全玻璃温室施工方案
全玻璃温室施工方案(总34
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吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案
一、工程概况
农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。
二、施工依据
本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。
三、施工总体部署
1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。施工用水、用电均由建
设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。
2、场内道路:?为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层
80厚砼面层。
3、临时设施:?根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生
产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。
4、施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时
再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流
水，穿插进行。
5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。当砌筑工程完
成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，
进行外墙装饰工程施工。钢结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用
现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。
四、施工方案
根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。
（一）、砖混部分
（1）建筑定位
1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。
2、高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。
3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，?把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，?每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。
（2）主要分部分项工程施工方法：
1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严
格控制基础位置使其偏差在允许范围内。
2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方
法，按设计要求进行钢筋加工。
3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模
上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分
布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的
要求。
5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，
现场套裁。柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用
密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧
紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除
采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆
除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当
达到设计强度100%后拆除支撑体系。
6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的
振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑
后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进
行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同时配合普
通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼
表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣
时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插
一点要掌握好振捣时间，直到表面不显着下沉，不再出现气泡，表面
不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养
护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，
其他不少于7天。
7、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建
筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分
块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据
工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排
列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，
不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度
配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅
拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌
块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇
水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高
和墙面平整度。
8、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水
泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁
抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印
但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光
应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末
洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间
地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→
刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→
擦缝→养护。
9、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水
一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶
=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过
渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含
杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含
有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。墙面抹灰严格
执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细
检查，保证平整度和墙面的垂直度。
10、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不
合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就
位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要
求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装
好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹
性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距
设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
11、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。
（二）、钢结构部分：
（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。
1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达
到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，
当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负
偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单
位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重
量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。
2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合
配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设
计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂
料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设
计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计
要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使
用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试
合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接
方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定
焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进
行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线
探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）、工艺流程：
1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某
些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上
放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加
