3机磨煤机跳闸原因分析报告
#3机B磨煤机跳闸原因分析报告
一、事情经过：
4月29日14：12分左右，运行人员联系3B磨煤机跳闸，其首出为3B排粉机跳闸。热工人员到主控室询问运行人员具体情况，运行人员回话3B磨煤机跳闸后3B排粉机并没有跳闸。随后对设备进行检查，查看历史趋势4月29日14：10分，3B磨跳闸，并且有跳闸指令，而引起其跳闸的条件在历史趋势里均未记录。热控人员检查所辖设备后，18点通知运行人员热控设备无异常，可启磨。4月30日11：47分3B磨启动运行。
二、原因分析：
1、通过3B磨煤机跳闸首出显示，为3B排粉机跳闸引起。虽然3B
排粉机实际并未停运，但由于磨煤机跳闸逻辑取为排粉机停止
或跳闸状态信号，所以此信号的瞬间抖动，将导致磨煤机跳闸。
2、由于DCS系统历史站数据采集周期为1秒，当信号在1秒内波
动时，数据将采集不到。因此，在历史趋势中无排粉机停止或
跳闸状态信号。
3、磨煤机跳闸逻辑和首出记忆逻辑所在DCS系统控制器扫描周期
为200毫秒，即当信号变化时间在200毫秒以上时，CPU开始
运算执行。因此，排粉机状态信号波动，造成磨煤机跳闸，并
能够记忆首出条件。
结论：由于3B排粉机停止或跳闸状态信号瞬间抖动，导致3B磨煤机跳闸。
三、应对措施
1、对3B排粉机停止或跳闸状态信号的热控回路及卡件进行检查，
均正常。
2、对二期磨煤机跳闸逻辑进行修改，在排粉机停止或跳闸状态后
增加1秒延时，以避免信号抖动造成磨煤机误停。
3、将动力故障状态信号加入报警历史，以便发生事故后更好的进
行追忆、分析。（历史追忆为1秒采集周期，而报警历史为200毫秒采集周期）。
热工专业组
2006年4月30日
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间：2019-01-09T10:00:15.587Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：王金顺 [导读] 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。 （中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102） 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。 关键词：磨煤机；振动；原因；消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。 在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
磨煤机跳闸后的处理
X 磨煤机跳闸后的处理 对于直吹式制粉系统的锅炉来说，磨煤机跳闸如果处理不当或者是处理不及时往往会导致锅炉灭火或更加恶劣的事故发生。所以，正确及时处理磨煤机跳闸是运行值班员应该熟练掌握的一项基本技能。首先当磨煤机跳闸后应立即汇报单元长、值长并汇报车间及安技科，并适当降负荷尽快启动备用磨煤机。 如磨煤机跳闸后炉膛负压波动较大，应立即投入油枪助燃。通常情况下，磨煤机跳闸后应投入相邻或相近油枪以有利于未跳闸磨煤机一次风喷口的稳定燃烧 1、X-1磨跳闸：首先检查X-1磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入AB层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。 2、X-2磨跳闸：首先检查X-2磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。 3、X-3磨跳闸：首先检查X-3磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下，不要将全部的油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。 4、X-4磨跳闸：首先检查X-4磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正
#8炉磨煤机检修方案
大唐阳城发电有限责任公司 #8炉磨煤机检修措施 批准: 审核: 编写: 中电华益集团电力工程
一. 工程概况 大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17. 6-113型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，靂天布置。 本工程为D标段磨煤机(双进双出钢球磨)检修，工期为25天。 二. 编制依据 1)《火电施工质量检验及评价标准》 2)《电力建设施工及验收技术规程》 3)《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》 4)《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 5)D标段磨煤机招标检修项目 三. 检修容 1)#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。 2)#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。 3)#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。 4)#8炉6台磨煤机筛钢球。 5)#8炉81、82密封风机轴承更换。 6)#8炉各磨煤机主减速机换油。 7)#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换(24个)。 8)#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修(两侧)。 9)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体部检查及缺陷处理。 10)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。 11)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。 12)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器部检查清理及缺陷处理。 13)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方 面的难度也比较高。对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益 与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设 备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威 胁设备安全性。目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后，可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形 问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时，设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析，机壳与机座的刚度设计不合理， 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准，设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动，促使三脚架的中间部位发生偏离，从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中，普遍存在机壳的焊接变形问题，部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向，机座的底座存在受力不均匀的问题，铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙，在安装之后很容易发生波浪形的弧面，促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外，磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时，会导致在运行中出现离心式的运动，从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时，会 导致直径出现偏差并超出标准的范围，轮辊椭圆的程度过大，运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因
磨煤机振动分析
双进双出磨煤机减速机振动分析，双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象： 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等），磨煤机在运行时，减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害： 在正常情况下，减速机的振动值应在1到3丝之间（包括三个方向—水平、垂直和轴向），大于5丝，则减速机振动超标。振动会造成：（1）减速机大小齿轮啮合不好，噪音大、有撞击声。（2）减速机温度升高。（3）减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损，严重时，还会造成减速机齿轮折断。（4）减速机轴承磨损快、烧轴承。