钢结构安装施工方案

陕西金鼎铸造有限公司

大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程

施工方案

九冶三安公司金鼎铸造工程项目部

二O一一年九月十日

一、编制依据

1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件；

2设计图纸及其钢结构施工规范；

3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；

本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：

二、工程简介

1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程

2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司

3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡

4、建筑工程等级：二级

5、建筑设计使用年限：50年

6、建筑耐火等级：二级

7、建筑物设防抗震烈度：7度

8、建筑结构类型：单层轻钢结构

a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。

b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。

c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。

9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括：

a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋；

b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋；

c、工程量具体包括以下内容：

主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。

三、工程管理策划

1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管

理，以实施过程精品，创精品工程。

2.工期目标：工期为70日历天。根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，保证在招标文件及中标合同中约定的工期内完成合同约定的工程内容，争取提前完工。

3.安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，重伤率为0，轻伤率控制在0.3‰。

4.文明施工目标：按施工所在地政府及当地建设行政主管部门的要求创建文明工地。

5.环境保护目标：严格按照ISO14000《环境管理体系》和OHSAS18000《职业健康安全管理体系》标准的要求，认真执行公司制定的《环境与职业健康安全管理手册》和《环境与职业健康安全管理程序文件》的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间便民、利民、爱民、不扰民、不影响周围自然环境，不损害（坏）甲方厂区和施工现场的地下、地上建筑物及文物等。

6.服务目标：接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。

工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。

7.管理措施：在施工过程中应按照动态管理、目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制。

在项目中引入竞争机制，将安全、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分工包干，按照精干、高效的原则组织施工队伍，配备专业技术人员和有施工经验的施工队伍，树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。服从业主和监理人员的监督检查，搞好与设计单位的配合。

8.运输计划安排

运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装，严禁野蛮装卸。构件运输时示意如下图

根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

9.成品保护措施

为保障工程质量要求,必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工，成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的给予奖励，对保护措施不得力的采取相应的处罚手段。

钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和

吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。

10.吊装计划

1、前期复测

主要指对柱网、轴线、标高、预埋位置复测，开工前，应向总包单位索取柱网轴线标高，预埋位置安装纪录，会同监理进行复测。

2、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备

3、吊装前准备工作：

⑴.安装前应对柱标高，预埋件位置、预埋与混凝土紧贴性再次进行检查，检测和办理交接手续。

⑵.柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

⑶.超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正吊车梁，屋架的标高等，需在柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。

⑷.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4、柱吊装：柱子就位后，即可进行吊装，在柱吊装前需完成三项工作，一是提前对基础坑底承载面用水平仪复查标高，并记录，用尺子量轴线至坑壁距离是否符合要求。原则上坑底标高不应有正误差，轴线至坑壁距离不能小于或等于柱截面的一半，如有问题，必须提前处理。以此点控制牛腿的同一水平。三是在牛腿上部设两道缆凤绳。

以上三项工作完成，即可绑扎起吊。吊柱采用双点正吊法。绑点选择上牛腿的根部。由25吨吊车将柱脚稍微吊离地面50～100mm，并向吊车回转半径内递送起吊和插入基坑内，柱插入基坑后，用吊车大体调整好柱垂直度，用撬杠

等使柱中心线对准基础定位轴线。落实后立即用水平仪测量柱标高（测量等高点）使之符合图纸要求，然后用经纬仪校正双肢方向的垂直度（可用薄钢板稍加支垫柱底脚的方法），符合规范后用钢楔在柱四面打紧，并将柱底部与基坑壁间隙用钢楔+木楔挤紧，使柱底不能移动。最后将两根缆凤绳用小倒链收紧，即可摘钩解绳。

柱校正灌浆：校正工作紧随其后，强轴方向（双肢方向）已完成，只需销紧或销松两侧钢楔，同时调整两侧缆凤绳即可校正弱轴方向的垂直度。校正后的柱子应尽快通知灌浆，灌浆后的柱子在细石砼浆失去塑性之前对定位及垂直再进行一次检查，以防出错。

5、行车梁系统安装

○1.行车梁安装工艺流程

○2.吊装方法

根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装。钢丝绳绑扎吊装。

○3吊点及吊索的选择

吊车梁吊装采用6X19+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置于吊车梁的两端，采用2点吊装。

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=20 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=329.6*0.85/6=46.70KN=4.77T≥最大构件拉力4T，所以所选钢丝绳满足要求.

