板材类零件切割搭边的规定
·1·
随着数控等离子切割机的投入运行，我公司目前已拥有数控火焰切割机、激光切割机和数控等离子切割机，切割产能大幅度提升。切割范围涵盖了1～50mm之间的碳钢板和1～30mm之间的不锈钢板及铝板。 为了进一步规范板材切割工艺，方便相关人员计算材料消耗、编制工艺文件，现对不同厚度、不同材料的板材按照切割类型作如下分类：
一、激光切割
（1）切割的材料及厚度：碳钢1～8mm；不锈钢1～3mm 。
（2）特点：切割质量好，割缝宽度只有0.3mm左右，切割时一般不需要设置割缝补偿量。（3）搭边值：见下表
备注：用激光切割机切割1～3mm的不锈钢板时，由于采用氧气切割，断面有氧化层，因此必须预留2mm的加工余量。另外，对于不锈钢材料的矩形件，采用剪切加工，不推荐用激光切割机切割。
山健技发J-2008052
关于板材类零件切割工艺的规定
二、等离子切割
（1）切割的材料及厚度：碳钢10～20mm；不锈钢4～30mm；铝板2～30mm。
（2）搭边值：见下表
·2
·
设 计 科2008.09.10
检验科 组焊1 冲压 木制 各技术员
组焊2 准备 送：生产科 财务科 供配科 秦总工 沈副总
报：郭总 。编制： （2）搭边值：见下表 批准：
审核： （3）特点: 切割速度快，切割断面会有一定的斜度。割缝宽度2～5mm，因此切割时必须设置割缝补偿量；备注：
1）等离子切割机切割10～16mm碳钢板后，周边不需要机加工。随着喷嘴、电极等易损件的损耗，零件断面的斜度会越来 越大，当不能满足要求时，就应更换易损件或者切割18～20mm留有加工余量的零件，比如重块。
2）割缝宽度取决于切割电流、喷嘴的孔径和切割高度。根据切割的材料厚度，目前我们使用的切割电流为60～130A,喷 嘴孔径0.8～1.2mm，割缝宽度在2～3.5mm间。
3）用等离子切割机切割不锈钢和铝板时，采用氩气、氢气、氮气及氮氢混合气的效果最佳，但是基于气源和安全方面的 考虑（主要是氢气），目前采用空气和氧气进行切割，由于断面存在氧化层，因此切割时预留一定的加工余量。 4）10mm以下材料为铝和不锈钢的矩形件，采用剪板机进行加工。
5）为减少穿孔次数，降低易损件的消耗，采取边缘引弧、连续切割的方法进行切割。且只切割外形，内孔一般不切割。6）由于等离子切割20mm重块的切割成本比火焰切割高，因此重块仍按火焰切割排工艺、计算消耗。
三、火焰切割
（1）切割的材料及厚度：碳钢20～50mm 原10～16mm的板材采用火焰切割，现改为等离子切割后，相关工艺文件应及时更改，包括零件的工艺过程和材料消耗。
·3·
胶架眼镜工艺
胶架外发产品加工流程及注意事项 TN 类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程 使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开） 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T （将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或 6.3T 冲床加工） 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二 层） 使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw 参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间： 13sce 花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速:2800r/min 盖胶机功率：0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为 16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min 出桶（拔胶后再转打磨） 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮
100种常用木材木纹大全
100种常用木材木纹大全--最牛的图解识别 [名称]: 翼红铁木（金丝红檀、金莲木）Azobé/Ekki /Lophira alata [来源]: 热带非洲 [林地]: 原始森林 [用途]: 地板/胶合板；装饰面板 [提示]: 有限的FSC认证产品；主要产地国有较高比例的非法采伐；IUCN《濒危物种红皮书》列为脆弱 [介绍]: 金丝红檀，隶金莲木科、红铁木属。木材系散孔材，心边材区分明显，心材红褐色至深褐色，生长轮不和滋味，纹理直或略斜，常交错，甚耐腐、抗白蚁和蠹虫危害，是西非著名的耐久性木材。 [名称]: 香脂木豆（红檀香）Balsamo /Myroxylon balsamum [来源]: 巴西，阿根廷，玻利维亚 [林地]: 北美和非洲有人工林，原始森林 [用途]: 地板/胶合板；家具；装饰面板 [提示]: 有限的FSC认证产品；主要产地国有较高比例的非法采伐 [介绍]: 红檀香是南美的豆科属树种。木材系散孔材，心边材区分明显。心材红褐色至紫红褐色，具浅色条纹，