（5）振动传导引起电机振动，造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命，减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析： 综合磨煤机减速机振动的所有现象，大家会发现一个共同特点：磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座（出力端）的轴向振动值都会较大（一般大于6丝以上），检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有：台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构，一般情况，小齿轮-减速机-电机的同心反复检查，中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点，磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损，一旦原始齿轮的渐开线被破坏，大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时，磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力，造成轴承在轴承座内圈的窜动，它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样，这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的，保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动，减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以，磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键，而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案： 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面，以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨，尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来，大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度（大齿轮热处理），减少齿面磨损，保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑，提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉，防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果： 1、磨煤机所有振动值（三个方向水平、垂直、轴向）在1--5丝之间。由于振动的减小，减速机运行平稳，噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高，大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命（大齿轮能延长二倍寿命），从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。
3机磨煤机跳闸原因分析报告
#3机B磨煤机跳闸原因分析报告 一、事情经过： 4月29日14：12分左右，运行人员联系3B磨煤机跳闸，其首出为3B排粉机跳闸。热工人员到主控室询问运行人员具体情况，运行人员回话3B磨煤机跳闸后3B排粉机并没有跳闸。随后对设备进行检查，查看历史趋势4月29日14：10分，3B磨跳闸，并且有跳闸指令，而引起其跳闸的条件在历史趋势里均未记录。热控人员检查所辖设备后，18点通知运行人员热控设备无异常，可启磨。4月30日11：47分3B磨启动运行。 二、原因分析： 1、通过3B磨煤机跳闸首出显示，为3B排粉机跳闸引起。虽然3B 排粉机实际并未停运，但由于磨煤机跳闸逻辑取为排粉机停止 或跳闸状态信号，所以此信号的瞬间抖动，将导致磨煤机跳闸。 2、由于DCS系统历史站数据采集周期为1秒，当信号在1秒内波 动时，数据将采集不到。因此，在历史趋势中无排粉机停止或 跳闸状态信号。 3、磨煤机跳闸逻辑和首出记忆逻辑所在DCS系统控制器扫描周期 为200毫秒，即当信号变化时间在200毫秒以上时，CPU开始 运算执行。因此，排粉机状态信号波动，造成磨煤机跳闸，并 能够记忆首出条件。 结论：由于3B排粉机停止或跳闸状态信号瞬间抖动，导致3B磨煤机跳闸。
三、应对措施 1、对3B排粉机停止或跳闸状态信号的热控回路及卡件进行检查， 均正常。 2、对二期磨煤机跳闸逻辑进行修改，在排粉机停止或跳闸状态后 增加1秒延时，以避免信号抖动造成磨煤机误停。 3、将动力故障状态信号加入报警历史，以便发生事故后更好的进 行追忆、分析。（历史追忆为1秒采集周期，而报警历史为200毫秒采集周期）。 热工专业组 2006年4月30日
磨煤机检修规程详细版
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
磨煤机更换大齿圈措施
鹤煤热电厂#2 炉#1 磨煤机大齿圈更换 安全技术措施 设备技术部 2015-9-12
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录 鹤煤热电厂#2 炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施
目前，#2 炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。 一、名称和地点 名称：#2炉#1 磨煤机大齿圈更换地点：#2 锅炉零米 二、工作内容及标准 范围：#2 炉#1 磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等） 工作量：#1 磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定 2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10 米以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。 9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电 源。 五、工作标准
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动，原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置
煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的磨辊装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动，原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离，控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。（见图1） 2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。（见图2） (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据
2.原因分析 2.1原因初步分析： 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主 要有以下几个方面： 1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的 煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨 性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分) 等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准 磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试 结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不 适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏 低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得 较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧 的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的 预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处 堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析： 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
磨煤机振动偏大原因
HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203 Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009
磨煤机振动原因及处理
磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容 （1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修 时，必须注意以下几点： a. 切断主电动机电源 b. 关闭磨前热风管道挡板 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e. 给煤机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 辊套、油封、0形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e. 机壳防磨护板 f. 刮板 g. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h. 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i. 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能
b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维 修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2磨煤机内部检查 2.2.1人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇 1.1中事故预防说明的内容， 同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器 中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1) 打开磨煤机机壳上的检查门
(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范
1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的