工的依据，这一过程称为放样。
1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：
1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）、检查材料是否符合要求。
4）、对变形钢材应进行矫正。
5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验：
1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）、确定合理的焊接施工工艺。
3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。
（3）、钢架现场安装：
1、基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和
标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接
手续。
2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、钢柱吊装：
1）、放线。
2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。
3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装：
1）、地面组装
2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。
6、檩条安装：
1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架
支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。
2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。
3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。
4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。
5）整体验收。
（4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。
1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标
准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。
2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查。
4、涂层附着力测试：
1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附
着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。
2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（5）、玻璃安装：
根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。
1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；
2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。
2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素：
1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；
2）、胶与钢材、玻璃的相容性；
3）、施工时粘结表面的清洁；
4）、固化期表面胶的养护。
3、玻璃板材的制作：
1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦
去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，温度不大于50%。
3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。
4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场
房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开
50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。
4、玻璃采光顶的安装：
1）、施工准备：
①、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板
材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。
②、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
③、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在
场。
2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3）、后备材料：不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。
4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。
5）、预埋件检查：为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。
6）、玻璃板材的安装：
①、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候
胶可靠粘结。
②、玻璃的镀膜面应朝室内方向。
③、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很
大时应采用真空吸盘或机械安装。
④、玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。
7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
①水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙
酮作清洁剂。
②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁板材间
缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。
③为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
④注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。
⑥注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
⑦嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉
伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
⑧耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉
时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。8）、玻璃采光顶的保护和清洗：
①、玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞
等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
②、施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。
③、采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防止表面装饰发
生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有
专职人员负责。
④、清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻
璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
9)、玻璃采光顶安装施工安全措施：
①、安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验；
②、手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。
③、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试验应
符合施工要求；
④、施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
⑤、注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好溶剂，以免发
生火灾。
⑥、施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。
⑦、现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。
（三）、水暖工程部分：
（1）、采暖系统：
本工程采暖为锅炉房集中供热，热介质为95℃/70℃热水，散热器为NGZ3-500钢制柱型喷塑散热器，采暖管道采用焊接钢管DN≤32采用丝接，DN＞32采用焊接，系统入口阀门均为调节阀，DN≤50mm为铜闸阀。
（2）、给水系统：
给水管材采用PP-R给水管及其配件。
（3）、排水系统：
排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。
（4）、要施工方法，保证的质量技术措施及成品保护措施：
1、本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行规范
《GBJ242-82》和质量评定标准《GBJ300-82》施工。
2、本工程质量标准为优良工程。
3、室内排水系统安装：先地下后地上，先低层后高层。
4、施工顺序：
安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——通水试验。
5、质量保证措施：
在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管内污物，预留口要临时封堵。地埋排水管施工完毕要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。管道的材质、规格、尺寸的技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。
6、成品保护措施
预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填土时，对于铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不准在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土，不许在安装好的挂架、吊架管道上搭设架子。
7、室内给水管道安装
给水PP—R塑料管热熔连接。
①、施工顺序：
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——通水冲洗
②、保证质量措施
熟悉图纸，理解设计意图，根据图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完毕要进行0.6Kpa水压试验。
③、成品保护措施
管道系统安装过程中应防止油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板等。
8、室内采暖管道安装
①、施工顺序：
孔洞处理——栽支架——干管安装——立管安装——支管安装
②、保证质量措施
焊接钢管进入施工现场要做好材料检查，除锈、刷防锈漆。对于焊接管的焊口要处理好焊渣等杂物，管道与固定支架的位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触要紧密。
连接散热器的支管要有坡度，立管和支管相交应煨弯绕过支管，支管长度大于
