了解产品特点和生产过程,例如产品使用哪些材料,什么材料易生锈,要经过哪些工序,用哪些加工方法,可能接触哪些介质,有哪些因素会引起锈蚀等,另外还要了解气候特点、厂房配置、产品周转情况,以便分析锈蚀原因,找出薄弱环节,采取有效措施; 工序间采用的材料是多种多样的,如各种防锈水、防锈油（特别置换型防锈油）、气相防锈剂可剥性塑料、肝脏空气封存等;都可根据具体情况进行选用;

按照工作的性质,可吧工序间的防锈大致分为机台防锈、中间库防锈以及装配试车过程中防锈等三大类;

4.1机台防锈

机台防锈是指正进行加工的零件在加工机台旁边短期停放浅见的防锈措施,如热处理残盐清洗、磨加工、精车、刮研洗铣后的防锈等;

冷加工零件的机台防锈方法有两种：一种是利用提高切削润滑冷却液的防锈性达到短期保护的目的;这是最理想的方法,另一种方法在加工完毕后采用各种防锈材料今昔防锈;

利用提高切削润滑冷却液防锈性的方法前面已经有所讨论,这里不在重复了;有些产品不适于用前种方法或用前职工方法不能满足需要时,则需要在加工完毕后进行防锈,这种方法常用在精磨及干切削工程,例如,对精密小零件,常用铁盒或搪瓷盛放亚硝酸钠水稀释的置换型防锈油;零件加工后,及放入防锈盒中,连盒一起放入下一工序中,也可以用干燥气象法保护;

对铜合金件的防锈,可在切削液中加入0.01%的苯骈三氮唑加工后再用加有这种添加剂的清洗液洗干净,也可用0.1%~0.5%苯骈三氮唑（乙醇溶解后加入）的水溶液全浸或放入较密封的容器（柜子、箱子及塑料袋）中,加入苯骈三氮唑的粉末以及气相法保护;一般铜件多采用钝化处理,其他铝合金亦可采用氧气法钝化处理或用气相法、可剥性塑料方法保护;

4.2中间库防锈

中间库防锈包括各生产车间在制品库、备件库、余品库等的零部件防锈,小件多集中在制定的库房内,但大件重型产品多存在加工车间的制定地区,常用喷立淋法、全浸法、涂油法、气相法及干燥封存法来防锈;

a喷淋法

中间库设有喷淋装置,象淋浴一样,上部装有几排喷嘴、防锈水,由水泵经管路输送到喷咀,从不同角度喷淋到工件上,再留下来,从水泥地面汇集后流回贮池,零件堆放整齐,直接搁在地面的垫板上或分层至于架上,周围用塑料帘围着,以防喷雾溅出,人行道低于堆放弓箭的水泥地面,每隔4~5小时喷淋一次,每次喷淋三分钟以上,防锈水循环使用,每周分析1~2次,及进调整浓度,每季至半年左右更换一次,此法适用于轴承、工具行业、保护钢铁零件,因不受潮湿天气影响,故各地受用;

b全浸法

可采用搪瓷盒、铁槽或谁你做的池子（可衬瓷砖）作为盛防锈液的工具,零件进库后先经清洗,再浸入防锈水或防锈油中,由工序间移送来的防锈铁盒及其工件,除了短期出库者外,也均经过清洗,再转入干净发防锈液的盒中浸泡;小盒可至于架上,应加盖或用塑料帘防尘;

用防锈油全浸法时,可用煤油或200号汽油清洗,用防锈水全浸法时,可用亚硝酸钠防锈水清洗或先经热清洗液除油;全浸用油多为稀释后的置换油,如FY—3.661置换油等,防锈液第三—六个月更换一次,或定期过滤调整;