显，略有香味，偶有树脂斑痕，纹理常交错，结构甚细，均匀。红檀香木材强度高、重硬和耐腐，适宜制作地板 [名称]: 桫椤双/柳安（重桫椤双，巴劳，金油檀，梅兰蒂）Meranti/Balau horea spp [来源]: 东南亚，主要是印尼和马来西亚 [林地]: 原始森林 [用途]: 地板/胶合板；家具；装饰面板 [提示]: 有限的FSC认证产品；主要产地国有较高比例的非法采伐；巴劳木有20个种被IUCN《濒危物种红皮书[介绍]: 柳安是龙脑香科的常绿大乔木。市场上以柳安统称的木材实际上包括了一个属群，它包括了娑罗双属（（bipeerocarpaceae）下的梅兰蒂族木材（MERANTI）大致分为红梅兰蒂、浅红梅兰蒂和黄梅兰蒂类。目前市场实际上是这些木材的市场俗称。柳安主要产地是马来西亚、印尼和菲律宾一带，目前是我国从东南亚进口木材的从浅色到深色系列，有较大的选择余地。它的材质软硬适中，刨面光泽、径面有带状花纹，加工容易，具装饰性 [名称]: 海棠木（冰糖果、红厚壳木）Bintangor/Calophyllum spp. [来源]: 巴布亚新几内亚，印尼和所罗门群岛 [林地]: 原始森林 [用途]: 地板/胶合板；家具；造船 [提示]: 有限的FSC认证产品；主要产地国有较高比例的非法采伐；该属多数种都被IUCN《濒危物种红皮书》列巴布亚新几内亚，商业采伐是主要的威胁 [介绍]: 海棠木，藤黄科（guttiferae）。本属约有100种，分布于东南亚、南太平洋、马达加斯加和南美洲等
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
定制衣柜销售技术手册
定制衣柜销售技术手册 整体衣柜 一、衣柜的概念特点： 整体衣柜是可以根据自己的指定位置，去进行合理设计，空间使用率达到100%；并且依每个客户的需求不同，而量身打造的产品。之所以受人们青睐，是因为它可以工业化生产，量身定作、环保、时尚、专业化、个性化。 在以前的家庭装修中，人们选择衣柜的方式无非两种：一是找木工师傅在新居中现场制作，二是到家具市场购买成品衣柜。但是，这两个方式各有优缺点, 木工师傅制作衣柜，可以根据墙面宽度和高度、闲置空间的大小量身定做，但工期非常长，做工不够精细，施工环境以及所用的材料也很糟糕，售后服务根本没有保障。而市场里购买的成品衣柜虽然外观时尚，做工也较为精细，但并不适合每种户型的新居，往往造成空间利用率不高。而整体衣柜既吸收了二者的优点，又能搭配出各种不同的尺寸与空间。再加上它是工厂化生产，安装简单快捷，省掉了手工制作的耗时耗力与麻烦，非常适合工作繁忙的年轻一族。 整体衣柜还有一大好处，就是节省空间。可以按照你的需要进行设计，装进家中后，形成衣柜凹入墙内的感觉，再通过衣柜推拉门色调的选择，实现和整个居室的装修浑然一体。如果你的卧室足够大的话，还可以用整体衣柜设计一个步入式衣帽间，外面设置一个颇具风格的推拉门，一个私有空间就这样制造完毕。整体衣柜在时下的流行，不仅因为它非常实用，而且因为合理运用空间，在经济上也有不少优势。 二、整体衣柜的发展趋势： 整体衣柜自2002年开始从主流的传统式家具逐步的完善而来。从早期的木制家具 至今。人们对家具的要求水准也越来越高，一般都会从“实用”“价格”“空间”“款 式”“环保”“品牌”“服务”等多方面去考虑。而整体衣柜是多年以来家具业不断完 善的最终产品。它的下一步发展路线必定是淘汰一切作坊式厂商，淘汰家装自制产品， 继续从“品牌”“服务”“环保”三方面完善发展。 当我们已经决定选择整体衣柜的时，我们必须将价格问题放在其次，首先将“品
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；
2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法
服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
常用八大类板材
常用八大类板材 1、实木板 定义：采用完整的木材制成的木材板。这些板材坚固耐用、纹路自然、是装修中优中之选。此板造价高，施工工艺要求高，通常使用在地板和门扇。其他一般所使用的板材都是人造板。 特性特点：1、良好的吸湿性和透气性。 2、坚固耐用，纹路自然。 2、夹板（胶合板） 定义：又叫胶合板。俗称：细芯板。多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。 结构：由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。 胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。 特性特点：1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。 2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。