1.5米应在中间安装管卡子或挂钩，系统施工完毕要进行0.6Mpa的水压试验。
③、成品保护措施
安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑，也不得用脚蹬踩。搬运材料、机具时要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面破坏或污染。
9、室内散热器安装
散热器采用NGZ-500钢制喷塑柱型散热器。
①、施工方法
施工顺序：编制统计表——组对——单组气包水压试验——安装
②、质量保证措施
散热器型号规格质量必须符合设计要求。组对散热器，注意将对口清除干净，汽包钩子安装时要挂线安装。散热器挂装高度一般不低于150MM，组对后的散热器，每组都要进行水压试验，试验合格后方可安装。
③、成品保护措施
散热器运输、码放不要直接接触地面，要垫木板。散热器除锈刷漆时，防止污染，保证清洁。
10、阀门安装
法兰闸阀、铜闸阀
①、施工方法
施工顺序：质量外观检查——阀门严密性试验——耐压强度试验——阀门的安装
②、质量保证措施
阀门进入现场，首先要看阀门的芯子是否是铜的，安装前应做严密性和耐压强度试验。试验以成批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应在抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。
③、成品保护措施
阀门安装完毕，应把手轮卸下，以防丢失，在竣工前统一安装。
10、地沟内采暖管道保温为工程的关键
①、施工方法
地沟内采用厚度50MM的岩棉管壳，油毡纸外缠玻璃丝布，管道的保温应在防腐水压试验合格后进行。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并应用石棉或玻璃棉塞满。一般法兰阀门，伸缩器等不应保温，其两侧应留成70—80MM间隙，并在保护层端部抹60—70°的斜坡。
②、质量保证措施
管道保温应粘贴紧密，表面平整。允许偏差为：±0.1厚度；表面平整度5MM 圆弧要均匀，无环行断裂。
③、成品保护措施
保湿材料在安装过程中不要损坏，一旦有其它工程在施工中保温受到破坏，应及时按原设计和施工标准进行修复。
11、卫生器具安装
①、质量保证措施
卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定，卫生器具支托架的安装要平整、牢固、与器具接触应紧密。安装允许偏差为：单独器具10mm；地漏应安装在最低处，其篦子顶面应低于设备处地面5mm。
②、成品保护措施
洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5）、降低成本措施
1、加强施工管理，集中下料，钢套管安装可使用下料用剩的管头，利用短管加
工丝头和短长丝。
2、铸铁管下料应计算准确，采用无齿锯下料，制作U型卡子应使用钢筋工剩余
的钢筋头。
3、合理安排施工进度，密切配合土建施工，减少重复作业，加强质量管理，减
少返工修理，坚持一次成活。各工种之间加强成品保护意识，相互间不损坏劳动成品。
（6）、安全防护措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，工作时不允许饮酒，
打闹，坚持先安全后生产，严禁违章作业。
水电焊施工人员必须持证上岗。
（四）、电气工程部分：
（1）、主要施工方法、质量保证的技术及防护措施
1）、电线导管、电缆导管敷设安装
1、钢管敷设施工方法
本工程干线及进户线均采用镀锌钢管埋地及沿墙暗敷设。配管前根据现场实际情况预制出相应管径的准确尺寸，为便于穿线，管路敷设时弯头不宜过多。当管路较长或弯头较多时，中间应加装接线箱，钢管过伸缩缝处应加装伸缩接线箱。G50及以下管径宜采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，G50以上管径可采用套管连接，套管长度应为连接管外径的1.5-3倍，管接头两侧须跨接接地线。钢管与配电箱间应采用锁紧螺母连接，连接处应跨接接地线。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。
2、保证质量的技术措施
钢管及塑料管的弯曲半径均大于管外径的6倍，管子弯曲处的弯弯扁度不得大于管外径的0.1倍，弯曲角度不应小于90度，管口刮光无毛刺，管端连接处须跨接接地线。
3、成品保护措施
土建砌筑及打砼时应留专人看护，以免箱盒移位，遇有管路损坏，应及时修复，严禁非电气施工人员随意移动箱盒预埋位置。
2）、电线、电缆穿管安装
1 、本工程采用BV-500V塑料铜芯线穿镀锌钢管敷设，穿线前应在土建抹灰和地面完工后进行。配管完工后，待主体验收通过，未抹灰前应进行扫管工程，清除管内杂物、尘埃及潮气，确保管内畅通，同时确保无落管回路，待土建抹灰稍干后方可进行穿线。首先在管中穿入引线，引线一般采用Φ1.4mm或Φ1.6mm的镀锌低碳钢丝或采用钢度硬的弹簧钢丝。引线的一端应弯成一个小圆弯以防止在配管弯曲处和管接头处卡住。穿线时应一端有人拉线，两人应步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞接，以顺利穿入管中。导线在管中不允许有接头及绝缘外皮损伤等现象。同一交流回路的各相导线必须穿入同一钢管内。盒内预留导线150mm，箱内导线预留箱体半周长。
2、保证质量的技术措施
选用的绝缘导线其品种、规格、质量必须符合施工规范及设计要求。钢管穿线前管口均戴护线帽，导线间及导线对地间绝缘电阻必须大于0.5兆欧，导线连接牢固、包扎严密，保证绝缘良好。
3、成品保护措施
穿线时不得在地上拖拉导线，以免损伤外皮影响绝缘。穿线后在焊接包头全部完工后应将导线盘入箱盒内，并用纸堵严密，以防止污染及丢失损伤，同时防止箱盒内进水。
3）、动力、照明配电箱（盘）安装
1 、施工方法；
本工程均采用铁制配电箱，先将箱内元件取出，随土建主体砌筑或钢构安装将箱体预先埋设在墙内准确位置，如果箱体尺寸超过300×300mm及以上，应在箱体内加支撑，箱上方加三根φ6钢筋作过梁，以免箱体受压变形。待土建粉饰工程开始后，电气随之穿线、装面板、接线，最后把盘面推入箱内固定。
2、保证质量的技术措施
不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案
不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案 1.0工艺流程 2.0施工方法 2.1放线： 按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。 2.2埋件安装： （若土建单位已有预埋件时，本工序取消）按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。 2.3立柱安装： 按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。验收 扶手后处理玻璃安装 扶手安装 不锈钢立杆、配件安装埋件安装放线 12.4扶手安装： 安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。 2.5玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。 2.6扶手后处理： 对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。
3.0质量要求： 项次12 3项目 护栏垂直度 扶手直线度 扶手高度允许偏差34 3检查方法吊垂、检测尺拉通线、钢尺 尺量 4.0质量保证措施： 4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》，《建设工程质量管理条例》，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。 4.2认真贯彻ISO 9001、2008标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程交付业主。 4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。 4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。 4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。 24.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。
玻璃温室大棚建造标准_玻璃温室大棚建设要求
玻璃温室大棚建造标准_玻璃温室大棚建设要求 玻璃温室是温室大棚行业中较为先进的温室，所以，他的建造标准要求严格。在玻璃温室大棚建造的同时一定要做好考虑，建设温室的用途以及在建造的尺寸上一定要把控好。般而言，为了保证玻璃温室的建设质量，在建设温室大棚之初就要奠定严格的建设指标控制把控系统，所用材料以及施工方案等都需符合标准，看玻璃温室大棚的建造标准要求有哪些吧。 #详情查看#【玻璃温室】 【玻璃温室大棚建造标准】 在基础设计之前，应对建设场区的地质资料进行认真的分析,一是场区地质勘察报告(用于重要的大型温室项目);二是施工现场测试(用于一般项目);三是根据经验和附近项目的参考地质资料(用于小型项目)。基础设计时,除满足强度的要求外,还应具有足够的稳定性和抵抗不均匀沉降的能力,与柱间支撑相连的基础还应具有足够的传递水平力的作用和空间稳定性。 温室大棚底面应位于冻土层以下,采暖温室可根据气候和土质情况考虑采暖对基础冻深的影响。一般基础底部应低于室外地面0.5米以上,基础顶面与室外地面的距离应大于0.1米,以防止基础外露和
对栽培的不良影响。除特殊要求外,温室基础顶面与室内地面的距离宜大于0.4米。与温室钢结构连接的埋件均设置在基础顶部,埋件的设计也是基础设计中一个重要的组成部分。 【玻璃温室大棚建设要求】 一、地形区位的选择 玻璃玻璃温室一般选择在地势开阔、场地平整没有太大的起伏、禁止选择在园区的低洼位置和山谷风口位置。该位置地质形态稳定，地下水源丰富。 二、温室方位设计 玻璃温室在选择方位的时候一般多选择长方形。原因之一是温室大棚的降温系统一般选择风机水帘降温；而风机水帘降温采用风机往外抽风形成负压，室外空气经过水帘降温后进入温室大棚内部达到降温效果，但是受制于风机的有效抽风距离在六十米以内因此温室大棚一个方向的距离多设计在六十米以内。 原因二北方地区的玻璃温室还要考虑温室的排水和排雪的问题。如果开间方向的水槽过长则会不利于排水和排雪。 三、温室尺寸设计 玻璃温室的跨度是指东西两个柱间距的距离，标准的尺寸有12米、9.6米、8米。开间是指南北两
玻璃栏杆的施工方案
广元市城区工农组团棚户区改造项目一期还建房13#—16#楼 锌 钢 玻 璃 栏 杆 施 工 方 案 编制人：
审核人： 年月日 目录 玻璃栏杆的施工方法 1、玻璃栏杆的特点 2、施工准备 3、锌钢栏杆作业方法 4、质量技术要求、材料要求 5、应注意的质量事项 玻璃栏杆安装施工方法 1、施工准备 2、安装作业方法 3、应注意的质量事项 4、半成品、成品保护 5、施工安全
一、玻璃栏杆的特点： 锌钢护栏是采用锌合金材料制作而成，安装全部采用流行的组合穿插工艺（无焊接穿插组合），其任何连接件均采用高强度连接件。 二、施工准备： 1、熟悉图纸，做好玻璃栏杆施工工艺技术交底； 2、根据设计图纸并结合《住宅设计规范》和《民用建筑设计通则》对栏杆材质及尺寸要求来进行生产加工； 3、施工环境已能满足栏杆施工的需要； 4、现场供电应符合安装作业用电要求。 三、锌钢栏杆作业工艺 1、工艺流程 施工准备（熟悉图纸、踏勘现场）→放样→计算下料单→切割→冲孔→静电喷涂→固化（180~200℃）→冷却（30min）→包装→运输→整个流水作业同步进行半成品保护。 2、主要施工方法： ①、施工前应先熟悉图纸并踏勘现场； ②、根据图纸选用设计要求材质； ③、依据设计图纸并进行现场放样，精确复核出各构件的尺寸； ④、上述条件具备后，按照各种杆件的长度准确进行下料等流水作业；
⑤、包装标注半成品尺寸及所使用部位，便于安装作业。 四、质量技术要求、材料要求 1、玻璃栏杆的制作、安装必须符合国家现行相关标准及相关质量验收规范的要求，并保证通过国家相关部门的检查、验收； 2、按照国家相关验收标准进行施工，保证工程质量及安装效果满足甲方及业主的要求。 五、应注意的质量事项 1、深入了解和熟悉设计图纸； 2、材质选用严格按照设计图纸要求； 3、精确复核各构件尺寸； 4、加工、运输及安装过程中，应特别注意轻拿轻放，做好对半成品、成品的保护。 玻璃栏杆安装施工工艺 一、施工准备： 1、复核构件尺寸； 2、复核安装部位栏杆尺寸； 3、玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； 4、检查用电符合作业要求； 5、组合半成品 二、安装作业工艺 1、工艺流程：
玻璃栏杆施工方案
施工组织设计（施工方案)审批表编制日期：年月日
施工组织设计(方案）审批表 ?
