油浸式电力变压器安装使用说明书-中电投响屏山
油浸式电力变压器安装使用说明书
本说明书适用于中电投响屏山风电场220KV 电力变压器，作为产品运输、装卸、贮存、安装运行等环节工作中基本技术要求和操作程序的指导性文件。
在使用本说明书时，应结合变压器的具体结构和订货合同（含技术协议）要求，参照相关国家、行业标准和有关组部件使用说明书的技术要求进行施工。如有疑问请与生产商联系以便妥善处理。
1、包装
1.1 变压器的主体和附件分开运输。变压器的主体、较长的导油管路、
支架、净油器、储油柜、片式散热器及其控制箱、充满变压器油的套管型电流互感器组等，一般不包装运输，但所有管口应密封可靠，其中储油柜的玻璃管式油位计用木盒保护。
1.2 63kV级及以上电容式套管、冷却器及其控制箱等均单独包装。1.3 片式散热器用风扇、40kV级及以下套管、吸湿器、硅胶、气体继
电器、测温装置、较小的导油管路、联气管、小车、备件等，为集中包装。
1.4 一台变压器有多个包装箱时，箱体表面上有编号，装箱单与出厂
文件一起包装运输。
2、运输与装卸
2.1 运输要求
2.1.1 带油运输的变压器，油箱内应充入合格的变压器油，油面高度
离油箱顶，平顶时约100mm，梯形顶时约150mm。密封可靠，无渗
漏油现象。
2.1.2 充气（指纯氮气或干燥空气，以下同）运输的变压器，油箱内油
面高度为下部放油阀管径上部约50mm。应充入纯度大于99.9%、露点不高于-40℃的纯氮气或露点不高于-40℃的干燥空气，并应在油箱上部装置补充气体设备和压力表，保持油箱内正压力
0.015~0.03MPa。
2.1.3运输装车和固定，按有关运输部门规定和要求执行。特别提示必
须利用上节油箱的吊拌和下节油箱的吊轴孔进行变压器固定，严禁使用加强铁工艺孔、升高座或法兰管等不能承受拉力的组附件。完成装车后，应对索固件的位置进行有效的标记，以备运输过程中和到达目的地时测定位移情况。
2.1.4按照GB/T6451的要求，容量≥150MVA的变压器主体运输时应
装冲撞记录仪；一般情况下，容量＜150MVA的变压器主体运输时也应装冲撞记录仪。
2.1.5带有载开关的变压器，运输时将开关内变压器油放至离顶面约
30mm。
2.2主体运输
2.2.1 运输前,应进行路线勘查，调查好道路及途经的桥梁、涵洞、隧
道等结构、尺寸、坡度、倾斜度、转弯、承重等情况，调查好沿途的架空线路（电力、通信等）、立交桥、公路设施等高空障碍物的情况，并视情况做好处理方案。
2.2.2在整个运输过程中（包括铁路、公路、水路），应防止冲击，严
重振荡、颠簸。变压器主体倾斜度，在长轴方向上不大于15°，短轴方向上不大于10°，变压器不得有位移。
2.2.3严禁溜放冲击，运输加速度应控制在不大于：纵向运输重量在50t
以上的变压器2g，50t以下的为 2.5g；横向为 1.5g；由于震动产生的垂直加速度为2g。
2.2.4运输过程中，每2小时应检查以下事项：索固是否松动、是否有
位移、是否有渗漏油等，并作好检查记录。
2.2.5充气运输的变压器，每2小时检查一次油箱内部气体压力，气体
压力应不低于0.015MPa；当发现压力低于0.015 MPa时，应及时开启补气装置进行补充，压力不应超过0.03 MPa；每次检查及补气应作好记录。
2.2.6 变压器主体及附件运到现场或指定地点后，卸车前应由承运人向
收货人交接，共同进行清点检查（按运单），如有破损等情况应及时会同保险公司进行鉴定，并作好现场记录。需要及时处置的问题，应及时作临时处理。
2.3主体卸车
2.3.1 卸车地点地坪必须平整坚实.
2.3.2 选用起吊卸车时，起吊设备、吊具及起吊地基，必须符合变压器
的起吊重量（即主体运输重）的要求，并备有足够的裕度。
起吊时，吊索与垂直夹角不大于30°，吊索应均匀受力，否则应使用吊梁。起吊使用变压器的吊拌位置和数量，详见变压器的安装尺寸图。
2.1.3在使用千斤顶顶起变压器主体时，应将千斤顶尖放在起重专用
支架下，千斤顶的数量不得少起重专用支架数，每只千斤顶的起重能力为变压器主体运输重的1/2~1/3。千斤顶底部应稳固垂直，升起和降落时，可采取长轴两端交替进行，以免某一千斤顶失灵，造成变压器倾倒，但两侧的千斤顶应保持同步进行，速度相同，防止千斤顶打滑。
2.1.4主体牵引着力点应牵挂在下节油箱专用拉板孔上，不允许牵挂在
不能受拉力的组附件上。
在轨道上使用小车或滚杠，其牵引速度不超过100m/h。
2.3.5 极特殊情况必须在斜坡上装卸主体时，斜坡应控制在约15：1，
使斜坡角度不大于8°,并有防滑措施。
3、验收与保管
3.1验收检查
3.1.1 变压器主体及附件运到现场或指定地点,收货单位收到后应及时
通知生产商派员前来共同开箱清点，在生产商的人员未到达之前，应做好以下工作：
3.1.1.1 按运单进行点件，应相符。
3.1.1.2 检查运输过程中的相对位移。对装有冲撞记录仪运输的变压器
主体，应检查并记录在运输和装卸过程中受冲撞情况的记录，并取出记录纸妥善保管以备查考。
3.1.1.3主体、附件及包装箱等均不应损伤，应密封良好，无渗漏油现
象。充气运输的变压器，内部所充气体压力应为正压，且压力应为
0.015~0.03MPa。
3.1.2 生产商接到收货单位通知后应及时派员到现场，双方共同配合进
行清点。
3.1.2.1 按“订货合同”和“出厂试验证明书”核对产品铭牌，检查其
容量、电压组合和联结组标号等是否相符。按“拆卸件一览表”和“装箱单”检查拆卸附件和零件是否齐全和完好。按“出厂文件一览表”检查技术资料是否正确、齐全。添加用变压器油的牌号和数量是否一致。
3.1.2.2带油运输的变压器，主体内变压器油的击穿电压不低于表1规
定值的85%，经滤油合格后即可。充气运输的变压器油箱中变压器油击穿电压不低于30kV，排气注油6h后，取油样试验击穿电压
不低于：110~220kV级为40kV；35kV级及以下为35kV。
3.1.2.3测量绕组的绝缘电阻R60，对带油运输的和不带油运输的注入
合格变压器油的变压器，其R60不低于出厂值的70%。对带油运输的变压器10~30℃时绝缘吸收比：≤35kV级R60/R15>1.2，110~220kV 级R60/R15>1.3。对不带油运输的变压器，注入合格的变压器油后，R60/R15>1.3。测量变压器介质损耗因数tanδ。对带油运输的变压器或不带油运输，排气后注入合格变压器油的变压器，测得的tanδ值，应不大于出厂值的130%。运输时不装套管的变压器可不进行本条的测量。
3.1.2.4 测量铁心的绝缘电阻，如果夹件接地为单独引出则一并测量。
3.2贮存与保管
3.2.1对带油运输的变压器，在到达现场二个月内不能进行安装时，
应装上储油柜（包括有载开关的储油柜），注入合格的同生产商同牌号的变压器油，至储油柜相应温度的油面高度，并装上吸湿器存放。
3.2.2对充气运输的变压器，在到达现场一个月内不能进行安装时（在
这一个月内未注油前，必须确保内部气体压力为0.015~0.03MPa），应排出所充气体注入合格的同生产商同牌号的变压器油至绝缘压板高度以上，然后再装上储油柜，（包括有载开关的储油柜），再注油至储油柜相应温度的油面高度，并装上吸湿器存放。排氮方法详见GBJ148《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》或本说明书第4.4条《排氮》。
3.2.3变压器在保管期间，应每3个月至少检查一次，检看有无渗漏油，
油位是否正常，吸湿器中硅胶是否变色。每6个月检查一次变压器油的绝缘情况。
3.2.4对变压器的附件，应按其性能特点进行保管：变压器套管、仪表
及带有电气元件的附件，应在室内、通风、干燥处保管；对电容式套管，应垂直存放，并使其下部均压球包好，离地面约300mm，并稳定可靠，每3个月检查一次头部油位和有无渗漏现象，每6个月检查一次变压器油绝缘情况。对其他附件，凡安装后内部要充满变压器油的组件，如：冷却器、片式散热器、导油管路、净油器、储油柜、套管型电流互感器（应注满油）等，其安装孔径应密封可靠，放置在防雨、防潮、防尘处。
3.3变压器油的管理
3.3.1变压器运到现场后，应检查油箱中变压器油和单独包装运输的添
加变压器油。若检查不合格时，必须重新处理，达到合格。
3.3.2在变压器油注入油箱或油罐时，应防止混入杂质及空气污染、潮
气和水分。严禁在雨雪及雾天处理变压器油。
3.3.3装油容器和管路必须清洗干净，并检查密封情况，对装满油容
器的呼吸孔，必须装吸湿器。
3.3.4注入油箱内的变压器油，应符合GB/T 7595《运行中变压器油质
量标准》，详见表1 。
3.3.5一般情况下尽量使用由变压器生产商提供的变压器油，如需补充
其他来源的变压器油，必须经具有相应资质的有关部门检验合格，且符合混油要求，可以混用时方可使用。
4、现场安装
4.1 安装前的准备
4.1.1 技术准备
按照变压器出厂技术资料和有关技术文件，了解变压器主体及其组附件的结构和工作原理，掌握所规定的安装要求。
