第二节 7S活动巡查与督导

第二节 7S活动巡查与督导

7S活动推行委员会建立巡查小组，定期巡查和督导7S活动开展情况，为持续改善7S活动创造良好环境。

一、7S活动巡查小组的建立

规定小组成员数量，明确其基本要求，是建立7S活动巡查小组的基础。

1、成员人数及组织结构

7S活动巡查小组一般由3～5名7S活动推行委员会成员组成，其中，小组组长1名，其余为组员。其组织结构如图：

2、小组成员的要求

（1）组长的要求

组长是7S活动巡查小组的管理者和领导者，其基本要求如下。

→知识要求。熟悉7S知识，了解7S活动推行中各种问题的解决方法。

→能力要求。具有较强的组织能力，组织小组成员定期开展巡查督导活动。

→素质要求。应做到“七勤”，既眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。

“七勤”的要求

眼勤：善于用眼睛观察现场情况，发现问题。

耳勤：善于倾听各层关于7S推行的建议、意见。

嘴勤：善于与高层人员和基层人员沟通交流。

手勤：在现场亲自做示范性动作。

脚勤：经常到现场巡查，了解真实情况。

脑勤：善于运用大脑思考，找出实践中的困难。

心勤：经常以诚恳、谦虚的态度去对待各层人员。

(2)组员的要求

7S活动巡查小组组员，需达到以下3个基本要求。

→听从组长的工作安排；

→根据小组活动安排，定期参加巡查督导活动；

→按时完成小组分配的各种任务。

二、7S活动巡查小组的工作规范

在明确工作内容的基础上，7S活动巡查小组需采取一定的方法、步骤开展7S 活动巡查督导工作，为提高7S活动推行效果奠定基础。

1、小组的工作内容

7S活动巡查小组的作用是定期巡视现场7S活动推行情况，其工作内容如下。

→定期（每周至少一次）巡检现场（包括车间、仓库、办公室等），把握现场7S活动推行现状；

→发现7S活动推行中的问题，并及时向7S活动推行办反馈；

→监督7S活动推行中各类问题的改善情况，跟进改善进度；

→指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题；

→认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求，并及时反馈。

2、小组的工作方法

7S活动巡查小组开展巡查和督导工作的方法。

定期巡查法：每周至少查一次；

不定期巡查法：随时发现7S活动推行中的问题，以便迅速采取措施解决。

3、小组工作步骤

7S活动巡查小组开展的步骤：

（1）确定时间和地点；

（2）开展巡查工作;

