以氧化镁为原料生产铝镁合金的研究(论文)

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东北大学学报（自然科学版）第２８卷

１实验

１．１实验试剂及仪器

ＫＣｌ（分析纯），ＮａＦ（分析纯），ＭｇＯ（分析纯），ＭｇＦ（分析纯），ＣａＦ２（分析纯），ＬｉＦ（分析纯），ＳＢＤ６Ｂ型超低频双束示波器，电阻炉（２ｌ【Ｗ），ＤＷＫ．７０２精密温度控制仪．

１．２实验装置

实验装置如图１所示．

圉１实验装置简图

Ｆｉｇ．１Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｅｔｕｐ

１—铁坩埚及杆（兼作阴极）；２一阳极及导杆；

３一电阻炉；４一石墨坩埚；５一电解质；６一Ａｌ—Ｍｇ合金．

１．３实验过程

将电解质组成的各个组分分别用天平准确称取若干，在４００℃下烘干２ｈ，备用．将电解质按一定比例用天平准确称取，混合均匀，放入内有刚玉套的石墨坩埚中．用电阻炉加热到８００～８５０℃，待电解质完全熔化后，小心加入５０ｇ的铝．待铝熔化后，以铝液为阴极，石墨作为阳极，开始通电电解．记录实验数据，分析实验结果．

２结果与讨论

２．１电解质的选择

在选择电解质时，人们总是希望被电解的金属的分解电压比电解质中其他金属的分解电压低，因为分解电压低说明容易分解析出，并且希望它们分解电压之间的差距较大为好．这样，在电解过程中，可以有一个较宽的电压范围供选择，使电解能够具有很强的稳定性．图２是一些金属的理论分解电压图．

元素

图２相关电解质的理论分解电压（８００℃下）

Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｖｏｌｔａｇｅｏｆ

ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ

从图２可以看出，常用的金属电解质中，比Ｍｇ理论分解电压高的金属均有可能作镁电解的电解质，如Ｂａ，Ｃａ，Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ都可以．但比Ｍｇ理论分解电压小的金属，如铝和硅就不可以作镁电解的电解质，这类金属优先于镁从阴极上析出．２．２电解温度的选择

根据ＭｇＦ２一ＬｉＦ的相图可以知道，６５％ＭｇＦ２—３５％ＬｉＦ组成的电解质初晶温度为７６０１３．同时考虑到如果电解温度过高，那么电解质的挥发严重．所以，一般以电解质初晶温度以上７０～１００℃作为电解温度．本文选择８５０℃为电解温度．

２．３临界电流密度及ａｇｏ溶解度的测定临界电流密度是指在一定电解条件下，电解槽上发生阳极效应时的阳极电流密度．所以，为保证电解的正常进行，电解的阳极电流密度必须小于临界电流密度．体系不同，临界电流密度也是不同的，如表ｌ所示．

表１临界电流密度同电解质中ａｇｏ含量的关系（均在８５０℃）

Ｔａｂｌｅ１Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｒｉｔｉｃａｌｃｕｒｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｇｏｉｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ《８５０℃）

从表１中可以看出，随着ＭｇＯ含量的增大，临界电流密度也随之增加．这说明ＭｇＯ溶解到电解质中，离解成镁的络合离子，增加了电解质中的镁离子浓度，使临界电流密度增加．同时也说明／幽粤警

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以氧化镁为原料生产铝镁合金的研究

作者：杨少华， 班允刚， 郭玉华， 邱竹贤， YANG Shao-hua， BAN Yun-gang， GUO Yu-hua，QIU Zhu-xian

作者单位：东北大学,材料与冶金学院,辽宁,沈阳,110004

刊名：

东北大学学报（自然科学版）

英文刊名：JOURNAL OF NORTHEASTERN UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE)

年，卷(期)：2007,28(6)

被引用次数：5次

参考文献(13条)

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本文读者也读过(10条)

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引证文献(5条)

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2.王一雍.李继东.金辉.王志英液态铝阴极法制备铝钙中间合金[期刊论文]-中国有色金属学报 2011(9)

3.马高山.张颂阳变形铝镁合金温成形技术研究和发展现状[期刊论文]-热加工工艺 2010(11)

4.YANG Shao-hua.杨凤丽.WANG Zhao-wen.聂颖.LI Ji-dong.胡宪伟氧化镁直接电解制备Al-Mg合金的研究[期刊论文]-轻金属 2008(4)

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引用本文格式：杨少华.班允刚.郭玉华.邱竹贤.YANG Shao-hua.BAN Yun-gang.GUO Yu-hua.QIU Zhu-xian以氧化镁为原料生产铝镁合金的研究[期刊论文]-东北大学学报（自然科学版） 2007(6)

