注塑科计件管理规范

注塑科计件管理规范

一、目的：为提升生产效益，优化生产，提高品质，以达到公司与员工互利互赢。

二、范围：

1、注塑车间与产成品生产有关的所有工时事务都在计件范围。

2、仅将工时实施计件，公司负责提供材料、设备、模治具、水电费用、场地等。

3、其中公司提供部分，涉及到人为损坏，将酌情分摊。

三、定义：

3.1产成品生产周期：从原料变成产成品的生产周期与宽放时间总和，它包含注

塑、剪水口、披风处理等过程。

3.2单位工价：单位时间内（秒为单位）公司支付给注塑车间人员的酬劳。是直

接生产、换调模、不良处理、管理费用等过程的综合价值体现。2015年度公司给出的单位工价为0.0052元/秒，以后年度单位工价以深圳市工资标准作适当调整。

3.3宽放时间：作业以外其他所必需的时间，如喝水、疲劳调整、上厕所等所耗

费的时间。

3.4产品加工单价：产成品生产周期*单位工价。

3.5标准产能：单位时间（天）内计划完成产品数量。

3.6效益工时：实际完成产品数量除以标准产能*实际考勤时间。

四、职责：

4.1注塑科主管：

A 负责部门计件宣传、辅导、树立正确计件工作观念，处理计件中出现的异

常问题点并及时上报；

B 根据计划部“初步月计划”编制本部门生产排程、掌控生产进度、以满足直

接出货需求及其兄弟单位生产需求！根据“部门月生产计划”计算本部门人力需求；

C 及时处理本部门品质异常问题并提出建议改善措施；

D 审核各类“计件单据报表”不得弄虚作假！并在规定时间内交生产中心处；

E 配合PIE做好工时测试、制订工时，以科学、严谨、良好的心态配合；

F 适时提升员工士气、规范部门管理！计件过程中出现员工怠工、罢工等形

为、主管为第一责任人。

4.2注塑科领班/文员：

A 根据部门生产排程、完成当班生产任务、并时时激励员工、以超额数量完

成、实现真正的双赢；

B 培训员工、使每一位员工都能达成自检产品，了解各类产品检验规范、及

时处理各异常点、标准模糊时及时上报；

C 做好上机前各准备工作（主要是根据5M1E）；

D 执行主管各工作命令、树立正确的工作态度、配合主管做好各类数据统计

工作！及时了解员工动态、以实事求是的态度及时上报！（主管增加职责内容）；

E 做好本部门的各类统计工作、各类计件表单数据及时上交生产中心！以认

真负责的态度核对各数据报表，数据源出现问题、文员为第一责任人。

4.3PIE:

A 以专职人员配合注塑科、制订每天生产产品的各标准工时、审核后发给相

关部门、（PIE科必须积极主动的配合、当天所需求的工时、当天必须完成）；

B 及时完成各作业标准（SOP）及调机操作规范。

4.4品质部：

A 完善及完成每日计件产品检验标准、统一公司内部检验标准、不造成品质

过剩，不误判造成内部返工及客诉客退；

B 当天入库产品及周转品当天检验完。

4.5计划部：

A 每月25日完成生产月计划；

B 确保提前2天到料。

4.6行政人事中心：

A注塑科考勤监督与核对；

B考勤月报提交。

五、内容：

5.1标准制定：PIE根据每款机型操作方法制定SOP，通过验证产品的合格确

定《成型条件表》，在《成型条件表》上定义机器吨位，SOP上确定生产周期（需包括机器成型周期与手工制作周期）。

5.2宽放确定：公司现有产品注塑种类有三类：全自动、半自动及预埋件。（宽

放时间制定规范见附件）

标准工时测定与制

定方法.（新）doc.do

5.3产品加工单价：在生产周期基础上实施宽放，形成产成品生产周期，制定产

成品加工工时表，结合单位工价，形成《产成品加工单价表》，经注塑、计划、PIE确认，生产运营中心副总审批后转财务作为工资核算标准。

5.2生产计划：

5.2.1注塑科主管依据公司月物料需求计划及装配周生产计划制定注塑车间生产

计划，与计划部讨论后定案。

5.2.2涉及计划临时变动时由PC通知到注塑车间主管处及时调整。

5.3生产：

5.3.1 注塑车间依据生产计划安排生产。

5.3.2依据SOP选择机台，依据成型条件表设定注塑参数，微调后实施首件确认。

5.3.3产成品生产参数规定：

A在上班时间内严禁员工私自调整注塑机参数，若因改变注塑机参数使产品出现质量问题将追究当事人责任。

B如有员工能保证产品质量前提下改变参数，须向当班领班提出申请，经注塑科主管、PIE及品质管理部门共同确认后方可进行参数调整。

C当成型参数数据与成型条件表上的数据差别超过5%时，须提报PIE确认、修正。

D生产工艺条件发生变化或者技术变更对生产作业有明显影响时，PIE应重新测评产成品生产周期，必要时应给予修改，并发出变更通知。针对生产部门提出的产成品生产周期有异议，PIE可酌情重新测试。