缺点：1、一般造价高。 2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材 时，不如中密度板做基层牢固。 常用规格：一般长为2440mm，宽为1220mm，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板六种规格。 3、装饰面板 定义：俗称面板。它是夹板存在的特殊方式，厚度3cm。是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。 结构：将实木板精密刨切成厚度0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。 主要种类：塑料贴面板、纸质贴面板、金属箔贴面板、刨切木单板贴面板 主要系列：紅橡木、白橡木、红榉、黑胡桃、白胡桃、枫木、老红木、非洲白榉、紫檀等等。 知名品牌：兔宝宝 4、细木工板 定义：由两片单板中间粘压拼接木板而成。此板的价格比夹板便宜，以竖向（以芯材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度高。细木工板主要应用于家俱制造、门窗及套、隔断、假墙、 暖气罩、窗帘盒门板、壁板等。 结构：由两片单板中间粘压拼接木板而成。中间木板由优质天然的木板经热处理以后，由拼板机拼接
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂 针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料
铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 （5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通 常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位 虽费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。
《整体衣柜销售技术手册》完整版
《整体衣柜销售技术手册》 第一部分整体衣柜 一、衣柜的概念特点： 整体衣柜是可以根据自己的指定位置，去进行合理设计，空间使用率达到100%；并且依每个客户的需求不同，而量身打造的产品。之所以受人们青睐，是因为它可以工业化生产，量身定作、环保、时尚、专业化、个性化。 在以前的家庭装修中，人们选择衣柜的方式无非两种：一是找木工师傅在新居中现场制作，二是到家具市场购买成品衣柜。但是，这两个方式各有优缺点,木工师傅制作衣柜，可以根据墙面宽度和高度、闲置空间的大小量身定做，但工期非常长，做工不够精细，施工环境以及所用的材料也很糟糕，售后服务根本没有保障。而市场里购买的成品衣柜虽然外观时尚，做工也较为精细，但并不适合每种户型的新居，往往造成空间利用率不高。而整体衣柜既吸收了二者的优点，又能搭配出各种不同的尺寸与空间。再加上它是工厂化生产，安装简单快捷，省掉了手工制作的耗时耗力与麻烦，非常适合工作繁忙的年轻一族。 整体衣柜还有一大好处，就是节省空间。可以按照你的需要进行设计，装进家中后，形成衣柜凹入墙内的感觉，再通过衣柜推拉门色调的选择，实现和整个居室的装修浑然一体。如果你的卧室足够大的话，还可以用整体衣柜设计一个步入式衣帽间，外面设置一个颇具风格的推拉门，一个私有空间就这样制造完毕。整体衣柜在时下的流行，不仅因为它非常实用，而且因为合理运用空间，在经济上也有不少优势。 二、整体衣柜的发展趋势： 整体衣柜自2002年开始从主流的传统式家具逐步的完善而来。从早期的木制家具 至今。人们对家具的要求水准也越来越高，一般都会从“实用”“价格”“空间”“款 式”“环保”“品牌”“服务”等多方面去考虑。而整体衣柜是多年以来家具业不断完 善的最终产品。它的下一步发展路线必定是淘汰一切作坊式厂商，淘汰家装自制产品， 继续从“品牌”“服务”“环保”三方面完善发展。 当我们已经决定选择整体衣柜的时，我们必须将价格问题放在其次，首先将“品牌”“服务”“环保”放在首位，只有一个真正的大的品牌才会将消费者的利益放在第一位，才能保证货样同品，才能有一个完善的售后服务体系。因此我们在选择过程中万万不可贪图廉价而去受一些小厂小商的蒙骗。
眼镜工艺流程
眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。
2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货
常用建筑板简介
在现场施工过程中，板材的用量占了大部分。对于常用板材的性质特点现做简单介绍。目前所有国产木质板材的尺寸都为2440mm×1220mm（包括石膏板，铝塑板也是这个尺寸） 一、细木工板： 行内称大芯板，又称木工板。它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。是目前家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种（行业俗称1.2，1.5，1.8）。门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。 木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者，区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是，就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心。 鉴别细木工板质量有以下几种方法： 1.看厚度（此方法同样可用于其他木质板材） 如标厚1.8的木工板确确实实达到1.8mm，基本上就可以断定是好板子了，市面上的板材极大部分厚度都不达标，1.8的板材稍好些的有1.7mm,质次的只有1.6甚至连1.6都达不到。 2.看面板平整度 正规厂家生产的板材会在板的侧面用喷印的方法标示品牌、规格，而非正规板材仅仅是粘贴一张不干胶贴。看面板平整度可用眼看，也可用手模。差的木工板面层凹凸不平，有脱皮现象。平整度有单双面之分。木工板在加工中要用到大量的胶水，而这些胶水又含有甲醛。
