变压器铁心制造工艺分析

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变压器铁心制造工艺分析

作者：李永康

来源：《科学与财富》2018年第09期

摘要：变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件，一直是电力行业研究的重要课题。本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求，并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议，为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。

关键词：特高压变压器；铁心；PET绑扎；不叠上铁轭；

0.引言

近年来，随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展，变压器需求增幅较快，且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。作为变压器的重要核心部件之一，铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏，尤其是损耗。随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高，我国的铁心生产水平与日俱增，但仍具有一定的提升空间。如何提升铁心制造工艺水平，降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。本文以变压器铁心为研究内容，揭示铁心的制造工艺、流程及要求，并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。

1.铁心制造工艺及流程

铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构，特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。如图1所示，为常见的变压器铁心。

变压器是基于电磁感应原理制作而成，而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统，其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。

对于应用最多的平面叠片铁心而言，其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除，以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。国内主要大型变压器厂，剪切设备为德国乔格自动剪切线，自动化程度高，产生毛刺小，基本不用二次去毛刺，极大的提高了生产效率和产品质量。

2铁心制造工艺要求

铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标，是降低变压器损耗的主要研究内容。针对铁心制造的工艺流程，以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手，分析铁心制造的工艺要求。

（1）纵向剪切

变压器的应用现状与趋势讲解

随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家，有能力生产500kV 变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州 压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。

我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变 生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有

变压器制造工艺

隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 1.材料确认 1.1 线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2.绕线方式 2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口

处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN 纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4.包胶带 1）操作步骤 将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。 2）注意事项 胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。 4、浸漆 操作步骤：（如下图所示）

变压器生成流程

变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布

带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 （1）绕组绕制要紧密无间隙 （2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。 （3）必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度 （4）尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。 （5）严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。 半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接 1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。

变压器制造工艺

变压器制造工艺

、线圈组装 1材料确认 1. 1线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1 . 3 将绕线模芯装夹在C N C 绕线机上,并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMf 纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2. 绕线方式 2 .1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线 排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长1 50m m （套管长100m m 左右，骨架处留20mn 左右，其余留在骨架外面）,圈 数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm 。 在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张 NMN 纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带 固定缠紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线 隔离变压器制作工艺

排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0 .1決75mn铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温 胶带包裹3- 5层，包覆长度1 5 —20m起头线头需锡焊一根黄 加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NM N纸,增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方 式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘 贴。 4.包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mn以上。 2）注意事项

变压器安装步骤及流程

变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺

设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15 度，防止内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm, 图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm ，距门不得小于1000mm 。附件安装 变压器的交接试验变压器交接试验的内容： 测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

高频变压器的制作工艺

《高频变压器的制作工艺》 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种 2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)

2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4) 图6.4 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面為準。 3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )

变压器制造工艺守则

绕组制造工艺守则 ①圆筒式绕组的绕制 1、弯折导线始端及包扎绝缘，按图样规定的绕向和始端长度，用折弯工具将导线弯成90°。左绕向的绕组始端向右弯折，右绕向绕组始端向左弯折。折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎，用与匝绝缘相同等级的绝缘材料半叠包一层。端绝缘根部的相邻线匝应包扎100mm长的绝缘。 2、800kV A以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用NH纸半叠包一层。 3、将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上，绑扎成“S”字形。所有线匝应拉紧靠实，以保证绕组在轴向上是紧实的。 4、在绕第一层线匝时，要随绕随用木锤将线匝靠紧。在绕制过程中要使导线保持一定的涨紧力，保证绕组的紧实平整。随时检查导线质量，对损坏的绝缘应及时包扎。 5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平，匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上，换位处的S弯用NOMEX 绝缘纸半叠包一层，包扎长度略大于S弯长度。 6、绕第一层最后一匝时，与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在线匝上，然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面，切勿脱落。当层间为气道撑条时，拉紧带必须放在气道撑条上面。 7、当层间有气道撑条时，按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放置，各撑条之间应放置临时撑条，其厚度要小于气道撑条~1mm。放置气道撑条时，要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置。导线的升层处以撑条为中心，用0.05mm厚的NOMEX绝缘纸半叠包一层，包长50~100mm。

