WS系列钨极氩弧焊机使用说明书(第二版)

WS系列钨极氩弧焊机

使用说明书

首先感谢您购买“WS系列”产品。请您在使用设备前认真阅读此说明书，以便正确使用。此外请使用鈰钨棒，才能保证在小电流下可靠引燃电弧，其它型号的钨棒的引弧性能不会使您满意。

成都航发焊接研究所

西安市户县特种电焊机厂

成都航发焊接研究所

西安办事处：TEL：（029）86627216 （029）86613539

FAX：（029）86613539

WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。

WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点：

1，陡降的外特性和电压负反馈环节。

2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。

3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。

4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。

一，主要技术数据：

二，焊机的构造：

焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。

三，工作原理：

“A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步

信号。

1，按下手工启动按钮KA1（或KA2自动焊接启动开关）则25-D接通，直流中间继电器J1接通。

直流中间继电器J1的J1-1-1（常开）接通电阻R30—R29、并由J1-1-2（常闭）断开电阻R30—R29的联接；而其JI-2常开触头则接通闭锁25-251接点（焊机用于自动焊机时）。

直流中间继电器J1的J1-3常开接点接通电阻R25---R2则直流中间继电器J3接通，那么直流中间继电器J3的J3-3常开触头接通2E—R5电阻，则予通保护气延时环节启动，当按照工艺流程调定的予通保护气延时电位器W1的电阻值与CD2电容的RC值等于予通保护气延时值时直流中间继电器J2接通。直流中间继电器J3的J3-1常闭触头断开保护气滞后延时环节。直流中间继电器J3的J3-2常闭触头断开焊接电流衰减延时环节。直流中间继电器J3的J3-4常开触头与直流中间继电器J2的J2-2常开触头串联后分别接到接点57和50，如果二者同时接通则主交流接触器JC接通，那么焊机主回路通电。

直流中间继电器J1的JI-4常开触头与直流中间继电器J2的J2-1常开触头并联同时接通（51）电磁气阀DF。JI-4常开触头则接通电磁气阀，焊接保护气从焊枪的保护罩内流出。直流中间继电器J2的J2-3常开触头接通W2焊接电流递增延时电位器（103点）和电阻R29，则此时焊接电流递增延时环节启动。

2，当需要结束焊接工作时，只要松开手工启动按钮KA1（或者压下KA3自动焊接停止开关），直流中间继电器J1断开，而其J1-3常开接点断开电阻R25---R2则推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极经由电阻R25-R2的E2电压则被切断，此时推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极电压仅只有从16点经由电阻R4、R40而来的电压维持，因为三极管TR4与周围环节为“射极跟随器”，而16点的电压又由TR4的基极的电压决定。直流中间继电器J1断开后，而其J1-1-1常开接点断开电流递增延时回路，同时J1-1-2常闭触点接通电阻R30-R26、即接通焊接电流衰减延时环节，电解电容器CD3上存储的电压经由电阻R6、R31、R26和焊接电流衰减延时电位器W4线性放电，那么16点及241或242点上的电压也同时线性降低，焊接电流将从额定指令值线性下降，从而实现了焊接电流的衰减程序。

当16点上的电压下降到不能保证推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极维持电流时，J3继电器释放，其触点J3-4断开交流接触器JC，焊接主回路断电。而其触点J3-3断开2E—R5电阻，则断开予通保护气延时环节的充电回路，同时其触点J3-1常闭触点又接通R38-D，则此时保护气滞后延时环节启动，电解电容CD2上的电压经由保护气滞后延时电位器W3、电阻R33、R38放电，直到直流中间继电器J2释放，保护气滞后延时程序结束，至此一个焊接循环结束。

3，当焊机用作自动焊电源时，自动控制机构中的“启动和停止”按钮应接至焊机前面板下部的五芯插头的“25-251-D”三接线端子上，焊接电流遥控调节电位器W5-2的三端：其上端接G2，下端接D，中心端应接在242点上，此时焊机前上面板中的“近控/遥控焊接开关”K4应置于遥控位置。

4，当需要进行脉冲焊（或是在焊接过程中需要脉冲电流）时，只要在焊接前（或在焊接过程中）将面板上“脉冲/连续焊接开关”K2置于“脉冲”位置，脉冲发生器将输出一个脉冲信号迭加到焊接电流指令信号上，焊机将输出一个可调的等宽脉冲电流，脉冲周期由脉冲宽度调节电位器W6来调整。

5，直流中间继电器J4为高频继电器，其安装在焊机的上层的胶木板上，当主交流接触器JC接通，则焊机输出的直流电压使高频继电器J4吸合，那么触点J4-2和主交流接触器JC的JC-4相串联后接通高频震荡器回路（53点）。

