POY涤纶长丝操作规程
3.4纺丝操作
3.4.1修板作业
当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。
3.4.1.1修板工具和物品
铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。
3.4.1.2修板对铲刀的要求
铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。
3.4.1.3修板对雾化硅油的要求
1修板对雾化硅油的质量要求
2修板时对喷洒硅油的要求
清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。
3.4.1.4修板具体操作
（1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。
（2）戴好手套、眼镜等劳动保用品
（3）停油剂计量泵
（4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。
（5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。
（6）把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。
（7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。
（8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。
（9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。
（10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。
（11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。
3.4.1.5修板操作的注意事项
（1）修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦形成污染物。（2）修板用长柄铲刀必须是软性金属（一般用铜铲刀）制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。
（3）修板时不能用力过大，尤其不能使铲刀垂直于板面操作，以免损伤板面和毛细孔。
（4）板面上的硅油全部铲清，避免遗留的硅油形成结焦。
3.4.2生头操作
3.4.2.1生头操作步骤
（1）纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。
（2）待卷绕认可后，启动油剂计量泵并确认运转正常。
（3）迅速拉断丝束，并投入甬道。
（4）待卷绕工用吸枪吸好丝条后，调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。（5）卷绕生头成功后，清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。
（6）检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。
（7）关掉照明电灯，光上侧吹风门。清扫地面废丝，将废丝放于废丝袋中。
（8）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。
3.4.2.2生头操作注意事项
（1）纺丝抛丝失败时，纺丝工拉出丝束时必须小心，不能损坏导丝器。
（2）纺丝工对一个位的纺丝可分为2~3次完成。
（3）纺丝工分丝完成之后，必须仔细检查丝道，确保丝束在正常的丝道中。
3.4.3丝道调整
丝道状态的好坏对产品质量起到至关重要的作用，丝道不正会使现场的断头增加，丝饼的毛丝和绊丝也会增加。在调整中要坚持“一致性”、“均匀性”的原则，即同一纺丝位内的丝道必须保持在同一水平和垂直线上。在丝道使用时间长了以后，丝道会有不同程度的划痕，会造成毛丝增加，因此应定期变换丝道上瓷件的位置。
3.4.3.1油嘴位置的调整
（1）水平位置：要求同一纺丝位内的油嘴必须保持在同一水平线上，现场调节时应根据实际的上油情况和纺丝张力情况来调整。（2）前后位置：前后位置可以通过固定油嘴的螺栓来调节，要求同一纺丝位内每个纺丝头的前后位置要保持一致。其前后距离的大小应根据所生产的品种和侧吹风的冷却效果来确定。
（3）油嘴下导丝器的调整：同一纺丝位内每个纺丝头的导丝器位置要保持一致和固定。
3.4.4组件组装和更换
3.4.4.1组件组装
1.组装准备
（1）在新组件的壳体上用号码机编上号。
（2）用压缩空气清洁所有的部件、工具和设备。
（3）查看喷丝板和卡片，确认喷丝板的型号和孔数是否符合工艺要求。
（4）确认喷丝板表面无损伤、划痕、锈蚀。
（5）检查组件各部分无损伤、划痕和脏污，必要时可用砂纸磨去划痕。
（6）根据工艺参数表中虑沙配比，用称好所需种类、规格、重量的虑沙，并分盛在塑料杯中。
（7）准备好作业工具，工具应无油污、无灰尘。
（8）穿戴好袖套、手套等保护用品。
2.组件的组装
（1）将组件壳体放在组装台上并确定喷丝板规格。
（2）将喷丝板放入组件壳体的底部，喷丝板上的定位销对准腔体的定位槽。
（3）将板前滤网放到喷丝板上。
（4）将分配板放入组件壳体上。
（5）把中间滤网放到分配板上。
（6）把砂杯放入壳体并与中间滤网边框紧密封。
（7）把称好的细金属砂，分层倒入砂杯中，每装一层都要用平砂工具铺平，然后再装另一层砂。
（8）当最上层滤砂与砂杯口齐平后，将砂杯外缘的金属砂清理干净。
（9）把上层滤网放到砂杯上，滤网边框与砂杯外缘紧密封。
