XXXX机械加工工艺制定复习题

机械加工工艺制定复习题

、填空题

1.在为保证各配合表面的位置精度要求，轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。

2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。

3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、定位基准测量基准和装配基

准。

4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有増环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。

5.工件的安装可分为夹紧和定位两个过程。

6.大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。

7.在制订机械加工工艺过程中，工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。

8.加工精度的咼低是以有关尺寸、形状和位置标准来表示的,通常在生产中,

加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。

9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误差

工艺系统受力引起的误差和工艺系统热变形引起的误差三个方面。

10.重要的轴类零件的毛坯通常选择锻件。

11.铳削平面比刨削生产率高，顺铳的加工质量比逆铳好。

12.零件表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保

证。

13.原始误差其主要包括工艺系统的几何误差飞力变形引起的误差和热变形引起吋差三个方面。

14.加工过程中，对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。

15.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图纸上，后者用在工艺过程中。

16.齿轮加工按加工原理分卫亘法和展成法。其中铳齿为仿形法加口工，滚齿为展成法加

工。

17.六点定则是工件定位的基本法则，用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。

18.在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差,应尽量

减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线原则。

19.因为箱体孔的精度要求高，先以孔为 粗基准加工好平面，再以平面为 精基准加工孔。P66

20.轴类零件的设计基准，一般都是主轴的

中心线。

具寿命，确定合适的切削速度

23. 几个定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位现象叫

单项选择题

1. 一般箱体材料常选用（C ），因为它具有较好的耐磨性、减振性和良好的铸造性，而且成本又低。

度误差，其主要原因是（A ）。

21.粗加工时切削用量的选择，一般优先选择较大的 切削深度，其次选择较大的

进给量，最后根据刀

22.切削用量包括 切削速度

进给量 切削深度三个要素。

过定位。

A.灰铸铁

.45钢 .球墨铸铁 D .合金钢

2. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,

以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆

A.工件夹紧变形

B

.工件热变形

C .刀具受力变形

D .刀具热变形

3.箱体类零件常采用（ B ）作为统一基准。 A. 一面一孔

4.经济加工精度是在（ B.

C.

两面一孔

D.

一面两孔

D ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙两面两孔

A.最不利

B.

最佳状态

C.

最小成本

D.

正常加工

5. 为改善材料切削性能而进行的热处理工序 （如退火、正火等），通常安排在（A ）进行。

A.切削加工之前

B.切削加工之后

C.

磨削加工之前 D. 粗加工后、精加工前

6. 在一台普通钻床上，对零件一个孔进行连续加工，钻

--扩--铰。

这些加工属于（C ）

A.三道工序

B. 三次安装

C.

三个工位

D.

三个工步

7.

在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另

一端，这应是（ A.两个工序

B. 两个工步

C. 两次装

D.

C ） 两个工位

8. 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（ A.主轴回转精度

B.

9. 下列孔加工方法中， A.钻头

导轨误差

C. 传动链误差

D.

测量误差

10.在大量生产零件时, A.试切法

B. 属于定尺寸刀具法的是（ A ）o

?镗孔

.车孔

.磨孔

为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（

B)

调整法 C. 成形运动法 D. 划线找正安装法

11.当有色金属（如

铜、 用的加工方案为

铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采

A.粗车-精车-磨削

B.

粗铳-精铳

12.基准重合原则是指使用被加工表面的（ A ）基准作为精基准。

A.设计

B. 工序

C. 测量

D. 装配 13.箱体类零件常采用（ B ）作为统一基准。 A. 一面一孔 B. 一面两孔

C. 两面一孔

D. 两面两孔

14. 经济加工精度是在（D ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

15.

为改善材料切削性能而进行的热处理工序 （如退火、正火等），通

常安排在（A ）进行。

20.

在车床上用两顶尖装夹车削光轴， 加工后检验发现鼓形误差（中间大、两

头小），其最可能的原因是（D ） B .两顶尖刚度不足 C .刀架刚度不足 D .工件刚度不足

采用两个支架引导镗杆，提高了机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为

22. 基准是（A ）

A. 用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

B. 在工件上特意设计的测量点

C. 工件上与机床接触的点

D.

工件的运动中心

C.粗车—精车一超精车

D.

粗磨一精磨

A.最不利

B. 最佳状态

C.最小成本

D.正常加工

A.切削加工之前

B. 切削加工之后

C.磨削加工之前

D.