6，为了便于理解焊机的一个完整的操作过程，我们以手工操作的焊接过程为例进行说明：

按下手工启动按钮KA1（焊接过程中一直按住中途不能松开），直流中间继电器J1吸合，J1-3闭合，直流中间继电器J3吸合，JI-4常开触头则接通电磁气阀，焊接保护气从焊枪的保护罩内流出。同时直流中间继电器J1的J1-3常开接点接通电阻R25---R2则直流中间继电器J3接通，那么直流中间继电器J3的J3-3常开触头接通2E—R5电阻，则予通保护气延时环节启动，当按照工艺流程调定的予通保护气延时电位器W1的电阻值与CD2电容的RC 值等于予通保护气延时值时直流中间继电器J2接通。而触点J3-4、J2-1分别闭合，主交流接触器JC接通，焊接主回路亦接通，则焊机输出的直流电压使高频继电器J4吸合，那么触点J4-2和主交流接触器JC的JC-4相串联后接通高频震荡器回路（53点），使高频变压器B3接入交流220伏，高频震荡器回路通过火花间隙进行放电震荡，将一个高频高压脉冲串加在焊枪与工件之间，使它们之间的冷弧间隙被击穿电离，引燃电弧，焊接电弧建立。焊机输出电压降低，直流中间继电器J4不能维持吸合而断开，使高频变压器B3断电。同时也接通了焊接电流递增延时回路，焊接电流从引弧电流开始线性上升到了由焊接电流指令电位器（从241或242点输入）所指定的焊接电流时，焊接电流递增延时程序结束，焊机转入正常焊接状态。当需要结束焊接工作时，只要松开手工启动按钮KA1，直流中间继电器J1释放，电解电容器CD3上存储的电压经由电阻R6、R31、R26和焊接电流衰减延时电位器W4线性放电，当16点上的电压下降到不能保证推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极维持电流时，J3继电器释放，其触点J3-4断开交流接触器JC，焊接主回路断电。而其触点J3-3断开2E—R5电阻，则断开予通保护气延时环节的充电回路，同时其触点J3-1常闭触点又接通R38-D，则此时保护气滞后延时环节启动，电解电容CD2上的电压经由保护气滞后延时电位器W3、电阻R33、R38放电，直到直流中间继电器J2释放，保护气滞后延时程序结束，而接点J3-2闭合放掉电解电容CD2上的剩余电压,为下一个焊接循环作好准备,至此一个焊接循环结束。

四，操作方法:

焊机前上面板装有焊接工艺各参数的调节旋钮及各种功能开关。在焊机前下面板装有焊机输出把线和焊枪的接头、进出氩气接咀、焊机控制电缆插头座，手工按钮装在焊枪手把上，而自动焊机的启动/停止按钮和遥控电流调节电位器W5-2装在自动行走机构上。

具体操作如下：

1，按焊机的电气安装图将电源进线及接地线接好。

2，将焊机的输出电缆、焊枪、进出气管、控制插头接好。

3，接通电源、气源（使用水冷焊枪时，还应接通水源）。

4，在焊接前，将各旋钮按焊接工艺参数的要求调整到所需要的数据。

5，将前面板上的电源开关K1拨到通电的位置。

6，通过在前面板上的试氩气开关K5可检查氩气流量的大小，检查完后将K5重新拨到非调整的位置。

7，如果采用连续焊接时应将“脉冲/连续”焊接开关置于连续焊接位置。

如果采用脉冲焊接时应将“脉冲/连续”焊接开关置于脉冲焊接位置。

8，将焊枪放置在工件待焊处上方，使钨极尖端接近工件，并保持冷弧长度约2--3㎜，按启动按钮KA1引燃电弧，进行焊接。

9，当需要结束焊接程序时，松开按钮KA1一直等到焊接电弧自然熄灭后，且等到保护气滞后延时程序结束后方可移开焊枪，否则容易损坏高频变压器和破坏焊件接头质量。

10，停电、停气（或及停水（绝对不能在焊接电弧刚好自然熄灭后就停止冷却水的循环，这样一来就会烫坏焊枪电缆外的胶皮管，因为此时焊枪电缆的金属导线由于导电而发烫））。11，对于箔绕机来说其接线图如附图三所示。

五，常见故障及排除方法：

用户检修焊机的前提是：用户焊机的布线和调试均符合生产厂家的出厂条件。

1，对于新安装的、或长期未被使用的、或出现故障的、或从原来位置重新易地安装的焊机，首先卸掉焊机的側板进行认真的观察：

⑴，有无接线头断落、松动、或碰壳、或相互搭接、或烧伤痕迹。

⑵，保险丝有无烧断或松动。

⑶，接线端子有无碳化、或绝缘损坏。

⑷，主变压器、磁放大器的线包有无碳化、或碰壳、或碰铁芯

⑸，焊机冷却风扇转动是否灵活。

2，检测焊机的各相关特定电压：

⑴，将焊机面板上的“氩弧/电弧焊”焊接开关，置于电弧焊（将焊机下面板的+/-端子开路），接通焊机面板上的电源开关K1。

焊机面板上的电压表的读数为80伏左右。

用电烙铁烫掉大功率电阻R01的88或83接点，焊机面板上的电压表的读数为55伏左右。符合上述电压，则焊机的主回路没有故障，否则就会存在以下故障：

ⅰ，给予焊机馈电的主电源缺相或没有零线。

ⅱ，焊机主交流接触器有触头烧伤或接触不良。

ⅲ，主变压器或磁放大器的线包有匝间短路，或它（们）有碰壳（碰铁芯）的问题。

ⅳ，焊机的大功率整流二极管有电压击穿或电流烧断现象。

＊：如果出现上述的ⅲ、ⅳ的现象那么焊机在工作时会剧烈震动或发出很大的躁音。

⑵，检测印刷电路板上的D1、D2、D3、D4四个二极管组成的整流桥的输入为交流26伏，其输出（电阻R1和电容CD1的接点）为1E：其直流电压为28伏左右。

⑶，检测印刷电路板上的D5、D6、D7、D8四个二极管组成的整流桥的输入为交流55伏，其输出为同步信号约等于50伏左右，稳压二极管DW1、DW2串联后其两端的电压为约20伏左右。