二、指接板 指接板不能完全替代细木工板，其易变形，易开裂，也是不能避免的特性，做门套贴饰面板都不适合，但是相对比较环保，所以使用率还是比较高的。有疤结的杉木指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，所以胶水用的量少，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。因为在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种。 无疤结的杉木指接板，无疤结只是相对而言，通常来讲，只能做到单面无疤结，而且在做工的过程中，会由于天气变化有时会现开裂情况，这点上也是装修中很难避免的问题，通常都是后期用油工再做修改补。 简单鉴别指接板好坏的方法是看芯材年轮：指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好。 市面上还有一种樟木指接板出售，用来做衣橱的搁板，可以驱虫，用了这种板，衣橱里就可以不用再放樟脑丸了，只是价格较贵，而且只有几家商家有售。 三、夹板 夹板也称胶合板、多层板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。它是最早用于家装的人造板材料。它强度大，抗弯曲性能好，但它的缺点是稳定性差，易变形，不适宜做柜门。 夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。3mm的用来做由弧度的吊顶，9mm、12mm的多用来做橱背板，隔断，踢脚线。15mm、18mm多用来做工程上的脚手板。和木工板一样，判断夹板质量好坏也可以看厚度：市面上能达到标准厚度的板材太少了。在夹板的基础上衍生出其他品种，装饰面板就是一种特殊的夹板，还有做橱背的宝丽板也是夹板。
裁剪工艺流程
裁剪工艺流程 如下 一裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以求减少扫零即零星单件补裁的情况，提高生产效率。 二排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板用涤纶片制成的排料图粉刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的工艺方法。 三铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪的工作效率，为此，铺料在设计中也是不可忽视的一个重要环节。 四开刀裁剪工艺的设计开刀裁剪工艺的设计，主要有一次裁剪和两次裁剪两种方法。一次裁剪即一刀开成净衣片，不需要撇剪。两次裁剪即先开毛片，然后再在带刀机上用净样板裁齐，或用手工剪刀逐片撇剪。到底采用何种工艺，要根据品种及材料特性进行工艺设计。 五分包方法的设计衣片裁剪完毕以后要进行分包、扎包，具体要根据缝纫车间的生产组织进行，如果袋布、里子、衬头、腰袢、袖子、领子等部件是采取分别加工的，那么就要依据各加工部门分别扎包，但部件与整体要同步进行，以免部件与整体对号有误。 六编号方法的设计编号方法的设计主要研究两个方面的问题，一是编号的方法，二是编号的部位。编号的目的是为了保持整件产品各部位色泽一致。常用的编号方法有手工笔编、贴纸编号、缝布编号和号码机直接在衣片上打编号等。 方法的设计，就是根据不同的面料厚薄和款式结构，设计相适应的编号方法。其次是编号的部位，编号是为了在制作组合时对号用的，所以，在一般情况下，字码要编在缝头暗处，缝制完毕字码也就消失，为了核对，每件产品只需留下一个比较明显的号码。 感谢您的阅读，祝您生活愉快。
常见板材分类表
序号类型价格图片说明备注 1实木板橡胶木 265起 水曲柳 500起 实木板就是采用完整的木材（原木） 制成的木板材。实木板一般按照板材实质 （原木材质）名称分类，没有统一的标准 规格。实木板是相对于大量的非实木板而 言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸 秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、 压模板等。这些板材坚固耐用、纹路自然、 环保，是装修中的最好选择 由于此类板材造价 高，施工工艺要求高，在 装修中使用并不多。 2 实木集 成板 大路货 122元起 品牌 135~200 实木集成材是用实木小块拼接而成的 实木板材，拼接处一般做成锯齿状，然后 用胶进行粘连，因此也叫齿接材。实木集 成材没有实木板环保，但稳定性远远高于 实木板，而且价格比实木板便宜很多，因 此在家具制作以及家装中运用越来越多。 目前，在楼梯踏板、 高档衣柜等方面利用较 多，楼梯踏板一般用坚硬 的水曲柳或柞木等实木集 成材，柜体一般用松木集 成材较多，实木复合门也 一般用比较廉价的实木集 成材作为基材。 3胶合板3厘 5厘 9厘 12厘 15厘 18厘 胶合板是由木段旋切成单板或由木方 刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层 或多层的板状材料，通常用奇数层单板， 并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合 而成。 一般分为3厘板、5 厘板、9厘板、12厘板、 15厘板和18厘板六种规 格（1厘即为1mm）。