粗加工后、精加工前

16. 加工套类零件的定位基准是（

A.端面

B. 外圆

C.

D ） O 内孔 D.

外圆或内孔

17. 在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（ A.两个工序

B.

两个工步

C.两次装夹

D.两个工位

18. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B )。

A.齿轮滚刀

B. 外圆车刀

C.成形铳刀

D. 键槽铳刀

19. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率, 通常加工尺寸精度的获得方法为

（B ）o

A.试切法

B. 调整法

C. 成形运动法

D.划线找正安装法

A.车床主轴刚度不足

21.在大量生产箱体时,

A.试切法

B. 镗模法

C. 样板找正法

D. 划线找正法 23.决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是（ C )o

A.有几个支承点与工件接触

B. 工件被限制了几个自由度

C. 工件需要被限制几个自由度

D.

夹具采用了几个定位元件

24. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔, 加工后发现孔有较大圆度误差，其主要

原因是（A A.工件夹紧变形 B. 工件热变形 C. 刀具受力变形 D.刀具热变形

25. 车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C )o

26. 车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的（

27. 同轴度要求较高，工序较多的长轴用（ C ）。

在一台车床上，队一个孔进行钻一扩一铰加工，

其工艺过程为（C ）。

33. 从（A ）上可以反映出工件的定位、加紧及加工表面。

34. 由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为（

35. 工件放置在长V 形架上定位时，限制了四个自由度，属于（ A ）

三、判断题

（错误）1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对孔偏斜进行修正。

（错误）2.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力和切削温度有关，与被加工材料无关。

（错误）3.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 （正确）4.单件小批生产宜选用工序集中原则。

（错误）5.过定位和不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求，在夹具设计 时要力求避免。

（正确）6.在用正态分布图进行误差分析，如果

b 保持不变，改变参数，则曲线平移而不改变形状，这说

A.矩形

B. 梯形

C. 鼓形

D. 鞍形

A.刚性

B.韧性

C.强度

D.硬度

A.四爪单动卡盘

B.三爪自定心卡盘

C.两顶尖

D.夹具

28. （A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 A. 主切削力

B.圆周力

C.轴向力

D.径向力

29. 粗车时为了提高生产率，选择切削用量应选较大的（ A. 切削深度

B.进给量

C.切削速度

D. 工件直径 30.根据切削速度计算公式可知， 在相同切削速度条件下,

工件直径变小,

（B ）。

A. 常数

B.增大

C.变小

D.不变

31. 规定产品工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为 (D)

A. 流程

B.程序

C.规范

D.规程

32. A. 一个

B.五个

C.三个

D.两个

A.工序卡

B.工艺卡

C.工艺过程卡

D.卡片

A.基准误差

B.基准不重合误差

C.定位误差

D.偏心误差

A.部分

B.完全

C.重复

D.过

16. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。 17. 加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。

18.

专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

19. 单件、小批量生产宜选用工序分散原则。

20. 封闭环的下偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。 22. 技术要求主要包括表面质量和热处理等。

23. 为保证定位基准的精度和表面粗糙度，热处理后应研修中心孔。

24. 除终加工工序外，其他各加工工序按各自采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。

精度。

度。

四、名词解释

1.工序:

一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点（ 艺过程（1分）。

明的变化反映工艺系统调整，属于常值系统性误差。

（错误） 坏。 7.表面残余应力对零件疲劳强度影响很大，很容易引起应力集中而发展成疲劳裂纹，导致零件损

（错误）

8. 切削过程中，积屑瘤主要发生在低速切削阶段。

9. 机械产品的装配精度对产品的质量和经济性能有很大影响，所以必须要合理规定装配精

（错

误）

10. 装配尺寸链封闭环的基本特征是不具有独立的特性。

11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修

12.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和位置公差标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高 （正确） 低是以加工误差的大小来表

