胶带机强检规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A40808 胶带机强检规定标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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胶带机强检规定标准范本

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、日检

1、每班对机械各部件（胶带、滚筒、轴承、减速机、摩擦偶合器、联轴器、清扫器、拉紧装置、电动机及电器设备等）进行全面检查，及时修补及补充润滑油。

2、调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。

3、对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

4、更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。

5、对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。

6、更换受损严重的胶带。

7、对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。

8、对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。

二、月检

1、检查输送带磨损量，并对损伤处进行修补。

2、减速器润滑油的补充与更换。

3、传动部件开盖检查，并对磨损严重的部件进行更换。

4、滚筒胶面磨损量检查，并对损伤处进行修补。

5、检查滚筒焊接部位有无裂痕，如有则采取措施进行修补。

6、每季度对滚筒轴承润滑油进行更换。

7、对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换。

三、年检

1、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。

2、滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。

3、滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。

4、各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。

5、检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复

胶带机质量规范标准化规范标准

胶带机质量标准化 一、胶带机安装标准： 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。 11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m 以上未及时安装齐全。 13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装

掘进工作面质量标准化细化标准实施方案

巷修区1工作面质量标准化达标施工标准为进一步提升无单位质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，做好质量标准化工作，不断促进质量标准化建设的全面健康发展，特制定掘进专业质量标准化标准方案： 一、施工图表的制作与摆放 1、施工图表统一制作成一个完整的防火牌板。 2、所有牌板统一悬挂，牌板悬挂安全地点，方便行人观看。 3、施工图表吊挂地点要安装专用的照明灯。 4、施工图表保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 5、巷道工程结束三天内，施工牌板一并收回。 二、里程牌管理 1、里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂。 2、里程牌悬挂于巷道行人侧。 三、材料管理 1、所有物料必须分类上架摆放，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm。 2、锚索、锚杆支护材料及管类等米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、网等可以沿巷道横向摆放。物料摆放要做到两头齐，误差不超过100mm。 3、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为±200mm。 4、小型材料入硐室管理，硐口加装专用门。 5、油脂要放在油脂硐内，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。 6、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。 7、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网片、川杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。

胶带机管理奖罚制度

胶带机管理奖罚制度 胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。 2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。 3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。 4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接 1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。 2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶

带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。 （4）皮带机信号必须灵敏可靠，各开关达到完好标准，杜绝失爆现象，通讯设备保持随时畅通，电缆线吊挂整齐，每发现一处罚款100元，失爆1000元。 （5）胶带机清扫器一处不起作用或缺少罚200元。

运输质量标准化考试试题

运输质量标准化考试试题一、填空题1、可伸缩式胶带机由 2、在普通胶带输送机中 3、硫化钢丝绳胶带的温度为144.7℃ 1.5Mpa。 4、为增大滚筒与胶带间的摩 擦系数,驱动滚筒一般采用摩擦面滚筒。5、托辊的作用是承接胶带,减少胶带运行阻力。6、 皮带跑偏是指上皮带不超过托辊边7、矿井供电三大保护是指:漏电 保护、接地保护、短路保护。8、三知是指:知设备结构、知设备性能、知设备原理。9、 四会是指:会操作、会保养、会维修、会处理一般故障10、皮带接头方式一般有机械皮带接 头和硫化接头两种方式。11、人力推车时一次只准推1辆车12、 采用滚筒驱动带式输送机时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和跑偏保护。13、皮带 机要防止跑偏14、人力推车时严禁在矿车两侧推车。 15、使用人力推车3‰时10米。16、平巷运送人 员的列车17、人员上下井时 18、井下大巷严禁采用材料车运送人员。19、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和 矿灯喝酒。20、运输巷两侧与 运输设备最突出部分之间的距离 0.8M 1.8M 0.3M 212 0.2M0.7M1M 22、列车的40M 20M 231次只准推1 510M5 30M7 24 50%5mm 25、完好标 3-5mm 60%。 26 3mm13mm 16mm 27 1.5KM的主要运 底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。 28 100mm. 29 根据变坡点的实际坡度 30、倾斜井巷上平道的坡度不得向斜坡方向 二、选择题 1 C 严禁推车。A 3 B 5 C7 D9 2 B m/s. A 3 B 4 C 5 D 6 3 C m. A:1.8 B:1.9 C:2.0 D:2.2 4、 B m的距离。 A50 B 100 C150 D200 5B m. A:10 B:20 C:30 D:40 65 A A、10m B、15m C、6m 7、列车的制动距离每 A A、1 B、2 C、3 8、有电机车运 输的 C A、10m B、20m C、30 m D、40m 9 A A、 40 m B、50m C、30m 10 B A、开 车 B、停车 C、减速 D、加速 11 A