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取329.6KN），C为换算系数查表取0.85.

K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）

○4测量校正

钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。

11.钢屋架的吊装：

1钢屋架现场采用分段吊装方法进行。

根据本工程钢架节点特性及构件长度尺寸，我们采取对钢屋架整体吊装的方案；其吊装操作为钢架于地面作整体连接拼装，采用一台25吨汽车起重机缓缓吊升至两端连接面，用螺栓连接牢固，完成钢架吊装作业。

吊点采用专用吊耳四点绑扎（或用钢丝绳绑扎时采用二点绑扎），绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用两根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用两根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

12.高强螺栓施工

1施工前的准备

高强度螺栓施工前的复验

高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；

高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。

高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

摩擦面的抗滑移系数试验

摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。

摩擦面抗滑移系数试验：

摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。

高强螺栓的储运与保管

高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：

高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。

螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。

高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。

高强度螺栓扳手的管理

高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；

施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。

高强螺栓的施工方法由技术人员向施工人员交底。

2 高强螺栓安装

高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：

a、节点处理

高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

b、螺栓安装

对孔及穿孔

钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜。

螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。

终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。

当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

13.现场焊接及焊缝检测

1.焊缝质量等级要求

本工程的焊缝形式复杂，部分焊缝开剖口，焊缝的质量要求高。

其中焊缝质量等级为二级的焊缝有：

吊车梁的上翼缘与腹板的连接焊缝；

构件主材的工厂对接焊缝；

焊缝质量等级为二级的焊缝有：

女儿墙、吊车梁的翼缘与腹板的连接焊缝；

端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；

本工程屋面、墙面压型板，待确定中标方后，应由中标方做出详细节点图及排板图，并对整体厂房墙体及屋面板的安全性防水性及耐久性负全责。墙板搭缝、屋面板搭缝及所有单层泛水板搭缝，必须顺当地主导风向搭接，单层泛水板搭接缝间距应≥3000mm，且搭接宽度≥150，并在缝中满涂中性密封胶后用自攻钉连接。屋面板纵向搭接宽度按承包方提供的节点做法但需经发包方确认，所有墙板及屋面板端部均用C型钢檩条封口，并做防水处理。

14.塑钢窗

型材：选用海螺、西飞、实德、北新或经甲方确认的不低于同档次的产品，钢衬厚度不小于1.5mm，表面镀锌处理。

玻璃：玻璃选用标准要求：洛阳产浮法玻璃或秦皇岛耀华生产的浮法平板玻璃，厚度为5+6A+5mm，导热热系数应≤2.7W/m2·K。

玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块，玻璃中空胶条严禁高出型材可视面。玻璃垫块的厚度应进行计算，保证玻璃在框内居中。玻璃垫片应有可靠固定措施。

玻璃应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。以上对玻璃厚度及种类的要求为最低要求，所有玻璃厚度须由承包人进行玻璃抗风压计算设计、隔声性能设计、保温性能设计。

中空玻璃为复合胶条式热合中空玻璃，五金配件选用山东国强五金件或其他经招标人认可的配件，并加配不锈钢风撑，活动五金应为能满足使用5万次以上的

A级产品。

塑钢窗应密切协调土建施工中的预埋件设置，塑钢窗安装上墙后，应用建筑密封胶做防渗，勾缝处理。

15. 屋面安装

⑴严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：

A、屋脊板的差度(全长) ≤20mm

B、波纹的直度（全长）≤20mm

C、波纹线对屋脊板的垂直度≤10mm

D、封檐板与屋脊板的平行度≤10mm

E、封檐板下口的直线度≤20mm

F、纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm

G、屋面无重度划伤，无杂物。

波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接插口要均匀，插口深度符合规范要求，插口贴合密实，用密封胶密封好。