示。 13.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力和切削温度有关，

还与被加工材料有关。

（错误） 14.选择砂轮时要注意其硬度要与工件材料相适应，加工硬材料时，应选择较硬的砂轮。

（错误） 15.过定位和不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工要求, 在夹具设计

时要力求避免。 （错误） （错误）

（错误） （错误） 21.基准重合原则是以工艺基准为定位基准 （错误）

（正确）

（正确） 25.在机械加工过程中，在内孔加工完成后以锥套心轴定位精加工外表面, 保证了各表面间的位置

（正确） 26.机械零件的加工精度包括尺寸精度、 形状精度、位置精度和表面质量。

（正确） 27.轴类零件采用两中心孔为定位基准,

能最大限度地在一次安装中加工出多个外圆易保证位置精

1分）对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工工

指切削加工中从工件表面（1

6.行程：

分）切去的材料厚度（1分）。

在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削（ 件每切削一次就称为一次行程。（1分）

7. 生产纲领： 指企业（1分）在计划期内（1分）应当生产的产品产量和进度计划（1分）。 8. 误差复映规律：

在切削加工中，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化，从而造成加工误差, 分）使加工后的表面上保留了与毛坯表面类似的形状误差。 （1分）

9.基准：

用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系

（1分）所依据的那些点、线、面（1分）。

10工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部 分工序。 1. 工艺规程制定步骤： 1、零件的工艺分析； 2、 选择毛坯； 3、 选择定位基准； 4、 拟定工艺路线；

5、 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；

6、 选择加工工序的加工设备刀具、夹具、量具及其它辅助工具；

7、 确定切削用量； &计算工时定额； 9、填写工艺文件。

2. 基准：在零件图上或实际的零件图上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。

3. 设计基准：零件工作图上用来确定其他点线面位置的基准。

4. 工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。

5. 工序基准；在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。

6. 定位基准；在加工中用于工件定位的基准。

7. 测量基准：用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 8. 装配基准：装配过程中用以确定零部件在产品位置的基准。

9.基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准

2.机械加工工艺过程: 采用机械加工的方法（1分），直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

（1

分）

3.六点定位原理： 无论工件的形状和结构怎么不同，它们的六个自由度都可以用六个支承点限制

（ 支承点限制工件的六个自由度， 1分），用合理分布的六个 使工件在夹具中的位置完全确定 （1分），这就是六点定位原理。 4.加工原理误差: 指采用了近似的成形运动（1 分）或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差（ 1分）。 5.加工余量:

1分），刀具对工 （1

10. 六点定位原理：无论工件的形状和结构怎么不同， 它们的六个自由度都可以用六个支撑点用来限制六个

自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定理。

11. 加工工艺方案：确定加工方法时必须根据加工表面的经济精度和粗糙度要求， 后再选定终加工以前的一系列准备工序的加工方法。即选定工艺方案。 12. 加工工艺规程的作用:1、它是指导生产的主要依

据；

2、它是生产准备的主要依据；

3、它是新建机械

造厂的基本技术文件。 13.粗基准选择原则：

16. 精基准选择原则： 17. 加工顺序的安排原则： 先粗后精 先主后次 为了保证零部件某些表面的加工质量，常将这些表面的最后精加工安排在部件装配之后和总装过程中。

18.加工阶段的划分： 19.

确定基准重合工序尺寸和公差的方法 ；

1、确定各加工工序的余量；

2、 从终加工工序开始，即从设计尺寸开始到第一道加工工序，逐次加上毎道加工工序余量，可分别得到各 工序基本尺寸；

3、 除终加工工序以外，其它各加工工序安排各自所采用的加工方法的加工精度确定工序公差；

4、填写工序尺寸并

按’入体原则’标注工序尺寸公差。

20.什么叫零件的结构工艺性：人们把零件在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工经济性叫做 零件的结构工艺性.

21. 生产纲领：生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 22. 增环：尺寸链的组成环中（1分），由于该环的变动引起封闭环同向变动（

22.减环：尺寸链的组成环中（1分），由于该环的变动引起封闭环反向变动（

来选定最终加工方法，然 1、 2、 3、 4、 5、 选不加工面为粗基准； 选择余量小的面为粗基准； 选择重要的面为粗基准；

尽量选用位置可靠、平整、光洁的表面;

粗基准一般不重复使用。 1、 2、 3、 4、

5、

基准重合原则； 基准统一原则； 互为基准原则； 自为基准原则； 准确、方便、安全原1、 2、

3、 基面先行

4、 先面后孔

5、 1、 2、 3、 4、 5、 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 超精密加工阶段 1分）。

1 分）

1）

2） 先粗后精（1 先主后次（1 基面先行（1

分）

分

）

4）

5） 分

先面后孔（1 为保证零件的某些表面加工质量，常常将表面的最后精加工安排在部件装配之后或总装过程中加工（ 分） 4. 1） 简述轴类零件热处理工序的安排原则及它们的作用。

