橡胶挤出机介绍

橡胶挤出机介绍

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稳定运营十几年以上。第三，产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差！第四，产品价格透明化，不乱收费，好的怕太贵，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，同样的性能，基本上价格就起决定性的作用了。第五，售后服务，售后服务是否可以做到7*24小时客服+技术服务，及时到位的服务，用户才会放心。从以上几点简单分析了橡胶挤出机供应商哪家好大家需要了解的一些基本情况。随着市场的发展，以及橡胶挤出机供应商哪家好，橡胶挤出机供应商哪家好，也涉及该橡胶挤出机厂家技术门槛，有实力提供橡胶挤出机的商家屈指可数，这里列举了一些橡胶挤出机供应商家，这些都是按照各自规格型号的包装成型机械生产制造企业的在一呼百应平台的综合情况，如企业规模、注册资金、活跃程度、信息完善度等得分进行查询排行靠前的名单。橡胶挤出机哪家好想

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炼机,大连密炼机,三鼓成型机,三辊压延机供应商大连华韩橡塑机械有限公司发货地址辽宁大连庄河新华工业园区查看详情推荐6：华兴塑胶设备厂*发展历程*：威县华兴塑胶设备厂:位于河北省邢台市威县经济开发区自强东路，106国道378公里处。现有员工87名，其中科技人员8名，高级工程师3名。该厂成立于1990年，前身为威县华兴橡塑制品厂，主要从事橡胶密封条、硅胶条的挤出生产，具有20年的橡胶制品生产经验。多年来立志于研发、改进节能型橡胶挤出机、密封条生产线、橡胶制品连续硫化体系，取得了辉煌的成就。主营产品胶管设备,硅橡胶设备,橡胶挤出机,橡胶压出机,橡套电缆设备,挤出机,密封条生产线,塑料挤出机,减速机,加热管,变频器,料筒,方管,螺杆,钢板,钢铁第 4 页一呼百应“互联网+制造”服务平台供应商华兴塑胶设备厂发货地址河北邢台威县工业园区自强路6号查看详情推

荐7：东莞市正工机电设备科技有限公司东莞市正工机电设备有限公司专业生产小型开炼机，橡胶小型开炼机，小型密炼机，实验用小型密炼机，3L小型密炼机，实验室用开炼机，塑料小型开炼机，东莞开炼机，6寸开炼机，9寸开炼机，东莞密炼机，eva小型密炼机，小开炼机，炼胶机，混炼机，小型挤出机，小型压片机，小型硫化机，手动压片机，平板硫化机，液压小型硫化机，橡胶混炼机，塑料加工开炼机，橡胶加工小型密炼机，开放式小型密炼机，连续混炼机，硅胶开炼机，硅胶混炼机，橡胶造粒机，橡胶成型机等系列产品。主营产品小型开炼机,小型密炼机,小型压片机,螺杆挤出机,小型硫化机,平板硫化机,橡胶开炼机,试验用密炼机供应商东莞市正工机电设备科技有限公司发货地址广东东莞厚街镇厚街村电厂路8号查看详情推荐8：金韦尔机械有限公司苏州金韦尔机械有限公司是一家以经营塑料机械为主的生产加工型企业，公司位

于江苏省太仓，注册资本?为1000万人民币，苏州金韦尔机械有限公司是一个专业制造板片型材管材生产线的高科技企业。公司制造基地紧邻上海，位于风景秀丽的苏州太仓城厢工业园区。现有建筑面积16000多平方米，具备年产各类挤出生产线200余条的生产能力。主营产品石头纸设备,锂电池隔膜设,防水卷材设备,PET片材机,地板革设备,二氧化碳保温板设备,PVDF板材设备,EV A太阳能胶膜设备第 5 页

一呼百应“互联网+制造”服务平台供应商金韦尔机械有限公司发货地址江苏苏州太仓市城厢镇郭家泾支一路东林联发产业园16号查看详情推荐9：上海杰伟机械制造有限公司上海金纬机械制造有限公司是中国塑料机械工业协会副会长单位，是中国最大的塑料机械和化纤整厂设备制造厂家之一，位于上海西郊，厂区占地面积600 多亩，

拥有员工2000余名。公司下属机构有：上海杰伟机械制造有限公司，上海金纬挤出机械制造有限公司，上海金纬机械进出口有限公司，上海金纬管道设备制造有限公司，上海金纬片板膜设备制造有限公司，上海金纬化纤机械制造有限公司，上海金纬塑料发泡设备有限公司，舟山金海螺杆有限公司，外协外购部，设备试验车间，大型金加工车间和热处理车间等。主营产品镜面辊,螺杆,熔体计量泵,液压换网器,塑料薄膜设备,塑料片材设备,塑料涂覆模头,塑料板材模具供应商上海杰伟机械制造有限公司发货地址上海市上海嘉定区黄渡工业园区春意路111号查看详情推荐10：埃克威尔实业有限公司埃克威尔实业有限公司是德国IKV熔体泵有限公司的中国总代理。IKV 是专业生产标准系列齿轮泵和为工业提供专业解决方案的生产厂家。作为齿轮泵供应商我们始终致力于服务高温高粘度，高温和低进口及/或出口压力高包括腐蚀性或温度