8、无气道的多层绕组，层与层之间加垫层间绝缘纸，绝缘纸的两端应错位搭接，搭接长度为20~40mm，宽度与绕组轴向相同。 9、绕线至最后，引出端按图样要求留出一定长度，剪断导线，定准引出线位置，用折弯工具将导线弯成90°，包扎引出端绝缘。 10、对高压绕组的分接线引出线，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10~20mm。绑牢后在分接线两侧用收紧带拉紧。 11、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组起立架上，将绕组竖起后移到脱模台上，侧档座朝下，要严防碰伤绕组，然后拆下档座螺栓，收缩可调绕线模，使绕组与绕线模脱离，垂直抽出绕线模即可。 ②连续式绕组的绕制 1、将绝缘筒、绝缘端圈套在绕线模上，调节绕线模直径至绝缘筒涨紧。 2、将T 型撑条均匀地绑在绝缘筒上并穿上相应的燕尾垫块。 3、线匝为单根、整数匝，绕线引出端在外侧，左绕正接时的连续式绕组的绕制。 a) 第一段为反段。首先将导线的始端固定在绕线模上。调整导线涨力，起动绕线机。根据设计要求和匝数绕成一个临时线段，折换位S 弯，在S弯处要半叠包一层与导线相同等级的绝缘，其长度每端长出S 弯10~15mm。将临时线段的最后一匝移置到撑条上，将其成正式反段的最内一匝。然后依次将其余的线匝移置到第一匝的上面。最后将线段移到并靠近线模的挡板旁，用力反向拉紧打实，用绝缘带将引出线与线段绑牢。 b) 放置第一段与第二段之间的气道（燕尾）垫片，垫好临时撑条，开始绕制正段。其涨力略小于反段涨力，边绕边用手锤打板将线段靠

变压器制造工艺

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隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 1.材料确认 1.1 线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2.绕线方式 2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm （套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于 150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。

2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4.包胶带 1）操作步骤 将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。

变压器制造过程质量验收检验大纲

大型变压器制造过程质量验收检验大纲 1总则 1.1内容和适用范围 1.1.1本大纲主要规泄了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质疑验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2本大纲适用于石汕化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。 1.2.1GB 1094.1-5《电力变压器》； 1.2.2IEC 60076 ?电力变压器》； 1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》； 1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》； 1.2.5GB/T 1094.7-2008《汕浸式电力变压器负载导则》： 1.2.6GB 5273《变压器、髙压电器和套管的接线端子》： 1.2.7GB 2536《变压器油》； 1.2.8GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》； 1.2.9国家及行业相关标准规范等。 2原材料 2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截而积及绝缘等级： 2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审査原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度： 2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审査原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级： 2.4根据采购《技术协议》审查变压器用汕的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量： 2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等： 2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3主要组件检测 3.1电容式套笛、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规左； 3.2电容式套管介质损耗因数测左按采购《技术协议》规泄： 3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规左； 3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测左。 4几何尺寸 4.1按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3外绝缘距离应进行核査； 4.4套管爬电距离应进行核査： 4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。

