激光焊接工艺规程

激光焊接工艺规程

激光焊接工艺规程

一、概述

激光焊接是一种高能量密度的热源焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。激光焊接工艺规程是为了保证激光焊接质量，规范焊接操作而制定的。

二、设备选择

激光焊接设备应选择具有稳定性好、能量密度高、光束质量好、操作简便等特点的设备。设备的功率和波长应根据焊接材料和厚度进行选择。

三、工艺参数

1. 焊接速度：激光焊接速度应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在1-10m/min之间。

2. 焊接功率：激光功率应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在200-4000W之间。

3. 焊接距离：激光焊接距离应根据焊接材料和焊接角度进行调整，一般应控制在0.5-2mm之间。

4. 焊接气体：激光焊接时应使用保护气体，一般为氩气或氩氦混合气体。

四、焊接操作

1. 准备工作：焊接前应对焊接材料进行清洗、除油、除氧等处理，保证焊接表面干净。

2. 定位夹紧：焊接前应对工件进行定位和夹紧，保证焊接位置准确。

3. 焊接过程：焊接时应保持稳定的焊接速度和功率，控制好焊接距离和焊接气体流量，保证焊接质量。

4. 焊接后处理：焊接后应对焊缝进行清理和修整，保证焊缝质量。

五、质量控制

1. 焊接质量检测：焊接后应进行外观检测、尺寸检测、焊缝性能检测等，保证焊接质量。

2. 焊接记录：应对焊接参数、焊接质量等进行记录，以备后续查询和分析。

六、安全注意事项

1. 激光焊接设备应安装在专门的工作间内，保证工作间的安全性。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。

3. 激光焊接时应注意防止激光辐射对人体的伤害。

4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

以上是激光焊接工艺规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

激光焊接工艺规程

激光焊接工艺规程 激光焊接工艺规程 一、概述 激光焊接是一种高能量密度的热源焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。激光焊接工艺规程是为了保证激光焊接质量，规范焊接操作而制定的。 二、设备选择 激光焊接设备应选择具有稳定性好、能量密度高、光束质量好、操作简便等特点的设备。设备的功率和波长应根据焊接材料和厚度进行选择。 三、工艺参数 1. 焊接速度：激光焊接速度应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在1-10m/min之间。 2. 焊接功率：激光功率应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在200-4000W之间。 3. 焊接距离：激光焊接距离应根据焊接材料和焊接角度进行调整，一般应控制在0.5-2mm之间。 4. 焊接气体：激光焊接时应使用保护气体，一般为氩气或氩氦混合气体。

四、焊接操作 1. 准备工作：焊接前应对焊接材料进行清洗、除油、除氧等处理，保证焊接表面干净。 2. 定位夹紧：焊接前应对工件进行定位和夹紧，保证焊接位置准确。 3. 焊接过程：焊接时应保持稳定的焊接速度和功率，控制好焊接距离和焊接气体流量，保证焊接质量。 4. 焊接后处理：焊接后应对焊缝进行清理和修整，保证焊缝质量。 五、质量控制 1. 焊接质量检测：焊接后应进行外观检测、尺寸检测、焊缝性能检测等，保证焊接质量。 2. 焊接记录：应对焊接参数、焊接质量等进行记录，以备后续查询和分析。 六、安全注意事项 1. 激光焊接设备应安装在专门的工作间内，保证工作间的安全性。 2. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。 3. 激光焊接时应注意防止激光辐射对人体的伤害。 4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。 以上是激光焊接工艺规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

焊接工艺规程完整

焊接工艺规程完整 手工电弧焊焊接工艺规程 目录： 1.用途及说明 2.焊接设备及工辅具 3.焊接材料 4.焊工 5.焊接工艺 6.焊接质量检验 1.用途及说明 本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2.焊接设备及工辅具

2.1 手工电弧焊电源种类 常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧 焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器 （ZX7-250、ZX7-315等）。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可 调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。

2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。 2.4 设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。 2.5 工具、辅具的要求 手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1. 表1：

