危废存储车间车间废气治理方案设计

实用标准文案

危废存储车间

废气处理方案

888888有限公司

2016-07

目录

一、项目情况简介

二、项目工程界面

三、设计方案规划

四、设计图纸

五、主要设备介绍

六、处理系统工作量清单及初步估价

七、工程周期

八、售前服务内容、售后服务体系及承诺

九、人员培训计划及方案

一、项目情况简介

1、建设单位概况

单位介绍

单位领导考虑健康及对于环境保护的高度要求，拟对现有废气进行收集处理。处理介质主要是危废存储车间的，恶臭以无机有机异味，臭气的主要成分特别复杂，若干种有机气体无机气体混合气体。公司受托进行总体废气处理方案规划、设备提供及项目施工方面的方案拟定。

2、设计单位概况

8888以科研开发、技术咨询与服务、设备研发与销售、工程总承包、等方式活跃在中国的环境保护领域，拥有数十项高科技环境保护技术和产品。

3、我单位近期废气部分工程业绩

二、项目工程界面及投资估算

本项目工程界面：4个危废存储库的全套设备（含系统通风的集风管路、废气处理设备、风机、电控箱。整个系统的技术服务并提供相应的废气处理设备。）

三、处理技术介绍

目前国内外现有有组织排放的臭气处理技术主要有：

臭气处理技术分为物理、化学、生物等三大类。

一般，可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工

作。

常用的物理法是活性碳吸附或水洗；化学法是化学洗涤、焚化；生物法则包括生物洗涤、生物滴滤、生物滤床等。近些年，又研发出了等离子体法除臭，及UV光解氧化法。

1）燃烧法：主要有热力燃烧法和催化燃烧法。热力燃烧法就是在高温(≥850℃)下可较彻底将污染物净化，并可回收热量，但其投资与运行费用昂贵，仅适用于较小气量与较高浓度的场合，若反应室的结构稍有不佳，则脱臭不完全。催化燃烧法就是将燃气与臭气混合，于300～500℃通过催化剂床层，使废气得到分解处理。但容易出现催化剂易中毒，且适应性有限。

2）化学洗涤法：化学洗涤法是通过气－液接触，使气相臭味成分转移至液相，并借化学药剂与臭味成分的中和、氧化或其它反应去除臭味物质。适用范围广，但对于不溶于水和微溶于水的化合物有毒有害物质仍然存留在气相中；而且，产生的废液会造成二次污染，需要再处理。

3）UV光解氧化法：是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、酚等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。使其有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，

并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。具有适应性强、运行稳定可靠、操作简单、维护方便、运行费用低等优点。

4）低温等离子法：利用螺旋微波低温冷光技术产生的高能离子束和电子束形成的低温等离子体，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。适合低浓度的恶臭气体净化，但占地面积较大，且用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高。

5）植物提取液法：植物液是从自然界的植物中提取的香精油。目前已经发现3000多种的植物香精油，可以从植物的各个部位提取香精油，如叶子、果实、树皮、树根、芽、种子等等。植物液除臭技术比较有优势适用于开放式空间，该技术的优点是不受气体的是否在于开放式空间的限制。该技术也可用于封闭或半封闭空间，但其缺点是后期运行费用太高，除臭效果不彻底、效果比较不明显。

6）生物分解法：是将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物载体上，把气相中有机物传输至液相或固相生物膜，由微生物吸收并把它氧化分解为二氧化碳、水等最终产物。生物法分为生物洗涤、生物滴滤、生物滤床法等三种，它们的主要差别在微生物的相态与液体的状态。但只是在处理低浓度、易生物降解的有机气相污染物时才具其经济性，即其普适性差。此法运行费用低，不产生二次污染。但投资费用较高，占地面积较大，容易受气候条件影响。

7）吸附法：吸附剂有活性炭、硅胶、活性白土等。但吸附容量小、会产生二次污染。例如活性碳是最普遍的吸附剂，常使用在低浓度臭气成分的处理，可以有效除去烃、氯烃、氧烃（甲醛除外）等臭味。这个方法是把有机物吸附在多孔固体表面上而去除臭味。吸附操作温度宜维持在摄氏40度以下，但若废气含有大量水分，活性碳表面会因水汽凝结，而使污染物质吸附效果不佳，此外，灰尘、烟雾、杂质等也会影响吸附效果。

表3；各种处理方法的特征比较与经济性

处理技术

设备投

资处理风

量

处理浓

度

运营成

本

运行管

理

净化

效率

二次污染

燃烧法高小高高难高有化学洗涤法低大低中难低有UV光解氧化法低大高低易高无低温等离子法高中中高易高无植物提取液法低大高高易中无生物分解法中中中低难中有吸附法低中低高易低无