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电 安全质量标准化标准及考核评级办法 晋煤安发（2009）269号 二O一一年

机电安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。 第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、无重大机电直接责任事故。 2、矿井双回路供电。 3、检查考核期间无电器设备失爆现象。 第三条评定等级： 机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下； 二级：矿井考核分在80分及以上。 矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法 1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。 2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算： 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数 说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法 项目检查内容及标准标准 分数 检查 方法 评分办法 一、 机 电 设 备 考 核 指 标 标 准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定 设备完好率为100% 3 现场 检查、 查阅 资料 未坚持月检查或检查 后未整改不得分。 综合完好率每降低 1%扣0.5分；大型设 备一台不完好扣 1.5 分 2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使 用率100% 3 现场 检查、 查阅 资料 发现一台无安全标志 的设备不得分 3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率 100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。 3 现场 检查 依据《煤矿安全规程》 第467、468、469、 471、472条进行现场 检查，发现一处选型 不合格不得分，出现 鸡爪子、羊尾巴、明 接头不得分（非本安 系统电缆接头不合格 为失爆），吊挂合格 率每降1%扣0.5分4.完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。井 下在用矿灯无红，灭灯。 1 现场 检查 现场检查小于1.1倍 不得分，井下发现一 盏红灯扣0.25分，灭 灯扣0.5分. 5.矿井全年停产检修不能低于7天。 1 现场 检查 记录 发现没少一天扣0.5 分 6.设备更新改造有计划并按计划执行 1 现场 检查 记录 无计划或完不成不得 分 二、 机 电 安 全（20分）一、提升系统 1.斜井绞车提升 应具备保护装置; （1）斜井绞车提升应具备保护装过卷。（2）过 速。（3）过负荷欠电压。（4）限速。（5）深度 指示器失效；（6）闸间隙超限；（7）松绳；（8） 满仓；（9）减速功能；（10）定车装置；（11） 有声光信号，信号与控制回路闭锁；12）对于副 井升降人员绞车应有动力制动装置或具有同等效 能的其他电气制动装置；（一三）提升绞车的保 险闸必须采取用配重式或弹簧式，制动力符合《煤 炭安全规程》第43条要求。（14）用螺栓紧固 的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” (即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专 业人员擅自开盖操作)。 应具备安全设施： ⑴铭牌，责任牌，完好牌，警示牌齐全，⑵有足 够的消防器材。⑶有专用电话；⑷有绞车电控原 理图；⑸有防护装置；⑹有应急照明；⑺有工业 电视监视器。 7 现场 检查 本标准中选取与受检 矿主、副井提升方式 相同的检查评分。矿 有副井提升时，则主、 副井分别检查记分。 矿无副井提升时，则 副井记满分（4分） 依据《煤矿安全规程》 第427条规定对保护 装置进行检查，每少 一种保护或虽有保 护，但不起作用该项 不得分，少一项安全 设施或缺量扣0.5分二、立井绞车提升7 现场依据《煤矿安全规程》