变压器制作流程图

备料 上节油箱拼装 上节侧板成型焊接 上节油箱焊接 箱底成型焊接 下节油箱拼装 下节侧板成型焊接 下节油箱焊接 油箱装配 涂装 强度测试 密封试验 外部组装件焊接 外部组装件制作及配焊 YX00 YX02 YX05 YX09 YX08 YX06 YX07 YX12 YX11 YX10 YX14 YX13 油箱 油箱装配 吊装 密封焊接 外装配 内部接线 注油 电缆配线 综合检查 分解 出厂准备 ZZ-08 ZZ-11 ZZ-10 ZZ-04 ZZ-03 ZZ-01 ZZ-02 ZZ-05 ZZ-07 ZZ-06 ZZ-13 ZZ-09 ZZ-12 ZZ-14 变压器厂生产流程及主要物资配套示意图 吊装检查 内部检查 油密试验 试验 分解检验 钢材、金工零件 外协零件 LB-01 顶盖成型焊接 YX04 YX03 YX01 拉线 单根导线包纸 LB-02 引线包纸 LB-03 组合导线包纸 LB-04 绝缘筒、撑条安装 线圈绕制 单体线圈干燥准备 干燥 紧压调整 XQ-01 XQ-02 XQ-03 XQ-04 XQ-05 下部绝缘装配 线圈主空道装配 上部绝缘件组装 出头加工 干燥 压紧调整、确认 XZ-06 XZ-05 XZ-04 XZ-03 XZ-02 XZ-01 整体线圈套装 上轭插片、紧固 引线装配 干燥 线圈紧固 器身配置 QZ-07 QZ-06 QZ-05 QZ-04 QZ-03 QZ-02 QZ-01 QZ-08 QZ-09 硅钢片纵剪 硅钢片横剪 预置及油道制作 铁芯装配 铁芯 线圈 器身 入箱前检查 接线检查 半成品试验 普通裸铜线半硬铜线 绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h 微皱纸 撑条、绝缘筒 换位导线、A59DD 皱纹纸、57B 皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB 压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环 硅钢片、防锈剂 防锈剂、环氧树脂 上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片 夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚 搭接筒、油隙撑条、单体线圈 开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊 片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀 密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器 、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35kv 以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、 油枕、联气管、升高及法兰 电缆、接线箱、控制箱、线槽、 温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等 变压器油 吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪 TX-04 TX-03 TX-02 TX-01 220kv 及110kv 套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构 ZZ-15

变压器实习报告1汇总

电气2012级“卓班” 企业课程（电机学）实习与实训报告 专业：电气工程及其自动化 班级：电气1201 姓名：张娟 学号：201209608 指导教师：赵峰 兰州交通大学自动化与电气工程学院 2014年7月27日

1 实习报告 1.1 实习项目 1.1.1 实习项目1 时间：2014-7-16，上午8：00至12: 00 地点：甘肃宏宇变压器有限公司指导教师：赵峰 实习内容：了解变压器生产、制造的工艺流程及测试方法 这是暑假的第一次实习，我们所有的同学与老师们一起坐车去甘肃宏宇变压器有限公司参观学习变压器的制造原理、工艺和测试方法。在总工的带领下我们进入了变压器制造厂房。 我们首先看到了涂有绝缘漆的硅钢片，硅钢片经叠压工艺最终构成变压器的铁芯。铁芯既是变压器的磁路部分，又是套装绕组的骨架。铁芯由芯柱和铁轭两部分组成。芯柱上套装着绕组，铁轭将心柱连接起来，使之形成闭合磁路。让我吃惊的是，铁芯的一层是由多片人工裁制好的不同尺寸的硅钢片组成的，这和我所理解的完全不同。 通过总工的讲解后，我才终于理解和明白为何要这样做了。由于目前的制造工艺和技术设备的限制，对于铁芯做成整体型看似合理，简便，但实际却不然。虽然这样构成的铁芯没有接缝，损耗会更小，然而却存在着许多问题。首先，对于绕组的绕制不易实现，其次，当绕组损坏后无法及时更换，最后，会造成对硅钢片的浪费，从而降低了经济效益。而铁芯做成组合型后，虽然会因为接缝的存在而造成损耗，但可以通过提高剪切的精度、接缝处选取45等方法减小损耗。组合型铁芯最大的好处就是铁轭与芯柱是分离的，当绕组损坏后可以及时更换，并且操作简单。 如图1所示。 图1

中小型变压器制造工艺守则(精)

