纯棉织物退浆率的测定
本科大型试验报告
题目：纯棉织物退浆率的测定学院：化学化工与环境学院
专业：轻化工程
姓名：王飞
学号：200641605064
指导老师：赵云国
2009年12月30日
纯棉织物退浆率的测定
The experimental tests the desizing
rate of cotton fabrics
摘要
本实主要进行对纯棉织物进行碱退浆来测定退浆率，其中包括了对回潮率的测定。
关键词：退浆率回潮率
ABSTRACT
The experimental tests the desizing rate of cotton fabrics through alkaline desizing, which includes the test of regain of cotton fabrics.
Keyword ：desizing rate regain
目录
一．实验目的 (3)
二．实验原理 (3)
三．实验内容 (3)
（一）. 纯棉织物上浆料定性分析 (3)
1.1主要实验材料、化学品和仪器 (4)
1.2实验工艺和处方 (4)
1.3实验步骤 (5)
（二）. 纯棉织物的碱退浆 (6)
2.1主要实验材料、化学品和仪器 (6)
2.2实验工艺和处方 (6)
2.3实验步骤 (7)
（三）. 纯棉织物退浆率的测定 (7)
3.1主要实验材料、仪器和化学品 (7)
3.2实验步骤 (7)
四. 实验数据处理 (7)
五. 实验结果 (10)
六. 实验结果分析 (10)
七. 参考文献 (10)
八. 谢辞 (10)
一实验目的
掌握织物上浆料成份分析的方法，正确判定织物上所含浆料的成份，掌握种织物碱退浆的方法和退浆率的测定。
二实验原理
定性分析基本原理是以浆料的颜色反应或沉淀反应为基础的。例如：淀粉与碘作用可以生成蓝紫色的复合物；PVA在硼酸作用下与碘作用形成蓝绿色的络合物；CMC在中性条件下可与金属盐作用生成不溶于水的沉淀物，再经酸化重新溶解。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
三实验内容
（一）纯棉织物上浆料的定性分析
【实验目的】
掌握织物上浆料成份分析的方法，正确判定织物上所含浆料的成份，合理地制定退浆工艺。
【实验原理】
定性分析基本原理是以浆料的颜色反应或沉淀反应为基础的。例如：淀粉与碘作用可以生成蓝紫色的复合物；PVA在硼酸作用下与碘作用形成蓝绿色的络合物；CMC在中性条件下可与金属盐作用生成不溶于水的沉淀物，再经酸化重新溶解。
【实验过程】
1 试验仪器、药剂及待测织物
（1）、试验仪器：锥形烧瓶，布氏漏斗，抽滤瓶，试管、试管架，电炉、滴管
（2）、药剂：盐酸（c.p）、硼酸（c.p）、氢氧化钠（c.p）、氯化钡（c.p）、硫酸铜（c.p）、碘（c.p）、碘化钾（c.p）（3）、待测织物：纯棉坯布
2药剂配制
（1）、2mol/L盐酸
（2）、10%氯化钡
（3）、10%氢氧化钠
（4）、10%硫酸铜溶液
（5）、0.02mol/L碘溶液：称取4g碘化钾，用少量蒸馏水溶解，称2.6g碘，缓缓加入碘化钾溶液中，振荡使之溶解，加水稀释到1000ml，移入棕色瓶中，备用。
（6）、碘-硼酸溶液：取0.02mol/L碘溶液100ml加入结晶硼酸3g，搅拌溶解，贮存于棕色瓶中，备用。
3操作步骤
（1）、称取布样20g，剪成1cm×1cm大的方块，置于500ml锥形瓶中，加入400ml蒸馏水，煮沸30分钟，将萃取液过滤，滤液被做鉴定用。
（2）、取萃取滤液2ml于试管中，加入碘溶液数滴，观察试液颜色。如溶液呈蓝紫色，表示布面含淀粉浆料；若无反应，表示没有淀粉浆料。
另取萃取滤液2ml于试管中，加入碘溶液数滴，（若如上鉴定有淀粉慧需加2mol/L盐酸10滴，沸煮15分钟，冷却）加碘-硼溶液数滴，若溶液呈蓝绿色，表示有PVA浆料存在；若无反应，表示没有PVA浆料。
另取萃取滤液2ml于试管中，加10%氯化钡10滴，若溶液呈白色胶状，表示有海藻酸钠存在；若无反应，表示没有海藻酸钠浆料。
另取萃取滤液2ml于试管中，（若检验已有海藻酸钠存在，加10%氢氧化钠数滴使PH>11振荡均匀过滤）用2mol/L盐酸溶液数滴调溶液至中性，再加10%硫酸铜溶液数滴，观察溶液出现蓝色胶状物，再加2mol/L盐酸酸化后沉淀消失，表示有CMC浆料存在；若无反应，表示没有CMC浆料。
4结果与分析
（1）、记录实验过程，将实验现象记入下表
（2）、判断织物上的浆料种类，记入下表
（二）棉织物的碱退浆
【实验目的】
掌握棉织物碱退浆的工艺。
【实验原理】
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
【实验过程】
2.1 主要实验材料，化学品和仪器
纯棉坯布，氢氧化钠，渗透剂JFC,烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.2实验处方及工艺条件
氢氧化钠 10 g/L
渗透剂JFC 1 g/L
浴比 1：50
温度 100℃
时间 30min
2.3实验步骤
在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入JFC搅拌均匀。将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。然后取出，用热水洗（60℃），再充分用水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。（三）退浆率的测定
3.1主要实验材料和仪器
纯棉坯布，电子天平（精度为百万分之一），干燥器，烘箱。
3.2实验步骤
取3块约2g重的纯棉坯布，分别在电子天平上精确称取重量得W1和G1、G2，其中一块置于105-110℃烘箱中，烘至恒重（约2h），迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
A=(W1-W2)/W1×100%
将另两块织物按上述工艺进行减退将，挤干水后放入烘箱，在105-110℃下烘至恒重（约3.5h），迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，精确称取重量Gˊ1和Gˊ2。按下式计算试样的退浆率（%）。
