文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › TOP936A焊台电路

TOP936A焊台电路

TOP936A焊台电路

TOP936A焊台电路

基于STC89C52继电器控制系统项目总结

基于STC89C52继电器控制系统项目总结 长沙理工大学黄煌 关键词:单片机项目总结 PCB 焊接调试实践学习自主学习 前段日子在一个QQ群里面认识了一个朋友,受他之托画一块“51单片机控制继电器”的PCB板。具体要求是这样的:PCB电路主要包括STC89C52RC最小系统电路(5V电源模块、串口下载模块、复位模块)、10个按键、10个继电器。 对工具的认识。我使用的是Altulm Designer 09软件,之前也用过这个软件画原理图。但对于画PCB还不是很熟悉,也没有做过先关的项目。Altulm Designer是继Protell99和Dxp后的一个专业画电路板的软件,其功能之强大是我无法用言语来表达的。由于我对它不熟悉,再加上全英文版,要学会和熟练使用确实具有一定的难度。但是,我却没有拒绝别人的请求,就当是一次锻炼吧。 接到任务后,就去收集先关的资料。主要是找以前关于51单片和继电器基本电路的原理图。我把大大小小的原理图都找了个遍,总体感觉它们都大同小异。选择了一个电路原理图为标准,把相关模块的原理图截屏收集到了一块。这些原理图都是很经典的,经过工程师们认真设计、屡试不爽的。 由于自己手上的项目不仅一个,感觉有点忙不过来。所以准备将这个活交给另外一个同学去做,于是乎我就转手交给了别人。我把相关要求整理成了一篇电子档,然后将电子档发给了同学。受人所托必须得按照人家的要求,按时高质量地完成。我把这个精神传达给了同学,并监督和帮助

他完成。 每个人或许都有自己的事情要去做,他也不例外。或许他根本没有把这件事放在心上。前三天我没有特别急地催促他,放开手让他去干。一个星期后,我去问他进展如何。结果令我有点失望,貌似他还没有着手画PCB,原理图还刚完成。他说要完成还需要几天,我只能一边等待一边催促。 经过我催促,过了十几天后他交给我原理图和PCB图。我初步审核后,发现电阻、电容、继电器等封装有点乱七八糟。而且电路图也存在问题。看上去就是在依葫芦画瓢,完全就是在抄我给他的图。没有结合实际考虑,很不切实际。 这种情形是一种很普遍的情况。身在这个教育制度下,只有高深的理论知识传授。实践教学相对较少。有些知识是必须和实践结合起来的,有些经验是理论无法言语的。虽然这么说,但也不是绝对否决这种依托于理论的教育体制。毕竟理论知识是实践的基础。实验现象还是需要强大的理论基础来支撑和解释的。 我只能把我的想法总结为:理论学习应与实践教学相结合。两者之间应该是均衡的。如果让我给一个比重,我会更稍微偏向于实践学习。通过实践发现问题,然后将问题和现象回归书本,用理论知识来解释和解答。 我的父亲是一个实践能力很强的人。给他一个他从来没有接触过的物品,他通过一段时间的观察接触,能够懂得这件东西的原理和机制。这可能就是所谓的“知识来源于实践”。当然,他的这种品质是我很好的榜样,我学会了这种实践学习的方法。青出于蓝而胜于蓝,我不仅仅拘谨于实践

焊台的原理

自制936焊台的原理分析和测试报告 (国产控制板+二手白光手柄+二手白光头)原创:wxleasyland 日期:2009年7月-8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的,板30元,航空插头7元,邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图(可放大),画得很乱,看不懂吧:

? 下面是我画的SHENGMG板原理图(可放大),容易看懂了吧: ? SHENGMG板的R13未接(实际是不好的,应该要接)。R10是150欧。ZD4是的。 原理分析: 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电,由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现,ZD2提供稳压电压,通过R4、Rx分压。烙铁温度越高,热电阻Rx越大,Rx上的电压越大。

Rx上的电压被第一个LM358放大,放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压,由电位器W控制。我们通过调节W,来设定焊台的温度。 温度低时,Rx上电压不高,第二个LM358输出为负电压,Q2导通,BT137 导通,对芯加热。达到设定温度时,第二个LM358输出为正电压,Q2截止,BT1 37截止,停止加热。 注意,这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压,相当于是双电压供电,ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是:触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17,再回到C2,这样使BT137控制端G导通,从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的,加一个二手白光3C头,加邮费,一百多元了。手柄锈迹斑斑,橡胶套烂得不成样子,上面的K头也已经很烂了,也生锈了。用WD40处理了一遍,好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的: ?