（10）把压板放到上层滤网上。
（11）在组件壳体的螺纹上和锁紧环的螺纹及下表面上涂上二硫化钼。
（12）用锁紧环紧固夹具稍稍旋紧锁紧环。
（13）把组件放入液压机上的组件定位孔中。
（14）用液压机以一定的压力压紧压板。压力要根据所用滤网进行试验后确定。
（15）在压紧状态下用紧固夹具和力矩扳手拧紧锁紧环。
（16）升起液压头，取出组件。
（17）在组件熔体入口处装上入口垫片。
（18）在组件卡片上填写有关数据，并把装好组件放到指定地点存放好。
（19）收拾好作业工具并清扫作业现场。
3.4.4.2组件预热
（1）穿戴好安全鞋、袖套和绝热手套。
（2）设定好预热温度，打开预热炉加热开关。
（3）用组件吊装工具将装好的组件放到预热炉中。
（4）在组件卡片上和预热炉插牌上填写预热记录。
（5）组件预热的工艺条件：温度310~320℃ ;时间不少于8h
3.4.4.3组件上下机
组件上下机工作需要2名操作工协助作业。
1.组件下机
（1）在接到“组件更换通知单”后，准备好作业工具，穿戴好防护眼镜、劳保鞋、袖套、绝热手套等保护用品。
（2）确认要更换组件的纺丝线、纺丝位和纺丝头号。
（3）用垫板盖住甬道口。
（4）把组件下机专用工具插到组件下方的凹槽内，顺时针转动1／４圈后，将组件从箱体组件联接块上脱开。
（5）慢慢地将组件专用工具向下放，将组件从纺丝箱组件安装腔中移出来。
（6）用组件吊装工具将组件吊起放到组件运输小车上，送到分解区使热态组件自然冷却。能进行热分解的组件在现场进行热分解。
（7）在组件卡片上填写好组件下机记录。
2.组件上机
（1）确认要更换组件的规格及与对应组件的预热炉预热时间及温度。
（2）用组件吊装工具从预热炉中取出满足工艺要求的组件，并确认在组件上熔体入口处已装上入口垫片。
(3)将组件放到组件上机专用工具上，专用工具的凸出部分必须全部插入到组件的凹槽内。
（4）取下组件吊装工具，用适量的二硫化钼涂在组件壳体内侧的螺纹上。
（5）缓慢地将组件放入箱体的组件安装腔内，注意导向槽的方向。
（6）将组件上上机工具逆时针旋转1/4圈，使组件旋挂到组件联接块上。
（7）取下组件上机工具，确认导向槽处在组件上紧位置。
（8）启动纺丝泵进行熔体放流，确认喷丝孔数并观察组件喷丝状态，如有异常情况，需再次更换。
（9）确认喷丝正常后，将工具收起放回原处摆放好。
（10）在组件卡片上做好组件上机记录。
3.4.4.4 组件分解（以冷分解组件为例）
1.分解准备
（1）准备好分解设备、尼龙锤、平铲和铜棒等作业工具。
（2）穿戴好袖套和手套等保护用品
2.分解步骤
（1）把冷态组件放到分解台上的组件定位孔中固定好。
（2）用组件分解专用工具松开锁紧环，并卸下。如果不能手动松开，用液压机压紧压板，在压紧状态下分解锁紧环。
（3）把从组件壳体中脱离出的部件放到分解台的铜块上。
（4）用平铲、锤子和铜棒等工具分解铜块上的组件部件。
（5）把喷丝板等部件分类放到指定位置准备清洗。
（6）清洁摆放好工作工具，清扫作业现场。
3.4.4.5 组件的运输
（1）组件的运输必须使用专门的移动小车进行。
（2）小车平台上必须保持干净无油污和杂质。
（3）组装好的组件从工作平台上转移到移动小车上时，必须轻拿轻放，组件要始终保持垂直状态，以防止组件内金属砂发生移动。
（4）在行进过程中要慢行，不能有晃动。
（5）组件从移动小车转移到预热炉时必须轻拿轻放，组件要保持垂直状态。
3.4.4.6 组件组装分解注意事项
（1）组件和计量泵及其部件很重，操作时要小心，不要砸到脚上或掉入纺丝甬道。
（2）组件上下机时，防止被热的组件和熔体烫伤。
（3）纺丝组件应在清洁无尘的环境下组装。
（4）使用新规格的滤网或滤砂时，要做组件上机试验，确定好适合的组件压力后再批量组装。
（5）组装滤网和其他部件时要确认正确的装配方向。
（6）组件装砂时，要确认砂子的规格、装砂的次序，注意各层砂子不能混装。
（7）组件组装好后要确认喷丝板定位销子不突出到组件壳体圆周的外面。
（8）刚组装好的组件放入预热炉后要及时更换预热炉标识。
3.4.5熔体过滤器非的切换
3.4.5.1 切换准备
（1）准备好放流槽、钢条弯头拉钩、铲刀、瓶装硅油、扳手等作业工器具。
（2）穿戴好绝热手套、安全面罩、长袖工作服等保护用品。
（3）确认备用侧过滤器已通热媒，处于热备状态。
3.4.52 操作方法
从A腔切换到B腔，工艺人员已确定熔体过滤器的切换条件。
（1）在B室进口排放阀下放好放流槽。
（2）与聚酯部门联系好后，稍稍打开B室熔体进口低放阀，泄掉B室内的压力后把阀全开。
（3）要求增加到过滤器的熔体负荷，增量为正常量的5%。
（4）缓慢开B室侧熔体进口阀，并控制过滤器进口压力不要产生大的波动。
（5）当熔体从B室低排阀排出后，再稍开B室熔体进口阀。
（6）当熔体颜色由黄变白后，稍稍打开B室出口排气阀，同时关闭B室进口低排阀。
（7）待过滤器进口压力稳定后，在此状态下向B腔充填熔体，直到熔体从B腔排气阀中流出。
（8）观察熔体，直到熔体干净、无气泡、无杂物时缓慢关闭出口排气阀。
（9）把B室熔体进口阀全开。
（10）把熔体接受量恢复至正常值。
（11）缓慢地将B室出口阀打开，直到全开和全关。
（12）缓慢关闭A室熔体进口阀。
（13）缓慢关闭A室熔体出口阀。
（14）及时疏通B室低排阀。
（15）在A室进口低排阀下放好放流槽。
（16）慢慢打开A室进口低排阀，要小心熔体喷出伤人。
（17）打开A室熔体出口排气阀，向A室通氮气，用氮气把A腔体内熔体压出。
（18）隔一段时间充一次氮气，直到A室内熔体排放干净。
（19）清理排放阀。
4.2.2POY卷绕主要操作
4.2.2.1准备工作
（1）准备好分丝钩、钩刀、抹布、吸枪等生产工器具。
（2）启动油剂泵。
（3）启动GR1、GR2.
（4）确认卡盘上已装好纸管且纸管卡丝槽方向正确。
