江西建材32006浅析清水混凝土处理的四个控制环节

建筑工程

江西建材　3/2006

浅析清水混凝土处理的四个控制环节

吴事多

(江西省第一建筑工程有限责任公司)

摘　要:在建筑工程中,如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求,既保证了工程质量,又节省了大量的

粉刷材料和人工费用,加快了施工工期,是一件一举多得的好事。本文通过对清水混凝土控制的四个控制环节分析,以达到混凝土施工“清水”的要求。

关键词:清水混凝土;控制环节;建筑工程

在房屋建筑中,如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求,既保证了工程质量,又节省了大量的粉刷材料和人工费用,加快了施工工期,是一件一举多得的好事。

“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。所以我们在实际施工过程中,就必须围绕这一指导思想,以测量放线为先导,模板设计为重点,钢筋和混凝土的规范施工为保证,并针对工程具体情况,采取一系列的技术措施和管理措施,以确保达到清水混凝土的质量要求。

1　测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中以确保各工序精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予及满足。在实际施工中应抓住以下几点:

111　施工竖向精度

11111　水准点的埋设:水准点是竖向控制的

依据,埋设要规范,利于互相通视和校核,墙上水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

11112　高程控制网的布设:场区依据业主提

供的水准点(由市测绘部门引测),建立高程控制网。

112　平面轴线投测

平面轴线精度受控,是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

在实际施工中需注意:①各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;④墙体拆模后,在墙体上测出结构1m 线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后,进行自检,合格后由专职人员复检,合格后再报检。

113　引测标高

要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动,确认无误后引测标高。

11311　标高基准点的测设必须正确,同一层

不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm ,取其平均值作为平面施工中标高基准点。

11312　根据设置标桩,将高程引测到标桩上,

并标明绝对标高和相对标高。

11313　各层标高的传递均以首层标高基准

线,用检定合格的钢尺向上引测,也可位于中间层,加设标高基准点,以此向上传递。

此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选关通过培训,在施工线工作中正

确合理使用仪器和钢尺,按规定校验仪器,检定钢尺,从而促进了测量放线工作顺利进行。

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2　钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位,首先要保证钢筋位置准确、不位移,应抓好以下几个方面:

211　严格控制钢筋的配料尺寸为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确,首先要严把配料关,派有经验的人员负责,实行定期和不定期抽验,对不合格者责令返工。落实奖罚措施以保证钢筋加工的质量。

212　钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接,不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。

213　钢筋位置的控制

将柱位找中找方,并找出主筋排距,将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊斜撑的加固方法,以保证主筋位置精确和不移动。

防止浇筑混凝土时柱筋移位:柱筋绑扎前,应调至准确位置,做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后,将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢,以增强骨架的整体性,然后将骨架四角焊钢筋垫(选用与保护层厚度相同的钢筋弯曲90度制成),浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住,不仅保证了主筋位置准确,也保证了保护层厚度的准确。

3　模板工程

为实现清水混凝土的目标,减少模板的投入,

针对不同结构部位设计不同类型的模板,尽量设计成大模板,要求构造简单,装拆方便。另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

311　模板的设计31111　模板的设计时分隔线布置要合理而有规律,以给施工带来方便;否则设计上要求模板严丝合缝的,施工就很困难,需要花更多的人力与物力,甚至要求模板有过分大的刚度与精度,这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用,因此制定模板方案十分重要。

31112　根据施工经验,从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看,首先强调的观感,即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽

是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落

等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。

31113　模板应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽。暴露在外的接缝,如工程允许,接缝处应设压缝条。

31114　各种构件连接部位必须做节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连续严密,牢固可靠,保证施工时有据可依,避免施工的随意性。

31115　所设计模板块连接处要有足够的刚度,经得起反复装拆。

312　模板的安装

为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板的施工管理尤为重要,安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性,具有足够的强度、刚度、稳定性,模板接缝严密、不得漏浆。

31211　材料质量:不能有坏角斜歪、洞孔、拼

缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。

31212　模板安装:立面模板的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸来控制,支撑系统牢固可靠,模板拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。支模完毕,必须作一次全面复核,防止差错。