电路板焊接知识

焊接知识 1、什么叫良好焊接 焊点表面有金属光泽,吃锡面80%以上,爬锡高度应超过端头的1/2,无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假(虚)焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度(半弓形凹下)为45度,焊点(剪脚后)高度在1.5~2mm范围内,此焊点称良好焊接。 二、助焊剂:松香块、酒精、松香液。 松香液配制:松香液=酒精∶松香块=1∶3。 三、工具和必用材料:1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、 5.锡锅、 6.剪钳、 7.吸锡器、 8.多芯焊锡丝(含松香)、 9.松香块、10.酒精松香液(助焊剂)、11.防静电手环。 四、锈的辨认与清除方法: 1、锈的辨认:A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜,此为铜锈。 B.元件触角有一层铅灰色的薄膜,此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法:A.用刀子或断锯片刮,使其露出金属光泽。 B.用细砂纸打磨,直到彻底露出金属光泽为止。 C.用松香水清锈、清氧化层(此方法只能除少量氧化层)。 五、焊点拉尖现象与清除方法: 1、产生原因:A.烙铁头表面不清洁,沾锡量大。B.移开烙铁

时,速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯,熔化的锡表面有一层渣物。 2、清除方法:A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时,速度要适度(需要经验)。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣,不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。 六、焊点短路的形成与清除: 1、产生形成原因:A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起;B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起;C.元件端头之间可能长有其它的导电物; D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法:A.避免焊锡量过多; B.保证元件在各自位置上排列整齐;C.保持焊盘清洁,避免其它物质在焊盘上停留;D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。 七、怎样把元件焊下来 1、原则上保焊盘: 方法:A.对于贴装,采用两次堆锡法或两头加热法;B.对于插装,可用吸锡器先把焊点大部分锡去,再用熔化法将元件取下;C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下(这需要经验,非一般情况不可使用)。D.IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件:A.先加锡熔焊点,拆下一端,再拆另

938D焊台调试说明

使用方法 1.连接 ?将手柄插头插入主机前面板并旋紧,然后置于烙铁座上。 ?将电源线插头插入电源插座。 2.上电 打开电源开关,显示设定温度(上一次的使用温度值)3秒,之后显示实际温度值,符号位显“C或。F”。(图1)、(图2) 3.温度调整 正常工作时,长按“▲”键或“ ▼ ”键进入温度调整状态,进入温度调整状态之后长按可快速调整设置温度;短按步进调整设置温度,同时显示闪烁。停止按键3秒温度自动保存。 4.快捷温度 正常工作时,通过可编程快捷按键可以快速设置工作温度,短 按“1、2、3 ”键即可提取存储于该快捷通道的设置温度置于当前工作温度。 再按住“ #”键的同时按住“ 1、2、3”键可将当前设置的工作温度值分别存储于快捷通道“ 1、2、3”。

5.温度校正 当更换发热芯或烙铁头,需校正焊咀温度时,长按(>3秒)“”键进入温度校正模式,闪烁显示校正温度值,按“▲”键或“▼”键可直接调整校正值,校正值是实际测量的温度值减去设置温度的差值(例:实际值380 C -设置值350 C ?+30C,按“▲”键上调30度;实际值320 C -设置值350 C ?-30C,按“▼”键下调30度)。温度校正范围+50C?-50 C, 输入完成按“※”键确认保存。 6.温度单位转换在关机状态下按住“#”键再打开电源开关,温度单位自动在“C”和“。F”之间转换并自动保存 7.故障报警当显示屏出现“ H - E”或“ S - E符号,表明发热体或其相关部分电路出现故障。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