⑷，电源指示灯的电压为交流6.3伏。

⑸，最好用示波器观察稳压二极管DW3、DW2串联后其上面的波形为梯形波（见图（一，A）Ub-B电压波形），波形的形状应不受负载大小的影响，否则此环节有问题请见下文。3，接通KA1后焊机不能启动：

所谓“焊机不能启动”：指接通KA1后直流中间继电器J1不吸合，或吸合后直流中间继电器J2不吸合，或J2吸合后交流接触器JC不吸合。

首先应检查焊机前下面板的“五芯”插（头）座是否拧紧到位；

再检查焊机上面板上的“双刀双掷开关K3（氩弧/电弧焊）是否损坏。

接通KA1后直流中间继电器J1不吸合：

⑴，用三用表在“电阻档”测量当按下KA1后，25-D是否接通。

⑵，若不通，则需检查KA1经由焊机下面板的五芯插头到机内接线端子上的25-D之间的连线有无断线、掉线或接头脱落。

⑶，若通：则检查与直流中间继电器J1的线包并联的续流二极管D11是否击穿：如击穿，则更换后直流中间继电器J1吸合，则电磁气阀接通。但焊机还未能启动，则继续：

⑷，对于启源公司的箔式绕线机，应检查箔式绕线机上的有关接线有无错误，五芯插头座是

否插紧，其接线头有无接线头断落、松动、或碰壳、或相互搭接、或烧伤痕迹。

直流中间继电器J1吸合后直流中间继电器J2不吸合：

⑴，翻开焊机前上面板的翻斗，查看予通保护气延时电位器W1的两根联线（105，106两点）有无断线。若无：

⑵，直流中间继电器J2属于延时接通继电器，故直流中间继电器J1吸合后在约10秒内直流中间继电器J2吸合则属正常，否则则继续：

⑶，检查接点106点对D点的电压是否=2E：

Ⅰ，若是则检查105点的电压是否缓慢上升到106点电压。

ⅰ，若是则检查推动直流中间继电器J2的晶体三极管TR2损坏，更换。

ⅱ，如不是则检查予通保护气延时电位器W1损坏，则更换。

Ⅱ，如不是则检查直流中间继电器J3是否吸合，若吸合则J3-3触点闭合良好，否则应检查直流中间继电器J3的推动线路，找出直流中间继电器J3不能吸合的原因而排除。

直流中间继电器J2吸合但交流接触器JC不吸合。

检查直流中间继电器J3的J3-4和直流中间继电器J2的J2-1的串联接头是否按逻辑顺序接通，而50-57接点是否接好，检查并排除。

直流中间继电器J2吸合且交流接触器JC亦吸合。

由于交流接触器JC的吸合，焊机建立了空载电压，则高频继电器J4吸合，高频震荡变压器接通交流220伏电压，高频震荡器震荡，火化间隙有震荡火化，则高频频震荡器系统工作正常。

松开按钮KA1，则焊接电流衰减延时环节启动，当焊接电流衰减延时到16点的电压下降到不能保证推动直流中间继电器J3的三极管（TR4）的基极维持电流时，J3继电器释放。则此时保护气滞后延时环节启动，直到直流中间继电器J2释放，保护气滞后延时程序结束，为此则证明氩弧焊程序没有错误。

对将本焊机作为自动焊机的用户，即“箔绕机”用户除上述的检查外，还应检查G2、242、D、25、251（其具体接法见图三）等五根线接法有无错误，如当按下启动按钮KA2，焊机能启动但不能自锁，或当需要停止焊接时，按下停止按钮后焊机不能断电停止焊接，均系这类错误。

4，不能引燃电弧：

所谓不能引燃电弧，是指焊机启动到高频引弧程序时：放电间隙GAP没有高频震荡火花、放电间隙GAP有高频震荡火花也不能引燃电弧，钨极冷弧间隙（指在焊接前钨极尖端距工件的距离）有高频震荡火化而不能引燃电弧的三种情况。