（5）确认吸丝切丝开关处于“OFF”状态。
4.2.2.2操作示例
1.纸管自检
随着生产速度的提高，POY丝饼的卷装重量的增加，不仅对卷绕头提出了较高的要求，同时为了满足DTY用户的退绕性能，对纸管的强度、纸管表面纸的质量也提出了更高的要求，由于纸管表面纸张的吸油、长时间运输或存放后，底层丝的质量与外层丝的质量可能存在差异，会造成退卷困难、接尾成功率低。为了保证丝饼不混批、生头成功率高、切换成功率高，卷绕操作工必须对纸管进行自检，自检标准如下：
（1）纸管颜色：一般同一批号的POY品种使用同一种纸管颜色，具体纸管颜色根据生产指令确定。
（2）纸管外观无明显异常，表面光滑、无破损、无受潮、无油污。
（3）纸管有刀槽，刀槽内无残丝、脏物。
2.生产操作
（1）生产前清洁导丝辊、网络器、导丝器、卷绕头，并确认所有导丝器完好无缺，确认压辊、锭子轴无缠丝。生头操作一般由两人配合，一人在钢平台上负责卷绕机的生头，一人在地面上负责卷绕头的生头。
（2）切吸丝器开关打在“OFF”档。
（3）在纺丝工发出生头信号后，卷绕工按下导丝辊的运转开关启动导丝辊，在加速过程中，开关灯会闪烁，当达到设定速度后，开关灯一直亮着。为缩短生头时间，可同时启动两个导丝辊，在导丝辊加速时可
以挂丝。
（4）纺丝工挂丝后，卷绕操作工用吸枪吸住。完全吸住丝后，适当关小吸枪压空，便于纺丝分丝。待纺丝分丝后，完全打开吸枪，将丝束依次经过导丝器、下导丝辊、网络器、上导丝辊、导丝器。
（5）按下卷绕头下降开关，卷绕头下降，压辊以初始压力接触于锭子轴的空纸管，然后按下卷绕头运行键。
（6）拉出分丝器把手，将丝束穿过导丝器，确认丝束没有交叉，然后将分丝器把手全部推入。
（7）确认第一、第二导丝辊达到设定速度（开关灯一直亮着，不再闪烁），丝束完全景区导丝钩、网络器。
（8）摆尾灯闪烁时，按摆尾开关，摆丝装置动作，完成生头。
（9）将切吸丝器开关打至“自动“档。
（10）每次生头后，对导丝器、下导丝器、网络器、上导丝辊、双转子进行检查确认，确保丝束在各自的丝道里。并清理导丝器、网络器上毛丝。
（11）生头成功后，为了避免废丝管道堵塞，吸枪要开1~2min后才关闭。
3. 落筒操作
当丝饼卷绕到落筒时间时后丝饼自动切换要进行落筒操作，有时丝束由于断头后手动切换也需要进行落筒操作。落筒操作有手工和自动两种，一般采用的是手工操作。
（1）丝饼停止转动后，将落筒小车对准锭子轴，等推出开关灯闪烁时，按下推出开光，卷好的丝饼由推出装置推出。
（2）装上自检合格的纸管，纸管刀槽侧为纸管安装的外侧。不合格纸管在内壁打上标记“X”并堆放到指定位置。；
（3）对丝饼进行外观自检，按规定将丝饼搬放到丝饼小车上，填写产品流程卡、小标签，并在纸管内壁贴上写好的小标签。4填写岗位记录
岗位记录要及时、认真、规范、整洁地按照要求填写。一般包括以下记录：
（1）填写POY小标签；
（2）填写POY产品流程卡；
（3）填写POY取样流程卡；
（4）填写POY降等产品流程卡；
（5）填写POY卷绕岗位接班记录表。
5 剥丝操作
丝饼满卷时，卷绕速度有一个升速的变化，表层丝的伸长和强度与中间正常的丝束相比较有差异，后加工时会对生产运行及染色产生影响，为了保证质量，需将表层丝剥掉。剥丝时间要严格控制，时间太长消耗增加，会产生非定重丝饼；时间不够，质量不能保证。另外，剥丝时要注意每个丝饼的剥丝时间要尽量一致。
（1）当丝饼满一车时，推至剥丝区。
（2）根据工艺规定的剥丝时间要求进行剥丝。满卷丝饼剥丝时间为30~50 s，小卷丝饼剥丝时间为60~90s.
（3）对质量有问题的丝饼可根据具体情况进行剥丝。
（4）剥丝后将丝饼尾丝头集束挂在小车上。
6.搬运操作：搬运丝饼要注意轻拿轻放，不要发生碰撞，不要接触丝饼端面。
7岗位巡检。
卷绕岗位要根据要求按时巡检，巡检内容及处理：
（1）确认导丝棒、导丝钩、网络器等导丝器件无缺损，若缺损则更换或补齐。
（2）确认丝束无交叉，丝束在丝道内，若交叉则切断后重新生头。
（3）确认网络器无松动则及时处理。
（4）清除丝道及其周围毛丝。
（5）卷绕头运转是否平稳，声音有无异常。
（6）确认正常运行位切吸丝器开关在“自动”档，若不在“自动”档则在确认卷绕头上导丝架的光电检测无显示后打到“自动”档，若卷绕头断丝传感器有故障及时通知相关人员进行维修。
8取样
卷绕工要按照要求对落筒丝进行取样，一般取样原则是要保证在一定时间内一条生产线上所有丝饼都能取到，卷绕工应按规定取样，为了保证批样的结果有代表性，常规取样的丝饼最好是正常生产时的满卷丝饼。异常丝饼要另外加样。取样步骤如下；
（1）按照物检取样通知单要求进行取样。
（2）填写取样流程卡，并将填写好的取样流程卡插在取好样的小车上。
（3）样品小车由当班卷绕工负责推到指定位置，与相关人员交接。
9丝饼自检
为了保证丝饼成形完好，丝饼无明显缺陷，必须对每个丝饼进行外观检验。同时为保证及时处理问题，减少锭位差异，卷绕操作人员在每次落筒后立即对丝饼进行自检，如有明显外观问题时应及时处理，必要时停位维修检查。
10.POY卷绕岗位定期作业
（1）导丝辊的清洗。在定期作业时，导丝辊用海绵等工具将辊表面清洗干净。
（2）网络器清洗。网络器长期使用会出现喷咀受堵或丝道变窄造成网络数下降或断头增多，因此需定期清洗，一般清洗周期为1次/2周。
清洗方法：将网络喷嘴拆下后，放入洗涤液中用毛刷及捅针孔仔细清洗。清洗时，注意不要推放或产生摩擦以免损坏上盖板。装网络喷咀时一定要将上盖板拧紧，避免漏气影响网络度。
（3）卷绕头定期作业。主要是清理双转子及运转部件的缠丝，并进行润滑维护保养。
（4）丝道清洁。为了减少断丝，就必须保持丝道清洁，每次断头丝生头时，都应用毛刷、抹布、钩刀，仔细清理缠丝、毛丝以及辊子表面卫生，确保生产的稳定运行。丝道清洁除断丝外，每2h应检查清理一遍。
11. POY卷绕岗位操作注意事项