按照国家、行业等的有关变压器施工及验收规范、电气装置安装工程、电气设备交接试验标准等制定安装程序、施工方案和安技措施。
安装工作程序和主要工作内容参见表2
表1 运行中变压器油质量标准（参见GB/T7595）
表2 大型电力变压器安装工作程序和主要工作内容
以上程序和内容可据不同情况而调整、补充。
4.1.2安装前检查
主体检查按照验收与保管方法,检查密封情况和油位，检查铁心对地绝缘，如夹件单独接地应同时检查。如条件具备，应测量变压器绕组的绝缘电阻、吸收比和介质损耗因数等，以确定变压器是否需进行干燥处理。
套管检查进行外观、油位、密封检查和绝缘测试。
容油附件检查进行冷却装置、导油管路、净油器、储油柜等容油的组附件清洁、密封检查。
法兰密封检查各连接法兰和密封件应保持清洁、完好，密封件安装到位且有弹性，安装位置正确。
电流互感器检查测量套管型电流互感器组的绝缘电阻、变比等应与合同要求和铭牌相符。密封检查按上一条款。
其它组部件检查对温度计、气体继电器、压力释放阀、控制箱、端子箱等，参照各自的使用说明书进行检查，应保证完好、无损、动作灵活可靠。
变压器油检查对主体油箱中和添加的变压器油，取油样检查，应符合GB/T 7595《运行中变压器油质量标准》的规定，见表1。
4.1.3设备、工具等准备
起重设备与吊具应有充分裕度，并确保吊挂可靠，防止损伤变压器各部位，各种试验设备及仪表的容量、精度符合试验要求。试验场地必须有安全措施。对110kV级及以上的变压器，均应采用真空注油，所用管路阀门应除锈、清洗干净。除常用工具外，还应准备变压器专用工具，如套管吊装等，对小型工具应编号登记，设专人负责。备好防雨、雪物料，以防万一。对所备电工材料，使用前应进行干燥处理。如果使用的硅胶受潮，应进行干燥处理。
4.2变压器油的处理
在安装前，如经检查变压器油不合格时，必须进行处理，其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法等。
4.3变压器就位
在没有大型起吊设备或因场地所限无法使用大型起吊设备时，对大
型变压器，则需要斜面牵引或水平牵引上台。在牵引前应注意变压器的高、低压侧方向和位置，应符合现场安装位置。牵引斜面坡度以5°~8°为宜，最大不得超过15°。上台后，可顶起就位，应采用长轴两端交替下降的方法拆除道木，将变压器落在基础上。
如果油箱顶面已有斜度，即箱顶面向气体继电器连管端（储油柜端）已倾斜时，变压器底座不需再垫高。否则，应垫高底座，使箱顶面向气体继电器连管端倾斜约1.5%。对装有小车的变压器，变压器就位后，应将车轮掣动牢靠。
4.4. 排氮
4.4.1 充氮运输的变压器必须先进行排氮，而后进行器身检查，排氮应
采用注油排氮或抽真空排氮。采用注油排氮时，注入的油必须符合表1的质量标准要求；排氮前，应将油箱内残油排尽；注油时变压器油经脱气净油设备从下部阀门注入，氮气经顶部排出；油必须注至油箱顶部将氮气排尽；最终油位应高于铁心上沿100mm以上；充油后静置时间应不小于12h。采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处；破坏真空时应在进气口装设硅胶过滤罐或干燥空气发生器,以避免潮湿空气进入。
当油箱内含氧量未达到18%以上时，人员不得进入！
排氮时，要注意人身安全！
4.4.2 特殊情况下充氮运输的变压器不经排氮而直接吊罩检查时，应先
打开补氮阀门使油箱内氮气压力由正压降至常压,然后再按起吊上节油箱的要求进行操作。上节油箱吊除后，必须让器身在空气中暴露
15min以上，让氮气充分扩散。
特别提示：松开箱沿螺栓时，氮气向四周扩散，必须采取措施防止氮气伤人！
4.5 器身检查
4.5.1 若在运输和搬运过程中，完全符合说明书中的要求，验收时冲撞
记录仪记录的加速度也符合规定，油箱顶部器身定位的定位芯螺栓未松动时，可以不起吊上节油箱，只从套管孔、手孔等处进行器身检查。如果需要进入油箱内检查，必须从人孔进入。充氮运输的变压器必须在排氮后方可进行上述工作。
对于免吊芯变压器的器身检查按本条进行，且应进行铁心对地绝缘的测量（如果夹件接地为单独引出，应同时测量夹件对地及铁心的绝缘）。
4.5.2 若怀疑在运输和搬运中存在问题，应吊除上节油箱，进行器身检
查。对经水路运输的变压器，应吊除上节油箱，进行器身检查。4.5.3 器身检查的条件和注意事项
检查场所在室外进行时，应有防尘措施，不允许在阴雨、下雪、风沙天气中进行。用于器身检查的工具，必须擦洗干净，并由专人负责。
环境温度周围空气温度不宜低于0℃，器身温度（指铁心上铁轭温度）不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃以上。当空气中相对湿度<50%和周围空气温度高于10℃时，器身可以与环境温度相
同。
器身在空气中暴露时间从开始放油或排出所充气体（打开任一堵塞或盖板）开始计时，至满足真空度要求或注油为止。按下述执行：空气相对湿度≤65%时，不超过16h；
空气相对湿度65%~ 75%时，不超过12h；
空气相对湿度≥75%时，不允许吊罩检查。
安全要求充氮运输的变压器在排出油箱中氮气时，应注意人身安全。排氮后如需人员进入油箱内检查，必须先将人孔及所有套管盖板打开，由人孔向油箱内吹干燥空气1h后，方可进入，否则，严禁人员进入油箱内。
注意事项器身检查时，与检查无关的人员应禁止进入现场；参与检查的人员，不得带与检查无关的金属物件和杂物进行工作。检查时，所用梯子不得搭在引线及支架、开关、线圈及绝缘件上，更不可在引线及支架、开关上爬登。禁止用金属线在器身某部位绑扎。
若有紧固件松动或更换时，应有物件接住，以防掉入器身中。
4.5.4起吊上节油箱
本使用说明书所适用的变压器，一般为钟罩式油箱，只需将上节油箱吊除，器身就完全暴露。在起吊上节油箱前，应作好如下工作：
对充氮运输的变压器必须先按排氮要求进行排氮。对带油运输的变压器，应先将箱内油放出；放油时，进入油箱内的空气，应进行干燥处理（可利用空气干燥发生器，如硅胶罐）。
拆除无励磁开关的传动机构（包括操动杆），单相无励磁开关应记好相
序。拆除有载开关头部（见有载开关使用说明书）。拆除铁心接地套管引线（如有夹件接地套管，一并拆除），放入箱内。拆下35~40kV级运输用引线密封管（特殊情况时，40kV级及以下套管运输未拆卸，对于导杆式套管应将箱壁上套管手孔打开，拆下接线片，使套管与接线片脱离；对于穿缆式套管，将顶部螺母、垫圈及罩盖等拆下，使引线头部脱离套管；具体操作程序详见套管使用说明书）。将箱顶上器身定位装置内的定位芯卸下。拆除箱沿上接地引线和螺栓及其他器身与上节油箱的连接部位。
起吊上节油箱时，应先进行试吊，切勿强行起吊。起吊50~100mm时稍停，查看油箱是否平衡、平稳。否则应进行调整，然后可徐徐起吊。
将油箱放在干净的地方。
4.5.5器身检查的外观检查
线圈检查线圈有无位移，绝缘有无损伤，油路有无堵塞，轴向压钉有无松动。
铁心检查铁心有无位移，铁轭面有无锈蚀和油污，夹紧件有无松动。
引线检查引线与接线片、导杆头是否焊接牢固，引线绝缘及锥度是否完好无损，引线支架有无变形、松动。
分接开关检查开关触头是否良好，三相位置是否一致且均处在出厂整定位置。如果要转动检查，检查后，必须按原定位置定位。有载开关检查，按其使用说明书要求进行。
4.5.6器身检查的测试
铁心铁心必须一点接地。铁心磁路部分是否与其他金属件绝缘良好
（铁心磁路部分是通过接地片—电缆—小套管，引至箱顶外接地）
铁轭在铁窗内的金属拉带的一端与铁心夹件是绝缘开的。必要时可按顺序打开拉带非绝缘端（每次只允许一根），测量拉带与其他铁心金属件是否绝缘良好。
如果夹件接地为单独引出，应同时测量夹件对铁心及地绝缘是否良好。
有载开关按开关说明书要求，测量有载开关动作灵敏度及动作程序。
接地屏蔽包括铁心柱、旁轭、油箱侧壁，夹件上的屏蔽是否一点接地良好（当有屏蔽时）。
4.5.7器身回装
器身检查合格后，应将穿缆式套管的引线接线头部穿入适量长度的牢固棉绳，以备引线穿入套管，然后将引线头部放到器身顶部，注意当引线穿入套管时，不能使引线打弯。仔细检查器身上和油箱内不得存留任何无关的异物，清点工具应是无误。
回装上节油箱回装前，应将箱沿擦拭干净，并将箱沿密封胶垫放好、位置正确，油箱上无易脱落的物件。这时可将上节油箱吊至器身顶部，位置正确，平衡稳定的缓缓落下。当上箱沿离到位300mm处，停止下落，将引线穿出箱顶套管安装孔外，然后再将油箱落至离下箱沿50mm 处，检查一下箱沿密封胶条位置无误后，用适量直径的钢棒，作为上、下箱沿孔的导向，将上节油箱放到位，然后，两侧对称紧固箱沿螺栓，而且不能一次紧固到位。
5、整体安装及真空注油
5.1 复装前的准备
对不起吊上节油箱的变压器（指油箱内注满变压器油），在组附件安装前，应将油箱内变压器油放至低压套管安装手孔以下（若套管手孔在侧壁上时）和220kV级套管升高座安装孔以下。
复查是否已按4.1.2条和4.2条的要求准备好，已达到可以复装的要求。