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺

2009年第1期 青海师范大学学报(自然科学版) Journal of Qinghai Norm al U niversity(Natural Science) 2009 No.1纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺 王书海,温小明 (青海师范大学化学系,青海西宁 810008) 摘 要:本文主要研究了湿法纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺过程,对制得纳米氢氧化镁阻燃剂进行测试,并将粉体添加到 软质PVC体系中测定该体系的活化数、氧指数、拉伸强度和断裂伸长率等.通过单因素优选法和正交试验法分析,结果表 明,最佳的工艺条件:聚乙二醇(PEG)为分散剂,硬脂酸为改性剂,分散剂的用量为2 5%,改性时间为90min,改性温度为 70 ,改性剂用量为5%(质量分数);添加了纳米氢氧化镁阻燃剂粉体的软质PVC体系的阻燃性能有了显著提高,同时减少 了氢氧化镁添加剂的用量和降低了对体系机械力学性能的影响. 关键词:氢氧化镁;阻燃剂;纳米;表面改性;分散剂 中图分类号:O157 5 文献标识码:A 文章编号:1001-7542(2009)01-0043-05 0 引言 随着有机高分子材料的迅速发展和广泛应用,有机物的易燃性和燃烧后放出大量的 卤烟 越来越受到人们的关注.无机阻燃剂的研究被提上日程,无机阻燃剂氢氧化镁由于其分解温度高(340 ~ 490 )、无毒、无烟、抗酸、无腐蚀性、价格便宜等[1]优点受到人们的欢迎.但由于氢氧化镁其表面的强极性的,自身容易聚合.添加到有机材料中很难使其均匀分散,而且界面难以形成很好的结合.通常氢氧化镁阻燃剂在较高的填充量下(填充量高达60%[2])才有较好的阻燃效果,但较高的填充量下有机材料的机械性能和成形性急剧下降.很难在两者之间中和,氢氧化镁的超细化和表面改性成为制约氢氧化镁阻燃剂大量应用的关键. 李克民[3]通过用偶联剂对氢氧化镁表面改性处理添加到有机高分子材料中取得了较好的效果,显著的提高了有机高分子材料的阻燃、抗酸等性能.改性后的氢氧化镁一般颗粒较大,很难在有机高分子材料中达到较好分散的效果.何昌洪、张密林等[4]人以氯化镁和氨水为原料制得了粒径100nm~ 150nm的纳米氢氧化镁,较小颗粒的氢氧化镁由于表面强极性很容易二次聚合,易胶结,洗涤过滤困难,而且收率较低.刘立华、宋云华等[5]人选择了几种常用的表面改性剂对纳米氢氧化镁进行湿法表面改性处理,降低了对有机材料机械力学性能的影响,但制备纳米氢氧化镁条件较为苛刻,工艺较为复杂. 本文首次通过把湿法制得纳米氢氧化镁并不将其从体系中分离,直接在水溶液体系中对其进行包裹改性处理,可以有效的防止了纳米氢氧化镁的二次聚合和胶结.同时通过对不同的试剂和反应条件进行试验,确定了制备纳米氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件. 1 实验 1 1 主要原料和仪器 1 1 1 原料和试剂 氢氧化镁粉末(由青海镁业有限公司提供;d>10um);聚乙二醇(PEG),(分子量6000上海化学试剂采购供应站);硬脂酸,(大连大平油脂化学有限公司);硬脂酸钠,(常州市环琦贸易有限公司);十二烷基苯磺酸钠,(上海英鹏化学试剂有限公司);钛酸酯偶联剂,(南京能德化工有限公司);十二烷基硫酸钠、 收稿日期:2008-04-09 作者简介:王书海(1986-),男(汉族),江苏徐州人,2007级研究生,研究方向:材料添加剂研究.