31213　模板拆除:不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下,方可以拆除模板,承重模板在混凝土强度到达规范标准后方可拆除。

拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护板面,严禁强行砸、撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。

4　混凝土工程

411　混凝土配制

清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一

致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土

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人工挖孔桩的安全技术措施

余　渊

(江西省商业建筑设计院　330046)

摘　要:针对人工挖孔桩的特点,叙述孔口围护、孔中防毒、防触电、防孔壁坍塌和涌水等安全技术措施。关键词:孔口围护;孔中防毒;防触电;防孔壁坍塌;涌水

1　前言

人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔,灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径,称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简单,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,无环境污染,故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大,单桩施工速度较慢,尤其是安全性较差。下面根据本人的工程实践,试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。

2　挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明,只要施工人员树立安全

意识,加强安全教育,做好安全技术交底,各种安全

技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

3　孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面018m 。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m 范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

4　孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO 、S O 2、H 2S 或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进

应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。

412　混凝土浇捣

混凝土浇捣前要进行模板内部清理,干净后用

水湿润方可浇筑。

搅拌一要均匀,二要保证时间,振捣方法要正确,要密实不得漏浆。对于墙体、大体积混凝土以及卸料高度超高等情况时,应采用相应的处理办法,以确保混凝土浇捣质量。

413　混凝土养护

混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于

湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

5　其它511　做好各工种间的配合协调工作:施工过程中,放线工、钢筋工、木工等各工种各责其责,密切配合,发现异常随时校正。

512　成品保护:混凝土浇筑成型后,如不加以

保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,也应采取相应措施进行成品保护。

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混凝土搅拌站车辆排队系统解决方案

混凝土搅拌站车辆排队解决方案 一、系统概述 目前整个商品混凝土企业生产调度普遍仅凭当班生产调度的人工经验,混凝土搅拌站车辆进入厂区后非常混乱,特别是拥有多个搅拌楼的大型商品混凝土企业,此类问题就显得更加突出。造成企业生产发货效率低，不能很好的解决对现有车辆的调度效率。一指通触控针对行业这一现象开发出混凝土搅拌站车辆排队系统对回站车辆实行智能化排队规则，有效的解决了站内车辆乱停、无序插队、司机和调度员的不和谐关系，提高了生产效率。使用室外led显示屏与系统数据连接，显示车辆排队信息，使站内车辆安静有序，避免错误发生，方便管理。其他时间可显示通知、天气、注意事项等信息。 二、系统组成区域 本系统大致分为以下几个区域：1个车辆进厂等候停车区，1个装货区（一般分为n条装货线），1个司机休息室，系统刷卡显示区。 三、系统流程图

四、系统设备配置 1、搅拌站微机房电脑安装车辆排队主控制系统1套。 1.1系统具备登录操作功能和退出操作功能：工作开始前，输入员工代码进行登录操作，工作结束后，退出排队系统。 1.2支持通过读卡器读取相关信息后，自动识别区分车辆类别，并按机构自定的排队规则自动编组排队。 1.3 系统提供业务状态查询功能。 1.4 系统提供业务数据输出，输出文件可为excel或文本文件功能。

1.5系统呼叫某一排队号码时，显示屏将闪烁提示，语音系统将同时呼叫该排队号码。语音系统还可实现重呼当前号码、回呼上一号码、任意呼叫排队号码。 2、排队系统入口方式为条磁器进入刷卡。 3、排队系统与车辆管理数据库对接程序1套（备选）。 4、每一个放料线配一个无线呼叫终端；搅拌站停车场安装信息显示同步屏一块、司机等候室安装信息同步显示屏一块。 5、数据通讯方式为站内局域网有线通讯。 五、声音部分 1、建议采用壁挂式音箱（可自购）。 2、语音呼叫单元由“语音控制器”、“语音控制软件”、“功放”和“音箱”组成。 混凝土搅拌站车辆排队常规配置清单