首先检查高频引弧系统的接线有无松动，掉线等问题。

⑴，放电间隙GAP没有高频震荡火花：

Ⅰ，检查高频继电器J4是否吸合。

ⅰ，高频继电器J4不吸合：

①，检查焊机的空载电压应在80伏左右。

②，检查接点88、87点有无80伏左右直流电压。

③，检查高频继电器J4的线圈的分压电阻（即与线圈相串接的电阻）是否完好。

④，检查高频继电器J4的线圈是否完好，且有无约24伏直流电压。

⑤，检查电阻R02是否完好。

Ⅱ，高频继电器J4吸合，但无高频震荡火花：

①，高频变压器的一、二次线包损坏，或一、二次线包间绝缘降低或击穿。

②，高频电容C01损坏

③，高频震荡藕合线圈L的连接螺栓是否松动。

④，高频震荡火花间隙GAP过大或太小，或钨棒端头有锈斑及污垢。

⑵，GAP间隙有高频震荡火花也不能引燃电弧：

Ⅰ，钨极冷弧间隙没有高频震荡火花：

ⅰ，钨极冷弧间隙过大。

ⅱ，没有接好焊机“+/-”接头。焊机的把线（即焊机“+”的引出线）未接到工件上（对启源的箔式绕线机来说，即未接到行走机构的夹具上）、或焊枪的电缆线未接好。

ⅲ，高频震荡藕合线圈L由于大修焊机时其引出头接反；或由L以下串联到焊枪回路中的连接螺栓松动或未拧紧。

ⅳ，焊枪的钨极卡簧损坏而未夹紧钨极；钨极尖端氧化、夹杂或粘贴杂物及变钝。

Ⅱ，钨极冷弧间隙有高频震荡火花：

ⅰ，焊枪电缆断线。

ⅱ，焊机电源有问题。

Ⅲ，是否将焊机的把线、焊枪的电缆卷曲成多个圆环，如果是这样则由于“多个圆环”的电感的扼流作用而使引弧高频被极大的衰减，从而引不着电弧。

5，焊机启动后只有小的焊接电流输出（即磁放大器式电源在零激磁时的焊机输出电流）：以下检查中检测到哪一步焊接电流输出可随意调节，则检查诊断就终止，否则应继续检查。

⑴，首先要按照上述的第2款检查如无异常，则证明焊机的主机基本完好。

⑵，焊机只有小电流输出（约10-20安），且焊接电流不可调节时，建议将焊机前面板的“氩弧/电弧焊”焊接开关K3置于“氩弧焊”，“近控/遥控”开关置于“近控”，并使焊机下面板的“+/-”端子用粗导线短接，接通焊机电源。

⑶，观察焊机的冷却风扇是否转动；面板上的电源指示灯是否发亮。

⑷，按下“手动焊接启动开关KA1”，焊机按氩弧焊程序进行，只是没有高频震荡信号（因

为“+/-”端子用粗导线被短接），当焊接程序进入“焊接程序”：

Ⅰ，检查“脉冲/连续”焊接开关是否置于“脉冲焊”位置：因为“脉冲/连续”焊接开关置于“脉冲焊”位置，且脉冲宽度调节电位器W6被调节到零时，可能会出现焊接电流调节不大或只有小电流输出的现象。

Ⅱ，观察交流接触器JC是否吸合。

Ⅲ，检查102点（即电阻R7、R6相接处）是否有缓慢增加的最高达到约24伏左右电压。

①若没有约24伏左右电压：

ⅰ，检查电解电容CD3和电容C5及稳压二极管DW1是否损坏，若损坏则从而形成电阻R7、R6相接处对“D”短路。

ⅱ，检查直流中间继电器的J2-2（常开）J1-1（常开）、J1-1（常闭）触头是否按焊机程序的逻辑关系正确动作。

ⅲ，检查焊接电流递增延时电位器W2两端的2E、103引线有无脱落或断线，焊接电流递增延时电位器W2是否损坏。

ⅳ，如果直流中间继电器的J1-1（常闭）和J3-2（常闭）不能按焊机程序的逻辑关系作准时正确动作，否则102点也无约24伏左右电压。

②，若有约24伏左右电压：

ⅰ，检查晶体三极管射极跟随器TR4的发射极的电阻R8两端的16、G点有无约20

伏左右电压，无则晶体三极管TR4损坏。

ⅱ，若有约20伏左右电压，则按下列方法继续检查。

⑸，检查满刻度调节电位器W7（印刷电路板的稳压二极管DW2、DW3左边）的上端的

接点对“D”点的有无约20伏左右电压，且能随近控电流调节电位器W5-1的增大而

增大或减小而减小，否则，则检查“近控/遥控”开关K4及电流调节电位器W5-1的接线头有无松动或脱落，以至于损坏。

如果“近控/遥控”开关损坏，或电流调节电位器W5-1（或W5-2）的上接线头（G1或G2）松动或脱落，或电流调节电位器W5-1（或W5-2）的上接线头（G1或G2）的内部接头断开，那么此时电流调节电位器W5-1（或W5-2）的中心接头（24或241）与其下端D共电位，也就是说中心接头（24或241）没有电位输出，当然焊机只有小电流输出（约10-20安）。

⑹，检查满刻度调节电位器W7的中心接头对“D”的电压能否从0到0.7伏（否则W7

或TR5损坏）。

⑺，用一个1.5K电阻和一个22K电位器的串联组合接在印刷电路板WR3、R19的串联位置,此时焊机有焊接电流输出,则证明焊机控制电路在双基极二极管TR7及以下电路没有故障、同时也证明三极管TR5、TR6可能有损坏；否则则继续检查。