四、设计方案规划

4.1废气特点简介

本项目废气成分极为复杂，因为危废存储区所涉及到的物质种类很多，但大部分为挥发性有机气体，依非甲烷总烃计算浓度较低，无

机存储主要要为酸性气体，含少量有机气体。

4.2本项目设计思想

4.2.1集风管路的设计：

本项目（将对现场勘查后，在保证治理效果和不妨碍现场生产活动的情况下合理安排管路的走向，根据现场已有设施，存储车间上布加通风口集气罩等方式，对废气进行有效收集。由于整体收集风量太大，且气体成分不同，处理工艺也有所不同因此，根据存储库房分布分成几个独立单元单独收集单独处理。

4.2.2处理工艺的设计：

根据环评要求本项目工艺处理设计如下：

1. 有机暂存库2座，每座治理风量82173m3/h ，设置165000m3/h 废气收集系统2套，采用废气浓缩吸附净化装置+UV光解，集风管路收集来的废气依次通过活性炭纤维浓缩吸附，光解除臭装置塔依次去除介质中的有机恶臭气体和酸碱气体成份，同时去除废气中可溶性气体、可吸附性气体及颗粒。

2、无机存储库废气采用碱吸收法+UV光解装置1套。主要为酸性气体先通过碱洗塔除去废水中酸性无机气体，然后通过UV光解去除废气中的有机气体。

4.3设计计算

废气量的计算：

1.有机暂存库2座，每座治理风量82173m3/h ，设置165000m3/h 废气收集系统1套，采用废气浓缩吸附净化装置+UV光解，净化后经一

根25m高、内径2m的排气筒排放。

2.甲类暂存库1座，治理风量25900m3/h ，采用废气浓缩吸附装置+UV光解废气处理装置措施1套。

3.无机暂存库1座，治理风量为37632m3/h ，采用碱吸收法+UV光解装置1套。

4.甲类暂存库和无机暂存库两套装置共用一根25、内径1.4m的排气筒排放，总废气量为65000m3/h 。

气体收集系统：仓库内设气体收集管道，房间内管道每隔4m设置吸风口，吸风前段设置风阀调节进气量。

五、设计图纸

见附件

六、主要设备介绍

6.1.1 活性炭纤维浓缩净化吸附装置

1、依靠自身独特的孔隙结构

活性炭纤维是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。、

2、分子之间相互吸附的作用力

也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。

升温脱附。物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。

活性炭纤维比常规的活性炭颗粒吸附量高，当吸附载体饱和是其脱附性优良可反复利用，节约成本延长使用寿命，使用寿命可达2-3年。有效的节约资本实现环保循环利用。

6.1.2 UV高效光解净化

技术原理：紫外线，[ultraviolet ray]，英文简称UV，是电磁波谱中波长从0.01—0.40微米（可见光紫端到X射线间）辐射的总称。

在环保技术应用紫外光技术原理，除了废气处理，我们常见的还有污水处理上的紫外光杀菌、消毒。这里重点介绍紫外光应用在废气处理中的技术特点。

用紫外光分解恶臭气体，使其分解转变成无臭气体，也就是意味着要切断恶臭分子的分子链，我们知道，化学物质的分子键都是具有

能量的，这就是分子的结合能，所以，要切断恶臭分子的分子链，就要使用发出比恶臭分子的结合能强的光子能。

表-1 部分化学分子的结合能

结合键结合能

(kj/mol) 结合键结合能

(kj/mol)

H－H 436.2 C－H 413.6

H－C 347.9 C－F 441.2

C＝C 607.0 C－N 291.2

C≡C 828.8 C≡N 791.2

N－N 160.7 C－O 351.6

O－O 139.0 C＝O 724.2

O＝O 490.6 O－H 463.0 UV高效光解净化产品简介

我们知道，波长较短的紫外线其光子能量越强，如；波长为184.9nm的紫外线，其光子能量为647 KJ/mol，波长为253.7nm的紫外线，其光子能量为472 KJ/mol，波长为365nm的紫外线，其光子能量328 KJ/mol等等，像这些波段的紫外线它们能量当级都比大多数废气物质的分子结合能强，所以可将污染物分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下的短波长紫外线能分解O2分子，生成的O*与O2结合可生成臭氧O3。呈游离状态的污染物离子极易与O3产生氧化反应，生成简单、低害或无害的物质，如： CO2、H2O 等，以达到废气净化处理的目的。

用UV光解方式获得的臭氧，因获得复合离子光子的能量后，能极为迅速地分解，分解后产生氧化性更强的自由基O、OH、 H2O 等。O、OH、 H2O与恶臭气体发生一系列协同、连锁反应，恶臭气体最终被氧化降解为低分子物质、水和二氧化碳，而达到最终的除臭目的。