掘进专业质量标准化标准细则

掘进专业质量标准化标准细则 （一）巷道工程质量： 1、炮掘喷浆巷道 ⑴积极推行流程控制，采用光面爆破，每班必须画出光爆轮廓线，并定出炮眼位置，炮眼要定在巷道轮廓线上。 ⑵要求每班必须打出上部交班炮眼(半圆拱巷道以拱基线为准，矩形巷道顶眼下1m范围内必须施工交班眼)，接班后再施工下部炮眼，采取全断面一次装药、一次爆破。 ⑶炮眼布置必须达到光爆技术要求：炮眼平直，间距符合规程要求，最小抵抗线不得大于规程要求；周边眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1500mm。 ⑷装药量必须符合规程或措施要求，严禁超量装药；要求每班必须验收残眼，周边眼的残眼率不得低于50%,残眼痕率不得低于炮眼长度的50%。 ⑸积极推行中深孔爆破，一般情况下眼深不少于2.0m，循环进度不得小于两排（特殊情况除外）。 ⑹喷浆巷道必须采取拉线喷浆，确保墙直拱圆，实现拉线、吊线验收，确保帮部凹凸不大于50mm。具体要求为：拱基线至拱顶为3条线、每帮各2条线。 ⑺水沟施工达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其外沿必须成直线，对水沟底板要进行浆底。 ⑻锚喷巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象，喷浆表面平整度、厚度符合质量标准。 ⑼所有巷道中、腰线必须标志到耙装机机身处，腰线用红白漆粉刷，上刷白色，下刷红色，粉刷线宽各为10mm。自该处到掘进迎头必须设立腰线点、中线点。 ⑽具体验收标准：巷道宽度：①锚网喷巷道两帮距施工中线的误差为:一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：一般巷道为0-200mm；主要巷道为0-100 mm。 2、架棚巷道 ⑴所有架棚巷道必须符合架棚巷道质量标准化要求，棚距、扎角、迎山角、水平角、枇子、撑杆的数量等要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定。 ⑵腰帮接顶：

掘进工作面质量标准化细化标准实施规划方案.doc

巷修区 1 工作面质量标准化达标施工标准为进一步提升无单位质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，做好质量标准化工作，不断促进质量标准化建设的全面健康发展，特制定掘进专业质量标准化标准方案： 一、施工图表的制作与摆放 1、施工图表统一制作成一个完整的防火牌板。 2、所有牌板统一悬挂，牌板悬挂安全地点，方便行人观看。 3、施工图表吊挂地点要安装专用的照明灯。 4、施工图表保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 5、巷道工程结束三天内，施工牌板一并收回。 二、里程牌管理 1、里程牌以 100m为一个单位长度，每 100 米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂。 2、里程牌悬挂于巷道行人侧。 三、材料管理 1、所有物料必须分类上架摆放，材料架长度按所摆放的材料长 度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm。 2、锚索、锚杆支护材料及管类等 1.2 米以上物料，必须沿巷道 纵向摆放，托辊、网等可以沿巷道横向摆放。物料摆放要做到两头齐， 误差不超过 100mm。 3、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过 2 垛，每垛物料高度不得超过 1.6 米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为± 200mm。 4、小型材料入硐室管理，硐口加装专用门。 5、油脂要放在油脂硐内，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊 挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。

6、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10 米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂 2 个灭火器， 2 个沙桶， 2 把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以 外的任何物品。 7、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网片、川杆、管子等必 须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。 8、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方， 并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破 裂要及时更换。 四、垃圾点管理 1、掘进工作面设置固定垃圾箱。 2、垃圾箱要按标准挂好标识牌管理，垃圾存放最多时不得超过 箱，需及时运走。 五、巷道施工及文明生产 1、巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙， 不失脚，底脚网片不上卷。 2、巷道必须严格按中腰线施工。在过断层或煤层赋存条件影响 而出现局部凹凸区域时，施工通过后要及时进行调整处理，以保证巷 道成型及掘进生产期间皮带机、转载机正常运行。 3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底 板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮 煤现象。 4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。 5、巷道内每班冲洗一次，冲洗后及时排水，防止积水。 6、皮带带机下方及内侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当 班运出。