敏感的物料的应用。除了提供齿轮泵的服务和备件外，IKV也可为其它品牌的齿轮泵提供维修及备件服务。主营产品暂无第 6 页一呼百应“互联网+制造”服务平台供应商埃克威尔实业有限公司发货地址上海市上海中国自贸易试验区富特西一路139号查看详情通过前面文章橡胶挤出机的介绍，想必大家知道怎么去选择橡胶挤出机和了解了一下生产橡胶挤出机的供应商了吧！因受限于百度文库文件上传大小、篇幅限制以及价格时效性原因，仅仅只排名前面的一部分。需要查看更多如果您需要了解更多的橡胶挤出机相关信息，如橡胶挤出机报价、橡胶挤出机行业分析、橡胶挤出机价格走势、橡胶挤出机商家等内容，请登录/p/进行查阅。数据来源：一呼百应-互联网+制造服务平台第7 页

橡胶挤出机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD470 橡胶挤出机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

橡胶挤出机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A

发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日 目录 一、机器的用途及应用围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时

8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分 13、生产能力：500kg/小时 14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分 三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围

(完整word版)高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供： 1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用. 2. 工艺操作规程 2.1. 生产前的准备工作 2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车 2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查 紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求. 2.1. 3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用. 2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等. 2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态. 2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa. 2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车. 2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘. 2.2. 加料,预排胶,配模,穿线 2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置. 2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时. 2.2. 3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.

橡胶挤出机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 橡胶挤出机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5621-85 橡胶挤出机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。 3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时 8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分

橡胶挤出机作业指导书

-－橡胶挤出机作业指导书

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编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制：审核: 批准： 发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套. Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套． 二、机器的工艺技术参数 （一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：Ｈ=1０00mm 2、螺杆外径：D=?９0mｍ 3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：1 4、螺杆压缩比：１.４2 5、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm 6、螺杆转速：4.５~45转/分 7、生产能力：150kg／小时 8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=８５0ｍm 2、螺杆外径:Ｄ=? ６5ｍm 3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１ 4、螺杆压缩比：1.4７ 5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm 6、螺杆转速:7～７0转/分 7、生产能力：70ｋg/小时 8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分 (三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：Ｈ=1200mm ２、螺杆外径:D=?120mm 9、螺杆长径比：L/D=14:１ 10、螺杆压缩比:1．42 11、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm 12、螺杆转速:4．5～4５转/分

橡胶挤出机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT471 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 橡胶挤出机操作规程通用范本

橡胶挤出机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装

管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。 （三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

密炼机安全操作规程

一.切胶机安全操作规程 1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。 3．生胶在机上需整理时必须停机。 4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。 5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。 6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。 二.炭黑气力输送系统安全操作规程 1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。 2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。 3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。4不得用金属工具触动电器开关按钮。 5未经班长许可，他人不准乱动设备。 三.密炼机安全操作规程 1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。 2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。

3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。 4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。 5保持设备周围的清洁及良好照明。 6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。 7运输带夹胶时必须停车处理。 8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。 9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。 10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。 11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。 12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。 13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。 14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。15严禁非特定人员触动主控室，控制柜内和主电机控制柜内的电气装置。 16.每桌胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。 17.发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。 18. 不得用金属工具触动电器开关按钮 19．工作完成后关闭电，气，水清理现场方可离开。 四.双螺杆挤出机安全操作规程

滤胶机的技术要点及安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81864 滤胶机的技术要点及安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机的技术要点及安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤胶机技术要点 1滤胶机螺杆直径一般150以上。 2长径比一般5左右 3等距等深的螺杆结构 4压缩比很小，很多是1. ---不压缩。 5转速慢，功率要大。----过滤效率高 至于冷却挤出机也要冷却的。滤胶机更要冷却。 6板孔直径是螺杆的1.7倍左右 7过滤网一般50目左右。

二、滤胶机安全操作规程 1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。 6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程 1、开机前的准备工作。 设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。 ①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。 ②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。 ③查看冷却系统与加热系统表面工作。 ④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 ⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。 ⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。 2、开机操作。 开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。 ①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。 ②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。 ③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。 ④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。 3、停机操作。 一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。 ①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。 ②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源 ③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度0 -30℃，待机身内的料挤净后停机。 ⑤关闭总电源和冷却水总阀。

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。

9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。 8.挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。停止工作少于 2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。

滤胶机的技术要点及安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 滤胶机的技术要点及安全操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