水泥混凝土路面施工质量控制要点及

第一节质量控制重点和难点 一、路基工程监理质量控制要点 本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现. 土方路基是道路工程的基础，路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。路基工程监理的宗旨是：处理好原地表及高填方的边坡，确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺，确保路基最终的整体强度。根据上述宗旨，监理的工作重点是：1）基底处理2）填料质量控制3）台背及涵洞回填4）路基碾压。 1)基底处理： 一般意义上，基底处理是指：按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。 处理含水量较大的地表时，一般采取翻晒的方法，但经验证明，效果并不理想。此时，呛灰处理是较好的方法。当采取呛灰处理时，监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。控制深度可简单地用铁锹挖验。碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm范围内的压实效果。因此，监理要提醒施工单位快速成活，并且注意养生保护，待灰土形成一定强度，形成板体后，再进行填方工作。对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm。但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位，一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。 2).填料质量控制： 经现场考察,本工程沿线周边大部分为粉沙土,据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进行处理。

(生产管理知识)混凝土生产过程控制

混凝土质量过程控制作业指导书 为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量过程控制指导书。 1部门职责及权限 见《混凝土质量控制流程》 2原材料质量控制程序 2.1原材料进厂（主控部门：物资部设备部质检部） 进场检验材料的品种、批次要求、检验项目、检验方法、合格判定标准和例外放行原材的处置程序依据《原材料进场检验（车检）规定》，其他其他相关事项按以下规定执行： 1)物资部称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；2)卸车后要车车回皮，要做回皮记录； 3)不合格原材料退货后做销账记录。 4)原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。 5)交接班时做交接记录。 6)设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 7)质检部负责抽查该环节运行情况。 2.2砂、石进场验收（主控部门：物资部、质检部） 收料人员部把好材料的进场关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。做好退货记录。 合格标准：

1)砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物； 2)砂子级配基本符合使用要求。 3)新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；4)砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土； 5)无风化物颗粒，无碎屑杂物； 6)石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。 7)不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。 8)质检部定期对砂石质量进行抽查。 2.3粉煤灰、外加剂进场验收（主控部门：试验室质检部） 粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货。做好退货记录。 2.4原材料入仓（主控部门：物资部、质检部） 1)水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定；2)经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料； 3)袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布；4)质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。 2.5原材料按批量取样及复试（主控部门：物资部试验室） 原材料取样批量、取样方法、复试项目、复试依据按《混凝土原材料检验（复试）规程》执行，其他按以下规定执行：

清水混凝土质量控制

清水混凝土质量控制 清水混凝土施工是现浇混凝土结构观感质量的最高要求。工业建筑的设备基础、桥梁、高架等均为清水混凝土。在施工中为达到混凝土的清水效果.从模板、钢筋、混凝土施工等个方面进行了全过程控制，实现了清水混凝土的质量目标。 标签：清水混凝土；观感质量；全过程控制 1、清水混凝土应用区域 本文以宝钢五冷轧带钢工程为例，常化酸洗设备基础与单机架设备基础均为清水混凝土的地下箱型基础。常化酸洗设备，常化酸洗设备基础埋深为-7.7m-8.8m。整个常化酸洗总长320m，宽34m狭长箱型基础，整个设备均为清水混凝土。单机架设备基础为两个箱型基础，通过管廊相联系在一起的轧机设备基础，埋深在-9.9m-11.7m。设备基础±0.00以下的均采用防水混凝土，整个设备均为清水混凝土.总混凝土量达5.8万方。设备基础要求为清水混凝土，要求表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、粉化、锈斑、气泡，在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹，无漏水现象。 2、清水混凝土模板控制要点 2.1剪力墙模板 常化酸洗与单机架箱型设备基础，剪力墙模板均采用钢模板，16对拉螺栓拉接。墙体高度达5.4-9.3m，为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板在上下连接部位模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙室内外露部分，模板采用新模板，对旧模板进行矫正并严格经过质量技术人员检查后才准许使用。 2.2预埋件控制 设备基础墙板有大量的预埋件，预埋件安装的好坏直接影响到清水混凝土的质量。在预埋件加工时在预埋件的四周先转M6的螺栓孔用于钢模板与预埋件的固定，对于墙板上的长条预埋件在长向上每隔450mm转M6的螺栓孔用于钢模板与预埋件的固定。在墙板埋件安装时控制垂直度和埋件与钢模板的密实度为控制的关键点。在埋件安装时确保埋件相对位置准确，在埋件与模板接触的面上四周贴上密封条，使埋件与模板紧密结合防止在混凝土浇注时漏浆，用线垂调整埋件的垂直度，然后在埋件上预先转M6的螺栓孔处用M6螺栓板模板与埋件紧密的结合在一起，这样浇完砼后位置准确，铁件和砼表面结合得非常平整，铁件也不会出现凹入混凝土墙板内的现象了。 2.3外观保证