（3）发现问题；

（4）发出改善通知；

（5）跟踪监督改善；

三、巡查结果公开及透明化

7S活动巡查小组巡查完毕后，需将巡查结果交7S活动推行委员会办公室，并于次日在全企业公开。其具体步骤

1、开展巡查工作

7S活动巡查小组在开展巡查工作时，做好各责任区域巡检记录。

2、总结巡查结果

巡查工作结束后，编制7S活动巡查结果汇总表，汇总各责任区的检查结果。

3、将结果交推行办

4、推行办审核

7S活动推行办审核7S活动巡查结果，确认无误后，做好公布准备

5、公布巡查结果

四、重点问题的改善与跟进

7S活动巡查小组在开展巡查工作的过程中，发现重点问题，以及时指出，并协助进行改善。对重点问题进行改善与跟踪的步骤

1、发现众多问题；

2、确定重点问题；

3、发出改善通知；

4、定期监督改善；

5、确认改善结果。

五、7S活动推行人员的督导技巧

在推行7S活动的过程中，需要采用移动的督导技术，加强7S活动推进管理。

1、改变观念

开展7S活动推行的督导工作时，通常在观念上存在五大盲点，既不知、不觉、不愿、不能和不力。为了搞好督导工作，需要消除这五大盲点。

“五大盲点”解释

不知：不明白改善为何物，只做要求，而缺乏指导；

不觉：没有发现和分析问题的能力；

不愿：不愿意或不尽力改善；

不能：无权改善，无法干预；

不力：改善能力不足，改善方法不好，导致改善力度不够，不能坚持下去；

2、积极争取企业各阶层的支持

企业各阶层的有力支持，是顺利推行7S活动的保障。因此，为获得各阶层支持，可通过以下方式进行。

（1）针对不同阶层采取不同措施

→对于高层领导，向其说明推行7S活动的作用和益处，使其重视；

→对于中层管理者，向其说明推行7S活动对该层人员的实际效益；

→对于基层人员，加强交流与沟通，使其明白推行7S活动对其的影响。

（2）树立安全服务意识

树立全心全意为推行7S活动服务的意识，具体做好以下3方面工作。

→按部门要求做好7S活动推行现场指导的各项工作；

→善于到现场巡查，发现问题及时协助有关人员解决；

→善于向各部门或责任区域传达7S活动推行的信息，传授推行方法和技巧。

（3）提升自我能力

努力学习7S活动推行方面的知识，多了解相关的技能和方法，多参与相关的培训活动，不断增加自己的知识，提升自身的能力。

3、善于与现场人员沟通

在开展现场巡查与督导的过程中，应多与现场人员进行沟通和交流。对于他们提出的意见、建议和要求，应一一记录下来，并及时反馈。

六、7S活动推行中的内部抗拒处理

7S活动推行过程中，由于利益或个人观点不同，往往会受到企业内部人员的抗拒。因此，需采取一定的方法处理。

处理7S活动推行中的内部抗拒，需按照一定的步骤进行。

1、调查内部抗拒

2、分析抗拒原因

3、与人员沟通

4、协商制度处理方案

5、处理内部抗拒

第四节 7S管理标准化

7S活动开展一段时间以后，即可所有活动的内容、标识、操作、放置和安全等形成统一的标准，实现7S管理的标准化。

一、标准化的作用

1、降低成本

标准时现场人员多年智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业或方式，它的执行必然能有效提高生产效率，降低生产消耗或损耗，减少浪费，从而间降低生产成本。

2、减少变化，保证品质

经过7S的活动后，实现标准化管理，可规范现场人员的工作方法，减少结果的变化，从而为产品品质的稳定提供有力的保证。

品质检验的标准化，不但能够提高检验作业效率，而且能够有力保障产品品质。在现场悬挂检验标准的看板，不失为一种有效的方法。

3、提供便利性

实现各项7S活动的标准化，一方面为现场人员的操作提供便利，例如工具的定位放置，方便了拿取；另一方面为企业管理提供了便利，例如各项作业实现了标准化，减少了管理压力。

4、明确职责

标准化的推进能更简单地确定问题的责任。例如，一项不好的操作导致问题的出现，可通过操作标准重复这项操作来确定问题的责任，是主管制订的作业指导书不好，还是操作员没有完全按照作业指导书操作。

二、标准化的方法

1、标准化的步骤

实现7S活动管理标准化，需按照一定的步骤进行：

（1）确定标准化项目

（2）列出标准化内容

（3）制订具体的标准

（4）组织讨论

（5）修改完善标准

2、标准化的要点

实现7S活动管理的标准化，需注意以下要点。

→抓住重点。利用PDCA循环模型，找出关键或重点，以便制定标准；

→语言通俗简洁。利用简洁的语言描述标准，易于现场人员理解；

→注重内涵。标准不求华美庄重的外表、但要有丰富的内涵；

→目的和方法明确。具体明确的目的和方法，是达到预期目标的保证；

→明确各部门的责任；

→容易遵守。制定标准前，考虑遵守的难易度，确定合适的方法；

→彻底实施。制定各种标准后，应在生产作业中严格执行。

三、作业行为标准化

作业行为标准化，是指将现场作业人员的操作行为统一，具体怎么做、做到什么程度等进行明确规定。作业行为标准化，具体应规定“5W1H”内容。

→Who，既由具备什么资格的员工来执行这项操作

→When,即什么时候开始、结束这项操作

→Where，即在什么方位执行这项操作

→What,这项操作具体做什么

→Why，为什么要这样操作

→How，这项操作具体怎么做，做到什么程度

实现作业行为标准化，应做好以下工作。

1、编写作业指导书

作业指导书是针对某个或某类岗位的作业行为而制定，具体规定作业人员的岗位职责、作业标准、作业方法、作业步骤以及作业要求，其类型包括生产作业指导书、检验作业指导书、包装作业指导书等。