5.2 安装程序及注意事项
在无特殊的情况下，可按下列程序进行整体安装。
5.2.1分接开关
按无励磁分接开关说明书的要求及拆卸时的标记，安装开关操动机构。
可利用套管的安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，或利用手感，轻轻转动连杆半圈，然后复位固定。检查三相指示位置应一致，合格后，紧固、锁定。
按有载开关说明书要求，安装开关头部，水平操动杆及注、放油联管。
5.2.2套管
在套管安装前，应将穿缆式套管的引线接线头拉出箱顶外，牵拉时，不要使引线弯曲、打圈及损伤绝缘。按变压器外形尺寸图所示位置，分相安装套管型电流互感器组。然后，按套管使用说明书的要求安装套管。安装时，引线穿入套管时，不能硬拉、扭曲、打折，并注意套管的相序。对电容式套管，因尾部较长，在插入套管升高座时，应注意角度，平稳下落，以防碰伤瓷套。下部引线绝缘锥度，必须进入套管的均压球内。对35~40kV级的穿缆式套管，引线上定位绝缘块，应进入套管的尾部内。对于在套管尾部与引线采用机械连接时，在紧固时，应确保紧固件不能落入箱内。
5.2.3冷却装置
按使用说明书要求或变压器外形尺寸图要求，按编号位置，安装导油管路，然后安装冷却器。对油浸风冷或自冷的变压器按编号位置，安装片式散热器和风扇装置。然后，对变压器的每侧的片式散热器，上、下应用扁钢连在一起，以防震动。
5.2.4净油器
按使用说明书要求安装净油器。并按要求给净油器加油、静放及排气（最好在硅胶装入净油器前，用合格变压器油冲洗一遍，去掉粉末和污物）。
按照国家标准GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》的规定，除用户有特别要求，储油柜采取防油老化措施（如装设胶囊）的变压器不再装设净油器。
5.2.5导气联管
导气联管，分为主联气管和有载开关联气管。主联气管是指将高出箱顶的套管型电流互感器油箱或套管升高座，用联管与主储油柜的气体继电器的连管联通。有载开关联气管，是将开关的压力继电器与开关储油柜联通。均按变压器外形尺寸图所示进行安装。
5.2.6储油柜
储油柜分为有载开关储油柜与主储油柜。有载开关的储油柜既有与主储油柜分开安装的，也有与主储油柜连在一起安装的，安装方法详见其使用说明书。最后安装注油、放油连管和吸湿器联管。
5.2.7按各自使用说明书的要求，安装压力释放阀和测温装置，温度计的
管座内应注入变压器油。
5.2.8安装端子箱和控制箱，并按风扇接线图和测量控制线路图，将连接
线接好。
5.2.9将油箱顶上的接地套管、油箱上、下沿上的接地螺栓、下节油箱两
侧的接地螺栓，用接地线可靠接地。
5.2.10其他附件的安装，参见有关说明和规定。
5.2.11为了争取在限定的时间内给变压器真空注油，同时注意到净油器、
储油柜等不能承受抽真空，对5.2.4条及以下的各项安装，应在油箱内真空注油后进行。
5.2.12在组附件安装过程中，除上述事项外，还应注意：
对所有密封联接、密封面和密封件，应擦干净、无油。密封件应放置到位、平整。紧固件应对称、交替地紧固，不允许单边和一次紧固。
安装箱顶上组附件时，其安装孔不能一次都打开，应安装一个，打开一个，以免杂物落入油箱内。
5.3真空注油
5.3.1按上述规定器身在空气中暴露限定时间内，完成上述器身检查和组
附件安装后，应及时的进行真空注油。
5.3.2若当日按上述限定的时间内，不能完成器身检查和附件安装，变压
器应密封好、注入合格的变压器油，或按规定的真空度要求（见第5.3.5条）持续保持真空，待次日再放出变压器油或解除真空，继续进行检查和安装。
5.3.3对带油运输的或充气运输注油后保管的变压器，如果不起吊上节
油箱，也必须放出油后重新进行真空注油。
5.3.4在主储油柜与油箱的联管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下
节油箱的油阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
设备各接地点及油管路应可靠接地。
5.3.5在油箱处于密封的情况下，启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真
空度。真空处理前，宜将器身温度提高到20℃以上。按照GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》的规定，真空度应符合表3规定值（订货合同及技术条件中对油箱强度另有明确规定的，按订货合同及技术条件执行），持续保持真空时间：220kV，不得少于16h；110kV，不得少于4 h。抽真空时，应监视并记录油箱的变形。
特别提示：在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、净油器等与油箱隔离，有载开关安装好旁通管；对允许抽真空的部件，应同时抽真空。
表3 变压器抽真空的极限允许值
5.3.6真空注油：应在持续保持真空度（±5%）下，进行真空注油。注油
速度控制在≤5000L/h，油温加热到50~60℃为宜。
5.3.7注油至离油箱顶约100~150mm时，停止注油。然后继续保持真空
进行脱气，110kV级变压器不少于6h、220kV级或90MVA及以上变压
器不少于10h，真空度按第 5.3.5条执行。之后可解除真空，拆卸真空管路。
5.4继续安装5.2.4条及以下的各项组附件的安装。其中部分工作也可在
静放期间进行。
5.5补充注油、热油循环及静放
5.5.1打开所有各组附件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关
闭，下部蝶阀仅打开1/3。
5.5.2从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器
油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温度油面高度时，停止注油。
5.5.3从有载开关注油管25阀门处，对有载开关补油，当注油至开关储
油柜相应温度高度时，停止注油。
5.5.4将净油器的底部塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油器
底部放出部分变压器油和硅胶粉沫。再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。然后，完全打开净油器上、下连管的蝶阀。
5.5.5热油循环：补充注油到储油柜额定油位后，220kV产品宜在满油状
态下进行热油循环，循环时间不得少于24h，此时变压器不抽真空。
真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。
经过热油循环的油应符合GB/T7595《运行中变压器油质量标准》的规定，见表1。
5.5.6变压器整体密封检查变压器安装完毕后应进行整体密封试验，密
封试验压力为箱盖上能承受0.03MPa压力或在储油柜上竖立 1.5m油
油浸式变压器结构图解
结构图解 1-铭牌；2-信号式温度计；3-吸湿器；4-油标；5-储油柜；6-安全气道 7-气体继电器；8-高压套管；9-低压套管；10-分接开关；11-油箱； 12-放油阀门；13-器身；14-接地板；15-小车 电力变压器概述电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[3]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工等。 供配电方式： 10KV高压电网采用三相三线中性点不接地系统运行方式。
用户变压器供电大都选用Y/Yno结线方式的中性点直接接地系统运行方式，可实现三相四线制或五线制供电，如TN-S系统。 电力变压器主要部件及作用①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。（电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上） 变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。 变压器二次有功功率一般＝变压器额定容量（KVA）×0.8（变压器功率因数）＝KW。 ②、电力变压器主要有： A、吸潮器（硅胶筒）：内装有硅胶，储油柜（油枕）内的绝缘油通过吸潮器与大气连通，干燥剂吸收空气中的水分和杂质，以保持变压器内部绕组的良好绝缘性能；硅胶变色、变质易造成堵塞。 B、油位计：反映变压器的油位状态，一般在+20O左右，过高需放油，过低则加油；冬天温度低、负载轻时油位变化不大，或油位略有下降；夏天，负载重时油温上升，油位也略有上升；二者均属正常。
电力变压器施工方案