混凝土浇筑过程控制

混凝土浇筑过程控制 混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。 1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。 2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。 3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）。混凝土抹平2人:收光2人:罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）:抱混凝土出料管1人:现场协调1人。 4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。 5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）。 6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。 7、每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。 8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。 9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。 10、检查是否需升塔吊。 11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）。 12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。 13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。 14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm 之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。

混凝土面层施工质量控制和施工工艺要求

混凝土面层施工质量控制及施工工艺要求公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查，水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 影响道路质量的因素很多，有设计方面因素、有建材的品质因素，有施工的因素，而施工质量又和施工人员的责任心、技术素质，以及操作机械、施工工艺等有关，总之，公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查，水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 一、施工准备阶段 1、选择料场，生产或购买碎石、砂，取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，产品各项指标必须合格。 2、选择合适的水泥厂家和品种，取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，产品各项指标必须合格。

3、如涉及砌筑工程，还需取料场石料送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验，并获取检测报告，各项指标必须合格。 4、设计、选用或（委托设计）混凝土试验室配合比，和所选用的合格的水泥、碎石、砂一并送具有试验资质的公路工程检测试验室进行验证试验或（委托设计），并获取检测报告，各项指标必须合格。 二、施工阶段 1、路基必须压实，且须检测路基回弹弯沉值，旧路改造路基回弹弯沉值应控制在设计要求的设计值以内。 强调：路基回弹弯沉值检测由各指挥部工程技术人员和施工单位共同组织、准备，主要是场地、弯沉车、人员、记录纸张等，在施测前2天报告指挥部或监理并派人参加并签认。 2、在施工路基的同时，施工单位应选择好搅拌场地和设备，应采用集中搅拌拌合楼必须经指挥部、监理组同意后方可使用。 3、模板安装。模板安装完成后，施工单位应进行自检，包括中线偏位、纵断高程、横坡、宽度、厚度等，同时应在

商品混凝土的生产过程质量控制

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商品混凝土的生产过程质量控制 一、商品混凝土的质量要求 商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。

商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。 除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。 作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。 企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。

搅拌站中商品混凝土生产工艺流程

搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。

三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定

1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。

浅谈清水混凝土的质量控制技术措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈清水混凝土的质量控制技 术措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈清水混凝土的质量控制技术措施(标 准版) 摘要：结合笔者在某项目的整个施工过程的管理总结，本文就清水混凝土结构中的关键“质量控制技术措施”进行一些探讨。 关键词：清水混凝土；质量控制；技术措施 随着我国社会主义现代化建设的飞速发展，人们生活质量的提高以及建筑设计、施工水平的 突飞猛进，建筑作品正向太跨度、大空间、大层高、高性能的混凝土框架结构迅速发展。混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。如何保证清水混凝土的工程质量，质量控制技术措施的合理运用是至关重要的。结合笔者在某项目的整个施工过程的管理总结，本文就清水混凝土结构中的关键“质量控制技术措施”进行一些探讨。

一、工程概况 某工程总建筑面积24366.3m2，为大跨度、大层高、多层现浇钢筋混凝土结构制药工业厂房，最大跨度18m，最大层高16m，所有混凝土结构均采用清水混凝土施工工艺。施工前，编制了专项施工方案并严格遵循“样板先行”的原则，采用两家混凝土搅拌站的混凝土，6组对比试验，明确了砂率、坍落度、水泥用量，粉煤灰的掺量。先施工了4根地下室独立柱，经各方现场共同察看并认可后，大面推广。 二、质量标准 清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程及电力工程中。清水混凝土的具体标准：1.梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致； 2.轴线体型尺寸准确； 3.大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明； 4.梁柱接头通顺，无明显槎痕； 5.混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡； 6.预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确； 7.