退浆率=[G(1-A)-Gˊ]/G(1-A)×100%
计算退浆率。
四实验数据处理
4. 1 回潮率的测定
4.1.1 实验数据
4.1.2 数据处理
回潮率：A1=(W1-W2)/W1×100%
=(2.2159-2.1241)/ 2.2159×100%
=4.1428%
A2=( W1′-W2′)/W1′×100%
=(2.1727-2.0743)/2.1727×100%
=4.5289%
A=(A1+A2)/2
=(4.1428+4.5289)/2
=4.3258%
4.2 退浆率的测定
4.2.1 实验数据
退浆前织物重量(G/g)
退浆后织物重量（G′/g --第一次退浆后重量，G′′/g --第二次退浆后的重量）
4.2.2 数据处理
第一次退浆后退下的浆料占原织物的百分比：
η=[G(1-A)-Gˊ]/G(1-A)×100%
η1=8.5278%
η2=9.2153%
η3=8.9065%
η4=8.6749%
η=8.8311%
第二次退浆后退下的浆料占原织物的百分比：
η′=[G(1-A)-Gˊ]/G(1-A)×100%
η1′=[2.1322(1-4.3258%)-1.8462]/2.1322(1-4.3258%) =9.4985%
η2′=[1.9850(1-4.3258%)-1.7222]/1.9850(1-4.3258%)
=9.3189%
η3′=[1.9768(1-4.3258%)-1.7154]/1.9768(1-4.3258%)
=9.2999%
η4′=[2.1186(1-4.3258%)-1.8336]/2.1186(1-4.3258%)
=9.5391%
η′=(η1+η2+η3+η4)/4
=(9.4958%+9.3189%+9.2999%+9.5391%)/4
=9.4141%
退浆率：S=η/η′=8.8311%/9.4141%×100%=93.8%
五实验结果：测得织物的退浆率是93.8%
六实验结果分析：该实验通过两次退浆近似认为织物上的浆料全部退下，认为第一次退浆后退下的浆料占原织物的百分比与两次退浆后退下的浆料占织物百分比的比值是退浆率。由于两次退浆并不彻底导致结果偏高；在退浆过程中织物上纱线的脱落也导致结果偏高；称量过程中织物吸收空气中水分也会导致结果偏高。
七参考文献
[1] 陈英. 染整工艺实验教程中国纺织出版社
八致谢辞
感谢老师的指导，感谢同组同学的努力。
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺 一、上浆的目的 为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。 经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。 注意：针织物不上浆。 二、为什么要退浆 上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。 退浆常用的浆料 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 1、碱退浆 碱退浆原理： 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。 适用所有浆料，退浆率低（50%～70%） 注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换 2、酶退浆 酶退浆原理： 催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。 淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2 小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 特点：专一性，高效率，条件缓和，环保
退浆机培训资料
退浆机培训资料 公共部分 在织造过程中,经纱受到较大的张力和磨擦,易发生断裂。为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,使纱线中纤维粘着抱合起来,并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。 上浆对织造是有利的,但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中,需首先对织物做退浆处理。 一、退浆原理 常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。我司采用的是酶退浆。淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。对淀粉的水解有高效催化作用,使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。 二、退浆目的 通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解）和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和ＰVＡ),提高织物的渗透性和表面手感 三、退浆过程 退浆过程由四个加工步骤组成:预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。 1、预水洗 淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。 2、浸轧/浸渍酶退浆液 预水洗后的织物,在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后,就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液,织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。 3、保温堆置 织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间,保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。 4、水洗后处理 织物出R-Bｏx堆置箱后,就进入了退浆的最后环节——水洗。退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。 FA部分 机器构造 - 6个水洗箱+２个高强力溢流箱+蒸汽箱＋对中器+整纬器+烘筒 - 水洗箱型号DA-6Ｓ:带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量２１Ｍ。 －料槽型号DA-４：带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量１5M。 - 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。 ＢEＮＮINGＥR退浆机特点