1 工程概况 1.1 主要的实物量及施工设备 区域 设备名称 型号参数 数量 吊装设备 施工手段及用料 110KV 变配电站 室外-主电力变压器 110KV/31.5 MV A ，约50吨 2台 330吨 汽车吊车 脚手架200m 3 室外-变频电力变压器 10KV/30.0 MV A ，35吨 2台 330吨 汽车吊车 脚手架150m 3 室内-电力 变压器 10KV/800KV A 2台 25吨 汽车吊车 枕木32m 3钢管0.3 吨，在变压器室门前必须搭设高约1m 的 16m 2的吊装平台 1.2 110变电站 建北 一层变频器室 10台设备 一层室28台设备一层低压开关室24台设备 门口搭设备搬运平 台，高0.6,8m2 一层2台变压器搬运门 2台30 /10 变压器 2台31.5/110电力主变压器 序号 设备名称 型参 关键 工序 关键质量 控制点 预控对策 1 电力变压器 1600-31500 KVA 电气 调试 1. 绕组直流电阻 和变比 1． 测试接线夹接触良好。测试记录 符合产品要求。试验时，避开施 工用电电压严重波动时刻。 2. 电气强度 2． 测试符合规范。试验时，避开施 工用电电压严重的波动时刻。 接线 3. 接地可靠 3． 接地电阻、接线规格符合设计要 求，接触面涂适量导电膏。 4. 母线连接螺栓4． 用力矩扳手专人检查和标识。接
的紧固力矩值触面涂适量导电膏。 3.1施工前准备 3.1.1悉施工图纸，领会设计意图。 3.1.2准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。 3.1.2.1执行的施工验收规范： GBJ148——90 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范 GBJ149——90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150——91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168——92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169——92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171——92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50254——96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范 3.1.2.2工程质量检验评定标准： 执行SY4030.2~1——93《石油建设工程质量检验评定标准》 3.1.2.3工程交工技术文件标准 执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的《项目管理手册》(试行版 2。22)第十章、《西气东输管道工程竣工资料表格》（2004年10月）版 3.1.3设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保 存。做好检查记录。安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专 业有关的现场代表、专业工程师和QC人员对设备基础验收，在基础合格的情况 下，方能进行设备安装。同时做好验收记录的会签确认。 3.1.4对设备基础的验收应合格。 3.2电力变压器安装 3.2.1电力变压器安装顺序方框图
GB148-90电气装置安装工程电力变压器施工与验收规范标准
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 GBJ 148 －90 主编部门：中华人民国原水利电力部 批准部门：中华人民国建设部 施行日期：1991 年 10 月 1 日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》等三项规的通知(90) 建标字第 698 号 根据原国家计委计综[1986]2630 号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装置安装工程高 压电器施工及验收规》等三项规，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程高压电器施工 及验收规》 GBJ147-90 ；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》 GBJ148-90 ；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》 GBJ149-90 为国家标准。自 1991 年 10 月 1 日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规》 GBJ232-82 中的高压电器篇，电力变压器、互 感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民国建设部 1990 年 12 月 30 日 修订说明 本规是根据原国家计委计综(1986)2630 号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部 电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规共分三章和两个附录，这次修订的主要容为： 1. 根据我国电力工业发展需要及实际情况，增加了电压等级为 500kV 的电力变压器、互感器的 施工及验收的相关容，使本规的适用围由 330kV 扩大到 500kV 及以下。 2. 由于油浸电抗器在 330kV 及 500kV 系统量采用，故将油浸电抗器的相关容纳入本规 。 3. 充实了对高电压、大容量变压器和油浸电抗器的有关要求，例如：运输过程中安装冲击记录 仪，充气运输的设备在运输、保管过程中的气体补充和压力监视；排氮、注油后的静置、热油循环等。 4. 根据各地的反映及多年的实践经验，并参照了联的有关标准，将器身检查允许露空时间作 了适当的修改，较以前的规定稍为灵活。 5. 根据国外引进设备的安装经验，并参照了国外的有关标准，补充了变压器、电抗器绝缘是否
油浸电力变压器的构造讲解
油浸式电力变压器 一、油浸式电力变压器的结构 器身：铁心、绕组、绝缘结构、引线、分接开关 油箱：油箱本体、箱盖、箱壁、箱底、绝缘油、附件、放油阀门、油样活门、接 地螺栓、铭牌 冷却装置：散热器和冷却器 保护装置：储油柜油枕、油位表、防爆管安全气道、吸湿器( 呼吸器) 、温度计、净油器、气体继电器瓦斯继电器 出线装置：高压套管、低压套管 1 、铁芯 铁芯在电力变压器中是重要的组成部件之一。它由高导磁的硅钢片叠积和钢夹夹紧而成铁心具有两个方面的功能。 在原理上：铁心是构成变压器的磁路。它把一次电路的电能转化为磁能又把该磁 能转化为二次电路的电能，因此，铁心是能量传递的媒介体。 在结构上：它是构成变压器的骨架。在它的铁心柱上套上带有绝缘的线圈，并且牢固地对它们支撑和压紧。铁心必须一点接地。 2、绕组 绕组是变压器最基本的组成部分，绕组采用铜导线绕制，它与铁心合称电力变压器本体，是建立磁场和传输电能的电路部分。电力变压器绕组由高压绕组、低压绕组，高压引线低压引线等构成。 3、调压装置 变压器调压是在变压器的某一绕组上设置分接头，当变换分接头时就减少或增加了一部分线匝，使带有分接头的变压器绕组的匝数减少或增加，其他绕组的匝数没有改变，从而改变了变压器绕组的匝数比。绕组的匝数比改变了，电压比也相应改变，输出电压就改变，这样就达到了调整电压的目的。 ⑴有载分接开关：有载分接开关的额定电流必须和变压器额定电流相配合。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。开关仅应在 运行 5～6年之后或动作了 5 万次之后才需要检查。 ⑵无励磁分接开关：无励磁分接开关应能在停电情况下方便地进行分接位 置切换。无励磁分接开关应能在不吊芯（盖）的情况下方便地进行维护和检修， 还应带有外部的操动机构用于手动操作。 4、油箱 电压等级高的变压器油箱应装设压力释放装置，根据保护油箱和避免外部 穿越性短路电流引起误动的原则，确定合理的动作压力。 油箱顶部应带有斜坡，以便泄水和将气体积聚通向气体继电器。通向气体继电器 的管道应有 1.5%的坡度。气体继电器应装有防雨措施，并将采气管引至地面。 5、绝缘油： 绝缘油采用环烷基油，绝缘油应为IEC 规范IA 号油，其闪点不低于140℃。制造厂除供应满足变压器标准油面线的油量( 含首次安装损耗 ) 以外，另加10%
变压器基本工作原理
