高炉冲渣水专用换热器的应用

高炉冲渣水专用换热器的应用

刘杰，罗军杰

( 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司，河北秦皇岛066000)

摘要:针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点，通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较，设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明，该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热，节能减排效果显著，具有很高的推广与应用价值。

关键词:高炉; 冲渣水; 换热器; 节能

1 冲渣水余热回收的必要性

高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 ～85℃的热水。

通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白损失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

高炉冲渣水低温余热的特点是: 热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。

目前，对冲渣水余热的回收方式有: 利用冲渣水采暖或作浴池用水; 冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段。利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些钢厂采纳使用，并带来一定的经济效益。

高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH 值大于7，显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。

秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司集中科研力量，深入钢厂反复研究、试验，于2009 年开发出高炉冲渣水专用换热器，经过实际工程的应用，运行稳定，成效显著。高炉冲渣水专用换热器于2011 年获国家实用新型专利( 专利号:CN2011132067. 2) ，适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。

2 冲渣水余热回收的设备

2. 1 冲渣水专用换热器

冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司的研发专利“螺旋扁管冷压成型机”( 专利号: 200810054492. 7) 冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器。螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状( 见图1) 。

冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，更具有在换热介质高污物的环境下不污堵且维护简易等特性。

1) 压降小。

冲渣水专用换热器结构形式近于管壳式换热器。管壳式换热器在壳程为了减少死区

和短路设置了一定数量的折流板，相应的增加了阻力; 螺旋扁管的应用，使得壳程中介质的曲折流动变为直接螺旋地流动，没有死区，没有必要设置折流板，取消折流板，相应降低了阻力。

冲渣水专用换热器和螺旋板式换热器的压降约≤30kPa，而板式换热器和固定管板式换热器均在50 ～100kPa。

2) 传热效率高。

在管程，流体的螺旋流动提高了其湍流程度，减薄了作为传热主要热阻的滞流内层的厚度，使管内传热得以强化。在壳程，因螺旋扁管之间的流道也呈螺旋状，流体在其间运动时受离心力的作用而周期性地改变速度和方向，从而加强了流体的纵向混合。加之流体经过相邻管子的螺旋线接触点时形成脱离管壁的尾流，增强了流体自身的湍流程度，使得壳程的传热也得以强化( 见图2) 。管内、管外传热同时强化的结果，使其传热效果较普通管壳式换热器有大幅度提高，特别对流体粘度大、悬浮物浓度高等流体，其效果尤为突出( 见图2) 。

3) 不易结垢。

换热管内外流体均螺旋状、离心式流动，不断冲刷管内、外壁，使换热管不易结垢。壳体中无盲区，壳程和管程上的涡流降低了污垢的沉积。与传统的管壳式换热器和板式换热器相比，螺旋扁管换热器不易产生污垢，更胜一筹。

4) 不堵塞。

一旦杂质进入换热器，通过管箱进入换热管，管子的自身特性使带有杂质的液体离心螺旋湍流流动，杂质不会沉积在管内。

另外，二级安全设计使换热器完全避免堵塞，二侧管箱配置了自动冲洗排污装置，使聚集在管箱内的杂质，尤其是冲渣水中丝状悬浮物，定期自动排出换热器。管箱设置了清洁机构，若自动排污装置出现故障，杂质及丝状悬浮物未能及时排出，打开清洁机构可以清除赌塞物并通过排污口排出。

5)维护简易。

换热器的无污堵，大大减少维护量，仅在采暖期结束停止供暖时，打开清洁机构检查清理管箱，以备来年使用。

2. 2 与其他换热器比较

由于除渣水中的杂质很多，尤其是丝状悬浮物的聚集，易使换热器赌塞，除渣水专用换热器与其他换热器比较具有优越性，如表1 所示。

3 冲渣水余热回收的内容及技术方案

3. 1 余热回收应用实例

目前我国高炉冲渣水的余热利用多以采暖为主，尤其北方的钢厂，如河北钢铁集团迁安鑫达有限公司、河北钢铁集团唐山荣信钢铁有限公司、吉林辽源鑫达钢铁公司等企业采用高炉冲渣水专用换热器，利用高炉冲渣水为厂区供暖，取得良好的运行效果，技术工艺非常成熟。