机电设备安全质量标准化标准及考核评分表

附件3 中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂 机电设备安全质量标准化标准及考核评分表单位名称：得分：考核等级： 项目内 容 标 准 分 检查内容及标准 扣分 原因 得分 一、基础管理（15分）制 度 建 设 15 1、机电设备管理机构健全，专业人员配置 合理，有成熟的技术管理体系。 每项 3分， 每小 项扣 1分， 扣完 为止 2、机电设备管理制度健全：①停送电制度； ②设备管理和考核制度；③设备点检制度； ④设备事故追查制度；⑤其他相关制度。 3、实施设备包机制，并悬挂包机牌，有技 术铭牌、完好牌，有设备检修记录。 4、设备技术档案齐全；①主要设备的使用 说明书及大修、技术改造资料；②主要设 备润滑手册；③设备流程图、供电系统图。 5、设备台帐实行计算机管理。 二、原煤准备（25分）皮 带 暗 道 7 防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。 每项 0.5 分， 扣完 为止彩板无缺失、无破损、门窗完好、玻璃无破 损、关闭严密、保温设施完好。 所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓 无松动、无锈蚀。 皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物架 及人行通道无大量积煤和杂物。 暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降尘 措施。 暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正 常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线头， 暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完 整无淤积物。 启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪 亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上无积 尘，无污垢，无杂物。 沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关键 部位照明无短缺。各种标牌清洁无污渍。 灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求， 消防箱、消防带及水枪完好无损，消防阀门 完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、管路无 断裂、无漏水，消防器材放在指定位置。

带式输送机机道质量标准化标准

皮带机机道质量标准化标准 一、机头部 1、防灭火器材齐全合格，不少于2台灭火器，0.2m3的灭火沙（1个大沙箱、2个小沙箱），标杆巷道用统一大沙箱带灭火器架。有不少于25m的消防软管，盘整齐规范吊挂。机头冲尘管使用后必须盘圈吊挂。 2、四制牌版统一蓝底白字，高600×宽400，放入牌版框吊挂整齐，表面清洁整齐，字迹清晰无损坏。 3、开关与墙壁之间应留出0.1m以上的通道，开关相互之间，应留出0.5m以上的通道。开关上架，五小件上板，包机责任牌全。 4、设备清洁整齐，电缆吊挂整齐，备品备件码放整齐。电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘煤泥、无积喷浆灰等。 5、机头驱动装臵固定牢固、可靠，不晃动、不窜动。对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。 6、防逆止装臵必须灵活可靠，安装抱闸的必须投入使用，抱闸间隙调节合格，在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于60%，制动时不得有泄漏现象。盘式制动器装配后，松闸状态下，闸块与制动盘的间隙每侧不得超过2mm，制动盘与闸块的接触面积不得小于85%。在下山巷道角度大于4°地点无使用逆止器、抱闸装臵时，需加工防逆转装臵。 7、各种保护装臵齐全，照明灯具齐全，坚持洒水降尘制度。各保护传感器安装位臵符合要求，固定牢固，小线应吊挂绑扎好。

8、传动滚筒的胶层不得有脱层或裂口，传动滚筒直径应一致，其直径差不得大于2mm。各滚筒必须按标准注油。 9、机头路面应硬化平整，硬化边缘平直一条线，棱角分明，距机架不大于200 mm，机头处有水沟且畅通。信号通讯畅通。 10、张紧车的轨道轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。 11、涨紧车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异常，牵引绞车符合有关规定。涨紧车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。拉紧装臵工作可靠转动灵活，拉紧装臵调整行程不小于全行程的1/2。拉紧绞车钢丝绳无锈蚀、无断股，涂油均匀，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。 12、机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过75℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 13、机头架和拉紧装臵架无开焊和变形，固定可靠，连接紧固。 14、局部接地极可设臵于巷道水沟或其他就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

胶带机专项检查总结

上湾煤矿胶带机专项整治活动总结 为落实安全生产目标，确保胶带机安装、使用符合完好标准，保护可靠齐全，杜绝事故的发生，我矿按照公司要求了胶带机专项检查，现将专项整治活动开展情况总结如下： 一、吸取事故教训，完善标准措施 为了吸取乌兰木伦等煤矿胶带机事故教训，我矿依据公司下达的《胶带机质量标准化标准》，结合自身情况，从保护类、电气类、机械类、其它类四个方面，完成了《上湾煤矿胶带机达标标准》，计划3月中旬开始实施胶带机达标挂牌管理。 同时，重点针对乌兰木伦煤矿胶带机事故，我矿组织区队人员共同完成了《针对乌兰木伦煤矿2月7日胶带机磨损冒烟事故管理措施》，要求区队学习掌握。 二、隐患排查与统计分析 本次胶带机专项活动由区队自查、机电信息中心复查组成，共查出问题99条。属于质量标准化方面问题54条，皮带保护可靠性方面问题23条，机电设备可靠运行方面隐患22条。 主要问题有：（1）胶带机保护安装、设置、灵敏度等方面还存在部分与标准不相符，已要求及时整改。（2）消防与防尘设施还存在不完善的情况，有损坏、连接不可靠、缺标识等情况。（3）电气设备完好不达标、整定与实际不符等现象仍有存在。 通过检查出存在问题，说明我矿在胶带机管理方面还存在着较多