第1章 变压器的基本知识和结构 1.1变压器的基本原理和分类 一、变压器的基本工作原理 变压器是利用电磁感应定律把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。 变压器工作原理图 当原边绕组接到交流电源时，绕组中便有交流电流流过，并在铁心中产生与外加电压频率相同的磁通，这个交变磁通同时交链着原边绕组和副边绕组。原、副绕组的感应分别表示为 dt d N e Φ-=1 1 dt d N e Φ-=2 2 则 k N N e e u u ==≈2 12121 变比k ：表示原、副绕组的匝数比，也等于原边一相绕组的感应电势与副边一相绕组的感应电势之比。 改变变压器的变比，就能改变输出电压。但应注意,变压器不能改变电能的频率。 二、电力变压器的分类 变压器的种类很多，可按其用途、相数、结构、调压方式、冷却方式等不同来进行分类。 按用途分类：升压变压器、降压变压器； 按相数分类：单相变压器和三相变压器；
按线圈数分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器； 按铁心结构分类：心式变压器和壳式变压器； 按调压方式分类：无载（无励磁）调压变压器、有载调压变压器； 按冷却介质和冷却方式分类：油浸式变压器和干式变压器等； 按容量大小分类：小型变压器、中型变压器、大型变压器和特大型变压器。 三相油浸式电力变压器的外形,见图1，铁心和绕组是变压器的主要部件，称为器身见图2，器身放在油箱内部。 1.2电力变压器的结构 一、铁心 1.铁心的材料 采用高磁导率的铁磁材料—0.35～0.5mm厚的硅钢片叠成。 为了提高磁路的导磁性能，减小铁心中的磁滞、涡流损耗。变压器用的硅钢片其含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可使叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘。
电力变压器检修方案
沈阳东电电力设备开发有限公司 变压器检修工作大纲及实施方案 一、检修大纲： 1、变压器修前电气试验。 2、变压器排油、油处理。 3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。 4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。 5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、变压器油压试漏、静放。 7、变压器修后试验。 8、变压器复装，清理现场。 二、准备工作： 1、现场准备： （1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施； （2）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等； （3）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯； （4）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行； （5）将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。 2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。
8、施工场地及环境控制要求： （1）在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。 （2）现场变压器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为12h，空气相对湿度≤75%为8h。器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h，则可相应延长抽真空时间来弥补。 三、施工方案 1、进行变压器修前试验 变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置）； 1.4测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7电容型套管的tgδ和电容值试验； 1.8可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求： 耐压：≥ 60kV (标准油杯试验) 含水量：≤ 10 mg/kg tgδ(90℃)：≤ 0.5％ 其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附
电力变压器安装施工方案
电力变压器安装施工方案 一、设备及材料准备 1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电 压％及接线组别等技术数据。 2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有岀厂合格证及技术文件。 3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 2、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤, 台虎钳，活扳子、鄉头，套丝板。 3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表, 万用表，电桥及测试仪器。
三、作业条件 1＞施工图及技术资料齐全无误。 2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 3、屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 4、室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 1、工艺流程： （1）＞设备点检查 1）＞设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 2）、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否 齐全，有无丢失及损坏。 3）、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 （2）、变压器二次搬运 1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
10KV三相油浸式配电变压器
电网设备招投标技术条件 河南省电力公司 10KV三相油浸式配电变压器技术规范书 二0 0 六年八月 郑州
目录 一、总则 二、正常使用条件 三、遵循的主要现行标准 四、基本技术参数 五、差异性选择的参数和要求 六、其它要求 七、供方需提供的资料 八. 包装和运输 九、供货范围 十、附表
一、总则 1、投标须知 1．1 、要求投标人仔细阅读本技术标准，投标人提供的设备技术规范应与本技术标准中规定的要求相一致，也可推荐满足本技术标准中要求的类似定型产品，但是必须提出详细的规范偏差。 1.2 、要求投标人在投标文件中提供有关资格文件，否则视为非应答投标文件。 1.3、投标方必须以书面形式对本技术标准的条文做出应答，否则视为废标。如有异议，都应在投标书中以“对标书的意见和同标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4、本技术标准所提出的技术指标与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高技术指标执行。 1.5、本技术标准经供需双方确认后作为订货合同的技术部分，与合同正文具有同等法律效力。 1．6、供方提供的产品若出现以下情况,需方有权取消其河南省电力公司投标资格、终止相关订货合同或拒绝接收其产品： (1).供货产品未通过型式试验及省级及以上鉴定，或提供虚假鉴定报告。 (2).供货产品出厂试验项目不全、数据不真实或误差超过技术协议的有关规定。 (3).未按合同要求供货。 (4).供方拒绝接受河南省电力公司有关职能部门和专家组对设备质量的监督检查或抽查。