某公司3 座高炉，其冲渣水循环水量4200t /h，70 ～85℃的低温热水，最少可提供48800kW 热量，按利用95% 的热效率，可供建筑面积近60 万m2的居民采暖、建筑面积8 万m2的厂区采暖及3000人职工洗浴。这些热量不被利用，不但白白浪费掉，还对周围环境造成热污染。如果将除渣水的余热代替住宅区的区域锅炉房，不但居民采暖收益，还为国家节约燃煤，减轻了厂区内的热污染，杜绝了由于锅炉房燃煤向大气排放的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、粉尘等大气污染及锅炉房排污造成的水污染，且冲渣水温度的降低，还可提高高炉炉渣的品质，提高炉渣制成的水泥活性，这是一个利国利民的好项目。另外，该公司原厂区内的8 万m2的综合楼、办公楼、宿舍、车间等采暖，是采用的蒸汽采暖，如果将高炉除渣水的余热代替原来用于采暖的蒸汽，将蒸汽用于发电，可有效缓解电力不足。

3. 2 余热回收方案

3. 2. 1 技术参数的确定(见表2)

3. 2. 2 换热器的选型

居民及厂区采暖需供热量42860kW，选用模块式除渣水专用换热器LXBG/W －0.

6 /1. 6 －Ⅳ共4 组，每组最大供热量12000kW，模块式换热器每组2 台，4组共计8 台，其中

7 台运行1 台备用。生活水选用模块式除渣水专用换热器LXBG/W －0. 6 /1. 6 －I 一组，每组2 台，1用1 备。由于厂区职工洗浴淋浴器无混水装置，为了洗浴供水的稳定，将换热器与蓄热水箱配合使用，以确保洗浴的用水量和适合的洗浴水温度。

3. 2. 3 系统工作原理

换热站内主要设备为: 除渣水专用换热器、采暖水循环泵、补水泵、软化水箱、除渣水专用过滤器、采暖水过滤器、分水器、集水器、稳压罐、稳压系统、控制系统、换热器反冲洗自动排污系统、管路、阀门、仪器仪表等。

除渣水池中的除渣水( 一次热媒) 经除渣水循环泵泵入换热系统，经除渣水专用过滤器进入换热器，除渣水在换热器内通过螺旋扁管与采暖水进行间接换热，把热量传递给采暖水，降温后排回除渣水池。二次冷媒的采暖回水流回集水器后，流经不锈钢芯除污器除污后，经循环泵打入换热器被加热流入分水器后供用户使用，周而复始实现供暖。

4 经济效益分析

4. 1 换热站投资预算统计(见表3)

4. 2 供热量折合燃煤节约的费用

《民用建筑节能设计标准》中规定了标准煤的热值8140W/kg，换热站提供采暖的换热量42860kW。日节煤126t，则日节约126000 元。生活水的换热量为3500kW，按每班运行4h，日节约5160 元，合计节约131160 元/d。

4. 3 运行费用

1) 水费。采暖系统容水量约5000m3，按补水量2000m3/d，软化水按4 元/m3计，则水费为8134元/d;

2) 电费。运行功率1100kW，电费19800 元/d( 水泵运行按平均18h /d 计，电费按1 元/kWh计) ; 生活水运行功率按30kW( 比原系统多出的费用) ，按日运行12h 计，共360 元/d( 电费按1 元/kWh 计) ;合计运行费用为28294 元/d。

4. 4 投资回收期

投资回收期为10250000 /( 131160 －28294) =100d。可见，约3 个月即可回收换热站的投资。

5 结论

高炉冲渣水换热用于采暖，使冲渣水得到降温，减少冲渣水量的蒸发，降低了生产成本和采暖成本，经济效益和社会效益显著。高炉冲渣水拥有巨大的余热资源，是钢铁厂节能降耗的重点内容。

参考文献

［1］崔海亭，彭培英．强化传热新技术及其应用［M］．北京:化学工业出版社，2006．［2］李春兰．新型高效螺旋扁管换热器的设计与应用［J］．化工机械，2005，32( 3) : 162 －165．

［3］梁龙虎．螺旋扁管换热器的性能及工业应用研究［J］．炼油设计，2001，31( 8) : 28 －33．

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［5］顾维藻，神家锐，马重芳，等．强化传热［M］．北京: 科学出版社，1990．