⑵复合保温屋面工艺流程

⑶成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

⑷屋檩安装

屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

⑸屋面保温玻璃丝棉及支架安装

复核玻璃丝棉容重指标、厚度，校对支架几何尺寸。

铺设玻璃丝棉时，必须从一端向另一端紧密拼接依次铺设，屋脊、檐口处用压条压紧，不得出现薄厚不一、拉裂、离缝等现象，横向拼接处用宽胶带粘贴。项目经理部质检人员必须对保温层铺设过程中，抽点检查，对不合格部位即时返工重铺。支架必须随保温玻璃丝棉即时铺设，严禁施工人员在已铺设好的保温棉上行走，避免保温棉拉伸、皱堆。认真做好保温棉铺设，支架安装填写隐蔽记录，并进行隐蔽工程验收，保温层铺设完后，屋面顶板应及时安装。

⑺屋面面板安装

对现场的屋面压型板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。屋面面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在固定支架上。屋面面板安装时，应边铺设

边调整其位置，边临时挂口，最终安装完后进行咬口。在安装屋面面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

⑻泛水板安装

泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩涂板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。

屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。

2.墙面安装

⑴墙檩安装

安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。

⑵雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。

⑶墙板安装

按外墙板的质量要求复核内墙板。

内墙墙板以墙面的一边按排板图依次安装。

内墙板与檩条用拉铆钉。

内墙墙面门窗孔洞的开法与外墙门窗孔洞的开法相同。

墙体安装施工顺序

先放出门窗位置线按放线尺寸下料吊装墙面板，

应从上到下安装。

施工方法：

a)按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时

要注意板与水平线垂直。其余以此为准。

b)根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在

土建基础上。

c)在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方

保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成

线，建筑外观固定无遗漏，结构可靠。

d)安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。

e)可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐

蔽。

f)在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施

工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。

3施工要求：

墙板搭缝、屋面板搭缝及所有单层泛水板搭缝，必须顺当地主导风向搭接，单层泛水板搭接缝间距应≥3000mm，且搭接宽度≥150mm，并在缝中满涂中性密封胶后用自攻钉连接。屋面板纵向搭接宽度≥500mm，所有墙板及屋面板端部均用C型钢檩条封口，并做防水处理。

屋、墙面内板遇屋面梁和柱时，屋、墙面内板应伸入屋面梁和柱的隐藏长度不小于50mm或做收边处理。

3. 门窗安装

门、窗安装在墙板安装完之后进行，安装时要做到一是防水密封性好；二是门、窗活动部位活动自如；三是90°接口处不得有缝隙，门、窗不直度每米小于1毫米。

⑴塑钢窗（铝合金防雨百叶窗）施工

①、工艺

制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装

安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

⑵、制作的施工要点

a、按设计要求选购门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。

b、下料时应注意同批料一次下齐，并要求氧化膜颜色一致。

c、切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不正的现象。

d、组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。

e、组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。

③安装施工要点

钢结构施工方案范文

一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程建设单位：广州XXXX有限公司总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15 天 1. 销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售中心，总建 筑面积约1200平方米，其中地下室0 平方米，地上约1200平方米。 2. 平面控制尺寸为：（×米）。 3. 屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4. 钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5. 主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4 角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30× 4 冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12 圆 钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ 110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2 级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面漆。 二、工程特点

1、 本项目为一单体建筑，分别在米及 6 米有组合楼承板夹层，结构形 式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要 求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、 现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工 所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织 和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一 线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调 积极处理，明确施工工序和计划。 第二节 施 工 部 署 一、 施工管理组织网络 项 目 组 织 架 构 图 现场项目分部 钢结构项目副经理 工管理经验准 ，以精品 备 以组 高效优质 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按 照项 目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按 ISO9002 质量体系标准进 行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对 总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现 工程项目的施工目标。 1、 计划管理 根 钢结构施工负责人 力以赴、 的工程向业主交一份满意的答卷 钢结构技术工程师 安全文明业的 管 理，

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钢结构专项施工方案

泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日

第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）

第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

某钢结构厂房吊装施工方案(1)

钢结构 吊 装 方 案批准：

审核： 编制： XX工程有限公司 年月日 目录一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法

九．制动系统吊装方法十．施工安全措施 十一进度计划表

一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T

6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 （二）主要机械设备

金属结构设备安装工程施工方案

金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。

大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)