⑻最好用示波器观看锯齿波发生电容C8上的波形，该锯齿波的齿数应随指令电压的增大而增多、反之则减少。若无锯齿波则双基极二极管TR7可能有损坏；

⑼检查脉冲变压器B4是否损坏，或由于用户更换脉冲变压器时分别将其一、二次线圈极性弄错。

按附图一检查，调节电流调节电位器W5-1（或W5-2），如果稳压管DW2+DW3的电压Ub-B波形如图（一，A）所示，则脉冲变压器的一，二次线圈极性正确，且双基极二极管TR7未损坏；Ub-B波形如图（一，B）所示，则脉冲变压器的一，二次线圈极性不正确，且双基极二极管TR7损坏或其性能变坏；Ub-B波形如图（一，C）所示，则双基极二极管TR7损坏或其性能变坏。

⑽，分别检查电阻R21和电容C12及晶体二极管D15，电阻R22和电容C11及晶体二极管D16，是否有损坏。

⑾，由D07、D08、D09、和SCR1、SCR2组成的磁放大器的直流可控电源，其输入接线端子014、015二者的交流电压为50伏，而其直流输出线10、D接头有无松动或脱落。检查可控硅SCR1、SCR2的触发信号线8，9，10接头有无松动或脱落。

磁放大器激磁电源的可控硅半控桥的两个可控硅门极上的电压波形U8-10、U9-10如图（二，A）所示，图中的阴影部分则分别为U8-10、U9-10的电压波形，如果图中的阴影部分的宽度能分别在各自相对应的梯形波内且能随电流调节电位器W5-1（或W5-2）的（阻值）分压的增大而增大，减小而减小，则证明两个可控硅门极触发性能正常。如果图中的阴影部分的位置飘移不定，或其宽度忽大忽小，甚至于“丢波”，则双基极二极管TR7损坏或其性能变坏。如果出现如图（二，B）、或图（二，C）及图（二，D）的电压波形，则脉冲变压器的一，二次线圈极性不正确，波形为图中的平行线状则为锯齿波的反压。如果出现如图（二，E）和图（二，F）的电压波形，则无波形的管子不导通，若两个梯形波中均无波形则两管均不导通。

⑿，检查D07、D08、D09、和SCR1、SCR2诸元器件有无损坏。

⒀，如果续流二极管D07损坏，会出现当焊接电流衰减到主焊接电源切断的瞬间时焊接电流会出现一个瞬时浪涌。

6，焊接电流不能达到满刻度：

所谓焊接电流不能达到满刻度是指：焊接电流只能调节到300安左右；焊接电流调节到300安左右后又突然极剧下降；焊接电流可以调节到接近500安左右；（此时最好先检查焊接电流表的指针有无被表盘卡住，而使焊接电流表的指针不能继续摆动所致）。

⑴，焊接电流只能调节到300安左右：主要原因为半波导通；和为类半波导通两种情况。Ⅰ，半波导通：

ⅰ，电阻R21和电容C12及晶体二极管D15，电阻R22和电容C11及晶体二极管D16中有一路有问题。

ⅱ，脉冲变压器B4的二次线圈有一个线圈有问题。

ⅲ，脉冲变压器B4没问题，可能SCR1、D09或SCR2、D08两个半波中有一个半波中的可控硅或二极管损坏，不用示波器的检查办法为：任意断开触发信号线8或9，假如取8号线，则9号线还接在SCR2上，送电启动焊机则焊接电流表上的电流值同前，停电，取掉9号线，此时将8号线接在原9号线位置，然后再送电启动焊机，若焊接电流表上的电流值照例同前，则证明可能SCR1、D09二者之间最少有一个元件是坏的。反之亦然，即SCR2、D08二者之间最少亦有一个元件是坏的

⑵，类半波导通：焊接电流调节到300安左右后又突然极速下降。

Ⅰ，由于可能用户修理过焊机，使得焊机的同步电源线接到另外一个相。

由于本焊机磁放大器的激磁电源是接在主变压器的中柱上，所以控制系统的控制变压器和磁放大器的电源的接线应与接在主变压器的中柱上的相线同相，即为相位同步。

Ⅱ，反馈深度调节电位器W8损坏，或SCR1、D09、SCR2、D08及D07组成的整流桥的地，即“D”线与反馈深度调节电位器W8无电气上的联系。

Ⅲ，脉冲变压器B4的二次线圈的正确接法为：两个线圈的尾端相接，而其两个线圈的头端分别与触发信号线8或9相接，即两个线圈并接。反之将两个线圈的头尾端相接，即两个线圈串接，即为错误的接法。这在用户更换脉冲变压器B4时可能会发生的错误。其错误的表现为：用示波器观察D07两端的波形时，小电流范围两个半波的电压波形相似，但随着焊接电流的增大而其中之一的波形就会由大慢慢变小直到波形消失，最终形成半波导通。

Ⅳ，满刻度调节电位器W7被调到最大位置，或锯齿波形成电容C8过小（用户更换），虽然使焊接电流达到较大值，但却会使锯齿波“冲出”同步信号的“梯形波”轮廓线外，而形成失调。

⑶，焊接电流可以调节到接近500安左右：

由于种种原因使得焊接电流没有到500安左右，只要认真调整W7、W8电位器就能满足要求。

⑷，脉冲频率太快：在脉冲焊时由于脉冲频率太快，电流表存在惯性，电流表的指针来不及摆到脉冲幅值所表示的位置，对于我们视角的感觉好像电流达不到约500安，或焊接电流调不大。