水渣定义为非固废

寻关于国家将水渣定义为非固废的文件 浏览次数：584次悬赏分：100 |提问时间：2010-6-16 18:47 |提问者：zhanghua172|问题为何被关闭 听说国家规定：高炉水渣不是固体废弃物，到底是哪个文件?最好有文件的地址问题补充： 《资源综合利用目录（2003年修订）》 我自己都找到这个文件了 其他回答共3条 高炉水渣 (Q/BQB 901-2005 代替Q/BQB 901－1998 ) 宝钢资源查询 1 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 6003.2—1997 金属穿孔板试验筛 GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB/T 10322.5—2000 铁矿石交货批水分含量的测定 3 定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分指标名称指标 质量系数（）不小于 1.60 氧化锰（MnO），% 不大于 2.0 二氧化钛（TiO 2），% 不大于 1.5 硫化物（以S计），% 不大于 1.5 水分（H2O），% 不大于15.0 注1：质量系数中的CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO 2均为质量百分数。 注2：加钛矿护炉二氧化钛大于1.5%时，由供需双方协商。

高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院：冶金材料学学院 专业：冶金技术 班级：冶金1239班 姓名：起赵林 学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用 指导教师：余宇楠 2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献

高炉下降管施工方案

安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：

承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日

目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页

一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图

高炉水冲渣技术操作规程

抚顺新钢铁有限公司 炼铁高炉水冲渣技术操作规程 1.适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂及各高炉水冲渣工的技术操作。 2.岗位职责： 班长职责： 1.1负责检查监督全班人员对安全规程、技术规程的执行情况，领导全班人员完成本职工作。 1.2了解本岗位的设备性能及原理，清楚本岗位的供水系统，提出项目检修建议。 1.3负责统一协调本岗位与炉前的有关事项。 1.4负责管理本班的原始记录。 1.5负责组织讨论生产中出现的事故。 2、高炉冲渣工职责 2.1掌握本岗位的安全规程、技术规程。 2.2负责炉前冲渣，及时供水、停水。 2.3负责水渣池的及时补水。 2.4负责抓出水渣并配合配车装渣工作。 2.5负责设备点检工作，每30分钟对设备检查一次。 2.6每小时记录一次设备运行记录，并认真作好其他记录。 2.7负责对设备的维护保养工作。 2.8负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.9负责配合维修及电工的检修工作。 1#-3# 高炉水冲渣操作规程 高炉冲渣操作室主要负责高炉冲渣用水、排渣及水平衡工作。（滤水池水位不低于 3.5米，集水井不低于1.5米）。 1 冲渣前的准备工作 1.1冲渣前必须检查水渣沟是否畅通，是否有残留物，发现有残留物要立即清除。 1.2所属阀门开启是否灵活，脱水器是否正常，皮带是否可以正常运转，存渣车皮是否到位。 2 脱水系统连锁 2.1启动 编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 孙东利 批准：朱启柱

启动2#和1#运行皮带机（冲渣前10分钟，视具体情况进行调整）→启动1#、2#脱水器（视具体情况：如2座高炉同时生产，启动1#或2#脱水器，如4座高炉同时生产，同时启动1#、2#脱水器）→（脱水器连锁启动10秒钟后）对应冲渣水管道进口阀门打开→（3秒钟后）筛网清扫水打开→（5秒钟后）吹扫外筛网压缩空气打开。 2.2 关闭 与启动顺序相反。 3 放渣送水操作 3.1接到高炉放渣要求（放渣前5分钟）后，打开高炉冲渣用水阀门（正常状况下常开）。3.2 通知水泵站将泵运行到工作频率，确保工作泵出口水压不低于0.60MPa，每座高炉用水流量不低于1100m3/h。 3.3达到高炉用水要求后，通知高炉打开冲渣用水阀门（正常状况下常开）进行冲渣操作。 4 放渣停水操作 4.1接到高炉放渣完毕通知后，关水冲渣阀门，高炉关完后，通知水冲渣和调度室，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，停止脱水器，停止1#皮带，停止2#皮带，降低工作泵工作频率。如果水够用通常不停泵，如果水位不足，则通知水泵停冲渣泵（冬季严禁停泵），起提升泵蓄水，以备足出铁用水。 4.2冲渣过程中如发现水位不足，立即通知高炉堵渣口，高炉回复后 ．．．．．通知水泵房停冲渣泵，启提升泵，做好出铁用水的准备工作。 5 出铁送水操作 5.1 接到高炉出铁通知后，确认高炉水阀门（现常开）已打开，通知水泵房提高工作泵频率到要求水平，水压达到0.60MPa，水流量达到1100 m3/h，并回复高炉启泵完毕可以出铁。5.2如某高炉出铁过程中因渣量太大发生返渣时，要及时与水泵房联系，启动备用泵，或调节其它高炉的阀门开度，保证该高炉的出铁用水需要。 5.3 接到高炉出完铁通知后，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，水泵站降低工作泵工作频率。 6 渣池过滤技术操作 现每日白班保证滤池内水清（日后视情况增加清净次数），防止水渣板结；严禁水渣进入清水池；监测沉淀池水位，严禁水位超过过滤水进水管。 7 贮渣池排水操作 贮渣池贮存的水渣，必须保证将水淋掉，由贮渣池抓出的水渣不能带水太多，防止大量冲渣水落在地面上。