轴的锻造毛坯在机械加工前，需进行正火或退火处理，消除残余应力，改善切削性能;

（1.5 分）

2） 精度要求较高的轴，在粗加工后、淬火前安排调质处理，获得较高的强度和韧性等综合性能;

（1.5 分）

最终热处理应在磨削工序之前进行，氮化一般安排在粗磨之后、精磨之前进行，通过磨削消除局部淬火 （1分）最终热处理的目的，是在保持芯部韧性的同时提高表面硬度，获得较高的耐磨性和耐疲

3） 后的变

劳强度；（1分） 5.简述尺寸链的特性。

尺寸链就是在零件加工（测量）过程中，彼此互相联系，构成封闭形式的一组尺

（1 分）

尺寸链的特性:

1） 关联性，组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。 2） 封闭性，其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。

（2

（2 分）

6.简述辅助支承和辅助基准的异同点。

1）辅助支承和辅助基准都增加工件的刚性，但两者有本质区别（

2 分）

五、简述题

1. 简述粗基准的选择原则。

选不加工面为粗基准。（1 选余量最小的面为粗基准。2.简述你所知道的齿轮加工方法有哪些？

按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工主要包括冷轧、热轧等新工艺；

（1分）

齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和 展成法两种。（1分）

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：用齿 轮铳刀在铳床上铳齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。

（1分）

展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿 和磨齿等方法。（1分）

3. 简述机械加工顺序安排的原则。

分） （1 1） 3） 4） 5） 选重要的面为粗基准。（1 尽量选位置可靠、平整光滑的表面作粗基

准。 分） （1 分）

（1 分）

2） 辅助支承仅起支承作用（1分） 3） 辅助基准起支承作用和定位作用（ 7.简述加工精度和加工误差之间的关系。

加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度称为加工误差。 （2分）

加工精度越高，加工误差越小。 （1分）

加工精度和加工误差是评定零件几何参数准确程度的两种提法。 生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。 8. 简述改善磨削烧伤的常用措施。 1） 合理选择磨削用量（2分） 2） 砂轮的选择（2分） 3） 冷却条件（1分）

9. 简述机械加工过程中各加工阶段的主要任务。

11. 简述制定工艺过程中确定工序尺寸及公差的过程。 1） 确定各加工工序的加工余量。 （1分）

2） 从终工序开始，到第一道工序，逐次加上上道工序余量，分别得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） （1分）

3） 除最终工序外，其他工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差 计要求）。（2分）

12. 简述影响冷作硬化的因素。

1） 切削力越大，塑性变形越大，硬化程度和硬化层深度越大。 2） 切削温度越高，则软化作用增大，冷硬作用减小。

（2分）

2 分）

（1

分）

1） 粗加工阶段位于工艺路线的最前面， 主要任务是切除各加工表面或主要表面的大部分余量， 基准，该阶段的主要问题是如何通过生产率。

（1分）

2） 半精加工阶段为主要表面的精加工做好准备工作，即达到一定的加工精度，保证适当的加工余量，并完 成一些次要表面的加工。

（1分）

3） 精加工阶段使各主要表面达到图纸要求。 （1分）

4） 光整加工阶段主要是为了通过工件的尺寸精度，降低表面粗糙度或强化加工表面， 精度。（1分） 5） 超精密加工阶段按照超稳定、超微量切除的原则，实现加工尺寸误差和形状误差在 技术。（1分）

并加工出精

一般不用来通过位置 0.1卩m 以下的加工

10.简述箱体零件常用的加工方法及其特点。

箱体零件常用的加工方法主要有刨、铳、拉和磨等。 刨削的特点刀具简单，机床调整方便。 （1分） 铳削特点生产率高于刨削，成批生产中多采用铳削加工平面。

1）

3） 4） 5） 拉削是一种高效率的加工方法，但刀具成本

（1 分）

（1 分）

（1 分）

（最终工序公差按设

4）填写尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。

（1 分）

（1 分）

3）被加工材料的硬度低、塑性好，则切削时塑性变形大，冷硬现象就越严重。（2分）

(4)

16.简述工件定位的实质。

工件定位时，工件以定位面与定位元件的定位工作面保持接触或配合来限制工件的自由度实现定位 （1分）， 但定位允许工件定位面与定位元件的定位工作面在保持接触或配合的前提下发生相对滑移（ 2分），一旦工 件定位面与定位元件的定位工作面脱离接触或配合（ 2分），就丧失了定位作用。 17. 零件的工艺分析