5.1.4 修正后的标准须参照新标准制定流程重新会签。

5.4检验：

5.4.1首件确认后开始投产，品质部IPQC实施巡检作业，特别需要监督到成型

条件表与实际操作的变化。

5.4.2巡检不仅仅是品质部IPQC人员的事情，也是注塑科管理人员的责任，注

塑科管理人员也要充当好巡检的角色。

5.4.3注塑科生产完成品（不管是入库还是转工序）需经过注塑科IPQC检验，

贴PASS合格标签并签名确认后方可入库或者转工序。

5.5交付

5.5.1计件产成品数量以《入库单》数量为准来计算，入库单需仓库管理员及计

划部经理签名确认。

5.5.2转工序产成品数量须经过仓库管理员点数确认，以领料车间《领料单》数

量为准来计算，《领料单》需双方部门物料员、主管及仓库管理员进行签名确认，在仓库部门转化为《入库单》后交计划部经理审核。

5.5.3涉及到交付后其他部门挑选退料情况，以品质部门的判定确定退料数量，

注塑部门补足退料数量即可。

5.5.4《入库单》由仓库部门保存，每周整理后上交到生产运营中心副总处核准，

转财务核算工资。

5.5.5计划部经理审核《入库单》数据准确性，生产运营中心核查《入库单》与

注塑科计件生产日报表的符合性，针对弄虚作假者严惩。

注塑科计件生产日

报表.xlsx

5.6计件报表：

5.6.1注塑科计件生产日报表须依据入库单据实填写，且数据须落实到人。

5.6 .2塑科计件日报表须在次日上午8:00前上交生产运营中心副总处核准。5.

6.3核准后日报表转财务核算薪酬。

5.7异常工时提报

5.7.1打样：产品打样、新产品试模所占用时间以相关部门跟进人员签单为准，

时间以打样试模当天计时工资计算。

5.7.2人员外调：因生产需要，注塑科人员外调时，以调入车间薪酬计算工资，

记录在注塑科计件生产日报表上。

5.7.3闲置：因机器、设备、刀具、夹治具发生异常或生产力过剩闲置，注塑车

间有责任与义务安排操作员其他任务，确实有闲置人员无法处理时上报到生产运营中心副总处。

5.8报酬分配

5.8.1公司以注塑科当月生产产品数量*产成品生产周期*单位工价加权总额作为

注塑科人员总工资发放标准。

5.8.2辅助岗位人员（加料、入库、调模、领班、文员等）不进行计件核算，但

参与报酬分配，分配时系数规定如下：

系数区间：高级初级中级暂定

物料员系数区间：0

碎料员系数区间：0

文员系数区间：0

领班系数区间：0.3

主管系数区间：0. 5 5.8. 3工资计算

A工时

①注塑车间效益总工时=注塑车间所有操作员日效益工时加总

②注塑车间工资总额=注塑车间效益总工时（H）*0.0052*3600

③管理人员工时：公司规定工时（H）*（1+系数）(缺勤工时需减掉)

B工资

②管理人员: （注塑车间工资总额/注塑车间总人数）*（1+管理人员系数）

②员工：(注塑车间工资总额-管理人员工资总额)/（注塑车间效益总工时+管理人

员总工时）*该员工当月效益工时此部分需要模拟操作后再定

5.8.4、员工效益工时于次日进行公布。

5.10补充说明

5.10.1员工计件工资原则上是1人1机。但是，公司为实现双赢创收，鼓励员

工1人操作两台或以上注塑机。

5.10.2报废产品处理：涉及到因注塑科原因造成原料/其他物料报废的情况，注

塑科需无偿补足报废产品数量，具体分摊由生产运营中心副总酌情处理。

5.10.3公司单位工价已包括注塑车间人员安排，原则上不干涉注塑科人员配置，

但车间总体组织架构不可以更改，有关公司要求的统计报表不可以拖欠。

5.10.4工资核算后，食宿另计。

5.11相关表单

《异常工时损失提报表》

《入库单》

《产成品加工单价表》

《领料单》

《生产订单明细表》

《注塑科计件生产日报表》

《成型条件表》

SOP

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注塑车间管理制度59356

注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。

5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。

注塑车间生产现场质量管理规定

注塑车间生产现场质量 管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

注塑车间生产现场质量管理制度（暂行） 为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作， 提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本制度。 1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。 3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。 4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的确认引起的负责。 3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。 4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。 5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。并随时监控，确保过程稳定。 6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。 7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），

