机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计
说明书
设计题目：钻床夹具设计
系别：机械与电子工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
前言
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、
环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要
求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，
经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装
置，缩短停机时间，提高生产效率。
设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方
法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；
完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结
构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最
后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最
终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录
第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。
1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。
1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。
1.2.1零件图 (1)
1.2.2加工零件图分析 (2)
第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。
2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。
2.1.1定位方案拟定 (2)
2.1.2定位方案选定 (2)
2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。
2.2.1相关概念 (3)
2.2.2定位误差分析 (4)
第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。
3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。
3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。
第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5)
4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。
4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。
4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。
第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。
5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。
5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。
5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。
5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。
第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。
6.1零件图 (8)
6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1
6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。
14
总结 ..................................................................
14
参考文献 ..............................................................
第一章对加工零件的工艺分析
1.1夹具设计
本次设计为夹具设计，通过设计钻床夹具，学习机床夹具的基本设计过程、步骤，规范、
学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计、材料、运动、力学知识及三维建
模为基础。以《机械制造工艺学》、《机械原理》、《机械制图》、《制造技术基础》、《机床夹具设计》以及各种国家标准为依据，独立自主的完成钻床夹具的设计、计算全
过程，亲身了解设计过程中遇到的种种问题及解决办法，思考、分析最优方案，这是一次
独立自主的设计过程，为毕业设计及就业打下坚实基础。
1.2零件分析
1.2.1零件图
1.2.2加工零件图分析
该工序为加工两个Ф 4 孔，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表
面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再
依赖工人的技术水平。所设计的夹具应有以下基本要求：
1)夹具结构方案应与生产纲领相适应在大批量生产时应尽量采用快速、高效
夹具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，则要
求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、制造方便，以降低夹具制造成
本。
2)保证工件精度要求这是夹具设计的最基本要求，其关键是正确地定位方
案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与
计算。
3)便于排屑切屑积集在夹具中，会破坏工件的正确定位；切屑带来的大量热量
会引起夹具和工件的热变形；切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时，还会
损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中必须给以充分注意，在设计高
效机床和自动线夹具是尤为重要。
4)操作方便、安全、省力如采用气动、液压等夹紧装置，以降低工人强度，
并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，
以确保使用安全。
5)有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修
等。
6)此次设计的是钻床专用夹具，要求装卸方便，生产效率高等特点。
7）夹具元件应满足通用化标、准准化、系列化的“三化”原则，并具有一定的
使用寿命和较低的夹具设计制造成本
第二章定位方案及误差分析
2.1拟定定位方案
2.1.1 定位方案拟定
工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置
是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证；工件加工面的设计基准与刀
具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定
位时有以下两点要求：
一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置；二是使工件加工面的
设计基准与刀具保持一正确的位置。
工件定位的方法有三种：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面
的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于
找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特
别高的工件。
（二）划线找正法定位
划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段
找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定
位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工
的粗加工。
（三）使用夹具定位
夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹
具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。
2.1.2定位方案选定
在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：
方案：三工件采用六点定位，即用底面四个点和侧面两个点定位，这种定位方
式，夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次安装中，可以从加工
除定位面以外的剩余各个平面和孔系，也可以作为从粗加到精加工大部分工序的定位
基准，实现“基准统一”。因此，显然此方案满足“六点定位原理”的要求。工件的
六个自由度被完全限制，并且产生过定位，但只需严格保证φ6H8孔轴线的垂直度要
求就能较小的产生过定位带来的加工误差，顾采用上述定位方案可行。
2.2定位误差分析
2.2.1相关概念
造成定位误差的原因有两个：
一是定位基准与工序基准不重合误差，记作 B 。
二是定位基准与限位基准不重合误差，记作Y 。
采用六点定位，定位基面为工件底面，其侧面即为定位基准，与之对侧面为限位基准，
平板的底面称为限位基准。用来确定本工序加工表面位置的基准，称为工序基准。 2.2.2 定位误差分析
此工件用六点定位，对于
20
0.1
尺寸定位基准与工序基准重合，所以
B
=0。且定位
基准与限位基准也重合不存在定位基准与限位基准连线方向上的尺寸要求， 故 Y =0。
用合成法计算定位误差
D
，因为工序基准与定位基准为同一个表面，
B
与 Y 为无
相关公共变量，故：
D
Y
B 0
对于 4000.07 尺寸，定位基准与工序基准不重合所以
B
=0.02
，定位基准与限位基
准重合Y =0，故：D
Y
B 0.2
第三章 对刀导向方案
3.1 对刀导向方案
在钻床夹具中，通常用钻套实现刀具的对准导向，钻套有四种形式，固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。依据加工批量，安装方便和使用场景选用固定钻套。 钻套与钻模板采用
H7
配合制，防转螺钉选用 M8 （JB/T 8045.5）
n6
3.2 对刀导向元件详细参数
钻套 基本尺寸 d
4 00..022020（极限偏差 F7） 基本尺寸 D 8 00..019010（极限偏差选用 D6）
D 1 8 H 12 t
0.008
防转螺钉
基本尺寸 d M8 基本尺寸 L 1 5.5 00..