酶退浆工艺
酶退浆 酶的催化特点：酶是一种高效的生物催化剂，通常是由生物产生的对某些物质具有特殊的催化能力的一种蛋白质。 酶作为一种生物催化剂，具有以下特点： 1、催化专一性强：一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。 2、催化效率高:酶的催化能力远比无机催化剂高的多，一般催化反应效率是无机催化剂的10万到1000万倍。 3、催化条件缓和：可在常温、常压、缓和的酸碱条件下进行。 4、环保：本身无毒，反应过程也不会产生有害物质。 酶的种类很多，下面我们主要了解一下我们常用的淀粉酶 淀粉酶的种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。 α-淀粉酶属于内切型淀粉酶，它的催化作用五一定规则，作用于淀粉时他能催化水解任意部位的α-苷键，最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一类淀粉酶。β－淀粉酶只能从淀粉分子链的非还原末端作用α-1,4-苷键。目前退浆用的淀粉酶都是α-淀粉酶。并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。 淀粉酶的退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂，主要是淀粉大分子中的α-苷键在α-淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。 影响淀粉酶的催化作用的因素有：溶液的PH值、温度及活化剂 PH值对酶的活力和稳定性影响很大，酶都有一定的酸碱稳定性范围，超过这个范围，酶都会变性失效。 温度：对于化学反应规律来说，一般温度升高，酶的催化淀粉水解的速度加快，但是随着温度的升高，酶的稳定性会降低，可能会导致酶变性失效。
活化剂：一些金属离子和盐可以活化酶的反应，而一些重金属离子能使酶的活化作用减弱，所以要注意用水，一般的硬水就可以。一些离子表面活性剂也对酶有抑制作用，所以要用非离子表面活性剂，如渗透剂JFC。 工艺流程：浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗 工艺处方：BF-7658淀粉酶1-2g/L 食盐2-5g/L 渗透剂0-2g/L 工艺条件：堆置时间20min 汽蒸温度100-102℃ 汽蒸时间3-5min 特殊说明： 1、预水洗：淀粉酶一般不宜分解或硬化淀粉皮膜，为了使酶制剂能在浆膜中较好的渗透，提高淀粉酶对淀粉的水解效率，在酶处理前通常采用热水进行预处理。这一方面可以促使浆膜的溶胀，是酶较好地渗透到浆膜中去，同时还可以去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，一般的洗涤温度为80- 95℃,为提高洗涤效果，也可加入适当的渗透剂。 2、浸轧工作液一般在65-70℃浸轧，PH一般控制在5.5-7.5。带液率控制在100％左右。 3、退浆只有将水解后的产物充分的从织物上去除才算完成，所以最后的水洗一定要充分，一般要用洗涤剂在较高的温度下进行清洗，对厚重织物来说，可以加入烧碱进行碱性洗涤。
酶在纺织中的应用
植物、动物以及微生物中都有酶，它们对细胞的功能具有重要的作用。酶已在啤酒、葡萄酒酿造业及食品加工业中应用了很多年。在这些行业中，它们被用来加工奶酪、改良人类消费所需的豆类及谷物、清洁柑橘类水果、制造稳定的浓缩果汁等。在纺织工业中，较为著名的是酶在传统的退浆工艺中的应用，而随着生物技术的发展，在纺织生产中酶的应用越来越多，从对纤维的改性到织物的漂白都有相应的酶制剂的使用。 1酶的认识 1．1酶的特性 催化剂是一类能改变反应速度，但不改变反应性质、反应方向和反应平衡点, 而且反应完成后其本身不发生变化的物质。酶是一种特殊的催化剂，作为催化剂它有一定的特点。 （1）高催化效率：在与无机或有机催化剂相比的情况下，酶的催化效率高达107 ~ 1012倍，某些酶甚至可加快反应速率高达1014倍。酶的这种高催化效率是因为酶能够显著降低反应过渡态能量。 （2）高度的专一性：酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一, 是酶与其它非酶催化剂最主要的不同之处，这种原理通过图1所示的锁-钥匙原理可以形象的表达。 图1 锁-玥匙原理 （3）反应条件温和：酶来自生物体，因而一般酶催化反应均可在常温常压条件下进行，有利于生产控制，并可节约能源，降低设备成本。另外，酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行，对环境污染小，对设备的腐蚀小，生产安全性高。 1.2酶的作用机理和过程 酶和底物的作用机理和过程如下表示：酶与底物作用→形成酶和底物的复合物→生化作用→形成酶与底物过度态络合物→酶和生成物分离而释放反应生成物和原来的酶。这样可使整个反应的活化能降低, 从而加快了反应速度。生化反应完成后, 酶和生成物分离, 酶又可重新催化反应。 1.3影响酶活性的因素 酶催化反应的效率取决于以下因素：酶的浓度、反应物浓度、保温或反应时间、反应温度、系统的PH值、所存在的活化剂及阻化剂。 在最佳的温度和PH值下，酶的催化水解反应总的反应速度取决于形成酶反应复合物的时间和生成产物的时间。要使复合物易于形成, 酶的浓度应足够高。且在酶附近的反应物浓度也应较高。反应物的浓度太高,反而不利于反应进行。这是因为过多的反应集中于酶的连接点或反应点上, 形成瓶颈其中的一种或两种情况发生都会降低反应速率。若反应时间较长, 酶的用量应低一些，较高用量的酶可降低总的反应时间, 但也不能过高。