对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。 8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。如有发现，每次罚款20元。严禁野蛮操作，违规操作。（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可）。9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。 10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元 11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。 12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。 14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后公示。

注塑车间管理方法

注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；

8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；

计件工资实施管理办法

计件工资管理制度 一、目的： 为了充分体现多劳多得、按劳取酬的薪资分配原则，鼓励先进鞭策后进，奖勤罚懒，摒弃计时工资的“大锅饭”心态，提高企业的整体运作效率，使本公司计件计薪方法合理化、科学化，特制定本办法。 二、原则: 按劳计酬，多劳多得。 公正、公平、公开。 三、职责： 装配车间主管负责制定本制度及计件单价核算； 生产经理负责审核本制度及计件单价审核； 生产统计员负责计件数量统计及计件、计时工资分配； 总经理负责批准本制度及审批计件单价 财务部负责计件工资核算。 四、适用范围 适用于本公司装配车间产品计件。 五、计件工资的工资结构： 总工资=计件工资+计时工资+全勤奖+服务绩效奖+岗位津贴-应扣项 六、主要内容： 6.1单价核算： 1）所有已评估工艺成熟的产品全部纳入计件产品范围内（首次试产、样品单不纳入范围）； 2）每小时金额标准…（1500/26）+（4*9）?/12=7.807元/小时 3）每次生产由装配车间组长填写《产品组装人工单价表》，由主管对单价进行核对，报生产经理审核，总经理批准，财务部存档。 6.2数据统计及采集： 1）核算单价依成品入库数量为准。 2）统计员依产品单价核算出计件总金额，金额分配到生产线作业员，并记录到《生产计划金额分配表》，拉长核实，员工签名确认，交主管审核，生产经理批准，交财务核算 工资。 3）统计员记录到《员工个人计件计时工资表》内，每月5日前将上一个月的员工个人计件工资表交员工签名确认。

6.3计件工资分配原则： 1）产品计件以整条生产线为单位，依总人数来分配个人工资。 2）因生产负荷不足生产线之间临时调动，必须以4小时为基本单位或整倍数，次日9：00前由拉长上报至统计员处记录，并做好工资核算分配。 3）计件工资按平均分配原则，不能出现分配不均现象。 6.4满足特定条件计时及责任划分： 1）工艺不成熟或工艺资料错误导致转产或待工，计转产工时或转为计时作业，计工程部成本。 2）因材料在正常交期内未及时到料导致转产，计转产工时，计采购部成本。 3）因来料不良未检验出影响生产或导致转产，计转产工时，计品质部成本。 4）物料不合格，因订单交期急，需要加工挑选或特采，所产品的费用计品质部、采购部成本。 6.5生产计时条件： 1）首次试产产品。 2）正常工艺之额外加工工序。 3）临时性配件加工。 4）新产品首次投产。 5）特殊产品及特殊工艺无法满足计件条件经正常程序申请计时的。 6）因工艺不成熟、工艺变更、非生产责任事故客户退货导致返工、返修算计时。 6.6单价系数： 1）订单量20-300PCS按正常单价1.2比率核算。 2）订单量301-2000PCS按正常单价1.1比率核算。 3）订单量2001-5000PCS按正常单价1.00比率核算。 4）订单量5001PCS以上按正常单价0.95比率核算。 6.7计件产品主要分类： 1）GPS天线、DVB-T数字天线 2）贴片天线 3）吸盘天线 4）胶套天线 5）高增益胶套天线 6）转接线 7）钢线 6.8转产工时设定 1）转产工时每款加20分钟（依每款订单核算），正常情况下订单分批生产不计转产工时。

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

计件工资管理制度

编号：SY-AQ-01312 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 计件工资管理制度 Piecework wage management system