恶臭气体的去除率的高低与紫外线能量，臭氧产生量及废气浓度有关，并受到恶臭气体的成分及杂质等因子的影响。

应用紫外线光解技术原理处理废气物质，其化学反应过程是及其复杂的过程。我们可通过以下分解分子结构相对简单的气体(以H2S 为例)的反应模型来初步了解

由上述反应模型可见，高能紫外线光能能将恶臭化学物质，拆解为独立的原子，再通过分解空气中的氧气，产生性质活跃的正负氧离子，继而产生臭氧，同时将拆解为独立原子的化学物质通过臭氧的氧化反应，重新组合成低分子的化合物如：水，二氧化碳等。这是一个协同、连锁复杂的反应过程，在很短的时间内（2-3秒）就可完成。

在研究过程中，我们进一步发现，当恶臭气体的分子量越大时，UV光解氧化效果就越明显。在特种能量当级的紫外线作用下，大多数化学物质都能得到高效分解。

表-2 部分适用于UV光解氧化法的恶臭物质的分子量名称分子量名称分子量

硫化氢34.08 甲硫醇48.13

甲硫醚62.13 二甲基二硫醚94.2

甲苯92.14 甲胺31.06

乙二胺60.10 乙醇46.07

UV高效光解净化产品的工作原理及性能综述

■工作原理

UV光解净化设备是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、酚等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。使其有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管排入大气。

利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

UV光解设备的优势

高效除恶臭

能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭气味，脱臭净化效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．

■无需添加任何物质

UV光解净化设备运行过程中，无需添加任何物质参与化学反，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备后，即可完成彻底的脱臭净化处理。

■净化设备适应性强

可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

■运行成本低

本净化设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.7度电能），设备风阻低＜100Pa，可节约大量排风动力能耗。

■无需预处理

恶臭气体（工业废气）无需进行特殊的预处理，如加温、加湿

等,设备工作温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在3-11之间均可正常工作。

■设备占地面积小，自重轻

适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积小。

■优质进口材料制造

防火、防腐蚀性能高，性能稳定，主体设备使用寿命10年以上。

6.1.3 化学洗涤塔

化学洗涤塔是专门为恶臭气体设计的一种净化设备。主要由塔体、循环泵、喷淋装置、填料层及除水器等部件组成，项目塔体均采用pp材质。

化学洗涤塔的工作原理：

各区域产生的废气在风机的抽引下，通过收集管道进入洗涤净化塔。废气自下向上运动与自上向下均匀喷洒的水，通过中间特殊的填料层里的填料不断接触，一方面去除颗粒性和水溶性的异味恶臭气体组分，另一方面对于可溶的酸、碱气体经过喷淋水的作用形成酸、碱液体进行反应。尾气经过填料层净化，进入除雾层去除水分后，进入下一个UV光解处理单元。

6.1.4 风机

风机是整个除臭系统运行的气体动力来源，其运行状况关系着整个系统的气体收集量及处理效果。

6.2主要设备选型

6.2.1化学洗涤塔共1套

无机类暂存库设备Φ2600*6000

6.2.2 浓缩净化吸附装置共3套

有机暂存库1、2、各1套处理风量40000m3/h

6.2.3 风机共6台

其中有机暂存库1、2、共4台处理风量45000m3/h 甲类暂存库用1台处理风量40000m3/h

无机类暂存库用1台处理风量30000m3/h

6.2.4 UV光解设备

型号： GJ-40000 设备5台

型号： GJ-30000 设备1台

材质：不锈钢304

6.2.6排放烟囱共2座

有机暂存库1、2共用一座直径2m烟囱

甲类暂存库跟无机类暂存库共用1根直径1.4m烟囱七、处理系统工作量清单及初步估价

序号名称规格型号数量价格（万

元）

备注

1.废气收集系系统240000 m3/h 4套

2.

吸附浓缩催化燃

烧装置

45000m3/h 4座全套附件

3.