（1）丝饼自动切换后，应该及时落筒，落筒后及时装上纸管，并按涨紧按钮，以避免摆尾擦到丝饼。禁止在没有装新纸管时按涨紧按钮。
（2）发生断丝，如不需纺丝重新抛丝在生头成功后，需按信号给纺丝岗位确认丝道。
（3）锭子轴禁止在无纸管状态下启动。在停车期间应装上纸管以维持橡胶伸缩圈的寿命。
（4）当破损纸管在落筒位置时禁止按回转开关。纸管插入卡盘时应到位。
（5）禁止满卷丝饼还在锭子轴上时就启动锭子轴。
（6）丝饼在退筒时，禁止按回开关。
（7）在按下涨紧开关后，不要接触锭子轴上的纸管，直到纸管被牢牢地夹紧，否则，可能会会使纸管夹持得不合适，引起锭子振动。
（8）丝饼搬动时不允许接触丝饼端面。
（9）丝饼无法退下时，应将该位停下，并通知保全人员处理。
（10）当增压泵（螺杆）或计量泵故障造成停车时，相关人员要按规定严格剥丝，并做纤度测试，确保纤度正常。
包装机岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
包装机岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及人身安全；确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。
4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确，与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好，工作现场、设备及附近无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后，先开皮带机，最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重，如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重，统计袋重合格率，并及时调整
大容量注射剂包装岗位标准操作规程
大容量注射剂包装岗位标准操作规程 目的： 建立大容量注射剂包装岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证包装质量。 2. 范围： 适用于大容量注射剂包装作业。 3.职责： 大容量注射剂包装岗位操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责 监督。 4. 程序： 4.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。 4.2. 操作前的检查与准备： 4.2.1. 检查包装间是否具有前批“清场合格证”并附于本批生产记录内，作为本批 生产的凭证。 4.2.2. 检查所用设备是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。 4.2.3. 准备盛装包装物的容器及工具等。 4.2.4. 按“批包装指令”向仓库领取所需用的包装材料。 4.2. 5. 按“批包装指令”向中间站领取待包装的半成品，并摆放于贴签印字机旁。 4.3. 操作过程： 按折纸机操作规程（SOP SC0041）将说明书折叠为产品所要求的规格。 4.3.2.按热打码机操作规程（SOP SC0039）在药盒上打印批号、有效期后，支 盒、并存放于装盒区。 4.3.3. 打印外包装箱的批号、有效期并填写装箱单。 4.3.4. 贴签操作： 4.3.4.1. 按直线式贴标机操作规程（SOP SC2034）或按全自动不干胶贴标机操作 规程（SOP SC0043）对输液瓶进行贴签印字（批号）。 4.3.4.2. 操作人员将贴签不端正、印字不清晰、不端正或其他异常情况的不合格品剔出，重新贴标印字。 4.3. 5. 将贴签印字合格的药品装入药盒内、并放入说明书、吊篮后，扣盖、贴封签。
4.3.6. 装箱：支箱后放单张垫板，将规定数量的药品整齐摆放于箱中，装满一箱后，放入装箱单、责任票，加单张垫板。 4.3.7. 按自动胶带封箱机操作规程（SOP SC0045）自动折盖封箱。 4.3.8. 按自动捆包机操作规程（SOP SC0047）进行自动双线平行捆包。 4.3.9. 整批产品包装结束后，通知QA检查员取样，然后按入库规程办理入库。 4.4. 清场、清洁： 4.4.1. 将剩余的包装材料，清点数量，退回仓库。 4.4.2. 将有缺陷及己打印批号、有效期的包装材料、集中清点数量，登记台帐后销毁。 4.4.3. 将残损废药清点数量、记录并销毁。 4.4.4. 折纸机按折纸机清洁规程（SOP SC0042）进行清洁。 4.4. 5. 热打码机按热打码机清洁规程（SOP SC0040）进行清洁。 4.4.6. 直线式贴标机按直线式贴标机清洁规程（SOP SC2035）进行清洁；全自动不干胶贴标机按全自动不干胶贴标机清洁规程（SOP SC0044）进行清洁。 4.4.7. 自动胶带封箱机应按自动胶带封箱清洁规程（SOP SC0046）进行清洁。 4.4.8. 自动捆包机按自动捆包机清洁规程（SOP SC0048）进行清洁。 4.4.9. 工作间按药品包装室清洁规程（SOP SC0028）进行清洁清场清洁完毕，填写清场清洁记录，并请QA检查员检查确认合格后，签字并贴挂“己清洁”标示及“清场合格证”。 4.5. 质量控制及复核： 4.5.1. 批号、有效期的印字应正确，字迹清晰、端正。 4.5.2. 每盒内盛装的药品、说明书及吊篮的数量应准确。 4.5.3. 装箱数量准确，应有第二人独立复核检查。 4.5.4. 包装材料及散装半成药品的领用量、使用量、破损量、销毁量、退库量应有第二人独立复核。 4.6. 注意事项： 4.6.1. 不同品种、规格的药品及包装材料应严格隔离，任何包装线在同一时间只能包装同一批产品。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。