4饰面板花色不 同 背板厚 度不同 品牌不 同 价格差 异大 28元起 饰面板(wood veneer)，别名:三夹板， 全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木 材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附 于胶合板表面，然后热压而成的一种用于 室内装修或家具制造的表面材料。饰面板 采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等 等。 饰面板是目前有别于 混油做法的一种较高级装 修材料。 5 细木工 板工装常 用 东建烘 干91起 家装常 用 122元起 细木工板俗称大芯板。大芯板是由两 片单板中间粘压拼接木板而成。其竖向(以 芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯 压强度较高。大芯板在家庭装修中用得很 广泛，其整体性能以及环保性都还不错， 是仅次于实木集成材的一种优良的板材。 在选择大芯板时，一 定要锯开一角，检查里面 的质量。里面拼接的小木 条，其缝隙不能超过5mm， 不能使用带有树皮、蛀孔 和死结的木材。质量较好 的大芯板，其中的小木条 之间，都有锯齿形的榫口 相衔接。 在使用中，大芯板只 能顺长的一边“顺开”， 不能横着锯开使用。另外， 大芯板尽量不要直接刷 漆，要在外面再贴一层三 合板当做面板，否则很容 易出现油漆起泡等问题。
材料手册(很全哦)
材料手册 姓名： 学号： 班级： 一、材料选择的基本原则 多机械工程师在内，都可能把选材看成一种简单而不太重要的任务。当碰到零件的选材问题时，他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案，即经验法选材。当无先例可循，同时对材料的性能又无特殊要求时，会偏向选用一种较万能的材料，如45号钢。但严格地说，这
种选材并不科学。选材正变成一种严格地建立在试验与分析的基础上的科学方法。掌握这种选材方法的要领，了解正确选材的过程，显然具有很大的实际价值。 零件在工作过程中最终都会发生失效，即零件完全被破坏或严重损伤，或不能满意地起到预掌握各种材料的特性，正确地选择和使用材料，是一项重要的任务。包括许定的作用。失效也可能是设计失效，也可能是选材失效，也可能是加工失效或安装使用失效。找出失效原因，解决零件失效问题便具有基础。这首先是一个机械工程师要做的工作，但从事工业设计人员也要了解这类分析，这将会为产品带来更合理的设计并减少设计的返工。具体地说，应从下列5个方面进行考虑： 1、考虑工作条件对材料使用性能的要求 材料在使用过程中的表现，即使用性能，是选材时考虑的最主要根据。不同零件所要求的使用性能是很不一样的，有的零件主要要求高强度，有的零件则要求耐磨性，而另外一些零件甚至无严格的性能要求，仅仅要求有美丽的外观。因此，在选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。 对所选材料使用性能的要求，是在对零件的工作条件及零件的失效分析的基础上提出的。零件的工作条件是复杂的，要从受力状态、载荷状态、工作温度、环境介质等几个方面全面分析。受力状态有拉、压、弯、扭等；载荷性质有静载、冲击栽荷、交变载荷等；工作温度可分为低温、室温、高温、交变温度；环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱盐等。为了更准确地了解零件的使用性能，还必须分析零件的失效方式，从而找出对零件失效起主要作用的性能指标。 有时，可通过改进强化方式或方法，可以将廉价材料制成性能更好的零件。所以选材时，要把材料成分和强化手段紧密结合起来综合考虑。另外，当材料进行预选后，还应当进行实验室试验、台架试验、装机试验、小批生产等，进一步验证材料力学性能试验的可靠性。 2、考虑生产工艺对材料工艺性能的要求 任何零件都是由不同的工程材料通过一定的加工工艺制造出来的。因此材料的工艺性能，即加工成零件的难易程度，自然应是选材时必须考虑的重要问题。所以，熟悉材料的加工工艺过程及材料的工艺性能，对于选材是相当重要的。 材料的工艺性能与使用性能相比，工艺性能处于次要地位；但要某种情况下，工艺性能也可成为主要考虑的因素。当工艺性能和力学性能相矛盾时，有时正是工艺性能的考虑使得某些力学性能显然合格的材料不得不舍弃，此点对于大批量生产的零件特别重要。因为在大量生产时，工艺周期的长短和加工费用的高低，常常是生产的关键。例如，为
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯
600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65
R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65
眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。