吸附浓缩催化燃

烧装置

40000m3/h 1座全套附件

4.碱液喷淋塔Φ2600*6000 1座全套附件

5.离心风机45000m3/h 4台

6.离心风机40000m3/h 1台

7.离心风机30000m3/h 1台

8.UV光解装置

含光触媒

HLGJ-45000 4台不锈钢304

9.UV光解装置

含光触媒

HLGJ-40000 1台不锈钢304

10.UV光解装置

含光触媒

HLGJ-30000 1台不锈钢304

11.管道阀门及附件FRP&PP1综

12.安装1综

13.费用合计

合计

八、工程周期

根据项目的具体情况，初步确定项目各阶段工作内容和执行周期◇工程设计：15天

◇设备加工与配件采购：20天

◇设备安装：20天

◇调试验收：10天

交叉进行工程累计周期：50

九、售前服务内容、售后服务体系及承诺

我公司承诺，售前尽最大努力配合业主方的工作，包括方案的比选、优化，经验丰富的工程师现场勘查及根据业主的要求提供相关资料及技术服务。我公司技术水平先进、项目经验丰富，相信一定能给业主提供最好的售前服务和配合。

售后服务包括质保期内及质保期满的各项服务内容。

9.1、质保期内服务

质保期内，我们将免费提供设备正常使用下的维修及保养服务。在质保期内设备本身质量出现问题或由于设备质量原因造成的任何损伤或损坏,我们将及时给予免费维修或更换零部件,由此引起的施工费、人工费、材料费等一切费用由我方负责。被更换零部件的质量保证期从更换之日起计算。

我们承诺提供高质量的售后服务。维修人员接到维修电话后24-48小时内赶到现场，提供不间断的服务直到维修完成。

在货物正确安装、正常操作和维护情况下，我方对合同货物的正

常使用给予24个月的质量保证期，此保证期从验收合格之日起计算。我们承诺在质保期内，将免费负责修理和替换任何由于设备自身的问题造成的损坏及故障。并负责对所有设备及系统的常规检查、调整和润滑。

我司设有齐全、充足的备品备件库，配备有各种设备仪器部件及日常备品备件，同时结合原厂家在国内的备件中心，保证能及时提供备品备件，解决设备运行各种问题。同时我司还建立了完备的用户档案，便于跟踪了解用户使用状况和各备件故障率等参数。

为保证设备正常运行,我们将派技术服务人员定期上门巡视回访，初定周期为每季度一次，对所有系统进行常规检查和调整。

技术服务将包括向买方和设计院进行技术交底、技术交流、技术考察、设计审查等。

签定合同后，我方将根据项目进展的情况，提供各项技术培训及技术服务，具体安排如下：

（1）签定合同后，我们将所供设备的详细资料提交给买方和项目设计单位进行技术交流和收集系统设计方案探讨，以便设计单位进行施工图设计。将按要求，提交技术文件和施工设计图纸。

（2）设备制造过程中，将负责安排买方进行监造、检查和检验工作。（3）安装调试期间，派技术工程师现场全程指导，进行技术控制、协调与把关。

（4）安装调试结束进入试运行期间，对业主指定的有关人员进行全面的现场操作、管理、日常维护保养的现场技术培训，包括技术讲座、

演示、考察、培训及有关疑难解答等。并提供中文培训教材和中文操作说明。

（5）设备投入正常运行阶段，我方的工程师免费提供技术咨询服务，并根据我方提出的各项服务承诺，进行全面的技术支持与服务。（6）在质保期结束时，我们将派专业工程师对系统进行一次测试，如有故障由我们免费负责解决并征得买方的同意。故障修复后，我们将提供一式三份报告给买方，包括故障原因，解决措施，完成修理所费时间及恢复正常运行日期。

9.2、保修服务计划实施

（1）实行保修期内免费保修，和保修期满后的永久性有偿优惠售后服务计划。

（2）免费保修期期限：12个月。

（3）免费保修期期限起计方式：从设备正式验收合格交付使用之日起计。

（4）免费保修期内维修人员接到维修通知后到场时间：

收到来自业主的维修通知后：

1到2小时内给予书面响应；

在接到买方维修电话和要求后，48小时内赶到现场响应服务。

若设备零件损坏须更换，如现场有备件或我方有储备备件，到现场后立即予以解决；若无备件12小时之内进行采购或定货，待零件到达，则立即到达现场进行更换维修。提供不间断的服务,直至故障完全修复为止,否则，保证期顺延。