激光焊接机操作规程

激光焊接机操作规程文件阶层三阶文件文件编号 版次A0 页码 1、操作前准备 1.1开机前先将工作台面清理干净,将设备表面擦拭干净; 激光焊接机1.2检查设备电源及气源,检查气压压力; 1.3检查设备冷却循环水位是否在允许范围； 1.3准备好生产所需的电芯； 2、作业步骤 2.1打开总电源开关，然后开启钥匙开关，控制面板指示灯亮起； 2.2在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“on”，然后按下“确认”键，设备开始启动； 2.3等待一分钟左右，控制面板上的“预燃Ⅰ”、“预燃Ⅱ”指示灯会亮起； 2.4然后按下“激光”按钮； 2.5再把待焊接的电芯放在夹具的槽内； 2.6然后点击电脑“运行CNC程序”上的“开始”按钮，模台在设定的程序下开始工作，焊接开始； 2.7检查焊接好的电芯，是否符合工艺要求，OK的电芯整齐摆放在蓝色物料盒内，NG的电芯放在黄色物料盒内返工； 2.8作业完毕后，在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“OFF”，然后按下“确认”键，设备将会自动关闭激光及驱动程序； 2.9关闭电源开关及总开关，清扫工作台面，用酒精和抹布清洗夹具。 3、设备保养 3.1焊接过程中若发出异常声音，或焊接不牢，应即时通知维修人员进行维修；操作人员在未熟悉操作执行过程时，不准私自调节。 3.2每周对设备进行一次全方位的维护和检修，主要为电气部分检修及模台夹具的清理及维修; 3.3每个月要更换一次循环水； 3.4焊接时激光飞溅物经常会粘附在其目镜上,故每个小时用抹布擦拭一次,每周更换一次目镜; 4、安全控制 4.1非该机操作人员或维修人员严禁调整焊接参数； 4.2设备开启后不要徒手去摸加热部件及激光焊接部件，在激光焊附近工作的人员必须配戴防护眼镜； 4.3使用时如发生机器故障立即通知工程人员，严禁操作人员自行拆卸； 4.4在运行过程中如果暂停的时机不对,会使压角气缸压下后无法复位,此时只需将CNC控制程序关闭后即可使压角复位;严禁在压角未复位的情况下还继续进行盘操作; 4.5夹具移动动时，严禁徒手去触摸模台及与电机连接处，防止卡伤手指； 4.6严禁两个人同时操作一台机器。

焊接工艺标准

焊接工艺标准 焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空 航天等领域。为了确保焊接质量，提高焊接效率，制定了一系列的焊接工艺标准。本文将从焊接工艺的选择、执行、检验等方面进行介绍和分析。 首先，焊接工艺的选择是至关重要的。在选择焊接工艺时，需要考虑材料的种类、厚度、焊接位置、环境条件等因素。不同的材料和工件要求不同的焊接方法，例如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。同时，焊接工艺的选择还需要考虑到焊接后的性能要求，包括强度、密封性、耐腐蚀性等，以确保焊接后的工件能够满足使用要求。 其次，焊接工艺的执行需要严格按照标准进行。在进行焊接前，需要对焊接设 备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。在焊接过程中，操作人员需要严格按照工艺规程进行操作，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，以及焊接工艺的操作技术要求。同时，还需要对焊接过程进行记录和追溯，以便后续的质量检验和问题分析。 最后，焊接工艺的检验是确保焊接质量的重要环节。检验包括焊缝外观质量、 尺寸偏差、焊接接头的力学性能等多个方面。在进行检验时，需要使用合适的检测设备和工具，如焊缝探伤仪、超声波探伤仪等，对焊接质量进行全面、细致的检测。同时，还需要对焊接工艺的执行情况进行评估，包括焊接工艺参数的记录、焊接操作人员的操作技术等。 总之，焊接工艺标准的制定和执行对于确保焊接质量、提高焊接效率具有重要 意义。通过严格遵守焊接工艺标准，可以有效地避免焊接质量问题，提高焊接效率，降低生产成本，确保焊接工件的安全可靠性。同时，也能够提高焊接操作人员的技术水平和责任意识，为企业的可持续发展提供保障。因此，需要加强对焊接工艺标准的宣传和培训，提高焊接工艺标准的执行力度，推动焊接行业的健康发展。

焊接工艺方法及操作规程

∙焊接成形过程特性和理论基础 ∙(1)焊接方法的分类及其特点 ∙熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形： ∙1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。 ∙2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。通常，电弧可通过两种方法产生。第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。 ∙3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。 ∙4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高品质的焊件。 ∙5)激光焊这也是一种特种焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 ∙压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形： ∙焊接 ∙1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。