谈现浇砼施工过程的质量控制

学生毕业论文 谈现浇砼施工过程的质量控制 专业班级：工程造价1101c 作者姓名：李想 指导教师：郭红侠 山东城市建设职业学院 二○一六年六月

山东城市建设职业学院学生毕业论文 谈现浇砼施工过程的质量控制 姓名李想 学号201132010135 专业班级工程造价1101c 系部工程管理系 指导教师郭红侠

目录 摘要 (1) 1引言 (2) 1.1混凝土浇筑前的准备工作 (2) 1.2施工过程注意事项 (2) 1.3材料准备 (2) 2现浇混凝土质量控制 (3) 2.1原材料控制 (3) 2.2混凝土配合比质量控制 (4) 2.3混凝土运输质量控制 (4) 2.4现浇混凝土搅拌过程质量控制 (4) 3施工过程质量控制 (5) 3.1混凝土浇筑前模板质量控制 (5) 3.2混凝土浇筑前钢筋质量控制 (5) 3.3浇筑混凝土时质量控制 (6) 4混凝土的后期养护与模板拆除 (7) 4.1自然养护法与加温养护法 (7) 4.2混凝土的模板拆除.....................................................................7 5冬雨季施工注意事项与混凝土质量通病 (8) 5.1东雨季施工 (8) 5.2混凝土质量通病与预防 (8) 6总结 (10)

摘要 本文通过大量的施工方法阐述了，工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。 关键词现浇混凝土, 质量控制, 用料分析, 施工要点, 冬雨季施工

搅拌站控制系统使用说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司

目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -

混凝土生产质量控制

混凝土生产质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。 工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目质量要求的一系列落实、检查、纠偏等活动。质量控制的依据是：施工质量控制依据有工程合同文件；设计文件；国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；有关质量检验与控制部门的专门技术法规性文件。 混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材料，如水泥、砂石骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；2、拌和楼没有定期检查、校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌和楼没有严格按照试验室签发的配料单进行称量配料，存在擅自更改现象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌和而出现生料现象；5、出机口实测混凝土坍落度、含气量等指标超标；6、混凝土拌和物强度不满足设计要求等质量问题。 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取设置质量控制点保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。 1混凝土生产质量控制点 （1）质量控制点设置原则：凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的工序设立控制点；对过去有过返工的不良工序设立控制点。班组自检、队厂复检、项目部终检的控制重点要放在质量控制点上。具体参见相关行业标

混凝土施工过程的质量控制要点(EG204)

一、结构工程使用的混凝土应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才使用现场拌制混凝土。其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积比。 二、为确保混凝土生产质量，必须严格把好以下五关 1．原材料质量关； 2．混凝土配合比设计关； 3．配料计量关； 4．搅拌时间关； 5．塌落度控制关。 三、水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仑号、出厂日期等检查验收。工程使用前，须复验其安定性；当对水泥质量不怀疑时，还应复验其强度，并按试验结果使用。 外加剂的品种、掺量主要依混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规X》进行复验。 四、工程结构使用的混凝土，均应进行配合比设计，由试验室试验配验证，选取质优、价廉的最佳配合比设计方案供工程应用。原材料条件有变更时，试验室应及时进行调整。当工程混凝土用量不超过100立方米时，可以采用已有的配合比设计，但仍应进行强度复验，并作好记录。对达不到强度和性能指标要求的混凝土，不准在工程中使用。 五、为确保现场搅拌混凝土原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。当现场使用配料机有困难时，亦可采用机械杠杆秤。使用杠杆秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比。