1.7、本技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2 、投标方在投标时应提供的技术文件 2.1、产品资质文件： a.两行业鉴定证书或省、部级鉴定证书; b.并联电容器及串联电抗器等为《全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》中公布的产品。 2.2 、有资质的质检单位出具的有效的产品型式试验报告 2.3 、质量保证模式 2.4、差异表（附件A） 2.5、产品技术参数及主要部件情况表（附件B） 2.6、设备需求表（见附录C） 2.7、投标方建议提供的备品备件表、专用工、器具、仪表表（附件D） 二、正常使用条件 1、海拔高度：＜1000米 2、最大风速:35米/秒 3、环境温度:最高+45℃,最低-30℃ 4、最大覆冰厚度:10毫米 5、年平均气温:+20℃ 6、相对湿度：95% 7、泄漏比距：（按设备最高电压计算） ≥27mm/kV (Ⅲ级污秽区) ≥31mm/kV (IV级污秽区) 三、遵循的主要现行标准 GB1094.1-1996 《电力变压器第1部分总则》
整流变压器受电方案
整流变压器受电方案 一、前言 25万吨/年电解铝工程，其整流所设备安装任务是由我公司承担的。整流变压器单台容量为105300KVA，额定直流电流2×35KA，为目前国内最大的整流变压器。系统共有6台整流变压器，允许5台工作，1台退出检修。目前安装工作已结束，各个单体调试工作已完成，整流变压器已具备受电条件。为使整流变压器顺利受电，特编写此受电方案，请专家领导审核、批准。 二、受电前准备工作 1、对整流变压器检查的各项测试，应按照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求进行，所有试验数据、方案应得到制造厂确定认可。 2、温度控制器、瓦斯继电器应检验合格，整定值符合设计要求。 3、在整流变压器二次侧，整流柜铜母线在与变压器阀侧铜母线接口处断开，用δ=30的酚醛绝缘板隔开并固定牢固。 4、检查变压器油位应正常，按照变压器油位曲线，油枕油位指针应控制在4～5左右，如果油位太低，应补充油。调变、整变本体及附件有无渗漏油现象，连接螺柱应紧固。对油枕、套管、压力释放阀等可以排气的地方进行排气。 5、送电前72小时对变压器油进行全分析化验，确认合格。 6、送电前1小时要对变压器再次检查绝缘和吸收比。 7、根据变压器安装技术资料提供的阀门图，检查所有的阀门，特别是油风冷装置的阀门，应都在正常运行时的允许位置上（开或闭）。 8、检查中性点隔离开关、中性点避雷器与变压器中性点连接母线应牢固、可靠。 9、检查调压变压器进线套管与架空线路引下线连接应可靠，相位应相符，相位色标志应正确、清晰。 10、检查进线隔离开关、进线避雷器与架空线路引下线连接应可靠，相位应正确。
11、检查进线隔离开关、中性点隔离开关、中性点避雷器、架空线路支架、进线避雷器支架应已通过接地扁钢可靠接地。断开接地线卡，检查接地电阻应符合规范或设计要求，合格后再将断线卡接好。 12、检查进线避雷器和中性点避雷器的放电监测器安装应正确，接地应可靠。 13、检查架空软母线、引下线、110KV电缆头、隔离开关导电端的绝缘安全距离应符合规范要求。 14、有载调压开关连接机构连接应牢固、可靠，手动操作应灵活，无卡阻现象。切换开关油箱油值应符合标准，油枕油位符合要求。 三、模拟检查 1、隔离开关： （1）检查隔离开关手动操作应灵活，触头接触应紧密，触头两侧接触压力应均匀。 （2）隔离开关的闭锁装置应可靠、正确。合上电动操作机构电源，将操作机构设置在近控和远控位置，分别操作电动操作机构，在主控室反应信号应正确、无误。 （3）三相联动触头接触时的不同期值应≤10mm。 （4）隔离开关接地刀与主触头的机构或电气闭锁应可靠、准确。 2、中性点隔离开关 （1）检查手动操作应灵活，触头接触应紧密，触头两侧接触压力应均匀。 （2）合上电动操作机构电源送电，操作电动操作机构，检查电机转动方向应符合要求，在近控和远控状态分别操作电动操作机构，分、合开关动作应可靠，且在主控室信号反应应准确。 3、有载调压开关 （1）调变采用3个单台107级有载分接开关进行连续调压。操作时将开关设置在近控位置，逐档操作，检查指示应和实际位置相一致。 （2）有载开关的切换顺序应符合要求。 （3）将开关设置在远控状态，在主控室进行操作，指示应和现场状态指示相一致。 （4）有载调压开关专用滤油机系统接线应正确，电机转向应正确，设定
10KV变压器安装施工工艺标准[详]
1、变压器安装 1）变压器本体安装 （1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 （3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 （4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。 （5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。 （6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 （7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。 2）一次接线作业 （1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。 （2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。 （3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。 （4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。 （5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接
35kV油浸式电力变压器技术规范书(站用变)
35kV油浸式电力变压器技术规范书项目名称： 35kV江口变电站改造工程 2013 年 7 月
1.总则 1.1本规范书适用于35kV油浸式10型及11型电力变压器，它提出设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应 提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准 所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2008 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB 1094.7-2008 电力变压器第7部分油浸式电力变压器负载导则 GB 1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定 GB 2536-1990 变压器油 GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术 GB/T 6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 4109-1999 高压套管技术条件 GB 7354-2003 局部放电测量 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 JB/T 10088-2004 6～500kV级变压器声级 Q/CSG11624-2008中国南方电网公司企业标准《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》 1.4供方应获得ISO9001（GB/T 19001）资格认证书或具备等同质量认证证书，必 须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件 下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有鉴定文件或等同有效的证明文件。对 于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2.使用条件 2.1运行环境
10KV变电所受电方案