施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目

XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)

第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

钢结构施工方案范本

钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，

大型钢结构制作安装施工方案

大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州

前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月

1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)

金属结构安装施工方案

金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日

目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)

6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)

1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）

大型钢结构制作安装施工方案

大型钢结构制作安装施工方案 一、编制说明 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规范 三、施工准备 3.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。 3.3 钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。 3.6 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.7 材料齐备，劳动力安排合理。 3.8 安装前，基础已交接并验收合格。

3.9 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 3.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 四、钢结构施工流程图 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。

五、材料的采购和检验 5.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 5.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 5.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 5.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 5.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 5.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 5.7 钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 5.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 5.8.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢 材厚度负偏差值的 1/2; 5.8.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》规定的 A 、B 、 C 级; 5.8.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明 书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 六、构件预制

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标

b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t

大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：XXXXXXXXXXX项目

XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案 批准： 审核： 编制: XXXXXXX 2017年4月25日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (10) 第七章梁柱焊接 (13) 第八章其余构件安装 (17) 第九章检验及验收 (17) 第十章确保质量的技术措施 (18) 第十一章确保安全的技术组织措施 (21) 第十二章文明施工和环境保护措施 (26) 第十三章危险源辨识与防护措施 (26)

第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划

钢结构施工方案36411

楚国八百年城市公园（ PC 总承包）工 程 岭南生态文旅股份有限公司 构专项施 方

2017 年10 月1 日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、组织机构 4、钢结构生产制作 5、钢结构安装 6、钢结构涂装 7、施工安全保证 8、工期保证体系 9、现场施工形象总体安排

、工程概况 工程名称：楚国八百年城市公园（PC 总承包）建设单位：荆州海子湖建设有限公司设计单位：杭州尼塔建筑景观设计有限公司施工单位：岭南生态文旅股份有限公司楚国八百年城市公园（PC 总承包）项目位于湖北省荆州市中心城区北部一一纪南生态文化旅游区核心启动区，用地呈“人字形”结构，东西长约7 千米，长廊宽度约100-190 米。 本工程钢结构分景观单体和建筑附属两个部分。景观单体包含楚国八百年南区楚文化展示馆钢结构、楚苑钢结构、服务用房钢结构、景观亭等；建筑附属主要包含北区商业街连廊部分。建筑面积约为3000 〃，建筑抗震设防类别：六度，建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50 年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、设计院施工图及技术文件 2、已有建筑结构图纸设计遵循的规范，规程及规定：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 钢结构设计规范GB50017-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-88 《热轧H 型钢》GB/T9946-88

零星钢结构施工方案

零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5

七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)

、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为 19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。

金属结构安装施工方案.(DOC)

CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。

黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部

取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。

某大型购物广场钢结构工程施工工艺

某大型购物广场钢结构工程施工工艺一、钢构件制作加工工艺 1．加工制作工艺流程

1）技术准备工作 技术准备主要包括以下内容，如下图所示： 深化设计 焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验 编制工艺规则、制造方案的优选 技术准备 焊工及检验人员培训 工装器具设计及制造 精度控制的标准 （1）深化设计 工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。 （2）焊接工艺评定 A焊接工艺评定流程

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及 焊接工艺评定任务书 工程焊接工艺特点分析 制定焊接工艺评定方 制定焊接工艺评定指导书 制备焊接工艺评定试件 试件焊接 试样制备 焊接工艺评定检验 焊接工艺评定报告 合格 不合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡 试样送检 焊工资格确认 检测单位资格确认 工厂和现场应用 资料备案

有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 （3）编制钢结构制造工艺文件 按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。 钢结构制造工艺文件清单 （4）管理、技术、检测人员及焊工培训 为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，

钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案 The latest revision on November 22, 2020

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员， 特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3． 技术准备 ⑴ 进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸 会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵ 编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4． 施工现场准备 ⑴ 施工场地要求具备三通一平。 ⑵ 根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶ 整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地 的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1． 本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内 地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2． 根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样， 可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。 3． 钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工 情况。 4． 本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示： 轻钢结构安装工艺流程图