（5）免费保修期内容：

a)对所有设备及系统的常规检查，调整和润滑，将每季度进行一

次。检查内容包括风机、循环水泵等电气设备是否正常运行，

系统风量和压力情况等，所有传动机构的运行间隙调整和润

滑。

b)免费保修期内供应因设备本身问题损坏的零部件，以后长期负

责成本价供应本设备所需零部件。

c)免费保修期内负责所有因设备质量问题而产生的费用。

（6）在调试完成后，对废气处理系统进行下列测试：

a)对每组风机的实际运行风量检测。

b)对系统的压损进行检测。

检查各喷头运行正常，根据季节变化，适当调整循环水量。

我司的售后服务部具有多名丰富工作经验的长期从事设备调试、维护、维修的工作人员，进行设备跟踪及售后维修服务。并备有多种规格的备品备件供维修使用。

9.3、保修期满后的维修和保养

我们承诺对所供设备和系统实行保修期满后的永久性有偿优惠维修和保养服务。该费用不包含在合同总价内，将视具体情况酌情合理收取。

（1）在质量保证期结束前,我们将与业主代表对所提供的设备进行全面的检查,

如有任何缺陷由我们负责修理,在修理之后,我们将缺陷原因、修理的内容、

危险废物仓库管理制度49938

危废仓库管理制度 为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境做到防患于未然，特制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内。 第二条危废仓库规定开放时间，每天上午9：30—11:30和下午2:30—4:30开放，应按时收集、存放，其他时间封闭，以防止危险废物流失。 第三条指定时间内应有专人将危险废物送入仓库，不得将危险废物在仓库外存放。 第四条危废仓库管理人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。作好记录保存完成，每月汇总一次。 第五条危险品仓库管理应熟悉掌握所有仓库内危险化学品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。 第六条必须定期对危险废物包装及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 第七条必须将危险废物装入容器内方可存放。 第八条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放。 第九条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第十条危险化学品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过5层，防止倾倒。 第十一条装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 第十二条本制度自发布之日起执行。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)

1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

危险废物仓库管理制度

危险废物仓库管理制度 为加强公司危险废物的管理，防止污染环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合公司实际情况，制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内，防止危险废物流失。 第二条各部门（车间）应及时派专人将所产生的危险废物送入仓库，不得在仓库外存放。 第三条危险废物在每次送入危废仓库时要进行登记，运送人员和仓库管理人员要签字确认，并完整记录台账，当月台账记录保存在仓库内，每月汇总一次。 第四条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第五条在常温常压下不水解，不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放，每个堆间应留有搬运通道。 第六条必须将危险废物装入容器内方可存放，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第七条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器中混装。不得将不相容的废物堆放一起，混合或合并存放。 第八条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第九条装在液体、半固体危险废物的容器内必须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留一毫米以上的空间。 第十条应当使用符合标准的容器或包装物盛装危险废物，且粘贴符合标准要求的标签，标签格式和内容完整，准确。不得堆放接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废 物。 第十一条仓库同时贮存一种以上危险废物对应分区堆放，在醒目位置标明分区危险废物的名称。 第十二条装载危险废物的容器及包装物必须完好无损，发现破损，应及时采取措施清理更换。第十三条危险废物委托处置出库时，应核对拟处置危险废物的名称、类别代码和数量，仓库管理人员与接收单位经办人须在记录台账上签字确认。 ----------------有限公司 2016年8月 核准：审核：编制：

电镀废气治理设计方案word参考模板

电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月

目录 1、概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1 吸风系统 (4) 3.2 吸收系统 (4) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7) 6、服务承诺 (7)

1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→ CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4→ Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2→ 2NaNO2 + H2O (4)

(现场管理)电镀车间废气的治理

（现场管理）电镀车间废气的

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 电镀车间 通风及废气治理工程 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vxm3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m； Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝

危险废物仓库管理规章制度

K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙 危险废物仓库管理制度 为加强公司危险废物的管理，防止污染环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合公司实际情况，制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内，防止危险废物流失。 第二条各部门（车间）应及时派专人将所产生的危险废物送入仓库，不得在仓库外存放。 第三条危险废物在每次送入危废仓库时要进行登记，运送人员和仓库管理人员要签字确认，并完整记录台账，当月台账记录保存在仓库内，每月汇总一次。 第四条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第五条在常温常压下不水解，不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放，每个堆间应留有搬运通道。 第六条必须将危险废物装入容器内方可存放，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第七条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器中混装。不得将不相容的废物堆放一起，混合或合并存放。 第八条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第九条装在液体、半固体危险废物的容器内必须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留一毫米以上的空间。 第十条应当使用符合标准的容器或包装物盛装危险废物，且粘贴符合标准要求的标签，标签格式和内容完整，准确。不得堆放接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废物。 第十一条仓库同时贮存一种以上危险废物对应分区堆放，在醒目位置标明分区危险废物的名称。 第十二条装载危险废物的容器及包装物必须完好无损，发现破损，应及时采取措施清理更换。 第十三条危险废物委托处置出库时，应核对拟处置危险废物的名称、类别代码和数量，仓库管理人员与接收单位经办人须在记录台账上签字确认。 ----------------有限公司 2016年8月 核准：审核：编制： 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！ 1页脚内容

汇祥电镀废气治理方案设计

标准文案 ——高要市金利汇祥金属表面处理 高要市金利汇祥金属表面处理 电镀废气处理工程 技术方案 市海珠羊城环保 市思创环保工程 2011 年05 月 设计单位：市海珠羊城环保