的不足，在安装标准、使用要求等方面还与公司的要求存在一定的差距，通过本次活动的开展，促使我们更近一步的强化胶带机的全面管理，确保胶带机系统的可靠运行。 三、区队反馈需公司协调解决问题 （1）胶带机司机特种操作证的办理：因2012年国家相关文件规定，胶带机司机不属于特殊工种范畴，今年内蒙古自治区重新要求胶带机司机办理特殊工种证，由于1年的滞办，导致我矿有66人无胶带机操作证，现已由培训办将情况上报公司教培训中心。 （2）我矿现有超温洒水保护目前无法接入胶带机保护系统，需公司协调华宁公司尽快采购新超温洒水装置。 （3）我矿烟雾传感器目前安装在驱动滚筒下风测1米范围内，建议我矿烟雾试剂到货后，通过风速进行发烟测试，选定烟雾安装位置。需公司协调采购试剂。 （4）建议由公司统一组织华光、华宁、CST等厂家进行一次培训，可以深入了解控制系统逻辑控制关系及日常维护保养，也便于督促检查。 四、亮点 （1）在各胶带机岗位点完成《胶带机保护布置图》，通过布置图可以对保护或闭锁的地理位置、试验方法、试验周期、试验要求进行全面了解，便于故障排查、学习和检查。 （2）在胶带机机头行人侧安装延线拉绳跑偏保护，一但出现异常情况，可随时拉动跑偏保护，能够立即停止皮带。如果使用拉闭锁

机电安全质量标准化标准(旧)

心之所向，所向披靡 机电安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。 第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、无重大机电直接责任事故。 2、矿井双回路供电。 3、检查考核期间无电器设备失爆现象。 第三条评定等级： 机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下； 二级：矿井考核分在80分及以上。 矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法

1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。 2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算： 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数 说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。 3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。 (1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。 (2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。(3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考 核得分。 (4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。

胶带机质量标准化标准

胶带机质量标准化标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

胶带机质量标准化 一、胶带机安装标准： 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000，轴的水平度不超过1000。 2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

机电安全质量标准化标准(旧)

机电安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。 第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、无重大机电直接责任事故。 2、矿井双回路供电。 3、检查考核期间无电器设备失爆现象。 第三条评定等级： 机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下； 二级：矿井考核分在80分及以上。 矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法 1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算： 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数 说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。 3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。 (1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。 (2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。 (3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考 核得分。 (4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。 第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。机电安全质量标准化检查标准及评分办法

胶带机使用和维护标准

神东集团煤炭公司布尔台煤矿胶带机使用和维护标准第一条为确保我矿胶带机的安全、可靠运行，降低运输系统的故障率，杜绝重大运输事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《神东分公司机电设备安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》制定本标准。 第二条本标准适用于我矿井主运输系统胶带机。 第三条运转队必须建立健全胶带机管理机构和管理制度。 第四条使用单位必须加强胶带机保护的管理。胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录，岗位工及检修工每周要对胶带机驱动部的地脚螺栓，电机与电机座的螺栓，驱动滚筒、折返滚筒、拖带滚筒，顶带滚筒及机尾滚筒的端盖螺栓进行检查，如有松动立即紧固，并做好记录；每周也要对张紧绞车钢丝绳进行检查，钢丝绳如发现有断丝，立即换钢丝绳，并做好记录，如钢丝绳完好，每月要给钢丝绳上油；每周要检查减速器的油位、油样，并做好记录，定期采集油样交机电办，由机电办交神东集团公司化验，根据化验结果处理问题；并且每班要对主要点进行点检，并做好记录。 第五条使用单位必须对胶带机的带面接头进行编号管理，除日常检查外，每周对带面进行全面检查并做好记录，综掘、连 - 1 -