H级干式变压器及中小型变压器制造工艺守则 总编制：朱木根 2001年12月18日 通用工艺目录 代 号 OEB.910.001OEB.910.002OEB.910.003OEB.910.004OEB.910.005OEB.910.006OEB. 910.007OEB.910.008OEB.910.009OEB.910.010OEB.910.011OEB.910.012OEB.910.0 13OEB.910.014OEB.910.015OEB.910.016OEB.910.017OEB.910.018OEB.910.019OE B.910.020OEB.910.021 共2页第1页 工艺守则名称 变压器总装配工艺守则变压器器身装配工艺守则圆筒式绕组绕制工艺守则连续式绕组绕制工艺守则螺旋式绕组绕制工艺守则绕组的整理和压装 圆筒式高低压绕组套装工艺守则引线装配 干式变压器器身(总)装配检测工艺守则夹件工艺守则硅钢片剪切工艺守则端绝缘加工工艺守则变压器箱制造工艺守则绝缘筒与撑条铆制工艺守则环氧稀纬粘带绑扎铁芯工艺守则绝缘子与埋伏件联接工艺守则铁芯夹装工艺守则下料工艺守则 环氧酚醛玻璃布板加工工艺守则环形铁芯卷制工艺 干式变压器类总装配技术条件 通用工艺目录代号 OEB.910.022OEB.910.023OEB.910.024OEB.910.025OEB.910.026OEB.910.027OEB. 910.028 OEB.910.029共2页第2页工艺守则名称干式变压器的绝缘装配技术条件中小型铁芯片冲剪硅钢片横剪刀的刃磨、安装、调整和拆装工艺守则硅钢片横向剪切尺寸偏差规定的工艺守则中小型变压器铁芯装配工艺守则H级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则铁芯真空加保护气体退火工艺硅钢片纵向剪切生产线操作工艺守则 特种工艺目录 代 号 OEB.920.000OEB.920.001OEB.920.002OEB.920.003OEB.920.004OEB.920.005OEB. 920.006OEB.920.007OEB.920.008OEB.920.009OEB.920.010OEB.920.011OEB.920.0 12OEB.920.013OEB.920.014OEB.920.015OEB.920.016OEB.920.017 共1页第1页

变压器制造工艺守则

变压器制造工艺守则 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

绕组制造工艺守则 ①圆筒式绕组的绕制 1、弯折导线始端及包扎绝缘，按图样规定的绕向和始端长度，用折弯工具将导线弯成90°。左绕向的绕组始端向右弯折，右绕向绕组始端向左弯折。折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎，用与匝绝缘相同等级的绝缘材料半叠包一层。端绝缘根部的相邻线匝应包扎100mm长的绝缘。 2、800kVA以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用NH纸半叠包一层。 3、将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上，绑扎成“S”字形。所有线匝应拉紧靠实，以保证绕组在轴向上是紧实的。 4、在绕第一层线匝时，要随绕随用木锤将线匝靠紧。在绕制过程中要使导线保持一定的涨紧力，保证绕组的紧实平整。随时检查导线质量，对损坏的绝缘应及时包扎。 5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平，匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上，换位处的S弯用NOMEX绝缘纸半叠包一层，包扎长度略大于S弯长度。 6、绕第一层最后一匝时，与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在线匝上，然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面，切勿脱落。当层间为气道撑条时，拉紧带必须放在气道撑条上面。 7、当层间有气道撑条时，按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放置，各撑条之间应放置临时撑条，其厚度要小于气道撑条~1mm。放置气道撑条时，要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置。导线的升层处以撑条为中心，用0.05mm厚的NOMEX绝缘纸半叠包一层，包长50~100mm。 8、无气道的多层绕组，层与层之间加垫层间绝缘纸，绝缘纸的两端应错位搭接，搭接长度为20~40mm，宽度与绕组轴向相同。 9、绕线至最后，引出端按图样要求留出一定长度，剪断导线，定准引出线位置，用折弯工具将导线弯成90°，包扎引出端绝缘。

高频变压器的制造工艺要点

高频变压器的制造工艺要点 一绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开 2. 密绕排线均匀紧密 3. 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4. 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN 5. 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖。 6. 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损。 7. 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘。高频变压器的制造工艺要点 二。缠线 A 立式BOBBIN 粗线: 0.8φ以上缠线1圈

细线0.2-0.8φ缠线1.5圈 极细线0.2φ以下缠线2-3圈 立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则。 B 卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。 C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN。 注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。高频变压器的制造工艺要点 三. 套管一般套管之位置规则： A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。 B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度B有边墙配合，套管一定要在档墙内。 档墙胶带（margin tape）其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特