纳米氢氧化镁的制备

纳米氢氧化镁的制备 1 前言 氢氧化镁为新型镁质无机阻燃剂, 具有无毒、无烟、阻燃效果好等特点, 近年来已成为减烟、抑烟、阻燃等方面重要的无机阻燃剂。随着我国高分子合成材料工业快速发展及阻燃法规不断健全和完善, 对阻燃剂需求随之增加, 作为无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂Mg( OH) 2 的需求更是十分迫切, 我国无机阻燃剂占整个阻燃剂用量的50% , 其中氢氧化镁阻燃剂 占无机阻燃剂30% 左右, 每年需要氢氧化镁阻燃剂9 万t, 但我国目前氢氧化镁阻燃剂年生产能力约为1. 3 万t , 故我国氢氧化镁发展潜力巨大[1~ 2] 。我国是镁矿资源大国, 具有得天独厚的资源优势和良好的市场前景。因此, 我国应改进Mg(OH) 2 现有生产工艺、规模化生产, 并加强Mg(OH) 2 应用研究, 以促进我国Mg ( OH) 2 阻燃剂的生产和发展。我国生产的氢氧化镁纯度低, 粒度分布较宽, 而目前国外都需要高纯微细氢氧化镁产品, 特别是 高纯纳米级的氢氧化镁产品, 用于各种高档复合材料的阻燃成分[ 3~ 4] 。纳米氢氧化镁是指颗粒粒度介于1~ 100 nm 的氢氧化镁, 作为一种纳米材料, 它具有纳米材料所具有的共性特点, 即小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应、宏观量子效应等, 用它充填于复合材料中能大大提高材料的阻燃性能、力学性能和其它性能。 2 氢氧化镁与其他碱类的比较 质言之，氢氧化镁毕竟是一种“碱”，与其他传统碱相比当然是一种弱碱。具有独特的缓冲能力。氢氧化镁除在作为阻燃剂领域应用外，在其他领域应用特别是作为中和剂应用都基于这种特性。现将氢氧化镁比其他传统碱类物质所具有的优点综述如下。使用Mg(OH)2做中和剂时，溶液的pH值一般不会超过9，这恰好是美国环保局的“清洁水条例(CleanwaterAet)”中允许排放物pH值的最高限度[5]，而其他碱类物质一般都大于12;与用生石灰、消石灰不同，用Mg(OH)2中和含硫酸的液体时形成可溶性的硫酸镁，可作为硫镁肥代替水镁矾(Kieserite)，而用前者则会形成难溶的硫酸钙;Mg(OH)2中和能力强，中和同体积和同浓度的含酸废液，Mg(OH)2用量比通常碱的用量减少30%。由于中和速度慢，形成的砖泥致密，体积小，沉降快，过滤时间缩短，龄泥的处理和排人费用也比传统的处理方法减少30%，在温度零度时不结冰，从而可降低人工和维修费用。属弱碱性物质，作业处理和使用均安全可靠[6]。关于氢氧化镁的这些优点，国外有很多议论，如美国DOW化学公司氢氧化镁市场部经理Mark Tomik说:“这种化学品正在敦促越来越多的厂家对酸性液体进行处理时加以采用，以取代传统方法。他还说，用户通过使用氢氧化镁而不用其他碱类物质，在沉淀物处理和清除方面可节省60%的费用[5]。” 3 纳米氢氧化镁的制备技术[ 7] 3. 1 直接沉淀法 直接沉淀法制备纳米氢氧化镁是向含有Mg2+的溶液中加入沉淀剂, 使生成的沉淀从溶液中析出,最常见的是氢氧化钠法和氨法[ 8- 11] , 反应过程为: Mg2+ + 2NaOH Mg(OH)2 + 2Na+ ( 1) Mg2+ + 2NH3.H2O Mg(OH)2 + 2NH4+ ( 2) 直接沉淀法操作工艺简单, 控制反应条件可制得片状、针状和球形的纳米氢氧化镁粉体。东北大学林慧博等[7]研究了用NaOH 和MgC l2.6H2O制备纳米氢氧化镁的最佳工艺条件为:反应 温度80℃, 反应时间20 min, Mg2+ 和OH- 物质的量比为1 ：2 ,Mg2+ 浓度为0. 5 mol/ L, 制得产品粒径约为90nm的片状均匀分散的氢氧化镁。由于氨的挥发性较强, 所以氨法制备纳米氢氧化镁容易造成环境污染。但用氢氧化钠方法制备纳米氢氧化镁成本相对较高,而且制备分散性良好的纳米氢氧化镁所需反应条件苛刻。

由卤块制轻质氧化镁工艺流程

由“卤块”制“轻质氧化镁”工艺流程 刘发初 （黄浦区教师进修学院，上海200002） ［题目］“卤块”的主要成分为MgCl 2（含Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等杂质离子），若 以它为原料，按如下工艺流程图，即可制得“轻质氧化镁”。 如果要求产品尽量不含杂质离子，而且成本较低。流程中所用试剂或pH 控制可参考下列附表确定。 表1 生成氢氧化物沉淀的pH *Fe 2+氢氧化物呈絮状，不易从溶液中除去，所以常将它氧化成为Fe 3+，生成沉淀Fe(OH)3而除去。 表2 工业品价格表 请填写以下空白:

（1）在步骤②中加入的物质X ，最佳选择应是_____，其作用是______。 （2）在步骤③中加入的物质Y 应是___________，之所以要控制pH=9.8的目的是_____________________。 （3）在步骤⑤时发生反应的化学方程式是______________________。 [命题意图]本题为1997年高考试测题，取材于轻质氧化镁的生产工艺。此题的编制基于轻质氧化镁有多种工业用途，作为橡胶增强剂是其重要应用之一。同时，还显示出海水的综合利用，因为卤块是海水制盐的副产品。 试题给出了生产的工艺流程，意在让学生初步感受到学习化学的学科价值――学以致用，学有所用，化学创造美好生活。试图重点考查学生查阅和应用数据的能力，将经济价值观与化学反应的选择结合在一起考查学生的评价决策能力。 题中给出的是一个合理的工艺流程，步骤亦不算复杂，所以按流程步骤顺序思索，并不困难。关键是解题中要求学生能应用数据来判断问题、解决问题，善于调取已形成的知识网络，把在暂时硬水软化中学到的知识迁移到轻质氧化镁的生产里来。 [解题思路]本题涉及到较多文字、一个流程图、两张表格等，对于这种类型的题目，宜先看问题后看正文，带着问题阅读。针对题目给出的或平行或阶梯形的信息，找出其中的联系。 为除去Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等离子，从表1可以看出，当加入烧碱控制在pH=9.8时即可达到目的。此时Mg 2+也会因生成部分Mg(OH)2而进入沉淀中，但由于卤块 价格低廉，这点不可避免的损失还是可以承受的，其结果是保证了产品的纯度。 由表1注：Fe 2+氢氧化物呈絮状，不易从溶液中除去，常将它氧化成为Fe 3+，生成沉淀Fe(OH)3而除去。所以加入的试剂X 应该是一种氧化剂。为将Fe 2+氧化 成Fe 3+，由表2可看出有两种氧化剂可以采用，即漂液和过氧化氢。多中选优，从表2中的价格可看出，前者比后者便宜得多，应选用漂液。 从氯化镁制成氧化镁，有两条反应路线： 其一，烧碱路线：MgCl 2 ???→?+NaOH Mg(OH)2??→?灼烧 MgO 其二，纯碱路线：MgCl 2???→ ?+32CO Na MgCO 3??→?灼烧MgO