200050
基本尺寸 d 1 12--00..050160 D
20
L
22 L 0 11.5 n 2 t
2.5
第四章 夹紧方案及夹紧力分析
4.1夹紧方案分析
在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件
定位后，必须采用一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上。从而使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振
动,以保证加工精度 ,避免机床、刀具的损坏和发生人身安全事故。工件采用的是六点
定位，所以工件的六个自由度被限制。可以用螺旋夹紧机构配合压板进行夹紧，且具有较好的自锁性。
4.2夹紧力分析
4.2.1夹紧力估算
由于螺旋夹紧机构可看做是绕在圆柱体上的斜楔，因此，螺钉加紧力的计算与斜楔
相似。下图是夹紧状态下螺杆受力情况。图中， F2 为工件对螺杆的摩擦力，分布在整
个接触面上，计算时可视为集中在半斤 r' 的圆周上。 r' 成为当量摩擦半径，他与接触形
式有关。 F1 位螺孔对螺杆的摩擦力，也分布在整个接触面上，计算时可视为集中在中
径 d0 处。根据力矩平衡条件：
d0
F
Q L F
2
r F
RX2
F J
F Q L
d
2
0 tg（1） r tg 2
式中F J -夹紧力（ N）
F Q -作用力（ N）
L-作用力臂）（ mm） L=8
d 0 -螺纹中径（ mm）d 0 =3.675
t- 螺纹螺距（ mm）t=0.5
-螺纹升角（°） tg t2 r
1 -螺纹处摩擦角（°）实际计算可取8.5°
2 -螺杆端部与工件间的摩擦角（°）tg 20.15
r -螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）与接触的形状有关
计算得：F J =90F Q
第五章夹具体设计及连接元件选型
5.1 夹具体设计
夹具体是整个夹具的基体和骨架，组成夹具的各个零件、机构等都要安装在上面。夹具体的类型分为铸造夹具体（a）、焊接夹具体（b）、锻造夹具体（c）和装配夹具
体 (d)。如下图所示：
通过对夹具上各组成件的分布情况、零件的形状、尺寸以及加工性质的考虑，以及加工零件的方便性，我选择装配式夹具体，装配式夹具体优点装拆方便、安装灵活、缩短生产准备周期等。基于以上分析，设计出本夹具的夹具体如下图所示：
5.2 连接元件选型
5.2.1标准件
连接元件选型包括定位元件选取，夹紧元件选取，其他专用元件选取。
一、定位元件：支撑钉，支撑板，可调支撑螺钉。
二、夹紧元件：压紧螺钉，螺母，滑动压块，压板。
三、其他专用元件：钻套。
以上所用元件都为标准件，相关的尺寸大小查表可得。
5.2.2非标准件
夹具体设计，钻模板设计，底座设计。
第六章夹具零件图和装配图及标注
6.1 零件图
6.2 钻模板零件图
6.3 装配图
第七章三维效果图
设计总结
机床夹具设计课程设计已经接近尾声，回首两周的设计过程，感慨万千。通过设
计夹具学习新知识已经温习以前学习的理论，对我们大有裨益。
通过这次设计我们学习到不足，充分感受到一个产品从无到有的设计、从理论到实践的艰辛。让我们感受到作为一名机械设计制造及自动化的学生，理论知识和对设计工作的严谨认真对我们的重要性。
通过这次设计我们综合运用了机床夹具设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学、机械设计、金属切削原理与刀具、工程材料以及热处理工艺等知识，起到穿针引线，承上启下的作用，巩固已经学习的知识的同时不用运用磨炼基本功。
在机械制造技术基础课程设计过程中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，制定
工件选用的机床，刀具，以及怎么样加工的过程。因此，工艺规程至关重要。在机械制造
工艺学习中还学习到用 AutoCAD 进行制图和一些三维软件进行仿真（比如proE）。这是
对以前学的制图的知识的一个回顾， CAD制图不管是现在还是将来的工
作都有很大的帮助，因此，这次是真正的将以前所学联系到了一起。
参考文献
[1]肖继德，陈宁平 . 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社， 2000.