7，只要焊机接通电源，焊机就输出很大焊接电流：

当晶体三极管TR4击穿，16点的电压约等于1E，则直流中间继电器J3、J2、和交流接触器JC相继接通，则主电源接通而输出电流。

8，只要启动焊机，焊机就输出最大焊接电流，且不可调节：

①，近（遥）控电流调节电位器W5-1（W5-2）的下端接线“D”断开，二电流调节电位器中心接线的电压始终与其上端电压相等，实际上意味着焊接电流的指令值为最大，当然焊接电流的值即为最大。

②，SCR1或SCR2中有一个或二个全被击穿。

③，晶体三极管TR5烧断，或晶体三极管TR6被击穿。

9，脉冲焊时，没有脉冲：

⑴，脉冲/连续焊接开关置于脉冲焊时，1E、73接点是否接通。

⑵，脉冲宽度调节电位器W6损坏，或其上的12、13引线号接线头有无松动或脱落。

⑶，用三用表的电压档测量电阻R23、R10的接点的电压是否为脉冲电压，不是则CD4011芯片坏；若是则检查晶体三极管TR3基极和集电极的电压分别是否为脉冲电压，若集电极的电压不为脉冲电压，则晶体三极管TR3损坏。

六，使用与维护

正确的维护和保养可以保证焊接设备有良好的工作性能和长久的使用期限。

1，焊机使用注意事项：

⑴，用户在安装焊机时，必须仔细观察焊机在运输过程中是否有损坏的地方。

⑵，焊机长期未使用时，在使用前必须进行焊机的绝缘测定，与电网联系的线路及线圈应不低于2.5M?，与电网无联系的线路及线圈应不低于2.0M?。如果绝缘电阻低于上述值，焊机必须给予干燥处理。

☆：请注意：在进行绝缘电阻检查时，焊机中的硅整流元件应短接，或拆卸掉。否则会损坏硅整流元件。

2，焊机允许在下列条件下工作：

①，海拔高度不超过1000米。

②，周围介质温度不超过40℃。

③，空气相对湿度不超过85%。

3，焊机的安装位置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机排气，此空间不小于0.3米。4，焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响焊机工作性能。

5，焊机的电源进线为三相四线制，电压为380伏、50赫兹，焊机的电源进线板位于焊机背下面的防护罩内。电源进线截面不小于5㎜2 （WS-200、WS-250），5㎜2 （WS-315），16㎜2 （WS-500）。

6，焊机外壳必须接地，而且应用单独的导线与接地干线连接起来，几台焊机向一个接地装置连接时，要采用并联，严禁使用串联接法，焊机焊接工作未完毕时，不得随意拆去地线。7，使用焊机时，必须注意：

①，焊机工作时必须按照相应的负载持续率使用。

②，焊机严禁在不通风的情况下进行焊接工作，以免烧坏焊机。

③，应经常保持焊机的清洁，如果有条件的话，对硅整流元件和其它部件，应定期以低压干燥空气进行清洁工作。

④，焊机中的磁放大器切忌振动，更不允许对其敲击，因为这样一来会损坏磁放大器的性能，从而使焊机的性能变坏，甚至使焊机不能使用。

⑤，在用户遵守保管和使用规则的情况条件下，保修期壹年。

七，产品成套：

1，产品成套：WS系列型钨极氩弧焊机一台。

2，随机供应文件有：

①，装箱单：一份

②，使用说明书一份

3，附件：

①，氩弧焊焊枪一把（水冷或气冷式）

②，电缆一根（3.5米长）

③，电焊黑玻璃一块

④，电焊白玻璃一块

装箱单1，WS系列型钨极氩弧焊机一台。2，装箱单：一份

3，使用说明书一份

4，氩弧焊焊枪一把

5，电缆（3.5米长）一根

6，电焊黑玻璃一块

7，电焊白玻璃一块

产品合格证

本产品经检验符合JB/8474-1998氩弧焊机标准，出厂检验合格，准予出厂，特此证明。

产品型号：WS-500

产品编号：

出厂检验：

检验员：

成都航发焊接研究所

西安市户县特种电焊机厂

逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径 （mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400

φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度（%）≥99.7≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性板厚 mm 卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 直流正接（焊炬接焊机输出一）0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料效果 不锈钢最好良好较好不良最坏

WS单管系列逆变直流氩弧焊机说明书

WS 单管系列逆变直 流氩弧焊机说明书
1 2020 年 4 月 19 日

目录
文档仅供参考
1．安全事项 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 2．产品概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3．主要技术参数 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4．电气原理框图 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 5．操作与说明 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6. 安装调试及操作----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7．焊接中可能遇到的问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 8．注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 9．维护与保养 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 10 故障与维修 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
1 2020 年 4 月 19 日

WS160_200_315逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书及工作原理图

WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)