高炉炉渣处理方法

编号：SM-ZD-70391 高炉炉渣处理方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

高炉炉渣处理方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为：

高炉冲渣水专用换热器的应用

高炉冲渣水专用换热器的应用 刘杰，罗军杰 ( 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司，河北秦皇岛066000) 摘要:针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点，通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较，设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明，该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热，节能减排效果显著，具有很高的推广与应用价值。 关键词:高炉; 冲渣水; 换热器; 节能 1 冲渣水余热回收的必要性 高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 ～85℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白损失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 高炉冲渣水低温余热的特点是: 热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。 目前，对冲渣水余热的回收方式有: 利用冲渣水采暖或作浴池用水; 冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段。利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些钢厂采纳使用，并带来一定的经济效益。 高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH 值大于7，显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司集中科研力量，深入钢厂反复研究、试验，于2009 年开发出高炉冲渣水专用换热器，经过实际工程的应用，运行稳定，成效显著。高炉冲渣水专用换热器于2011 年获国家实用新型专利( 专利号:CN2011132067. 2) ，适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。 2 冲渣水余热回收的设备 2. 1 冲渣水专用换热器 冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司的研发专利“螺旋扁管冷压成型机”( 专利号: 200810054492. 7) 冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器。螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状( 见图1) 。 冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，更具有在换热介质高污物的环境下不污堵且维护简易等特性。 1) 压降小。 冲渣水专用换热器结构形式近于管壳式换热器。管壳式换热器在壳程为了减少死区

高炉渣与转炉渣综合利用

高炉渣与转炉渣综合利用 摘要：转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用 4 个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。 关键词：普通高炉渣；含钛高炉渣；综合利用转炉渣；综合处理；利用；分析 1高炉渣处理工艺与综合利用 高炉渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，是我国现阶段最主要的冶炼废渣。在20世纪70年代以前，一直作为工业废弃物堆放。随着钢铁工业的发展，各种高炉渣的堆积量日益增大，高炉渣的堆积不仅对环境造成了严重污染，也是一种资源的严重浪费，随着世界范围资源的日益贫乏，对高炉渣进行综合利用，变废为宝已刻不容缓。 1.1高炉渣的化学成分 高炉渣有普通高炉渣和含钛高炉渣。普通高炉渣的化学成分与普通硅酸盐水泥类似，主要为CaO、MgO、SiO2、Al2O3和MnO。含钛高炉渣中除含有上述物质外，还含有大量的TiO2。见表1 表 1 高炉渣的化学成分 高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题 : 新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势。 1.2国内外高炉渣处理工艺概况 1.2.1 水淬粒化工艺 水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态。其主要方法有:底滤法、因巴法、图拉法、拉萨法等。水淬粒化工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95%，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通酸盐水泥。但此法不可避免地释放出大

高炉渣处理、回收利用技术的现状

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 学院：矿业工程学院 班级：矿加10 姓名：范明阳 学号：120103707026