包装班长岗位安全操作规程
包装班长岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围 水泥工序包装班长岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物体打击、坍塌、物理性爆炸、触电、火灾、粉尘伤害、噪声伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。 5安全技术要求 5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁拖鞋上班，严禁在工作场所吸烟，注意交通安全，与运输车辆保持安全距离。 5.2时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中 央控制室。 5.3 了解设备运转情况及工艺参数，及时完成上级的指令，将正确标识包装袋准备到位。严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、 强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。 5.4调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5KG, 20包总重控制在1000?1010KG 5.5水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。及时解决卡、堵、破包清理，保证包装过程畅通无阻，灌装迅速；损公司利益的行为要及时制止，必要时报告 工段； 5.6更换品种洗仓时，必须认真细致，严防混料、混品种、混标识；包装水泥改换品种 或由低强度等级改换高强度等级的水泥时，应用高强度等级的水泥对输送设备、中间仓、包装机等设备进行清洗，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理 5.7每班进行袋重的自查，以及协助质控处人员抽查袋重、做好取样工作；出厂水泥编 号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装 5.8目测收尘效果及风机出口排放浓度，定时清理吸风管道，判断灰斗积料情况，保持收尘器正常运行；严禁无组织排放粉尘，保护自己或他人职业健康，正确佩戴防尘口罩。 5.9按质控处提供的质量联系单及时包装、散装及装车，按销售处提供的发货单和要求 将产品交付客户，做到衔接好生产，不仅出厂产品的质量符合公司的质量标准，而且服务使客户满意 5.10把好质量关，做好袋重抽查（确保袋重合格率100%内控指标100%合格）、洗仓（加强与中控及质控处的联系，减少洗仓成本）、更换品种、包装袋的发放管理，破损率的控制及破损袋的回收核算； 5.11开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
涤纶长丝的种类、用途及生产过程
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
包装查货位、打号岗位安全操作规程
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程 包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。 一、包装车间岗位操作流程 1. 准备事项: 了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好。 2. 操作过程 a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。 b. 确认无异常后，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系。 c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。 d. 由称秤人员检查重量是否符合标准，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。 e. 然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。 f. 外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g. 将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。 h. 将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码放整齐。 二、洁净操作间的操作要求 对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。 洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。 GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体系的前提条件。 根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下操作规范和管理制度。 1．人员出入流程
包装车间岗位操作规程