[2]陆玉. 机械设计课程设计 [M]. 北京：机械工业出版社， 2006.
[3]陆剑中，孙家宁 . 金属切削原理与刀具 [M]. 北京：机械工业出版社， 2011.
[4]常同立，杨家武，佟志忠 . 机械制造工艺学 [M]. 北京：清华大学出版社，2010.
[5]张福霞 . 互换性与技术测量 [M]. 西安：西北工业大学出版社， 2015.
[6]王启平 . 机床夹具设计 [M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2005.
机械产品三维造型设计(UG)(机制)课程标准
《机械产品三维造型设计（UG）》课程标准（一）课程性质与任务 机械产品三维造型设计是三年制高职机械设计与制造专业的一门核心专业课。本学习领域是以工作任务为导向。此学习领域所对应的工作任务主要是：掌握绘制二维图形的方法和技巧、实体建模、三维建模技巧、曲面设计的方法和技巧、参数化模型、组件装配设计的基本方法、工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。它的前修学习领域有，机械制图及计算机绘图、机械零件测绘，后续学习领域有机床夹具设计、顶岗实习。 （二）课程教学目标 1.知识目标 （1）专业能力 ①能理解UG的设计思想； ②能够绘制二维图形； ③能够掌握实体建模、三维建模技巧、参数化模型、曲面设计的方法和技巧； ④能够进行组件装配设计； ⑤能够进行工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计。 （2）方法能力 ①具有自主学习的能力； ②具有合理制定工作计划的能力的能力； ③具有查阅资料，文献获取信息的能力； ④扩展相应的信息收集能力； ⑤具有较好的分析和解决问题的方法能力； （3）社会能力 ①具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力； ②对工作的整体组织和寻求解决方法的能力； ③具有良好的行为规范和职业道德；
④具有团队协作的精神； ⑤具有良好的心理素质和克服困难的能力； ⑥能够具备较强的责任感和严谨认真的工作作风。 2.能力目标 （1）绘制二维图形的方法和技巧的能力； （2）实体建模、三维建模技巧的能力； （3）曲面设计的方法和技巧； （4）参数化模型、组件装配设计的基本方法； （5）工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。 3.素质目标 （1）解决实际问题、独立学习新软件、实际动手能力和创新能力； （2）培养认真、严谨的治学态度； （3）培养职业道德观念、增强责任感、沟通协调、团队协作的能力。 （三）参考学时：78学时 （四）课程学分：3学分 （五）课程内容和要求 1.理论教学
焊接自动化课程标准
课程标准制定要求 一、《课程标准》由开课系／部提出具体要求、意见，经课程组充分讨论后指定一人执笔。 二、每一门课程，如果学时不同、适用专业不同，《课程标准》也不同。 三、《课程标准》的制定，由课程任务所在专业负责人初审、系／部审核、教务处批准后，方可执行。 四、《课程标准》若需修订，经课程组商议后，提出申请，由课程任务所在教研室、系／部、教务处逐级批准后，方可进行修订。每学期的《课程标准》要作为原始教学文档进行保存。 五、《课程标准》应一式四份，授课教师、课程所在教研室、系／部、教务处各一份。 六、文字编排要求 （一）正文：宋体小四号 （二）标题序号：一、（一） 1. （1） （三）一级标题：黑体小四号（加粗） 二级标题：黑体小四号（加粗） 三级标题：黑体小四号（加粗） 四级标题：楷体小四号（加粗） 七、段落排版要求： 首行缩进2个字符； 段前段后为0； 行间距为1.5倍行距。
重庆公共运输职业学院《焊接自动化技术》 课程标准 2014年 9 月
《焊接自动化技术》课程标准 课程编码： 适用专业： 课程类别：专业核心课 课程类型：A类（纯理论课） 是否为精品课程：院内一般课程 学时：36 开课学期:2015年春 一、课程概述 （一）课程性质 《焊接自动化技术》是焊接技术及自动化专业的核心课程和必修课程，本课程主要讲述基于数控与智能控制的现代焊接自动化技术的应用与开发知识，焊接自动化设备的组成，传感技术和控制系统，焊接自动化设备设计和发展前景。学习本课程，可以开拓学生在焊接夹具和自动化技术等领域的知识，达到懂设计、会编程的能力。 二、课程培养目标 本课程的培养目标是： （一）知识目标 1.了解焊接自动化技术的特点。、 2.了解自动化技术的分类。 3.熟悉焊接自动化设备结构组成。 4.熟悉传感技术和控制系统。 5.掌握焊接自动化设备设计步骤和要点。 （二）能力目标 1.初步具备自动化设备设计能力。 2.初步具备自动化编程能力。 3.初步具备焊接夹具设计能力。
机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案完整版
机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
2009—2010学年第二学期《机床夹具设计》期末考试试卷 A 卷答 案 一、 填空题：(每空2分，共计 30分) 1、工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。 2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。 3、工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。 4、工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。 5、斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8 度。 6、夹紧装置主要由动力源装置、 传力机构、夹紧元件 三部分组 成。 二、 判断题：(每题1分，共计 10分) 1、零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。 （√） 2、在零件图上，用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。 （×） 3、欠定位在实际生产中是允许出现的 （×） 4、辅助支撑可以提高工件的装夹 5、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差 （×） 6、夹具装夹广泛应用于各种生产类型 （√） 7、组合夹具特别适用于新产品的试制 （√） 8、专用夹具是专为某一工件的某 道工序的加工而设计制造的夹具 （√） 姓名-----------------------------班级--------- --------------学号-----------------
机床夹具设计的基本步骤