四、定置管理标准化

1、定置管理

定置，是指根据7S活动推行的要求，对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线，改善生产现场人、物、场之间的结合状态，消除或降低不必要的浪费和安全隐患，建立良好的生产秩序，为提高生产效率和产品质量奠定基础。

不同场所定置管理的对象不同。

（1）生产现场的定置标准化

生产现场包括生产作业车间和仓库，其定置标准化的内容如下。

①现场场地的定置标准化

→总体规划现场场地区域，并落实各区或7S活动责任人；

→各区域划有明显的区域标识和分界线，例如区域标识、标志线等；

→定置各区域的卫生区，在现场设置责任区、责任人信息牌；

→各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置；

→现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点。

②现场哥工序、工位、作业台的定置标准化

→设计各工序、工位、作业台定置图，规定其定位位置；

→对各类工序工艺图、流程图、操作方法等资料进行定位放置；

→规定各类工具在工序、工位、作业台上的放置位置；

→规定原材料、半成品在工序、工位、作业台上的放置位置。

③机械设备、工具的定置标准化

→划分机械设备、工具的放置区域，绘制区域标识图；

→设计机械设备、工具的定置图；

→各类机械设备、工具严格放置在规定位置；

→机械设备、工具的定置有明显的标识说明。

④消防、配电等安全设施的定置标准化

→各类消防、配电器材定位放置在指定区域

→各类消防、配电器材周围用相应的标识线（红色斑马线）进行标识。

将各类工具按一定的放置标准进行定位摆放，既能够防止其相互磕碰、划伤，又能够改善生产现场环境，提高作业效率。

（2）非生产现场的定置标准化

非生产现场具体包括办公室、食堂、休息区等，其定置标准化的内容如下。

①场所的定置标准化

→总体规划场所的区域，绘制场所定置图；

→场所各区域有明显的区域标识；

→按定置图的要求，清除域区域无关的物品。

②物品的定置标注化

→绘制场所内各类物品定置图；

→场所内各类物品划分的区域和定置图的要求定位放置；

→制定各类物品放置区域的标识。

③安全设施的定置标准化

→绘制场所各类消防设施的定置图；

→各类消防设施定位放置在指定区域，周围绘制明显的标识线；

→各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线。

五、安全管理标准化

安全是7S活动中的一项重要内容，实现安全管理的标准化一方面要求外部环境应达到安全标准，另一方面还需作业人员操作行为符合安全标准。

1、外部环境安全管理标准化的内容

所谓外部环境标准化，是指生产现场的机械设备、安全设施等。因此，外部环境安全管理标准化的内容具体包括以下3部分内容。

（1）机械设备的安全管理标准化

机械设备安全管理标准化的具体内容如下：

→机械设备放置在安全区域内，并有明显的安全标识线；

→对于机械设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防护罩。

（2）安全设施的安全管理标准化

安全设施的安全管理标准化的具体内容如下：

→消防栓、灭火器等设施应定位放置在划分的区域内；

→消防栓、灭火器等设施的放置区域应有明显的区域标识线；

→消防栓、灭火器等设施的放置周围不能摆放其他物品；

→消防栓。灭火器等设施应处于正常状态；

→安全通道应保持畅通。

生产现场灭火器不但需要定位放置，周围不能堆放其他物品，而且还需绘制明显的区域标识线。

（2）危险、污染物品的安全管理标准化

危险、污染物品安全管理标准化的内容具体如下：

→各类危险、污染物品应放置在指定区域，并有明显的安全标识；

→对于易燃、易爆物品，应分类放置在远离火源的阴暗区域；

→对于污染物品，应利用特殊的保持装置放置在特定区域内。

2、作业人员的安全管理标准化

操作人员的安全管理标准化具体包括以下两方面内容。

（1）操作行为的安全管理标准化

→按照作业指导书、安全操作规程以及安全技术要求等标准开展作业；

→在遵守各类安全规章制度的前提下开展作业。

（2）安全保障的安全管理标准化