运营管理作业
《运营管理》上机作业 使用软件：《运营管理专家》 班级: xx 学号： xx 姓名： xx 1、能力规划→决策分析 位于北京副中心的望京家园已经整体封顶，底商招租已经全面启动。美廉集团决定在望京家园底商新开一个超市。公司市场部利用北京副中心办公人数、望京家园入驻及周边小区入驻人口作为主要参考指标，把未来3年内顾客对本超市商品的需求分为两种情况，即需求旺盛和需求低迷。遗憾的是，市场部并不掌握需求旺盛和需求低迷这两种情况发生的可能性。为此，公司提出了三种可选方案，即新建大型、中型或小型超市，供领导决策。 财务部门根据初始投资、竞争对手的布局和运营成本，分别估算出了每一种决策方案在需求旺盛和低迷下的收益值，详见表1。表中280表示新建大型超市每年将会给公司带来280万元的收益，余者类推。 （1）根据上述数据，选择最优建设方案。 （2）给出你选择的理由。 表1 收益表（单位：万元） 解答： （1）大 （2）2>1，根据乐观准则和后悔值准则都应该选择大型超市。 2、能力规划→排队分析 一家快餐店统计了近两年顾客对外卖需求的相关信息。订餐请求服从泊
松分布，其均值为每小时2次请求。配送服务时间（从备餐到送餐结束返回店内）服从指数分布，这一指数分布的均值为每次请求20分钟。 快餐店每聘用一位快递小哥，平均每小时支出30元。快餐店还估计了因延迟送餐给快餐店带来的损失，平均为每单每小时50元。 试根据上述有关数据，测算这家快餐店聘用几位快递小哥最合算。 解答：2。两个快递小哥费用最低。 3、能力规划→学习效应 明鹏装饰有限公司主要业务是为高档写字楼制作办公室。该公司刚刚与天工科技服务有限公司签订了一份标准办公室的装饰合同。合同的主要内容是为天工科技制作100个标准办公室。明鹏的运营管理人员统计了制作第1个办公室和第2个办公室所用的人工，分别为5个工时和个工时。 试估计制作最后一个标准办公室所需要的工时和制作完100个标准办公室所需要的全部工时。 解答：；160 4、选址规划→重心法 朝阳环保科技有限公司正在规划建设一个居民生活垃圾处理站。这个处理站将负责对来自四个大中型社区的生活垃圾进行无害化处理。四个社区中心位置坐标和垃圾日装运量如表2所示。 试用重心法为处理站选址。 表2 垃圾中转站坐标及日装运量
退浆2教案
２－３退浆 2 １、了解各种退浆方法 ２、掌握酶退浆、碱、氧化剂退浆工艺 重点：酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆 难点：酶退浆、碱退浆 讲授、提问
二、退浆方法 （一）酶退浆 １、机理 ２、影响因素 ３、工艺 （二）碱退浆 １、原理 ２、工艺 （三）氧化剂退浆 １、原理 ２、工艺 （四）酸退浆 三、常用退浆方法的比较 四、退浆效果的评定 1、写出碱退浆工艺 2、写出氧化剂退浆工艺
第一课时 复习： １、淀粉的性能 ２、ＰＶＡ性能 新课： 第二节退浆 一、退浆方法 （一）酶退浆 １、酶的催化特性： 酶是一种蛋白质，催化效率高，具有专一性强，一种酶只能催化一种。作用时条件缓和，不必高温高压，无毒无公害，条件剧烈会变性。 ２、退浆机理 催化水解淀粉，使其大分子链转变成低分子化合物。 ３、常用淀粉酶种类 胰酶和ＢＦ－７６５８ ４、影响淀粉酶的催化因素 １）温度 Ｔ↑→水解速度↑→稳定性↓→活度先↑后↓ 选择最适宜的温度→酶活度最高时的温度 ＢＦ－７６５８：80-85℃ 胰酶:40-55℃
２）ＰＨ值 ＢＦ－７６５８：6.0-6.5 胰酶:6.8-7.3 ３）活化剂和抑制剂 活化剂：轻金属盐类，ＮaＣl、ＣaＣl 2抑制剂：重金属盐类，铜盐、铁盐 （二）酶退浆工艺 １、工艺流程 浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗 ２、工艺处方 ＢＦ－７６５８１－２g/l 渗透剂ＪＦＣ１－２ g/l 食盐２－５g/l ３、工艺条件 堆置时间２０分钟 Ｔ蒸１００－１０２℃ t蒸５分钟 ＰＨ６.０－７.０ 第二课时 二、碱退浆 一）原理
１、热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀 ２、增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70% ３、还能去除其它杂质和部分棉籽壳 二）工艺 １、工艺流程 轧碱→汽蒸→水洗；轧碱→堆置→水洗 ２、工艺处方 烧碱５－１０g/l 润湿剂１－２ g/l ３、工艺条件 Ｔ碱７０－８０℃ Ｔ蒸８５℃ t蒸６０分钟 t堆６－１２小时 三、氧化剂退浆 １、原理：对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用 ２、常用的氧化剂：Ｈ ２Ｏ ２ ３、二浴法退浆工艺 １、工艺流程 浸轧双氧水→浸轧碱液→热水洗→冷水洗
全棉织物生物酶退浆工艺研究
全棉织物生物酶退浆工艺研究 2011-1-25 14:39:11 传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺，是实现可持续发展的有效措施。[1] 生物酶属于催化活性很强的蛋白质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效地、有针对性地作用于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色”前处理工艺。 本文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析，优化出纯棉织物的生物酶练漂工艺，以供印染企业实际生产参考。 1 技术原理 适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3 类。淀粉酶的作用对象是淀粉，可用于织物退浆处理，其作用机理是：通过催化淀粉分子链中a-甙键，使淀粉糊化，并从织物上降解脱落，从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000 退浆酶是温宽型a-淀粉酶，能在较宽温度范围内对a-1.4甙键起催化作用，使淀粉水解成分子量较小的化合物，再经水洗去除。