氢氧化镁

氢氧化镁综合介绍 基本介绍： 氢氧化镁（化学式：Mg(OH)2、分子量58.32）是镁的氢氧化物，为白色晶体或粉末，难溶于水，广泛用作阻燃剂、抗酸剂和胃酸中和剂。氢氧化镁在水中的悬浊液称为氢氧化镁乳剂，简称镁乳，用于中和过多的胃酸和治疗便秘。水溶液，呈碱性。用做分析试剂，还用于制药工业。 物化性质： 白色晶体或粉末。水溶液呈碱性。2.36g/cm3。溶于稀酸和铵盐溶液，几乎不溶于水和醇。在水中的溶解度（18℃）为0.0009g/100g 。易吸收空气中的二氧化碳。在碱性溶液中加热到200℃以上时变成六方晶体系结晶。在350℃分解而成氧化镁和水。高于500℃时失去水转变为氧化镁。沸水中碳酸镁可转变为溶解性更差的氢氧化镁。粒径1.5-2μm ，目数10000,白度≥95。 生产工艺： 1、水镁石磨细法 由于由天然水镁石磨细生产氢氧化镁只是一个物理过程，因此需要较纯净的天然水镁石资源。天然矿物水镁石的主要成分是氢氧化镁, 是一种层状结构的氢氧化物, 属于三方晶系, 常见的构造有块状、球状及纤维状, 是迄今自然界发现的含镁量最高的一种矿物。水镁石磨细法制备氢氧化镁, 是将水镁石粉碎成水镁石粉 ( 150μm ) , 再将水镁石粉气流粉碎至 1~ 26μm 粉体 ( 由表面活性剂改性的氢氧化镁 ) 。该氢氧化镁制造工艺简单, 价格也较低。该方法生产的是重质氢氧化镁。 2、化学合成法 化学合成法是利用含有氯化镁的卤水、卤矿等与苛性碱类物质在水介质中反应, 生成氢氧化镁浆料, 经过滤、洗涤、干燥制得氢氧化镁。化学合成法中应用较多的方法包括氢氧化钙法、氨法、氢氧化钠法。采用这些方法生产的是轻质氢氧化镁。氢氧化钙法又称石灰乳法, 是以 Ca(OH)2为沉淀剂, 是一种传统的制备 方法。该法优点是原料易得, 生产工艺简单, 成本较低。但是, 由于所得产品粒度小 (可达 0. 51μm 以下) , 聚附倾向大, 难于沉降、过滤及洗涤, 并且易吸附硅、钙、铁等杂质离子，因此产品纯度低, 只适用于对纯度要求不太高的行业, 如烟气脱硫和酸性废水中和等。 氢氧化钠法是采用氯化镁水溶液与烧碱反应制备氢氧化镁。该方法优点是操作简单, 产物的形貌、粒度分布及纯度、晶体结构均易于控制, 适宜制备高纯微细产品。但是, 烧碱的使用会使成本增大；另外, 由于粒度较细, 过滤有一定困 难。用氢氧化钠沉淀卤水生成碱式氯化镁沉淀, 如果要得到氢氧化镁需要在高压 釜中再进行水热处理, 使之转化成氢氧化镁晶体。由于氢氧化钠是强碱, 如果条件控制不当会使生成的氢氧化镁形成胶体, 给产物性能的控制带来困难, 同时 也易带入较多的Na 和 Cl 。与氨法比较, 该方法的母液回收不如氨法容易。 + - +

LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法(可编辑)word资料14页

LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法 LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极 氩弧焊焊接工法1 前言2 2特点2 3适用范围2 4工艺原理2 5 LF2铝镁合金的焊接特点2 6 材料3 7焊接施工3 8质量标准、质量保证和质量检验7 9劳动组织及主要施工机具8 10安全措施8 11.工程实例效益分析8 1 前言 LF2铝镁合金料仓是石油化工装置中常见的设计气密压力小于0.1MPa,设计温度低于150℃,贮存粉状、颗粒状、片状物料的容器,由于料仓几何尺寸庞大只能在现场预制、组装、焊接及检测试验。由于现场的施工条件比工厂车间的条件差,因而料仓的现场预制组焊质量保证需要更复杂的工艺技术和更严格的科学管理。因此决定厚度大于或等于8mm的焊件,全部采用半自动熔化极氩弧焊。半自动熔化极氩弧焊与手工钨极氩弧焊相比,具有喷射过渡、熔深大、阴极雾化作用和“自发调节”作用等特性;有功率大,热量集中,焊接速度快,热影响区小,生产效率高和操作方便等优点,因此半自动熔化极氩弧焊是现场组装焊接铝镁合金料仓获得高