→严格要求穿戴各种劳动防护用品；

→定期进行安全培训和教育，加强安全意识；

→定期开展应急演练，以防万一；

六、仓库管理标注化

仓库管理的目的在于确保原材料、半成品革成品的适当库存，以满足生产经营的需要。仓库管理标准化的内容包括以下3方面。

1、收发物品流程的管理标准化

为严格控制物品的收发量和质量，在收发过程中应做到“五不发”和“五不收”。

（1）“五不发”的要求：

→无计划者不发；

→超额领用而未获批准者不发；

→领料单数量与实物数量不符者不发；

→丢失或损坏而责任未明确者不发；

→代替其他生产者领用而没有相关证明者不发。

（2）“五不收”的要求：

→未在计划订购数量内者不收；

→未经检验合格者不收；

→验收单与实际情况不符者不收；

→存在质量问题且原因不是己方造成者不收；

→检验不合格者不收。

2、在库品保管的管理标准化

在库品保管的目的在于保证其质量和数量，其管理标准化的内地如下。

（1）分类的标准化

在库品分类管理标准化内容如下：

→按照物品价值、精密度分为A、B、C3个等级；

→对A类物品进行重点管理；

→B类物品为普通管理对象；

→对C类物品进行一般化管理。

（2）放置标准化

→各类原材料、半成品、成品按区域分类放置；

→各种原材料、半成品、成品应有明确标识。

（3）堆码的标准化

→实行“四号定位”法，即用库号、架号、层号和位号确定货位；

→实行“五五码垛”制，即以“五”为基本计算单位，每行每层数量实行以“五”、“十”或其倍数进行堆码摆放。

3、仓库设备设施的管理标准化

（1）仓库设备设施的合理布局

根据现场实际情况，合理设置料架、料台、储罐、装载工具等的摆放区域，具体内容如下。

→合理规划仓库布局，设计各设备设施的定置图；

→各类设备设施整齐、美观放置在划分的区域内；

→各区域有明显的区域标识线。

（2）仓库设备设施的合理配置

→防火、防爆、防损和防盗器具；

→防潮、防冻、防腐、防霉和防虫等设施；

→必要的起重、搬运、装卸和堆码工具；

→必需的计量器具。

仓库设备设施的合理布局和定位放置，是实现仓库管理标准化的重要内容。

七、7S活动标准化

7S活动标准化，是指与7S活动推行有关的所有事项的标准化。具体来说，可分以下3类。

1、结构体系标准化

结构体系的标准化是指与7S活动推行有关的组织机构和各项规章制度等的标准化，标准化的内容具体包括以下3个方面。

→推行组织机构。即7S推行委员会；

→检查考核规章制度。

→奖励方法。

2、活动的标准化

即与7S活动有关的所有活动和作业行为的标准化

→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的开展；

→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的管理。

3、使用活动工具的标准化

即实现推行7S活动的各类工具的标准化操作

→红牌作战、“洗澡”活动、定点摄影和寻宝活动等；

→目视管理实施办法、看板管理实施办法等。

第五节7S活动成果发布

召开7S活动成果发布会，目的是给各部门和相关人员提供推行7S活动经验交流的平台，并分享推行7S活动所带来的成果。

一、7S活动成果发布会的形式

根据参加者的不同，7S活动成果发布会的形式可分为以下两种：

1、以各职能部门代表为主体的成果发布会

即在7S活动推行委员会的组织下，参加成果发布会的主要人员为各职能部门的代表。

2、全员参加成果发布会

即企业全体人员参加的7S活动成果发布会。组织这种形式的7S活动成果发布会，一方面需要合理安排时间，另一方面需要选择较大的会场，或直接是露天会场。

二、7S活动成果发布会的内容

7S活动成果发布会主要包括以下3部分内容：

1、各职能部门代表的演讲发言；

2、成果发布的评比；

3、开展奖励活动。

7s活动推行计划

7S活动推行计划 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围 本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象 教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系;