施工组织设计(方案)报审表工程名称:富力湾(一期）北组团
目录 一．? ............................................................................................ ２ 1．2 2．2 三.? 1.错误!未定义书签。 (3) ........................................................................................ ４１．?玻璃栏杆节点图?错误!未定义书签。 2.预埋件详图 (4) 3.A-A剖面 .................................................................................. ５ ４．?①号详图 (6) 5．《西南11J4１2》57页M-6图?错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 六．?? ９ 一.?编制依据 1.根据建设单位提供图纸及施工现场实际情况; 2.《工程建设标准强制性条文－房建建筑部分》 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503０0-2０13
4.《西南１1J４12》图集。 二.施工准备 1.施工前准备 （1）复核构件尺寸; （2）复核安装部位栏杆尺寸; （3）玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； （4）检查用电符合作业要求； （5）组合半成品 2.主要材料 （1）10０*50*4热镀锌钢矩管; （2）60*60＊4热镀锌钢矩管； （3）３5*3５*2热镀锌钢矩管; （4）200*80*8热镀锌钢板； （5）8+0．76ＰＶB+８mm钢化夹胶玻璃; （6）EDPM胶条。 三.安装作业工艺 1.工艺流程 半成品保护→施工准备→放线→定位→钻孔→锚栓安装→栏杆安装→安装就位→尺寸复核→调整→紧固→玻璃安装→紧固→清洁→打密封胶→胶缝压平、压光→清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁→成品保护
玻璃栏杆施工方案
第七节玻璃栏杆施工方案 一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）不锈钢管：按施工图选用。 （2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。 （3）栏板玻璃采用6+0.76PVB+6mm双钢化夹胶玻璃等，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。 （4）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2.作业条件 (1)认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设置护栏，不得遗漏。护栏高度1100mm。 (2)施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 (3)护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设置杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。 二、施工工序、施工方法及技术措施 安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收 三、主要施工方法 1.预制不锈钢杆件。根据安装位置，现场加工不锈钢管杆件。 2.测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位置画在结构基层上，以便确定后置固定件的位置。 3.安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。 安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。 4.安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。 5.安装固定玻璃用的不锈钢饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可
现代智能玻璃温室工程设计方案
现代智能玻璃温室工程设计方案 寿光远中农业科技有限公司 2018年1月
目录 一、温室概况 二、温室土（基）建工程 三、温室主体 四、遮阳系统 五、风机湿帘降温系统 六、湿帘电动外翻窗系统
一、温室概况 本项目为自能控温室，本方案以温室跨度12米，开间4米，肩高4米，顶高4.95米，外遮阳高5.5米，面积2592㎡，规格为宽72米，长36米，顶部采用特制顶部专用优质双层8mm厚PC板覆盖，四周采用5+6+5钢化玻璃覆盖，工程除主体骨架、点式基础、围裙墙、温室排水等系统工程外，还配置自动顶开窗通风系统、内遮阳系统、外遮阳系统、风机/湿帘风机降温系统、栽培床系统、灌溉系统、内循环风机、红外线供暖系统、计算机控制系统、补光照明系统等，业主需要配合完善内部基础工程、蓄水池（罐）、内外地排水系统等系统工程。 设计理念为“坚持科学、实用原则；坚持提高土地资源使用率、节能、节水、高效的原则，坚持温室结构用材以及设备选购先进、可靠、适用的原则。” 本方案拟以72米×36米温室为参照分析。
二、温室土（基）建工程（常规由业主自行完成） 1、点式基础工程 温室持力层容许承载力标准值≥100kPa，地下稳定水位在±0.000下900mm进行设计和做预算，基础埋置深度为±0.000下不小于1000mm；如果特殊地质情况，与设计依据不符，将对基础图纸及预算做相应调整。 钢筋混凝土独立基础共128个，采用C20/C25钢筋混凝土基础，现场浇铸，附温室立柱预埋件，内部加12号钢筋不小于800mm长4根，用10号钢筋扎笼，扎束间距为200mm；基础高1200mm，上部尺寸为：300mm(长)×300mm(宽)，高1050mm，下部呈正方形，700mm(长)×700mm(宽)，高150mm，；基础开挖至设计标高，基底素土3:7灰土层不低于100mm，夯实后压实系数不小于0.97，独立基础允许偏差不超过设计标高向地平高±10mm。 2、围裙墙 围裙墙采用24墙，立柱50公分以下全部砌筑完，地下部分深30公分，将素土夯实，5公分混凝土垫层，内外粉覆。 3、内外地排水系统 外排水采用暗管或明沟加盖板，每50-80米设立一个沉沙井，内排水根据温室用途确定，常规采用炉渣水泥砖砌排水沟，外加盖板，形成暗沟，设立尘沙井，根据每个区域的规划确定，原则是随内部主道走向，衔接于主道边上即可。 三、温室主体 1、主体结构（温室型号） sg-PCK-12.0-4.0-2.2型玻璃＋PC板Venlo温室。 2、性能指标 (1)抗风载荷：0.60KN/m2 (2)抗雪载荷：0.50KN/m2
阳台玻璃栏杆施工方案