神华宁夏煤业集团有限责任公司年产6万吨聚甲醛项目 10KV变电所受、送电方案 一、编制说明 10KV变电所位于聚甲醛项目04区北侧，一层为高压配电室、二层为电缆夹层，三层为低压配电室，为确保本装置变配电所安全可靠受电成功，特编制本方案，供有关受电人员参照执行。 二、编制依据 1、设计院设计的施工图纸 2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 3、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90 4、《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》 5、《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002 6、《保护继电器核验》 7、有关的电气计量表计核定规程 8、高低压盘柜及变压器厂家的技术文件资料 9、有关的电气试验、运行安全操作规程 10、公司《质量保证手册》、《质量体系文件》、及支撑性文件 三、工程概况 本变电所共有高压柜43面，高压电容器2套，低压盘柜80面，干式变压器8台；10KV进线为双回路进线，电源取自二甲醚301B变电所，运行方式为单母线运行方式；0.38/0.22KV配电系统为四个单母线分段运行方式。 本变电所单母线分段的任意两段母线电压正常时为分列运行，其母联分段断路器可以手动投入又可自动投入，当一段母线失电时母联分段断路器自动投入满足用电负荷供电要求。 四、受、送电前的准备工作 1、受电前必须清理现场,清除一切障碍物,盖好盖板,打扫卫生。 2、所有的受电设备均须做完各项单体试验且合格,并有正式试验报告供有 关部门审查。 3、受电系统应作模拟试验且符合设计图纸的功能要求,并取得甲方有关的 技术负责部门的确认。 4、配电室的信号、直流系统工作正常以保证受、送电成功，其直流系统的 电源，送电前由可靠的临时电源供给，待送电完毕倒至正式电源。 5、所有母线的交接试验,执行国家有关规范的条款。 6、与上级变电所有可靠的通讯设备。 7、变压器电压分接开关置于一档(6.3/0.4KV)位置上。 8、变电所内应有足够的安全用具和其它器具 万用表500V 1块
110kV级三相油浸式电力变压器
110kV级三相油浸式电力变压器 已被浏览968次[字号：大中小] 一、概述 110kV级三相油浸式电力变压器依据国际电工委员会标准IEC60076和中华人民共和国国家标准GB1094.1.2-1996、GB1094.3.5-2003制造，频率50Hz，可作为各行业电网的输变电之用。本产品具有优良的耐冲击性能、机械性能好、抗短路能力强、低局放、低噪音、低损耗、密封性好、少维护等特点。 二、技术参数 (一) SF9系列6300～90000kVA 三相双绕组无励磁调压电力变压器技术参数 型号额定 容量 (kVA) 额定电压(kV) 联结 组 标号 损耗 (kW) 空 载 电 流 (%) 短 路 阻 抗 (%) 重量(kg) 外形尺寸 (mm) 轨中心 距 横向×纵 向(mm) 高 压 高压 分接 低 压 空 载 负 载 器身 重 油重总重长宽高 SF9-6300/11 6300 11 0 12 1 ±2×2.5 % 6.3 6.6 10.5 11 YNd1 1 9.3 36 0.7 7 10. 5 9890 5480 2002 454 325 405 1475×14 75 SF9-8000/11 0 8000 11. 2 45 0.7 7 1029 5730 2240 469 330 429 5 1475×14 75 SF9-10000/1 10 1000 13. 2 53 0.7 2 1365 6820 2610 482 337 453 1475×14 75 SF9-12500/1 10 1250 15. 6 63 0.7 2 1466 7835 2800 490 345 480 1475×14 75 SF9-16000/1 10 1600 18. 8 77 0.6 7 1683 8440 2956 502 354 509 2040×14 75 SF9-20000/1 10 2000 22. 93 0.6 7 1866 9080 3300 535 366 528 5 2040×14 75 SF9-25000/1 10 2500 26. 11 0.6 2 2359 9310 3929 598 395 542 2040×14 75 SF9-31500/1 10 3150 30. 8 13 3 0.6 2850 1110 4830 656 447 580 2040×14 75 SF9-40000/1 10 4000 36. 8 15 6 0.5 6 3300 1420 5600 678 466 590 2040×14 75 SF9-50000/1 10 5000 44. 19 4 0.5 2 3459 1589 5980 681 481 610 2040×14 75 SF9-63000/1 10 6300 52. 23 4 0.4 8 3980 1690 6630 690 490 641 5 2040×14 75 SF9-75000/1 10 7500 13.8 15.7 5 18 20 59. 27 8 0.4 2 12 ～ 14 4620 1870 7650 697 498 619 2040×14 75 SF9-90000/1 10 9000 68. 32 0.3 8 5370 2010 8930 720 508 630 2040×14 75
变压器基本工作原理
第1章 变压器的基本知识和结构 1.1变压器的基本原理和分类 一、变压器的基本工作原理 变压器是利用电磁感应定律把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。 变压器工作原理图 当原边绕组接到交流电源时，绕组中便有交流电流流过，并在铁心中产生与外加电压频率相同的磁通，这个交变磁通同时交链着原边绕组和副边绕组。原、副绕组的感应分别表示为 则 k N N e e u u ==≈2 12121 变比k ：表示原、副绕组的匝数比，也等于原边一相绕组的感应电势与副边一相绕组的感应电势之比。 改变变压器的变比，就能改变输出电压。但应注意,变压器不能改变电能的频率。 二、电力变压器的分类 变压器的种类很多，可按其用途、相数、结构、调压方式、冷却方式等不同来进行分类。 按用途分类：升压变压器、降压变压器； 按相数分类：单相变压器和三相变压器； 按线圈数分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器； 按铁心结构分类：心式变压器和壳式变压器； 按调压方式分类：无载（无励磁）调压变压器、有载调压变压器； 按冷却介质和冷却方式分类：油浸式变压器和干式变压器等； 按容量大小分类：小型变压器、中型变压器、大型变压器和特大型变压器。 三相油浸式电力变压器的外形,见图1，铁心和绕组是变压器的主要部件，称为器身见图2，器身放在油箱内部。
1.2电力变压器的结构 一、铁心 1.铁心的材料 采用高磁导率的铁磁材料—0.35～0.5mm厚的硅钢片叠成。 为了提高磁路的导磁性能，减小铁心中的磁滞、涡流损耗。变压器用的硅钢片其含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可使叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘。 2.铁心形式 铁心是变压器的主磁路，电力变压器的铁心主要采用心式结构 。 二、绕组 1.绕组的材料 铜或铝导线包绕绝缘纸以后绕制而成。 2.形式
10kv变配电室受送电方案
10KV高配室受送电方案 审批： 审核： 编制: 日期:
一、工程简介 石家庄塔谈国际商贸城东区变电所工程由六个10KV高压配电室组成，分别为东区开闭所、中心变电所、1-4#分变配电所。本工程由河北建筑设计研究院有限公司设计。 本工程的六个高压配电室电气设置如下：每个高压室设有进线柜、母联柜、隔离柜、1#和2#PT柜、所用变柜及高压出线柜。每个高压配电室均为两路高压进线，高压进线均由东区开闭所引入，中心变电所Ⅰ段和Ⅱ段高压进线柜每路为3×300的高压电缆2根并联，1-4#分变配电所高压进线柜每路为中心变电所出线柜3×120高压电缆1根连接。每个分变配电所内有1600KVA所用变压器三台，提供高压配电室内的照明、直流屏充电和高压柜内交流用电。每个高压配电室的I、II段两路低压柜经过母联用低压母线桥连接。正常情况下，母联断开，两进线电源同时运行，任一电源失电，检无压、无流，再合母联开关。 本次送电方案，根据10月28日接点计划，本次送中心变电所、1-4#分变配电所电。送电顺序为10月28日9时：中心变电所送电；10月28日10时：1#分变配电所送电；10月28日11时：2#分变配电所送电；10月28日12时：3#分变配电所送电；10月28日13时：4#分变配电所送电。然后再根据各个低配室的情况送至各低配室的变压器。六个高压配电室的高压供电系统图及平面图见附图所示。 二、方案的编写依据 本方案的编写是以设计提供的施工图纸和国家的有关标准、规范、安全法规等为依据进行编写的。 1、河北建筑设计研究院有限公司设计的东区开闭所、中心变电所、1-4#分变配电所施工图纸和系统图。 2、有关规程及交接验收规范: 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254-96 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案