?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤:

5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化

区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 区分责任区，确定责任人 5.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 说明放置和识别方法

7S管理推进计划

2012年7S管理推进计划 为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。 要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤： （一）公司成立7S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。 （二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针：规范、保持、自律、提高。 2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。 （三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。 （四）制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表，对表、对标检查。 （五）实施 1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 （六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。 （七）纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。 （八）责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日

7S活动方案实施大纲

7S活动实施大纲 一、宣传期：认识7S 众所周知，7S是由5S发展而来的，所谓5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养共5个项目活动。5S活动起源于日本，日本企业将5S活动作为管理工作的基础，特别是日本丰田公司的大力倡导，5S活动在日本得到了广泛应用和推广。5S通过规范现场现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真对待的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯，它在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、标准化作业、工作现场改善等等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界认同和模仿。我国企业自然也不甘落后，尤其是海尔公司首次引进成功后，很多中国企业更是趋之若鹜，在原来5S管理的基础上结合企业本身和时代发展，又增加了“安全”和“节约”两个要素，便形成了现在俗称的现代“7S”管理活动。 “7S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）七个项目，因其前五个日语罗马拼音第一个字母都是“S”，再加上后两个“安全和节约”的英文首字母也是“S”，所以我们把这7项活动简称为“7S”。 1、诠释7S的内容 1S——整理：要与不要，一留一弃。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿：科学布局，取用快捷。

目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫：清扫垃圾，美化环境。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁：形成制度，贯彻到底。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养：养成习惯，以人为本。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全：安全操作，生命第一。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约：节约至上，点滴做起 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育2、分析7S的作用 1）亏损为零——7S是最佳推销员 2）不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 3）浪费为零——7S是节约能手 4）故障为零——7S是交货期的保证 5）转换时间为零——7S是高效率的前提 6）事故为零——7S是安全的保障 7）投诉为零——7S是标准化的推动者

7s推进工作具体计划安排

燃料质检部计量班 7S管理推广实施方案管理推广实施方案 为认真贯彻落实会议精神，进一步强化班组管理，夯实管理基础，提高相对竞争力，实现“五个华电”和“国内领先、世界一流”集团公司的愿景目标，根据公司统一部署安排，公司决定在企业全面推广以“整理、整顿、清扫.清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合班组实际，制定本实施方案。 一、指导思想 以公司7S管理推广会会议精神为指导，以创造价值为使命，以7S 管理培训内容和兄弟单位推行的经验为基础，在班组全面推行和深入开展7S管理。以7S管理为抓手，切实增强班组安全保障能力，提升现场管理水平；切实增强班组成本管控能力，促进降本增效；切实提高企业员工素养，增强可持续发展能力，不断夯实班组管理基础，提升管理水平。 二、总体目标 近期目标：利用一到两年的时间，完成7S管理在班组所有部门的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。实现整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准，素养是核心，安全是保障，节约是目标的目的。 远期目标：持续和深入推行7S管理，建立长效机制，结合班组自身特点融入企业文化，实现具有竞争力的一流班组。

三、领导小组 组长：何军 副组长：任志明卢竹丽 工作职责： 1．认真贯彻公司、部门7S推进工作部署和要求，制定公司7S推进工作方案，指导班组7S推进工作。 2．定期分析7S推进工作开展情况，协调和解决推进过程的重大问题。 3．对7S推进工作进行指导检查，根据7S推进工作开展情况提出奖惩考核。 四、推行原则 （一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S 管理的全面有力推行。 （二）坚持领导作用、全员参与的原则。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。 （三）坚持治理优先、标本兼治的原则。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。 （四）坚持价值思维、持续改善的原则。7S 管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S 管理长效机制，持续提升