936焊台的原理

自制936焊台的原理分析和测试报告 自制936焊台的原理分析和测试报告 (国产控制板+二手白光手柄+二手白光头)原创:wxleasyland 日期:2009年7月-8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的,板30元,航空插头7元,邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图(可放大),画得很乱,看不懂吧: 下面是我画的SHENGMG板原理图(可放大),容易看懂了吧: SHENGMG板的R13未接(实际是不好的,应该要接)。R10是150欧。ZD4 是的。 原理分析: 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电,由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现,ZD2提供稳压电压,通过R4、Rx分压。烙铁温度越高,热电阻Rx越大,Rx上的电压越大。

Rx上的电压被第一个LM358放大,放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压,由电位器W控制。我们通过调节W,来设定焊台的温度。 温度低时,Rx上电压不高,第二个LM358输出为负电压,Q2导通,BT137 导通,对芯加热。达到设定温度时,第二个LM358输出为正电压,Q2截止,BT1 37截止,停止加热。 注意,这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压,相当于是双电压供电,ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是:触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17,再回到C2,这样使BT137控制端G导通,从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的,加一个二手白光3C头,加邮费,一百多元了。手柄锈迹斑斑,橡胶套烂得不成样子,上面的K头也已经很烂了,也生锈了。用WD40处理了一遍,好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的: K头结构,最前面是二个斜面的,挺怪的。 烙铁芯是这样子的:(应该是原装二手的芯吧?)

936焊台的原理

936焊台的原理

自制936焊台的原理分析和测试报告 自制936焊台的原理分析和测试报告 (国产控制板+二手白光手柄+二手白光头)原创:wxleasyland 日期:2009年7月-8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的,板30元,航空插头7元,邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图(可放大),画得很乱,看不懂吧:

下面是我画的SHENGMG板原理图(可放大),容易看懂了吧: SHENGMG板的R13未接(实际是不好的,应该要接)。R10是150欧。ZD4是4.3V的。 原理分析: 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电,由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现,ZD2提供稳压电压,通过R4、Rx分压。 烙铁温度越高,热电阻Rx越大,Rx上的电压越大。

Rx上的电压被第一个LM358放大,放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压,由电位器W控制。我们通过调节W,来设定焊台的温度。 温度低时,Rx上电压不高,第二个LM358输出为负电压,Q2导通,BT137 导通,对芯加热。达到设定温度时,第二个LM358输出为正电压,Q2截止,BT 137截止,停止加热。 注意,这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压,相当于是双电压供电,ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是:触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17,再回到C2,这样使BT137控制端G导通,从而BT137的T 2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的,加一个二手白光3C头,加邮费,一百多元了。手柄锈迹斑斑,橡胶套烂得不成样子,上面的K头也已经很烂了,也生锈了。用WD40处理了一遍,好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的:

采用LM 的 焊台控制电路详细说明 自制

采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制 制作人:何惠森 2013/6/16 936焊台电路原理图: 备注:本款936采用的是单IC结构(LM358双运放),电路相对简单,已被多个品牌使用(1321发热芯)白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701,所以结构更复杂一些,但基本结构相似

说明: 供电部分 1)变压器通常为220V AC转24V AC,功率在100W左右,部分品牌有使用28V AC或32V AC的 本电路采用4Ω的发热丝,则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W 2)为了简便使用,电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流,只要C1电容足够大,就可以保证LM358的供电正常。3)由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路,所以采用的是双电源结构,即通过两个7.5V稳压管(ZD1和ZD2)形成正负电源。分别接到358的VCC端(8脚)和VEE端(4脚) 4)为便于说明,我们将热电偶的负极端(Rx-)定义为0电位,故如图所示,两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。且每个稳压管上各串了一个限流电阻,所以有358的VCC端(8脚)与热电偶的负极端(Rx-)之间的电压略大于+7.5V,358的VEE 端(4脚)与热电偶的负极端(Rx-)之间的电压略低于 - 7.5V。 5)两个稳压管(ZD1和ZD2)也可以使用9V的稳压管 6)整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8,其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电,防止可控硅关死。 控制部分 1)热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上,注意,热电偶是有正负极的,有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。 2)本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右,随温度变化正比例变化。300O C时阻抗约在90Ω左右。 3)RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的,例如: 热电偶阻抗(300O C)=90Ω,本电路R4=1KΩ,以RX-为0电位参考,得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/(90Ω+1KΩ)=619mV 4)RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大,得到温度采样点评,此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。例如:

TOP_936A型焊台原理与维修

TOP_936A型焊台原理与维修 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧,头部尖细,特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后;在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚;负端经R1限流后加在U1的④脚,供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流,Z2、Z1稳压;并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件 CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化,经Ri5在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13//RW1、Z4、Z1、R1回路中,稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13//RW1两端,通过调节RW1改变 U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度,实测RW1上端的电压为15.3V;下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成

负反馈回路,用以调节运放U1A的放大增益,从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J/K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出,流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA,在其两端形成的电压差为9.35mV~27.3mV(视烙铁温度不同而异,温度低,电压差小;反之,压差大),经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出,经R7加至U1B的同相输入端⑤脚, 经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压,去控制Q1的截止、导通;从而控制双向可控硅Q2的开或关,也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小,就改变了U1B⑥的电压设定值,也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时,由R4、Rj5加于U1A同相输入 端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小,经 U1A放大后输出的电压也相对最低,此电压加在U1B的同 相输入端⑤脚上,由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压,所以U1B⑦脚输出低电位,Q1导通;双向可控硅被触发导通,烙铁被加热,加热指示灯LED1一同被点亮,指示烙铁工作于加热状态,随着加热时间延长。烙铁温度升高,内置热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大;导致①脚输出的电压也成比例增大;

TOP_936A型焊台原理与维修

电子报/2007年/6月/3日/第014版 综合维修 TOP-936A型焊台原理与维修 青海张晓光 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧,头部尖细,特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后;在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚;负端经R1限流后加在U1的④脚,供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流,Z2、Z1稳压;并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化,经Ri5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13//RW1、Z4、Z1、R1回路中,稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13//RW1两端,通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度,实测RW1上端的电压为15.3V;下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路,用以调节运放U1A的放大增益,从而调节烙铁的温度跟踪性能。 CZ J/K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出,流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA,在其两端形成的电压差为9.35mV~27.3mV(视烙铁温度不同而异,温度低,电压差小;反之,压差大),经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出,经R7加至U1B的同相输入端⑤脚,经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压,去控制Q1的截止、导通;从而控制双向可控硅Q2的开或关,也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小,就改变了U1B⑥的电压设定值,也即改变了设定烙铁的加热温度。 U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时,由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小,经U1A放大后输出的电压也相对最低,此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上,由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压,所以U1B⑦脚输出低电位,Q1导通;双向可控硅被触发导通,烙铁被加热,加热指示灯LED1一同被点亮,指示烙铁工作于加热状态,随着加

《计算机故障检测与维修》课程标准

江苏省淮安技师学院课程标准 课程:计算机故障检测与维修系部:信息技术系 教研室:计算机应用教研室审核: 批准: 二○一三年七月

《计算机故障检测与维修》课程标准 课程名称:计算机故障与维修 适用专业:计算机网络应用 课程学分:6 计划学时:108 一、课程概述 1、课程性质与任务: 本课程是计算机应用专业的一门专业技能课程,目标是培养计算机应用领域内的高技能人才。学生在掌握了各种元器件检测技能和电路维修操作技能后,用以完成计算机硬件维修任务。其功能在于使学生具备检测和故障判断的能力,同时强化训练了电路检测能力和维修操作技能,为走上工作岗位打下良好的基础。 2、课程基本理念: 采用以实习实训场所为中心的教学组织形式,融“教、学、做”为一体。本课程教学实施所需的教材必须充分体现“任务引领、实践导向”的课程设计思想,以完成任务的典型活动项目来驱动,以学生为本位。 3、课程设计思路: 在教学内容的编排上,考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排工作任务。工作任务的安排整体上采用递进式编排模式。 本课程建议总学时为90学时,6学分。 二、课程目标 1、能力目标: (1)能够对显示器的电路进行分析,排除一般故障。 (2)熟悉主机箱的结构组成,了解主板的电路原理,会判断故障并作相应处理。 2、知识目标: (1)掌握CRT显示器的电路工作原理、主要特性及检修方法。 (2)掌握主机箱的结构。

(3)掌握主板的电路工作原理和检修方法。 (4)掌握其他外设的工作原理。 3、素质目标: (1)具有勤奋学习的态度,严谨求实、创新的工作作风; (2)具有良好的心理素质和职业道德素质; (3)具有高度责任心和良好的团队合作精神; (4)具有一定的科学思维方式和判断分析问题的能力; 三、课程内容与要求