计件工资管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1，公司码盘工序实行计件工资制度，按劳分配，个人计件，无保底工资、加班工资等的模式，入职时须签订临时聘用协议书； 2，车间核算员须如实记录该岗位工人码盘、拆盘数量、规格、出勤等数据； 3，计件产量记录表要做到日清月结，公开透明，准备无误，核算有依据； 4，产量相关数据须上报主管领导审核确认后，方可作为计件工资核算依据； 5，计件工资标准，木材宽度尺寸为172-108时，17元/盘； 木材宽度尺寸为57-72时，20元/盘； 6，拆盘时，无论尺寸规格，均为8元/盘； 7，码盘、拆盘作业中，不按标准操作致使材堆松散、倾倒，或在操作过程中对木料造成损坏，须对操作人员进行考核，停发计件工资

或照价赔偿； 8，因不符合标准等原因造成的返工操作，不重复纳入计件工资中核算； 9，对不遵守现场其他管理制度的操作人员，采取计件工资考核或劝退处理； 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

注塑车间绩效考核管理办法

注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁 职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 4.3奖金分配方式：

4.4月考核方式如下： 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标：

4.6考核流程： （1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。 （6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。 （8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

计件工资管理办法.

计件工资管理办法 3.1人政部:制定计件工资管理文件，并依据相应计件工资数据进行工资核算. 3.2生产部:提供本部门计件人员的工资数据. 3.3品质部:提供本部门计件人员的工资数据. 3.4工艺部:制定单价标准与各计件工序指标. 3.5生产计划部:提供核实的入库数. 3.6财务部:计件工资的审核. 4.定义 4.1 集体计件:干菲林（除对位工）、绿油（除对位工、丝印工）、啤/锣、测试、FQC工序采取集体计件方式. 4.2个人计件:绿油丝印工、绿油对位工、干菲林对位工均采取个人计件方式. 4.3岗位系数:对岗位量化形式的评定，是依据工序性质与作业技术含量来确定. 4.4岗位系数总和:工序量化指标总和,是参照工序产能、要求产量确定相应工序定岗定员人数，以及不同岗位工作性质，员工的技能程度来介定的个人系数总和. 5.计件运作方式 5.1数据统计： 5.1.1集体计件 5.1.1.1 每月27日由计划部提供书面的入库数据,作为计件产量. 5.1.1.2每月27日由计划部提供啤房当月的实际入库面积总数. 5.1.1.3锣房计件员工每日统计当天锣板的总锣程,由工序主管审核后,上交生产部文员、经理进行批准,并由生产经理每月27日提供汇总的锣程总数. 5.1.2个人计件 5.1.2.1计件员工按《计件员工生产日报表》上的要求如实填写,交当班组长确认 5.1.2.2组长确认无误后交部门主管审核 5.1.2.3部门主管对《计件员工生产日报表》审核无误后, 交生产经理核准 5.1.2.4 每月27日由生产经理提供汇总的个人计件产量数据上交人政部. 5.2统计方式： 5.2.1集体计件: 5.2.1.1以计划部提供的入库数为准. 5.2.1.2啤房以计划部提供的实际入库啤板成型加工面积为准 5.2.1.3锣房以生产经理批准的总锣程数据为准. 5.2.2个人计件:以部门经理审核的实际面积为准. 5.2.3数据上报的运作流程 5.2.3.1由各计件部门统计计件产量后,交部门主管进行审核,再交部门经理批准. 5.2.3.2经部门经理确认后的计件数据交人政部,由人政进行最终审核,核算计件工资. 5.2.3.3计件工资由财务部核准. 6. 各工序岗位系数及单价的确定 6.1各工序岗位系数确定 6.1.1岗位系数：新进人员(生手：0.8,熟手员工经评估后确定,原则为1.0以下) 6.1.2总体系数范围:0.8—1.2; 6.1.3各计件岗位的岗位系数由部门主管制定,部门经理核准. 6.1.4各工序的具体岗位系数见附件 6.2各工序单价的确定 工序单价工序单价 铣边 0.0027元/英寸成型 2.4元/㎡ 干菲林（集体计件） 3.5元/㎡字符（集体计件） 1.3元/㎡ 干菲林（对位） 0.8元/㎡字符（丝印） 0.8元/㎡ 绿油（集体计件） 3.2元/㎡ FET 4.4元/㎡ 绿油（丝印） 0.7元/㎡ FQC/包装 3.9元/㎡ 绿油（对位） 0.6元/㎡ ---- 7.计件工资的计算方法: 7.1集体计件: 7.1.1计件单价×计件产量(入库数量或工序月生产总量)—本月中离职人员薪资

(企业管理手册)注塑车间管理手册(实用)(优品)

（企业管理手册）注塑车间管理手册(实用)