7S推行方案(DOC8页)

7S推行方案书 编制：易超华 审核: 批准： 日期： 2010年03月02日

第一章 7S推行方针 观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图 第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图 强达7S推行小组

第二节 7S推行组织职责 本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作； 2.批准7S推行方案书。 二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准； 2.负责全程计划、执行和管制； 3.负责7S委员会日常管理工作。 三、专员 1.拟定7S推行方案； 2.筹划、推动相关7S活动； 3.进行全公司7S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集7S检查，及评比； 7.追踪7S纠正预防措施的执行。 四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门7S区域规划并标识； 3.进行部门内7S培训、宣传、教育； 4.督导部门7S的执行状况； 5.参加7S例行检查及评比； 6.定期检讨，推行持续改善。 五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查； 2.日常发现不符项的统计； 3.不符合项处罚的申请； 4.不符合项改进的跟踪、协助。

第三章 7S推行办法 1.目的 实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围 本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织 副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划 将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的 频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。 6．现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项 记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重

7S活动定义(精)

7S一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri、整顿(Seiton、清扫(Seiso、清洁(Seikeetsu、素养(Shitsuke、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

7S活动推行方案

7S活动推行方案 一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。 3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。

3、推行时间表 4、活动程序说明 1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。 2）开展7S活动要点： □整理（1S） ▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的； ▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）； ▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。

□整理（2S） ▲将报废品立即处理掉； ▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。 □清扫（3S） ▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁（4S） ▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养（5S） ▲制订整理、整顿、清扫的制度； ▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善； ▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚； ▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。 □安全（6S） ▲定期进行安全生产教育活动；

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱 放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的 人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 区域标识模板 类别标识模板

状态标识 ⑶清扫 就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：

①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁 就是维持上面3S的成果 实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。 实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。 要达到的效果： 改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全

生产现场7S实施计划

一、前言 为认真贯彻落实公司7S管理的安排部署，细化生产现场管理，夯实精益生产管理基础，根据公司2015年《7S推行手册》制定2016年7S实施计划。 二、生产制造部7S管理人员组成 7S生产检查小组： 组长：王心星 督查员：候双双 成员：王南、王明远、周瑜、吴宇超、郭振江、张磊、何飞 三、实施计划 1、整理阶段 将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的，除有必要的留下，其余都清除出现场。 2、整顿阶段 把留下来的有必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。（定置标准详见《7S推行手册》第八条） 3、清扫阶段

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境4、清洁阶段 维持以上3“S”的成果 （1）制度化，定期检查 （2）7S生产现场检查标准（依据《7S推行手册》第四条定制） 生产现场7S检查细则

（3）车间现场7S标准格式(详见《7S推行手册》第九条) （4）制订奖惩制度，加强执行 每周一各车间对最优最差员工进行通报奖励，最优员工奖励２０元，最差员工考核２０元，各车间把通报奖励和最优最差员工照片在所属公示栏公示，每季度和年度各车间提报一名最优秀７Ｓ员工，最终生产制造部将提报二名“７Ｓ优秀员工” 5、素养

通过晨会、月度培训时机宣导，提高全员文明礼貌水准。公布阶段性的车间７Ｓ执行情况，表扬优秀员工，鞭策落后员工。培养每位员工良好的习惯 6、安全 掌握正确的操作方法和保管方式，确保资源的正常运转。 7、节约 对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 四、7S最终得分计算方法

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；

7s推行计划

7s推行计划

1．化整为零，建机构。 我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。 说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。 【量化方案】 1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。 2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。 4）当然，完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。 5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。 2．先难后易，做标榜。 任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越，