栏杆工程施工方案 一、工程概况 本工程为锦地繁花骏园四期走道、阳台护栏工程。 二、施工准备 1、技术准备 （1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。 （2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。 （3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。 2、材料准备 根据合同要求，该项目使用栏杆为：组合式铝合金玻璃护阳台栏杆。 A、阳台玻璃栏杆：面管用40*100*3mm平椭圆铝合金，立柱用50*50*3mm铝合金凹管，横杆用40*50*2mm铝合金凹管，阳台栏杆玻璃用(6+0.76+6)钢化夹胶玻璃（水晶灰）。 B、栏杆加工 （1）、阳台玻璃栏杆主要为铝合金管型材料，材料需经过铬化粉末喷涂，颜色（深灰FL7647S），材料指定凤铝品牌。 （2）、栏杆玻璃：玻璃采用凹槽固定，使用6mm+0.76+6mm钢化夹胶安全玻璃。可接触面均工艺磨边，达到国家相关规定的使用和安全要求。 （3）、栏杆辅材配件：栏杆杆件连接使用铝角和锌钢底座连接，安装使用M8x80膨胀螺栓与主体实体结构锚固。达到国家相关规定的使用和安全要求。 3、机具准备 机具采用切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 4、作业条件 A、熟悉图纸，栏杆施工工艺技术交底。 B、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 C、现场供电应符安装电机接用电要求。 D、施工环境已能满足栏杆施工的需要。
全玻璃温室施工方案
吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案 一、工程概况 农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。 二、施工依据 本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。 三、施工总体部署 1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。施工用水、用 电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解 决。 2、场内道路:?为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山 皮石基层80厚砼面层。 3、临时设施:?根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办 公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。 4、施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在 主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实 行小步流水，穿插进行。 5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。当砌 筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工 开始后，进行外墙装饰工程施工。钢结构工程是整个工程的主体部分，该
部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。 四、施工方案 根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。 （一）、砖混部分 （1）建筑定位 1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F 轴为基准线建立矩形控制网。 2、高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。 3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，?把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。 4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，?每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。 （2）主要分部分项工程施工方法： 1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进 行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。 2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的 施工方法，按设计要求进行钢筋加工。 3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横 杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。 4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主
不锈钢玻璃栏杆施工方案
1、施工准备 1.1、材料及主要机具： 1.1.1、不锈钢管：按施工图选用。 1.1.2、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。 1.1.3、栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。 1.1.4、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 1.2、作业条件 1.2.1、认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设臵护栏，不得遗漏。护栏高度不低于1100mm。 1.2.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1.2.3、护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设臵杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。 2、施工工序、施工方法及技术措施 2.1、安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收 3、主要施工方法 3.1、预制不锈钢杆件。根据安装位臵，现场加工不锈钢管杆件。 3.2、测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位臵画在结构基层上，以便确定后臵固定件的位臵。 3.3、安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙
保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。 3.4、安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。 3.5、安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。 3.6、安装固定玻璃用的不锈钢饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。 3.7、安装玻璃栏板。向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。 3.8、安装第二根不锈钢立杆。依次类推，直至安装完毕。 3.9、不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。 3.10、验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。 4、主要技术措施 4.1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 4.2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 4.3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4.4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 4.5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