在退浆的同时，还能去除织物上部分其它杂质。[2] 2 工艺实验 2.1 材料与助剂 织物：18tex×18tex平纹机织物，上浆率：4%-5%；苏宏酶2000L（工业品，诺维信苏州生产）；滲透剂JFC-10（工业品）。 2.2 指标测试 2.2.1 毛效: 将半制品沿经向裁成5cm×35cm 布条，一端固定，一端竖直浸在蒸馏水中，测量30min 内水沿经向上升的高度。 2.2.2 棉籽壳：目测比较。 2.2.3 白度：采用datacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。 2.2.4 退浆效果：碘-点滴法 2.2.4.1 退浆后的织物样品滴上几滴碘液(0.005 N)，根据试液的呈色将退浆效果分为4 个等级：优-棕黄色（原色），良—里黄外偏蓝，中—蓝色，差—紫蓝或深蓝色。 2.2.4.2 测试用碘液的配制方法：取18 克碘化钾和13 克碘溶解于水，使总量为1 升，再取此储存液5ml稀释到100 ml 即为测试液；储存液及测试液都要存放在深色瓶里，每次使用前需在淀粉上浆的织物原坯上点滴以检查其效能。
涤纶织物高效退浆工艺
涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨 前言 涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。 解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。 2 试验 2．2材料和设备 2．1．2 化学药品 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
液碱(工业级) PVA浆料(工业级) PAC浆料(工业级) 液体石蜡 油酸钠氯化钙 阳离子红2GL(工业级) 2．1．2仪器和设备 恒温水浴锅、实验室用小轧车 2．2退浆效果的检测方法 采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 2．3渗透性测定方法 采用标准棉帆布沉降法。 2．4乳化分散性 2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 2．5复配稳定性 2．5．1粘辊性 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
运营管理上机作业
《运营管理》上机作业 ——使用软件：《运营管理专家》 班级：学号：姓名： 1、能力规划→决策分析 位于北京副中心的望京家园已经整体封顶，底商招租已经全面启动。美廉集团决定在望京家园底商新开一个超市。公司市场部利用北京副中心办公人数、望京家园入驻及周边小区入驻人口作为主要参考指标，把未来3年内顾客对本超市商品的需求分为两种情况，即需求旺盛和需求低迷。遗憾的是，市场部并不掌握需求旺盛和需求低迷这两种情况发生的可能性。为此，公司提出了三种可选方案，即新建大型、中型或小型超市，供领导决策。 财务部门根据初始投资、竞争对手的布局和运营成本，分别估算出了每一种决策方案在需求旺盛和低迷下的收益值，详见表1。表中280表示新建大型超市每年将会给公司带来280万元的收益，余者类推。 （1）根据上述数据，选择最优建设方案。 （2）给出你选择的理由。 表1收益表（单位：万元）
2、能力规划→排队分析 一家快餐店统计了近两年顾客对外卖需求的相关信息。订餐请求服从泊松分布，其均值为每小时2次请求。配送服务时间（从备餐到送餐结束返回店内）服从指数分布，这一指数分布的均值为每次请求20分钟。 快餐店每聘用一位快递小哥，平均每小时支出30元。快餐店还估计了因延迟送餐给快餐店带来的损失，平均为每单每小时50元。 试根据上述有关数据，测算这家快餐店聘用几位快递小哥最合算。
3、能力规划→学习效应 明鹏装饰有限公司主要业务是为高档写字楼制作办公室。该公司刚刚与天工科技服务有限公司签订了一份标准办公室的装饰合同。合同的主要内容是为天工科技制作100个标准办公室。明鹏的运营管理人员统计了制作第1个办公室和第2个办公室所用的人工，分别为5个工时和4.2个工时。 试估计制作最后一个标准办公室所需要的工时和制作完100个标准办公室所需要的全部工时。
纺织染整工艺-退浆
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂
纺织染整工艺退浆
纺织染整工艺退浆 The latest revision on November 22, 2020
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为～、有效溴浓度为～克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法 一、实验原理 棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。本；实验采用碘量法测定退浆率。测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。 二、实验内容 （一）酶退浆工艺 1. 实验材料、仪器及药品 （1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。 （2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。 （3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。 2.实验步骤 （1）工艺处方和条件见表3-1。 表3-1工艺处方和条件 试剂及条件用量 BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2 氯化钠（g/l）5 渗透剂JFC（g/l） 2 总液量（ml）200 PH（用醋酸调节）6.5-7.0 温度（℃）55-60 带液率（%）70 （2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。 （3）实验操作 ①酶液配制。用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入加热至55-60℃的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为70%左右。然后将试样放入100ml烧杯中，盖上表面皿，放入55-60℃的烘箱中保温20min 后取出，将烧杯一起放入蒸箱中，在100-102℃条件下汽蒸5min。蒸毕取出试样，将其放入70-80℃热水中水洗两遍（各5min），最后冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。 （二）碱退浆工艺 1.实验材料、仪器及药品 （1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