各类不锈钢压力容器焊接工艺技术规程(类型、特点、要点、焊材选择)

各类不锈钢压力容器焊接工艺技术规程（类型、特点、要点、焊材选择）

目录 一、焊接工艺评定规则： (3) （一）、焊接方法： (3) （二）、母材金属类别： (3) （三）、母材金属的厚度和焊缝金属的厚度： (5) （四）、焊缝填充金属： (6) 二、各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点： (6) （一）、概述： (6) （二）、奥氏体不锈钢及其焊接特点： (6) （三）、铁素体不锈钢及其焊接特点： (7) （四）、马氏体不锈钢及其焊接特点： (8) 三、压力容器用不锈钢焊材选用： (8) （一）、奥氏体不锈钢焊材选用： (8) （二）、铁素体不锈钢焊材选用： (9) （三）、马氏体不锈钢焊材选用： (9) 四、压力容器用不锈钢焊接要点： (10) （一）、奥氏体不锈钢焊接要点： (10) （二）、铁素体不锈钢焊接要点： (11) （三）、马氏体不锈钢焊接要点： (12) 五、双相不锈钢的焊接： (12) （一）、双相不锈钢的类型： (12) （二）、双相不锈钢的焊接特点： (13) （三）、双相不锈钢焊材选用： (13) （四）、双相不锈钢的焊接要点： (14) 六、不锈钢压力容器焊接实例： (15)

一、焊接工艺评定规则： （一）、焊接方法： 1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。 2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。 3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。 4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同一付工艺评定试件。 5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。 6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。 （二）、母材金属类别： 1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。如以母材金属的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。 2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分类号。 3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，其分类组别号的表示方法为P1－1。 4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢

激光焊接机安全操作规程【完整版】

激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成

wps焊接工艺规程

wps焊接工艺规程 WPS焊接工艺规程 一、前言 WPS（Welding Procedure Specification）是指焊接工艺规程，它是制定焊接工艺和控制焊接质量的重要文件。本文将详细介绍如何编写一份完整的WPS焊接工艺规程。 二、编写步骤 1.确定焊接材料 首先需要确定所使用的焊接材料。这包括母材、填充材料和保护气体等。在选择时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素。 2.确定焊接方法 根据所需的力学性能和化学成分等因素，选择合适的焊接方法。常见的有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、激光焊等。

3.确定预热温度和热输入量 预热温度和热输入量是影响焊缝质量的关键因素。需要根据母材厚度、环境温度和所选用的填充材料等因素来确定。 4.制定具体操作步骤 在编写WPS时，需要详细描述每一个操作步骤。例如清洁母材表面、调整电流电压、调整保护气体流量等。 5.编写检验要求 在WPS中需要明确检验要求，例如焊缝外观、尺寸、力学性能等。这有助于确保焊接质量符合标准要求。 6.编写WPS号和签名 最后需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认。 三、注意事项 1.在编写WPS时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接质量符合标准要求。

2.需要详细描述每一个操作步骤，并明确检验要求，以确保焊接质量符合标准要求。 3.需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认，以确保该文件的真实性和有效性。 四、总结 WPS焊接工艺规程是制定焊接工艺和控制焊接质量的重要文件。在编写时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素，详细描述每一个操作步骤，并明确检验要求。最后需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认。这样才能确保该文件的真实性和有效性。

激光焊接机安全操作规程

激光焊接机安全操作规程 激光焊接机是一种高科技的设备，主要用于金属材料的焊接、 切割和打标，具有高效、高精度、高质量等优点，但操作不慎会对 人员和设备造成安全威胁，因此需要制定操作规程，确保激光焊接 机的安全运行。 一、前置条件 1. 熟悉激光焊接机各部件的名称、特点及操作方法； 2. 掌握激光工艺的基本知识，了解激光的特性、功率、波长等 重要参数； 3. 确定激光焊接机的适用范围和工作要求； 4. 清理现场，消除操作环境中的杂物和易燃物。 二、安全措施 1.工作人员应严格按照激光焊接机的使用说明书进行操作； 2.操作时必须戴好护目镜，切勿将眼睛直接暴露在激光束下面，否则会对眼睛造成损害； 3.操作人员必须按照安全标识和标识灯的指示进行操作，严禁 违章乱动、操作； 4.定期检查设备的接地是否良好，防止静电危害、漏电等事故 发生； 5.工作人员必须穿戴适当的防护服，并进行必要的个人防护； 6.使用激光设备时，必须安装气动、油压等安全防护装置； 7.严防火源和易燃物进入操作现场。 三、操作规程 1.激光焊接机的启动过程