施工单位：市思创环保工程 审定：杜皓明 审核：荣中国 项目负责人：任桂平 设计人：何觉安 目录 1、概述 (2)

1.2 设计依据 (5) 1.3 设计指标 (5) 1.4 设计围 (5) 2、处理工艺 (5) 3、治理工程容 (8) 3.2 吸收系统 (9) 4、设备选型 (9) 5、动力设计 (10) 6、总图设计 (11) 7、工程投资预算 (12) 8、付款方式 (19) 9、售后服务 (19) 1、概述 1.1 项目概况 高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产

品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：

综合上述，各车间主要存在如下问题： 1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜 的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理； 2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）； 3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差； 4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没 有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率 低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达 标排放。 5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过 环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用 寿命长等特点。 6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的 高等级板材。 这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。

电镀车间废气处理工艺方案[修订]

电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)

5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。

关于危废处理的管理规定

关于危废处理的管理规定 为加强对公司危废品处理的管理，强化安全生产，确保公司生产经营安全高效运行，在遵照执行公司《危险废物管理制度》的基础上，特制定危废处理管理规定如下： 一、责任部门 综合管理部、生产安全部、技术质量部、工程部、销售部。综合管理部负责危废处理内、外部总协调。领导责任人杜传清，直接责任人王清云。 二、责任内容 1、活性炭更换。微孔膜高效除尘器和冷凝系统两处活性炭更换，每年各更换一次，确定在每年12月上旬更换完成。及时填写活性炭更换记录台账，相关人员签名认证。换下的废活性炭，存放危废库待处理。领导责任人姜萍，直接责任人汪家双。 2、应急事故池水位控制。平常水位深度不超过80公分，遇到暴雨等恶劣天气，要及时将水位降到80公分的位置。领导责任人姜萍，直接责任人汪家双。 3、酯化废水处理。酯化废水储水罐装满后，由生产安全部转为桶装，在专门区域临时存放待处理。领导责任人姜萍，直接责任人陶学凤。 4、总部漆渣、废漆桶及废布处理。生产安全部将每天产生的废漆渣、废漆桶及废布，及时装入危废处理桶中，危废处理桶装满后及时封盖，技术质量部将每天试验产出的各种危废及时分类，除回收外，其他装入危废处理桶。危废处置桶处于周转空档期时，生产和试验产生的各种危废，装入简易桶存放危废库待处理。领导责任人姜萍、曹忠富，直接责任人陈宗宝、陶学凤。 5、和菱作业区漆渣处理。自行集中归堆，一个月集中处理一次。提前一个星期告知综合部约定处理时间和吨位。领导责任人童德明，直接责任人XXX。 6、做好危废库管理。做到分类有序整齐堆放，直接责任人陶学凤。 7、销售部送货车皖E——01960为危废处理备用车。领导责任人卢贤忠，直接责任人汪富仁。 三、处罚规定 1、活性炭未按时更换、登记台账，废活性炭未及时存放，领导责任人一次扣款100元，直接责任人扣款50元。 2、应急事故池水位超标的，领导责任人一次扣款100元，直接责任人一次扣款50元。 3、酯化废水未及时装桶和按规定区域存放，领导责任人一次扣款100元，直接责任人一次扣款50元。 4、生产和试验产生的各种危废品未按责任界面第四项规定及时处置的，有关领导责任人发现一次扣款100元，有关直接责任人发现一次扣款50元。 5、和菱作业区漆渣未按规定归堆，未按要求与综合部约定处理时间，领导责任

酸洗废气治理方案说明

浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 Hessen was revised in January 2021

操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。

三、操作规程 工艺流程 集气罩引风机酸雾吸收塔 达标排放 酸性废气输送管道循环沉淀中和池NaOH 泵 废水定期更换,排至贵公司污水处理站集气罩引风机立式喷淋洗涤塔 达标排放 含氰废气循环水池泵FeSO 4集气罩引风机旋流喷淋塔 达标排放喷漆废气循环水池泵 活性炭吸附器漆膜定期清理后送至有资质的公司进行治理 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排