烙铁焊台原理与维修

烙铁焊台原理与维修 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

T O P-936A型焊台原理与维修TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧,头部尖细,特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器 T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后;在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚;负端经R1限流后加在U1 的④脚,供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流,Z2、Z1 稳压;并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化,经 Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13//RW1、Z4、Z1、R1 回路中,稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13//RW1 两端,通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度,实测RW1 上端的电

压为15.3V;下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路,用以调节运放U1A 的放大增益,从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J/K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出,流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA,在其两端形成的电压差为9.35mV~27.3mV(视烙铁温度不同而异,温度低,电压差小;反之,压差大),经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出,经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚,经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压,去控制Q1 的截止、导通;从而控制双向可控硅Q2 的开或关,也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1 的阻值大小,就改变了U1B⑥的电压设定值, 也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2 的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时,由R4、Rj5 加于U1A 同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小,经U1A 放大后输出的电压也相对最低,此电压加在U1B 的同相输入端⑤脚上,由于此

印刷电路板焊接工艺细则(试行)

印刷电路板焊接工艺细则 本细则规定了印刷电路板及元器件的安装固定、手工焊接、检验(老练)有关工艺要求和方法。 2 材料、工具、设备 2.1 焊锡丝(Sn6/Pb4) 2.2 焊剂 2.3 无水酒精 2.4 脱脂棉 2.5 恒温电焊台(白光FX-888) 2.6 卡尺 2.7 钢板尺 2.8 吸锡器 2.9 镊子 2.10 钢针 2.11 限位垫板 2.12 斜口钳 2.13 放大镜

2.14 防静电手环 2.15 防静电元器盒 2.16 防静电周转箱 3 注意事项 3.1 焊接前操作者应仔细阅读图纸、元器件明细和工艺卡片,看清焊接要求后再进行操作。 3.2 焊接前对PCB板进行检查,有油污或不干净处可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭干净后焊接。 3.3 焊接时为防止静电损伤元器件,必须佩带防静电手环。 3.4 PCB板上的焊点要求一次焊成。若一次未焊好,应待焊点冷却后再复焊,以防连续焊接造成焊盘脱落、损坏元器件。 3.5 焊锡丝(Sn6/Pb4)的液化温度为188℃,焊接温度范围应为230℃~250℃,所以烙铁温度需设定在320℃~340℃。温度过高会损坏元器件,还会造成烙铁头氧化过快而损坏。温度过低会导致焊锡液化不完全造成虚焊。 4 焊接过程与要求 4.1 准备工作 4.1.1 按图纸明细和工艺卡片的要求,领用或配发元器件和材料。 4.1.2 电控板和元器件必须是经检验合格的,并在有效期内。 4.2 装焊流程

4.2.1 电控板组件的装联: 引线直插焊顺序:插装—调整高度—焊接—剪引线—修整 焊接面引线折弯焊顺序:插装—调整高度—折弯—剪引线—焊接—修整 4.2.2 按照设计图纸或工艺卡片将元器件插入相应的孔中;当插装困难时不得硬插。 4.3 安装固定及安装高度的控制 4.3.1 对卧装的阻容元器件和二极管,在电控板元器件面有阻焊层、无锡箔或元器件下无导线孔的情况下,可贴板焊接。若要求不贴板装焊,元器件本体可离开板面1~3mm。排列整齐的同规格元器件装配高度应一致。 4.3.2 对于立装的电阻、电容(外径、宽、长任一方向尺寸小于10mm)、二极管其安装高度控制在<4~8mm。较大个电容、电位器、滤波器(外径、宽、长任一方向尺寸大于14mm)高度应控制在<1mm内,并用热熔胶在其周围胶接3~4点;如图纸有明确要求的,按要求执行。 4.3.3 元器件的安装高度按图纸要求装焊,不做要求的可贴板装焊。 4.3.4 要求浸锡的器件装焊时引线未浸锡的部分不得进入电控板。 4.3.5 带有螺纹紧固的器件要求紧固牢靠。 4.3.6 要写程序的集成块需粘贴有标识(版本号)后方可焊接或装配。 4.3.7 其它元器件的安装固定按图纸要求。 4.4 焊接

相关文档