混凝土配料计量的各种均衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差值之内。骨料的含水率(特别是砂子)要经常测定，雨天施工，更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。 六、混凝土搅拌机应优先选用强制式搅拌机。根据搅拌机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到拌制均匀。当搅拌掺有UFA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。当采用强制工搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。 七、混凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。在混凝土浇灌地点应检查坍落度，每班不少于两次。预拌混土要试虑在运输过程中的坍落度损失，应确保浇灌时混凝土的坍落度在设计值允许偏差之内。严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。 八、现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。预拌混凝土采用搅拌输送车必须做到搅拌在筒体有积水不装料；搅拌车运行时筒体不停转；不随意加水。混凝土拌合物的运输时间，应视环境温度与混凝土强度作出规定，不得随意超出。当使用特种水混或用外加剂调整凝结时间时，其运输时间应由试验来确定。 九、浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实。新老混凝土接槎的处理方法，施工缝留置等均应按《规X》处理。浇灌大体积混凝土应有完善的施工组织设计。设计方案应由企业或企业上一级的技术主管部门审定。混凝土供应、运输、浇灌层段的划分和灌顺序均应有明确的规定。施工中要加强组织和管理。浇灌应在室外温度较低时进行，—般不超过28~C。根据事先布置好的测点，对新浇灌混凝土表面和内部温度进行连续的测定，并严格控控制各部位温差在25摄氏度以内。浇灌后混凝土的外表面应加盖保温、养护、并做好记录工作。 十、模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求。施工前，要做好模板的配板设计。模板和支架有足够的承载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇灌中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不产生超过规定的挠度

混凝土搅拌站为什么要使用控制系统

混凝土搅拌站为什么要使用控制系统 智稳软件的混凝土搅拌站控制系统又可以称为混凝土搅拌站管理系统或者erp，是一款让混凝土企业智能化的软件，那么为什么混凝土搅拌站要使用控制系统呢？我们来根据一篇博士论文的分析看看控制系统会给企业带来哪些好处。 混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下： （1）实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。高性能混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果高性能混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。 （2）监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间被称为最短搅拌时间。保证混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，高性能混凝土拌和最短时间不能少于120秒，最长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。 （3）及时发现和校正计量误差。拌和站是动态配料的，在生产过程中材料是连续称重的，但由于关门时存在过冲量，因此会存在一定的计量误差。《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等文件都明确规定了计量允许偏差，如图： 实际生产过程中，需要对计量误差进行实时监控，以便于及时进行纠正，缩短纠正时间，从而保证混凝土的配合比，保障工程质量。 （4）成本分析。搅拌站的生产过程产生的数据量非常庞大，需要对这些数据进行挖掘处理，以进行成本分析，从而提高成本核算水平和成本管理水平，以便于进行成本控制。 （5）降低管理成本。通过信息化管理系统对混凝土施工的过程进行信息化管理。实现生产管理信息数据处理的自动化，保障过程管理信息的真实性和准确性，解决信息反馈响应实时性问题，减少人力投入，提高管理效率，降低管理成本。

混凝土路面工程的质量控制措施

1、原材料使用质量控制? 1.1?严把水泥质量关? 路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检?查生产厂家的水泥产品检验资料，看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验，以保证混凝土满足设?计强度要求。? 1.2?精选粗、细集料? 混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，?最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超?过40mm。细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配，?表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。?? 2、混凝土配合比设计控制? 混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等?要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单?位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）。混凝土配合比设计一般按以下步骤：? 1）?确定混凝土的试配强度Rh；2）?计算水灰比（W/C）：按强度要求?计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）?确定单位用水量（W0）；4）?确定单位用灰量；5）?确定砂率；6）?确定粗、细集料用量；7）?按砂石材?料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）?确定混凝土配合比。?通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异，必须经过试拌调整，直到符合要求为止。试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。 3、施工质量控制? 3.1?模板安装? 模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。? 因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在2mm?以内。又因模板的失稳、变形及模顶的磨损?都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采用钢模。? 3.2?混凝土混合料的制备和运输? 混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配，确定合理的水?灰比、砂石比及水泥用量，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量，要坚持称量配料，要派专人每半天检查混合料的坍落度2?次，要控制好拌合时间（一般为1.5min?左右），以保证材料的均匀和水灰比准确。?混凝土在运输过程中，应注意