质量焊接接头的经济实用的一种焊接方法。通过对14台料仓现场预制,组焊实践的总结和提炼,形成了既符合国内安装施工现状又有我公司自己特色的铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法。 2特点本工法的特点是通过对LF2铝镁合金焊接特性的分析,给出了采用半自动熔化极氩弧焊方法时,防止焊缝产生气孔和焊接热裂纹的先进焊接工艺,严格执行本焊接工艺的各项要求可提高焊缝一次合格率,获得满足设计要求的优质焊接接头,从而顺利地进行焊接施工。 3适用范围 本工法阐述了LF2铝镁合金半自动化熔化极氩弧焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等,适用于大中型乙烯工程铝镁合金的半自动熔化极氩弧焊。对其它行业的纯铝及铝镁合金(防锈铝)容器、储罐和结构的半自动熔化极氩弧焊也可参考使用。 4工艺原理 半自动熔化极氩弧焊的工艺原理是:采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送惰性气体氩(Ar),使电弧、熔滴、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。通过手动连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池,与熔化的母材金属融合形成焊缝金属,从而使工件相互连接起来。由于氩气不与液态金属发生冶金反应,只起严密包围焊接区,使之与空气隔离的作用,因此电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、安定,无激烈飞溅。还由于对焊接区的保护简单、方便,焊接区便于观察。焊枪操作方便,生产效率高,易进行全位置焊,因此在实际生产中,日益广泛地被采用。

菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺

菱镁矿生产氧化镁工艺 1.菱镁矿概况 菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物,理论成分为MgO占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰替代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火材料和提取金属镁的主要原料。 菱镁矿形成于含镁热液交代沉积形成的碳酸盐地层或富含镁的 超基性火成岩经热液蚀变的地层中,在多期变质和多期形变的作用下 形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床,菱镁矿受应力作用生 成滑石矿,在区域性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态,因此在 含镁热液交代沉积形成的菱镁矿中常含有一定量的滑石。因其成矿条件的不同分为:晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿,见表1。晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶(大于5mm)、中晶质(l-5mm)、细晶质(小于1mm)。隐晶质镁石的成分一般较纯，是由0.001mm的晶粒组成的。 表1 菱镁矿的物理性质 种类密度(g·cm-3) 莫氏硬度光泽条痕颜色形状晶质 2.90-3.12 3.5-4.5 玻璃光泽白色白、灰粒状非晶质 2.90-3.00 4-6 暗淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主要是结晶质的。属于方解石族、三方晶系、解理完全、具有玻璃光泽、呈粒状

或致密块状集合体,矿物中常见的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐,硅酸盐矿物,如滑石(3MgO4SiO2·H2O)、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英(SiO2)及硅酸盐银质矿物。由于杂质的存在,使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。Ca2+和Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能相互代替,但组成了复化合物CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和Mg2+相间排列,秩序井然，具有稳定的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。 2.辽宁菱镁矿资源现状 菱镁矿是世界上最重要的耐火原料之一。辽宁菱镁矿石的储量、产量及镁质耐火材料生产量、出口量均居世界首位。辽宁菱镁矿资源主要分布在海城、大石桥、岫岩、凤城、宽甸、抚顺等地区，目前已经地质勘查的矿区有12个，保有储量25.77亿t，约占全国总储量的85%，约占世界总储量的20%。辽宁菱镁矿品位高，杂质少，工业利用价值高。在已探明的总保有储量中，LM-46、LM-45品级菱镁矿储量占总储量的一半以上，其中LM-46品级以上的菱镁矿占总储量的40%左右。此外，辽宁省菱镁矿资源集中，矿床巨大，如海城-大石桥菱镁矿带的矿体长50km，宽2～6km，而且埋藏浅，极适合露天大规模机械化开采；另外, 矿带处于经济发达的辽南地区的丘陵地带, 公路、铁路运输十分方便。这些有利条件使辽宁的菱镁矿采矿业迅速发展, 并逐渐形成中国乃至世界的菱镁矿石生产、供应基地。

铝镁合金料仓施工工法

铝镁合金料仓安装施工工法 河北华北石油工程建设有限公司 李学杰陈涛蒙林王鹤里赵檀 0 前言 铝镁合金具有比重小、耐腐蚀性好、导电性及导热性高等特性，广泛应用于航空、电子、石油化工及机械制造等领域。近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建，大量的铝镁合金料仓广泛应用于这些装置，以储存聚乙烯及聚丙烯成品粒料。如何优质、高效地完成铝镁合金料仓的预制、安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。我公司在工程实践中总结了铝镁合金料仓施工工法，经过华北石化、燕山石化、大庆炼化、大连石化等多套聚丙烯装置的施工中的应用，该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展，已日趋成熟。 1 工法特点 1.1 运用绘图软件对铝镁合金料仓进行排版放样，不仅可以做到下料准确，还以对下料进行最大程度的优化，达到节约材料和成本的目的。 1.2 采取双面同步熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊焊接技术，该技术可补偿铝镁合金焊接过程的热损失，焊接应力小，同时降低了铝镁合金在焊接过程中产生气孔、裂纹、未焊透、烧穿等缺陷的机率。 1.3 半自动焊接技术的大量应用，从很大程度上提高了工效、缩短了工期，提高了焊接质量。 1.4 在进行料仓的现场组焊及吊装施工时，分为下锥部及筒体（包括仓顶、风送管道及支架）两部份吊装，这样不仅减少了现场组焊工作、大型吊车的使用及脚手架的搭设费用，而且为施工安全和优质提供了保障。 2 适用范围 本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的铝镁合金料仓施工。 3 工艺原理 3.1利用绘图软件排版放样 通常情况下，业主、制造厂或施工单位在接到施工图纸后，按图纸所提供的材料规格进行材料采购，制造厂或施工单位根据所获得材料规格进行排版、放样及下料，这所有的工作都是在既定的条件下来完成的，设计图样没有根据市场板材料规格进行优化，将造成大量的材料浪费，并且导致部分料仓的开孔位置与现场实际情况冲突。 基于以上原因，我单位在AutoCAD软件平台上开发了一些特殊功能，用于铝镁合金料仓（也可以用于其它容器设备）的排版及板材放样，该方法具有很多的优点：①、可以优化设计图样；②、可以根据市场上的板材规格，合理分布料仓不等厚壁立板分界位置，并将排版与市场情况结合起来，从很大程度上节省材料费用；③、合理布置焊道，能对料仓上的接管、梯子平台以及风送系统管道支架等的方向和位置进行检查确认，确保它们相互间、与外部环境间没有冲突，有效降低了设计变更，并利于现场施工作业，确保了施工质量。

氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理

精心整理 编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：1/4 一、生产工艺原理： 氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。 氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料， ??? ● ● 1 1.1 用 1.2 厚度调整对辊间隙，符合要求。 1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。 1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例 勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。 1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系 统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。 1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一

编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：2/4 切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。 2、一次固化： 2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。 2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制 在 2.324h； 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.26天以 达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。 4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗 老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。 5、浸泡： 编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：3/4 5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

高纯氧化镁的制备方法汇总

高纯氧化镁制备方法 1．卤水制备氧化镁 1.1石灰法 将氯化镁溶液与煅烧石灰石（或白云石）灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。 此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。 1.2碳铵法 碳酸氢铵（或二氧化碳和氨）同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。

该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳及中间产品氨为原料，可降低其成本。 1.3氨法 将水氯化镁石（或老卤）与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。 此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。 1.4纯碱法 将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。 此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。

以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点. 1.5水氯镁石直接热解 含水氯化镁直接在空气（或热气流）中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。反应方程式如下： 该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。 1.5.1喷雾热解法 将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。 喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。此工艺的热解时间短，生产成本较低，但回收率比较低，氯化氢尾气腐蚀性强，对设备的要求很高，而且对氯化氢尾气的吸收和浓缩有很大难度。 1.5.2沸腾炉热解法 将原料经沸腾炉脱水，热解和焙烧，产品由出料管自动溢入集料缶储存。 矿石沸腾炉炉体散热较大，应采用适当的隔热保温措施，才能较低散热，提高炉子的有效热利用率。 2.固体矿制备氧化镁 2.1煅烧菱镁矿法 菱镁矿中含90%以上的碳酸镁，以及少量碳酸钙和其他微量杂质，直接煅烧便能得到纯度较

EBSD在铝镁合金中的应用

《材料宏/微织构的表征与测试技术》 专业：材料加工工程姓名：李承波学号：113111133 EBSD技术在微织构分析中的应用 摘要：本文列举了EBSD技术在微织构分析中应用的三个例子：1)铝合金中第二相粒子对基体亚晶转动及再结晶新晶粒取向的影响；2)铝、镁合金中孪晶的取向特点及与基体取向的关系；3)形变晶粒中的取向差分布厦对析出的影响。 关键词：背散射电子衍射；取向成像；织构；组织 Abstract：Three examples of applying the EBSD technique to the analyses of microtexture are given：1)the influence of large particles on subgrain rotations and orientations of new grains in an alloy；2)twin orientations and their dependence on the matrix orientation in Al and Mg alloys；and 3)the influence of misorientations within deformed grains on precipitation. Key words：EBSD；orientation mapping；textures；microstructures 1.EBSD应用状况和发展趋势 20世纪90年代以来，装配在扫描电子显微镜(SEM)上的电子背散射花样(Electron Back-scattering Patterns，简称EBSP)晶体微区取向和晶体结构的分析技术取得了较大的发展，并已在材料微观组织结构及微织构表征中广泛应用[1-3]。该技术也被称为电子背散射衍射(Electron Backscattered Diffraction，简称EBSD)或取向成像显微技术(OrientationImaging Microscopy，简称OIM)[4]。电子背散射衍射技术的发展大致经历了四个阶段：一是Venables在扫描电镜下发现电子背散射衍射菊池线。二是经Dingley及Hjelen等人在上世纪九十年代初成功地将EBSD技术商品化；三是自动逐点扫描技术的成功(包括Hough变换和OIM商标化，ACOM)；四是原位分析技术(指SEM中的原位加热、原位加力、FIB原位切割从而进一步实现3D-OIM)。 EBSD的主要特点是在保留扫描电子显微镜的常规特点的同时进行空间分辨率亚微米级的衍射(给出结晶学的数据)。EBSD改变了以往织构分析的方法，并形成了全新的科学领域，称为“显微织构”-将显微组织和晶体学分析相结合。与“显微织构”密切联系的是应用EBSD进行相分析、获得界面(晶界)参数和检测塑性应变。目前，EBSD技术已经能够实现全自动采集微区取向信息，样品制备较简单，数据采集速度快(能达到约36万点/小时甚至更快)，分辨率高(空间分辨率和角分辨率能分别达到0.1μm和0.5°)，为快速高效的定量统计研究材料的微观组织结构和织构奠定了基础，因此已成为材料研究中一种有效的分析手段。 目前EBSD技术的应用领域集中于多种多晶体材料-工业生产的金属和合金、陶瓷、半导体、超导体、矿石-以研究各种现象，如热机械处理过程、塑性变形过程、与取向关系有关的性能(成型性、磁性等)、界面性能(腐蚀、裂纹、热裂等)、相鉴定等。目前EBSD技术在Mg-Al系镁合金研究当中的使用已经比