采后配套胶带机也要经常检查卡子是否完好，发现问题及时处理。 第六条必须保证除铁器的完好、可靠运行，除铁器的安装与管理按照《神东煤炭分公司除铁器管理办法（试行）》执行，除铁器上的杂物必须在检修时间全部清理，在胶带机运行期间如发现有铁器吸在除铁器上有可能损伤带面时，立即停机并向调度汇报情况，然后进行处理。 第七条各矿井胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍。 第八条所有胶带机的导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，并每天对导料槽的使用情况进行检查。 第九条使用单位要建立胶带机在用及备用大型部件台帐，并对胶带机大型部件状态进行跟踪和日常保养和维护。 第十条至少在胶带机机头、机尾、转载点设置1道清扫器，清扫器要有弹性，具有缓冲功能，防止清扫器损伤带面。 第十一条工作面遇有构造时或初末采期间，必须制定针对性措施，防止矸石、杂物混入煤流造成撕带事故。 第十二条为便于胶带机的检查、维护，运输长度超过300 - 2 -

掘进面质量标准化标准

（一）、局部通风质量标准化要求 1、掘进工作面必须实现双风机双电源，局部通风机必须实现“三专两闭锁”即：专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁和瓦斯电闭锁。 2、两台局部通风机要求型号一样，且必须安装消音器，能实现自动切换。主风机电源接至专用移变，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一移变电源侧。 3、局部通风机要放在专用的局部通风机托架（一高一低两件为一套）上，局扇周围使用风机栅栏。主机放在高托架上，备机放在低托架上。 4、局部通风机必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m，风机前后5米范围内无杂物、淤泥、积水。 5、每天进行一次风机切换实验，并做好风机切换记录；每10天将风机切换记录交至通风队存档。 6、严禁无计划停风，局扇停止时必须通知工作面撤人；严禁一台局部通风机同时向两个用风地点供风。 7、正常工作的局部通风机和备用局部通风机要使用风筒自动倒换器（铁质），倒换器放在专用的托架上面。 8、局部通风机架上要放置局扇使用说明牌板和风机切换记录箱，队组负责日常的维护。 9、风筒吊挂在巷道铺有皮带的一侧；风筒使用统一直径的阻燃

性风筒，特殊情况需要变径时，必须使用变径风筒。 10、风筒接头应先正、反压边，反压边长度不得小于200mm；必须使用风筒连接器连接，连接器手柄侧要统一放到风筒里侧。 11、风筒进行编号管理，由巷口向工作面迎头逐节编号（距迎头2节除外）。风筒编号牌吊挂在顶板上，距风筒进风口1米处。 12、巷道拐弯处必须使用弯头或者可伸缩风筒，不允许出现死弯；风筒穿过密闭墙等设施必须使用硬质风筒 13、风筒吊挂要用2分钢丝绳，每环使用风筒挂钩挂在钢丝绳上。钢丝绳距离顶板20cm，每环都必须使用风筒挂钩吊挂。 14、风筒末端出风口到工作面的距离不得超过10m。 15、风筒使用时不得出现破损、接头漏风；老化的风筒要及时更换。 （二）、瓦斯管理质量标准化要求 1、瓦检员要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。 2、各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。 3、临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。严禁不检查就盲目送风。 4、工作面迎头必须悬挂瓦斯便携仪，保证正常开机，距迎头不超过5 m，吊挂在风筒的对侧，距顶不大于300mm，距帮不大于200mm。

25质量标准化细则(修改版)

中强德通煤业有限公司 煤矿安全生产标准化标准细则 一、采煤专业标准化标准细则 （一）工作面及煤壁机道 1、支架测压表必须按标准安设齐全，位置统一，确保初撑力≥24Mpa，并做到读数准确、真实。 2、支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。 3、液压支架的直线偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过±5°）。 4、工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。 5、工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷干净。 6、煤壁平直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐。伞檐长度＜1m时，伞檐最突出部分≤250mm，伞檐长度≥1m时，伞檐最突出部分≤200mm。 7、工作面必须根据机头与转载机搭接位置予以调斜，保证运输正常。 8、机道内不得有矸石、杂物，刮板输送机平直。 以上各项有一处不合格罚款50元。 （二）两巷端头及超前支护 1、综采工作面端头支护的使用符合作业规程有关要求（与工作面五图一表相符）。

