2标桥梁施工方案

B.0.1

施工方案报审表

工程名称：金庭镇建设森林防火基础设施工程（2标段）编号：B.0.1－

致：苏州市晨阳工程监理咨询有限公司（项目监理机构）

我方已完成小桥（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：

□1施工组织设计

□2工程安全专项施工方案

□3工程施工方案

□4

本次申报内容系第次申报。

施工项目经理部（章）：

项目经理（签字、执业印章）：年月日

项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间

审查意见:

专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：

项目监理机构(章):

总监理工程师（签字、执业印章）：年月日

建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及

时间

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位(章):

负责人（签字）：年月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。

2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制

金庭镇建设森林防火基础设施工程（2标段）

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

昆山开发区农工商基础设施工程有限公司

二0一五年七月十一日

小桥施工方案

一、工程概况

金庭镇建设森林防火基础设施工程（2标段）工程中有小桥，

二、施工规范

1、设计图纸

2、《城市桥梁设计准则》(CJJ11-98)；

三、主要材料

1、混凝土

（1）现浇板梁采用C30砼；

（2）台帽采用C30砼，基础采用C25砼。

2、墙身为M10浆砌块石。

四、施工准备

1、做好材料采集的选点、定购、运输工具及施工机械进场的组织准备工程。

2、用全站仪复测定线，用S3水准仪复测基准点高程，认真做好施工测量工作。对业主提供的平面控制点复测完毕，如果点位正确而且精度满足要求，则将这些点作为起算点以适当的密度加密导线点，以方便施工中的测量。加密导线点的坐标仍然要通过平差计算，经监理工程师复测并签认后，方可使用该平差值。导线点加密后进行放样，经监理工程师复测并签认后，方可施工。

3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场内运输路线）。

4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。

5、工程施工临时用电集中安装配电箱，架设电力线路，认真做好工程用电和安全用电保障措施。

6、工程用水主要利用自来水。

7、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、监理单位的横向联系、协调工作。尽量作到施工段全封闭施工。做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。

五、打坝、排水、清淤

施工前要勘察施工现场、地质情况，测量清淤面积及淤泥厚度，计算清淤、土方开挖的土方量，制定周密的施工计划，安排好施工周期及施工机械设备从而保证施工连续性。

现场根据需要打围堰进行施工。

首先筑坝切断河塘水流，用水泵抽干河塘内残留水。然后采用机械配合人工挖除淤泥、以及坡上的杂草、杂泥等。淤泥挖除要及时装运，装运车辆的车斗内用草包填实防止淤泥沿路洒滴。浜塘内的淤泥一定要完全彻底清除干净直至清挖到河底原状土完全暴露为止。在挖好的基坑内设置多个集水坑，集水坑内放置一台泥浆泵及时抽干地下渗水，清理完成后要及时报验，在监理验收合格后，请设计院验槽，及时准备下道工序的施工。

六、桥梁施工

1、施工工序安排

3、桥梁工程

(一)、下部结构施工

1、基础开挖前轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。采用挖掘机并配以人工开挖，应避免超挖。基底经修整后，检查基坑尺寸、高程并检测承载力是否满足要求，符合要求后立即进行基础施工。施工中应注意坑壁防护以及防水、排水措施，应避开多雨季节。开工前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。

浇筑基础混凝土时，先对地基进行清理和处理：基底为非粘性土或干土时，先湿润基底；基底为岩石时，先将岩石湿润，铺一层厚2-3cm 水泥砂浆，并在水泥砂浆凝结前浇筑10公分混凝土。钢筋砼基础浇筑时应在基础顶面，台（墙）身底面范围内插放适当密度的“石笋”，以加强基础与浆砌块石（墙）身的连接。

2、M10浆砌块石施工

⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm ，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。

⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌

临时设施建设

施工障碍调查 测量放线 河道清淤 基坑开挖 基础处理 底板施工

板梁现浇 桥面系施工 栏 杆 墙身砌筑

石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。

⑺砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。

⑻砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平。

（二）、上部结构施工

1、支架设计及搭设

1.1基地处理

对原地面进行清理整平，并采用压路机进行碾压，压实度达到90%以上，然后填筑透水性较好的砾类材料，厚度依据地基情况填筑30～80cm，并进行分层碾压，要求表面平整，顶面形成一定坡度的排水面，压实度达到94%以上，并实测处理后的地基承载力。对左、右幅中间带，做好纵向排水。基地找平原则“就低不就高”，个别高处铲除，严禁对低洼处超厚填土。防止出现局部存水及沉陷。对局部不平整处可填筑素土压实。