第七节机床夹具设计的基本步骤 夹具设计的基本步骤： 1. 研究原始资料，明确设计任务； 2. 确定夹具的结构方案 3. 绘制夹具总图 4. 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 5. 绘制夹具零件图 明确设计任务： 1. 分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系 2. 了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格； 3. 了解工具车间的技术水平等。 必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考 确定夹具的结构方案，主要考虑以下问题： 1.根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置； 2.确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置； 3.确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置； 4.确定其它元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等； 5.考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构； 6.对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中选取较合理的方案。 绘制总装图的顺序是： 1.用双点划线绘出工件的轮廓外形，示意出定位基准面和加工面的位置； 2.把工件视为透明体，按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构； 3.最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。 五类尺寸和四类技术要求： 五类尺寸：包括夹具外形轮廓尺寸、工件与定位元件间的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床联系部分的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸。 四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。
机床夹具设计课程标准
《机床夹具设计》课程标准 课程编码：课程类别：专业课程 适用专业：数控技术授课单位：机械工程系 学时：76学时编写执笔人及编写日期：杨世成/2011.6.22 学分：审定负责人及审定日期： 一、课程定位 1.课程性质与作用 根据数控技术专业人才培养方案，机床夹具设计课程是专业学习课程，是理实一体化课程，是数控专业考证准备课程。 通过本课程的学习，使学生具备从事数控加工所必须的工件定位、装夹、定位误差分析、夹紧机构选择设计、夹紧力计算和夹具设计等方面的职业能力。 本课程的前导课程有机械制图与计算机绘图、零件材料与热成形技术、互换性与测量技术基础、机械设计基础等课程，后续课程有计算机辅助造型与编程。 2.课程基本理念 课程标准在教研室的指导下，由课程组负责编写。课程标准在编写时体现以下课程基本理念： （1）坚持按照数控专业工作岗位确定的典型工作任务所对应的知识和能力确定课程的能力目标和知识目标。 （2）以工作过程导向开发课程 （3）课程注重培养学生专业技能和综合职业能力。 （4）课程注意利用前导课程，如机械制图和计算机绘图、互换性与测量技术基础、机械设计基础提供的知识和技能，注意和机械零件加工工艺编制、数控加工编程与操作课程在知识和能力方面的合理衔接。 （5）以数控加工岗位所必须的理论为度，注重理论和实践相结合。 3. 课程设计思路（注：主要是有本专业特点课程实施蓝图和路径的描述） 课程设计的思路是根据我院学生数控专业就业工作岗位，由校企专家依据国家职业标准确定典型工作任务；研讨典型工作任务需要的知识能力和素质，构成行动领域；然后由课程专家依据学生的认知特点和职业成长规律对能力进行排序，相关能力合并成学习领域，形成本课程。 课程内容安排上，考虑先从简单机床夹具的使用开始，包括工件的定位、夹紧，使学生熟悉机床夹具的组成和工作原理，在此基础上再安排机床专用夹具的设计。课程采用理实一
机床夹具设计试题
江苏XX 学院2007/2008学年第1学期期末考试 《机床夹具设计》 期末试卷（A ） 出卷人： 校对人： 考试时间：100分钟 一、 选择题（每题2分，共30分） 1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（ ） A 机床装备 B 机床夹具 C 安全设施 D 机床本体 2．（ ）是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。 A 定位 B 夹紧 C 辅助 D 导向 3．用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为（ ）。 A 自由原则 B 夹紧原则 C 六点定位规则 D 不确定 4．长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制（ ）个自由度。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 5．一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有（ ）自由度。 A 一个 B 两个 C 三个 D 六个 6．下列定位方法中属于不正确的定位方式是（ ） A 不完全定位 B 完全定位 C 欠定位 D 自动定心定位 7．在各种类型的固定支承钉中（ ）适合于较大型的机体的粗基准面定位。 A B 型钉 B C 型钉 C A 型钉 D E 型钉 8．支承板比较适合于工件以（ ）平面定位。 姓名：______________ 班级：________________ 学号：_____________________ …………………………………………………………密……封……线……内……不……要……答……