打开主电源，按照程序要求打开液晶显示器，先进行自检，检 查仪器是否正常，然后开启激光控制系统，使其处于工作状态。 2.对焊接机进行设置 按照焊接工艺要求对焊接机进行相应的参数设定，并且调整激 光束的射出位置，确保激光焊接的质量。 3.进行焊接 当设备处于工作状态时，必须保证操作人员远离激光与焊件的 接触线，保持足够的安全距离，激光束与人体或动物不能直接接触，确保安全。操作人员应该按照操作规程，保证焊接质量和安全。 4.关闭设备 在激光焊接完毕后，操作人员须先关闭激光控制系统，然后关 闭主电源，保证设备处于安全状态。 四、设备维护 1.对激光焊接机的各部件及时进行检查和维护，确保设备的正 常工作状态； 2.设备必须具有符合国家标准的保护装置，并进行定期检测， 以确保保护装置的可靠性； 3.进行设备维护时，必须先切断激光焊接机电源，并确保设备 处于安全状态。维护人员必须穿戴必要的个人防护用品。 激光焊接机是一种高精度、高效率、高质量的设备，但在使用时，必须注意安全，严格按照操作规程进行操作和维护，以确保设 备的安全运行和对人员的安全保护。

激光焊安全生产规程最新

激光焊安全生产规程最新 激光焊接是一种高能量、高温的焊接工艺，具有高效、高质的特点，广泛应用于各个领域。但是，由于激光焊接涉及高能量、高温的工艺，不正确的操作和管理可能导致严重的安全事故。为了加强激光焊接的安全生产，保障工人的安全健康，制定激光焊安全生产规程是必要的。下面是激光焊安全生产规程的最新写法（1000字）。 一、激光焊接作业场所的安全管理规定： 1. 激光焊接作业场所应设置明显的安全警示标识，明确标示激光辐射区域，禁止未经许可的人员进入。 2. 激光焊接作业区域应保持通风良好，增加空气混合量，控制焊接过程产生的有害气体和烟尘。 3. 能见度差的地方应增加照明设备，确保焊接作业区域的充足照明。 4. 激光焊接机器设备应定期检查及维护，确保设备的安全性能。 二、激光焊工人的安全操作规定： 1. 激光焊工人必须经过专门培训，熟悉激光焊接的操作流程、安全知识和应急处理措施。 2. 激光焊工人应戴防护眼镜、面罩等防护用品，防止激光辐射对眼睛的伤害。 3. 激光焊工人工作时禁止穿戴宽松易燃易爆的衣物，防止火焰或火星引发火灾。 4. 激光焊工人应远离工作区域外的其他人员，禁止激光直接照射到其他人身上。 5. 激光焊工人必须严格遵守作业规程，禁止私自调整设备参数、

工作距离等。 三、激光焊接作业的安全防护规定： 1. 激光焊接作业时应设置专门的安全围栏，防止无关人员进入作业区域。 2. 激光焊接作业时应设置可靠的保护罩，防止激光辐射外泄。 3. 激光焊接作业区域应设置灭火器材和其他消防设备，加强火灾防范。 4. 激光焊接作业时应定期进行现场安全检查，消除潜在的安全隐患。 四、激光焊机器设备的安全管理规定： 1. 激光焊机器设备的安装和维护应由专业人员进行，确保设备的正常运行和安全性能。 2. 激光焊机器设备应设置独立的电源开关，保证操作人员对设备的有效控制。 3. 激光焊机器设备每次启动前应进行自检和测试，确保设备的运行状态稳定。 4. 激光焊机器设备的激光发射部分应设置泄露监测装置，防止激光辐射超标。 激光焊安全生产规程的制定和执行，是保障工人安全的重要措施和手段。只有加强激光焊安全生产的管理和操作，才能有效地防止安全事故的发生，保护工人的身体健康和生命安全。各相关单位和人员必须严格按照激光焊安全生产规程进行操作，不得违反规定行事。任何单位和个人发现激光焊安全生产违规