一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1.目的: 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。 2.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责: 4.定义: 5.管理步骤与方法: 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具车间计划 单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,经过上料机辅助,将材 料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温度,进行干燥处理,并

在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的,班长需将 原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产 防护用具及其它辅助用品,领出后放置于车间指定位置,根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员 对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生 产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。 5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链仓库及工 程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度及时间已经 达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥记录中记录材料烘 干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模具、模具连 接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模具与模温机、注塑 设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改 正。待确认无误后,工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。

计件工资管理制度

计件工资管理制度 1、目的 为建立合理、公正的计件工资制度，调动生产作业人员的工作积极性，结合本公司实际制定本制度。 2、适用范围 适用于车间内的生产一线工人以及车间内同生产一线工人劳动有着密切关联的不直接生产产品的辅助工人（包括车间库管员、统计员、质检员、机修员等）。 3、计件工资的形式 根据车间生产作业情况及各岗位性质的不同，分别采用：集体计件工资制、间接计件工资制和全额无限计件工资制。 3、1集体计件工资制 集体计件工资制，就是公司将车间或班组作为一个计件单位，员工工资整体计件到车间或班组，再由车间或班组按照各成员不同的岗位工资标准及出勤日数决定工资分配率，员工工资按工资分配率进行分配。 计算方法：（按工时定额计算） （1）集体计件单价=计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准×单位产品的工时定额。

（2）集体计件应得计件工资总额=计件单价×集体实际完成的合格产品数量。 （3）工资分配率=集体实得计件工资总额÷集体标准工资总额。 （4）个人应得计件工资额=个人时工资率×个人实际工作时数×工资分配率。 说明： （1）集体内各成员的单位时间工资标准=岗位工资标准÷20.92÷8。 岗位工资标准=基数×岗位工资等级系数。 基数由公司按不低于当地最低工资标准予以确定。 岗位工资等级系数由公司视各岗所需的技术能力、劳动强度、责任大小及工作环境，予以确定。具体标准见《生产一线工人岗位工资等级系数表》。 （2）单位产品的工时定额。由公司组织相关部门运用技术测定法、统计法、现场测试法等对单位产品应消耗的工时进行确定。 （3）集体标准工资总额=集体内各成员单位时间的标准工资之和×集体实际耗用的工时总数。 3、2间接计件工资制——适用于生产辅助工。

注塑车间管理手册(实用)

一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大… 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引； 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好； 4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号); ５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; ６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）; 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、 配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁； 1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 三．碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料 日期及碎料员等. ５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

计件工资管理办法

计件工资管理办法 第一条本企业为适应订货量常随季节变化，临时加班时间多，人员需求量不稳定的市场环 境及内部特点，以及为提高工作绩效的发挥水平，激励作业人员的工作积极性，特制订本办法。 第二条本办法的适用范围为本厂直接参与生产的男女从业人员(包括从事包装、整理 作业人员)。 第三条本厂计件工资分为固定金额与浮动金额两部分。 第四条固定工资部分(约占全部工资的1／2一1／4)： (一)固定工资的核定内容分为五个方面，分别赋予一定的比例，合计后评定等级并按 工资标准的规定核发工资。这五方面内容及相应比例为： 1.技能 50％。 2.工作的重要性 15％。 3.资历年限 15％。 4.工作环境 10％。 5.学历 10％。 (二)固定工资核发标准 第五条浮动工资部分： (一)标准基数的确定。由厂业务室根据各订单所要求产品的不同型式(规格)设定所需要的标 准工时，每一工时设定为一个基数，以此作为产量、工资计算的依据，则每人每天上班8小时的标准基数为8。 (二)基数单价的确定。根据各人技术的高低及轮班时间的不同而分别确定，其标准为：

(三)浮动工资应得金额的计算 1.当实际基数≤标准基数时，其计算公式为： 浮动工资=基数单价×实际生产基数 2.当实际基数≥标准基数时 浮动工资=基数单价×(实际基数-标准基数)×生产效率+基数单价× 实际基数 其中，生产效率=实际生产基数标准基数-异常基数 第六条各级工作人员试用期间前三个月的工作效率目标分别规定如下： 第七条新进人员实习期间前后共一个月，其奖金一律按金额发给。 第八条为减少新进人员离职，确保工作量，对新进人员实行基数补偿，补偿时间为三个月。新进人员到职后前两周进行训练，然后判定技术等级，并按下列标准进行补偿。 第九条新进人员若在试用期间表现良好，随时可以加入正式生产行列，除其浮动工资部

(管理制度)注塑车间管理制度

（管理制度）注塑车间管理 制度

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。