A精基准B粗基准C铸造基准D不确定 9．关于浮动支承的说法正确的是（） A容易出现欠定位。 B对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。 C采用浮动支承会产生过定位。 D与工件的接触点虽然是两点或三点，但仍只限制工件的一个自由度。 10．工件以两孔一面组合定位时可限制工件（）个自由度。 A六个B两个C三个D四个 11．关于磁力夹紧装置说法正确的是（） A主要适用于铁磁性薄件加工和高精度的磨削。 B 适用于各种材质的工件夹紧。 C夹紧动作很慢，但稳定性好。 D结构复杂，安全性低。 12．关于径向分度说法正确的是（） A径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。 B径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。 C径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。 D不能确定。 13．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（） A双斜面楔形槽对定B单斜面楔形槽对定C钢球对定结构D正多面体对定 14．斜楔夹紧装置的自锁条件是（） A．斜楔的升角大于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 B．斜楔的升角等于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 C．斜楔的升角略大于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 D．斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 15．成组夹具中不属于可调部分的机构是（） A定位元件B动力装置C夹紧元件D分度装置 二、判断题（每题1分，共10分，正确用“√”错误用“Χ”）
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
《数控铣削编程与加工》课程标准
《数控铣削编程与加工》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《数控铣实训指导书》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据劳动管理部门的数控铣中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 三、课程的设计思路 课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控铣中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。数控铣实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。根据数控铣国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。 四、课程目标 通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。 1、知识目标： （1）能识读一般机械零件图样和简单装配图样； （2）了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。 （3）掌握普通铣削的基本工艺知识，达到相应工种初级认知水平。 （4）握数控铣削的基本工艺知识，懂数控铣床维护的流程。
2、技能目标： （1）能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。 （2）能读懂中等复杂程度的零件图。 （3）掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。 （4）熟练掌握数控铣床的操作方法，能处理常见故障。 （5）通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。 3、社会能力 （1）在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识； （2）通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神； （3）在教学中，及时对学生的进步进行鼓励，培养学生的自信心。 （4）培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风。 （5）通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。 五、课程内容与要求
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例 Prepared on 22 November 2020
第2节机床夹具设计实例 一、钻夹具的设计实例 图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。 1．零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。 ②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为。 ③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。 ④φ11孔与端面K距离为14mm。 本工序前已加工的表面如下。 ①φ28H7孔及两端面。 ②φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。 2．确定夹具类型 本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。 3．拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方案如下。 ①以φ28H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸885.0 mm 公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2-22(a)所示。
②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取6 7 28 g H φ。 ②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V 形块。考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。 (3)定位误差计算 ①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±mm 的定位误差计算。 由于基准重合，故ΔB ＝0。 基准位移误差为定位孔(φ38021.00+mm)与定位销(φ38007 .0002.0--mm)的最大间隙，故ΔY ＝＋0. 007＋mm ＝。 由此可知此定位方案能满足尺寸(80±mm 的定位要求。 ②加工φ10H9孔时轴线平行度的定位误差计算。 由于基准重合，故ΔB ＝0。 基准位移误差是定位孔φ28H7与定位面K 间的垂直度误差。故ΔY ＝0. 03mm 。 此方案能满足平行度0. 3mm 的定位要求。 ③加工φ11孔时孔距尺寸(15±mm 。加工φ11孔时与加工φ10H9孔时相同。
