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进料检验规范

1.总则

目的

本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。

范围

凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。

权责单位

（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；

（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。

2.检验规定

抽样计划

依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）检验工作容易者，如外观特性；

（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；

（3）品质特性变异大者。

符合下列条件之一者，属特殊特性：

（1）检验工作复杂、费时或费用高者；

（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；

（3）品质特性变异小者；

（4）破坏性之实验。

检验水准

（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级

抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。

允收水准（AQL）

定义

AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

（1）CR 缺陷，AQL=0

（2）MA 缺陷，AQL=1%

（3）MI 缺陷，AQL=%

进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。

检验依据

电气零件依据下列一项或多项：

（1）零件规格书

（2）零件确认报告书

（3）有关检验规范

（4）国际、国家标准

（5）比对认可样品

外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：

（1）零件规格书

（2）零件确认报告书

（3）有关检验规范

（4）国际、国家标准

（5）比对认可样品

3.作业规定

作业程序

（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。

（2）IQC依抽样计划，予以检验判定，并将检验记录填于《来料检验记录表》。

（3）IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间与签名，由仓管人员和供应商办理入库手续。

（4）IQC判定不合格（拒收）时，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。

（5）品管主管核准裁定不合格（拒收）物料，由品管通过采购将《不合格通知单》一联通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上贴附不合格标签并签名。

（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由采购或供应商向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：

（A）采购人员或供应商认定判定有误时；

（B）该项物料急需使用时；

（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时；

（D）其他特殊状况时。

（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以做出如下判定：

（A）由品管单位重新抽检；

（B）指定某单位执行全数检验予以筛选；

（C）放宽标准特准使用；

（D）经加工后使用；

（E）维持不合格判定。

（8）上述规定之（C）（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管

部贴着标示并作后续跟踪。

（9）供应商对判定不合格物料，需在规定期限内，配合本公司之需求予以必要的处理后，再次送请品管部重新验收。

（10）IQC应对每批物料检验记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。

（11）再生产（使用）过程中发现来料不合格时，应立即停止使用，由使用单位通知品管部，相关人员进行评审后按《不合格管理程序》处理。

无法检验之物料

本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可做以下处理：

（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；

（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊；（3）视同合格物料接受，所导致任何损失或影响由供应商承担。

其他规定

（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。

（2）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理了解。

4.附件

《来料检验记录表》

电子料的检验标准

电子料的检验标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

常用S M T电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA: MI: 品质要求 1电阻1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳压管) 1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

进料检验规范

进料检验规范 1.总则目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。允收水准（AQL）定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。（1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。检验依据电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司进料检验规范编号：版本：A 制定部门：品质部制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

电子进料检验规范

市保凌影像科技文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品

电子料的检验标准

叮叮小文库常用SMT电子元器件来料检验标准（非常详细）检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约3 -5 秒No. 物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品质要求 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c. 插脚轻微氧化不影响其焊接 a. 包装方式为袋装或盘装电阻一 b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c. SMD件排列方向需一致 d. 盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e. 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象电容 a.包装方式为袋装或盘装 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c. SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 二极管1、尺寸 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm （整流稳 a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误压管）2、外观 b. 引脚无氧化，生锈及沾油污现象欢迎有需要的朋友下载！！

电机进料检验规范

D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供最新材质报告三个月覆盖一次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更 A

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25 常贵伍马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的1.06倍，动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启动；每台启动三次，每次启动，电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条件下，在1.06倍额定电压、频率50或60Hz（具体由电机输入电源的频率决定）、4小时满负荷条件下，负载绕组温升要求，见规格书；同时记录温升前后绕组的阻值，恒温条件下测试的阻值应与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度计、绕组温升测试仪 FTZB（制造） 3041 A

电子元件进料检验标准

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 1 / 2 修订记录版本修订日期修订章节修订内容修订人审核批准A/0 新版发行新版发行编制审核批准日期日期日期

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 2 / 2 1.0 目的为了保证供方提供的电子元件满足我司质量要求而制定此文件。 2.0 范围适用于我司电子元件来料检验。 3.0 定义无。 4.0 职责仓库：负责清点供方提供的物料数量、物料型号、物料规格、送检等相关仓库工作； IQC ：依据进料检验标准对物料进行抽样检验；采购：负责物料采购，物料质量异常处理跟进； MRB：针对质量异常物料及使用情况作出相关建议并最终裁决； 5.0 作业程序 5.1 外观检查 5.1.1检查物料包装箱是否有破损、变形、标识是否清楚等不良现象，产品防护措施是否合理； 5.1.2 检查供方提供的电子元件型号、规格等是否与BOM一致，同时检查供方提供的物料是否与实物一致； 5.1.3检查物料外观是否PIN有无氧化、破损、断裂等外观不良现象； 5.2 性能测试 5.2.1依BOM表、物料承认书要求进行性能测试（电阻测阻值、电感测感值、电容测容值）； 5.2.2依承认书、物料清单对电子元件尺寸测试； 5.2.3依BOM表、承认样品、承认书核对IC丝印及对IC外观检查； 5.2.4对IC焊脚进行侵锡试验； 5.3 试装将元件试装入相应的PCB位置，检查试装是否良好； 6.0 相关文件 6.1 《进料检验控制程序》 6.2 《不合格品控制程序》 6.3 《质量异常管理办法》 7.0 记录文件 7.1《进料检查报告》 7.2《品质异常单》