激光焊接机安全操作规程

激光焊接机安全操作规程 Process 基本工序 开机关机 Operation Procedures 操作步骤一、开机动作: 1、打开面板上电源开关。选择快门1打开自检。把安全锁开关打到ＯＮ位置。 二、焊接步骤：请佩戴防护眼镜！ 第一步：初始参数设定：按图示画面设置日期、时间及控制水温等相关参数. 第二步：系统工作状态设定：将调整光调整到ON状态，将快门S1/S2/S3/S4 打开，观 看激光出射头有无红光输出，是否已经对准焊接位置。液晶显示器不够清楚时，可调节 对比度使液晶显示器显示在最清楚状态。检查反馈方式，焊接计数，显示对比度，高压、 调整光、快门、水泵等的开/关。 第三步：焊接波形设置：设置工作模式、峰值、波形等参数。打激光时，可显示输出激 光波形和能量、功率。注意：一般由工艺人员确定，操作人员不得随意更改。 第四步：多光束焊接：本焊接机最多可以4 光路同时焊接，打开相应的光路（快门）为 [ON] 状态，便可以控制相应的光路输出激光。 作完以上基本工作，焊接机就可以触发激光。 ①关高 压到 [OFF] 状态， 等待≥ 1分钟； ②关安 全锁到 [OFF] 状态； ③关掉 面板电 源开 关。 Hazard 潜在危险任何时候，如焊接机出现故障，按下指定位置，即可进行错误复位. 不规范的操作可能引起严重的事故甚至死亡。 ●不可触摸机箱内部。本机供市电380V，机箱内有高压，开机状态下和关机15 分钟以内不可触摸机器内部。 ●不准私自拆卸、安装、改装焊接机。可能引起触电或起火，禁止任何操作手册规定以外的行为。 ●不要窥视或触摸激光。窥视及激光直射皮肤是高度危险的，激光直射入眼睛可能导致失明。 ●请佩戴防护眼镜。使用焊接机前确保佩戴防护眼镜。即使佩戴了防护眼镜，若激光直射入眼镜仍可导致失明。 ●禁止激光直射皮肤。直射会导致皮肤严重烧伤。 ●不要触摸正在焊接或者刚焊接完成的工件。工件在上述情况下很烫。 ●只使用给定的电缆。使用别的电缆或者连接不紧可能引起火灾。 ●不可损坏电源线和各种连接线。不可踩踏、拉伸或扭曲电源线和任何连接线。这样做可能引起短路或火灾，若有任何地方需要修理，请联系我们公司。 ●若机器出现非正常情况，请立即关机停止使用。若机器出现烧焦、怪叫、过热或冒烟等事故，请立即关机停止使用，否则可能触电或引起火灾。若出现上述情况，请立即联系我们公司。 ●必须要接地。如果不接地，发生异常时可能导致触电。 ●使用保护装置。激光对人体是有害的。为了防止激光的散射可使用一些保护装置(一些耐热、吸收激光和防辐射的材料)。 ●戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机。没有医生的许可，戴心脏起搏器的人严禁靠近工作状态的焊机或在焊接机周围 活动。焊接机工作的时候会产生磁场，可能影响到起搏器的正常工作而危害患者的生命。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范涉及：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前拟定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的重要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，并且生产率低。拟定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中重要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式拟定： I=（30～60）d ( 4-3 )

式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增长，特别是薄件易烧穿。拟定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽也许快速施焊，以提高生产率。 手工电弧焊重要的工艺及参数 1．焊条直径重要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜） 焊件厚度 1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13 焊条直径 1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～6 2.焊接电流焊接电流大小，重要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。 立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

各种焊接技术的规范

各种焊接技术的规范 篇一：焊接技术标准 附件3 上海同济同捷科技股份企业 标准 TJI／DG—2002 汽车焊接技术标准(点焊) 2002-04-28发布2002-05-01实施 上海同济同捷科技股份发布 TJI/DG-2002 前言 目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订，为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊）的技术要求和质量。非汽车产品的焊接（点焊）等效执行。 内容：1. 本标准的适用范围； 2. 点焊接头设计原则； 3. 焊点质量标准； 4. 焊点质量的检验方法； 5. 焊点接头的质量等级； 本标准于2002年5月1日起实施。 本标准自生效之日起，本公司的点焊技术按本标准执行，原“试行”版本TJI/DG-2002作废，本版本为正式版本，电子版本由本版本覆盖。本标准由上海同济同捷科技股份总师办提出。