危废暂存库管理制度

危险废物库房管理制度 第一条为了防治危险废物污染环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续性发展，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合本公司实际情况，制订本制度。 第二条本制度适用于本公司区域内危险废物的贮存活动。 第三条本公司对危险废物污染环境实行预防为主，全过程管理和污染者承担责任的原则。 第四条积极推广清洁生产，避免或者减少危险废物的产生；鼓励对危险废物的合理利用；实行对危险废物的无害化处置。 第五条我公司应当加强对危险废物污染环境防治工作的领导，在各自的职责范围内负责危险废物污染环境防治的监督管理工作。 第六条危险废物的贮存时间不得超过一年；法律、法规另有规定的除外，如无法处理需超过一个自然年贮存，需向当地环保局进行申请。 第七条装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。 第八条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存场所内堆放。其余危险废物应装入容器内贮存。 第九条不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 第十条危险废物贮存容器要求：装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。 第十一条危险废物贮存前应同预定接收的危险废物一致，并登记注册。

第十二条盛装危险废物的容器上必须贴符合规定的标签。 第十三条贮存场应按规范设置环境保护警示标志，有专人负责管理，企业应制定相应的管理制度。场所只可堆放危险废物，不得有其他药剂、器材等。危险废物不得混入生活垃圾等非危险废物中。 第十四条危险废物包装容器必须粘贴符合规定的标签，标签统一使用醒目的橘黄色为底色，标签上必须所记录的内容必须包括危废种类、有害成分、危险性质、数量以及生产日期，且必须与管理台账吻合。 第十五条企业必须规范建立危废出入库制度。入库出库需得到库房管理人员的许可后，危险废物产生部门和危险废物贮存部门均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称，并做好台账记录。 第十六条必须定期（每周）对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。要有检查记录。 第十七条危险废物贮存场所如关闭或改为他用时应提前书面向环保局提交关闭计划书，经批准后方可执行。 第十八条每月对贮存场所进行检查，应符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求。贮存场所地面作硬化及防渗处理；场所应有雨棚、围堰或围墙；设置废水导排管道或渠道，将冲洗废水纳入企业废水处理设施处理或危险废物管理；贮存液态或半固态废物的，需设置泄露液体收集装置；装载危险废物的容器完好无损。发现问题及时修复。 第十九条如需向公司外转移危险废物需要有环保局认定的五联单才可进行转移。 第二十条库房门窗在不进行搬运时应保持关闭状态。 第二十一条库房应有保证库房安全措施。

危废仓库管理制度

危废仓库管理制度 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内。 第二条危废仓库规定开放时间，每天上午9：30—11:30和下午2:30—4:30开放，各企业应按时收集、存放，其他时间封闭，以防止危险废物流失。 第三条各企业在指定时间内应有专人将危险废物送入仓库，不得将危险废物在仓库外存放。 第四条各企业产生的危险废物每次送入危废仓库要进行登记，并作好记录保存完成，每月汇总一次。 第五条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第六条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放。 第七条必须将危险废物装入容器内方可存放。 第八条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 第九条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第十条装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。 第十一条盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签。

第十二条应当使用符合标准的容器盛装危险废物。 第十三条装载危险废物的容器必须完好无损。 第十四条不相容的危险废物不能堆放在一起。 第十五条危险废物贮（暂）存的单位，必须有该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮（暂）存后，方可堆放/接收。 第十六条不得堆放/接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废物。 第十七条盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第十八条每个堆间应留有搬运通道。 第十九条不得将不相容的废物混合或合并存放。 第二十条危废仓库管理人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 第二十一条必须定期对危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮

电镀车间废气的治理讲解

电镀车间 通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量

电镀废气的处理

电镀废气的处理 电镀的定义 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。 电镀工艺的用途 防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求 电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。以及酸洗过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。 含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。 工艺流程 吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。 电镀废气的种类、产生及危害 含尘废气 由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。具有极

强的刺激性气味。腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。 碱性废气 电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。 含铬废气 有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。 含氰废气 氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。 氮氧化物废气 酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。对神经系统造成严重的损伤 电镀废气的抑制 酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。 碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。 铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。 蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。 氮氧化物废气抑制 化学氧化法 在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。

仓库危险品管理制度

危险品仓库工作流程 一、货物入库 1、所有货物，无论是新入库、退货，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，确保无渗漏后方可入库。 2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签。 3、清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量。 4、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、单价等信息。 二、货物出库 1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。 2、货物出库时，注意运输的轻拿轻拿，防止掉落。 3、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量等信息。 危险品仓库管理制度 目的：为了加强危险品的安全管理，保障人员的生命安全及财产不受损失，制定本管理制度。 适用范围：适用公司危险品的采购、运输、搬运、储存、使用以及废弃物的处理。具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质，在生产、贮运使用中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属危险物品。? 本公司危险品是指：机油类、油漆、稀料、化学溶剂等一切有毒有害、易燃易爆物质。 1．危险品申请、采购与发放，必须严格执行申购、领用审批手续，根据控制和限定数量的原则：“用多少、申购多少、领用多少”。 2．危险品贮存必须严格执行分类储存的原则，做到分间、分架、分类、分堆贮存，要有物质品名、安全标识等，并做好通风、防潮、遮阳、降温、防火等安全措施。 3．通道、安全出入口以及通向消防设施和火源的道路应保持畅通。严禁在仓库堆放杂物、废品。 4．.严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

