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三相分离器安全操作规程

三相分离器安全操作规程

三相分离器操作规程

1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误,检查各连接螺栓是否紧固;

2、打开天然气出口阀及原材料进口阀,注意观察液位指示,应使液位维持在1/2~1/3之间,如有不正常现象,及时调节进出口阀的开启度,以达到稳定状态;

3、设备进入稳定运行状态,注意观察液位指示,不得低于1/2,如太低,应关小油、水的排出阀,待积液达到规定范围再开始正常排放;

4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常,严防超温、超压运行,定期做好记录,液面高度应同时作记录;

5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次;

6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等;

7、注意进油温度变化,防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生;

8、分离器停用时,应吹扫容器及管线内液体;

9、定期对设备及其附件进行维护保养。

三相分离器操作规程

三相分离器操作程序 一、设备就位流程连接 分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间,将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧,液体进罐计量。二、施工前准备 (1)液面、压力控制系统 1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。 2、打开压缩空气供给阀(也可使用氮气瓶,但严禁使用氧气),给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。 3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀为关闭状态,当输出压力为21或42Kpa(3或6psi)时,气控阀应慢慢打开,当输出压力为0.10Mpa(15psi)时,气控阀应完全打开。 4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀开始关闭;当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时,气控阀完全关闭。 5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线,将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处,静重仪加压到波纹管额定压力时,阀应从关闭状态到全开状态,卸压后阀应关严。 (二)冲洗分离器 1、泵水冲洗分离器,直到目测排出的水干净为止。 2、打开液位计排泄阀,检查水流是否通畅。

3、清洗液位计。 a. 关针型阀,卸开上部堵头。 b. 往玻璃管内灌满柴油,用刷子洗刷其内壁。 c. 开排泄阀放掉柴油,装上堵头。 d. 开下部针型阀,待排出水干净后关闭。 e. 将上部针型阀开一半,水流应畅通。 f. 重复上述步骤直至清洗干净后,关闭排泄阀。 4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线,直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。 5、打开取样针型阀,若水流畅通则关闭。 6、打开收缩率测定仪的排泄阀,若水流畅通则关闭。 7、清洗收缩率测定仪看窗(方法同3清洗液位计)。 (三)校对液体流量表 1、分离器清洗完毕后,开泵使其灌满水。 2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀,往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。 3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀,关闭旁通。 4、同时记录某段时间内(一般为15分钟)流过流量表及进入计量罐的水量,其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。 5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。 (四)校对气体流量计 1、检查记录笔并加墨水,上时钟发条。

油氨分离器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时,应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中,须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 (1)、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 (2)、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 (3)、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。 4、放油时,放阀不要打开过大,开三分之一左右即可,防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73085 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气箱脉冲袋收尘器安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。 一、运转前的检查: 1、检查气源是否正常,压力0.5-0.7Mpa,管路有无漏气现象。 2、检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。 二、运转中的检查 1、检查气源是否正常,压力0.5-0.7Mpa,管

路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。 2、检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。 3、对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。 4、及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。 5、检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。 三、设备检修时: 1、设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程 一、投运前的准备 (1)操作人员须完成上岗培训,熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作,应持证上岗。 (2)分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。 (3)破乳剂的筛选与使用前的调试 1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。 2)破乳剂应倒入药箱,加药泵应能正常运转与准确计量,加药量应根据筛选时试验浓 度投加。 (4)检查管线流程 1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。 2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关 闭。 3)安全阀应处于关闭的正常状态。 4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好,玻璃棒温度 计套管中应灌有变压器油。 5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施,应处于完好待用状态。 (5)检查计量仪表 1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌,处于有效期内的检定证书,并保持完好的待用 状态。 2)计量污水和天然气的流量计,若是电子显示表头的应有充足的电源,并保持完好的 待用状态。 (6)检查自控仪表 1)检查气动薄膜调节阀气源,使之正常供气,减压阀输出压力为0.14MPa。 2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮,应能正常报警。 3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电,并能正常工作。 4)装好记录仪的记录纸,检查走纸情况应正常。 5)记录仪笔尖应有墨水,确保记录清晰。 6)检查全刻度指示调节器手动、自动档,应能正常切换,油、水液位按50%给定, 压力根据生产状况给定,宜在0.2MPa~0.4MPa范围选择。阀位指示应和调节阀实 际阀位相符。 7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。 (7)分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。 (8)含水量与含油量测定 1)应具备测定原油含水率的条件,宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。在投运阶 段宜采用快速分析仪器测量含水量,如“石油含水分析仪”等。 2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。 二、投运 (1)进底水 1)从冲砂管进底水。 2)如进凉水,进水量应达到分离器总容积的80%~90%,使分离器内的换热器浸在水

袋式收尘器安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6629 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 袋式收尘器安全操作规 程标准版本

袋式收尘器安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机; 1.2停机顺序:开机顺序的逆过程; 1.3注意事项: 1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间; 1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。 2 开机前的准备 2.1确认滤袋完好,如有损坏或糊袋应及时更换;