夹胶玻璃栏杆施工方案
栏杆施工方案编制人： 审核人： 目录 一、编制依据………………………………… 二、工程概况………………………………… 三、施工条件…………………………………. 四、施工时需要与甲方配合的内容…………. 五、技术要求…………………………………. 六、施工安排…………………………………. 七、预埋件及铁艺栏杆安装…………………. 八、技术质量保证措施………………………. 九、安全文明施工要求………………………. 十、成品保护措施…………………………….十一、材料计划……………………………… 十二、栏杆图纸………………………………
一、编制依据： 1、根据建设单位提供图纸及施工现场实际情况； 2、《工程建设标准强制性条文-房建建筑部分》 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况： 该工程为二类高层建筑，建筑等级为一级,人防等级为六级甲类，使用年限为50年，抗震设防烈度7度；地下一层为停车车库，地上一层为商业用房，二层以上为住宅楼，共六栋１８层商品住宅楼组成，建筑总面积为109703.９平方米；我单位负责制作安装1、2、3#楼的飘窗、阳台、楼梯栏杆。 三、施工条件： 1、按照建设单位认可的样品进行制作。 2、按照建设单位发出的指令进行安装； 四、施工配合的内容： 1、甲方负责协调我方与总包方施工范围内的有关事宜，现场电接入点。 2、具备安装条件，我方进场安装，需总包方现场协调有关事宜，我单位积极配合总 包单位做好现场安全文明施工。 五、技术要求：
1、施工工艺： 放线→制作→安装→打磨→刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍→验收 2、放线： 由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须拉线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证方管立柱与预埋件连接牢固，并且四周能够焊接。 3、安装预埋件（后加埋件） 楼梯、阳台栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120㎜*12㎜）与方管立柱、钢板立柱来连接。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 4、安装立柱： 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接： 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出线条。然后把扶手直接与立柱连接施焊，从一端向另一端顺次点焊安
玻璃栏杆安装工艺
栏杆安装工艺 一、工艺流程 1、预埋件安装 ①放线、定位； ②钻孔、化学锚栓安装； ③后置钢板安装就位，紧固； 2、钢架制作安装 ①钢架下料，钻孔、打磨等加工； ②喷丸除锈处理，刷防锈漆； ③现场就位安装，点焊预固定； ④尺寸复核，调整； ⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； ⑥补刷防锈漆； 3、玻璃安装； ①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； ②转接件及不锈钢角码预安装； ③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定； 4、打密封胶、表面清洁 ①清洁玻璃打胶位置； ②贴美纹纸； ③打密封胶； ④胶缝压平、压光； ⑤撕开美纹纸； ⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。 二、各道工序施工工艺 （一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。 （二）钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。 （三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。 4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。 （四）钢架下料、钻孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右； 2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔； 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润； （五）喷丸除锈处理，刷防锈漆 1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。 （六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整 1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。 （七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； 1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 （八）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。 2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； （九）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫
玻璃栏杆安装施工方案
目录 第一章工程概况及编制依据 0 1.1工程概况 0 1.2重难点分析及对策 0 1.3编制依据 0 第二章施工管理及人员配置 (1) 2.1施工管理组织机构及说明 (1) 2.2项目经理部 (1) 2.3进度、质量、安全文明施工目标 (5) 第三章施工组织及进度计划 (6) 3.1施工组织总述 (6) 3.2进度计划及说明 (7) 3.3 及总进度计划的关系 (7) 3.4材料封样及样板计划 (7) 第四章施工准备及主要资源配置计划 (7) 4.1施工准备计划 (7) 4.2劳动力资源配置计划及保证措施 (8) 4.3施工机械及施工机具配置计划及保证措施 (8) 4.4材料采购计划及保证措施 (9) 4.5主要周转材料计划及保证措施 (9) 第五章施工技术及施工工艺 (9) 5.1施工技术及施工重难点分析 (9) 5.2施工技术及施工工艺 (9) 5.3新技术、新工艺、新材料、新设备应用 (10) 第六章施工质量及验收 (11) 6.1 进场主要材料及设备验收标准 (11) 6.2 施工技术及施工工艺质量控制要点和验收指标 (11) 6.4成品保护方案 (12)
第七章安全文明绿色施工及合理化建议 (13) 7.1 安全文明施工 (13) 7.2 绿色环保施工 (14) 7.3 应急预案 (14) 7.4 施工合理化建议和降低成本措施 (15) 第八章附件资料 (17) 8.1 相关典型图纸及效果图 (17) 8.2 计算书 (17) 8.3 深化设计图纸和典型深化设计图纸 (17)