氢氧化镁生产工艺方法论证

氢氧化镁生产工艺方案 对比论证 张南江 目前，国内的氢氧化镁生产的主流工艺还是采用卤水氨法工艺技术。采用卤水石灰法工艺的不多。并且因为原料和工艺技术的局限，产品质量满足不了用户的要求。但是，在国外的主要氢氧化镁生产国家，大量采用的是卤水石灰法工艺技术。并且他们的产品质量并不低。 国外的成功经验提示了我们。为此我们进行了卤水石灰法新工艺的攻关并且取得了成功。产品质量接近或者达到了卤水氨法的水平，生产成本大幅度降低。并且在副产品综合利用和高附加值产品的开发方面取得了成功。 下面把卤水氨法和卤水石灰法两种工艺技术做简单的比较论证分析： 1、质量指标：卤水氨法生产的产品在质量指标方面，从产品的纯度看是最好的。但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。某些指标甚至高于卤水氨法。 2、生产成本：与卤水氨法和其他各种工艺方法相比，卤水石灰法是最经济的。一吨液氨价格是在2600元左右。1吨石灰只有100~200元。所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济合算的。需要特别提出的是，在国际上的大的氧化镁生产企业，都用的是卤水石灰工艺。傻子过年看隔壁。外国人不比中国人笨多少。他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。 3、副产品回收。用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。用卤水石灰法的副产品是氯化钙和硫酸钙。二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。无水氯化钙价格大约1700元。远远高于氯化铵的价格。特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。晶须硫酸钙产品的售价大约1.2万元/吨。但是作为副产品的原材料几乎不要钱。附加值非常高。除此之外，煅烧石灰所产生的二氧化碳气体我公司充分利用来进行碳化法生产高纯碳酸镁、高活性氧化镁，真正做到了“吃干榨净”，充分的利用资源，实现循环经济和可持续发展。 4、环境问题。氨氮是国家严格限制排放的物质。所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。其次是生产过程的环境问题。卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。严重影响生产工人的身体健康。要解决环境问题可能要很大的力度。发达国家为什么不采用卤水氨法，可能环境问题占非常重要的因素。毕竟人在氨味严重的地方工作一定时间，肯定要得职业病。

铝料仓施工方案

铝料仓施工方案 1、概述 1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5 mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为 1.2执行文件 1.2.1料仓施工图 1.2.2料仓组装说明书 1.2.3焊接工艺数据 1.2.4工艺及焊工评定 2、施工工艺程序与施工方法、技术措施 2.1施工程序 施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→附件安装→整体验收→交工 2.2施工准备 2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。 2.2.2运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允许和其他碳钢板堆放在一起。 2.2.3焊接工艺（后附） 2.2.4焊工资格 按WP/SI3执行 2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料 a.基础标高 b.基础坐标位置及方位 c.地脚螺栓分布圆直径 d.地脚螺栓垂直和高度 e.螺纹长度及丝扣保护情况 f.基础的标高 2.3施工方法 2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式） 2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）2.4施工现场 为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量 2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为10*30m.. 2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。 2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。

氧化镁简介

氧化镁简介 管制信息 该品不受管制 名称 中文名称：苦土 英文别名：Magnesium oxide ，Magnesia usta ，Calcined magnesia ，Magcal ，Maglit 化学式 MgO 相对分子质量 40.30 性状 白色细微粉末。无气味。因制备方法不同，有轻质和重质之分。在可见和近紫外光范围内有强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH 10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度。不溶于乙醇。相对密度（d254）3.58。熔点2852℃。沸点3600℃。 储存 密封干燥保存。

用途 系测定煤中的硫和黄铁矿和钢中的硫和砷。用作白色颜料的标准。质检项目指标值 总硫量（S），% ≤0.02 灼烧失重，% ≤10.0 盐酸不溶物，% ≤0.03 重金属（以Pb计），% ≤0.005 钙（Ca），% ≤0.05 水溶物，% ≤0.5 氯化物（Cl），% ≤0.02 硝酸盐（NO3），% ≤0.005 磷酸盐（PO4），% ≤0.001 含量（MgO），% 99.9～100.1 铁（Fe），% ≤0.005 锌（Zn），% ≤0.02 钡（Ba），% ≤0.003 硅酸及氨沉淀物，% ≤0.05 化学性质 名称：氧化镁（Magnesium oxide) 俗称：苦土；灯粉；煅苦土

分子式：MgO 分子量：40.30 CAS NO.:1309-48-4 EINECS号：215-171-9[1] InChI编码：InChI=1/Mg.O/rMgO/c1-2 离子方程式： MgO+2H+=Mg2++H2O MgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O 化学方程式： MgCl2（熔融）= Mg +Cl2↑（电解） MgO +C = Mg↑+ CO↑（高温） 性 6.2 mg/L （20°C),reacts 物理性质 活性氧化镁 白色或淡黄色粉末，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。 化学性质：氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料 暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。