2.2确认油雾器内有油; 2.3放空水分离器内的水; 2.4确认人孔门密封好; 2.5确认各螺栓紧固; 2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求; 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏; 3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度; 3.3及时放空气水分离器内的水; 3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油; 3.5根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;

3.6检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰; 3.7检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换; 4.2检查提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形; 4.3检查差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好; 4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换; 4.5保持安全防护装置完好。 5 袋收尘常见故障原因及处理 5.1排出气体含尘量超标:原因:滤袋破损;粉尘输送设备堵塞,处理方法:更换滤袋;检查恢复粉

袋收尘安全操作规程示范文本

袋收尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

袋收尘安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须确认袋收尘内无人,无工具及杂物,人 孔门关闭。 2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵 塞。 4、发现滤袋有破损应及时更换。 5、运行中不得打开盖板,进行换袋工作。 6、检修时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工 作,禁止操作”警示牌。 7、换袋时,新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的 物质,以免缩短袋子的寿命。 8、检修时,必须切断电源,配备36V以下低压照明,

穿戴好劳动保护用品,同时必须与中控室取得联系。 9、在主排风机停止后,应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 10、在袋式收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

砂水分离器安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT827 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本

砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一.运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册 专业:自动化 班级:12 级 学号:201205070081 姓名:顾朝阳 指导教师:郭艳花 实习单位:河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院

实习报告 又是一年毕业实习,2015年9月15日,周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门,开启了我们专业实习的序幕。实习过程中,主要是参观企业生产环节的流程,其次是了解并实际参与到生产流程当中去,跟随实习指导进行专业的生产过程的培训,科信电缆是一家专注生产架电导线的企业,是同行业中的佼佼者,并拥有很多专利,很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年,注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区,厂区占地面积305亩,建筑面积60000多平方米,公司现有员工500多人,其中专业技术人员100多人,从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主,以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标,有效调整产品结构,推动产业升级,提高企业的核心竞争力,现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉,受到用户的一致好评。我相信,在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周,公司实行每周五天,每天八小时工作制,部门安排我们主要以参观学习为主,培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训,生产过程基础知识培训,产品基础知识培训及车间学习。 第一部分:企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度,主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程,操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分:生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容,全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业,电缆的生产一共分为四道工序:拉线,绞线,成缆,护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线; 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

袋收尘器安全操作规程示范文本

袋收尘器安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

袋收尘器安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上 班。 2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障 立即汇报处理。 3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可 靠。 4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收 尘良好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行 动要稳当。 6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注意管道 防冻。

7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。 9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。 10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

LRC系列三相分离器计量装置用户手册

LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书 第一部分天然气分离计量装置操作指南 1 概述 LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量;可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动控制、自动报警;并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。 1)《压力容器》 GB150 2)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009 3)《油气分离器规范》SY/T0515-2007 4)《石油工业加热炉安全规程》SY0031-2004 5)《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015 6)《火筒式加热炉技术条件》SY5262-2000 7)《天然气流量的标准孔板计量方法》SY/T6143-2004 8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 9)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 10)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-92 2装置的主要技术指标 a)型号说明:以“LRC A/B”为例,“LRC”表示产品系列标志;“A”表示日处理气量:A*104 m3 n/d;“B”表示日处理液量:B m3/d。 b)水套加热炉加热盘管设计最高压力:32MPa c)分离器设计最高工作压力:9.8MPa d)正常最高操作工作压力:<7.5MPa e)进口最高压力:32.0MPa f)进口温度:≥10℃ g)安全阀定压:7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)(详见铭牌)。 h)爆破片定压:9.4MPa i)天然气流量计量精度:±1% j)装置外形尺寸(放下烟囱,长×宽×高):7.4×2.2×2.5m

油气分离器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料: 刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录 第 3 页共 4 页

低压电缆工艺文件(doc 102页)

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第1页 1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 序号名称单位数据 1 单丝直径:最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面:最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数: 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

袋收尘器安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75134 袋收尘器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

袋收尘器安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。 2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障立即汇报处理。 3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。 4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收尘良好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行动要稳当。 6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注

意管道防冻。 7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。 9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。 10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

三相分离器操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三相分离器操作规程正式 版

三相分离器操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误,检查各连接螺栓是否紧固; 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀,注意观察液位指示,应使液位维持在1/2~1/3之间,如有不正常现象,及时调节进出口阀的开启度,以达到稳定状态; 3、设备进入稳定运行状态,注意观察液位指示,不得低于1/2,如太低,应关小油、水的排出阀,待积液达到规定范围再

开始正常排放; 4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常,严防超温、超压运行,定期做好记录,液面高度应同时作记录; 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次; 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等; 7、注意进油温度变化,防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生;