2021年变压器厂生产实习报告

变压器厂生产实习报告 导语：通过实习，使学生对企业、对产品的科研、生产全过程有一个初步的全面的了解，下面由出的变压器厂生产实习报告内容，一起来看看吧。 生产实习是热能与动力工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。它是在学生基本完成专业基础课程学习，并已通过了《金工实习》、《认识实习》和《电工电子技术实训》等实践教学环节的锻炼以后进行的。它是课堂教学的必要补充,也是实践教学环节的延伸，是贯彻理论联系实际原则，使认识进一步深化的过程，同时也是学生在校学习期间接触和了解社会,了解企业的重要途径，是学生向工人学习的最好机会，也是毕业后参加实际工作的一次预演。它为实现专业培养目标起着重要作用。在生产实习中，学生应深入生产现场，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论。其主要教学目的有： 1．通过参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 2．实习过程中，学生不断学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。

3．通过火电厂的生产实习，应熟练掌握火力发电厂热力过程的基本原理，整个发电过程的工艺流程。 4．通过火电厂的生产实习，理解火力发电过程中电厂集控运行系统及输配电方法。 5．通过火电厂的生产实习，了解从事电力生产、电力安装和电力设计所必需具备的基本知识和能力。 6．通过火电厂的生产实习，收集与本专业相关的技术资料并认真分析，为后续的专业课程学习和毕业设计做准备。 第一次来到的就是胜利发电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，胜利石油管理局胜利发电厂1988年开工建设，装机容量2×22万kW，至1993年2台机组相继投产。截止目前，累计发电200多亿kWh。电厂拥有胜利水泥厂、华胜电业建设有限责任公司和年生产50万吨水煤浆的华新能源有限责任公司3个多种经营企业，基本形成了主业与辅助产业并驾齐驱，发电生产与多种经营共同发展的经济格局。还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣（至少对于我来说是这样的），对于师傅的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。 2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距

离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。

220kV及以上变压器真空注油的工艺过程

220kV及以上变压器真空注油的工艺过程 2010-06-19 17:34:09| 分类：高铁时代| 标签：|字号大中小订阅 220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程: (1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的 附件是否堵死或拆除。 (2)启动真空泵，在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG，维持1H，如无异常，可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。 (3)如无异常，在真空状态下进行注油。注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98．42±0．665KPA)，当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。总注油时间不应少于6H。 (4)在该真空度下继续维持6H，即可解除真空，拆除注油管，并向 油枕补充油。 国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的 变压器、电抗器必须真空注油"。在上海供电局系统内,原来对 于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg (0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。

第一次真空注得静置24小时，使固体绝缘充分浸渍。 真空注油时变压器内是负压，所注进去的油可很方便的到达任意部位，各个角落的气泡也就消除掉了。真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来，变压器内的纯洁度提高了（比如潮湿度）。 变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮. 电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，没有固定的Ka, 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，就可以了，并检查真空系统的严密性。 变压器真空注油的方法及要求是什么？ 为什么要把储油柜和安全气道撤除？ 答：220kV及以上的变压器、电抗器必须真空注油；110kV者宜 采用真空注油。

变压器基础知识 制作流程 详解

员 工 专 业 知 识 培 训 教 材 确认审核作成 承认日期 作成日期2004 – 11 – 28 初版页数共 53页 工程部

第一章 变压器的概述 变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。 一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。 大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。 电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供60Hz电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。 各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。 对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求的目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的一个要项。因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。

高频变压器的制作工艺

高频变压器的制作工艺 变压器制作要点 1绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1 疏绕完全均匀疏开 2 密绕排线均匀紧密 3 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN 5 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖. 6 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损. 7 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘. 2缠线 A 立式BOBBIN 粗线: 0.8φ以上缠线1圈

细线0.2-0.8φ缠线1.5圈 极细线0.2φ以下缠线2-3圈 立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则 B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式,将缠线压到底后焊锡,再剪边PIN,以减少整个变压器的宽度。 C 横式(卧式,BOBBIN之缠法:约缠2-3圈疏绕,不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN 注:如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例,此时即必须将缠线尽量压到底。3套管一般套管之位置规则: A 外部:套管未端与PIN之距离愈短愈好,但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。 B 内部:a无边墙配合,平贴BOBBIN约1/2L的长度 B有边墙配合,套管一定要在档墙内。 档墙胶带(margin tape其宽度及材料不可任意更换,因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意。 档墙胶带之宽度:一般需与绕线绕组的高度等高,以防止在绕线时铜线叠在假墙上,但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则. 技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度 此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量.