7s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是

7S活动开展计划书.doc

7S活动开展计划书1 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训,以下便是第1页的正文： 7S活动开展计划书 为有效地推行“7S”活动，使之为生产服务，为提高公司的综合竞争力，现拟定如下“7S”活动开展计划： 阶段内容时间准备工作 准备阶段 1、成立7S推行委员会完成研讨、确认 2、确定7S推行负责人完成研讨、确认 3、拟定7S推行的内容、 方针、目标和意义完成研讨、确认 4、拟定7S平面管理责任图1天7 S区域划分 5、拟定7S活动检查记录表完成研讨、确认 6、拟定7S作业区管理标准完成研讨、确认

7、拟定7S查核及奖惩管理办法完成研讨、确认实施评价阶段1、召开7S推行首次会议1小时1、审核7S推行 的内容、方 针、目标和意 义 2、审核7S活动 检查记录表 3、审核7S作业 区管理标准 4、审核7S查核 及奖惩管理 办法 5、7S推行培训 2、7 S区域划分1天 3、现场检查1天数码相机准备拍 摄，将拍摄的资料 张贴出去

4、选样板区1天集中力量将样板 区的7S做好 5、7S培训不定期 6、7S正式实施3月份 7、7S日常检查每周五1、7S推行委员会全体成员检查每周一 次 2、7S检查，发现问题， 马上通知被检查小 组改正 3、检查时发现的问题 点，每个扣1分，对 发“7S改善通知书” 的问题点，加倍扣 分。 4、对于问题点较多的 且长期不改善的部

门，发“7S改善通 知书”给小组责任 人，且要求他们在三 天内改善，如果三天 后再次检查发现问 题点还没有改善，每 个问题点扣2分，并 罚小组责任人。 8、评比每月一次1、7S评比，每月一次，7S推行委员会全体 成员参加 2、根据每周7S推行委员 会全体成员检查的结 果，评出7S优秀部门， 分别给予不同的奖金 3、对于每月评比出小组 最差的一名，给予处罚

7S专案推行计划

7S专案推行计划 i.目的 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 3.2 7S培训推行 321培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系； ?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任。 3.2.2培训计划

并能正确实施 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 确认和检查改进效果 4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤： 4.2整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 4.3清扫 保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设

备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。 4.4清洁 维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化 4.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 区分责任区，确定责任人 说明放置和识别方法

如何推行7S(推行7S的步骤及方法)

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法) 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （1） 7S 教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2） 成立推动机构 推动委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采用组阁式，董事长任命； 4. 各部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 附推行委员会组织图 主任委员 董事长 总干事 总经理

成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”； 开展正常的、持续不断地推行工作。 （3） 文宣计划 大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。 （步骤三）“要”和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要” 委员 委员 委员 委员 委员 行政部(各主管) 营 业部(各主管) 品质部(各主管) 生产部( 各主管) 仓务部( 各主管) 制一部( 各主管) 制二部( 各主管) 制三部( 各主管) 制四部( 各主管 ) 采购部( 各主管)

7S的活动定义

一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

7S管理活动及奖励方案

7S管理活动及奖励方案 为了更好的让员工自觉执行企业各项管理制度，提升整体的管理水平，现提出全厂推行7S管理方案，其目的是让员工通过活动的要求及奖励，有效地改善工作环境，提高生产效率。具体方案如下： 一、活动时间：2014年10月1日开始每月执行。 二、活动地点：全厂各部门车间。 三、活动内容： （一）、7S活动的含义： “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 （二）、7S活动的内容： 1、整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。 2、整顿（Seiton）：把需要的人、事、物加以定点、定量、定位。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 3、清扫（Seiso）：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复

正常。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防，会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 4、清洁（Seiketsu）：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5、素养（Shitsuke）：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 6、安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。 7、节约（Save）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 四、活动项目及评选目的：

7S推行管理制度

7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工 的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果 目的：通过制度化来维持成果