退浆
退浆 教学目标： 知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。 能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。 情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。 教学重点：退浆的方法 教学难点：各种退浆方法的适用范围 教学方法：讲授法 教学过程： 一、组织教学 二、复习导入 前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。 三、新授 经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经 经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA) 纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆 经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％ 纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％ 线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。针织物一般不上浆。 经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。 （一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。 （二）常用浆料及其性能 1. 淀粉 淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n 淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉 直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000 支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂 淀粉的主要性能： 直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色 热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大
检验纺织品退浆效果确认方法要点
检验纺织品退浆效果确认方法 1. 淀粉浆料。 要求退浆率能达到85%—95%。利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂（加入醋酸）滴在布上。呈深蓝色，说明还有相当量的淀粉存在。PH等于4的时候显色最强烈。 2. PVA（聚乙烯醇）浆料。 PVA与碘能生成络合物而呈特殊的有色反应，用碘可以鉴别PVA是完全醇解型及部分醇解型。完全醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈蓝色反应；部分醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈紫红色反应，醇解度为80%时紫色最深，94%—95%时，为蓝红色转折点。碘化钾—碘试液的成分为：碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液。其中二氧六环的作用是渗透促进剂。 淀粉与PVA混合上浆，用碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液滴后5—10min，其色泽变化为： 草绿色——→蓝绿色说明PVA有残留 蓝棕色——→蓝色、深蓝色说明PVA和淀粉都有残留 米黄色——→橙黄色说明PVA和淀粉都无残留 另外一种测试织物上PVA浆料的定性方法是铬酸法。滴一滴重铬酸钾试液，立刻再加上三滴NaOH （50g加50ml蒸馏水）半分钟后如果呈现棕色说明有PVA。如果呈现绿色，则说明无PVA存在。 3. 聚丙烯酸共聚物。 快速鉴别织物上是否含有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在，可以使用下列试液： Astrazon 红，F3BL 0.5%（阳离子染料） 醋酸（30%）0.5% 将织物浸渍在30度新配置的染料溶液中5秒取出放置30秒，然后用蒸馏水洗1min，出现红色即表明有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在。退浆尽的织物应呈无色。 或者将样品于80度，PK在4到5之间的条件下，浸渍在含1g/L Basacryl红GL（阳离子染料）的溶液中，如果有聚酯或丙烯酸盐浆料存在，呈红色。经过退浆的织物，应呈白色或者很淡的粉红色。这个方法的原理是浆料中的羟基或SO3Na基可以被阳离子染料染色。