滤胶机的技术要点及安全操作规程(新版) 一、滤胶机技术要点 1滤胶机螺杆直径一般150以上。 2长径比一般5左右 3等距等深的螺杆结构 4压缩比很小，很多是1.---不压缩。 5转速慢，功率要大。----过滤效率高 至于冷却挤出机也要冷却的。滤胶机更要冷却。 6板孔直径是螺杆的1.7倍左右 7过滤网一般50目左右。 二、滤胶机安全操作规程 1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。

3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。 6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

企业常用安全生产操作规程(范本)

企业常用安全生产操作规程 一、硫化机安全操作规程 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 二、密炼机安全操作规程 1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 3. 开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。 4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。 5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。 6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。 7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。 8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9．捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。 9. 料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。10. 关机前必须升

橡胶制品的审核作业指导书

橡胶制品的审核作 业指导书

编制:校核:归口:批准:发放:

目录: 1目的和适用范围; 2引用标准; 3术语和定义; 4典型生产/服务过程及专业特点; 4.1顾客群; 4.2过程描述; 4.3专业特点; 4.4删减原则; 4.5法律法规要求; 5审核要点及取证方法; 5.1资源; 5.1.1对资源的特殊需求; 5.1.2生产环境; 5.1.3人员; 5.2产品实现; 5.2.1质量特性; 5.2.2主要质量特性的实现方法; 5.2.3作业指导书的需求;

5.2.4原辅材料; 5.2.5追溯性要求; 5.2.6顾客财产; 5.2.7防护; 5.3测量、分析和改进; 6审核要点与审核方法; 7其它 8附件 附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录 附件3 必要的生产、检测设备名录

1.目的和适用范围: 1.1目的:本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核,对应于<能力分析表总表QMS>中的专业代码为14.1。 1.2适用范围:本指导书是根据GB/T19001- <质量管理体系要求>,结合橡胶行业的特点,在专业方面提供审核指南,作为专业技术支持,这些意见不是标准的补充和取代,审核时,应以标准为依据。 2.引用标准: 下列标准和规范所包含的条文,经过在本规定中引用而构成本规定的条文。本规定发布后,所示标准有可能修订,使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。 质量管理体系基础和术语 GB/T19000- 质量管理体系要求 GB/T19001- 质量和(或)环境管理体系审核指南 ISO19011: 认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求 CNAB-AC11: 3.术语和定义 3.1炼胶工艺 是将生胶与各种配合剂经过炼胶机进行混合,制备混炼胶的过

65 90 120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养

一、机器的用途及应用范围 JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时 8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1

橡胶挤出机操作规程

橡胶挤出机操作规程 一、安全操作及注意事项 1.工作前必须穿戴好工作服及安全防护用品。 2.禁止移动或损坏安装在机床上的警示标示。 3.工作时，必须集中精神，不得串岗和进行和工作无关的事 项，如需多人共同协作应统一指挥，注意相互协作协调一 致。 4.严禁在开机状态下将手指或其他异物伸进入料口。 5.未经允许，任何个人不得拆除、改动设备及安全防护装置。 6.过度疲劳，饮酒或服用中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须对设备进行预先检查，机床是否有开裂现象， 各部门螺丝是否有松动和滑丝现象，电路是否有烧毁现 象。熟悉操作流程及规程工艺。 2、根据生产需求对口型版进行预热。 3、准备好要生产需要的胶料。 4、接通主电源对设备进行工业参数设定 1．热风：①230℃②230℃③230℃ 2．挤出机控制参数： ①机头70℃ ②压缩段65℃

③真空段60℃ ④喂料段55℃ ⑤螺杆50℃（夏季35℃） 5、打开冷却水循环，观察循环水压力表是否正常。 6、观察各部分温度显示是否和设定温度正常，显示温度高 于或者低于设定温度不得开机。 三、工作中 1、在设备达到设定温度，等待30-40分钟设备预热稳定以 后开机。 2、接通挤出机电机按钮，观察电机风机是否正常运行， 3、调整挤出机螺杆转速至10转后，进行缓慢填料，待胶 料充满料筒后在提高挤出速度，同时打开真空泵，观察 真空泵压力表是否正常。 4、去除前期1-2米的挤出胶料后，停止挤出，安装预热好 的口型板，口型板固定牢固后缓慢调整挤出到正常挤出 速度。 5、胶料从口型板挤出会，观察挤出过程是否均匀，板材的 宽度厚度是否符合要求，如有胶料挤出不同步现象需要 停止挤出对口型板进行修整。 6、胶料挤出后，板材送入微波段传送带，调整传送带速度 使口型板至传送带区间的板材保持自然下垂的弧度。待 板材进入微波段。打开微波，微波动率，开9-12管，功

橡胶挤出机操作规程

编号：SM-ZD-32889 橡胶挤出机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

橡胶挤出机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象； [3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。 3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中 1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损