电子物料检验规范

文件名称电子物料检验规范页次第 1 页共 14页GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ抽样，AQL：CRI 0.010；MAJ 1.0；MIN 4.0 材料名称:变压器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形V 二、外观目视硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁 V 三、尺寸游标卡尺外形尺寸，引脚长度及间距的实测值是否与规格承认书(或样品)相符合. V 四、初级空载电流数字万用表初级空载电流<=55ma V 五、次级空载电压和负载电压数字万用表次级电压是否和规格书数据相符V 六、耐压强度耐压测试仪 1、方形变压器初级与铁芯（骨架）、初级与次级≥3750VAC/60S/漏电流 3mA 无击穿、无拉弧；次级与铁芯（骨架）≥1000VAC/60S/漏电流 3mA V 七、绝缘电阻绝缘电阻测试仪 1、变压器初级与次级间，初级、次级与铁芯 V 八、可焊性小锡炉将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃的锡炉內 3 ～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积 V 每批只取其中1-2片作检验

文件名称电子物料检验规范页次第 2 页共 14页材料名称:电阻器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形. V 二.外观目视检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错误. V 三、尺寸游标卡尺测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长、宽、厚度)试插PCB 板. V 四、阻值LCRMETE R 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规格情形. V 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良情形发生,中间是否有限点设定. 五、上锡性小锡炉温度计比重计尖嘴钳用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于95%以上. V

电器元件进料检验规范

1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。 3.0 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。 3.1.2 有合格证。 3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。 3.1.4 坚固件无松动。 3.1.5 标识的字迹清晰准确。 3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。 3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。 3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。针脚无松动、氧化现象。 3.1.9 极性标识清晰、一致。 3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。 3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3 性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。 3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。 3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮： 1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。 b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。 c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。

IQC进料检验规范

1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表（一般检验水准II），AQL（允收水准）如下：致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。

常用电子料来料检验规范

版本号： A 页码:1 QA规范来料检验本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

版本号： A 页码:2 QA 规范来料检验本页修改序号：00 目录材料名称材料类型元器件类页数 4 电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路元器件类 8 线路板元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管元器件类三极管元器件类塑料件非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类按键、开关天线座、插针、插座线材 16 17 18 电池正、负极、天线弹簧 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料非元器件类元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器继电器元器件类 31 元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝马达元器件类 34 元器件类 35 天线非元器件类非元器件类辅料 36

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书电子元器件产品名称：版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：

进料检验规范

进料检验规范一、目的明确IQC作业流程序进行。二、范围所有需经IQC检验的原材料用。三、定义 3.1 致命缺陷CR) 3.2 主要缺陷MAJ 3.3 次要缺陷MIN) 用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4 MRB PMC 审查委员。四、权责 4.1 品质IQC OK后物料

的状态标示,原始记录保留2年。 4.2 技术部负责进料检验的技术支持进料检验所有物料改善专案的主导与参与 MRB意见提供。 4.3 采购部负责进料检验检验依据类/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。 4.5 生产部装配负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。 4.6 生产经理负责MRB报告的最终判定。五、抽样方案 5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。 5.2 AQL允收质量水平CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 六 6.1 仓库收货及核对物料采购/仓库收到供应商的送货单通知进料检验,进料检验根据送检单对物料进行检验。 6.2 物料检验 6.2.1 物料检验要求:

检查项目五金件塑胶件电子件包装及辅材外观检查尺寸测试特性测试可靠性测试试装实验 6.2.2 进料检验人员按照物料要求的检查项目料进行抽样检验。,严守公司机密。 6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料质检在送货单签名确认并邮件通知采购/仓库/计划办理入库手续 6.2.4 针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料进料检验人员在不良实物上贴上不合格红色标记主管确认后进行MRB评审。根据MRB报告上的判定结果加贴相应的标签。七. IQC原则 7.1 IQC检验时效性原则自IQC收到送检单1个工作日内完成3小时内完成

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1

且接收质量限CR、 MA与 MI=0。来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目 2

三、差异检验项目序号物料类别物料图示标准要求检验方法判定水准 1电阻类标识标称数字或色环应清晰、正确、易辨；排电阻若有共公端，则应有标识。目视MI 性能测量电阻值其应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。万用表CR 标识电阻值读法色环电阻数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9；倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K；误差：棕1%、金5%、银10%。四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差；五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。贴片电阻三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）；四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）；注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点）水泥电阻前数字+W：表示额字功率；中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）；最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。排阻若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3

电子元器件检验标准

电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；

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