全浸法适用于精密的小型零件,如轴承、工量、仪表等钢铁件,此法不受湿气气候影响,故各地区都适用;

c气相法

把充分清洗干净的零件放入气相柜（或其他密封容器）内柜门及四壁应比较密封;以免气相剂挥发出去;根据需要可选用不同的气相缓蚀剂;气相缓蚀剂消耗或失败后,应及时补充更换;

d除油法

将工件擦洗干净（用200号汽油、煤油或稀释的置换油）,以喷、刷、热浸等方法除油,随要求防锈期长短不同,可选用硬膜、软膜及液体防锈油,涂油后的工件应用苯甲酸钠防锈纸或蜡纸衬垫或包装,搁置在架上,货架可用塑料布帘防尘,大型部件常放在车间,涂防锈脂后也必须注意将它盖好,此法对钢铁及有色金属及其组合件均适用各地区均可适用;

e干燥器法

将充分清洗并干燥的零件放入干燥器内贮存、吸潮剂(硅胶或分子筛)需定期取出烘干,操作时勿用手直接接触产品,此法适用于仪表仪器;

5装配、检查、装车等过程

装配、检查等工序的防锈,主要是解决零件的清洗和防止手汗的锈蚀问题;试车过程需正确选用合适的润滑防锈两用油;

5.1装前清洗

可选用汽油或没油等溶剂清洗,忌油产品,可选用三氯乙烯等溶剂清洗,为了节约溶剂,应尽量选用含非离子型表面活性剂的清洗液进行清洗,清洗后如不马上装配,应在最后一次清洗中加入一定的防锈剂,或立即有气相柜等方法防锈;

5.2装配及检查

大多数工厂为防止零件生锈,采用带油装配及带油检查,所用的防锈油为置换型防锈油,要求粘度较低,有手汗置换型及防锈性,对于密封车间则应选用或自行配制不含挥发性溶剂的防锈油;操作前双手可涂上液体手套,以防止手汗接触零件并保护皮肤;

5.3对不拆洗的润滑系统,如液压本、齿轮箱、曲轴箱等,装配时可用相应的润滑防锈两用油,带油装配,装配完毕,按规定加入试车油或两用油,以便进行试车,试车全部过程,即用这类油脂来防止润滑系统生锈;

家具油漆工艺流程

家具油漆工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂 纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 丙烯酸树脂 以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。... 硝基漆

金属表面氧化处理的常见方法

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。 1 铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 工序工艺过程工艺条件质量指标备注 1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂POH-11脱脂剂 30~50Kg/m 3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6 水洗工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液 7 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3

(完整版)初中化学-金属和金属材料知识点和考点

第八单元金属和金属材料 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属和合金两类。金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金属，也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的，铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习，我们可以知道金属材料的发展过程。商朝，人们开始使用青铜器；春秋时期开始冶铁；战国时期开始炼钢；铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前，又开始了铝的使用，因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能，铝的产量已超过了铜，位于第二位。 考点3 金属的物理性质 1.共性：大多数金属都具有金属光泽，密度和硬度较大，熔沸点较高，具有良好的延展性和导电、导热 性，在室温下除汞为液体，其余金属均为固体。 2.一些金属的特性：铁、铝等大多数金属都呈银白色，铜呈紫红色，金呈黄色；常温下大多数金属都是 固体，汞却是液体；各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大；银的导电性和导热性最好，锇的密度最大，锂的密度最小，钨的熔点最高，汞的熔点最低，铬的硬度最大。铁是目前世界年产量最高的金属，钙是人体含量最高的金属元素，铝是地壳中含量最高的金属元素。 考点4 物质的性质与物质的用途之间的关系 1.物质的性质决定物质的用途，而物质的用途又反映出物质的性质。 2.物质的性质很大程度上决定了物质的用途。但这不是唯一的决定因素， 在考虑物质的用途时，还需要考虑价格、资源、是否美观、使用是否便利，以及废料是否易于回收和对环紧的影响等多种因素。 考点5 合金 1.合金：在金属中加热熔合某些金属和非金属，形成具有金属特性的物质。 注意：（1）合金是金属与金属或金属与非金属的混合物。 （2）合金的很多性能与组成它们的纯金属不同，使合金更容易适于不同的用途。 （3）日常使用的金属材料，大多数为合金。 （4）金属在熔合了其它金属和非金属后，不仅组成上发生了变化，其内部组成结构也发生了改变，从而引起性质的变化。即：合金的强度、硬度、和抗腐蚀 性能一般比组成它们的纯金属更高，但是熔点会比组成它们的纯金属要低。 2.合金的形成条件：其中任一金属的熔点不能高于另一金属的沸点（当两种金属形成合金时）。 3.合金与组成它们的纯金属性质比较。 4.几种常见合金 （1）铁合金：主要包括生铁和钢，它们的区别是含碳量不同，生铁含碳量2%-4.3%，钢的含碳量为0.03%