第一章工程概况及编制依据 1.1工程概况 无锡万达文化旅游城B2-1地块位于无锡市滨湖区太湖新城，基地西临长广溪湿地公园，东邻蠡湖大道，北侧为B1地块。项目由13栋 36层多层住宅(局部7层)，2栋1层沿街商业及一座整体一层地下车库组成（无人防），区总建筑面积约为81797.39㎡，地下室35311.56㎡。 栏杆安装部位：2-7层南北阳台、露台；非机动车坡道；机动车坡道；疏散楼梯；户内护窗栏杆。 阳台扶手为100*50*3镀锌方管，玻璃为6+0.76+6夹胶玻璃，镀锌方管立杆50*50*3。 坡道扶手面管、立柱为Φ50*3镀锌钢管，中间隔杆Φ25*2镀锌钢管，下横杆Φ38*2镀锌钢管。 护窗栏杆为40*3镀锌方管，立柱隔杆30*3镀锌方管。 工程名称：XDG-2014-42号地块开发建设项目B2-1施工工程 工程位置：位于无锡市滨湖区蠡湖大道以西、南湖中路以北 建设单位：无锡万达城投资有限公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 勘察单位：无锡市民用建筑设计院有限公司 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：中建八局第三建设有限公司 1.2重难点分析及对策 1、重难点分析 （1）及土建施工的协调及收口 （2）及格栅栏杆的衔接 2、对策 （1）主动及土建沟通，把埋件工作提前，做好工序穿插，避免工序导致 （2）事先做好交底，确定好界面及标高，保证里面效果。 1.3编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （2）无锡万达B2-1地块设计图纸及万达规定 （3）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准 （4）无锡万达B2-1地块施工组织设计 （6）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
室外夹胶玻璃护栏施工工艺及技术方案
室外夹胶玻璃护栏施工工艺及技术方案1、护栏扶手钢构件加工技术要点 （1）放样、号料、切割 A、根据施工图要求按1∶1比例放大样，按照放样的实际尺寸分别制作立柱、上层支架、下层支架的样板。样板平行线距离的偏差值应控制在±0.5㎜以内，对角线几何尺寸的偏差值应控制在±0.1㎜以内，宽度和长度几何尺寸的偏差值一应控制在±0.5㎜以内，孔距偏差值应控制在±0.5㎜以内，样板角度偏差值应控制在±20＇以内。 B、扶手和栏杆钢管放样时应考虑焊接的收缩余量，对接焊缝纵向收缩余量一般控制为0.3㎜/m。 C、立柱和上、下层支架不锈钢钢板的号料外形尺寸偏差值应控制在±1.0㎜以内，号料孔距的偏差值应控制在±0.5㎜以内。 D、由于立柱和上、下层支架不锈钢钢板的边缘加工采用刨削加工工艺，故号料时应预留5mm加工余量。 E、立柱、支架钢板下料采用等离子切割。工件宽度和长度的偏差值应控制在±3.0㎜以内，切割面垂直度应控制在板厚的十分之一内，且不超过2.0mm，切割面平面度应控制在板厚的百分之五内，且不超过2.0mm，切割面粗糙度应控制在100um以内，割纹深度应控制在0.2mm以内，边缘烧损及局部缺口深度应控制在1.0mm以内。 F、护手、栏杆钢管下料采用砂轮机切割。工件长度的偏差值应控制在±1.0㎜以内，钢管端面对管轴的垂直度偏差值应控制在0.005r(r为钢管半径)以内，管口平面度偏差值应控制在1.0mm以内 G、切割后应清除熔渣、毛刺及飞溅物。 （2）矫正 A、立柱和上、下层支架不锈钢板的矫平采用冷矫平工艺。经矫平后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢板的局部平面度偏差值应控制在1.5mm以内。 B、扶手和栏杆不锈钢管的矫直采用冷矫直工艺。经矫直后的钢管弯曲矢高偏差值应控制在L/1000以内（L为钢管长度）。 、边缘加工C． D、立柱和上、下层支架不锈钢板的边缘加工采用刨削工艺，刨削量应不小于 2.0mm。 边缘加工的允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差（mm） ±工件宽度、长度1.0 L/3000加工边直线度，且不大于2.0(L为加工边长度) ±6＇相邻两边夹角 0.025t，且不大于0.5(t为工件厚度) 加工面垂直度 50 加工面表面粗糙度 （3）制孔、扶手立柱和不等边角钢连接件制孔采用钻成孔，孔壁表面粗糙度不应大 A
玻璃栏板施工方案
第一章工程概况及编制依据 1.1工程概况 本工程为润景·园著项目3#楼。 玻璃栏板安装部位：2-31层室外连廊。 栏板扶手为6m铝合金型材，玻璃为8mm+1.14mmPVB+8mm钢化夹层玻璃，扁钢立杆60×16。 工程位置：南内环西街与千峰南路交叉口西南角 建设单位：山西润景房地产开发有限公司 监理单位：山西恒泰建设项目管理有限公司 施工单位：山西省第三建筑工程公司 1.2编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （2）设计图纸 （3）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准 （4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 第二章施工准备与主要资源配置计划 2.1施工准备计划 2.1.1施工技术准备 a.组织工程技术和设计人员深化熟悉图纸、掌握设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理、进行设计交底和图纸会审。 b.进一步细化施工方案，编制详细的施工组织设计，组织工程技术人员向施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、检测、试验方案，明确工程检验规范评定标准。 c.制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件，编制质量验收计划和安全检查规定。 d.建立完整的技术档案和竣工资料所需的各种记录样本和表格，编制施工计划。 2.1.2施工现场准备 按甲方要求统一安排在指定现场，确定材料、库房及堆放场地，现场材料加工及设备放置位置，生活及办公设施、生活施工用电、用水道路。 2.1.3施工机械准备
提前做好机械调度平衡和设备进场前的维护保养，将极大提高机械施工水平，保证施工用设备按时进场，确保工期按期竣工。 2.1.4施工材料准备 a.按施工进度计划编制材料计划。 b.配合业主、设计单位、监理对材料、设备进行认可工作，安装前向监理报验。 c.用于本工程的主要设备、材料、随工程进度做好向监理报验工作。 d.做好各种材料进场的保护工作及堆放场地的防护措施。 2.2劳动力资源配置计划及保证措施 1）劳动力资源配置计划 由项目经理全权负责该工程项目的全部运作，选派一名工程技术人员专项负责该工程。选派一五名班组长，其他部门全员、全面、全过程系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。 2）保证措施 （1）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 （2）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。 （3）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 2.3施工机械与施工机具配置计划及保证措施 1）施工机械与施工机具配置计划 2）保证措施 由采购提前准备好资金购买，保证玻璃栏杆安装正常开展。 2.4材料采购计划及保证措施 1）采购计划 栏杆、玻璃随着现场施工进度情况提前2天左右有序分批进场，确保现场无材料堆积现象。 2）保证措施 按现场施工进场并及时复核尺寸，提前备好原材料，以便随时供货于现场施工。
夹胶玻璃栏杆施工方案解读
八、 技术质量保证措施 四川亚东房地产开发有限公司 温江紫钻时代工 程 栏杆施工方案 编制人: 审核人: 四川元顺建筑工程有限公司 目录 编制依据 匚程概况 施工条件 预埋件及铁艺栏杆安装 四、 施工时需要与甲方配合的内容 五 、 技术要求 八、 施工安排