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨 摘要：在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。随着国家环保标准的日趋严格，企业对清洁生产的认识逐步增强，节能环保的新技术、新工艺、新设备的推广应用将是大势所趋。生物酶制剂，作为一种节能减排、对环境友好的助剂，正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。文章主要对生物酶的性质和特点，酶退浆的原理和工艺，酶煮练的原理和工艺，以及过氧化氢酶的漂白进行了研究及探讨，并对酶的发展前景进行了分析。 关键词：生物酶棉织物退浆煮练漂白 1．前言 织物前处理是染整生产过程中的基础工序，它对稳定提高后道工序(染色、印花、后整理)的产品质量，起着重要作用,尤其是纯棉织物的前处理工艺，其加工目的，是要去除织物上的天然杂质和在纺织过程中附加的浆料、助剂及玷污物，包括去除化纤织物上的各种油剂及助剂，使织物具有良好的润湿性，均匀的白度、较好的清洁外观、光泽、手感和稳定的尺寸、强力，还要满足近年来客户及消费者对产品色差、色牢度、色泽鲜艳度、纯正度、实物外观、缩水率、手感及生态环境等方面越来越高的要求，这更显示出其重要性。再由于染整前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，据报导其能耗约为染整过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大，其污染程度也要占到70%以上，因此，染整前处理工序的重要性是不言而喻的。 纯棉织物的前处理生产工艺，传统上一直采用高温强碱的化学方法，这种工艺消耗大量能源，并产生大量对环境有害的物质。在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。为此，国际上早在20世纪90年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺，以取代传统的高温强碱工艺，我国近几年也开始采用这一新工艺。 棉织物生物酶前处理是有利于环保的新兴技术。在棉织物的退浆、煮练、漂白工序都有应用酶的研究，其优点是有利于生物降解、低温节能和手感柔软，但与常规棉织物的前处理相比，还存在加工成本高等问题。因此，需要对酶进行不断的改进，或研究找到性能更好的酶，不断满足棉织物生物酶前处理的需要。 棉织物用传统前处理碱退浆、碱煮练和过氧化氢(或次氯酸纳)漂白已有很久的历史。随着生态要求和环保意识的提高，人们在各个方面都作出了以环保为方向的革新。印染行业环保清洁化生产应运而生，前处理废水量在印染废水总量中占有较大比例。用生物酶技术应用在棉织物的退浆、煮练、漂白的工序中，以解决棉织物前处理生态环境问题。本文将对目前生物酶前处理分工序研究进行综合分析，通过对棉织物生物酶前处
检验纺织品退浆效果的确认方法
检验纺织品退浆效果的确认方法 1．淀粉浆料。 要求退浆率能达到85%—95%。利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂（加入醋酸）滴在布上。呈深蓝色，说明还有相当量的淀粉存在。PH等于4的时候显色最强烈。 2． PVA（聚乙烯醇）浆料。 PVA与碘能生成络合物而呈特殊的有色反应，用碘可以鉴别PVA是完全醇解型及部分醇解型。完全醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈蓝色反应；部分醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈紫红色反应，醇解度为80%时紫色最深，94%—95%时，为蓝红色转折点。碘化钾—碘试液的成分为：碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液。其中二氧六环的作用是渗透促进剂。 淀粉与PVA混合上浆，用碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液滴后5—10min，其色泽变化为： 草绿色——→蓝绿色说明PVA有残留 蓝棕色——→蓝色、深蓝色说明PVA和淀粉都有残留 米黄色——→橙黄色说明PVA和淀粉都无残留 另外一种测试织物上PVA浆料的定性方法是铬酸法。滴一滴重铬酸钾试液，立刻再加上三滴NaOH（50g加50ml蒸馏水）半分钟后如果呈现棕色说明有PVA。如果呈现绿色，则说明无PVA存在。 3．聚丙烯酸共聚物。 快速鉴别织物上是否含有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在，可以使用下列试液： Astrazon 红，F3BL 0.5%（阳离子染料） 醋酸（30%） 0.5% 将织物浸渍在30度新配置的染料溶液中5秒取出放置30秒，然后用蒸馏水洗1min，出现红色即表明有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在。退浆尽的织物应呈无色。 或者将样品于80度，PK在4到5之间的条件下，浸渍在含1g/L Basacryl红GL（阳离子染料）的溶液中，如果有聚酯或丙烯酸盐浆料存在，呈红色。经过退浆的织物，应呈白色或者很淡的粉红色。这个方法的原理是浆料中的羟基或SO3Na基可以被阳离子染料染色。
酶解的原理
退浆简介 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法
织物退浆教案
※2-3 退浆 2 1、了解几种常用的浆料 2、掌握淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 重点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 难点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 讲授、提问
※ 2-3 退浆 一、概述 二、常用浆料及其性能 一）淀粉 二）ＰＶＡ 三）聚丙烯酸酯类共聚物 四）纤维素衍生物 １、退浆的目的有哪些 ２、写出淀粉和ＰＶＡ浆的性能，并说明可用何种方法退浆。