2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：

焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊主要工艺问题

以上仅供参考， 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二.主要技术参数：

116MW热水锅炉安装、使用说明书

116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部

第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。

2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热

的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计

处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论

国威WS824电话交换机常有操作指南

国威WS824电话交换机常有操作指南国威WS824电话交换机怎么样录音和放录音 电脑话务员必须在分机8001（分机第一个端口）.每次以最后一次录音为标准. 录音：摘机，按#7851#－录制电脑话务员第一段(外线打入时播放使用) 录音内容：您好，xx公司，请拨分机号，查号请拨0。 摘机，按#7852#－录制电脑话务员第二段(分机正忙时播放使用) 录音内容：对方占线，请改拨其他分机号码。 摘机，按#7853#－录制电脑话务员第三段(分机无人接听时播放使用) 录音内容：对方无人接，请改拨其他分机号码。 试听：摘机，按#7861#－试听电脑话务员第一段 摘机，按#7862#－试听电脑话务员第二段 摘机，按#7863#－试听电脑话务员第三段. 设置使用电脑话务员接听,要在01项设置外线.参考下面的资料 怎么设置使用国威程控电话交换机的外线？ 如果外线端口没有安装电话线，应该把此外线端口设置为不连接。首先确定有几条外线装进主机，把其端口位置确定。具体的方法是进入系统编程01项的第一小项，设置为0表示不连接，设置成1表示连接。例如；现在只安装6条外线，第7、8外线端口暂时没有使用，那么就应该把第7、8号外线端口关闭。 普通话机设置程序：#7871967890 输入 01输入07*00030*08*00030# 专用话机编程方法：在时间显示状态下，按检查键三次；然后输入1967590 嘟一声，输入01（此时专用话机上显示外线设置1，光标在 1-10030的首1底下，把第1外线端口修改为7外线端口）输入07，按转接键一次，输入00030，按转接键一次，输入08，按转接键一次，输入00030，按保留键一次，再按清除键二次。

立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全

常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司

一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。

（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。

燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书

燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2

二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养

国威赛纳ws824-Q20-Q10型2进8出 程控电话交换机 集团电话交换机说明书

WS824-Q10集团电话系统

温馨提示

目录 一、概述二、安装三、常用操作四、功能设置及编程 (1) (1) (2) (3) 1 (1) (1) (3) (3) 3 (3) 4 (4) 5 (4) 6 (4) 7 (4) 8 (5) 9 (6) 10 (6) 11 (6) 12 (7) 13 (7) 14..............................................................................7.2.1...................2................主机结构布线分机号码设置分机出局设置分机权限控制分机来电显示分机通话限时外线开通设置电脑话务员设置外线来电设置分机打出专线设置分机打入响铃设置自动经济线路设置随身密码设置系统密码更改系统复位

一、概述 WS824-Q1028Q10()IP WS824-Q10是由赛纳科技制造的一款精简型商用集团电话系统。系统配置为外线分机，功能齐全，性价比高。系统除具备传统意义的小总机集团电话的功能，如电话转接，分机长途限制，内线呼叫等功能外，还具备以下特色功能： 内置三段智慧型电脑话务员 可自行录制语音，外线打入可直拨分机。 外线双制式来电显示和内线D TMF 来电显示 支持普通来电显示话机，来电无限次转接不丢失。 自动经济线路 多部话机打长途时可同时自动切换到中国电信、中国网通、中国联通或中国铁通的经济路由，切换时无任何察觉。 随身密码组 可设置组位的随身密码，在系统任何一部分机上均可使用密码打电话。 本手册作为用户安装、操作使用指导，使用前请详细阅读本手册。赛纳科技保留本手册一切更改权利，恕不另行通知。 ????324二、安装 1123 41 34 2

WS系列钨极氩弧焊机使用说明书(第二版)

WS系列钨极氩弧焊机 使用说明书 首先感谢您购买“WS系列”产品。请您在使用设备前认真阅读此说明书，以便正确使用。此外请使用鈰钨棒，才能保证在小电流下可靠引燃电弧，其它型号的钨棒的引弧性能不会使您满意。 成都航发焊接研究所 西安市户县特种电焊机厂 成都航发焊接研究所 西安办事处：TEL：（029）86627216 （029）86613539 FAX：（029）86613539

WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。 WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点： 1，陡降的外特性和电压负反馈环节。 2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。 3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。 4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。 一，主要技术数据： 二，焊机的构造： 焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。 三，工作原理： “A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步

逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明介绍模板之令狐文艳创作

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明 书 令狐文艳 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)

2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：

焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

常压燃气热水锅炉安装使用说明书

****锅炉有限公司2020年度

序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.wendangku.net/doc/168831290.html,

目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)