一、产品的零件图样和装配图样分析 制定工艺规程时，必须分析零件图以及该零件所在的装配图

首先要分析产品的装配图， 其目的就是要了解该零件在装配图中的位置和功用以及装配图对该零件提 出的技术要求，找出技术关键，以便在拟订工艺规程是采取适当的方法在加以保证；同时装配图的分析也 是对零件进行合理工艺分析的基础和保证。

其次要分析零件图，分析零件图是要考虑以下几个问题： 1） 零件图的完整性和正确性

检查视图、尺寸、公差、表面粗糙度、表面几何形状和位置公差

标注是否齐全、合理等，重点是掌握主要表面的技术要求。 2） 加工表面的几何形状精度。 加工表面间的相互位置精度。

13.简述选择精基准应遵循的原则。 基准重合（1 基准统一（1 1) 2) 分） 分

）

3) 4) 5) 互为基准（1 自为基准（1

准确、安全、方便（1分） 分） 分） 14.简述辅助支承和辅助基准的异同点。 1） 辅助支承和辅助基准都增加工件的刚性，但两者有本质区别（ 2） 辅助支承仅起支承作用（1分） 3） 辅助基准起支承作用和定位作用（2分） 2 分)

15.箱体零件的主要技术要求有哪些? 1) 2) 3) 孔径精度。（1分）

孔与孔的相互位置精度。（1分） 孔与平面的相互位置精度。（1分） 4) 5) 主要平面的精度。（1分） 表面粗糙度。（1分）

检查零件材料的选择是否合理

零件的选材要立足国内，在能满足使用要求的前提下尽

量选用我国资料丰富的材料。 分析零件的技术要求 着重分析以下方面：

加工表面的尺寸精度。 3) (1)

(2) (3) （5）

二、零件的结构工艺性分析

表面质量要求 热处理等。

人们把零件在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工经济性叫做零件的结构工艺性

(4)

18. 拟定工艺路线: 选择定为基准， 加工工艺方案选择, 加工阶段的划分，、 加工顺序的安排。 19.

简述工件分粗、精阶段进行加工， 为什么能提高加工精度？

答：精加工时采用很小的切削深度及进给量进行切削（

1 分），切削力小，变形小（1分），可以修正精加工

中产生的各种误差（1分）。此外，粗加工后如将工件放置一段时间， 使工件充分恢复变形后再进行精加工,

可以减小残余应力对加工精度的影响

（1分）。因此粗、精加工分开可以提高加工精度 （1分）。

20. 简述机械加工工艺系统有哪些要素组成，系统的整体目的是什么? 机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素组成（ 统的目的是在特定条件下， 在保证机械加工工序质量和产量的前提下 降低该工序的加工成本。（1分） 21. 简述工件的定位方法?

法。（1分） 1）直接找正法：工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置，称为

直接 找正装夹。（1分） 2）划线找正法：这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以获取工件 的正确位置。（1分）

3）在夹具上定位：机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。

22. 简述何谓精基准？如何选择精基准? 用已加工好的表面作为定位的基准称为精基准（

2分）。其选择原则如下:

24.简述加工精度和加工误差之间的关系。

加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度称为加工 误差。（2分）

加工精度越高，加工误差越小。 （1分）

加工精度和加工误差是评定零件几何参数准确程度的两种提法。

2分），彼此关联，相互影响，该系 （1分），采用合理的工艺过程（1分），

根据定位的特点不同，工件在机床上的定位一般有三种方法:

（1 分）

直接找正法、划线找正法和夹具安装 （1 分）

1） 采用基准重合的原则，即尽可能采用设计基准、测量基准、装配基准作为定位基准（

1 分）

2） 采用基准统一的原则，即在多道工序中使用同一个基准定位，进行机械加工。 （1 分）

3） 选择精度较高，装夹稳定可靠的表面作为精基准。

（1 分）

（1 分）

生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。 （1 分）

25. 何谓特种加工？它有什么特征?