※2-3 退浆 第一课时 ?复习回顾： １、染整加工的过程。 ２、烧毛的方式和设备 ?讲授新课 一、概述 一）纱线上浆的目的： 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 二）浆料种类 １、天然浆料：淀粉、野生淀粉、海藻酸钠、橡子粉、骨胶等 ２、合成浆料：聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA） ３、纤维素制剂：羧甲基纤维素（CMC）等 三）浆液的组成（引导同学们自己的想） 浆料、防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂、平滑剂、抗静电剂黏着剂等 四）经纱上浆率 经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8% 五）退浆的目的： 除去浆料及部分天然杂质，利于后序加工顺利进行。
六）不退浆或退浆不够干净的后果 １、织物渗透性较差 ２、阻碍染化料与纤维的接触 ３、耗费染化料 ４、染后易产生各种病疵 二、常用的浆料及其性能 一）淀粉 １、分子结构：α－葡萄糖通过１，４苷键联结而成 ２、性能 １）溶解性：淀粉难溶于水，但会溶胀。 ２）对碱稳定，稀碱中会溶胀，但不溶解。 ３）对酸不稳定，会水解。 ４）易对氧化剂氧化降解，分子量降低。 ５）能被淀粉酶催化水解。 ６）遇碘变蓝色。 ３、综上所述：可以用碱、酸、氧化剂、酶来退淀粉浆４、工厂中情况： １）大部分用碱退浆 ２）酸退浆不用，纤维素不耐酸 ３）氧化剂较好，适用任何浆，Ｈ ２Ｏ ２ 二）聚乙烯醇（ＰＶＡ）１、分子结构：
退浆酶MSDS 安全技术说明书
退浆酶 材料安全数据表（MSDS） 商品名称: 退浆酶 1.化学品及企业标识 化学名称退浆酶 物质/制剂用途纺织退浆处理 公司/企业 2.成分/组成信息 @淀粉酶CAS：9000-92-4单一酶活力含量：1300活力单位 3. 危险性概述 会轻微刺激眼睛和皮肤 4. 应急措施 吸入移至新鲜空气处 皮肤接触脱掉污染的衣服，用肥皂和大量的水清 洗沾及的皮肤 眼睛接触立即用水冲洗即可 食入一般不会引起不适，出现不适请就医 医生建议根据症状进行治疗 5.消防措施 该产品为液体，不易燃，不易爆炸 6.泄露应急处理 个人防护可配橡胶防护手套 环境防护防止进入污水系统，坑湖和地窖中， 泄漏物处理方法用适宜的吸收材料进行吸收。铲入有标 记的容器中作为生物制品进行处理 7.操作处置和储藏处理 职业卫生避免吞食，吸入，皮肤和眼睛接触，要
遵守良好的工业卫生习惯和法规要求进 行操作。 储藏阴凉环境下 防火措施不需采取特别的措施 储藏要求储藏于阴凉，干燥有合理通风的区域 隔离措施不需采取特殊的措施，防止暴晒 储藏条件最高温度不超过35℃ 最低温度不低于零下5℃ 容器应保持密闭 保证工作场地所有良好的通风排气 8.接触控制和个人防护 曝光限制值 职业暴露限值见国家有关法规的规定 曝光控制 个人防护 基本的个人防护橡胶防护手套 让未配备防护设备的人员离开 9.理化性质 通用资料 外观 形态液体 颜色褐色 气味有微弱的特殊性气味 重要的健康安全及环境资料 PH 5.0－7.0 沸点105℃ 氧化性无 密度 1.1-1.25 水中溶解度可混溶 其他数据 热失活>100℃ 自燃无 10.稳定性和反应性 避免接触的条件高温高压 避免接触的物质强酸，强碱，强氧化剂
烧毛退浆联合机操作法
LMH023-220烧毛–退浆联合机操作法 1 开车前准备 1.1开启退浆车电源总开关，启动操作台上电源旋钮，保证全车各单元供电正常。操作者：前车工。 1.2打开压缩空气阀，检查气管是否漏气，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常及时通知技工维修。操作者：前车工，车长，后车工。 1.3开启蒸汽总阀，打开各蒸汽旁通，排放冷凝水。操作者：车长，后车工。1.4根据调浆工艺，调配一定浓度的退浆酶溶液，搅拌均匀后缓慢注入1#、2#退浆槽中，液面保持恒定。操作者：前车工。 1.5将3-8#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，喷淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收热量的河水。操作者：车长。 1.6开车前10分钟，对各组锡林设定一定温度预热。操作者：后车工。 1.7根据工艺要求，设定酶液温度，汽蒸温度及水洗温度，开启自动温控开关，对水洗箱进行加热。操作者：车长。 1.8各温度达到工艺要求后，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。操作者：前车工，车长，后车工。 1.10引布后接好待退浆的品种，接头时织物正面向下。技术要求：缝头要牢、平、直、齐，防止断布，接头要小。操作者：前车工。 1.14开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。操作者：前车工。 1.15调节热回收阀门大小，使管道保持畅通，保证河水出来后有良好的热回收效果。操作者：车长。
2 开车运行 2.1开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员到位。操作者：前车工，车长。2.2用触摸屏选中显示面板上的牵引1，1-9#轧车，蒸箱传动，1-4组锡林，牵2，落布等图标。如果显示变频故障或者越位，到对应部位检查有无异常，排除故障后才能重新启动运行。操作者：前车工，车长。 2.2火口开关旋至力矩位置，开启刷毛、刷毛排风和烧毛排风，运行后逐步升速到35米以上，打开燃气管道阀开关及1#，2#鼓风开关，点火后调整火苗大小，火口转向布面，打开冷却水开关，对烧毛导辊进行冷却。技术要求：火口均匀，大小适中，火口调试要在引布上进行。操作者：前车工，车长。 2.4 根据织布的厚薄及原料，设定锡林的温度及退浆布的落布回潮，保证布面回潮率稳定且布面质量良好。操作者：后车工。 2.5落布要做好门幅，质量把关工作，随时观察布面质量情况，做好相关记录。操作者：车长、后车工。 2.7化料人员根据剩余坯布量，估算退浆酶耗用量，避免将浆料长时间存放在化料桶中。操作者：前车工。 2.8 如遇突发情况停车（停电、跳闸），应首先关好蒸汽阀门，抬起各轧车压辊。操作者：全车人员。 3换品种 3.1 根据退浆牛仔布的色牢度情况，色牢度好的安排在前面退浆，差的安排在后面退浆，防止退浆槽及水洗槽中染料回染到纬纱上造成沾色。遇到特殊情况时，为了防止沾色问题，需要更换退浆槽内退浆酶及水洗箱内的水。 操作者：前车工，组长。