氧化镁生产工艺综述

氧化镁生产工艺综述 卤水制氧化镁 察尔汗盐湖是世界上最大的钾镁盐共生盐湖，在提取氯化钾过程中副产10倍于钾肥的氯化镁，制备氧化镁可大批利用副产氯化镁，同时可以缓解国内镁砂需求，对青海盐湖资源的合理开发和综合利用有深远的意义。由卤水或水氯镁石制备氧化镁的方法主要有石灰法、碳铵法、纯碱法、水氯镁石直接热解法。 石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石（或白云石）灰乳反应生成氢氧化镁沉淀，煅烧的氧化镁。由水氯镁石石灰石生产氧化镁工艺流程图此法生产1t镁砂副产2.76tCaCl2,如果不能对其进行有效地利用，会产生新的废物堆，致使生产规模不能扩大。 碳铵法 碳酸氢铵（或二氧化碳与氨）同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧分解成 图2碳铵法制取氧化镁和氯化铵工艺流程图氧化镁，工艺流程如图2所示。该法以碳酸铵为辅助原料，蒸发水量也大，热能耗量增大，会提高生产成本，如以合成氨工厂排放的二氧化碳废气和中间产品氨气为辅助原料，生产成本较低。 3.3.3氨法将水氯镁石（或老卤）与液氨（或氨水）晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品，工艺流程如图3所示。 氨法制备氧化镁工艺沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%，产品中氧化镁质量分数在90%以上，副产的NH4Cl可作为化肥化工原料，且无工业三废，基本无环境污染，如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可生产超细氧化镁、磁性氧化镁及空气氧化镁。3.3.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤、脱水后煅烧，制得氧化镁。此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。以上4种方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。但是，卤水生产高纯镁砂成本过高，能耗大，工艺复杂，存在很多难点。 3.3.5水氯镁石直接热解法含水氯化镁在空气（或热气流）中加热，随着温度升高逐步失去结晶水，反应方程式如下： 该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化，现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法2种。（1）喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后的到粗氧化镁，多次水洗除去为完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成Mg(OH)2,煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上，工艺流程如图4所示。

氢氧化镁阻燃剂的制备

氢氧化镁阻燃剂的制备 介绍了氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点阐述了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并讨论了其存在问题和发展方向。 标签：氢氧化镁；阻燃剂；制备 非卤化无机阻燃剂近年来成为研究的热点。非卤化无机阻燃剂应用于高分子材料的阻燃，可减少高分子材料燃烧时产生的有毒物质及污染物的产生量，保护环境，减少火灾损失。非卤化无机阻燃剂氢氧化镁是无机阻燃剂的新起之秀，引起广大研究者的兴趣。本文介绍氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点介绍纳米氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并对其研究方向进行展望。 1 氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理 氢氧化镁作为新型的无卤阻燃剂来源于其高温下的热分解反应。当温度达到340℃时，氢氧化镁开始分解，其分解方程式如下： 氢氧化镁热分解过程中生成氧化镁和水，完全分解时温度高达490℃。氢氧化镁热分解所产生的水蒸气能够吸收大量的热量，降低材料的表面温度，减少可燃小分子物质的产生，同时也稀释了高分子材料表面的氧气，使燃烧难以进行；此外，氢氧化镁与可燃物反应产生的碳化层可有效隔绝氧气阻碍可燃物的热分解；热分解产生耐火材料氧化镁能够覆盖聚合物的表面，有效阻止燃烧。同时，氢氧化镁还具有吸烟的作用。 氢氧化镁作为阻燃剂在高分子材料燃烧过程中不产生有害物质，且能够中和酸性气体，避免二次污染，绿色环保。但氢氧化镁表面具有较强的亲水性，与疏水性的聚合物分子亲和力较差。此外，氢氧化镁用作阻燃剂时只有其填充量>40%才具有较好的阻燃效果，但高填充量降低了高分子聚合物材料的机械性能和加工性能。采用特殊的方法制备分散性能好的氢氧化镁阻燃剂成为研究的重点。 2 氢氧化镁的制备 氢氧化镁的制备方法有多种，根据物态的不同，可分为固相法、气相法、液相法。液相法主要有沉淀法和水热反应法，沉淀法依据沉淀剂的种类不同细分为石灰法、氨法和氢氧化钠法，根据沉淀实施的具体方式不同又可分为直接沉淀法、均相沉淀法、溶液沉淀法和沉淀-共沸法以及反向沉淀法。沉淀法是将沉淀剂与Mg2+反应得到氢氧化镁的方法，也是最常用的氢氧化镁制备方法。水热法是以水为溶剂，在一定温度和压力下进行化学反应制备氢氧化镁的方法。水热处理氢氧化镁时需特殊的高压反应器，成本相对较高。 石灰法制备氢氧化镁的反应式如下所示：

氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理

编号：DF —ZYZDS—工艺—00 页码：1/4 一、生产工艺原理： 氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。 氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）条件下，通过自身发生放热反应，生成一种5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常说的5·1·8相）物质固化而成。 反应式：MgO＋H2O = Mg（OH）2 5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O 二、生产工艺流程： ●制板 检验→包装入库烘干 ●注：①配料为关键过程， 三、生产工艺标准及操作： 1、配料制板： 1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一 般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。 1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要 求的厚度调整对辊间隙，符合要求。 1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。 1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8 比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。 1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传 输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。 1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一