《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf
模块1机床夹具概述 【知识目标】 机床夹具的基本概念； 机床夹具的基本结构及其分类方法； 机床夹具的发展方向。 【技能目标】 掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法； 能够辨别生产一线常见的机床夹具类型； 初步具备辨识常见机床夹具的能力。 用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。 【任务描述】 如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。 图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图 1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板； 6—方形支撑；7—V型块 【任务分析】 图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在 生产中的作用，就要学习本模块的内容。 【任务引导】 （1）该钻床夹具在生产中有什么作用？ （2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？
（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？ （4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？ （5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。 【知识准备】 学习情境 1.1机床夹具 1.1.1机床夹具的基本概念 工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持 一定的位置关系。机床夹具就是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 因此，工件必须借助于夹具占有正确位置。夹具是指夹持工件的工具，如卡盘、顶尖、 平口钳等。刀具也必须借助于辅具使其保持一定位置。辅具是指夹持刀具的工具，如钻夹头、丝锥夹头及刀夹等，如图1-2所示为丝锥夹头。 图1-2丝锥夹头 1.1.2机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件 在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用： 1.能稳定地保证工件的加工精度 使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致， 保证工件加工精度高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装 夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产 品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。 3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
29.《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准 课程编码： 课程性质：专业课 学分：3.0 计划学时：48 适用专业：机械制造与自动化 1．前言 1.1课程定位 《机械制造工艺与夹具》是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课,在机械制造与自动化专业课程体系中起着承上启下的作用。 本课程根据高职高专教育对人才需求的知识、能力和素质结构的要求，以工程应用能力为培养目标，以机械零件的制造为主线，综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，具有很强的实践性和综合性。通过本课程的学习，能够将前修课程中的知识加以综合，并能直接用于实践。 本课程的前修课程是《工程力学》、《几何量精度设计与检测》和《机械制图》，后续课程有《逆向工程技术》、《先进制造技术》和《毕业实习》。 1.2设计思路 教师要依据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等实际应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（含自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等多方面培养，以满足教学和社会发展的需求。 2．课程目标 1.1总体目标 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺与夹具方面的基本理论和方法，具备一定的机械制造技术知识，开发学生的创新设计思维和潜能，使学生在机械工业及相关行业各种机械零件的工艺编制、夹具的设计与选用等方面打下较坚实的基础，在激烈的市场竞争环境下，能够快速响应市场的变化，胜任制造技术工作，充分体现了理论与实践相结合，理论服务于实践，实践服务于应用的目的。 1.2具体目标
（1）知识目标 ①认知机械加工工艺规程的基本概念、内容及编制方法。 ②认知常用零件的机械加工工艺过程。 ③会编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。 ④学会机械加工精度的理论及控制的基本知识。 ⑤学会简单零件机床夹具的设计方法。 ⑥学会典型金属切削机床的特点及应用范围。 ⑦学会机械装配的工艺知识。 （2）能力目标 ①能编制机械加工工艺规程。 ②会采取措施提高机械加工质量。 ③会设计简单机床夹具。 ④能正确选择加工设备及加工方法。 ⑤会编制装配工艺规程及保证装配精度的方法。 （3）素质目标 ①遵守企业规章制度，爱岗敬业。 ②认真、严谨、一丝不苟的工作作风。 ③质量意识、成本节约意识、生产安全意识。 3．课程内容与要求
《机床夹具设计》期终试卷A