包装车间岗位操作规程 1 选瓶（毛口瓶检验岗） 回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 2 洗瓶机岗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 2.1.2 洗瓶要求 2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。 2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。 2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。 2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。 2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。 2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据 2.2.1 洗涤用水的硬度 2.2.2 酒瓶污垢的类型 2.2.3 脱脂 2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮 2.2.6 灭菌作用 2.2.7 经济安全 目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂 2.3 浸瓶温度的控制 2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。 2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃. 2.4 洗瓶前准备工作 2.4.1 开机前准备、检查 2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。 2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。 2.4.2 各水槽注水 2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。 2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。 2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。 2.4.3 加热 打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。 2.4.4 加入洗涤剂 每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。 2.5 洗瓶操作过程 2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。 2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。 2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%. 2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。 2.5.5 第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%. 2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。 2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。 2.6 技术要求 2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa 2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa 2.7 停机
包装巡检岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 包装巡检岗位安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7240-89 包装巡检岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 水泥分厂包装巡检岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝
酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。 5.2 注意交通安全，与运输车辆保持安全距离。 5.3 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。 5.4 时刻保持与包装班长室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。 5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令 5.6 协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5KG，20包总重控制在1000～1010KG 5.7 及时解决卡、堵、破包清理，保证包装过程畅通无阻，灌装迅速。 5.8 严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告，情况紧急时，有权采取临
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