25、分析完善题

1.加工一轴头，毛坯为锻件，生产工艺路线为：粗车 -半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨，外圆的设计尺寸 为

④60 q 013，已知各工序余量和经济精度，工序总余量为 6mm 将下表填写完整。

工序名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸

尺寸、公差

研磨 0.01 h5（ 0.013 ） 60

精磨 0.1 h6（ 0.019 ） 60.01

粗磨 0.3 h8（ 0.046 ） 60.11

060.11^^, 半精车 1.1 h11（ 0.190 ） 60.41

060.41^^50

粗车 4.49

h13（ 0.460 ） 61.51

锻造

± 2

66

① 66±2

2. 加工如下的定位销轴，如下图所示，填写机械加工工艺过程卡。（每空1分，共计10 分）

特种加工是不使用刀具或磨料，而是直接利用电能 （电火花加工等）、声能（超声波加工）、热能、光

能（激光加工）、化学能、电化学能（ 电解加工等） 台匕

等去除材料的加工方法。它具有以下特征:

（3

分）

1） 加工时工具与工件不直接接触，加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度（

1分）。

2） 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

（1 分）

ei5

Q 闻02加 其余'护

U.

r

O

丄

0E

9

二|

技术要求

1.尖角倒钝

2.防锈处理

3.热处理55?60HRC

4.材料T10A

定位？限制了哪几个自由度？（画图表示）

欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。（1分）欠定位是绝对不允

许的。（1分）

不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。 （1分）不完全定位是合理的定

位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。

（1分）

(2 分)

嗣= 9550牛9550警

限制了 y.z 方向的移动和转动自由度（4分）

简述工件的定位方法?

根据定位的特点不同，工件在机床上的定位一般有三种方法：直接找正法、划线找正法和夹具安装法。

1)

直接找正法：工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置, 称为直接找正装夹。

2) 划线找正法：这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线，加工时在机床上按线找正以 获取工件的正确位置。

3)

在夹具上定位：机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。

4.述零件图样的技术要求主要包括哪些方面? 1 .加工表面的尺寸精度。（1分） （1分） （1 分）

2?加工表面的几何形状精度。 3.加工表面间的 4?表面质量要求 5.热处理等。

相互位置精

度。 （1分）

1.六、计算题：（共计

10分）

车床电动机的功率7kW,设备传动中由于摩擦等而损耗的功率是输入功率的

30% 已知工件直径 D=100mn 求主轴转速 Ni =120r/min ，主切削力 多少?

解：1) N =120r/min 时

篦390 (N.m)

答：N =120r/min 时，主切削力7.8kN

M 390

F=R=5：苗=7占kN

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

2019年机械加工专业机械综合模拟考试

2019年机械加工专业机械综合模拟考试 1.考试科目：《机械综合》 2.总分：200分，考试时间：120分钟 得分 第一大题:单选题(共20道题,每题2分,合计40分) 每道试题均有一个正确的选项。 1). 电能生产的三种主要形式中，后续投资成本最高的是( ). A. 火力发电 B. 水力发电 C. 原子能发电 D. 风力发电 [答案：A] 2). 关于交流电的有效值，下列说法正确的是( )。 A. 最大值为311V的正弦交流电压，就其热效应而言，相当于一个220V的直流电压。 B. 有效值是最大值的1.414倍。 C. 最大值是有效值的1.732倍。 D. 最大值为311V的交流电，可以用220V 的直流电代替。 [答案：A] 3). 标准直齿圆柱齿轮的分度圆齿厚与齿槽宽的关系为（）。 A. 等于 B. 大于 C. 小于 D. 不能确定 [答案：A] 4). 与链传动相比较，带传动的优点是( )。 A. 工作平隐，基本无噪声 B. 承载能力大 C. 传动效率高 D. 使用寿命长 [答案：A] 5). 设拨盘上均匀分布的圆销数为2, 槽轮上均匀分布的径向槽数为4,则拨盘转一周时, 槽轮转过( )。 A. 90° B. 180° C. 270° D. 360° [答案：B] 6). 公制普通螺纹的牙型角为()。 A. 30° B. 55° C. 60° D. 3° [答案：C] 7). 下列螺纹未标准化的是( )。 A. 三角形螺纹 B. 矩形螺纹 C. 梯形螺纹 D. 锯齿形螺纹