良好制度 3.2.5 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效

7S推行计划书1

公司制度文件 舒祖南 主题：7S推行计划书 7S使用于各行各业，其推行流程和具体内容都是差不多的，要推行好必需结合企业自身的实际情况，如企业员工和管理人员及高层领导对7S管理活动的认识，之前是否推行过等。以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考： 推行计划书 本次7S活动的推行可分为三个阶段，七个步骤。 1、7S推行步骤 1.1﹑三个阶段 1.1.1、准备计划阶段 1.1.2、实施评估阶段 1.1.3、持续巩固阶段 1.2﹑七个步骤 1.2.1、举行公司7S讨论会 1.2.2、成立推行组织 1.2.3、策划 1.2.4、宣传造势、教育培训 1.2.5、局部试行 1.2.6、全面导入 1.2.7、巩固，纳入日常管理活动 2、具体内容 3、2.1、举行公司7S讨论会： 7S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行，确保管理层统一认识并建立初步的7S意识是非常重要的。需要通过讨论会传达并形成共识。 2.2、成立推行组织 2.2.1﹑成立7S推行小组:结合组织力量，以形成体系的保障。 a﹑小组职位设置：组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。 b﹑小组总人数应控制在15人内。 2.2.2、确定组织职责 a﹑推行小组：负责7S活动的计划和工作的开展。 b﹑组长：对7S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。 c﹑副组长：辅助和代理组长处理7S活动的相关事务。对7S活动进行执行和监督确认。 d﹑推行委员：制定7S活动推行方案。召集会议和整理7S相关资料。教育资料作成及培训。筹划和推行7S相关活动。 e﹑组员：共同参与制定﹑修订7S活动的计划。负责进行本部门的宣传教育、推动7S。配合推行委员推行7S活动。 f﹑代理组员：代理组员参加7S活动 2.3、策划 2.3.1﹑拟定推行方针及目标 a﹑推行方针：应制定方针作为7S活动的指导原则。“全员参与，改变观念，塑造创维电器的新形象” b﹑推行目标：7S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。“现场无垃圾” “有客人到公司参观,不必事先临时做准备”“任何物品能在30秒找到”等 2.3.2、作成及收集资料: 收集7S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司的案例等，为后面的工作做准备。 2.3.3、划分责任区域: 实行区域责任制，责任到具体的人，以平面图形式将现场划分为若干个区域并指定责任人，以书面的形式张贴到7S看板。 2.3.4、拟定工作计划: 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承

7S推行方案

7S推行方案 1 目的 1.1 为更好地为大家营造一个清爽、整洁的工作环境，提升员工自身素质同时也提高我们的工作效率减少不必要的浪费； 1.2 进一步优化公司管理，使公司管理更加合理化、标准化。 2 适用范围 本集团所有员工 3 7S活动的推行组织形式与职责 3.1 组织：成立“7S推行委员会”； 3.2 公司7S推行委员会组织图，各部门、科室自行编制组织图进行7S的自推自查； 3.3 7S委员会的工作职责，是负责制定7S推行文件及监督7S运作；积极参与7S运动，给全体同事一个良好形象，要导入7S，把7S当作日常工作，有持续性，坚持性。 4 7S推行小组

4.1 公司成立7S推行委员会，人员如上图所示，具体职责为： 4.1.1 主任委员：策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期检查组织委员报告推进状况； 4.1.2 副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代行其职务，全程计划执行和管理； 4.1.3 推行办：负责7S相关文件的制作、分发、修改，会议召集，7S组宣传、统筹评比活动的开展工作；

4.1.4 推行委员：全程参与7S推行动行工作，并确实执行主任委员之工作安排，平时并为7S活动的定期检查、评比委员。对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善等其他工作； 4.1.5现场检查：组别临时调配。 4.2 各级人员7S职责 4.2.1 总裁7S职责 （1）确认7S活动是公司管理的基础； （2）参加7S活动有关教育训练与观摩； （3）以身作则，展示企业推动7S的决心； （4）担任公司7S推行组织的领导者； （5）担任7S活动各项会议主席； （6）仲裁有关7S活动检讨问题点； （7）掌握7S活动的各项进度与实施成效； （8）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作； （9）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。 4.2.2 各级管理人员7S职责 （1）结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧； （2）负责本部门7S活动的宣传、教育；