《机床夹具设计》期终考试试卷A卷 班级学号姓名 一、填空题（共20分，每空1分） 1、造成定位误差的原因有基准位移误差和基准不重误差 2 、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。 3、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。 4、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置连接元件、夹具体和其它装置或元件组成） 5、主要支承用来限制工件的自由度起定位作用。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。。 6、定位和夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。 7、夹具体的结构形式分为开式结构、半开式结构和框架式结构。 8、夹具总图上标注公差值的原则是：在满足加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。 9、影响加工精度的因素有定位误差、对刀误差、安装误差、夹具误差和加工方法误差组成. 10、斜楔的自锁条件是斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 二、选择题（共20分，每小题2分） 1、机床上的卡盘，中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合、 2、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。 A．两个 B. 三个 C. 四个 3、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ B ）。 A 、有几个支承点与工件接触 B 、工件被消除了几个自由度 C 、工件需要消除几个自由 D 、夹具采用几个定位元件 4、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（ A ）基准面。 A 、主要定位 B 、辅助定位 C 、止推定位 5、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（ C ） A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位 6、在保证夹紧的前提下，夹紧行程最大的基本夹紧机构是（ B ） A、斜楔夹紧机构 B、螺旋夹紧机构 C、偏心夹紧机构 7、工件以短锥孔在活动顶针上定位，被限制的自由度是（ A ）自由度 A、二个转动 B、三个移动 C、一个移动及二个转动 8、绘制夹具总装配图时尽量采用（ A）的比例。 A、1:1 B、2:1 C、1:2 9、工件被夹紧后不能发生位置变动时，即说明工件（ C ）完全定位
《普通车床加工实训》课程标准
《普通车床加工》课程标准 一、课程名称：普通车床加工技术 二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生 三、课时：240 四、学分：6 五、课程目标 本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。 职业能力目标： ●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 ●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护 ●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具 ●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ●能熟练车削三角形内外螺纹 六、教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。 七、课时分配
八、内容要求 项目一普通车床的操作 14课时 教学目标 最终目标：独立操作普通车床 促成目标： 1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3．能操作普通车床 4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具 模块一熟悉普车床 （一）工作任务 1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识 1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称； 2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识 1．普通车床的加工范围 2．车床结构与传动系统 3．车加工进给运动 模块二操作普通车床 （一）工作任务 1．会空运行普通车床、调整切削参数 （二）实践知识 1．会开关普通车床； 2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；
机床夹具设计期末考试题
课程名称 机床夹具设计期末考试题 试卷卷别 A 卷 3、 定位元件的材料一般选（A D F ） A 、20钢渗碳淬火； B 、铸铁； D 合金钢； E 、T7A 钢； 4、 工件在夹具中安装时，绝对不允许采 用， A 、完全定位 B 、不完全定位 （多选，3分） 、中碳钢； 、中碳钢淬火; C ） 、欠定位 D 、判断题（对的画0,错的画X ）（共10分，每小题1分）。 1、长的V 形块可限制四个自由度。短的 V 形块可限制二个自由度。 2、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹 紧。 3、组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工 要求拼装成的不同结构和用途的夹具。 4、如右图所示定位方式是合理的。 5、浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不 限制工件的自由度。 V ) V ) ) ) f 2 _ ，斗 6在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪 定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 7、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结 构。 8、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计 基准、测量基准尽可能重合。 9、固定式普通钻模主要用于加工直径小于 10mm 勺孔。 10、成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹 具。 分 得 、选择题（共24分，除注明分数外，每小题2分）。 1、 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。 A 、两个 B 、三个 C 、四个 2、 三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短, 属于（A ）。 