5．危险品仓库应有明显的危险品标识，并按贮存物资的性质配置合适种类、数量的灭火器材，并经常检查，确保灭火器材的完好无损。 6．搬运危险品时必须轻拿轻放，严禁抛碰、撞、击、拖、拉、倾倒和滚动，防止散落，不准使用易产生火花的工具，注意按危险品标识要求放置。库房严禁火种和明火，库房周围10米之内不准堆放其他易燃、易爆物品。 7．危险品入库必须登记造册，要做到帐目清楚、严密把管。并做好危险品及其危险品容器的领用和回收工作。 8．库存物资应建立严格的出入库验收及领用审批制度，做到帐、卡、物相符。9．危险品的领用，必须填写专用领料单，领料单上必须完整填写用量、使用地点、范围、使用时间、领用人等。 10．严禁在密闭的房间内使用易燃、易爆或有毒化学危险品。 11．使用危险品场所，必须事先落实防火措施，严禁火种，并指定专人负责安全、保卫并配备好相应的灭火器等防护措施。 12．用汽油、煤油、柴油等易燃液体清洗物品时，应在具备防火防爆要求的房间内进行。生产现场临时清洗场地，应采取可靠的安全措施，废油用有色金属容器盛装，统一回收存放并加盖封闭，严禁倒入地下沟道和乱存乱放。 13．严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。 14．易燃、易爆、剧毒品，必须随用随领，领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回库房。 15．危险物品包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质等情况，应当立即进行安全处理。 16．储存易燃、易爆物料的库房、货场区的附近，不准进行封焊、维修、动用明火等可能引起火灾的作业。如因特殊需要进行这些作业，必须经批准，采取安全措施，派人进行现场监护，备好足够的灭火器材。作业结束后，应当对现场认真进行检查，切实查明未留火种后，方可离开现场。 17．库区、场区要经常保持整洁，对散落的易燃、易爆物品和杂物应当及时清除。用过的棉纱、抹布、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管和及时处理。 18．库房、车间根据灭火工作的需要，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材附近，严禁堆放其他物品。

电镀厂废气管理制度

废气管理制度 第一章总则 第一条为加强本厂的废气排放管理，确保废气达标排放，依据相关法律法规、标准和上级有关主管部门的要求，制定本规定。 第二条本规定适用于本厂内所有部门 第三条各部门的废气排放管理，应严格按照相关法律法规和执行标准，执行本规定时应使用下列标准的最新版本 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 《电镀污染物排放标准》（GB21900--2008) 第二章责任职责 第四条厂部是废气排放的监督管理部门，负责废气污染物排放指标的制定及排放状态的检测和考核工作。 第五条各生产车间是生产运行过程中废气排放的控制部门，负责根据工艺和废气排放指标的要求，实施废气排放的受控管理。 第六条厂部其他部门根据本部门的职责对废气排放实施管理。 第三章管理内容 第七条排入大气的环境的废气污染物必须执行国家和地方排放标准。第八条有组织排放废气应建立排放口档案，登记废气排放的基本情况，建立废气治理设施运行台账等。 第九条现场生产过程中严禁管线接口，发生泄漏，导致废气直接排放到空气中，每天对相关废气管线进行巡检，对于发现的问题及时上报，及时处理。 第十条废气处理设施应与生产主体设施同步稳定运行，并保证运行控制指标，不得擅自闲置或停运废气处理设施。 第十一条厂部定期外委相关环境监测部门依据监督计划对废气和大气污染物进行监测。 第十二条因发生事故或者其他突然性事件，排放不符合标准时，可能造成大气污染时，按应急响应程序启动应急预案。 第四章检查与考核 第十三条检查：厂部对规定执行情况进行定期检查。 第五章附则 第十四条本规定由厂部负责解释，自下发之日起实施。 附件：各车间废气处理责任书。

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m；

电镀废气处理方法

电镀废气处理方法 电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下： 一、酸性气体→三级碱液喷淋 ⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。 ⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。 ⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。 二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。 采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。喷淋液淡绿色为正常。 三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。

采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。 1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。 2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。 四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。 1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。 2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。 最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专业技术人员30余人，企业建有综合性实验室，拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验设备。本公司主要产品：蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，已逐步在行业中树立起重合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来，本着“客户第一，诚信至上”的原则，先后已经陆续为全国500余家企业提供一体化环保解决方案，得到喷涂、食品、印染、化工等