SOP-SC-P012内包装岗位标准操作规程
建立内包装岗位标准操作规程，使包装操作规范化，保证产品质量。 2 范围 适用于制剂车间内包装岗位。 3 职责 3.1制剂室负责本规程的起草、修订、培训。 3.2制剂室负责人负责本规程的审核。 3.3 药剂科负责人负责本规程的批准。 3.4 制剂室负责按本规程执行。 4 依据 《医疗机构制剂配制质量管理规范》 5 内容 5.1 生产前准备 5.1.1 操作前，必需熟悉岗位所有设备结构、性能、工作原理及操作方法，否则严禁开机。操作人员必须按《人员进出生产区标准操作规程》的要求穿好工作服、鞋、帽才能进入操作。 5.1.2 生产开始前，操作人员应认真检查操作房间、生产设备及辅助设施的清洁卫生及状态标志情况，符合规定后方可开工生产。 5.1.3 重点检查：单盘数片机应清洁完成，并有清洁合格标志；生产场所有清场合格标志；检查设备各部件运转情况，检查设备旋转方向是否符合要求。 5.1.4 操作人员应认真阅读生产指令单，仔细核对上工序中装来的物料，包括品名、规格、批号、数量等，无误后开始生产。 5.1.5 挂上生产状态标志牌。 5.2 按照单盘数片机标准操作规程进行操作。 5.3安全与劳动保护 5.3.1 安全使用水、电等，操作间严禁吸烟和动用明火。 5.3.2 生产操作时注意安全操作，做好消防安全措施，不得湿手操作。 5.3.3 操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口罩手套等防护用品，注意不得把手伸进机器内，以防发生意外事故。 5.3.4 清洁时，注意不得使水进入、溅入电气控制部位及电机上，以防设备漏电。
5.3.5 在使用时发现有异常响声或其它异常情况下，应立即停机。 5.3.6 操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物有过敏症状者应及时调出本岗位。 5.4 技术经济指标计算 物料平衡： % 100?=理论值实际值 收率 实际值：生产过程中实际产出量（本工序产量；收集废品量；生产过程取样量；舍弃不合物料量）。 理论值：为所用原辅料量在生产中无任何损失或差错情况下所得的最大值。 5.5 清洁与清场 5.5.1 按清洁规程清洗设备、容器、管道、场地等。 5.5.2 结算所用物料应在工艺规定定额内，并记录。 5.6 填写生产和清场记录。 5.7 整理本批次操作的所有指令，投料复核记录、单据、生产操作记录以及清场记录、岗位质量检查记录、质量检验凭证等，经岗位负责人复核签字后，随物料进入下道工序。
甲磺包装岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT432 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 甲磺包装岗位安全操作规程通用范本
甲磺包装岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2 适用范围 适用于甲磺包装岗位。 3 职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。 3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，
不断提高操作技能。确保岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4 工作顺序 4.1检查设备管道及阀门有无泄漏现象。 4.2 检查计量磅是否准确灵活。 4.3 做好包装桶的外观卫生，检查桶内不允许有杂物。
涤纶长丝生产知识题
一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）
饮片包装岗位标准操作规程
XXXXXXX药业有限公司岗位标准操作规程 1 目的：建立饮片包装岗位标准操作规程。 2 范围：适用于饮片包装岗位的各项操作。 3 责任：操作人员、班组长、车间主任。 4 内容： 4.2 生产操作法： 4.2.1 准备工作： 4.2.1.1 检查上次清场结果，有清场合格证才能进行包装，并将清场合格证附在本次生产记录中。 4.2.1.2 根据生产包装指令核对待包装药品的品名、批号、规格、数量、检验报告单。 4.2.1.3 填写生产状态标识牌，写明产品名称、批号、数量和生产日期。 4.2.1.4 领取合格的包装材料，核对品名、编码、规格、数量、合格证。
4.2.1.5 准备好包装工具。 4.3 生产操作方法。 4.3.1 普通饮片包装。 4.3.1.1 按产品要求，去除相应规格的中药饮片袋、PE罐或编织袋皮重。 4.3.1.2将饮片装入相应的包装袋或PE罐中，准确称量，用封口机、封包机或电动封罐机封口。 4.3.1.3手工在塑料袋、PE罐的指定位置固定位置贴上标签，标签上应注明品名、规格、产地、数量、批号、生产日期、执行标准，并加盖质检章。 4.3.1.4 贴好标签后，按照入库手续办理入库。 4.3.2 罂粟壳饮片包装: 4.3.2.1 取罂粟壳内袋和罂粟壳纸箱，称出皮重。 4.3.2.2 将罂粟壳内袋套在罂粟壳箱内，装入饮片，准确称量，封住袋口，用胶带封纸箱。 4.3.2.3 在罂粟壳箱上注明品名、规格、产地、批号、生产日期等信息。 4.3.2.4 按照入库手续办理入库。 4.4 重点操作的复核、复查。 4.4.1 班长需对包装材料的名称、规格、领用量、检验状态进行复核。 4.4.2 QA随时检查批号、装箱数量和质量状况。 4.4.3 及时填写生产记录。 4.5 清场。 4.5.1 按清场管理制度进行清场。 4.5.2 将设备、工作用具清洗干净。 4.5.3 将尾料和剩余的包装材料清理放在指定区域，损耗的包装材料统计并收集，经QA复核、签字后销毁。 4.5.4 清扫地面、门窗、内墙至干净、无灰尘、无杂物。 4.5.5 清场完毕，应由QA检查，合格后签发清场合格证，挂上“已清场”的标识牌，并注明清场日期；如不合格，须重清场合格。 5 安全和劳动保护。