一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。

国威电话交换机说明书

国威交换机说明书编程,国威交换机说明书下载,国威电话交换机说明书,国威程控交换机的设置,国威集团电话说明书 以下编程适用于,ws-824,ws-824(9),ws-848D,ws-16128,WS-3296,ws-32256,ws-288等机型专用话机进入系统编程方法：在挂机(时间显示)状态下，连续按三次检查键，显示屏显示：输入系统密码(系统密码为7位，出厂时为1967590)，密码输入正确后，显示屏显示：系统编程状态。输入项目代码后可进行各分项设置，在光标处可以直接输入分项和相关内容的数字，按转接键可移动光标和转入下一分项。本项目编程完成后，按保留键，保留内容并退出本项目，可继续进行其他项目编程，所有程序编程完成后，按清除键退出系统编程状态，恢复使用的时间显示状态。 普通话机系统编程进入方法： 使用一部音频按键电话，摘机后输入#787+系统密码，密码输入正确后，重新听到拨号音，则进入系统编程。输入不正确则听忙音。说明书中*号在不同位置都有不同的意义，有时表示所有的意思，有时表示清除，有时表示空格和转入下一分项，在系统编程中对不同编程项都有具体说明。 系统编程内容及显示屏显示如下： 项目(00)：日期和时间设置 上行显示：日期时间设置 下行显示： 年：97----年份，输入数字码，两位00--99，输完后按转接键转下一步： 月：07----月份，输入数字码，两位0l--12，输完后按转接键转下一步： 日：01----日，输入数字码，两位01--31，输完后按转接键转下一步： 星期：0一星期，输入数字0-6，0表示星期天，1-6表示星期一至六，输完后按转接键转下一步： 小时:00-小时，采用12小时制，输入数字码，两位01--12，输完后按转接键转下一步： 分钟：00--分钟，输入数字码，两位00-59，输完后按转接键转下一步： 上小午：0--上下午，输入数字码，0表示上午，1表示下午，输完后按转接键又转回年份输入：输入正确后按保留键(即把输入的日期和时间存储)，退回到输入项目代码状态。 普通话机编程： 输入项目代码00后，听到一声提示音，表示进入项目编程。 首先输入年份，两位数值。年份输入完毕后，按*号转到月份输入状态， 输入状态与年份类似； 输入完毕后按*号转日期输入。在输入数值过程中，如不想对当前的分项进行修改则直接按*号； 转到下一分项处理。当输入完上下午值时，如再按*号又回到年份输入，同时听到一声提示。当输入完所有日期和时间时，按#号将刚输入的数值存储并退回到项目号输入状态(重新听拨号音)。普通话机仅需挂机即退出系统编程。

数字化IGBT逆变式氩弧焊机软件用户说明书

数字化IGBT逆变式氩弧焊机软件用户说明书 深圳华意隆电气股份有限公司研制的数字化IGBT逆变式氩弧焊机控制软件是基于美国NXP（恩智浦）半导体公司高性能MCU处理器P89LPC932A而开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了焊机的半数字化控制。 焊接参数可作精确设定，能很好的满足较高品质焊接工艺需求。 具有焊接存储功能，使用方便，保证有最佳的焊接工艺参数控制。 设计思想巧妙，有十组的焊接工艺参数数据，使得该控制软件具有简便的操作性能。 软件的主要功能以及使用说明： 一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择以下三种焊接方式，并根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。 （1）手工电弧焊 （2）直流氩弧焊 （3）直流脉冲氩弧焊 以上三种功能中，每种功能都具有多个可调节的参数，用户既可以采用系统默认的参数简单方便地设置焊机的焊接参数值，同样可以根据不同的焊接要求自主的精细地调整焊机的焊接参数值，以满足不同用户的具体使用习惯和偏好，使焊机发挥出最佳的焊接效果。 二、该软件具有非常友好的用户操作界面，用户可以很直观的了解操作界面，方便地使用焊机的各项功能学会设定实时调节焊接参数值，存储和调用焊机的工艺参数。 该控制软件使用LED显示器作为用户界面，可显示焊机的工作电流及其他各项可调电弧参数值。面板布局如图1所示。 按键功能的定义表： （1）Key1：存储功能键 （2）Key2：数据调用键 （3）Key3：氩弧焊脉冲参数 选择键 （4）Key4：氩弧焊接参数选 择键 （5）Key5：焊接模式选择键 （6）Key6：2T/4T模式切换键 （7）PluseKey：脉冲编码器，带微动开关 LED显示说明表： （1）led0：三位八段数码管 （2） led1：脉冲氩弧焊基值电流设置指图1.氩弧焊面板布局图

燃气导热油炉安装使用说明书

燃气导热油炉安装使用 说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：

接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。 按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。

逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用 说明书 欧阳学文 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取11.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）

钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求

4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取12倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

燃煤锅炉安装使用说明书

燃煤锅炉安装使用 说明书

DZL2-1.25-AⅢ 蒸汽锅炉 安装使用说明书 编制: 审核: 批准: 临汾市三合锅炉制造有限公司 目录 一、锅炉参数 二、结构简介 三、安装说明

1、安装 2、调试 3、管道安装 4、水压试验 四、使用说明 1运行前的准备工作 2烘炉 3煮炉 4点火 5调整安全阀 6供汽 7给水 8调风 9排污 五、停炉 1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉 六、维护保养 1定期检查2洗炉3清灰4保养 七、说明 一、锅炉参数

二、结构简介： 本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。 锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。 本系列锅炉具有下列特点： 1全水管结构，安全可靠。 2结构紧凑，占地面积小。 3设计煤种为Ⅲ类烟煤，贫煤和无烟煤。 4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。 5除尘效果符合国家烟尘排放标准。 6锅炉热效率高，节约能源。 三、安装说明 本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237《锅炉安装工程施工及验收规范》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本说明书。 1安装

锅炉运到后，应根据《包装发货清单》清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。 锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。 2调试 锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。 3管道安装 （1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。 （2）排污阀应接到安全处并加固。 （3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。 4水压试验 锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5℃时进行，升压、降压均应缓慢进行。 5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa 在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。 四、使用说明 1运行前的准备工作

锅炉电脑控制器使用说明书1..

实用文案 新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书

北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示

四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110%