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流态化应用之气力输送

气力输送系统简介

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下,干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

气力输送系统包括四个组成部分:

1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。

2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入

气力中。

3.输送线–直管、弯管和分流阀。

4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。

气力输送的优点和缺点

气力输送系统的优势

气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性:

1. 低保养,低人工,低成本–输送线由封闭光滑管道组成,没有机械运动部件。

2. 布线灵活–相对于皮带/螺杆/托链输送来说,气力输送的管道的布置可垂直,水平,弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。

3. 通用性–一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品,实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

4. 洁净的内部系统具有很多益处:输送不同物料时不会有交叉污染。危险产品和贵重物品,保健品,食品和药品都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境里,气体可以密封并在系统中循环使用。

5. 自动化- 气力输送系统较容易实现自动化控制.

气力输送系统的不足之处

气力输送系统也有一些局限性和不足:

1. 与一些机械输送形式相比,气力输送系统能量高,例如要求远距离的大容量输送时。

2. 输送距离有限。长距离超过1000米,但实际输送距离一般为5-500米。

3. 输送量有限。虽然气力输送的最大量可达400吨/小时,但大多系统输送量为1-60吨/小时。

4. 研磨类产品会让管道和设备受到磨损。

5. 高速输送时会使易碎产品破损。

气力输送分类:

★气力输送系统按类型分:正压(压送)、负压(吸送)、正负压组合系统

★正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa

★负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08 MPa

★按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。

常见适合气力输送物料

可以气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下:

流态化应用之气力输送

气力输送系统有两种方式:

1.稀相输送(疏相流) –气流量高,颗粒含量少,质量流比大约为0-15

2.密相输送–气流量低,颗粒含量高,质量流比高于15

管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标,称为相位密度或质量流比,既颗粒量与气流量的比值。

有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计,选择配件也是至关重要。

流态化应用之气力输送