[答案：B] 8). 对偏差与公差之关系，下列说法正确的是（）。 A. 实际偏差愈大，公差愈大。 B. 上、下偏差愈大，公差愈大。 C. 上、下偏差之差愈大，公差愈大。 D. 上、下偏差愈小，公差愈小。 [答案：C] 9). 直线具有真实性时( ) A. 直线倾斜于投影面 B. 直线平行于投影面 C. 直线垂直于投影面 D. [答案：B] 10). 标题栏一般位于图纸的（） A. 右下角 B. 左下角 C. 右上角 D. 正下方 [答案：A] 11). 齿轮属于（）。 A. 标准件 B. 常用件 C. 零件 D. 机件 [答案：A] 12). 圆柱齿轮的齿顶高等于（）。 A. 模数 B. 齿数 C. 齿距 D. 齿厚 [答案：A] 13). 平面与圆锥相交，截平面垂直于轴线，则截交线为（） A. 椭圆 B. 圆 C. 抛物线 D. 双曲线 [答案：B] 14). 零件在夹具中（）是绝对不允许的。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 欠定位 D. 过定位 [答案：C] 15). 加工中工具电级无损耗的加工方法是（）。 A. 电火花加工 B. 电解加工 C. 超声波加工 D. 激光加工 [答案：B] 16). 切削加工铸锻件、焊接件前，应对工件进行（）。 A. 淬火 B. 回火 C. 退火或正火 D. 调质

机械加工基础试卷A

天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 （A卷） 部门：姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共25分） 1.国标规定图纸的基本幅面为：。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类，一类称为另一类称为平行投影，平行投影又分为 和两种，在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为：，，。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于， 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级， 其中公差等级最高，公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同，配合分为：、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分：、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成，利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时，须按规定佩戴和电气手套，准备好。 16.发生触电事故时,应首先，如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开，自行组织救治，情况严重。 二、选择题（每题1分，共50分） 1. 外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是（）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系（）。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响６.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 ７.加工零件的特殊表面用（）刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉

机械制造技术基础期末试题及答案

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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

机械加工设备试题参考资料

复习题： 一、填空题（10分） 1、X6132型号中，32表示（）。 2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（） 运动。 3、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（）运动、（）运动 和（）运动。 5、按照控制方式的不同，可将机床分为和两大类型。 6、常见的机械变速装置有、、 7、数控机床的控制方式可分为控制、控制、控制。 8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了传动链，该传动链首端件是，末端件是。 9、CG6125B中的字符含义C： G：。 10、成形运动按照组成可分为和运动两种。 11、车床CA6140型号中，40表示（）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 13、CA6140车床溜板箱中的超越离合器用于防止（）和（）发生干涉。 14、Y3150E滚齿机具备（）、（）、（）和（） 四条传动链。 15、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 16、操纵CA6140车床主轴箱中摩擦离合器M1可以控制主轴实现（）转、（）转 以及停转。 二、判断题（10分） （） 1、CA6140车米制螺纹转换为车模数制螺纹使用同一条传动路线 但需改变挂轮。 （）2、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）3、等分21等份时，因21与40不能相约而要采用差动分度。 （）4、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）5、机床的计划维修包括大修、中修和小修。 （）6、X6132进给运动中的快速移动是由快速电机传动。 （）7、牛头刨床和龙门刨床的主运动都是工件的直线运动。 （）8、滚齿机的展成传动链与附加传动链都是内联系传动链。 （）9、动压滑动轴承可以自动调整主轴回转中心提高主轴回转精度。 （）10、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）11、首端件和末端件之间有严格传动联系的传动链称为外联系传动。 （）12、机床有多少种运动就有多少个传动链。 （）13、卸荷带轮装置特别适宜于要求传动平稳的精密主轴上。 （）14、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）15、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）16、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）17、铣刀的旋转运动在切削点水平面的速度方向与进给方向相反，称为逆铣。

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三

级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

《机械制造工艺学》考试试题.doc

《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

机械制造技术基础 模拟试题答案

机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。

机械加工安全试题

机械加工安全试题 一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。( ) A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开

7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( ) A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( ) A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理 13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( )度，极易引起烫伤。A．500 B．600一700 C．800-1000

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）

机械制造试题与答案3

机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043 .0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。 21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。 25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。 26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中 的刚度不足； 如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中 的刚度不足。

机械加工技术题库

《机械加工技术》试题库 项目一机械加工的基本概念 知识要点：基本概念 一、填空 1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、 和等，使之成为成品或半成品的过程。 2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。 *3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。车削轴类零件，调头一次，次安装。 4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。 5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。 6、企业在计划期内的产品产量，称为。 7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基 本类型：、和及。 二、判断 （）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。 （）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。 （）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。 （）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。 （）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。 （）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。 （）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。 三、解释名词 *1、工艺过程 2、工序 3、工步 4、安装 四、简答题 1、什么是工序？划分工序的依据是什么？ **2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理