1.2满堂式碗口支架搭设

本现浇桥采用碗扣式满堂支架施工工艺，由于梁体自重大，要求满堂支架具有足够的强度、刚度和稳定性。经验算确定纵、横桥向及水平方向间距。并依据实际情况采用剪力支撑连接。计算书见附件。

1.2.1支架搭设程序

以桥梁中心线向两侧测量计算并放样。施工顺序为：铺设枕木-放样间距线-摆放底托

-立竖杆-安装水平杆-加剪力撑，以此逐步向上安装至距底板底30cm距离安装顶托，放置主楞。1.3米梁高段支架搭设按照顺桥向90cm，横桥向90cm和120cm两种间距安装立杆，竖向布距采用120cm；梁体高度1.8m、2.3m、2.5m、2.7m板梁墩柱两侧3m范围内支架间距为60×60cm，其他部分为90×60cm，翼板处采用90×90cm间距，竖向间距120cm。

1.2.2支架底部按放线位置铺设15×15cm方木，在墩柱周边基地下方为基坑回填处使用工字钢支垫，以防止由于基坑回填造成的局部沉降。

1.2.3底托立杆的放置在垫木中心位置，不得支边或悬空，底托螺纹高度调整系扣宜用到1/3～1/2且不大于30cm，严禁用到尽头，立杆摆放同时即使用横向水平杆件连接，以防止支架倾倒伤人。

1.2.4支架顶部一层主楞采用15×10cm方木，模板底部次楞采用10×10cm方木，用于次楞的方木将与模板接触面进行刨光处理，以保证与竹胶板的接触面为面接触，防止点接触造成的局部不平整。次楞方木中心距离不大于40cm，方木搭接处于支架承托或下层方木的中心线上，并用扒拘固定连接，严禁悬空。

1.2.5支架搭设完成后搭设人行踏步，及顶部防护栏杆，所搭设的人行踏步及架顶防护栏杆周围用安全网防护，防止在施工是造成落物伤人。

1.2.6碗扣支架垂直度和水平度的调整

钢管支架的垂直度和水平度对于确保钢管支架的承载能力至关重要，严格控制首层钢管支架的垂直度和水平度，在安装上以后逐根仔细调整，使碗扣支架竖杆在纵横两个方向的垂直度偏差都控制在2mm之内，顶部支架的水平偏差控制在5mm之内，并且在底部和顶部用大横杆加以固定，对接碗扣支架时上下竖杆之间对齐。对中的偏差不大于3mm。

1.2.7确保碗扣支架的整体刚度

碗扣支架之间必须满设交叉拉杆，其间连接应可靠，因进行作业需安临时拆除支架内侧交叉拉杆时，应先在该层里侧上部架设大横杆，以后再拆除交叉拉杆，作业完毕后应立即将交叉拉杆重新装上。

1.2.8注意事项:

①、碗扣支架每个支点必须落实；

②、碗扣支架在使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3天检查一次。每次检查都应对杆件有无发生变形，联结点有无松动，地基是否发生沉陷等进行全面

检查，以确保使用安全；

③、拆除架子应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管；

④、拆除支架现场必须安排专人负责指挥，加强安全防护，施工人员必须佩戴安全帽，安全带，施工范围内应拉设安全警示线，严禁与拆除无关的人员进入现场；

⑤、拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难；

⑥、支架节点应牢固联接；

⑦、斜杆与立杆或横杆应牢固联接。

2、支架预压

支架搭设完毕，底模安装后，需对支架进行预压，消除支架的非弹性变形，同时检验支架的安全性、可行性。根据现场施工条件，支架预压采用砂袋，砂袋的搬运简便、灵活且不需大型的起重设备，便于施工。

2.1加载顺序

分三级加载、第一、二次分别加载总重量的30%、第三次加载总重的40%。

2.2预压观测

支架搭设完毕预压前，每跨支架分别选取五个断面，每断面7个点，共计35个观测点，对支架进行高程的观测。固定观测点、以便于沉降观测、采用水准仪进行沉降观测、布设好的观测杆后、加载前测定其杆顶标高。将观测结果记录、并将结果报监理工程师认可同意。第一次加载后每两个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm且沉降量为零时进行第二次加载、按此步骤、直至第三次加载完毕。取下砂袋卸载，再次测量各点标高，最后确定支架的弹性变形值及非弹性变形值。