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 范明阳 （辽宁科技大学矿业工程学院） 摘要：介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法，并展望了高炉渣综合利用的发展趋势． 关键词：高炉渣；处理；回收利用；发展趋势 Abstract：The current status of the recovery and utilization of blast furnace slag both at home and abroad a．re described，andthe advantages and the disadvantages of various treatment processes compared in the present discussion．It is indieated thatthe treatment method of blast furnace slag now in use has the shortcomings of large fresh water consumption，impossibility torecover the physical heat of the slag，and emission of contaminants SO2 and H2 S． Key words：blast furnace slag；treatment；recovery and utilization；developing trend 0 .前言 钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业．高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可作为生产水泥的原料．高炉渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐质材料，其化学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似．在急冷处理的过程中，熔态炉渣中的绝大部分物质没能形成稳定的化合物晶体，以无定形体或玻璃体的状态将没能释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，是优良的水泥原料．据统计，我国冶金企业每年用于处理废弃炉渣资金高达上亿元，尤其是对于高炉渣的显热，国内还没有一家钢铁联合企业将

钢渣水渣

1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。

高炉外网煤气管道施工施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)

1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位

现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，

高炉渣的综合利用。

高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 研究背景 我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第

高炉水渣处理与加工项目核准申请报告

精密制粉 高炉水渣处理与加工项目核准申请报告

目录 1、项目名称、经营期限和投资方基本情况 (1) 1.1项目基本情况概述 (1) 1.2投资方基本情况 (1) 1.3编制依据 (3) 1.4建设条件 (3) 1.5主要技术经济指标 (5) 2、建设规模、建设容、产品方案和工艺技术 (7) 2.1建设规模 (7) 2.2建设容 (7) 2.3生产方法及产品方案 (7) 2.4工艺技术 (7) 2.5主要设备选型 (12) 2.6主要建构筑物 (13) 2.7标准化 (13) 2.8公用工程和辅助设施方案 (18) 2.9产品目标市场 (32) 2.10计划用工人数及劳动保护和安全卫生 (33) 3、建设地点及对土地、水、电需求 (37) 3.1建设地点 (37) 3.2能源介质 (40) 3.3主要原材料消耗 (41)

4、环境影响评价 (42) 4.1建设地区环境现况 (42) 4.2主要污染源及污染物治理 (43) 4.3环境影响分析 (47) 5、涉及公共产品的价格及能源利用 (48) 5.1公共产品价格 (48) 5.2节约及合理利用资源 (48) 6、总投资、资本结构、融资方案、进口设备 (50) 6.1总投资 (50) 6.2资本结构及注册资本 (50) 6.3融资方案 (50) 6.4进口设备 (55) 6.5经济分析 (56) 7、消防 (62) 7.1生产的火灾危险性 (62) 7.2火灾自动报警系统 (62) 7.3消防设计 (62) 7.4防雷和防静电 (63) 附件：意向书、委托任务书、转股意向书、省发改委开展前期工作的通知附图：区域位置图 总平面布置图 工艺流程图

水冲渣岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4050 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水冲渣岗位安全操作规 程标准版本

水冲渣岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。 2 岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。 3 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。 4 冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。 5 停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联

系，故障停泵，立即报告。 6 设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。 7 检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。 8 巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。 9 起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。

高炉水渣的用途

高炉水渣的用途 发布时间：2009-6-21 18:18:29 浏览次数：697新闻来源：中国混凝土网 炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。 石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。 （2）生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品 ①矿渣砖，用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。 用87%～92%水渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处 理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环 利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉水渣的应用

第一节基础知识 一、胶凝材料的定义与分类 胶凝材料一般分为无机和有机两大类。本书讨论的胶凝材料是指这样一类无机粉末材料，当其与水或水溶液拌和后所形成的浆体，经过一系列物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 无机胶凝材料一般可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两大类。气硬性胶凝材料只能在空气中硬化、而不能在水中硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水

中硬化，这类胶凝材料常统称为水泥。 二、水泥的品种与标号 2.1水泥的品种 根据混合材的掺量和种类水泥可分为如下几种 2.1.1硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0—5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2.1.2普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 2.1.3矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称故渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣70％。允许用石灰石、窑灰、

水渣系统冲渣沟施工方案

水渣系统冲渣沟施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm厚。混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。 2、工程特点 2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。 2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。 2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。 2.4涉及土建和安装工程，工期紧。 二、施工部署 1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。 2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。

3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。 4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。 5、技术措施 5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购臵技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。 5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。 5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。 5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。 三、主要施工方法 1、施工顺序 1.1独立基础部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。 1.2混凝土渣沟部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→250mm厚板基础→240mm砖墙

高炉炉底水冷管道安装方案

高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：

一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间

腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