8、分离器停用时,应吹扫容器及管线内液体; 9、定期对设备及其附件进行维护保养。 ——此位置可填写公司或团队名字——

油气分离器操作规程

编号:CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator

油气分离器操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器,要求闸门灵活可靠,管线严密,页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门,当分离器压力超过出油闸门下流压力时,打开出油闸门。打开出气闸门,并调节出气闸门,使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置,使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常,液面控制装置是否灵活可靠,并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力,根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程,使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门(如果气量大,出气闸门可不关严)。 4.注意观察分离器压力,同时调整安全凡调节螺丝,使其在分离器压力升至需要调节的压力时,安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门,投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽,安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注:如安全凡尔油赃物或沙卡,或反而密封不严时,应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书 (ISO9001-2015) 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障,维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机;设备规格型号主要为: 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作;操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时,一定要确保设备是在停止状态下,而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物,对设备进行日常润滑、清洁过滤网等,具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号:SX- 设备名称:束线机规格型号:NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉,油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉, 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油;生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查(日点检) 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态,具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2,其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工

(完整word版)三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离,分离器压力控制在0.15~0.20Mpa,油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm,除油器进出口压差控制在0.2Mpa,处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐,待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱,容积增大,流速降低,缓冲降压,气体随压力的降低自然逸出上浮,在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时,由于接触面积增加,不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性,再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室,靠油水比重差进行分离;通过加热使液体温度增加,增加油水分子碰撞机会,加大了油水比重差;小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴,加速油水分离速度;油上浮、水下沉实现油、水进一步分离;油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时,液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间,利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下,从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体,在离心力的作用下气体向上,而液体(混合)比重大向下沉降在斜板上,向下流动时,还有一部分气体向气出口方向流去,当气体流到削泡器处,需改变气体的流动方向,气体比重小,在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上,同时液面上的油泡碰撞在削泡器,使气体向上流动,完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器,气体被迫绕流,由于油雾的密度大,在气体流速加快时,雾状液体惯性力增大,不能完全的随气流改变方向,而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道,雾滴随气流提高速度,获得惯性能量,气体在除雾器中不断的改变方向,反复改变速度,就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来,由大变小,沿结构垂直面流下,从而完成了碰撞分离。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程 1范围 本标准规定了新建(新投运)的油气水三相分离装置(以下称为三相分离器)及辅助系统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。 本标准适用于原油粘度≤200mPa.s(50℃)的油井产出物中分离出油、气、水,工作压力在0.6MPa,工作温度在80℃以下的三相分离器的生产操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB/T 4830-84工业自动化仪表气源压力范围和质量 GB/T 8929-2006原油水含量的测定蒸馏法 GB/T 16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法 SY/T 0081-93原油热化学沉降脱水设计规范 SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范 SY/T 5281-2000原油破乳剂使用性能检验方法(瓶试法) 3原则要求 3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准,严格按照设计文件制造和组焊压力容器,制造单位应当按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求提供有关技术文件和资料。 3.2 使用前应办理《压力容器使用证》,并按《固定式压力容器安全技术监察规程》对三相分离器进行定期检验。 3.3三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内,严禁超压使用。处理量应在设计的处理能力范围内运行。 4安全操作注意事项 4.1三相分离器作业人员必须持证上岗,应定期进行安全教育与专业培训,严格按操作规程使用三相分离器。 4.2安全阀应每年至少校验一次,以设计图样规定压力进行定压。 4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。压力容器安装、改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料。 4.4三相分离器自控仪表必须保持性能灵敏,运行可靠。 4.5一次仪表、二次仪表应定期由计量校准机构进行校验。 4.6三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻,每年应测量一次(宜为三相分离器检修前),以保证接地良好、可靠。 4.7三相分离器及其附件检修安全操作注意事项: 4.7.1应将进液、出油、出水、出气、放空、排污、取样、蒸汽、回水等阀门关严,不能有任何漏失,以防止出现气、液体流淌事故。 4.7.2操作人员进入三相分离器前应按照中石化安字[2007]466号《进入受限空间作业安全管理规定》的要求办理进入受限空间作业许可证,做好安全措施准备工作。 4.7.3进入三相分离器应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于12V;需使用电动工具或照明电压大于12V时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不得放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。

砂水分离器安全操作规程

行业资料:________ 砂水分离器安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

砂水分离器安全操作规程 一.运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4.冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二.启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三.维护注意事项 第 2 页共 5 页

1.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到: (1)检查各部螺丝是否紧固,并对各润滑点全部注油。 (2)检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 (3)用手盘动皮带轮,检查砂泵叶轮是否轻快,有无松动和碰卡。 (4)检查砂池中有无杂物,管道有无堵塞。 (5)开动前应与上下泵站联系好。 (6)叶轮和护板的间隙要调整合适,以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作: (1)开车时先开水封,水封的压力必须大于泵的压力。 (2)运转中要经常检查各部联接情况,每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页

三相分离器操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A49398 三相分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三相分离器操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误,检查各连接螺栓是否紧固; 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀,注意观察液位指示,应使液位维持在1/2~1/3之间,如有不正常现象,及时调节进出口阀的开启度,以达到稳定状态; 3、设备进入稳定运行状态,注意观察液位指示,不得低于1/2,如太低,应关小油、水的排出阀,待积液达到规定范围再开始正常排放;

4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常,严防超温、超压运行,定期做好记录,液面高度应同时作记录; 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次; 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等; 7、注意进油温度变化,防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生; 8、分离器停用时,应吹扫容器及管线内液体;

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