支架预压期间，由专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、方木有无压裂等进行全面的观察。

2.3卸载

人工配合吊车均匀卸载、卸载完成后利用可调顶托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底模标高。

底模标高=梁设计标高+设计预拱度+支架弹性沉降值。

3、板梁混凝土浇筑

3.1配合比设计

梁体采用C30混凝土，其配合比设计应根据不同设计要求、不同施工方法分别进行设计，即应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物工作性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度和耐久性等质量要求。规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制混凝土的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇注现场质量检查员旁站作业。

3.2板梁混凝土的浇筑

3.2.1以上工序经监理工程检验合格后浇筑梁砼。板梁在横断面上混凝土一次浇筑。

3.2.2现浇混凝土均在混凝土拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运输，现场采用汽车泵泵送入模。

3.2.3混凝土浇筑前，用人工或机械设备将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合站、汽车泵、混凝土运输车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

3.2.4浇筑时根据天气情况，在规定允许范围内对坍落度进行调整，确保混凝土的流动性及和易性。采用从桥墩端部向两侧延伸，分层浇筑，尽量减小混凝土的浇筑面积，避免产生施工缝或表面颜色不一致。混凝土振捣密实，以混凝土表面泛浆不再下沉，并无气泡冒出为准，振捣棒快插慢拔，以利于气泡排出，插入间距30cm左右为宜。严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行抹面，抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

3.2.5混凝土达到一定强度后，对混凝土顶面凿毛、清洗，露出石子，以利于与桥面铺装混凝土的连接。

3.3混凝土养生

混凝土的养生直接关系到混凝土质量和强度增长的速度。在混凝土浇筑完成后，立即在其表面覆盖塑料薄膜或土工布，并由专人洒水养生，保持24小时板梁混凝土湿润，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在板梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。

4、现浇梁施工要点

（1）施工难度大，为确保工程质量，有关施工工艺和质量检验标准应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

（2）支架的基础需满足施工要求，支架搭设完成后需对支架进行预压，消除支架非弹性变形。

（3）板梁立模高程应计入板梁预拱度和支架的弹性变形的影响，模板的制作、安装须严格控制精度，以保证板梁的外形尺寸及外观质量。

（4）钢筋施工的同时注意预埋件的安装。

（5）施工中应解决好混凝土供应问题，确保浇筑时间内混凝土的连续供应。

（6）混凝土浇筑完成后应及时采取保温、养护措施。

（三）、桥面系的施工

1、桥面砼

梁板安装结束后，浇筑铰缝和连续缝砼。砼浇筑做到饱满密实，达到强度后，复测梁顶标高，标示桥面砼浇筑高度线，以便控制标高。清扫梁板表面杂物，高压水冲洗干净，按设计要求铺设带肋焊接钢筋网片，固定保护层。报监理工程师验收合格后浇筑砼。砼用罐车运输，人工平仓，振动梁初平，平板振动器振捣，人工收光、拉毛。待砼初凝后覆盖麻袋保湿养生。养生期间各种车辆禁止通行。

2、防撞护墙与护栏座

护墙及护拦座用厂家定制钢模，浇筑的成品力求线型顺适、美观大方、每孔无明显接缝。

3、伸缩缝安装

伸缩缝构件到现场后，要轻卸轻放，不得摔打以致变形，要妥善保管。安装时由施工单位配合厂家专门技术人员安装，安装时注意纵坡和横坡以及平整度。

4、钢筋的施工要点

（1）、钢筋的加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

④、除注明外梁内弯起钢筋、吊筋、鸭筋的起弯角当梁高≤800mm时采用45°，当梁高＞800mm时采用60°。弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

（2）、钢筋绑扎

⑴、根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的梁钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接

头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

（3）、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的施工要点

（1）、模板的支设安装

⑴、底板模板：

进行中心线和位置的放线：首先放出底板边线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线，以便于模板的安装和施工。做好标高测量工作：用水准仪把标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

⑵、模板安装质量要求：

组装的模板要符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

⑶、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土的施工要点

（1）、砼材料要求：

商品砼应提前向厂家预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

2、作业条件：

⑴各种专业管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。

⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支

架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。

⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。