由。 知识要点；机械加工的生产率 一、填空 1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。 2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。 3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。 二、判断 （）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。 （）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。 项目二金属切削基础知识 知识要点：切削运动与切削要素 一、填空 1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。 2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。如车削加工中的 运动。 3、切削用量三要素是指、和。 4、切削层参数是指和。 5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。 *6、铣削加工主运动是，进给运动是。 二、判断 （）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。 （）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。 （）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。 （）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。 三、解释名词 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 知识要点：刀具切削部分的基本定义 一、填空 1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。

机械制造技术基础试题分解

一、名词解释： 1.前角γ0：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下 时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 2.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 3.内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。 4.定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据 工件的加工要求确定的。 5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称 为基准。 6.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。 7.机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和 工件组成。 8.常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。 9.强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用 下，振动系统受迫产生的振动。 10.夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能 保持正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。 11.精基准：用加工过的表面作定位基准。 12.变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。 13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 14.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上， 刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 15.主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为 v）。 切削速度c 16.进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进

机械加工常用安全防护技术

机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。

7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；

（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

机械加工设备试题

机械加工设备试题 一、填空题（10分） 1、X6132型号中，32表示（工作台面宽320mm ）。 2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被称为（成形）运动。该运动按切削过程所起作用分为（主运动）和（进给）运动。 3、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。 4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（展成）运动、（主）运动和（轴向进给）运动。 5、按照控制方式的不同，可将机床分为（通用机床）和（数控机床）两大类型。 6、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。 7、数控机床的控制方式可分为（开环）控制、（闭环）控制、（半闭环）控制。 8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了（附加运动）传动链，该传动链首端件是（滚刀刀架），末端件是（工作台）。 9、CG6125B中的字符含义C：车床G：高精度。 10、成形运动按照组成可分为简单成形运动和复合成形运动两种。 11、车床CA6140型号中，40表示（最大车削直径为400mm ）。

12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 13、CA6140车床溜板箱中的超越离合器用于防止（刀架机动进给）和（快速进给）发生干涉。 14、Y3150E滚齿机具备（展成运动）、（主运动）、（附加运动）和（轴向进给运动）四条传动链。 15、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 16、操纵CA6140车床主轴箱中摩擦离合器M1可以控制主轴实现（正）转、（反）转以及停转。 二、判断题（10分） （T ）1、CA6140车米制螺纹转换为车模数制螺纹使用同一条传动路线但需改变挂轮。 （T）2、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （T）3、等分21等份时，因21与40不能相约而要采用差动分度。（T）4、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。（T）5、机床的计划维修包括大修、中修和小修。 （F）6、X6132进给运动中的快速移动是由快速电机传动。 （F）7、牛头刨床和龙门刨床的主运动都是工件的直线运动。

机械制造基础试题及答案(通用)

一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。

机械制造工艺基础复习题及答案

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢

机械加工技术期末试卷及答案

2014学年第二学期《机械加工技术》期末试卷A 适用班级： 一、填空题 1、机械加工是在机床改变工件____________和____________的一种加工形式。 2、刀具切削部分中的三个刀面是指____________、____________、____________。 3、机床主要有____________、____________、____________三个基本部分组成。 4、车床主轴箱主要有来支承主轴部件，并使主轴部件及____________以所需速度____________。 5、铣床可以加工____________、____________、____________零件等。 6、磨床切削加工中，加工精度可选____________，表面粗糙可达____________。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工____________和____________等的工艺文件。 8、毛抷的种类有：____________、____________、焊接件、____________、其他毛抷。 9、零件的____________，____________和____________在毛抷选择中直接影响制造过程。 10、选择精基准的原则：_______________________，________________________。 11、常用的热处理方法有：____________、____________、时效处理、____________。 12、确定加工余量的方法有三种：____________、查表修正法、____________。 二、选择题 1、工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（）。 A、封闭环 B、环 C、减环 D、增环 2、轴类零件的常用材料是（）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A、45 B、20 C、60Mn D、合金钢 3、外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（）。 A、强度 B、刚度 C、硬度 D、韧性 4、在加工小孔或中孔时采用的加工路线是钻孔→（）→铰孔。