A 、部分定位 B 、完全定位 C 、重复定位 P1 5、 下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ A 、外圆柱面与长支承平板 C 圆柱孔与固定锥销 D 6、 决定某种定位方法属几点定位， A 、有几个支承点与工件接触 C 工件需要消除几个自由度 、过定位 A 、C 、E ）（多选、3 B 、外圆柱面与一短V 型铁 、圆柱 孔与短圆柱销 E 、 主要根据（ B ）。 、工件被消除了几个自由 度 、夹具采用几个定位元件 C ）个自由度。 D 长轴与两个半圆孔定位座 B D 7、轴类零件用双中心孔定位，能消除（ A 、三 B 、四 C 8在简单夹紧机构中，（E ）夹紧机构一般不考虑自锁；（ D ）夹紧机构既可增力 又可（ C ）夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； （A ）夹紧机构 夹紧行程与自锁性能有矛盾。（4分） A 、斜楔； B 、螺旋； C 、定心； D 杠杆； E 、铰链； F 、偏心 9、 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： A 、本工序要保证的尺寸大小 B C 工序基准与定位基准间的位置误差 D 10、 铣床上用的平口钳属于（ A 、通用夹具 、四 、五 、六 （C ） 、本工序要保证的尺寸精度 、定位元件和定位基准本身的制造精度 A ）。 专用夹具C 、成组夹具 三、填空题（共20分，每小题2分） 1、夹具按夹紧的动力源可分为 手动夹具 、气动夹具、一液压夹具 具、 电磁夹具 以及 真空夹具 等。 、气液增 2、机床夹具设计主要研究的是 P2 专用 夹具的设计。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例
第2节机床夹具设计实例 一、钻夹具的设计实例 图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。 nhuH?> 36-訂 ^5 0 0 +￡* 出 ? 外 一 一 益 殳 」 ? 16 逹," _ . 一 T P25H?\ 图2-?-21杠杆工序图
1零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰? 10H9 孔及? 11孔。 ②? 10H9 孔与? 28H7 孔的距离为(80 ± 0. 2)mm ;平行度为0.3mm。 ③0 11孔与0 28H7孑L的距离为(15 ± 0. 25)mm。 ④0 11孔与端面K距离为14mm。 本工序前已加工的表面如下。 ①0 28H7孔及两端面。 ②0 10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。 2?确定夹具类型 本工序所加工两孔(0 10H9和0 11),位于互 成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、 轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式 钻模。 3 .拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方案如下。 ①以0 28H7孔及一组合面(端面K和0 10H9 一端面组合而成)为定位面，以0 10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这
一定位方案，由于尺寸8&"5mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2- 22(a) 所示。 011 y ■■I I 耳■ I BE) 2-2-22定位夹蛍方秦 ②以孔$ 28H7孔及端面K定位，以? 11孔外 缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由 度。为增加刚性，在$ 10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图 2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以 $ 28H7孔 及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取28竺。 g6
机械制造技术课程标准
《机械制造技术》课程标准 课程类别：工作任务课程适用专业：机电一体化 授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56 编写执笔人：张梦洁审核人签字： 1．课程性质和课程设计 1. 1课程定位与作用 1.1.1课程的定位：课程是机电一体化专业的专业课程 1.1.2课程的作用： 机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。 1.1.3与其他课程的关系： 1）本课程与前后课程之间的联系 通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。 2）后续课程之间的联系 为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的学习打下基础。 1.2课程设计理念 1.2.1突出学生主体，注重学生的能力培养 《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，
培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。 本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。 1.2.2尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展 本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。 1.2.3整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道 本课程在教学过程中，提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法，鼓励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过分析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用，以培养其实际操作技能。充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型案例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。 1.3课程设计思路 本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。 鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术