2、工作面两巷超前支护为单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，并做到接顶严实。 3、超前支护不小于30米，直线偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。 4、超前支柱初撑力≥11.5Mpa，支柱栓齐防倒绳并使用防倒杆固定牢靠。 5、切顶排支护为一支一戗（顶梁铰接使用），老塘侧为支撑柱，煤壁侧为戗柱，柱距不大于200-300mm，并拴好防倒绳。上、下隅角切顶线与工作面切顶线保持一致，切顶排及戗柱要支设成一条直线。 以上各项发现一处不合格罚款50元。 （三）两巷文明生产 1、工作面两巷及卫生区域内物料、设备分类码放整齐，单体液压支柱、铰接顶梁、π型钢等支护材料严禁在底板直接堆积，必须用道木或板梁垫平后再进行码放，且挂牌管理，各类牌板要整齐划一、悬挂统一（上边沿距地面1.7m),新颖耐用。 2、巷道底板平整、干净，无淤泥、积水、杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。两巷无杂物，无压车，水沟清挖彻底，油脂库、材料库、皮带底无浮煤、杂物。巷道内按照规定要求定期洒水灭尘。 3、电缆、防尘管路实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致。 4、巷道低洼处要设置水仓，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。 5、风、水管路要在无锈蚀的情况下分别刷蓝、绿颜色的漆，且由里向外按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两路及以上管路的字要在同一铅垂线上。 6、所有刷漆设备要求表面光洁，无漆瘤及薄厚不匀处，不同

掘进工作面质量标准化标准

精品掘进工作面建设标准 一、掘进工作面配电点，用栅栏围挡，栅栏用40×40mm的不锈钢，栅栏高度1.5m，栅栏间隔200mm，上、下横挡距两端各200mm，悬挂警示标志。 二、局部通风机必须上架，支架刷红白相间反光漆，高度不低于300mm，并实现“三专两闭锁”。 三、材料摆放标准。 1、掘进头所有材料、工具上架分类码放，材料架用20×20mm的角铁制作，两端设挡，挡头宽500mm或800mm，高1.5m，最底层距底板高度200mm，层间距20mm，刷红白相间反光漆，摆放横竖成线，并挂牌管理、标识准确。 2、设专门料场集中码放，料场长度不得超过100m，距离施工地点不超过200m。材料架成一条直线，误差为±10mm。相邻材料架端头间距800mm，误差为±10mm。 3、材料说明牌与材料要一一对应，规格为300×400mm，蓝底白字反光面板，悬挂于材料架中心巷帮，材料说明牌顶部距巷道底板1.8m，所有牌板必须在一条直线上，误差为±10mm。 4、设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。 5、炮泥存放在炮泥箱内靠帮放置，并且避开净化水幕；炮泥箱规格800×500×500mm（长×宽×高），其位置距离工

作面迎头50-100m。 6、小物品、配件、工具等放在工具箱内。 7、根据需要，在掘进迎头设一材料架，存放钎杆、机具等，一头对齐，码放整齐，严禁随地堆放。 8、支护网片分层码放在相邻两个材料架上，靠帮放置，外端平齐。 9、锚杆按长度、直径分类上架分层摆放，一端对齐，偏差不超过10mm。 10、皮带托辊架标准，具体加工见图。 11、小型材料及工具存放 （1）、锚杆托盘必须存放在托架上，托架宽500mm，长1500mm，距底板高度200mm，托架上焊3排高500mm￠16的圆钢，横竖成线。 （2）、锚索托盘必须存放在托架上，托架宽300mm，长1500mm，距底板高度200mm，托架上焊1排高500mm￠16的圆钢，横竖成线。 （3）、树脂药卷等材料存放在材料架上，架宽500mm，长1500mm，距底板高度200mm，成箱码放，不得超过4层。 12、锚索用40mm的电缆钩作为挂钩，一端对齐，成行吊挂，误差±10mm，6m长锚索吊挂采用4列挂钩，每列4个电缆挂钩，各列挂钩间距为1.5m，悬挂高度为1.5m，7m 长锚索吊挂采用5列挂钩，每列4个电缆挂钩，各列挂钩