包装岗位安全操作规程.doc
包装岗位安全操作规程 1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。 1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进行。 1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。 1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。 1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。 1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。 工作总结
包装箱承重堆放安全标示 包装箱承重堆放安全标示 要根据箱子的大小,选择不同厚度不同木质及工艺的胶合板来提高承重力度.一般承重力比较高的木质有:杂木/硬杂木/等.胶合板层次多的承重力也越好.以此再来确定相关表示。 包装标志的具体要求 包装标志是为了便于货物交接、防止错发错运，便于识别，便于运输、仓储和海关等有关部门进行查验等工作，也便于收货人提取货物，在进出口货物的外包装上标明的记号。第一节包装储运图示标志 1 范围本标准规定了包装储运图示标志的名称、图形、尺寸、颜色及使用方法。本标准适用于各种货物的运输包装。 2 标志的名称和图形图示标志共17种，其名称和图形如表1所示。 3 标志的尺寸和颜色 3.1 标志的尺寸标志尺寸一般分为4种，见表2。如遇特大或特小的运输包装件，标志的尺寸可以比表2的规定适当扩大或缩小。3.2 标志的颜色标志颜色应为黑色。如果包装的颜色使得黑色标志显得不清晰，则应在印刷面上用适当的对比色，最好以白色作为图示标志的底色。应避免采用易于同危险品标志相混淆的颜色。除非另有规定，一般应避免采用红色、橙色或黄色。 4 标志的使用方法 4.1 标志的打印可采用印刷、粘贴、拴挂、钉附及喷涂等方法打印标志。印刷时，外框线及标志名称都要印上，喷涂时，外框线及标志名称可以省略。 4.2 标志的数目和位置 4.2.1 一个包装件上使用相同标志的数目，应根据包装件的
涤纶长丝之生产流程(汇编)
涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
包装岗位安全操作规程完整
1.开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。 2.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。 3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。 4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。 5.接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产 6.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。 7.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。 8.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。 9.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备外清洁。 10.对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。 包装岗位安全操作规程 1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。 1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必 须全部检查完毕所有尿素装入袋后才能停车，确保安全进行。 1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完
好方能使用。 1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。 1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。 《包装车间管理制度》 为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1. 职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。 2. 除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。 3. 上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。 4. 不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月累计二次者予以记大过一次。 5. 酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。 6. 厂区除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。