九、安全文明施工要求 、成品保护措施 、材料计划 栏杆图纸 一、编制依据: 1、根据建设单位提供图纸及施工现场实际情况; 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 二、工程概况: 本工程为四川亚东房地产开发有限公司开发的温江紫钻时代小 区，位于成都市温江区成大路东南侧；该工程为二类高层建 筑，建筑等级为一级，人防等级为六级甲类，使用年限为 50 年，抗震设防烈度7度；地下一层为停车车库，地上一层为商 业用房， 建筑总面积为109703. 9平方米；我单位负责制作安装 3#楼的飘窗、阳台、楼梯栏杆。 三、施工条件: 1、按照建设单位认可的样品进行制作。 2、按照建设单位发出的指令进行安装; 四、施工配合的内容: 2、 《工程建设标准强制性条文-房建建筑部分》 3、 3、 《西南O4J412＞〉图集。 层以上为住宅楼，共六栋18层商品住宅楼组成， 1、2、
1、甲方负责协调我方与总包方施工范围内的有关事宜，现场电接入点。 2、具备安装条件，我方进场安装，需总包方现场协调有关事宜，我单位积极配合总包单位做好现场安全文明施工。 五、技术要求: 1、施工工艺: 放线7制作7安装7打磨7刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍7验收2、放线: 由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须拉线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证方管立柱与预埋件连接牢固，并且四周能够焊接。 3、安装预埋件（后加埋件） 楼梯、阳台栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法疋采用膨胀螺栓（120伽*12伽）与方管立柱、钢板立柱来连接。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 4、安装立柱: 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接: 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出线条。然后把扶手直接与立柱连接施焊，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻管件对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30?50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 6、打磨抛光:
玻璃温室设计方案
文洛式PC板-玻璃温室 设 计 方 案 ……温室工程有限公司 PC板-玻璃温室工程及配套设施的技术设计方案
根据甲方所提供的温室工程平面布置图、岩土工程勘察报告，考虑到本项目工程的先进性、实用性和观赏性，设计出以下技术方案。一）、总体说明 1、温室主要参数 结构：Venlo型 温室跨度：9.6m 每跨小屋顶数：3 温室间距：4m 肩高（雨槽底距柱底高度）：4.5m 顶高（屋脊到柱底高度）：5.2m 外遮阳高：5.8m 屋面角：22度 温室主体骨架使用年限：20年 2、性能指标 风载:≥㎡ 雪载: ㎡ 最大排雨水能力：140mm/h 抗震烈度：7级，地震加速度值：0.15g 环境温度：-10℃～41℃ 电参数：220V/380V（±5%，50HZ，单相/三相） 温室位置： 3、温室排列方式 山墙长：9.6m×7连栋=67.2m 侧墙长：4m×12间=48m
二）、温室基础 四周为条形基础，内部为独立基础。 独立基础：立柱基础为钢筋混凝土结构。独立基础240*240*800，钢筋I级，混凝土标号C20以上。 条形基础：温室四周采用0.4米高砖砌裙墙，高100mm、宽26mmC15砼压顶。 三）、温室框架结构 温室结构形式为Venlo三尖顶PC板-玻璃温室，配有主体钢结构、铝合金推拉门、冷凝水回收水槽等。所有碳素结构钢表面均进行热镀锌防腐处理，镀锌层厚度≥㎜，铁件无任何明显的锐角毛刺存在。钢管全部符合GB/T13793-92直缝电焊钢管标准，钢材全部采用Q235-A/B牌号。 1．温室主体结构 1）立柱：采用100×60×3mm的热镀锌矩形管，立柱底板采用10mm厚的钢板，镀锌厚度—0.10mm； 2）边侧副立柱：采用100×50×2.5mm热镀锌矩形管，立柱底板采用10mm厚的钢板，镀锌厚度—0.10mm； 3）端面立柱：采用100×50×2.5mm热镀锌矩形管，立柱底板采用10mm厚的钢板，镀锌厚度—0.10mm； 4）门边立柱：采用100×50×2.5mm热镀锌矩形管，镀锌厚度—0.10mm； 5）侧面拉梁：采用[80×40×2.5mm的特制冷弯槽钢，镀锌厚度
楼梯不锈钢玻璃栏杆扶手施工方案
楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工方案 楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手 1)施工准备 做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。 2）施工材料 不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。 玻璃规格、品种、颜色等质量标准等符合设计要求。 施工前必须对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷的均应挑出。 3）工艺流程 测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光→安装玻璃 4）施工工艺 测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不
高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。 安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。 焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。 打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材 基本一致，不显焊缝为止。 安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。 5）质量验收 楼梯不锈钢栏杆扶手 a按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。 b管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。 c杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及 扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶 手安装的坡度与楼梯的坡度一致。 d安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm 为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距 以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低 于1100mm。 e焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 f焊接时管件必须放置的位置准确。