（一）编制依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范》 GB 50148-2010 2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016 4 、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2016 5、《供配电系统设计规范》GB 50052-2009 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014 7、《城市夜景照明设计规范》 JGJ/T 16-2008 8、《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 9、《低压配电设计规范》 GB 50054-2011 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013 12、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326-2017 13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014 14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 16 、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB 50149-2010 17 、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》 DL/T 5759-2017 （二）变压器安装 1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏。室内地面的基层施工完毕, 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。 【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。
变压器受电方案
工程 变 压 器 受 电 、 试 运 方 案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一、电气系统简介 (1) 二、编制依据 (1) 三、受电前的准备工作 (1) 四、施工工序及要求（以首站为例） (1) 1 首站1#变压器（1TM）受电： (1) 2 首站2#变压器（2TM）受电、试运： (2) 五、安全措施 (3) 六、组织结构与分工 (4) 1受电指挥小组 (4) 2分工 (4) 七、防事故措施 (4) 八、安全组织机构、职责及控制目标 (5) 1安全组织机构 (5) 2组长安全管理职责 (5) 3安全工程师职责 (6) 4专业负责人安全职责 (6) 5安全目标 (6) 九、附表：（危险源辨识与评价价表） (7)
变压器受电、试运方案 一、电气系统简介 该项目共计3台800kVA变压器，其中生水软水换热站变压器1台，电源取自供热首站12G高压柜； 供热首站变压器2台，低压系统采用单母线分段运行，当其中一台变压器故障时由另一台负担全部负荷。 二、编制依据 设计的电气施工图纸和厂家资料； 《电气安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-1991） 《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL 400-91） 《继电保护效验规程》（GB/T14285-1993） 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》（DL5009、1-2002） 三、受电前的准备工作 1 9G、10G、12G高压柜安装完毕，变压器（1TM、2TM）安装完毕； 2 9G、10G、12G至后台通讯管理机通讯电缆敷设完毕； 3 9G、10G、12G高压柜本体、断路器、互感器、避雷器高压试验完毕； 4 采用临时-220V接入G20、G21继保装置，进行后台组态、动作试验完成； 5 出线电缆耐压试验完毕合格； 6 变压器试验合格； 7 9G、10G、12G高压柜、变压器卫生合格，防火封堵严密。 四、施工工序及要求（以首站为例） 1 首站1#变压器（1TM）受电： A 检查9G高压柜断路器应在试验位置； B 检查首站1#变压器（1TM）高、低压绕组绝缘应良好，检查高压电缆绝缘应良好，检查完毕关闭变压器柜门； C 将首站1#变压器（1TM）低压进线柜（1ALP1）断路器退出至试验位置； D 检查低压Ⅰ段母线绝缘应良好；
电力变压器安装解析
电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图
2、作业方法及要求 2.1 设备接货清点、交接验收 2.1.1 绝缘油接货验收 2.1.1.1作业方法 1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。 2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘 油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。 3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。 4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。 2.1.1.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。 2）检验方法及器具 绝缘油桶质量：外观目测 绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。 2.1.2 变压器本体接货验收 2.1.2.1 作业方法 1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象， 2) 检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。 3) 装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。 4) 对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。 2.1.2.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。
2）检验方法及器具： 外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。 冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。 冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。 2.1.3 附件开箱、清点验收 2.1. 3.1 作业方法 1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。 2) 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 3) 检查并记录充油套管的油位，油位应正常，无渗油现象，检查瓷体有无损伤。 2.1. 3.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。 2）检验方法及器具：用木榔头、扳手配合目测检查。 2.2 绝缘油过滤 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 查看滤油机的铭牌，滤油机技术条件应符合绝缘油处理质量的要求，油管路使用洁净的镀锌钢管，使用不镀锌钢管时应进行酸洗、钝化等除锈处理，不镀锌钢管内璧涂防锈底漆和耐油面漆。 2.2.1.2用干净干燥的白布对储油罐、油管路清扫干净，并进行严格的密封检查，用铜绞线将滤油机、管路、储油罐等设施外壳与接地网可靠连接。 2.2.1.3 在油过滤过程中控制滤油温度，滤油温度不得超过厂家产品技术说明书规定的温度范围，以免油质老化，储油罐的油尽量装满，宜留出200mm左右的膨胀空间。 2.2.1.4 定期在滤油机的出口取油样送具有资格的试验室试验，监视油质变化趋势，直到油试验指标达到要求为止。 2.2.1.5认真做好作业记录和交接班记录，包括作业人员、作业时间、天气情况、油过滤温度、流量、油试验指标等。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据：设计图纸及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、