油漆工艺流程

油漆工艺流程 1、面油房业流程： A.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备. B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件 是干净的. D.签收,对吹灰后的产品签收. E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求 的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技 师的技能差别而影响品质. G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途 的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正. I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检

K.完成喷漆清洗工具──保管设备 L.质检: 1. 可处理问题──通过油漆技师进行维修──合格──包装 2.不良品──返工──质检──合格──包装 2、各工序作业指导： 2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先 吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油 房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油 房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。 2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴 角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要 注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品 质。 2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、 货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占 道。 2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光 滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，

钢铁防锈有哪些方法

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金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳

防锈漆工艺方法

防锈漆工艺方法 This manuscript was revised on November 28, 2020

屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案 目录 工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。

5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装：1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理 瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

金属热处理及表面处理工艺规范

北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月

目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29

防锈油基础知识

目录

概述 腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。 为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来 保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。 螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。 理化性质 一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。 理化指标： 外观：本品为淡棕色液体 比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。 分类 第一种 2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

防锈漆施工工艺

钢结构防腐涂料施工工艺 发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次 钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关 技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗

2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈 彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构 件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢 构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油 漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱， 质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。

3)金属处理工艺-表面处理

三、金属处理工艺（一） 零件表面处理： 1.镀锌（镀白锌）：在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 2.镀彩锌:表面绿黄彩色，美观、防锈 3.发黑：通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。 4.镀铬：镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽 5.镀硬铬：镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如 切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。 镀黑铬：镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高 （130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。 6.喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。（采用压缩空气为动力，

不锈钢的防锈能力说明

不锈钢的防锈能力说明 首先，常见材料中没有不会被腐蚀的金属，所以也不存在不会生锈的不锈钢。 所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越，不太容易被腐蚀而已。 1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。在常用钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马氏体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。 2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都比3系列要差很多。 3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性比其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。 但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168小时（7天）；如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720小时（30天），但是也很难坚持更久。 所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚至要按倍数来计算。 另： 1Cr18Ni9Ti相当于321（略有差别），是3系列中最高得几个牌号之一，是奥氏体不锈钢，且是耐高温刚。其物理性能是非常优越的，无论是强度，还是抗腐蚀性。在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。 #请楼上的朋友注意你的资料来源。 SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9；而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。 严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。 我是一个机械设计工程师，我对我的所有文字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计手册》，这些年来，成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。 #同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一，我上文也提到了，但是镍本身并不是抗腐蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体，同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构，而并非镍。 而对于钢铁而言，只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并非镍含量越高越好。

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理 我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。 铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。 下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。 1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D 对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。 5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J 一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。 工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。 1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z 一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c ①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。 ②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。' } O! @0 @- \! W) _6 J! i/ ~ ③除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。u; Z& E7 M( C3 |. p" n 除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。* O. k( }: W' C1 U3 r( v7 A* U: M 此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。 6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c 1.2 常温发黑! f7 O3 ?* r$ Y/ ]# X 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [ 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

护栏刷漆施工方案及工艺方法

护栏刷漆施工方案及工艺方法 一、施工准备： ①、材料要求： a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 d、催干剂：钴催干剂等液料。 ②、主要机具： a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 ③、作业条件： a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。 2、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸

防锈漆施工工艺

中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构、设备、 管道刷漆施工方案 编制单位：北京建工集团有限责任公司 编制人：管文忠 审核人：

目录 工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)

工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。