本标准由上海同济同捷科技股份标准情报室归口管理。本标准由上海同济同捷科技股份专家部起草。本标准主要起草人：邬美华、薛永纯、江巧英。 上海同济同捷科技股份企业标准 汽车焊接技术标准（点焊） TJI／DG—2002 1.适用范围 1.1本标准是同捷公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。 1.2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。 1.3本标准未 包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。 1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计或旧图纸换版时均符合本标准。 1.5 点焊种类：基本两种类型，结构点焊和工艺点焊。 1.5.1 结构点焊 结构点焊是为了达到产品性能而设计的，所有点焊均为结构点焊，除非焊接图纸上特别注明工艺焊缝（点）。所有的结构点焊应符合结构式样。 1.5.2 工艺点焊

ISO3834.5.2005.doc

ISO 国际标准化组织 金属材料熔化焊的焊接质量要求第5部分：确认符合 ISO 3834-5： 2005 ISO 3834-2. ISO 3834-3或ISO 3834-4质量要求所需的文件Quality requirements for fiision welding of metallic materials — Part 5: Documents with which it is necessaiy to conform to claim conformity to the quality requirements of ISO 3834-2, ISO 3834-3 or ISO 3834-4 （翻译稿）

国际标准化组织发布 国际标准化组织标准 金属材料熔化焊的焊接质量要求——第5部分：确认符合ISO 3834-2. ISO 3834-3或ISO 3834-4质量要求所需的文件 翻译单位：哈尔滨焊接研究所 翻译：朴东光 校对：刘雅芳 编辑：朴东光 2006年8月

金属材料熔化焊的焊接质量要求——第5部分：确认符合ISO 3834-2. ISO 3834-3或ISO 3834-4质量要求所需的文件 1范围 ISO 3834 的本部分规定了确认符合ISO 3834-2、ISO 3834-3 或ISO 3834-4 质疑要求所需的文件。本部分只能与ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4配套使用。2确认符介ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4质量娈求所需的文件 2.1 一般原则 确认是否符合ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的质最雯求时，需要验证制造商的生产标准是否采纳了2.2条所列出的那些ISO标准或与其技术条件等效的其它标准。 当使用的标准有别T 2.2条文规定的标准时，制造商有责任证实这些标准在技术内容方面的等效一致性。由独立机构评定后颁发的证书或制造商采用ISO 3834任何部分的自我声明应当清晰地显示制造商所使用的文件。 2.2 ISO文件 按照2.1规定应用ISO 3834-2. ISO 3834-3或ISO 3834-4时，下列文件是必不可少的。应采用这些文件的最新版本（包括所有修改版）。 ISO 9606-1焊工考试——熔化焊——第一部分：钢 ISO 9606-2焊工考试——熔化焊——第二部分：铝及铝介金 ISO 9606-3焊丁考试——熔化焊——第三部分：铜及铜合金 ISO9606-4焊工考试——熔化焊——第四部分：银及银合金 ISO 9606-5焊工考试——熔化焊——第五部分：钛及钛合金、钻及钻A金 ISO9712无损检测——人员的资格认证 ISO 13916焊接——预热温度、道间温度及预热维持温度的测定 ISO 14731焊接管理——任务及职责 ISO 14732焊接人员——金属材料全机械化及「I动化焊接，熔化焊及电阻焊设备操作者的考试 ISO 15607金属材料焊接工艺规程及评定------ 般原则 ISO 15609-1金屈材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：＜焊ISO 15609-2金屈材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分：气焊ISO 15609-3金屈材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺观程——第三部分：电子束焊接 ISO 15609-4金屈材料焊接T•艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊接 ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评泄——基丁•试验焊接材料的评定 ISO 15611金属材料焊接工艺规程及评定——基丁•焊接经验的评定 ISO 15612金屈材料焊接匸艺规程及评定——慕丁标准焊接规程的评定 ISO 15613金加材料焊接T.艺规程及评定——垄于预生产焊接试验的评定 ISO 15614-1金属材料焊接匚艺规程及评定——焊接匸艺评定试验——第一部